竹地板的生产工艺

竹地板的生产工艺

武汉地王装饰

地址：武汉市洪山区徐东路汪家墩18号龙潭SOMO1栋20层A2005室1、原竹检验

竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

2、断料

毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。

3、冲片

将原竹冲成规则的竹条

4初刨

干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。

对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所

以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。

在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化

竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。

本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。

碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。

二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。

6、烘干

蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。

竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。

组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。

这点也是防止地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境因素的变化，地板可能出现变形或开裂。更具据不同区域的空气湿度情况分区设定含水率。这样制作出来的地板才能够保证适应相应的气候环境。

品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测，保证每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。消费者难于简单测定含水率，解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家。

7、精刨

竹条精刨成所需要的规格

8、品选

将竹条分选成不同的级别。

9、胶合复压

涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。

热压胶合：热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。

竹地板的胶合强度与木地板不同，它由多块竹片胶合压制而成。胶的质量、胶合的温度、压力及保温保压的时间都对胶合质量有影响。胶合强度不够的可能变形开裂。检验其胶合强度的简单方法是将一块地板放入水中浸泡或蒸煮。比较其膨胀、变形和开胶程度及所需时间。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有极大的关系。

10、裁头

11、验板分色

12、修边

13、修边为母榫

14、生产反榫板时，空头要掉头

15、砂光

对坯板表面进行处理，使表面光滑，并对素板定厚

16、开榫

四面刨

竹板底部和侧面开榫。

双端开榫

竹地板纵向和横向开榫。

开榫也俗称开槽，就是地板拼接时的凹凸槽口，这是保证地板完美拼接的关键所在。开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙紧密。17、油漆

为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。

竹地板表面上油漆。市场上的地板由亮光、半亚光之分。亮光的为淋涂工艺，非常亮丽但是其面容已磨损剥离，使用时要精心维护。亚光和半亚光的是滚涂工艺，色泽柔和，油漆附着力较强。

市场上有五底两面、七底两面等做法，上底漆时选择安全环保的优质油漆，不但能维护健康的居家环境，还能达到美观、防水、防病虫腐蚀。要保证好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，经过多次反复砂光上漆才能保证制作出来的地板表面光滑平整无气泡。

18、成品检验

对成品地进行检验。附着力、表面效果、耐磨度和光泽度。

为了保证地板的尖端品质，欧美市场实行片检片测，国内也有很过企业沿用了这套检验技术。当然相对的成本也就高一些了。

竹木地板面层施工工艺

竹木地板面层施工工艺 总则 1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》基本规定 （1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。 （2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。 （3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应冒出30㎜的缝隙，表面应平直。 （4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8~12㎜的空隙，表面应刨平。 （5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12㎜空隙。 （6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。 施工准备 1、技术准备 （1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。 （2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。

（3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。 3、主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 施工工艺 1、工艺流程 2、操作工艺 （1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。 （2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。 （3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。

竹地板面层施工工艺

竹地板面层施工工艺 本章适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑的竹地板施工。 1 材料要求 1.1 龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。 1.2 竹地板：加工的成品顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前竹材需经烘干处理，要求竹地板含水率不超过12％，同一批材料竹种、花纹及颜色力求一致。竹地板应严格选材、硫化、防腐、防虹处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY／T1573的规定。 1.3 竹踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过12％，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 1.4 其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50～100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。 2 主要机具 小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、墨斗等。 3 作业条件 3.1 加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 3.2 楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002的规定。并经隐蔽验收。 3.3 竹地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。 3.4 门窗玻璃应提前装好。 3.5 地板条使用前应认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。 3.6 竹地板应先试拼、找方。挑好的竹地板应成捆绑好。 3.7 弹好＋500mm水平线。 3.8 所用材料应单独存放于库房中。库房不应设在建筑工程内，防止火灾发生。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2 木搁栅和垫木的铺设： 木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸，不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅

中国竹产业现状

中国是竹类资源最丰富的国家，素有“竹子王国”之称，目前有竹子40多属500多种，竹类种质资源、竹林面积、竹材蓄积和产量均居世界首位。竹业是一个集生态、经济、社会效益于一体的朝阳产业。竹材有“第二森林”的美称。国内外对竹材的应用也有着悠久的历史，由此可见竹材的用途十分广泛，由于竹材纤维细长，适用于制造各种优质的纸浆。除造纸外，竹材的主要产品还有竹胶板、竹地板、竹工艺品等产品。中国在竹利用方面无论从生产品种规模和产品均居世界之首，产品远销国外。“十五”期间全国竹业发展突飞猛进，竹资源面积、产品种类和数量迅速增加，产业规模迅速扩大，竹子经营加工及综合利用研发取得重大进展，竹产业化进程明显加快，成为中国林业的四大朝阳产业之一。竹子作为陆地森林生态系统的重要组成部分，在减少木材消耗、改善生态功能和发展农村经济等方面作用十分明显。 中国竹类资源面积、产量均居世界第一位，全国竹林面积达520多万公顷。目前全国约有3500多万农民直接从事竹林培育、竹制品加工等生产经营。近几年，我国竹材产量保持在12亿根以上，预计未来几年，我国竹材产量小幅增长，总体保持平稳态势；我国较具规模的竹地板企业有百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省区。我国的竹林主要分布于20个省（区、市）、500多个县（市），面积较大的有15个省（区、市）。福建、江西、浙江、湖南、四川、广东、安徽、广西8省、区竹林面积合计占全国的88.64%，其中福建、江西、浙江3省竹林面积占全国的一半。 我国的竹产品粗略可分为竹材人造板、竹地板家具、竹日用工艺品、竹建筑、竹炭与竹醋、竹纤维制衣、竹材造纸、竹制药、竹笋膳食用品、竹工机械等10大类，近万种产品，应用十分广泛。2009年，全国大径竹材产量13.56亿根，竹笋干产量46.53万多吨，竹产业总产值710亿元。2009年中国竹产品出口额达15亿美元，产品出口177个国家，居世界之首。 目前我国竹产业发展态势良好，企业创新及新技术、新品开发如雨后春笋般涌现。各地开发竹资源的积极性非常高。竹子具有生长快、产量高等特点，且一次造竹后只要经营合理，可以永续利用；竹子的用途也十分广泛，除加工成食品、工艺品外，更可用于建筑、材料、化工等各个领域。因此竹业将是未来林业跨越式发展最具潜力的产业，也是增加农民收入的有效途径之一。

重竹地板介绍及工艺优缺点

重竹地板介绍及工艺优 缺点 Revised as of 23 November 2020

重竹地板介绍及工艺优缺点 湖南桃花江实业有限公司 引言：重组竹是近几年发展起来的的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力学性能。这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。 一、重竹地板概念：重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。 二、重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板。重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。 冷压成型工艺 1.冷压成型 把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。 冷压成型是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。 一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。 2. 固化

实木竹地板铺装工艺

实木竹地板铺装工艺 5.2.1施工工艺流程（成品板）： 5.2.2施工要点： 1.基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜， 木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理； 2.基层铺设、安装牢固平整，平整度误差不得大于5mm； 3.铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使 用于一个房间或部位； 4.木龙骨与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm； 5.相邻板的接缝应错开； 6.在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长度 模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上； 7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁，固定时应从凹榫 边30°角倾斜钉入，硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径； 8. 单层直铺地板的基层必须平整、无油污，铺贴前应在基层刷一层薄 而匀的底胶以提高粘结力，铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后在进行铺贴，拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm，溢出的胶液应及时清理干净。 9．安装第一排时应凹槽面靠墙，基板、面板与墙之间应留12～15mm的空隙； 5.2.3质量标准：

1．木地板面层、基层、龙骨安装牢固，无松动，脚踩无起伏、无响声、不起拱； 2. 木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染，图案清晰、颜色均匀一致； 3．面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净； 4. 面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，沾、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象； 5. 踢脚线安装牢固、顺直，表面光滑、接缝严密、高度一致，踢脚线与地板面层颜色一致或协调； 6．允许偏差：板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。 5.3强化复合木地板安装 5.3.1施工工艺流程： 5.2施工要点：

重组竹地板的加工工艺及生产线布局设计开题报告

重组竹地板的加工工艺及生产线布局设计开题报告目录 1 课题研究目的及意义 ....................................... 错误～ 未定义书签。 2 研究现状 ................................................. 错误～ 未定义书签。 3 研究内容及预期目 标 (2) 3.1研究内 容 (2) 3.2预期目 标 (2) 4 研究方 案 (2) 4.1 重组竹地板加工工艺研 究 (2) 4.2 生产线布局设 计 ...................................................... 4 5 研究进度计划 .. (5) 参考文 献 (5) 1 课题研究目的及意义

重组竹是我国自主研发的竹材产品，自20世纪90年代末问世以来，在十几年的发展历程中，凭借其优良的产品性能、巨大的应用潜力和相对低廉的价格得到了国内外市场的广泛认可，产业已初具规模。近年来，随着原竹价格的快速上涨，传统竹材产品原材料利用率低的缺点凸显，与重组竹这类原料利用率较高产品的竞争中处于劣势，重组竹产业得以迅猛发展，一举成为目前我国竹材工业的主流产品。本课题针对不同品种的重组竹地板产品，根据其加工工艺方案，规划设计其生产线布局，及生产线连线的关键技术研究。 2 研究现状 重竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束。再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。 重组竹地板与其他竹、木地板相比。主要有以下优势: 第一，重竹地板采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。 第二，重竹地板密度高达1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，硬度高、强度大，冲击韧性高。因此具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损等特点。 第三，重竹地板具有耐吸水、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%，这远远优于?2.0%的欧洲标准。 第四，重竹地板游离甲醛释放量在0.35mg/L以下，以达到欧美绿色标准要求，是一种名副其实的绿色环保产品。

实木地板、实木集成地板、竹地板面层检验批质量验收记录(最新版)

实木地板、实木集成地板、竹地板面层检验批质量验收记录表 03010401 单位（子单位）工程名称北京龙旗广场筑业 大厦 分部（子分部） 工程名称 建筑装饰装修/ 建筑地面 分项工程名称木、竹面层铺设 施工单位 北京工建标建筑有 限公司 项目负责人赵斌检验批容量20间 分包单位 北京宏伟建筑装饰 工程有限公司分包单位项目 负责人 王阳检验批部位 二层楼面 1-10/A-E轴面层 施工依据 北京龙旗广场筑业大厦装饰装修施工 方案验收依据 《建筑地面工程施工质量验收规 范》GB50209-2010 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果1 材料质量第7.2.8条/ 质量证明文件齐全，通过 进验收 √ 2 材料有害物质限量的检测报 告 第7.2.9条/ 检验合格，报告编号：**** √ 3 木搁栅、垫木和垫层地板等应 做防腐、防蛀处理 第7.2.10条/ / √ 4 木搁栅安装第7.2.11条/ / √ 5 面层铺设应牢固；粘结应无空 鼓松动 第7.2.12条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 一般项目1 实木地板、实木集成地板面层 质量 第7.2.13条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 2 竹地板面层的品种与规格第7.2.14条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 3 面层缝隙、接头位置和规格第7.2.15条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 4 采用粘、钉工艺时面层质量第7.2.16条/ / 5 踢脚线第7.2.17条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 6 板面 缝隙 宽度 拼花地板0.2mm 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 硬木地板、竹地板0.5mm / /

竹胶合板生产工艺解读

（注：红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别，以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。） 在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有在南方乐得其所，一旦运到北方干燥地区会开裂、变形。 原竹的多年使用经验影响了人们对竹地板的认识。现代工艺下竹地板比您想象的要强的多，竹地板经历了从无机械配套到成熟工业生产的过程。 一、常规的竹地板的生产工艺流程 毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装 二、竹地板的生产工艺说明 1、原竹检验 竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料 毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片 将原竹冲成规则的竹条 4、初刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。 对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。 在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不

高密度竹木重组材复合板及其生产工艺的制作流程

本技术介绍了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，并通过在板材内部添加有黄杨木制成的木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛的实用性。 技术要求 1.一种高密度竹木重组材复合板，其特征在于：按配方百分比，包括楠竹300-450份、黄 杨木150-200份、木质纤维素45-85份、脲醛树脂20-50份、胶粘剂15-45份、三聚氰胺胶20-50份。 2.如权利要求1所述的一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比计，包括楠竹400份、黄杨木180份、木质纤维素60份、脲醛树脂35份、胶粘剂25份、三聚氰胺胶39份。 3.一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，具体采用如下步骤： (1)切割分片：选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木片； (2)粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至35-50℃，蒸煮40-60min； (3)碳化处理：将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进200-300℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层； (4)烘干：将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干10-20h，并烘干温度保持在35-55℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部烘干20-40h，温度保持在40-60℃；

竹板材生产竹板工艺

资料随时可以为客户更新。 1 81 一种电子竹材弦乐器 2 18 复合竹板材 3 7X 竹材处理软土填筑公路路基的方法 4 54 一种竹材加筋双向增强半填半挖软弱路基施工方法 5 93 一种针对于小径级竹材重组竹的加工方法 6 86 一种含竹材过渡层的复合材料夹层结构 7 61 一种木竹材高效阻燃处理方法 8 02 一种碳素竹材陶瓷的制造方法 9 16 非直纹竹板材的加工方法 10 82 一种木竹材多锯片锯切冷却系统 11 95 竹材优质脱糖干燥固色定性方法 12 06 一种竹材清洁制浆工艺 13 79 竹材重组材秸秆砖和竹材集成材秸秆砖及制备方法 14 75 一种竹材集成材秸秆复合梁或柱构件 15 竹材表面着色方法 16 一种阻燃成型竹材及其生产方法 17 89 新型竹板材的制造方法 18 89 改性木材、竹材胶合模板的制作方法 19 54 利用竹材生产粘胶纤维的方法 20 92 一种竹材碎料利用的方法及其制品 21 72 竹材塑料化的生产方法 22 35 竹材的自增强方法 23 94 以棉、竹材混合制成复合纤维素新型浆粕为原料制成的复合纤维素粘胶长丝及制备方法 24 竹材胶合板制造方法 25 63 一种精确测定竹材淀粉含量的方法及快速对照表 26 00 一种竹木复合重组竹板材制造方法 27 69 水溶性的木竹材防腐防变色防虫剂组合物、其制备方法和应用 28 04 竹材生物质燃料和竹浆粕的联产制备方法 29 81 竹材原料二次胶合成管状型材的方法 30 35 一种全新的竹材应用技术 31 60 竹材展开重组层集材 32 52 一种竹材表面去蜡方法 33 87 生物可降解的改性竹材复合材料及其制备方法 34 84 木材、竹材改性处理方法及改性木材、竹材和地板 35 82 一种黄芩提取物天然竹材防腐剂及其制备方法 36 93 一种显齿蛇葡萄提取物天然竹材防腐剂及其制备方法 37 73 以竹材质贴皮为基材的层压发明技术 38 67 一种竹材重组材及秸秆复合板材及制备方法 39 74 一种竹材复合材的制备方法 40 83 用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺 41 80 一种制备高质量低污染竹材溶解浆的漂白方法 42 95 一种竹材溶解浆置换蒸煮方法

【课程大纲】《木质地板生产工艺学》

《木质地板生产工艺学》课程大纲 一、课程概述 课程名称（中文）：木质地板生产工艺学 （英文）：Wooden floor production technology 课程编号：14371084 课程学分：1.5 课程总学时：24 课程性质：专业选修课 二、课程内容简介（300字以内） 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程，是实践性较强的应用科学学科之一，是一门综合木材学、木制品生产工业学、电子与电工学、机械基础、自动控制等多科性的应用学科，是木制品加工领域的一个产品。本课程主要讲授木质地板的加工技术、设备和工艺及其技术经济指标。 三、教学目标与要求 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程。通过本课程的学习使学生了解实木地板、实木复合地板、强化地板的加工技术、设备和生产工艺；并具有对地板生产工艺、设备进行选用、设计、计算的能力。 四、教学内容与学时安排 第一章绪论（1学时） 1. 教学目的与要求： 使学生了解木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。 2. 教学重点与难点： 木质地板生产工艺学研究对象与内容，木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。。 第一节木质地板的定义和分类（0.2学时） 第二节研究木质地板生产工艺学研究对象与内容（0.3学时） 第三节木质地板行业发展概况（0.5学时） 一、木质地板品种的主要发展阶段 二、地板产量的发展 三、主要地板品种的多样化发展 四、地板生产技术的发展 第二章实木地板（3学时） 1. 教学目的与要求： 掌握实木地板的特点、分类；了解长条实木地板常见规格；实木地板对材质的要求及实木地板的发展；学习掌握榫接长条实木地板加工工艺；了解其它类型实木地板的特点及生产工艺；掌握实木地板质量进行评价的方法。 2. 教学重点与难点： 榫接长条实木地板加工工艺；地板坯料干燥工艺；实木地板质量进行评价方法。 第一节实木地板概述（1.0学时） 一、实木地板的特点 二、实木地板的分类 三、长条实木地板常见规格

竹集成材家具的造型与生产工艺

竹集成材家具的造型和生产工艺(康典竹家具) 自古以来人类就喜欢用木材和竹材来装点室内环境和制作室内家具。因此，实木家具和圆竹家具历史悠久，源远流长，直至现代仍为人们所喜爱。竹集成材家具是近几年开发出来的新生竹家具，因其材料具有大自然赋予的独特美感以及优越的材料特性，并具有生态性和环保性而为国内外，特别为环保意识较强的欧美发达国家所青睐。笔者从家具基材、典型结构、基材天然的造型要素、特殊件加工及使用场所等几个方面，对竹集成材家具的特点作分析研究。 1 竹集成材家具基材制备 竹材纹理通直，韧性大，劈裂性好，易于劈篾编织，通过简单的剖、冲、刨、磨等加工可制成各种生活用品，具有木材无可比拟的优点。同时竹子具有繁殖容易，生长快，成材早，产量高具有一次造林成功，可年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点。由于竹材结构和化学组成都和木材有很大差异，其强度和密度都高于一般木材，竹材产品的强度大于一般木材产品，因此可用较小厚度的竹材产品替代较大厚度的木材产品，以取得经济上的优势。竹材纹理通直，质感爽滑，色泽简洁，易于漂白、染色和炭化等处理，完全可以和一些阔叶材相媲美，是生产集成材的优质材料。 竹集成材是一种新型的竹质人造板；它是通过以竹材为原料加工成一定规格的矩形竹片，经三防(防腐、防虫、防蛀)、干燥、涂胶等工艺处理进行组坯胶合而成的竹质板方材。根据家具用材的要求特点，可设计成以下结构：竹质立芯板材结构，竹单板(或竹薄木)结构，竹集成材横拼板，竹集成材竖拼板，上层横拼单板、下层为竖拼单板的双层复合型板，上下表层为竖拼单板、芯层为横拼单板的三层复合型板。竹集成材家具就是用这种竹集成材加工而成的一类新型家具。竹集成材最小单元为竹片，因此它继承了竹材的物理化学特性；同时又有自身的特点。竹集成材具有竹材收缩率低的特性，在一定程度上改善了竹材本身的各向异性；并具有强度大、尺寸稳定、幅面大、变形小、刚性好、耐磨损，并可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配、各种覆面和涂饰装饰等加工方式，还可以调整产品结构和尺寸，并满足对强度和刚度等方面的要求，来满足不同的使用要求。 竹集成材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致、板的边缘可只需铣削加工，显示板边缘的竹材的天然质感，因此，家具用竹集成材是良好的结构材，并具有天然的美学要素。此外，其结构的不同，装饰效果也不同，因此这种板的结构对家具的造型有一定的影响，这方面同家具用的木质人造板有较大的不同，因为家具用的木质人造板不仅要饰面处理，更需要包边装饰。竹集成材生产主要采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶；相对传统木质人造板生产用

竹地板的生产工艺

竹地板的生产工艺 武汉地王装饰 地址：武汉市洪山区徐东路汪家墩18号龙潭SOMO1栋20层A2005室1、原竹检验 竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料 毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片 将原竹冲成规则的竹条 4初刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。 对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所

以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。 在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化 竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。 本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。 碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。 二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈“空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。

强化木地板生产工艺流程

强化木地板生产工艺流程 1、基本结构： 1-1、贴面层： 由表面耐磨纸和装饰纸组合而成，耐磨纸上均匀地附有十分细微Al2o3颗粒，达到耐磨的作用。耐磨纸通过浸渍热压后呈无色透明状，让人们的视线能清晰地观察到下层装饰纸木纹花色。 装饰纸木纹花色品种繁多，常见的花纹有：榉木、樱桃木、胡桃木、枫木、橡木、苹果木、杨木等，色调及木纹千姿百态，供消费者喜爱选择。强化木地板装饰纸原纸的克重一般为60~80克。通过浸渍热压在基材与耐磨层之间，决定所生产地板的花色形象。 1-2、基材层 强化木地板常用的基材层为高密度中纤板，其密度在860Kg/M2左右，厚度通常在8mm左右，个别更厚的有10mm。基材为强化木地板的基础，良好的基材是优质木地板的先决条件，如基材的厚度、密度、含水率、吸水膨胀率、尺寸稳定性、表面砂光效果、基材翘曲等指标都对强化木地板的生产有着十分重要的影响。另外，基材的游离甲醛释放量也决定强化木地板的环保水准。 1-3、平衡层 其主要作用有二：其一，完成与贴面层浸渍纸的重量平衡作用，保证压贴板的平整度；其二，平衡纸粘贴在基材的表面，可防止安装后地面潮湿进入基材产生变形。 常用的平衡纸原纸克重120g/m2~140g/m2，色泽为单色。

2、产品特性： 强化木地板作为地板产品，它有着十分广泛和突出的优点，也存有一些特殊的弱点：2-1、高耐磨：该产品的耐磨性能远远高于实木地板和竹地板，其耐久性远远长于普通棉、毛制品地面装饰材料。 2-2、安装简捷：该产品为旋浮式安装，只要具备地面平整即可铺设安装，安装24~48小时后可进入使用。 2-3、拼接处缝小，整体感强：由于DET特殊的加工，地板块之间槽榫相联后，几乎没有拼缝，视觉整体感强。 2-4、清洁方便。 2-5、不惧烟头高温。 2-6、花色品种繁多，可选择性大。 2-7、抗冲击力强。 2-8、怕水浸泡。 强化木地板的生产过程： 1、浸渍过程： 浸渍是将原纸通过固定的胶（液）槽使其双表面均匀地浸胶或涂胶，然后通风加热烘干，切断堆垛的过程。浸渍生产过程是由专门的设备、成熟的控制工艺、特别的胶配方和专业人员共同来实现的，浸渍的工艺直接牵连着压贴参数及压贴过程的稳定实施。该生产过程各项指标及参数的控制好坏将直接影响下道工序乃至地板质量。浸渍后的各类纸要求堆垛后放入恒温恒湿间进行储放，储放期一般不超过半年。浸渍纸的尺寸通常有4×8英尺和8×8英尺两种。 2、压贴： 将浸渍纸和基板置于不同的层位，送入低压短周期压机进行热压，一定时间后取出，清边堆垛的过程就是压贴过程。压贴过程实际上就是浸渍纸固化并牢固地附着在基材上的过程，在这个过程中必须设定成熟的时间、温度、压力参数，确保贴面质量。压贴过程决定地板的以下质量：表面清晰度、表面干湿花、表面耐污染情况、表面光泽度、色差、大板的平整度以及地板的其它内在理化指标如内接合强度等。压贴线的上下钢板表面纹路决定压贴板的表面微观形状，通常有：麻面、针面、高光针面、绸光面、浮雕面等。制造厂家可根据市场需求确定钢板表面类别。压贴板的普通尺寸有4×8英尺和8×8英尺。贴面板在压机内热压后，存有一定的内应力，通常情况下，形成堆垛的热板需要时效存放数日后送下道工艺锯切。3、半成品和成品加工： 将大板开锯成地板成品坯板，常规尺寸有1210×203mm和1295×203mm 等，坯板堆垛将置于半成品区进一步时效，平衡水份，消除内应力，时效期通常为两周，时效期满的半成品方可送双端铣作铣削加工成地板成品。地板铣削时的楔口形状通常有普通榫槽和锁扣榫槽两类。DET加工常见缺陷有：崩边、掉角、拼接高低差、拼缝超标、直角度不好等。 地板常见尺寸有：1200mm×192（194，195）mm 1285mm×192（194，195）mm

重竹地板介绍及工艺优缺点

重竹地板介绍及工艺优缺点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

重竹地板介绍及工艺优缺点 湖南桃花江实业有限公司 引言：重组竹是近几年发展起来的的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力学性能。这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。 一、重竹地板概念：重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。 二、重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板。重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。 冷压成型工艺 1.冷压成型 把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。

地热采暖防潮竹地板生产线项目可行性报告

迁扩建省级重点新产品 地热采暖防潮竹地板”生产线项目 可行性 研究 报 告 告 一、概述 XX县XX竹制品有限公司是一家专业从事竹制品加工厂 家，创建于一九九九年三月，主导产品有竹地板系列和竹门系 列。为了充分利用好本地丰富的毛竹资源，随着我国东北寒冷 1

地区供暖方式的改变，该公司经过一年多的研究开发，于二00 二年十月正式开发出国内首创的地热采暖竹地板。同时申报了 国家专利（专利申请号为02XXXXXX ）。 二、项目名称及建设地点 1、项目名称：迁扩建年产15万m2地热采暖防潮竹地板生 产线。 2、建设地点：江西省XX市XX县XX开发区工业园内。 三、产品用途及市场预测 1、产品用途：地热采暖防潮竹地板主要用于寒冷地区制作烘暖装置 2、市场预测 随着人们生活水平的不断提高，现代科技的不断进步，我国东北三省、西北部寒冷地区原有的烘暖装置逐步从室内墙面供暖方式改为地面供暖方式。因地面供暖方式成本低，室内供暖温差小，而且能促进人体的血液循环，有利于人们的身心健康、延年益寿等优点。所以，铺装地板的市场空间非常大，而用于地热采暖的地板必须具备三个必要条件：第一、安装时不能订龙骨、订钉；第二、散热快且均匀；第三、长期采暖后地板不能变形。其它普通竹地板不具备上述三点性能。今年三月一日，XX竹制品公司开发的地热采暖防潮竹地板，在沈阳地板展销会上展出后，引起了广大客户的很大反响，并与100多家 地热公司预签产品销售订单近二十万平方米，是XX竹制品公 司现有生产能力四年的总和。由此可见，地热采暖防潮竹地板是有巨大的销售市场的。 2

四、工艺流程及设备选型 1、工艺流程 地热采暖防潮竹地板”属于XX公司自行开发设计的新产品，生产方法、工艺技术可自行解决，其工艺流程如下： 毛竹断料一-> 开片一-> 粗刨一-> 碳化一-> 烘干一-> 精铳 >选片一-> 刷胶一-> 热压固化一-> 压刨一-> 四面刨一-> 双头铳——> 喷口——砂光——油漆——检验——包装——入库。 3

重竹地板介绍及工艺优缺点

重竹地板介绍及工艺优缺点 引言：重组竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理学性能。这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。 一、重竹地板概念：重竹地板俗称竹丝板，是竹地板的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材，怔住，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。 二、重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板。重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。 三、冷压成型工艺 1、冷压成型 把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽内，在强大的压力下，把竹丝潜质积压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。 冷压成型时整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和材料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。 2、固化 压制好的竹丝方料在模具内进行固化，固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有用电加热的。固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不同。 3、开模 将固化好的重组竹方料从模具内取出。 4、优缺点：冷压的优点是设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样；缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。 热压成型工艺 1、组坯 把一定重量且符合质量要求的竹丝均匀地摆放在一块有挡边的垫板上，然后送到压机的装料机中，等待热压机开启后装入机内。 2、热压 在热压机内强大压力的作用下，把竹丝强制积压到一定厚度，在压力下进行加热使浸泡在竹纤维内的胶黏剂发生固化反应，使竹纤维牢固地粘连在一起形成板坯。 与冷压成型一样，这个环节也是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。 3、脱掉垫板 将固化好的重组竹板坯从压机内拉出，脱掉垫板。

重竹地板介绍及工艺优缺点之令狐文艳创作

重竹地板介绍及工艺优缺点 令狐文艳 湖南桃花江实业有限公司 引言：重组竹是近几年发展起来的的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力学性能。这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。 一、重竹地板概念：重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。

二、重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板。重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。 冷压成型工艺 1.冷压成型 把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。 冷压成型是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。 2. 固化 压制好的竹丝方料在模具内进行固化，固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有用电加热的。固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不相同。 3. 开模 将固化好的重组竹方料从模具内取出。 4、优缺点：冷压的优点是设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样；缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。 热压成型工艺 1.组坯 把一定重量且符合质量要求的竹丝均匀地摆放在一块有挡边的垫板上，然后送到压机的装料机中，等待热压机开启后装入压机内。