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综采工作面搬家规程

8112综采工作面搬家作业规程

生

产

科

二00九年八月二十号

第一章综采工作面概况--------------------------------------------------2

第二章工作面搬家准备---------------------------------------------------------3

第一节工作面铺网---------------------------------------------------------------3 第二节搬家通道------------------------------------------------------------------4 第三节铺网、打通道措施------------------------------------------------------7

第三章设备拆除-------------------------------------------------------------------9

第一节三机的拆除--------------------------------------------------------------9 第二节支架的拆除-------------------------------------------------------------10 第三节设备装车固定及注意事项-------------------------------------------13

第四章大件的运输---------------------------------------------------------------15

第一节运输线路----------------------------------------------------------------15 第二节装车支架起运前注意事项-------------------------------------------15 第三节斜坡运输安全措施------------------------------------------------------15 第四节支架落道处理------------------------------------------------------------17 第五节其他注意事项------------------------------------------------------------17 第六节

第五章通风、防灭火------------------------------------------------------------19

第一节拆运期间工作面通风-------------------------------------------------19 第二节工作面防灭火----------------------------------------------------------21

第六章主要岗位安全操作规定--------------------------------------------------23

第七章、其他说明-------------------------------------------------------------------29

第一节停止推板后质量要求--------------------------------------------------29 第二节停止推板后工作面管理-----------------------------------------------29 第三节避灾线路-----------------------------------------------------------------30 附：斜井运输安全技术措施

培训名单、考试成绩表

第一章8112综采工作面概况

一、基本情况

1.8108综采工作面是我矿第七个综采综放工作面，截至2009年8

月20日，工作面再有80米到达铺网上绳位置，工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体涌出量正常，温度正常。

2.工作面长180m，倾角2°，同8煤轨道下山留设煤柱宽度为80

米。

3.工作面设备表：

设备名称型号数量

转载机SZZ830/250 1部

破碎机PLM/500 1台

刮板输送机SGZ764/500(前溜) 1部

SGZ764/500（后溜）1部

采煤机MGK250/555 1台

端头支架ZPT15000/20/32 2台

过渡支架ZFG5600/20/32 3台

基本架ZF4600/17/28HA 117台

液压泵站DRB400/31.5 3台

第二章工作面搬家准备

第一节工作面铺网

一、施工方法

1.工作面推至距离停采线15米时，采高

2.8米，支架的后插板全部

伸出，不得收回，停止放顶煤。

2.距离停采线12米时，顺工作面铺设第一条钢丝绳，绳两端分别固

定在两顺槽吊环上，用绳卡上紧，并保证一定的松紧度，选用200米长钢丝绳即可（钢丝绳选用上井的旧绳即可）；每隔5架使用

2.2米螺纹锚杆将绳固定在顶板上。

3.在钢丝绳上沿工作面挂双层铁丝网，网片搭接20公分，并使用铁

丝扭接，铁丝间距不超过0.5米。

4.每隔0.5米上一道钢丝绳，使用铁丝扭接在顶网上。连续上绳铺

网，直至第一道绳随顶板下垂埋入老塘一米左右停止挂网，即支架前梁距离停采线2.8米附近时停止。

5.工作面上绳期间，在支架距离停采线5米左右时，在过渡架和后

端头架老塘内支设木垛控制顶板下垂，并随支架的移动在老塘内支设密集单体抬棚控顶。

6.工作面铺网上绳期间，在过渡支架位置和机尾断层破碎带范围内

打2.2米锚杆、铁板梁控顶，同单体棚支护共同维护顶板的完整，为拆卸过渡架创造条件。

二、质量要求

1.工作面必须选择稳定层位推进至铺网位置，机尾断层处留顶煤不

少于1米。

2.钢丝绳选用直径15.5~18.5毫米的旧绳，接头部位必须使用绳卡扎

紧，卡箍使用不少于两个，接头搭接长度不小于30㎝，两端固定必须使用2.2米螺纹钢锚杆。

3.铺双层铁丝网，铁丝网接头处搭接长度10~15公分，铁丝扭接。

4.过渡架和机尾岩石顶段铺网期间锚杆选用2.2米螺纹钢锚杆和铁

板梁平行溜子方向安装。锚杆排距0.5米，垂直顶板，使用3支树脂药卷充分搅拌，托盘压紧顶板不松动。

5.老塘侧木垛搭设必须使用直径15公分以上坑木，木垛层次分明，

不左右倾斜，接顶严密。

6.老塘侧单体柱必须穿铁鞋支设；选用Π型钢梁接顶，排距0.5米，

柱距0.5米，应山有力。

第二节搬家通道

一、质量要求

1.通道支护断面图（附图1）

2.规格：净宽度2.8米，净高度2.8米。选择稳定层位做顶板，留底

煤厚度不少于0.5米。

3.顶板选用2.2米螺纹钢锚杆、铁板梁、双层铁丝网支护，并选用

6.3米锚索加强控顶。

4.铁板梁平行于前溜方向布置安装。铁板梁距支架前梁和煤壁各0.2

米，锚杆排距0.8米，共4排；垂直顶板安装，使用3支树脂药卷充分搅拌，机械锁紧，托盘不松动，外漏长度不超过10公分。

铁板梁搭接一孔。

5.皮带顺槽和过渡支架顶板、100架后至机尾段30米通道顶板在原

有0.8米排距基础上，加密锚杆排距至0.4米。锚索间距2.0米，排距1米，距离支架0.3米处布置，使用6支药卷充分搅拌安装，外露长度不超过30公分，并及时张紧。

6.煤壁使用1.6米麻花锚杆、铁丝网配木锚杆盘控帮，按照五花形

式布置三排锚杆，间排距0.8米，距顶0.4米，距底板0.8米；挂两排铁丝网。锚杆安装使用2根药卷充分搅拌，人工上紧不松动。

7.工作面机头、机尾弯道部位扩成弧形，半径5米，顶板使用锚网

梁按照0.5米排距加固，同时加打6.3米锚索加强控顶，同时，使用4根6米长梁加液压单体支柱沿煤壁拐弯处做扇形分布支护空顶。

8.通道底板平整，同支架底板过渡自然，地板割平不留台阶，并略

低于支架底板。

9.轨道按照通道中线铺设平直，道木中心距1米，弯道和接头处间

距0.5米，并在弯道处加装轨距拉杆。

10，工作面通道完成后，在每架正前方的煤壁上加打2.2米螺纹锚杆一根做为出支架吊挂滑轮用，锚杆距底板1---1.2米左右，每根锚杆使用3根药卷充分搅拌安装，托盘人工上紧不松动。

二、通道留设方法

1.工作面支架距离停采线

2.4米时，停止移架，开始利用机组打通

道。同时在后风巷由机尾处开始顺序拆除部分后溜。

2.拆除支架推移千斤顶，滞后采煤机12~15米，利用单体柱顶推前

溜，且保证前溜每刀移够0.6米。

3.滞后采煤机滚筒5米，开始铺顶网，并与支架顶网搭接，使用锚

网梁顺前溜方向将搭接部位压住，完成第一道锚杆的安装。

4.机组由机头向机尾割煤、铺网、打锚杆；机组由机尾向机头反刀

装底煤，由机尾向机头方向推移前溜。

5.机组割煤步距0.8米，每割一刀煤打一排锚杆，并在过渡支架和

机尾30米范围内设置专职人员加密锚杆排距，加打锚索。

6.通道内打锚杆4排，达到宽度后，即可清煤打帮锚杆。

7.通道打完后，彻底清理支架前底板浮煤，调整铺轨坡度，最后开

空前溜并将机组开至机尾附近后即可进行拆卸工作。

三、上、下安全出口

1.通道打好后，前、后端头安全出口呈弧形，便于铺设弯道。顶板

使用锚网梁支护，锚索、6米钢梁控顶，一梁两柱。

2.皮带顺槽超前支护长度保证达到25米，采用单体抬棚支护巷道，

抬棚间距0.8米,支护高度3.0米，支护宽度3.5米；轨道顺槽安全出口由于空间较小，不宜使用单体钢梁支护，除端头支护在原有四对八根长梁基础上加强对弯道段大断面维护外，超前支护范围均采用长6.3米?17.8mm锚索加固。

3.抬棚拉线支设，单体柱穿鞋，单体钢梁铁丝同顶网连接扭紧，防

止倒坠。

四、回柱车、装车平台的安装

1.8112工作面搬家设备布置示意图（附图2）

2.在通道上口按照通道中线开掘绞车硐，规格：深

3.0米、宽2.0米、

高2.0米，采用1.6米麻花锚杆，间、排距0.6米，铁板梁控顶。

3.14吨回柱车采用两压两戗柱按照中线固定。

4.装车平台安装在轨道末端，中心同轨道中心重合，上面同平板车

表面高度一致或略高于平板车。连接螺栓紧固，利用单体柱戗压固定。

第三节铺网打通道措施

一、人员组织

1.施工队职工必须经过措施培训合格后方可参加施工。

2.施工队定岗定员，明确分工与责任。

3.实行领导干部带班，现场指挥协调，及时发现处理安全隐患。

二、打锚杆安全措施

1.打锚杆前，必须停止采煤机和前溜，并断电闭锁前溜，设置专人

看管开关，严禁打锚杆、割煤平行作业。

2.坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。

3.顶板完整坚硬情况下，机组割煤15~20米停机一次打锚杆；顶板

松散开裂和揭露煤层顶板部位机组割煤后控顶长度不得超过5米，必须根据情况布置超前锚杆固定开裂顶板。

4.使用锚杆机必须垂直，不得斜打或斜冲锚杆，避免锚杆机冲撞人

员。

5.锚杆打完后必须立即将风水管路锚杆机和材料移出前溜后方可通

知开机割煤，打锚杆期间严禁司机随意送电开机。

三、抬棚支设安全措施

1.抬运、吊挂钢梁必须口号一致，稳抬、稳放。

2.吊挂钢梁必须使用双股铁丝捆绑吊挂。

3.拆卸液管必须停液，各处连接部位必须使用标准开口销，不得使

用铁丝代替。

4.升柱时，钢梁必须垫平，避免钢梁翻转掉梁。

5.抬棚打完后，及时使用铁丝将单体柱和钢梁捆绑防止倒柱掉梁。

四、老塘支护安全技术措施

1.瓦斯员现场交接班，每班监测架后瓦斯浓度不超过0.5%，CO浓

度不超过24PPm。如果超限，必须暂停施工，加强通风，浓度降至规定范围以下时方可恢复工作。

2.随支架的前移，在老塘侧布置密集单体抬棚维护支架后顶板。所

有单体柱必须穿铁鞋支设；选用铰接顶梁，排距0.5米，柱距0.5米，迎山有力；顶板破碎地点必须加板皮背顶。

3.支护必须及时，每移动一架首先支护好后再移动第二架，严禁同

时移完支架后进行支护。

4.支护期间，如遇顶板断裂，顶板下沉等情况时，必须停止施工，

撤出人员，停止移架，等待顶板稳定后方可恢复作业。

第三章设备拆除

第一节三机的拆除

一、设备外运路线

1，自轨道顺槽处开始：后溜====机组====前溜

说明：

*、瓦斯抽放泵提前拆运至8114工作面，由安检科负责。

*、机组打通道同时，进行后溜拆除工作；通道打好后，进行机组、前溜的拆除，前、后溜、机组拆除后装车由轨道顺槽外

运上井。

2，自皮带顺槽处开始：转载机==破碎机==前端头架子（后端头最后拆运）==基本支架==过渡架==泵站。

二、设备拆卸顺序

1，后溜的拆除：机尾==刮板链子==溜槽==机头（待皮带巷道轨铺好后，机头可由皮带巷运出）。

2，机组的拆除：通道打好后，机组开至110架附近（不的影响弯道铺设）依次拆除左滚筒==左摇臂==本体==行走部==右摇臂

==右滚筒，装车由轨道顺槽运出。

3，前溜拆除：机组拆好后，机尾==刮板链子==管线==托缆架==齿轨==中部槽==机头；按顺序装车，由轨道顺槽外运上井。4，转载机、破碎机拆除：通道打好后，皮带机尾缩过联络巷口即可拆除

5，前、后端头拆除：待转载机、破碎机拆好铺轨后，依次拆除前探梁、侧护板、顶盖、底盖，装车暂运至8110皮联巷。（说明：因八煤轨道下山局部处于整修时期，高度不够，前、后端头支

架暂时存放于此）。

6，基本架拆除：弯道铺好后，安装装车平台，拉掩护架，依次拆运。

7，过渡架的拆除：工作面基本架拆、运好后，最后进行过渡架的拆除。

8，泵站拆除：

泵站应在工作面出支架前先搬迁至8112车场，（8110联络巷

放端头支架），待工作面支架全部拆运完毕后，才可拆卸，所

有断开的管路接头部位必须用干净的棉纱包好，设备小件分

类装袋避免丢失。

第二节支架的拆除

一、基本架的拆除

1.工作面恢复通风以后，先对支架由机尾处进行编号，然后检查支

架的完好情况备案。

2.在工作面内距离出架15米左右安装一台20T回柱车，使用4根单

体柱压戗固定，出架期间利用绞车出架掉头。

3.拆卸第一架时，先把与第二架连接的管路拆开，然后降低第一架

立柱，收回尾梁、插板、侧护板，使其成一独立支架并收缩到最

小尺寸，然后用单体柱配合回柱车将支架拉出调转方向，使其正面超向机头方向并联接管路，升起立柱，成为掩护支架，随拆随拉，原支架位置打单体支柱铰接梁维护顶板。

4.拆卸第二架时，首先将支架收缩到最小尺寸，然后拆掉与第三架

的连接管路，用单体柱、回柱车配合调转支架方向，用单体柱铰接顶梁支护好第二架空间，以确保第三架顺利拉出调头，最后用绞车硐中的回柱车将其拉到装车平台上进行装车，同时利用出架回柱车将掩护支架拉至第二架处，开始下一循环。

5.第三架至机头后端头架处全部按照上述方法进行拆除，当工作面

支架拉完后，最后将端头支架托出装车运走。

6.由于机尾段顶板揭露煤层露顶面积大，必须注意使用密集单体柱

维护顶板，另外掩护支架在一台支架出老塘后，必须及时前移。

7.每个支架拆除时，推移千斤顶、连接销等配件拆除，防止影响装

车。

8. 各部件放置要有序，禁止乱仍、乱放。

二、过渡架、端头架子的拆除（参照基本支架的拆除方法）

过渡支架、端头架子拆除当中，先降低支架至最低高度，挂好起吊设备，可靠连接后统一拉紧。然后拆除部件插销后吊离放下托运至装车位置，各种管路吊挂整齐。

三、转载机的拆除

1，自刮板链开始依次拆除刮板链=桥身部位=机头=破碎机=开关=落地槽=平槽。

2，拆除第一节桥身时，起吊装置收紧，在第二节下面用木垛支撑好后再拆连接部位，以此类推。

二、安全措施及注意事项：

1，出支架前及时清理架前浮煤，保证架前底板平整。

2，使用的倒链、滑轮、回柱车、绞车绳必须完好，不缺丝少件。3，下放部件不得过猛，必须缓慢下放，起吊重物下严禁行人。

4，回柱车起吊期间，绳道内不得从事其它作业，人员撤离至基本架间安全地点，两端留有警戒人员，禁止通行。

5，回柱车使用4根单体柱戗压牢固，开关灵敏可靠。

6，所有回柱车必须使用单体柱戗压牢固，所有使用的单体柱必须完好，并通过铁丝同顶网联接，防止倒柱。

7，工作面固定的回柱绞车必须使用?24mm的钢丝绳，每班必须设置专人负责检查钢丝绳的断丝情况和绳头的完好情况，出现断丝率达到10%、绳卡开裂等情况，当班必须处理后方可继续施工。8，使用单体柱顶支架时，人员必须都离开支架的受力方向，处理倒架、落道时采用远程控制供液，以防倾架伤人。

9，回柱车拉支架时，人员必须离开绳道，躲到其余支架空间内，防止绳断伤人。必须使用大链、锚链、螺栓把绳头固定在支架上，以免脱绳。

10，支架在顺槽改向时，支架前后都必须有专人指挥，以免支架落道，观察人员站立在无倾架跑车危害的安全地点。

11，使用滑轮时，滑轮必须固定在可靠点柱或支架上，人员必须远

离滑轮三角区，以免脱绳伤人。

12，出支架时，施工队必须每班有一名班长对本班的安全情况全面检查，并积极协助处理各种隐患。

第三节设备装车与固定及注意事项

一、支架装车与固定

1.切眼内装车期间，必须固定好起吊装置，确保吊装设备同轨道中

心一直，防止装车重心偏，回柱车都必须使用两压两戗柱固定牢固。

2.设备装车期间，平板车不准摘钩，待起吊设备吊起大件后，通过

通道提升绞车松绳控制车辆到达装车位置。

3.大件就位时，人员使用长把工具，调整设备方向，并指挥起吊司

机松绳下放设备就位，此期间必须专人指挥，操作人员必须站立在绳道以外位置。

4.设备装车后，最大高度不超过2.2米，不得左右偏装，支架侧护

板必须回收到位，不得乱装，待装完后，进行固定。

5.固定装置必须可靠，必须使用?12.5mm新钢丝绳和绳卡同车体固

定牢固，每处绳头绳卡不少于2个。

二、注意事项

1，检查备用平板车的完好情况，车轮要与车盘固定牢固，且转动轻松，不转的车轮或轮距不符合要求的车轮必须及时更换后方可使用。

2，拉支架前把平板车与装车平台相连，并使用两个阻车器把平板车

固定好，以防止装车时移动。

3，支架拉上平台后，用单体柱调整好支架中心与平板车中心重合。4，人工清理支架内的淤煤和杂物；调整收缩好侧护板，穿销固定；

拆除坏立柱，确保支架装车尺寸达到最小，原则装车高度为2.2米，宽度已不超过平板车外沿为准。

5，装车时，人员都必须离开平台和绳道，在无倾架威胁的安全地点观察情况。

6.装车过程中，支架如果卡住拉不动时，要仔细查明原因后再依情

况进行处理，严禁不明原因情况下生拉硬拽。

7.支架装车后，使用6~8个专用螺栓进行固定，必须连接好大钩，

确认无问题后方可通知回柱绞车司机开车外运。

8.固定不好或支架装车尺寸不达标的不准启运。

第四章大件运输

第一节、运输线路

1，前、后溜、机组：由8112轨道顺槽===轨道下山===井底大巷==斜井==地面（按指定地点存放）。

2，转载机、破碎机、基本架、过渡架：8112皮带顺槽===轨道下山==斜井==地面（，基本架、过渡架由井运队负责在50坡处调头，按指定地点存放）。

3，前、后端头支架：8112皮带顺槽==轨道下山==8110皮带联络巷

第二节、装车支架启运前注意事项

1.装车的支架必须收缩到最小尺寸，各种插销等小配件收好装袋，

支架立柱、回液管的两端插入回液三通内，使支架管路成封闭状态。

2.检查支架的固定情况，固定支架不能少于6个螺栓，各种螺栓紧

固不牢的支架不能启运。

3.支架装车中心不正的必须进行调整，以免在运输当中落道或发生

倾架事故。

第三节、斜坡运输安全措施

1.本次搬家斜坡运输段落长、多，（尤其斜井段落），各种运输绞车

的安装必须牢固可靠，平巷及坡度小于4度的斜坡都必须浇筑绞车底座固定；坡度大于4度的斜坡运输设备，在浇筑基础上兼打点柱固定，单体柱采用两压两戗方法，采用完好单体柱。运支架

前必须提前将绞车锚固好，并试车检查基础的稳定情况，发现问题及时采取加固措施。

2.井运队在斜坡（特别是斜井）提升运输时，必须派专人检查钢丝

绳绳卡松紧程度、钩头连接装置，发现异常，及时处理。

3.对于斜井运输，机电科必须定岗、定时检查钢丝绳，发现问题及

时处理。

4.机电科绞车房对提支架时配重情况进行监督检查，发现绞车异常，

及时处理（配重一般为6矿车沙子）。

5.绞车司机必须经过专门培训，持证上岗，严格按照规程操作，严

禁野蛮操作。主提升绞车必须配备两名司机，信号固定，一名操作，一名看信号协助操作。

6.各段运输线路应按照实际情况选择钢丝绳型号（斜坡运输钢丝绳

直径不得小于21mm;平巷或伪下山巷道对拉绞车钢丝绳直径不得小于15.5mm）；钢丝绳头要固定在绞车滚筒上，压板上紧，并保证滚筒上不少于10圈的余绳；每个运输班长必须经常检查钢丝绳、绳头及连接装置，绞车制动装置的完好情况，填写好记录，发现问题及时处理。

7.各处绳头使用不少于4个绳卡正反相间上紧，绳卡紧至钢丝绳变

形1/3为止。每个绳头必须有与主绳连接的揽罐绳。由专人检查记录各处钢丝绳的磨损情况，超出规程要求的必须进行更换。8.斜坡上的信号线路及按钮、电铃、信号灯等设施完好，各队负责

分管区域设施检查维修，不能正常使用的及时停止运输，进行修

复。

9.采用双联钩方式，钢丝绳与支架车盘都必须使用40T链条连接。

绞车以牵引平板车为主，牵引支架为辅，连接处不准出现背扣绳链。

10.每钩只准回（拉）一架，不准超载，使用好各种安全设施，严格

执行“行车不行人、行人不行车”制度。开车后绳道内支架运行前方不准站人。

11.大件车辆在弯道拐弯处无法行进时，必须要挂滑轮拉回头绳，滑

轮必须用大链、锚兰及螺栓固定牢固可靠，摘挂滑轮时必须停车，安装好阻车器后方可操作，严禁采用链子扣或其它材料替代滑轮。

12.支架回（拉）至坡底（坡头）后，等支架停稳后安装好阻车器后

方可摘钩。

13.运支架时，每班必须有班、队长跟班，全权负责当班安全管理工

作，发现安全问题时必须及时处理。

第四节、支架落道处理

1.支架落道后及时打停车信号，防止事故扩大；牵引绞车绳必须始

终处于张紧状态，严禁摘钩处理，并在车辆前后设置好阻车器。

2.必须及时汇报调度室及井下值班人员安排处理，当班队长现场指

挥。

3.上道作业时，支架两侧设置两根防倒单体柱，以防上道作业期间

支架倾倒，非作业人员严禁随意接近支架。

4.支架用单体柱支起后，在无倾架危险的情况下，用单体柱、道木

等材料，将支架垫起到高出轨面2公分以后才允许上道，高度不够禁止上道，防止撑坏轨道。严禁施工人员将身体探到支架或车盘下。

5.上道时要有专人负责观察支架状态，安排富余人员撤到安全地点

以防倒架伤人。

6.斜坡上道时，必须通知司机将绳绷紧刹牢，不得随意动车，上道

前必须在支架下方打上可靠的戗柱，上道后重新检查支架的固定连接情况，无问题后方可拆掉阻车器通知开车。

第五节、其它注意事项

1.认真执行“三大规程”的规定，参加运输的人员必须熟知本规程

的各项规定，经培训合格后方可参与此项工作。必须树立“安全第一”的思想，提高“三不伤害”的意识。

2.任何车辆在运输线上需摘钩停放前，都必须使用阻车器，且成对

使用。

3.搬家期间成立领导小组，全面监督指挥运输工作，检查各环节安

全隐患，并组织人员及时处理。

4.全面检查运输线路，尤其是斜井线路，提前更换不合格部件，杜

绝支架在斜井运输期间落道。

第五章通风、防灭火

第一节拆运期间工作面通风

一、工作面通风方式

搬家期间工作面采用全负压通风。

1，通风通道的留设：

在机尾处第一架掩护架拉出后，距工作面2米处铺设木垛，

木垛间距5米，同时，为防止在拆运支架后顶班垮落影响工

作面通风，必须在煤壁附近搭设斜撑钢梁，长度3.0米（选

用废旧钢梁即可），与地面成45°夹角支设，钢梁之间手拉

手固定，保证通风断面不小于2m2。

2，风流方向为：

新鲜风流：地面----斜井----轨道大巷----轨道下山----8112

皮带顺槽---工作面

污风流：工作面----8112轨道顺槽----8112总回风联络巷

81606综采工作面搬家作业规程

我矿西四采区14150工作面临近收尾且工作面煤层赋存条件极不稳定，但由于14210综采工作面的安装，14210工作面作为14150工作面的接替面，14210装架的同时，14150工作面必须进行拆架；从14150工作面的的可在推采价值以及工作面整个矿井生产接续等各个方面考虑，14150工作面现有ZYF3200/16/26液压支架56架，ZFG5000/17/23过渡支架4架，14210工作面共需ZYF3200/16/26液压支架86架，还需从地面下ZYF3200/16/26液压支架30架和SGZ--630/260型工作面前后、溜运输机中部槽各30节，为保证这次搬家的顺利进行，特制定如下安全措施：第一部分14150综采工作面支架。设备回撤一、设备撤退顺序二、机电设备的拆除工作面运输机的拆除及工艺 1、工艺运输机拆除前，要将溜槽内的浮煤杂物全部拉清，从溜头处一段链子两端用两根单体柱相反方向打戗杠待链子松开后,从溜头把刮板链拆开，用头电机带动将工作面运输机链全部退出，之后切断输送机开关电源并闭锁，拆开负荷侧电缆。运输机拆成以下部分：头尾电机减速机头尾壳起坡槽挡煤板一节一节拆开，中间槽每两节拆一个口，用回柱绞车依次拉至头尾装车点进行装车。 2、措施

（1）工作面运输机解体前，要认真检查运输机通道内的顶帮及支护情况发现隐患及时处理，确认无误后，方可开始解体。 (２)刮板运输机拆链时，戗杠要支设牢固，用紧链闸把链闸住，严禁带电用手抓住拆链。 (３)拆链时，打好戗杠后，戗杠附近三米及刮板运输机上不准有人。 (４)刮板运输机退链时，电动机要间断开动，开机人员要集中精力，手不离按钮，开动过程中，任何人员不准用身体的任何部位接触链子。 (５)电动机点动过程中，要注意溜槽内存链的情况，存链不能超出3米。（6）解体刮板运输机电机减速机偶合体时，要预先用木料垫实，然后方可进行解体工作。（7）每次撤拉溜槽前，现场指挥人员必须将绞车与所拉设备范围内的人员撤入支架立柱内。（8）每次撤拉溜槽时，现场指挥员手持钟铃按钮滞后被拉设备5米外在支架立柱间观察被拉件行走情况，发现有搬卡预兆时，要立即发出停车信号,待绞车停稳后方可进行处理，待搬卡处理后所有人员撤出绞车与被拉设备之间进入支架立柱内，指挥员方可发出开车信号继续拉运设备。三、设备的装车捆绑

综采搬家倒面管理办法

搬家倒面管理办法第一章总则为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到"安全、快速、优质、低耗"的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产快速发展的需要，特制定本管理办法。第二章职责范围一、矿领导职责： 1、矿分管副总经理组织成立搬家领导小组，负责全矿搬家倒面的领导组织工作，搬家前一个月召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。 2、搬家领导小组搬家倒面期间定期召开专业会议，协调解决搬家过程中出现的各类问题，确保综采工作面搬家按计划完成。二、调度中心职责： 1、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 2、负责组织相关部门对旧工作面的收尾验收及新工作面的开工验收。 3、负责每班向北京昊华公司调度指挥中心汇报回撤安装工程进展情况。三、生产技术科职责：

1、负责审批工作面作业规程、末采及贯通安全技术措施、回撤通道支护设计、搬家倒面安全技术措施；监督、检查作业规程及相关安全技术措施的落实情况。 2、负责新工作面的各顺槽、切眼、回撤通道、绞车硐室及倒车硐室的断面、尺寸设计，保证行车线路畅通。 3、负责对新工作面的皮带顺槽及回风顺槽巷道中心线、工作面长度四等分点的标线。 4、负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护质量等前期准备工作，贯通及回撤安装质量完成情况。 5、负责与综采区沟通，合理调整工作面采通前的回采高度，有效控制与调节周期来压步距，确保工作面贯通质量良好。 6、负责末采、贯通及回撤期间通道内顶底板移近量、活柱下缩量和支架工作阻力进行观测记录，每天报搬家领导小组。回撤完毕后并对其进行总结与分析。 7、负责与供应科配合协调回撤通道单体支柱的调剂与调配工作，并对单体支柱的现场使用情况进行监督，对单体支柱损坏程度及配套支护材料丢失进行考核。 8、负责搬家倒面工作的协调组织工作。 9、参与联合试运转验收工作。 10、根据接续计划，提供全年搬家倒面工作量，同时根据搬家倒面情况及时调整计划，并对计划的实施情况进行跟踪考核。

搬家倒面安全技术措施

搬家倒面安全技术措施一、设备简介： 1、掘锚机：型号奥钢联ABM20型，总装机功率510KW，电压1140V，总重量94T，行走方式履带行走，遥控操作。 2、连运1#车：型号LY2000型，总装机功率是310KW，电压1140V，行走方式履带行走，手动操作。二、行走路线：工作面掘锚机从88501一号回顺工作面（我队工作面原路返回）—3联巷风门—集中辅运措施巷—一号辅运大巷—一盘区88100胶运顺槽。三、搬家倒面时间： 2007年5月27日开始。四、搬家倒面行走工作顺序： 1、拆卸四部皮带、五部皮带；将皮带件与皮带导到康孙大巷材料库； 2、拆卸转载机钢性架、转载皮带，并全部升井； 3、四部皮带机头大架与五部皮带机头大架升井； 4、将我队掘锚机和连运一号车行走到88501五联巷最下端； 5、掘锚机解体，拆卸掘锚机滚筒和铲板； 6、掘锚机截割滚筒和铲板使用多功能车运输，按行车路线首先进入88100胶运工作面安装地点； 7、同时将掘锚机其余部分、连运1#车接上事先准备好的电缆上，试运行各设备，设备行走顺序为掘锚机，连运一号车；

8、按上述设备顺序组织行走设备； 9、中途电缆用完后，由专职电工去移变，同时将各设备停放在最近的联巷内（以防堵车），停电，电工挂牌，卸电缆，用五吨车装卸电缆至下一个移变，接好电缆，设备继续前进，最后使各设备顺利到达工作面。 10、最后将电缆统一回收。 11、设备到达位置后安装掘锚机截割滚筒和铲板 12、安装转载皮带机； 13、安装皮带。 14、88501一号回风顺槽回收风筒、材料、清理巷道。五、人员安排与职责： 1、整个设备行走按“三班”制作业方式作业，如果一班未能完成全部设备行走任务，下一班继续行走设备，跟班队长随身携带小灵通，井下设备出现问题或出现其他不可预测的事情及时和地面联系，地面负责派人去事故发生地点解决。 2、每班设跟班副队长一人，负责指挥整个设备行走过程的作业与安全，其他人员必须听从指挥。 3、每班设专职电工1人，负责设备的接线，设备的停送电以及监视整个设备行走过程中设备的运行状况，发现有异常情况应立即停机，应仔细检查，如果有故障及时处理好后可再次开机行走。 4、队长负责人员分配。

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。四、风流调整

综采工作面安装规程

一、工程概况：潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。二、工作安装设备及数量情况：开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架：过渡支架：ZFG8500/20/34 架基本支架：ZF8000/18/34 架共计：架 1、工作面刮板输送机前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下：三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机试运转,随后联合试运转。四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装：（1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

8103工作面综采工作面搬家规程

8103 综放工作面搬家作业规程
目录
第一章 8103 综放工作面概况············· ·············1 第二章工作面搬家准备················2 ··············· 第一节工作面铺网施工方法及质量要求········2 ······· 第二节搬家通道施工方法及质量要求·········3 ········ 第三节铺网、打通道安全技术措施··········6 ········· 第三章设备拆除···················7 ·················· 第一节三机的拆除·················7 ················ 第二节支架的拆除·················8 ················ 第三节设备装车固定及注意事项···········11 ·········· 第四节通风通道留设方法及质量要求·········12 ········ 第五节老塘支护方法及质量要求···········13 ·········· 第四章大件的运输··················15 ················· 第一节运输路线··················15 ················· 第二节装车支架启运前注意事项···········15 ·········· 第三节斜坡运输安全措施··············15 ············· 第四节支架落道处理················17 ··············· 第五节其他注意事项················18 ··············· 第五章通风、防灭火·················18 ················ 第一节拆运期间工作面通风·············18 ············ 第二节工作面防灭火················21 ··············· 第六章主要岗位安全操作规程·············22 ············ 第七章停止推板后质量要求及工作面管理········26 ······· 第八章行人路线及避灾路线··············27 ·············

煤矿综掘七队搬家倒面安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿综掘七队搬家倒面安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿综掘七队搬家倒面安全技术措施(新版) 一、概况我队现在31煤二盘区集中主运巷工程起底已经施工完毕,计划于7月21日早班综掘机、锚杆机、跨骑、风机开始升井，为保证搬家倒面快速、安全特制定本安全技术措施。工作现场危险源及防范措施危险源防范措施人员配合不当，造成人员伤害或设备损坏多人同时作业时要及时沟通，相互配合，统一信号，步调一致人员搬运设备过程中绑扎不牢固，导致设备滑落砸伤人员或造成设备损坏

设备搬运过程中要采用相应吨位的钢丝绳绑扎或采取各种防滑措施避免事故发生设备行走时周围有人，挤伤人员坚持“行人不行车、行车不行人”制度未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电停电时，必须切断设备主隔离开关，必要时切断上一级电源，闭锁上锁，并挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴。127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。带电移动或搬迁电器设备、电缆，造成作业人员伤害严禁带电移动或搬迁电器设备。移动或搬迁电器设备前停电。误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害

综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3304-58 综采工作面搬家施工方案及安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、工程概况： 1902工作面即将推进至设计停采线，现已具备了回撤的条件，根据矿领导的安排,可以撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，经矿级领导研究决定，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。所有参加施工的人员必须认真学习并签字。主要撤除设备项目中间架（型号：ZF5600/19/31） 101架过渡液压支架（型号：ZFG5600/22/35） 6架端头液压支架（型号：ZFT11200/22/35） 1架采煤机（型号：MG300/700-WD） 1台前溜（型号：SGZ-764/400） 1台后溜（型号：SGZ-830/630） 1台

综采工作面搬家的安全

综采工作面搬家的安全、高效合理性探讨发布时间：2009-8-24 来源：朱祥可摘要：综采工作面的搬家准备工作是一项关系到一个矿能否完成正常的生产接替，能否实现稳产、高产的重要工作。本文对金刚煤矿在3114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。在缓倾斜煤层条件下，走向长壁综采工作面的搬家安装实践，可以为矿井的安全生产创造了良好的条件，奠定了坚实的基础。关键词：工作面搬家；综采工作面；撤除支架；缓倾斜煤层前言综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。目前，我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革，如采用全锚方式支护顶板或者采用辅助巷道回撤支架等方法，取得一定的效果；根据工作面开采地质条件和回撤安装要求，采用锚网锚索联合支护，既降低了成本，又达到了安全可靠的目的。近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高，使综采工作面接续时间越来越短，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。达竹矿务局金刚煤矿在3 114综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在3114工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。

1工作面概况 3114工作面位于金刚煤矿311采区轨道上山以南，中山背斜轴附近，上部与31 12工作面相接。开采煤层厚度1.41～2.1m，平均1.86m，煤层倾角 5°～6°，平均6°。可采储量为10.84万t。顶板属于中等稳定，直接顶为砂质泥岩，厚1.4m，老顶为石英砂岩，厚18.6m。工作面构造较为复杂，总共揭露有1条断层和1个陷落柱，工作面涌水量较小。工作面运输巷采用矿用工字钢架棚支护，风巷采用锚网索支护，局部地段采用矿用工字钢架棚支护。工作面设备有MG200/468－WD型无链双驱动电牵引采煤机，SGZ630/220中双链刮板输送机，ZY2400/12/26型掩护式液压支架。采用走向长壁后退式综合机械化采煤。 2 工作面搬家运输与安装中存在的问题金刚煤矿是一个开采多年的老矿井，由于受工作面布置的影响，综采工作面搬家次数比较频繁，缩短每次搬家时间，对于维持矿井产量是极为有利的。3114综采工作面平均倾角6°，工作面走向长455m，穿过1条断层，局部倾角不均，运输以无极绳、小绞车、轨道平板车等多段分散的方式为主。运输环节多、系统复杂、安全性差，占用大量设备和劳动力、坡上运架、绞车布置多、工作环节繁琐等问题存在着极大的安全隐患。3114综采工作面特殊的井下环境给综采设备搬家带来困难。 3 在搬家前准备一套较为科学合理的方法 3.1停产之前选择合理的停采线位置

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况概况煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区工作面名称 7217 地面标高（m） +850～+930 工作面标高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。井下位置及四邻采掘情况此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北为七采皮带保护煤柱。走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况煤层总厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩直接顶 1#煤顶板跨落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩直接底砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征详见表1 巷道特征表表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章安装主要设备一、液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表表2 序号项目 ZY3200/12/29L 支架参数单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜名称项目材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切眼大断面小断面一切眼二切眼断面掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽上宽掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下宽掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

某煤炭集团搬家倒面管理办法

神东煤炭集团搬家倒面管理办法第一章总则第一条为了加强神东煤炭集团公司（以下简称公司）综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到“安全、快速、优质、低耗”的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产高速发展的需要，特制定本办法。第二条本制度明确了搬家倒面工作中，各业务部门、职能单位、生产服务中心、生产矿井的职责范围，对综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤等各项工作的流程、标准、验收、结算等方面进行了规定。第三条本办法为搬家倒面管理工作的基本制度，各二级单位制定搬家倒面相关管理制度必须以此办法为依据。第四条本办法适用于公司所有矿井安装、回撤及特种车辆专业化服务。第二章组织及职责范围第五条为了加强管理、明确责任，成立搬家倒面工作管理小组。组长：公司分管副总经理副组长：分管生产、安全、机电副总经理成员：生产管理部、机电管理部、安监局、总调度室、通风管理部、设备管理中心、物资供应中心、生产服务中心、设备维修中心、各矿井负责人及相关人员。第六条公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。

第七条生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核算中心负责搬家倒面费用的核、结算管理。第八条生产服务中心负责公司综采工作面安装与回撤、回撤通道支护、胶带机安装与回撤专业化服务工作。第九条生产矿井的职责范围：（一）负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含皮带中心线）的标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备布置设计（标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位置等）等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤等准备工作，联网时要求连网人员，小于240米工作面不低于80人，240m —300米工作面不低于100人，300米以上工作面不低于120人。（二）负责向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图（标明调车硐室的位置）、设备布置图、供电、供排水、通风系统及避灾路线图。编制工作面回撤、安装任务书（内容包括设备回撤安装明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量），并及时报送生产服务中心及相关业务部门。（三）负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，安装工作面高压电源线路敷设至移变高压侧。负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,但送电时必须经生产服务中心在工作票上签字确认后方可送电。负责为作业地点（如机头、机尾）提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。（四）为生产服务中心的特种车辆提供停放场地及检修车间，

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4）第二章地面设备、调试装车根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。

煤矿专项奖励实施细则

寸草塔二矿专项奖励实施细则第一章总则第一条为贯彻落实《神东煤炭集团2013年专项活动管理办法》的规定和我矿“五型企业”绩效考核办法，进一步健全考核激励机制，实现提质增效的目的，特制订本办法。第二条安全生产奖罚分月度、年度考核二种方式。月度考核以本安体系考核、安全质量标准化及其他专项检查为主要内容进行奖罚，年度考核以本安管理规划目标达标情况进行奖罚。第三条各单位助理级以上人员可以参与专项活动奖励，其奖励金额不能超过受奖普通员工人均水平的2倍，矿领导及机关管理人员分配额不能超出总额的40%。（如专项奖只涉及机关和矿领导的，矿领导占总额的40%）第二章质量标准化奖罚及分配比例第四条月度动态达标专项奖，每月进行一次综、掘进安全动态达标考核，对排名前三名的单位分别奖励10万元、8万元、6万元，对排名倒数第一、二名的单位分别罚款5万元、3万元。 1．动态达标专项奖罚执行月考核、月兑现。由质检组根据公司考核结果进行兑现。 2．考核对象：综采队、掘进队。 3．奖罚办法：根据公司月度动态达标考核排名情况兑现公司相应的奖罚金额。

4．奖罚对象及标准：矿长系数为2.0，副处级1.8，助理级1.6。主管单位：质检组正职系数2.0，副职系数为1.8，科员系数为1.6。协助单位：生产办采掘组、机电办、安管办、生产指挥中心正职系数1.5，副职系数为1.3，科员系数为1.0。党政办、经营办正职系数1.3，副职系数为1.0，科员系数为0.8。安检员系数为1，检身员系数为0.8。综采队、连采队正职系数为1.5，副职、技术员系数为1.3，班组长系数为1.2，其他相关人员1.0。第三章安全活动专项罚奖及分配比例第五条月度专项活动奖，每月安排开展一项如安全培训、消防安全、职业健康、夏季“三防”及应急演练等专项检查，对得分排名前三的单位分别奖励5万元、4万元、3万元，对排名倒数第一、二名的单位分别罚款1万元、0.5万元。 1.专项活动奖罚执行月考核、月兑现。由安管办负责根据公司考核结果进行兑现。 2.考核对象：月度专项所涉及的单位或部门。 3.奖罚办法：根据公司月度专项活动考核排名情况兑现公司相应的奖罚金额。 4.奖罚对象及标准：

综采工作面搬家规范

同煤集团综采工作面搬家规范管理办法（试行）为了提高综采工作面撤退准备质量，实现安全、快速、高效的撤退准备，缩短搬家时间，在执行国家、行业、集团公司有关规定的基础上，特制定综采搬家准备及试生产规范管理办法，望各单位遵照执行。第一章总则 1、综采工作面搬家前，矿（公司）成立综采工作面搬家领导组，并报集团公司生产部。 2、搬家基本原则，有二个综采队的矿不允许出现同时搬家，三个综采队的矿原则上不允许有二个综采队同时搬家，四个综采队的矿不允许有三个综采队同时搬家，五个综采队的矿原则上不允许有三个以上综采队同时搬家。 3、每个综采工作面在停采前二个月内要将接替工作面圈出，搬家不停产工作面要在停采前三个月内圈出。接替面要在旧面停采前二周具备稳装条件。 4、每个综采工作面在稳装前必须编制工作面设计，在撤退前必须编制专项通风系统设计方案和安全技术组织措施并由矿分管领导组织会审后严格实施。 5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采煤工作面在编制工作面设计时，必须编制专项防治瓦斯方案设计，从巷道布臵、开采顺序、瓦斯抽放等方面采取综合治理措施。 6、有自燃发火倾向的回采工作面在开采前，必须编制防灭火方案和安全技术组织措施，由矿分管领导组织会审后严格实施。第二章搬家领导组职责 1、综采工作面搬家领导组组长由分管副矿长担任，成员为涉及综采工作面撤退准备的各业务科室、区队，搬家领导组下设办公室，办公室主任由专人负责。 2、搬家领导组要制定搬家领导组成员工作职责，分工明确、责任到人。 3、搬家领导组要组织有关业务部门在工作面搬家前一个月完成搬家各类设计，并审批完毕。 4、搬家领导组要组织有关单位，在旧面铺网停采前10天编制出搬家准备《安全技术组织措施》。在旧面铺网停采前3天，将有关各项措施贯彻完毕。 5、搬家领导组要严格安排从新工作面准备前的验收到新工作面试产的时间进度，安排要符合集团公司有关文件规定。并绘制搬家计划图表，由办公室在搬家期间每天进行填写。

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计

煤炭集团搬家倒面管理办法

神东煤炭集团搬家倒面管理办法神东煤炭集团搬家倒面管理办法第一章总则为了加强综采搬家倒面管理，实现综采搬家倒面的制度化、程序化、规范化、专业化，达到“安全、快速、优质、低耗”的工作目标，促进安全高效矿区的发展，科学合理地安排搬家倒面时间，有效控制搬家倒面费用，适应公司生产高速发展的需要，特制定本办法。本办法适用于公司所有矿井安装、回撤及特种车辆专业化服务。第二章职责范围公司分管副总经理负责全公司搬家倒面的领导组织工作，每月定期组织召开搬家倒面例会，对搬家倒面工作进行统一安排部署。生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局、通风处负责搬家倒面的业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核算中心负责搬家倒面费用的核算、结算管理。生产服务中心负责公司综采工作面安装、回撤、胶带机安装、回撤通道支护的专业化服务工作。生产矿井的职责范围： 1、负责前期准备中的矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含

皮带中心线）的标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备布置设计（标明工作面的方向、支架数量、溜槽的位置等）等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤、联网、挑梁等准备工作，联网时要求连网人员，240米工作面不低于80人，300米工作面不低于100人，360米工作面不低于120人。 2、负责向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包括采掘工程平面图（标明调车硐室的位置）、设备布置图、供电、供排水、冷却水管的布置、供回液管路布置图、通风系统及避灾路线图。编制工作面回撤、安装任务书（内容包括设备回撤安装明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量），并及时报送生产服务中心及相关业务部门。 3、负责提供工作面安装、回撤用的供电电源，负责综采工作面安装和顺槽皮带机安装高压电源线路敷设至移变高压侧，并完成高压侧接线。负责新工作面试运转期间移变高压侧的停送电工作,但送电时必须经生产服务中心在工作票上签字确认后方可送电。负责为作业地点（如机头、机尾）提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需的水泵和管线，并保证系统畅通。 4[换行]、为生产服务中心的特种车辆提供停放场地及检修车间，并在地面和井下行车路线上设置足够的加水点，两相邻加水点的距离不得大于3000m。 5、负责为生产服务中心提供职工洗澡、更衣、洗工作服、办公室、班

综采工作面搬家方案

8101工作面末采前期准备和搬家到 8105工作面方案 8101工作面为草垛沟煤业资源整合矿井的首采工作面，目前该工作面回采已接近尾声，为了能使末采顺利进行，同时能顺利搬家到8105工作面，特制定如下末采和搬家方案。一、末采前期准备工作： 1.工作面距停采线80m时，缩回盘区皮带机尾，将工作面泵站系列车移到盘区皮带巷巷中盘区水仓附近，一方面不影响搬家出设备，同时还能保证工作面最后80m的供电、供液。 2.工作面泵站系列车移出皮带顺槽后，即进行皮带顺槽转载机和皮带机拆除工作，皮带机和转载机拆除后原地装车，其中皮带机出井检修，转载机装车后运输到8107工作面切眼中车场内，待工作面末采结束后，泵站系列车（除乳化液泵站外）运输到8105运输顺槽后，紧随其后运输到8105运输顺槽安装。 3.在8101皮带顺槽铺一部40T刮板溜子，代替原来的顺槽转载机和皮带机，解决末采过程中的煤炭运输任务。 4.当8105工作面形成后，掘进二队一组从8105回风顺槽反掘联络巷，断面：3.2×2.4m2（宽×高）和8107切眼延长巷贯通。 5.轨道铺设和运输设备的安装： ①.在8107切眼中和9107切眼延长巷以及8105切眼中铺设轨道（24kg轨） ②.在8107切眼中做一车场（直线段长≤40m）用于空座车错车和调车。 ③.搬家过程中设备车进入8103运输顺槽中之后直到8105回风顺槽区间设备车的运输由一部原8101运输顺槽的无极绳绞车担负，运输长度1420m。 ④.在8105运输顺槽和回风顺槽中铺设轨道，作为8105工作面生产过程中进出设备材料的辅助运输，轨型为24kg轨。

⑤. 在8105切眼顶头，8105皮带顺槽下帮打一绞车窝，规格： 3.0×3.0×2.0m（宽×深×高）安装17型回柱绞车一台，用于 8105工作面切眼中设备安装。 ⑥.以上几项工作完成后，将处在盘区轨道巷中的泵站系列车运输到8105皮带巷中，安装好。 ⑦.将存放在8107切眼中的转载机运输到8105皮带顺槽中安装好。二、8101工作面末采 1.支护材料准备 ①.φ15.24钢绞长3.5m120根。300×300×10mm（长×宽×厚）托盘120块。 ②.菱形金属网10.0×1.5m（长×宽）80块。 ③.φ20×2.0m木支柱300根。 2.当工作面距停采线12m时，把工作面调直，工作面头尾到停采线距离相等，工作面开始按沿顶破底向前推进，工作面推进5m后完成破底使工作面采高由正常的1.2m高变成1.6m，继续向前推进当支架顶梁前端到停采线为2.6m时，支架不能再向前移，将支架推移千斤顶和溜子摘开，以后工作面继续向前推进3个循环，此过程中移溜子依靠单体液压支柱移溜子。 3.当工作面支架前梁前端到停采线10m时开始在支架顶梁上铺网，以维护顶板，网电间用14＃铅丝扭结。 4.当支架不再前移时，开始在机道内打第一排锚索距支架前梁700mm，间距1.5m，当工作面割完第二个循环后，开始打第二排锚索，间距3.0m与第一排锚索间距0.7m，当工作面割完第三个循环后，机道扩刷完成，开始打第三排锚索，间距1.5m与第二排之间的排距0.7m。 5.为了运输顺槽端头支架顺利进入工作面和所有支架顺利进入尾顺槽中进行装车，故需要在皮带顺槽上邦往里，回风顺槽下邦往里7.5m范围内用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6.为了便于设备由工作面顺利进入回风顺槽装车，需在回风顺槽下邦和工作面煤壁间拌去一个1.0×1.0m的角。

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台）型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作