四位一体多功能吸收-解吸培训装置操作规程
四位一体多功能吸收解吸培训装置
操作规程
天津大学过程工业技术与装备研究所
天津市睿智天成科技发展有限公司
目录
前言 (1)
吸收－解吸实训装置操作规程 (2)
一、实训目的 (2)
二、生产工艺过程 (2)
（一）吸收的基本原理 (2)
（二）主要物料的平衡及流向 (7)
（三）带有控制点的工艺及设备流程图 (8)
三、生产控制技术 (10)
（一）各项工艺操作指标 (10)
（二）主要控制点的控制方法和仪表控制 (11)
四、物耗能耗指标 (11)
五、安全生产技术 (12)
（一）生产事故及处理预案 (12)
（二）工业卫生和劳动保护 (13)
六、实训操作步骤 (14)
（一）开车前准备 (14)
（二）正常开车 (15)
（三）正常操作 (16)
（四）正常停车 (16)
七、设备一览表 (17)
八、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 (18)
九、附录： (19)
附录一溶液中二氧化碳含量的测定方法 (19)
附录二变频器的使用 (20)
附录三宇电仪表的使用 (21)
前言
随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
吸收是利用各组分在溶剂中溶解度不同而分离气体混合物的操作，是分离气体混合物时最常用的一种操作，在化工、炼油等工业中应用很广，是一种典型的单元操作。本装置采用工厂里实际应用的工艺流程，不锈钢框架结构，用泵输送流体，操作方式与工厂里完全一致，使学生能够身临其境。
与设备相配套的还有仪表操作台和DCS控制系统。设备上电之后，传感器将监控参数的信号送到操作台的仪表上，可以通过仪表实时监控设备的运行状况。也可以通过计算机进行数据的远程采集传输，装置采用工业控制系统，使学生充分体会中控室的作用。
吸收－解吸培训装置的主要功能是：
实验：能够完成基本吸收－解吸实验，根据物系分离要求，选择适宜的实验条件，获得合格的实验产品；
实训：本培训装置是工厂生产设备的室内版，其设备配置和操作方式与工厂完全一致，通过实际操作，学生可以切实体会工厂的开车前准备、正常开车和正常停车的操作步骤。
本培训装置设计二氧化碳的吸收和解析装置，能够训练学生进行基本的开车、正常操作和停车的练习。装置还设计了二氧化碳浓度干扰系统，通过引入干扰模拟实际操作中的异常情况，训练学生识别和处理操作故障的能力。
技能鉴定：应用本装置能够考核学生吸收－解吸装置的基本操作能力，识别吸收－解吸装置常见操作故障的能力。可满足分级鉴定要求。
吸收－解吸实训装置操作规程
一、实训目的
1. 认识吸收－解吸设备结构
2. 认识吸收－解吸装置流程及仪表
3. 掌握吸收－解吸装置的运行操作技能
4. 学会常见异常现象的判别及处理方法
二、生产工艺过程
气体吸收是典型的化工单元操作过程，其原理是根据气体混合物中各组分在选定液体吸收剂中物理溶解度或化学反应活性的不同而实现气体组分分离的传质单元操作。前者称物理吸收，后者称化学吸收。吸收操作所用的液体溶剂称为吸收剂，以S表示；混合气体中，能够显著溶解于吸收剂的组分称为吸收物质或溶质，以A 表示；而几乎不被溶解的组分统称为惰性组分或载体，以B表示。吸收操作所得的溶液称为吸收液或溶液，它是溶质A在溶剂S中的溶液；被吸收后排除出的气体称为吸收尾气，其主要成分为惰性气体B，但仍含有少量未被吸收的溶质A。吸收操作在石油化工、天然气化工以及环境工程中有极其广泛的应用，按工程目的可归纳为：
1.净化原料气或精制气体产品；
2.分离气体混合物以获得需要的目的组分；
3.制取气体溶液作为产品或中间产品；
4.治理有害气体的污染、保护环境。
与吸收相反的过程，即溶质从液相中分离出来而转移到气相的过程（用惰性气体吹扫溶液或将溶液加热或将其送入减压容器中使溶质放出），称为解吸或提馏。吸收与解吸的区别仅仅是过程中物质传递的方向相反，它们所依据的原理一样。
（一）吸收的基本原理
物理吸收和化学吸收
气体中各组分因在溶剂中物理溶解度的不同而被分离的吸收操作称为物理吸收，溶质与溶剂的结合力较弱，解吸比较方便。
但是，一般气体在溶剂中的溶解度不高。利用适当的化学反应，可大幅度地提高溶剂对气体的吸收能力。同时，化学反应本身的高度选择性必定赋予吸收操作以高度选择性。此种利用化学反应而实现吸收的操作称为化学吸收。
1. 气体在液体中的溶解度，即气－液平衡关系
在一定条件（系统的温度和总压力）下，气液两相长期或充分接触后，两相趋于平衡。此时溶质组分在两相中的浓度分布服从相平衡关系。对气相中的溶质来说，液相中的浓度是它的溶解度；对液相中的溶质来说，气相分压是它的平衡蒸汽压。气液平衡是气液两相密切接触后所达到的终极状态。在判断过程进行的方向（吸收还是解吸），吸收剂用量或是解吸吹扫气体用量，以及设备的尺寸时，气液平衡数据都是不可缺少的。
吸收用的气液平衡关系可用亨利定律表示：气体在液体中的溶解度与它在气相中的分压成正比。即
**p EX Y mX
==
式中，p*——溶质在气相中的平衡分压，KPa
Y*——溶质在气相中的摩尔分率 X ——溶质在液相中的摩尔分率
E 和m 为以不同单位表示的亨利系数，m 又称为相平衡常数。这些常数的数值越小，表明可溶组分的溶解度越大，或者说溶剂的溶解能力越大。E 与m 的关系为：
E
m p
=
式中，p ——总压，KPa
亨利系数随温度而变，压力不大（约5MPa 以下）时，随压力而变得很小，可以不计。不同温度下，二氧化碳的亨利系数如下：
表1 不同温度下CO 2溶于水的亨利系数
吸收过程涉及两相间的物质传递，它包括三个步骤： ①溶质由气相主体传递到两相界面，即气相内的物质传递；
②溶质在相界面上的溶解，由气相转入液相，即界面上发生的溶解过程；
③溶质自界面被传递至液相主体，即液相内的物质传递。
一般来说，上述第二步即界面上发生的溶解过程很易进行，其阻力极小。因此，通常都认为界面上气、液两相的溶质浓度满足相平衡关系，即认为界面上总保持着两相的平衡。这样，总过程速率将由两个单相即气相与液相内的传质速率所决定。
无论气相或液相，物质传递的机理包括以下两种：
①分子扩散分子扩散类似于传热中热传导，是分子微观运动的宏观统计结果。混合物中存在温度梯度、压强梯度及浓度梯度都会产生分子扩散。吸收过程中常见的是因浓度差而造成的分子扩散速率。
②对流传质在流动的流体中不仅有分子扩散，而且流体的宏观流动也将导致物质的传递，这种现象称为对流传质。对流传质与对流传热相类似，且通常是指流体与某一界面（如气液界面）之间的传质。
常见的解吸方法有升温、减压、吹气，其中升温与吹气最为常见。溶剂在吸收与解吸设备之间循环，其间的加热与冷却、泄压与加压必消耗较多的能量。如果溶剂的溶解能力差，离开吸收设备的溶剂中溶质浓度较低，则所需的溶剂循环量必大，再生时的能量消耗也大。同样，若溶剂的溶解能力对温度变化不敏感，所需解吸温度较高，溶剂再生的能耗也将增大。
2. 流体力学性能
填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点。
在填料塔内液膜所流经的填料表面是许多填料堆积而成的，形状极不规则。这种不规则的填料表面有助于液膜的湍动。特别是当液体自一个填料通过接触点流至下一个填料时，原来在液膜内层的液体可能转而处于表面，而原来处于表面的液体可能转入内层，由此产生所谓表面更新现象。这有力地加快液相内部的物质传递，是填料塔内气液传质中的有利因素。
但是，也应该看到，在乱堆填料层中可能存在某些液流所不及的死角。这些死角虽然是湿润的，但液体基本上处于静止状态，对两相传质贡献不大。
液体在乱堆填料层内流动所经历的路径是随机的。当液体集中在某点进入填料层并沿填料流下，液体将成锥形逐渐散开。这表明乱堆填料是具有一定的分散液体的能力。因此，乱堆填料对液体预分布没有苛刻的要求。
另一方面，在填料表面流动的液体部分地汇集成小沟，形成沟流，使部分填料表面未能润湿。
综上述两方面的因素，液体在流经足够高的一段填料层之后，将形成一个发展了的液体分布，称为填料的特征分布。特征分布是填料的特性，规整填料的特征分布优于散装填料。在同一填料塔中，喷淋液量越大，特征分布越均匀。
在填料塔中流动的液体占有一定的体积，操作时单位填充体积所具有的液体量称为持液量（m3/m3）。持液量与填料表面的液膜厚度有关。液体喷淋量大，液膜增厚，持液量也加大。在一般填料塔操作的气速范围内，由于气体上升对液膜流下造成的阻力可以忽略，气体流量对液膜厚度及持液量的影响不大。
般处于湍流状态。气体通过干填料层的压降与流速的
关系如右图所示，其斜率为1.8~2.0。
当气液两相逆流流动时，液膜占去了一部分气体
流动的空间。在相同的气体流量下，填料空隙间的实
际气速有所增加，压降也相应增大。同理，在气体流
图1 填料塔压降与空塔速度的关系量相同的情况下，液体流量越大，液膜越厚，压降也
越大。
已知在干填料层内，气体流量的增大，将使压降按1.8~2.0次方增长。当填料层内存在两相逆流流动（液体流量不变）时，压强随气体流量增加的趋势要比干填料层大。这是因为气体流量的增大，使液膜增厚，塔内自由界面减少，气体的实际流速更大，从而造成附加的压降增高的缘故。
低气速操作时，膜厚随气速变化不大，液膜增厚所造成的附加压降增高并不明显。如图1所示，此时压降曲线基本上与干填料层的压降曲线平行。高气速操作时，气速增大引起的液膜增厚对压降有显著影响，此时压降曲线变陡，其斜率可远大于2。
图1中A1、A2、A3等点表示在不同液体流量下，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著。这些点称为载点。不难看出，载点的位置不是十分明确，但它提
示人们，自载点开始，气液两相流动的交互影响已不容忽视。
自载点以后，气液两相的交互作用越来越强烈。当气液流量达到某一定值时，两相的交互作用恶性发展。将出现液泛现象，在压降曲线上，出现液泛现象的标志
是压降曲线近于垂直。压降曲线明显变为垂直的转折点（如图1所示的B 1、B 2、B 3等）称为泛点。
前已述及，在一定液体流量下，气体流量越大，液膜所受的阻力亦随之增大，液膜平均流速减小而液膜增厚。在泛点之前，平均流速减小可由膜厚增加而抵消，进入和流出填料层的液量可重新达到平衡。因此，在泛点之前，每一个气量对应一个膜厚，此时，液膜可能很厚，但气体仍保持为连续相。
但是，当气速增大至泛点时，出现了恶性的循环。此时，气量稍有增加，液膜将增厚，实际气速将进一步增加；实际气速的增大反过来促使液膜进一步增厚。泛点时，尽管气量维持不变，如此相互作用终不能达到新的平衡，塔内持液量将迅速增加。最后，液相转为连续相，而气相转而成为分散相，以气泡形式穿过液层。
泛点对应于上述转相点，此时，塔内充满液体，压降剧增，塔内液体返混和气体的液沫夹带现象严重，传质效果极差。
3. 传质性能
吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，而实验测定是获取吸收系数的根本途径。对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
虽然本实验所用气体混合物中二氧化碳的组成较高，所得吸收液的浓度却不高。可认为气-液平衡关系服从亨利定律，可用方程式Y *=mX 表示。又因是常压操作，相平衡常数m 值仅是温度的函数。
(1) N OG 、H OG 、K Y a 、φA 可依下列公式进行计算
m
OG Y Y Y N ?-=
2
1 2
12
1ln Y Y Y Y Y m ???-?=
? OG OG N Z
H =
,n V Y OG q K a H =
?Ω
1
2
1Y Y Y A -=
? 式中：Z —填料层的高度，m ；
H OG —气相总传质单元高度，m ； N OG —气相总传质单元数，量纲为一；
Y 1 、Y 2 —进、出口气体中溶质组分（A 与B ）的摩尔比，mol
mol
； ? Y m —所测填料层两端面上气相推动力的平均值； ? Y 2、? Y 1—分别为填料层上、下两端面上气相推动力； ? Y 1= Y 1- mX 1 ； ? Y 2= Y 2- mX 2
X 2 、X 1 —进、出口液体中溶质组分（A 与S ）的摩尔比，mol
mol
； m —相平衡常数，量纲为一；
K Y a —气相总体积吸收系数，kmol /（m 3 ·
h ）；
q n,V —空气（B ）的摩尔流量，kmol/ h ； Ω—填料塔截面积，m 2；24
D π
=
Ω。
A ?—混合气中二氧化碳被吸收的百分率（吸收率），量纲为一。
(2) 操作条件下液体喷淋密度的计算
U =
流体流量
喷淋密度塔截面积
最小喷淋密度经验值min U 为0.2 m 3/ （m 2·
h ）
（二）主要物料的平衡及流向
空气（载体）由空气压缩机提供，二氧化碳（溶质）由钢瓶提供，二者混合后从吸收塔的底部进入吸收塔向上流动通过吸收塔，与下降的吸收剂逆流接触吸收，吸收尾气一部分进入二氧化碳气体分析仪，大部分排空；吸收剂（解吸液）存储于解吸液储槽，经解吸液泵输送至吸收塔的顶端向下流动经过吸收塔，与上升的气体逆流接触吸收其中的溶质（二氧化碳），吸收液从吸收塔底部进入吸收液储槽。
空气（解吸惰性气体）由旋涡气泵机提供，从解吸塔的底部进入解吸塔向上流动通过解吸塔，与下降的吸收液逆流接触进行解吸，解吸尾气一部分进入二氧化碳气体分析仪，大部分排空；吸收液存储于吸收液储槽，经吸收液泵输送至解吸塔的
顶端向下流动经过解吸塔，与上升的气体逆流接触解吸其中的溶质（二氧化碳），解吸液从解吸塔底部进入解吸液储槽。
（三）带有控制点的工艺及设备流程图
图 例
图2 二氧化碳吸收-解吸实训装置流程图
9
三、生产控制技术
在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。例如，对吸收剂流量的控制可以直接影响到吸收液中二氧化碳的含量；而对吸收剂储槽液位的控制可以保证实验得以顺利进行。
为了实现控制要求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。自动控制是在人工控制的基础上发展起来的，使用了自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
（一）各项工艺操作指标
1．操作压力
二氧化碳钢瓶压力≥0.5MPa
压缩空气压力≤0.3MPa
吸收塔压差0~1.0KPa
解吸塔压差0~1.0KPa
加压吸收操作压力≤0.5MPa
2.流量控制
吸收剂流量：200~400L/h
解吸剂流量：200~400L/h
解吸气泵流量：4.0~10.0m3/h
CO2气体流量：4.0~10.0L/min
压缩空气流量：15~40L/min
3.温度控制
吸收塔进、出口温度：室温
解吸塔进、出口温度：室温
各电机温升≤65℃
4.孔板流量计孔径：
5.0 mm，孔流系数C0=0.60
5.吸收液储槽液位：200~300mm
解吸液储槽液位1/3~3/4
（二）主要控制点的控制方法和仪表控制
吸收剂（解吸液）流量控制：
图3 吸收剂流量控制方块图
吸收液储槽液位控制：
图4 吸收液储槽液位控制方块图解吸惰性气体流量控制：
图5 解吸惰性气体流量控制方块图
四、物耗能耗指标
本实训装置的物质消耗为：二氧化碳，吸收剂（水）
本实训装置的能量消耗为：吸收泵、解析泵和旋涡气泵耗电
表2 物耗能耗一览表
五、安全生产技术
（一）生产事故及处理预案
1.吸收塔出口气体二氧化碳含量升高
造成吸收塔出口气体二氧化碳含量升高的原因主要有入口混合气中二氧化碳含量的增加、混合气流量增大、吸收剂流量减小、吸收贫液中二氧化碳含量增加和塔性能的变化（填料堵塞、气液分布不均等）。
处理的措施依次有：
（1）检查二氧化碳的流量，如发生变化，调回原值。
（2）检查入吸收塔的空气流量FIC02，如发生变化，调回原值。
（3）检查入吸收塔的吸收剂流量FIC04，如发生变化，调回原值。
（4）打开阀门V112，取样分析吸收贫液中二氧化碳含量，如二氧化碳含量升高，增加解吸塔空气流量FIC01。
（5）如上述过程未发现异常，在不发生液泛的前提下，加大吸收剂流量FIC04，增加解吸塔空气流量FIC01，使吸收塔出口气体中二氧化碳含量回到原值，同时向指导教师报告，观测吸收塔内的气液流动情况，查找塔性能的恶化的原因。
待操作稳定后，记录实验数据；继续进行其它实验。
2.解吸塔出口吸收贫液中二氧化碳含量升高
造成吸收贫液中二氧化碳含量升高的原因主要有解吸空气流量不够、塔性能的变化（填料堵塞、气液分布不均等）。处理的措施有：
（1）检查入解吸塔的空气流量FIC01，如发生变化，调回原值。
（2）检查解吸塔塔底的液封，如液封被破坏要恢复，或增加液封高度，防止解吸空气泄露。
（3）如上述过程未发现异常，在不发生液泛的前提下，加大解吸空气流量FIC01，使吸收贫液中二氧化碳含量回到原值，同时向指导教师报告，观察塔内气液两相的流动状况，查找塔性能的恶化的原因。
待操作稳定后，记录实验数据；继续进行其它实验。
（二）工业卫生和劳动保护
化工单元实训基地的老师和学生进入化工单元实训基地后必须穿戴劳防用品：在指定区域正确戴上安全帽，穿上安全鞋，在进入任何作业过程中佩戴安全防护眼镜，在任何作业过程中佩戴合适的防护手套。无关人员不得进入化工单元实训基地。
1.用电安全
（1）进行实训之前必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源。
（2）在启动仪表柜电源前，必须弄清楚每个开关的作用。
（3）启动电机，上电前先用手转动一下电机的轴，通电后，立即查看电机是否已转动；若不转动，应立即断电，否则电机很容易烧毁。
（4）在实训过程中，如果发生停电现象，必须切断电闸。以防操作人员离开现场后，因突然供电而导致电器设备在无人看管下运行。
（5）不要打开仪表控制柜的后盖和强电桥架盖，电器发生故障时应请专业人员进行电器的维修。
2.高压钢瓶的安全知识
本实训装置要使用高压二氧化碳钢瓶。
（1）使用高压钢瓶的主要危险是钢瓶可能爆炸和漏气。若钢瓶受日光直晒或靠近热源，瓶内气体受热膨胀，以致压力超过钢瓶的耐压强度时，容易引起钢瓶爆炸。
（2）搬运钢瓶时，钢瓶上要有钢瓶帽和橡胶安全圈，并严防钢瓶摔倒或受到撞击，以免发生意外爆炸事故。使用钢瓶时，必须牢靠地固定在架子上、墙上或实训台旁。
（3）绝不可把油或其它易燃性有机物粘附在钢瓶上（特别是出口和气压表处）；也不可用麻、棉等物堵漏，以防燃烧引起事故。
（4）使用钢瓶时，一定要用气压表，而且各种气压表一般不能混用。一般可燃性气体的钢瓶气门螺纹是反扣的（如H2，C2H2），不燃性或助燃性气体的钢瓶气
门螺纹是正扣的（如N2，O2）。
（5）使用钢瓶时必须连接减压阀或高压调节阀，不经这些部件让系统直接与钢瓶连接是十分危险的。
（6）开启钢瓶阀门及调压时，人不要站在气体出口的前方，头不要在瓶口之上，而应在瓶之侧面，以防万一钢瓶的总阀门或气压表被冲出伤人。
（7）当钢瓶使用到瓶内压力为0.5MPa时，应停止使用。压力过低会给充气带来不安全因素，当钢瓶内压力与外界压力相同时，会造成空气的进入。
3.使用梯子
不能使用有缺陷的，登梯前必须确保梯子支撑稳固，上下梯子应面向梯子并且双手扶梯，一人登高时要有同伴护稳梯子
4.环保
不得随意丢弃化学品，不得随意乱扔垃圾，避免水、能源和其他资源的浪费，保持实训基地的环境卫生。本实训装置无三废产生。在实训过程中，要注意，不能发生物料的跑、冒、滴、漏。
5.行为规范
（1）不准吸烟
（2）使用楼梯时应用手护栏杆
（3）保持实训环境的整洁
（4）不准从高处乱扔杂物
（5）不准随意坐在灭火器箱、地板和教室外的凳子上
（6）非紧急情况下不得随意使用消防器材（训练除外）
（7）不得靠在实训装置上
（8）在实训过程中、在教室里不得打骂和嬉闹
（9）使用后的清洁用具按规定放置整齐
六、实训操作步骤
（一）开车前准备
1.了解吸收和解吸传质过程的基本原理；
2.了解填料塔的基本构造，熟悉工艺流程和主要设备；
3.熟悉各取样点及温度和压力测量与控制点的位置；
4.熟悉用转子流量计，孔板流量计和涡轮流量计测量流量；
5.检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态；
6.设备上电，检查流程中各设备、仪表是否处于正常开车状态，动设备试车。
7.了解本实训所用物系。
8.检查吸收液储槽，是否有足够空间储存实训过程的吸收液。
9.检查解吸液储槽，是否有足够解吸液供实训使用。
10.检查二氧化碳钢瓶储量，是否有足够二氧化碳供实训使用。
11.检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：阀门V A101、V A103、V A104、V A105、V A106、V A107、V A108、V A110、A111、V A112、V A113、V A114、V A115、V A116关闭；阀门V A109、V A117、V A118全开。
12.按照要求制定操作方案
发现异常情况，必须及时报告指导教师进行处理。
（二）正常开车
（1）确认阀门V A111处于关闭状态，启动解吸液泵P201, 逐渐打开阀门V A111，吸收剂（解吸液）通过孔板流量计FIC04从顶部进入吸收塔。
（2）将吸收剂流量设定为规定值（200～400 L/h），观测孔板流量计FIC03显示和解吸液入口压力PI03显示。
（3）当吸收塔底的液位LI01达到规定值时，启动空气压缩机, 将空气流量设定为规定值(1.4～1.8m3/h)，通过质量流量计积算仪使空气流量达到此值。
（4）观测吸收液储槽的液位LIC03，待其大于规定液位高度（200～300mm）后，启动旋涡气泵P202, 将空气流量设定为规定值（4.0～18m3/h），调节空气流量FIC01到此规定值（若长时间无法达到规定值，可适当减小阀门V A118的开度）。（注：新装置首次开车时，解吸塔要先通入液体润湿填料，再通入惰性气体）（5）确认阀门V A112处于关闭状态，启动吸收液泵P101, 观测泵出口压力PI02（如PI02没有示值，关泵，必须及时报告指导教师进行处理）打开阀门V A112，解吸液通过孔板流量计FI04从顶部进入解吸塔，通过解吸液泵变频器调节解吸液流量，直至LIC03保持稳定，观测孔板流量计FI04显示。
（6）观测空气由底部进入解吸塔和解吸塔内气液接触情况，空气入口温度由
TI03显示。
（7）将阀门V A118逐渐关小至半开，观察空气流量FIC01的示值。气液两相被引入吸收塔后，开始正常操作。
（三）正常操作
（1）打开二氧化碳钢瓶阀门，调节二氧化碳流量到规定值，打开二氧化碳减压阀保温电源。
（2）二氧化碳和空气混合后制成实训用混合气从塔底进入吸收塔。
（3）注意观察二氧化碳流量变化情况，及时调整到规定值。
（4）操作稳定20分钟后，分析吸收塔顶放空气体（AI03）、解吸塔顶放空气体（AI05）。
（5）气体在线分析方法：二氧化碳传感器检测吸收塔顶放空气体（AI03）、解吸塔顶放空气体（AI05）中的二氧化碳体积浓度，传感器将采集到的信号传输到显示仪表中，在显示仪表AI03和AI05上读取数据。
本实训可以改变下列工艺条件
（1）吸收塔混合气流量和组成。
（2）解吸液流量和组成。
（3）解吸塔空气流量。
（4）吸收液流量和组成。
在操作过程中，可以改变一个操作条件，也可以同时改变几个操作条件。需要注意的是，每次改变操作条件，必须及时记录实训数据，操作稳定后及时取样分析和记录。操作过程中发现异常情况，必须及时报告指导教师进行处理。
（四）正常停车
（1）关闭二氧化碳钢瓶总阀门，关闭二氧化碳减压阀保温电源。
（2）10分钟后，关闭吸收液泵P201电源，关闭空气压缩机电源。
（3）吸收液流量变为零后，关闭解吸液泵P101电源。
（4）5分钟后，关闭旋涡气泵P202电源。
（5）关闭总电源。
七、设备一览表
表3吸收－解吸设备的结构认识
八、仪表计量一览表及主要仪表规格型号
表4 仪表及测量传感器
钳工实训室安全操作规程
钳工实训室安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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钳工实训室安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、学生进入实习场地要穿工作装，袖口、衣襟要扎紧， 女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。 二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听 讲，并按要求完成作业和实习报告，参加考试。工场内不准 追逐打闹、大声喧哗，以免影响实训工作。 三、常用工具、量具个人管理，责任到人。锂刀不允许 叠放，所有工具、量具规范使用，不得挪作他用。一切工具、 量具安放要稳当，不要伸出桌外，以免受震动或碰掉后摔坏。 四、不得使用无手柄的锂刀、刮刀等。如果发现手柄有 问题要立即更换。使用手锯、锂刀、刮刀时要精力集中；工 件夹紧在钳口要牢固，装夹小而薄的工件时要小心，以免夹 伤手指；铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。 五、锯削时用力要均匀，不能重压或强扭。工件快断时 用力要小。
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
实训基地安全操作规程
北京商贸职业技术学校职业技能公共实训基地 家政服务实训基地安全操作规程 1、实训课指导老师必须提前到场，集合学员按顺序进入实训场所。 2、学员仪容、仪表符合要求，着装整齐规范，安静进入，不准将食品、饮料带 入室内。 3、学员要听从实训指导教师和管理人员安排，按序轮换，规范、安全、文明操 作。教师演示时学员要坐好或排好队认真观看，不准随便走动或交头接耳或喧哗、起哄，不准吸烟。 4、学员要遵守课堂秩序，认真练习，正确掌握各种家用设备の使用方法，不得 在室内大声喧哗或追逐嬉戏，严禁拿各种设备玩耍。 5、爱护室内设备、设施，严格按照操作规程进行，不准私自用电，不得擅自挪 动、拆卸、改变设备状态，由以上导致の设备损坏、丢失及不良后果，要承担相应の责任，如发现异常状况，应及时报告老师处理。 6、对于易碎物品、器皿要轻拿轻放，如有非正常损坏或丢失，追究当事人责任。 7、保持实训场地の清洁卫生，合理使用各种实训设备，每次实训完后要彻底搞 好场地、器皿の清洁卫生，放回原处。 8、实训完毕后学员必须按分工归位，摆放整齐，填好使用记录经教师验收同意 方可离开实训室。
北京商贸职业技术学校 餐厅、客房实训基地安全操作规程 1、餐厅、客房是学员实习の重要场所，指导老师必须提前到场集合学生按顺序 进入实习场所。 2、学生进入旅游饭店实习场地仪容、仪表符合要求着装整齐规范，进入客房必 须带脚套，不准将食品带入室内。 3、听从教师和管理人员安排，按序轮换，规范、安全、文明操作。教师演示时 学生要坐好或排好队认真观看，不准随便走动或交头接耳。 4、遵守课堂秩序，禁止进入与本次实习无关の区域（吧台水吧），学生要认真 练习，正确掌握物品、器皿の使用方法，不得在室内大声喧哗或追逐嬉戏，严禁用物品器皿玩耍。不准大声喧哗、起哄，不准吸烟。 5、爱护室内设备、设施不准私自用电，使用机器设备时，要严格按照操作规程 进行，不得擅自挪动、拆卸、改变设备状态，由以上导致の设备损坏、丢失及不良后果，要承担相应の责任和经济赔偿，如发现异常状况，应及时报告老师，立即处理。 6、对于易碎物品、器皿要轻拿轻放，如有非正常损坏或丢失，追究当事人责任； 故意损坏或私自拿走任何设备、物品、器皿按规定进行赔偿。 7、合理使用设备、设施和物品每次实习完后要仔细检查清点物品、器皿洗刷干 净，放回原处。 8、保持实训场地の清洁卫生；实训完毕后学生必须按分工彻底搞好场地、设备、 物品、器皿の清洁卫生，并将物品、器皿归位，摆放整齐，填好使用记录经教师验收同意方可离开实训室。
安全操作规程培训内容
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
安全操作规程培训
安全操作规程培训 Prepared on 24 November 2020
特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
实验室安全操作规程
实验室安全操作规程 安全管理管理程序 1. 目的 实验室是用水、用电及使用易燃易爆、有毒试剂集中的场所，必须制定严格管理程序，保证人身和财产的安全。 2. 适用范围 实验室及技术中心部门各个场所及设施。 3. 职责 3.1技术总监对安全全面负责。经常进行安全教育，组织安全检查，处理安全事故。 3.2公司安全员负责水、电线路、消防器材的配置和设施安全检查。 3.3技术中心技术员负责实验室的化学药品、水电气、门窗的安全。 3.4技术中心研发员负责试剂、药品，特别是有毒有害，易燃、易爆物质的管理。 4. 工作程序 4.1 安全操作规范 4.1.1在实验室进行实验的所有人员在工作中要严格按照操作规程，杜绝一切违章操作，发现异常情况立即停止工作，并及时登记报告。 4.1.2禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套，并在通风橱内进行，中途不许离岗。 4.1.3在进行加热、加压、皂化、蒸馏等操作时，操作人员不得随意离开现场，若因故须暂时离开，必须委托他人照看或关闭电源。 4.1.4各种安全设施不许随意拆卸搬动、挪作他用，保证其完好及功能正常。 4.1.5操作人员要熟悉所使用的仪器设备性能和维护知识，熟悉水、电、燃气的使用常识及性能，遵守安全使用规则，精心操作。
4.2 有毒有害物质的管理 4.2.1化学试剂、药品中凡属易燃易爆，有毒(特别是剧毒物品)、易挥发产生有害气体的均应列为危险物品，严格分类，加强管理。 4.2.2危险物品、易燃易爆物品单独存放，有毒物品放入专用加锁铁柜内，注意 通风。 4.2.3实验室内不宜大量贮存有机溶剂，不许存放剧毒试剂。 4.2.4实验结束后，及时整理卫生，保证实验室的干净、整洁。 4.3 三废处理 4.3.1在实验过程中产生的废液中若具有腐蚀性和毒性。这类废液直接排放于下水管道将会污染环境，必须统一收集，进行有效的处理后再排放。 4.3.2实验室产生的废液贮存到一定数量后，集中处理。用于回收的废液的容器应分类盛装，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故。 4.3.3沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。 4.4 安全管理 4.4.1安全工作人人有责，应杜绝人身伤亡事故，保证实验工作顺利进行。4.4.2经常检查安全隐患，防微杜渐，出现问题及时上报，迅速认真整改。 4.4.3实验室配备的安全设施和消防器材，要放在具有醒目标志的地方，不得挪动，有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。公司安全员负责定期检查，及时更换过期、失效消防器材。 4.4.4由公司安全员定期检查电路，防止元器件老化、损坏造成事故。移动、检修带电设备应切断电源。电路(线)电器设备故障应由专人检修。 4.4.5实验室设不脱产安全负责人，负责本室水、电、气、门、窗的安全，部门负责人对本部门安全负责并经常督促检查。 4.4.6一旦发生事故，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识
机械设备、电气设备安全操作规程安全培训知识 1、起重搬运应遵守哪些安全规定？ 起重搬运时应遵守以下安全规定： （1）工作前应认真检查工具是否完好可靠，不准超负荷作业。 （2）作业时，应做到轻装轻卸，堆放平稳，捆绑牢固。（3）机动车装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。 如遇特殊情况，必须超高、宽、长装运时，要采取 可靠的措施和明显的标志。车辆行驶时，物件和拦 板之间不准站人。 （4）使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳旁 不准站人。 （5）装运易燃、爆炸性危险品时，严禁烟火，并必须轻搬、轻放，严禁其他物品混装，车厢内不准坐人。（6）装卸、搬运粉状物料及有毒气散发的物品，应佩戴必要的防护用品。 2、用电动卷扬机应遵守哪些安全规定？ 使用电动卷扬机应遵守以下安全规定： （1）使用卷扬机前必须检查钢丝绳，刹车及电动电气部分是否处于完好状态。 （2）操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不能开车。 （3）严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊运物下边严禁逗留或行走。 3、塔式起重机应注意那些安全事项？ （1）精力集中，相互配合，并有专人指挥。顶升作业应有专人指挥。电源、液压系统等均有专人操作。（2）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程。 （3）对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检查，发现损坏或疲劳裂纹要及时更换。 （4）电缆、电线的绝缘应良好，各行程开关动作要灵敏可靠。 （5）多台塔吊同时作业时，相邻两塔的高度差应不小
于5米。 （6）检查定位销，调整好导轮间隙。顶升过程中严禁旋转塔帽。 （7）顶升结束，应检查电源是否切断，左右操纵杆要回复到中间位置，套架与塔身脱离接触，各段螺杆要 紧牢。 （8）应有完好的接地设施，安装作业区禁止闲人逗留。 在风力三级以上的天气时，不允许作业。 （9）要经常检查锚固装置情况，防止下滑松动而造成事故。 4、钢丝绳有哪些损坏方式？如何排除？ 钢丝绳在使用中易断股、断丝、打结和磨损，其结果都会导致断绳。因此，如发现断绳、断股、打结应停止使用，断丝数在一捻节距内超过总数的10%，应更换新绳；钢丝绳径向磨损为40%时，应更换新绳。 5、机械设备的哪些部位应装防护装置和安全装置？ 在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、碾压机、飞轮、砂轮和电锯等危险部分都要装设防护装置。对压力机、碾压机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。 6、机械伤害的主要原因有哪些？ （1）工具、夹具、刀具不坚固、不牢靠物件飞出。（2）设备有缺陷，防护罩防护挡板等缺损或被任意拆除。 （3）操作现场杂乱，道路不通畅。 （4）金属切屑飞溅等，都会造成机械伤害。 7、如何安全使用砂轮机？ （1）使用前必须先检查砂轮有无破损和损伤，待砂轮空转平稳，一切正常后方可磨削。 （2）磨削时要用力均匀，禁止用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。 （3）要戴防护镜并站在砂轮的侧面进行操作。 （4）严禁非工作人员操作。 8、什么是电弧辐射？如何防护？ 电焊电弧辐射是指焊接过程中电弧产生的高热和紫外线对焊工及工作人员的辐射。焊工在进行焊接时
焊接实训室安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 焊接实训室安全操作规程 简易版
焊接实训室安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.从事焊接实际操作的从业人员要严格遵守本职业的职业道德规范、职业纪律，忠于职守，以主人翁的态度对待自己的本职工作，树立事业心和责任感，反对玩忽职守的渎职行为。 2.必须听从指导教师的要求，按照《焊接安全操作规程》进行焊接操作，焊接实训室内严禁打闹，严禁烟火。 3.不得私自拆装实训室焊接设备或工具。 4.必须按照安全要求穿戴好工作帽、工作服绝缘鞋后方可进入焊接实训室，进行焊接操作，禁止穿用化纤制品的工作服。
5.焊接操作之前必须认真按照正确方法检查焊接设备，发现有安全隐患时，及时向指导教师汇报情况，隐患排除前严禁进行焊接操作。 6.认真检查施焊现场是否存有易燃易爆、有毒有害物品；是否有良好的自然通风，或良好的通风设备；是否有良好的照明，当确认都符合安全要求时才能工作。 7.必须时刻保持进出工作通道和消防通道畅通。 8.严禁把自来水管、暖气管、脚手架管、钢丝等当作焊接地线使用，严禁将焊接电缆搭在气瓶上。 9.严禁撞击和滚动气瓶，严禁将气瓶放置在热源处。气焊气割设备、胶管、焊割炬禁止
机械设备安全操作规程范本
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
安全操作规程专项培训记录
... 安全操作规程专项培训记录 时间2017.9.10 学时 2 地点分部会议室培训单位安全部培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的 消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、 学有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采 习取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 内容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 容易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物 品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭 牌 规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字
实验室安全操作规程
实验室安全操作规程 1、化验室安全操作规程 （1）实验前应做好准备，必须对所用药品与设备性能有充分的了解，熟悉每个具体操作中的安全注意事项。 （2）实验前必须熟悉实验室及其周围的环境和水龙头、电闸门的位置 （3）实验时应保持安静，思想要集中，遵守操作规程，切勿粗心大意，马马虎虎，更不准在实验室内开玩笑。 （4）严禁在实验室内饮食或煮食，或者把食具带劲实验室。 （5）每次实验完毕后应把手洗净，并检查水、电、气等安全措施完善后才能离开实验室（6）每个实验室都必须备有灭火器或砂土，并尽可能放在显眼的地方，能同事备有消防用的消防栓或水缸则更好 （7）实验室应保持空气流通，并设有专用的卫生箱，以供及时治疗的需要。常备药品有：红汞药水：供一般破伤使用 酒精：轻微的灼烧伤可用进过酒精的脱脂棉擦拭 5%硼酸氢钠溶液：受酸性物灼伤可用作冲洗 3%硼酸溶液：受碱性物灼伤可用作冲洗 还需要备有碘酒：紫药水及绷带和药棉 2、火和电的安全预防 （1）在使用中电气动力时，必须事先检查电开关，马达以及机械设备各部门是否安置妥善（2）开始工作时和停止工作时，必须将开关彻底扣严和拉下 （3）在更换保险丝时，要按负荷量，不得加大或以铜丝代替使用。 （4）严禁用湿手、湿布或铁柄毛刷等去清扫或擦拭电闸刀、点插销等，防止触电 （5）凡电气动力设备过热时，应立即停止运转 （6）定碳、定硫电炉或其他高温炉，其硅碳棒露出部分应设有安全罩，严禁将安置妥善的安全罩随意撤掉，以免发生触电事故。 （7）禁止洒水在电气设备和电线路上，以免漏电 （8）凡使用110伏以上电源装置，仪器的金属部分必须安装地线 （9）电热设备，例如马弗炉、烘箱、电炉和电热板等，所用电源的导线应经常注意检查其各接触处是否妥当，导线有无损坏和被腐蚀等 （10）马弗炉、烘箱等用电设备，使用时必须要有人负责照管，以防发生事故 （11）马弗炉需放在水泥等不燃物砌成的坚固台子上，不要靠近木板墙或木质门窗。（12）使用易燃物时，必须在距离火源较远的地方进行，绝不可靠近火源，尤其是乙醚着火的危险性极大，用时必须小心，用完后的剩余部分也应及时的存放到专门的安全地方。（13）绝不可以将氧气钢瓶存放在靠近电源的地方，并需防止强烈震动，气体出口活门处绝不可涂油和与有机物接触，以免发生爆炸的危险。 3、化学药品的安全预防 （1）距度星的药品，例如KCN、AS2O3等等，必须制定保管使用规则，并严格遵守，及时工作人员很少，也不可例外的有所忽视。这类药品不能与一般药品同样的存放和任意使用，即使用过后的余量已经很少也应及时送保管员及时查收，不应任意放在工作台上。 （2）内服有毒药品，如氰化物、铅化物、汞及汞化物、络酸盐、氧化砷钡盐等，应装在坚固的瓶中保管，禁止入口，与手接触用后要洗手。 （3）接触皮肤有毒的药品，例如氰化物、氟氢酸、溴水、过氯酸等，要装在严禁坚固的瓶中保管，使用时要特别小心，不得与皮肤接触。 （4）呼吸有毒药品（及有毒气体和蒸气）如氰化氢、氮的氧化物、氯化氢、硫化氢、溴、
安全操作规程培训试题 - 答案
岗位职责与安全操作规程培训试题 姓名：部门：分数： 一、填空题（60分每空2分） 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训，清楚生产现场的危险源和预防措施，树立和提高安全意识，熟练掌握本岗位安全操作规程，未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。 3、工作前，应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 7、工作中注意周围环境及自身安全，以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害，出现异常情况，需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。 8、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备时，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位； 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请接班者注意，并积极提出处理意见。 二、判断题（10分每空2分）
计算机实训室安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD536 计算机实训室安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
计算机实训室安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、课前供电顺序：科任老师先开总电闸．再逐个开电脑、灯管、抽风机、风扇等分闸。 2、严禁携带移动存储设备、饮料、食品等进入机房。 3、上机前，学生须严格按照指定座位上机开机前，必须检查机器及其附件是否完好，若发现有异常（如机器人为损坏或东西丢失等）情况，应立即报告科任老师。开机顺序：先开外设，再开主机。 4、上机期间，不准私自换位，禁止在机房随意走动、追赶、大声喧哗。 4、上机期间，严格按照实操上机要求进行实操练习，不准私自换位，禁止在机房随意走动、追赶、大声喧哗。 5、上机过程中不允许进行与实验报告无关的任何操作，禁止擅自删除、移动或更改硬盘数据：禁止私设各种密码：禁止擅自对计算机进行低格、分区、格式化等破坏性操作。 6、操作计算机时，若出现显示器无图象、机箱内有炸裂或异常气味等现象时，应立即关闭电源，及时报告科任
学校实验室安全管理制度及操作规程
实验室安全管理制度及操作规程 化学实验室安全管理制度 一、实验室内严禁烟火，也不能在实验室内点火取暖，严禁闲杂人员入内。 二、充分熟悉安全用具，如灭火器、急救箱的存放位置和使用方法，并妥加爱护，安全用具及急救药品不准移作它用。 三、盛药品的容器上应贴上标签，注明名称、溶液浓度。 四、危险药品要专人、专类、专柜保管，实行双人双锁管理制度。各种危险药品要根据其性能、特点分门别类贮存，并定期进行检查，以防意外事故发生。 五、不得私自将药品带出实验室。 六、有危险的实验在操作时应使用防护眼镜、面罩、手套等防护设备。 七、能产生有刺激性或有毒气体的实验必须在通风橱内进行。 八、浓酸、浓碱具有强烈的腐蚀性，用时要特别小心切勿使其溅在衣服或皮肤上。废酸应倒入酸缸，但不要往酸缸里倾倒碱液，以免酸碱中和放出大量的热而发生危险。 九、实验中所用药品不得随意散失、遗弃，对反应中产生有害气体的实验应按规定处理，以免污染环境，影响健康。 十、实验完毕后，对实验室作一次系统的检查，随时关好门窗，防火、防盗、防破坏。 化学实验室安全使用操作规程 为了顺利地做好化学实验，保证实验成功，保护实验仪器设备，维护每个师生的安全，防止一切实验事故，特制订本实验室安全操作规程。 一、未进实验室时，就应对本次实验进行预习，掌握操作过程及原理，弄清所有药品的性质。估计可能发生危险的实验，在操作时注意防范。 二、实验开始前，检查仪器是否完整无损，装置是否正确稳妥。 实验进行时，应该经常注意仪器有无漏气、碎裂，反应进行是否正常等情况。
三、灯火加热时要注意安全。在酒精灯快烧尽、灯火还没熄灭时，千万不能注入燃料；酒精灯熄灭时，要用灯帽来罩，不要用口来吹，防止发生意外；不要用一个酒精灯来点燃，以免酒精溢出，引起燃烧。点燃的火柴用完后立即熄灭，不得乱扔。 四、使用氢气时，要严禁烟火，点燃氢气前必须检查氢气的纯度。使用易燃、易爆试剂一定要远离火源。 五、要注意安全用电，不要用湿手、湿物接触电源，实验结束后应及时切断电源。 六、加热或倾倒液体时，切勿俯视容器，以防液滴飞溅造成伤害。给试管加热时，切勿将管口对着自己或他人，以免药品喷出伤人。 七、嗅闻气体时，应保持一定的距离，慢慢地用手把挥发出来的气体少量地煽向自己，不要俯向容器直接去嗅。 八、凡做有毒和有恶臭气体的实验，应在通风橱内进行。 九、取用药品要选用药匙等专用器具，不能用手直接拿取。 十、未经许可，绝对不允许任意混合各种化学药品，以免发生意外事故。 十一、稀释浓酸（特别是浓硫酸），应把酸慢慢地注入水中，并不断搅拌。 十二、使用玻璃仪器时，要按操作规程，轻拿轻放，以免破损，造成伤害。 十三、使用打孔器或用小刀割胶塞、胶管等材料时，要谨慎操作，以防割伤。 十四、实验剩余的药品既不能放回原瓶，也不能随意丢弃，更不能拿出实验室，要放回指定的容器内。 十五、严禁在实验室内饮食，或把餐具带进实验室，更不能把实验器皿当作餐具。 十六、实验结束，应整理好桌面，把手洗净再离开实验室。 生物实验室安全管理制度 （一）生物教师是学生进行各类生物实验的指导者和监护者。每次实验课前，教师必须进行先期实验，以确认实验的成功率和安全性，确保学生的人身和健康不受伤害。
建筑施工机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。