IC反应器处理土豆淀粉废水的启动实验研究

文章编号：1004-3918（2010）12-1601-03

IC 反应器处理土豆淀粉废水的启动实验研究

许春红，刘永德，李建，张玉洁

（河南工业大学化学化工学院，郑州450001）

摘

要：本实验主要研究常温条件下IC 反应器处理土豆淀粉废水的启动过程.结果表明，

IC 反应器对高浓度土豆淀粉废水具有很高的处理能力，运行40d 左右时，进水COD＝（5000～7000）mg /L ，其去除率即可达到70％以上；启动阶段HRT＝6h 时，絮状污泥可被有效洗出，污泥颗粒化效果明显；运行50d 时，有黑色、灰白色颗粒污泥形成，粒径约为（0．5～3）mm ，其中细菌主要为G －杆菌，也有部分球菌和丝状菌存在.关键词：IC 反应器；土豆淀粉废水；颗粒污泥中图分类号：X 172

文献标识码：A

在淀粉加工过程中产生大量高浓度酸性有机废水，主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质，一般没有毒性，

但COD 很高，通常为1000～30000mg /L ，SS＝1500mg /L [1].IC 反应器是荷兰Paques BV 公司于1985年在UASB 反应器的基础上开发的新型高效厌氧反应器工艺[2].它是最先进的第三代厌氧反应器的代表[3].利用IC 反应器处理土豆淀粉废水是一种快速、高效、低耗且非常有前途的方法.本文从工艺应用的角度，探讨IC 反应器处理土豆淀粉废水的启动过程.

1

材料与方法

1．1

实验装置

实验装置为圆形有机玻璃结构，IC 反应器直径为30cm ，有效容积为57L .该反应器由5部分组成：布水区、第1反应室、第2反应室、内循环系统和出水区.其中内循环系统是IC 工艺的核心部分，由下层三相分离器、升流管、气液分离器和泥水回流管等组成[4].反应器结构如图1所示.1．2

实验用废水

采用人工配制土豆废水.利用榨汁机研磨土豆，配制所需浓度的土豆淀粉废水.1．3实验接种污泥

实验所用污泥取自某制药厂，接种污泥量约占

反应器容积的1/3～1/2，

把污泥接种在IC 反应器中，首先对接种污泥进行驯化培养.

1．4分析项目

COD ：重铬酸钾滴定法；pH ：玻璃电极法；SS 和MLSS ：重量法；颗粒污泥外观：光学显微镜观察.

2

实验结果与分析

2．1

IC 反应器的启动运行方案

IC 反应器的启动过程可分为三个阶段：污泥驯化期、提高负荷期和满负荷期[16]，其实质就是对菌种驯化、选择和增殖的过程.反应器接种厌氧颗粒污泥后，注满清水浸泡2d ，然后再用低浓度的实验废水活化

收稿日期:2010-10-08

基金项目:河南工业大学校基金项目（08XGG014）作者简介:许春红

（1977－），女，河南社旗人，讲师，硕士.第28卷第12期2010年12月

河南科学

HENAN SCIENCE

Vol.28No.12Dec.2010

图1IC 反应器结构示意图

Fig．1Structure of IC reactor

上层三相分离器第二反应室下层三相分离器第一反应室

出水

沼气

气液分离器进水

回流管

升流管集气管

第28卷第12期

河南科学

去除率/%

87654321C O D /（m g ·L -1）

接种污泥，使污泥中的微生物基本适应实验废水水质，然后向反应器中进水，进行厌氧反应器的启动研究.

本实验历时50d .IC 反应器在污泥驯化期采用低浓度间歇脉冲进水，以增加反应器内部混合液的混合程

度，然后保持进水量不变，逐步增加进水浓度，使厌氧污泥得到驯化.起始阶段进水负荷为1～5kg COD /（m 3

·d ），

pH 调节至中性.在COD 去除率达到80％以上，出水VFA 的浓度在300mg /L 以下，pH 大于6．6的情况下，说明各项指标正常，将进水负荷量提高20％[5].稳定运行3～5d 后逐步提高有机负荷直至IC 反应器达到了设计水量和COD 浓度.在反应器启动实验研究过程中，每天测定反应器的的进出水COD 、pH 、温度，约每周测定反应器的SV 、MLSS 等指标.2．2

温度的影响

IC 反应器运行温度，中温消化为33～37℃，高温消化为50～55℃，且在一定范围内，温度越高微生物的生长越快，即颗粒污泥的形成也就越快.本实验在5～6月份进行，实验期间对反应器未进行保温措施.据郑州市多年气象资料显示，5月份平均气温约为21℃，6月份平均气温约为26℃左右，此阶段反应器内温度尚达不到厌氧产甲烷菌的最适生长温度条件.但是本实验的运行50d 左右，已形成颗粒污泥，并达到较高COD 去除效果，充分显示了IC 反应器在常温条件下处理土豆淀粉废水的优越性.2．3HRT 的影响

HRT 是反应器运行的一个重要参数.实验表明，在HRT＝24h 时，污泥床层的粘性絮状污泥无法被洗出，造成反应形成的沼气难以顺畅排出，表现为气体提升管中气体间断冲出，此时第一反应区SV 在90％以上；在HRT＝12h 时，

反应器对有机污染物的去除率较高，此时第一反应区SV 在80％左右；在HRT＝6h 时，有较多的絮状污泥被洗出，污泥床层的颗粒污泥形成较快，且分层明显，粒径约为0．5～3mm ，此时第一反应区SV 在60％左右.2．4

反应器对COD 的去除效果

启动过程COD 变化见图2.

Fig．2

Effect of IC reactor on COD removal

从图2可以看出，开始启动的前3d ，反应器中颗粒污泥微生物对土豆淀粉废水尚处于适应期，对COD 几乎没有去除作用.从第4d 开始，虽然进水COD 浓度激增，反应器仍显示出极强的去除能力，此时进水

COD 浓度为1785．6mg /L ，出水COD 浓度为223．2mg /L ，去除率高达87．5％.随后逐步增加进水有机负荷，直至进水COD 浓度达到7600mg /L ，出水可降至14260．0mg /L ，去除率达81．3％.由于进水是用新鲜土豆直接配制的，对进水COD 浓度的控制有难度，所以进水有机负荷会有波动，但总体来看，进水负荷呈逐步上升趋势，而反应器的运行状况良好，启动后期反应器对COD 的去除率基本保证在80％以上.2．5

反应器进出水pH 的变化

IC 反应器进水pH 值应控制在7．0～7．5之间，并尽量减少波动.当由于提高进水负荷而引起pH 值下降时，应立即停止进料，并采取一些必要的措施.pH 值变化比VFA 浓度的变化要滞后一些.但是，由于pH 值的检测十分方便，当条件不具备的情况下，常用pH 值代替VFA 来反映反应器的运行状况.

本实验直接测定反应器进出水的pH 变化情况如图3所示.由图可知，启动前期进、出水pH 在5．5～8．8之间波动，后期基本稳定在7．0左右.对应图2比较，保持pH 较为稳定的前提下，尽管进水COD 浓度逐步1602--

2010年12月

许春红等：IC 反应器处理土豆淀粉废水的启动实验研究

增加，COD 去除率仍然较高，出水COD 基本较为稳定.2．6

IC 反应器启动过程中颗粒污泥观察

污泥接种时为黑色.在反应器启动的最初7d 内，较多絮状污泥与原污泥有分层现象；随着反应器的运

行，污泥的颜色由黑色逐渐转变为黑褐色，絮状污泥被冲出.第20d ，从第一反应室取污泥镜检显示，污泥颗粒形状不规则，但已有明显的颗粒化趋势.此时混合液中有G ＋球菌、G －杆菌和少量的丝状菌，杆菌和球

菌数量相当.反应器运行至第50d 时，颗粒污泥已经形成，直径在0．5～3mm 之间，颗粒污泥的外观大多为灰黑色球形、椭圆形.混合液中以多种微生物互营生长，细菌以G －杆菌为主，但仍有部分球菌和丝状菌存在.

3结论

1）进水pH 中性、常温条件下启动IC 反应器，IC 反应器对高浓度土豆淀粉废水具有很高的处理能力，运行50d 左右时，进水COD＝7000～7600mg /L ，其去除率即可达到80％以上；2）启动阶段HRT＝6h 时，絮状污泥可被有效洗出，污泥颗粒化效果明显；3）运行50d 时，有黑色、灰白色颗粒污泥形成，粒径约为0．5～3mm ，其中细菌主要为G －杆菌为主，但仍有部分球菌和丝状菌存在.参考文献:

［1］殷永泉，单文坡，纪霞，等.淀粉废水处理方法综述［J ］.环境污染与防治，2005，27（8）：625－627．［2］沈耀良，王宝贞.废水生物处理新技术———理论与应用［M ］．2版.北京：中国环境科学出版社，2006．［3］张杰，刘亚纳，胡张保，等.IC 反应器处理猪粪废水的启动特性研究［J ］.农业环境科学学报，2004，23（4）：777－781．［4］刘

琼，徐伏秋，孙雪萍，等.IC 反应器处理乳酸废水的启动特性［J ］.水处理技术，2008，34（1）：66－68．

［5］王慧芳，买文宁，梁允，等.I C 反应器处理维生素制药废水的启动实验研究［J ］.水处理技术，2009，35（6）：79－81．［6］应一梅，贾晓凤，刘丽格，等.内循环厌氧反应器的启动研究［J ］.华北水利水电学院学报，2007，28（1）：97－99．

The Start－up Test of IC R eactor for P otato S tarch W astewater T reatment

Xu C hunhong ，Liu Y ongde ，Li J ian ，Zhang Y ujie

（Henan University of Technology ，School of Chemistry and Chemical Engineering ，Zhengzhou 450001，China ）

Abstract:The test main research the Start－up Test of the internal circulation （IC ）reactor for potato starch wastewater treatment under room temperature．The results show that IC reactor has high processing power to treat with high concentration of potato starch wastewater ，After 40days running around ，When the influent COD＝（5000～7000）mg /L ，the removal rate of COD is 70％or more ；During the start－up phase HRT＝6h ，the floc sludge can be effectively washed out ，the sludge granulation effect is obvious ；When running 50days ，black ，gray granular sludge ，particle size of about （0．5～3）mm ，which mainly G －bacteria ，as well as some bacteria and filamentous bacteria exist．Key words:IC reactor ；potato starch wastewater ；granular sludge

图3IC 反应器启动过程的pH 变化

Fig．3The variation of pH during IC reactor starting－up

p H

1603--

淀粉废水处理工艺

淀粉废水处理工艺 一,淀粉的来源性质及其用途 淀粉属多羟基天然高分子化合物,广泛从在于植物的根，茎和果实中。淀粉是人类重要的食品，在工业生产中也有广泛的用途，作为浆料，添加剂，胶黏剂和填充剂等用于许多工业部门，如造纸，纺织，食品，医学，化工等。由于工业的发展，淀粉所具有的自然性能已不能满足要求。近20年来，人们采用化学，物理化学和酶催化技术对淀粉进行处理，研制出多种改性淀粉，以满足工业生产的要求。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类，玉米类和小麦类。现就其以甘薯为原料对其生产工艺，用水的水质质量，出水的水质及废水处理技术加以说明。 二，淀粉的工业废水处理 1.淀粉生产工艺用水水质与水量 淀粉生产工艺使用的水应不含有铁,锰，悬浮物等杂质，有机物含量低，硬度低，PH值应适宜。原料流送用水和洗涤用水可以直接使用地下水和清洁的地表水，在使用后经适当处理可循环使用。生产工艺用水则应经过常规的处理工艺进行处理，及混凝沉淀和沙滤的工艺处理。当使用地下水作为水源时，一般可不仅处理直接饮用，每吨原料的用水量约为13~20m3，因工厂不同而异，其中流送洗净水用水量约占40%~50%。下图为甘薯类（包括马铃薯及其其他薯类）为原料的淀粉生产工艺流程。

2.淀粉生产工艺及废水的产生 A.输送与洗净废水再洗料生产车间，作为原料的甘薯，马铃薯等都是 通过输送渠道流送到生产线的。在流送过程中，甘薯，马铃薯在一定 程度上被洗净，此外在淀粉车间还专设洗净工序，比较彻底的去除甘 薯，马铃薯表面所沾染的污物的砂土。有流送工段和洗净工段流出的 废水中含有砂土，甘薯，马铃薯的破皮片以及由原料析出的有机物， 这类废水悬浮物含量高，但 COD与BOD含量都不高。 B.生产废水（分离废水）原料甘薯，马铃薯洗净后加以磨碎形成淀粉 乳液。在乳液中含有大量的渣滓分离，淀粉乳送至精致浓缩工段。分 离废水中含有大量的水溶性物质，如糖，蛋白质，脂肪等，此外还含 有少量的微细纤维和淀粉质，COD,BOD值很高，并且水量大。因此， 本工段废水是甘薯，马铃薯原料淀粉厂的主要废水，精致淀粉乳脱水 工序产生的废水水质与分离废水相同。 C.生产设备洗刷废水指对生产设备进行洗刷二产生的废水。 D.淀粉贮槽废水在淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓， 长期积存在贮罐，贮槽中，会产生一点亮的废水，这种废水虽然不会 产生恶臭，但酸度高。 3.废水的水量与水质 以甘薯为原料的淀粉生产工艺，单位原料所产生的废水水量，见下表 表一以甘薯类为原料生产淀粉产生的废水水量单位:m3/t原 料

马铃薯淀粉废水治理(DOC)

土豆淀粉废水： 废水一、水量：360立方 COD=69000mg/L 提取蛋白后COD=18000mg/L BOD=52000 mg/L SS=86000mg/L NH3-N=3600mg/L S=125mg/L P=0.55% 植物蛋白含量2.43% 废水二、水量：150立方 COD=24000mg/L BOD=9880mg/L 本方案设计参数为废水一提取蛋白后与废水二一起进入进入系统处理。 设计进水水质： COD=20000mg/L BOD=10000mg/L 根据环保部门的有关规定，废水排放应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）中（1998年1月1日后建设单位）的“二级”标准： COD cr ≤ 150mg/L BOD5 ≤ 30mg/L SS ≤ 150mg/L NH3-N ≤ 15mg/L PO4-3(以P计) ≤ 0.5mg/L PH ： 6－9

根据马铃薯淀粉生产的实际情况和排放污水的特点，结合我们在海南木薯淀粉生产厂家污水治理工程中的实践经验，在保证污水达标排放的前提下，本着投资低、运行费用低、去除效率高的原则，来确定工艺流程。 设计工艺流程 出水 如果进入UASB反应器进水悬浮物很高，则考虑UASB反应器后也加一沉淀罐，沉淀回收由于进水悬浮物过高带走的厌氧污泥。

设计计算 1、调节沉淀池 废水中含有的大量的悬浮物，可以通过颗粒和水的密度差，在重力的作用下进行分离。本方案采用平流式沉淀池，地下砖混结构构筑物。沉淀的蛋白晒干后作为粗饲料外卖。 调节沉淀池内隔开一池作为中和、加温池。并设可提升式潜水排污泵两台，一用一备。 设计流量： 510m3/d 停留时间： 2天 总容积： 1000 m3 提升泵：80QW60-13-4 两台（一用一备） Q=60m3/h H=13m N=4kw 加温设施：一套 调节PH值设施：一套 2、 UASB反应器 UASB即上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Blanket），该技术由荷兰引进，是该污水处理工程的主体构筑物。由于上流式厌氧污泥床(UASB)在反应器中集有大量高效颗粒化的厌氧污泥，因而大大提高了COD 去除率，高出一般传统的厌氧消化池2-3倍，减小了后续处理段的进水负荷，从而降低工程造价。该技术经国内专家十几年的研究开发和大量的工程实际应用，工艺更加完善，培养出的污泥活性高，沉降性能好，处理效果好，倍受国内环保界的重视，并在高浓度有机废水的治理中被广泛推广

红薯淀粉废水处理方案

红薯废水处理工艺 红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物，属于生化性较好的高浓度有机废水；除此之外，水中含有大量的悬浮物。所以适合采用预处理+生化处理的方法。该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业，其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH 3 -N等。 1、废水水量、水质 该红薯淀粉生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质，一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。设计处理水量为500m3/d，设计出水水质需满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。设计进、出水水质见表1。 表1 进出水水质 项目 COD (mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) pH 进水 水质 13600650022001654～6 出水 水质 ≤60≤20≤70≤156～9 2、工艺流程 近年，关于处理淀粉生产废水的方法很多，物理方法、化学方法、生物方法等。物理方法：沉淀法、离心法、反渗透等；化学方法：臭氧氧化、高锰酸钾氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性，所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。详细工艺流程图见图1。 红薯淀粉废水经过管道流至格栅，去除大颗粒悬浮物；出水流入调节池，进行水质水量

的调节；调节池出水进入絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除；出水进入中间水池，到此步骤为处理工艺的预处理；接下来是工艺的生化处理阶段，出水进入UASB 进行厌氧反应，中温运行，污水从底部进入和污泥床接触反应，污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质，发生反应的气水污泥混合物上升，通过三相分离器进行分离，污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物；UASB出水进入水解酸化池进行水解，水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备；A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺，在厌氧（缺氧）、好 氧交替运行中进行NH 3-N的去除，从而保证出水NH 3 -N的含量达到要求排放标准，到此阶 段生化反应结束，水质已基本达到排放标准；出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来；水最后流入清水池进行外排。 该系统絮凝沉淀池和沉淀池的沉淀物经管道进入污泥浓缩池，经污泥脱水系统进行脱水后外排或者焚烧处理。 3、主要构筑物 格栅 采用机械格栅，半地下式，一座，尺寸：×× 2m。 调节池 调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m × 8m ×，有效高度：5m，总容积：396m3，有效容积：360m3，水利停留时间：17h。加药系统（含加药泵，PH计），材质：PE，体积：500L；加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。 絮凝沉淀池 絮凝沉淀池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×4m ×，有效高度：5m，总容积：198m3，有效容积：180m3，水利停留时间：。加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。 中间水池 中间水池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×3m ×，有效高度：5m，

马铃薯淀粉加工的废水处理

马铃薯淀粉加工的废水处理 来源：中国科技信息网作者：冯欢 技术简介: 马铃薯淀粉加工排出的废水大体上可分为三类：流送槽废水、分离机废水、精制废水。流送槽废水的排出量虽为原料的8～17倍，但其成分主要是马铃薯表面的泥沙，其BOD值不超过50～400mg/L，处理起来比较简单，只要在沉淀池中沉淀数小时即可循环使用，当其中污浊度较大时经沉淀池处理后就可以排放。精制废水其水量和成分的绝对量都少，在工艺上主要用作洗涤薯块的洗涤水，洗涤后用于补充流送输送槽送水，因而问题不大。分离机废水包含着原料中可溶性成分的大部分，排出量达原料的4～6倍，其BOD因原料种类、用水量和处理时期有相当大的变动，污浊成分虽然比原汁液（BOD20000～50000mg/L）稀释了许多，但其BOD值仍达到3000～8000mg/L，必须经过处理才能排放到江河中。 加工1t马铃薯大约需要11m3的水。一个油炸马铃薯片厂，废水处理是一个长期问题。在去皮废水中含有10%～20%的碱液，不合理的油炸工艺造成脂肪皂化物的污染，在洗涤、去皮和烫漂废水中有残余淀粉和一些可溶性成分等。这些都使废水的BOD和COD值高，而对这类废水的回收利用难度也较大。 一、废水的初级处理 废水的初级处理主要是去除废水中呈悬浮状态的固体污染物，大多采用物理方法。当用筛子去除大的固形物（悬浮物和沉淀物）后，废水可以进入初级处理系统。初级处理系统实质上是一个长方形和圆形的澄清设备。它设有一个刮板机，用来去除固形物。刮板机安在底部或浮在顶部。澄清池中通常设有一个溢流堰。 1．格栅 格栅是由一组平行的金属或其它栅条制成的框架，斜臵在废水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截留悬浮状态的杂物。在废水处理流程中，格栅是一种对后处理装臵或水泵机组具有保护作用的处理设备。随着我国废水处理行业的不断完善，格栅的作用日益受到人们的重视，各地相继开发应用了一些新型格栅，比较成功的有圆条型回转细格栅、回转式固液分离机、曲面格栅。 2．重力分离

马铃薯淀粉生产废水治理项目可行性研究报告

宁夏XX生物科技有限公司 马铃薯淀粉生产废水治理项目可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/979163045.html,

编制人员组成

目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称、建设和编制单位 (1) 1.2企业概况 (1) 1.3编制依据 (4) 1.4可行性研究报告的编制范围 (5) 1.5编制原则 (6) 1.6投资估算 (6) 1.7研究结论 (7) 第二章项目提出的背景及改造的必要性 (9) 2.1项目提出的背景 (9) 2.2项目建设的意义 (15) 第三章市场分析与建设规模 (18) 3.1市场需求现状 (18) 3.2项目建设规模 (21) 第四章建设条件、厂址及建设规模 (22) 4.1主要原材料、能源的供应 (22) 4.2厂址 (23) 第五章工程技术方案 (25) 5.1总图运输 (25) 5.2生产技术方案 (27) 5.3建筑结构 (40) 5.4供电 (42) 5.5供热采暖 (45) 5.6给排水 (53) 5.7自动控制测量仪表 (55) 第六章节能 (57)

6.1设计依据 (57) 6.2工艺节能 (57) 6.3给排水节能 (57) 6.4供热采暖节能 (58) 6.5电气节能 (58) 第七章环境保护 (59) 7.1编制依据及标准 (59) 7.2环境现状 (60) 7.3污染物状况及治理 (60) 第八章劳动保护、安全卫生与消防 (63) 8.1编制依据 (63) 8.2安全卫生标准 (63) 8.3项目内容 (64) 8.4建设地区的自然危害因素及主要防范措施 (64) 8.5生产过程中主要危害因素 (65) 8.6安全卫生防范措施 (66) 8.7消防 (67) 第九章企业组织及劳动定员 (69) 9.1企业组织 (69) 9.2工作制度 (69) 9.3劳动定员 (69) 9.4人员来源及培训 (70) 第十章项目实施进度的建议 (71) 第十一章建设项目招标 (73) 11.1招标范围 (73) 11.2招标组织形式 (73) 11.3招标方式 (73) 11.4招标基本情况表 (73)

淀粉污水处理设计方案

湖北美多农业开发有限公司1000Ｍ３/ｄ淀粉污水处理

第一章、概述 我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。 食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。 湖北美多农业开发有限公司是以红薯、马铃薯为原料生产淀粉，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。 根据湖北美多农业开发有限公司排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案运用投药气浮分离技术+UASB+SBR处理工艺,其工艺

是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到所需要的排放标准，同时回收废水中植物有机蛋白，带来一定的经济效益。 二、设计依据、原则和内容 2.1 设计依据 1、企业建设项目环境影响报告书； 2、企业工艺废水物化处理小试报告； 3、地质勘探报告； 4、工艺废水水量调查； 5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）； 6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行 规定的通知》； 7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 8、有关污水处理工程设计规范、规定。 2.2 设计采用的指标和技术标准 本设计采用或参考下述资料、标准与规范： 1.《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 2.《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版； 3.《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版； 4.《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87；

污水处理之淀粉废水处理

污水处理之淀粉废水处理 行业污水特征 以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。 以薯类为原料生茶淀粉时，废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水、以及原料输送清洗废水。 以小麦为原料生产淀粉时，废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。 以淀粉为原料生产淀粉糖时，废水主要来源于离子交换柱冲洗水、各种设备的冲洗水和洗涤水、液化糖化工艺的冷却水。 淀粉废水主要污染物有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）和总磷（TP）。 淀粉废水的主要特点 ?有机物含量高，COD浓度一般8000mg/L以上； ?含较高的氮、磷营养物； ?BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理； ?其废水呈酸性。 ?

淀粉废水治理工艺路线的选择应根据现行国家和地方有关排放标准、污染物来源及性质、排水去向确定淀粉废水处理程度，选择相应的处理工艺。 处理简介及工艺方案 淀粉废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺，工艺流程图如下：淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。 预处理工序中，淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。 厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应先进行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。 好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。 深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器(MBR)等工艺;根据用水需求可通过纳滤、反渗透处理后回用。根据回用目的的不同，回用时可选择超滤、超滤+反渗透(RO)、超滤+RO+混合离子交换床等工艺。其中，可采用MBR代替好氧生物处理(脱氮除磷)+深度处理，也可将MBR 作为深度处理工艺。

马铃薯加工废水处理

随着我国食品工业的发展壮大，马铃薯加工产生的大量生产废水组分变得更加复杂多样化,废水中含有淀粉、各种糖类、多种氨基酸、脂肪、有机酸、维生素以及酶类、茄素等,每加工1 t 淀粉,需要加入0.5～1.5 倍的软化水,直接排入水体危害生态环境,为此马铃薯废水处理备受环保人员的重视。目前国内外对于马铃薯加工废水处理有以下几种方法:纯氧曝气法、自然处理法及生化处理法。纯氧曝气由于成本相对较高、停留时间长,限制了其推广;自然处理法需要较大的用地,且受到自然因素的影响。由于马铃薯加工废水有机物浓度较高、生化性良好,采用生化法处理具有良好的效果,并且应优先考虑采用厌氧生物法作为去除有机物的主要手段。厌氧处理不仅可以去除大量的有机污染物,同时能够回收大量的沼气能量。采用UASB反应器(升流式厌氧污泥床) 在中温条件下运行,具有较高的负荷及去除率,该试验旨在为马铃薯加工废水处理工业化装置提供设计依据。 马铃薯加工废水水质情况 二、试验装置及试验方法 马铃薯加工废水水质：1、试验装置厌氧试验采用UASB 反应器,其系统构造见图1 ,共分为3 个部分:三相分离器、悬浮污泥层区和污泥区。反应器的内径90 mm,总有效容积为3 L ,温度控制在(37 ±2) ℃,废水通过定量泵由反应器底部注入,自顶部溢流出水,所产生的沼气流经三相分离器自反应器顶部沼气排出管排出,经洗气瓶洗后计量。 马铃薯加工废水水质：2、试验方法 2.1污泥接种。接种污泥为处理柠檬酸废水的颗粒污泥(含水率= 90 %,密度约为1.20×103 kg/ m3) ,接种量为反应器容积的1/3。 2.2废水处理。马铃薯加工废水水质:COD、BOD5 、NH3-N、TP分别为:30 000～40 000、20 000～30 000、48～64、60～85 mg/ L ,pH值为5～6。由于原水的水质还不能够满足UASB 进水要求,故需要调节pH值来对原水进行处理。 2.3分析项目与方法。COD 采用重铬酸钾法测定;pH 值采用玻璃电极法测定;温度用温度计测量;碱度采用滴定法测定。每天只对反应器的进出水COD、pH 值、温度进行连续测定,挥发性脂肪酸依据需要不定期地进行测定。

浅谈马铃薯淀粉废水蛋白提取

浅谈马铃薯淀粉废水蛋白提取、规模化 生产及在家畜饲养中的应用 窦宇宁 在淀粉生产过程中，排出了大量的废水和废渣, 这些工业废水含有大量的有机物, 是高污染的废水, 其中COD可以达到50000以上，凯式氮达到3500左右，如不加处理直接排放将造成严重的环境污染。 而在污水处理过程中，氮很难处理，既果能处理达标，处理费用也会很高，而且污水处理的设备设施投资会更大占地也随之加大很多。特别是马铃薯淀粉的排放废水，由于含有较高的蛋白质，因此在输送过程中会产生大量的泡沫，这些泡沫不易破碎，大量泡沫随着废水进入到污水处理场，市污水处理设备运行十分困难，同时也造成污水处理能力的下降，采用先进的马铃薯蛋白分离技术，刚好可以利用这些工业废水提取所含的马铃薯蛋白，降低淀粉生产废水中的有机物的排放量，消除了废水泡沫的产生，使污水处理的负荷减轻，从而做到达标排放。提取的马铃薯蛋白又可以作为食品或饲料的添加成分，特别是马铃薯蛋白属于植物性蛋白，更利于消化和吸收。 经过两年多的摸索，经过实验室无数次正交试验、不同工艺路径、不同参数的比对，最终确立适合规模化生产的工艺路线，根据工艺要求，选用正确的设备配置。采用汁水前期处理、加热、絮凝、比重分离技术对马铃薯淀粉生产的废水进行蛋白提取，取得了突破性的进展。攻克了马铃薯蛋白提取无需任何添加剂，可

操作性强的提取工艺课题。这种提取方法，消除了生产过程中产生的大量泡沫，确保了规模化生产的可操作性，而且，由于提取工序前段泡沫的减少，各项参数的数据也能够准确控制，确保各项工艺参数的准确性，使生产自控系统能够实现准确自控与调节。对比调整PH值后进行泡沫分离、膜超滤的工艺方法更为简单、有效。具有蛋白纯度高，生产成本低，经济效益可观、生产控制简单，生产能够连续运行、产品质量稳定、适合规模化生产的特点。而且，通过对废水进行先期的技术处理，可以进一步提高马铃薯蛋白的纯度，使其含量有很大的提高。通过调整PH值、泡沫分离、膜超滤技术提取的马铃薯蛋白含量通常在58%-60%之间，而通过加酸调整达到其等电点、加热絮凝等工艺方法蛋白含量也在60%左右。而且，由于加酸分离后的马铃薯蛋白口感也不好。而采用加热、絮凝、比重分离技术可以使其蛋白含量提高10-15个百分点，使马铃薯蛋白的应用价值大大提升，现在，欧洲市场马铃薯蛋白的价值1100-1300欧元/吨左右（含量60%），含量更高的价值更高。 通过这种分离技术提取马铃薯蛋白后，排放的废水中COD可以降低50-60%，凯式氮降低70%以上，这无疑对污水处理的难度有了巨大的改观。对环保达标排放起到十分重要的作用。 马铃薯蛋白作为添加剂配制饲料，一方面可增加饲料中的蛋白含量，另一方面饲料的利用率明显提高，可降低饲养成本。新疆库尔勒义江园艺场养殖场进行就对此应用做了系统的实验，实验效果十分显著。 实验结论表明：断奶仔猪由于消化器官尚未发育完善，断奶

淀粉生产污水处理工艺

【食品加工废水处理设备】马铃薯淀粉废水处理工艺 在马铃薯淀粉生产过程中，会产生大量高浓度有机废水，该废水具有pH 低，有机物、悬浮物、氨氮含量高，黏度大，可生化性好等特点。马铃薯淀粉废水没有毒性，但有机负荷高，排放量大，且处理难度大。因此，低耗、快速、高效的马铃薯淀粉废水处理工艺成为国内外研究的焦点。沈阳市某淀粉厂是一家以马铃薯淀粉加工为主的生产企业，其所排放废水中的主要污染指标为COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N 等。该工程采用UASB—SBBR—混凝—气浮处理工艺。工程自2011 年投产运行以来，废水处理效果稳定，处理出水中各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。 1 废水水量﹑水质 根据该淀粉厂的实际情况，参照同类型企业的废水水质，本着处理效果好﹑运行成本低﹑投资省的原则对该厂的污水处理工程进行设计，设计处理水量为480 m3/d，设计出水水质须满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准要求。设计进出水水质见表1。 2 工艺流程 近年来，国内外关于马铃薯淀粉废水的处理方法有很多，如物理法，包括沉淀、离心、扩散、反渗透等；化学法，包括臭氧氧化、高锰酸钾氧化、高级催化氧化等；以及生物法，包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等。由于马铃薯淀粉废水有机负荷高，厌氧和好氧联合处理工艺应用较多。针对马铃薯淀粉废水的水质特点，确定采用UASB—SBBR—混凝—气浮工艺对其进行处理。工艺流程见图1。 马铃薯淀粉废水经地下管道流至格栅，以去除大颗粒悬浮物，出水进入调节池进行水质、水量调节。调节池出水提升进入厌氧池，厌氧池采用升流式厌氧污泥床反应器（UASB），25~35 ℃中温运行，污水从厌氧污泥床底部流入与污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。泥水气混合物上升进入三相分离器，沼气穿过水层进入气室，由导管导出。泥水混合液进入三相分离器的沉淀区，污泥发生絮凝，在重力作用下沉降；沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，与污泥分离后的出水从沉淀区溢流堰上部溢出，排出污泥床。厌氧池出水重力流入好氧池，好氧池采用序批式生物膜反应器（SBBR），大量的微生物凝聚在填料表面上，在好氧条件下，污水中的溶解性有机质在微生物的生化作用下转化成无机质。好氧池出水重力流入混凝反应池，在此投加适量的絮凝剂。混凝反应池出水流入沉淀池，进行泥水分离。沉淀池出水进入中间水池，调节水质、水量，使其均匀稳定，有利于后续处理。然后进行气浮，采用HRQF-20（B）型气浮装置，进行深度处理后排放。该系统产生的污泥通过污泥浓缩池浓缩脱水后，泥饼外运，上清液回流到均质调节池内，重新回到污水处理系统。 3 主要构筑物 3.1 格栅集水井

浅析某厂马铃薯淀粉生产废水处理

浅析某厂马铃薯淀粉生产废水处理 某厂马铃薯淀粉生产废水主要来自筛分洗涤工段排出的废水，其主要成份是马铃薯细胞液、未分离出的淀粉等可生物降解的大分子有机物，如直接排放会对水体产生污染，对人畜产生危害。使淀粉生产处理后达到《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）的处理标准。文章主要介绍某厂马铃薯淀粉生产废水进行处理并达到《淀粉工业水污染物排放标准》的工艺设计。 标签：马铃薯淀粉生产废水；排放标准；工艺设计 1 概况 1.1 处理水量 某厂生产期为4个月，生产废水的最大排放量为60.0吨/小时，年排放量为17.28万吨。生活污水，最大排放量为0.125吨/小时，年排放量360吨。需处理的废水量为1440吨/天，设计废水处理量为1500吨/天。其中：生活污水经化粪池处理后，直接排入当地污水管网；马铃薯洗涤废水经一级强化混凝后回用；筛分洗涤工段排出的废水需要生化处理，日处理量为1440吨/天。为此，建日处理水量1500吨的废水处理站一座，以处理筛分洗涤工段排出的废水。 1.2 进水水质 CODcr：10000mg/L，BOD5：5000mg/L，SS：2500mg/L，TN：300mg/L，PH：4.0-5.0。 1.3 排放标准 排放标准执行《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）的处理标准。CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤30mg/L，TN≤30mg/L，PH：6-9。 2 工艺设计（见图1） 2.1 格栅 功能：格栅是污水处理厂第一道处理工序，它主要去除污水中较大的漂浮物，拦截杂物。 细格栅间内共设1套机械格栅，每个格栅设一过水渠道，渠宽1.5m，为了格栅检修，在每个过水渠道的格栅前后各设一块手动提板闸。清除的栅渣经无轴螺旋输送机运至螺旋压榨机压榨后外运。 设计参数：格栅池数量1座、平面净尺寸分别为6.0×1.5×1.8m，总高为1.8m，

固原市人民政府办公室关于印发《固原市马铃薯淀粉加工废水汁水还

固原市人民政府办公室关于印发《固原市马铃薯淀粉加工废水汁水还田利用研究试点工作方案》的通知 【法规类别】机关工作综合规定 【发文字号】固政办发[2017]94号 【发布部门】固原市政府 【发布日期】2017.07.05 【实施日期】2017.07.05 【时效性】现行有效 【效力级别】XP10 固原市人民政府办公室关于印发《固原市马铃薯淀粉加工废水汁水还田利用研究试点工 作方案》的通知 （固政办发〔2017〕94号） 原州区、西吉、隆德、彭阳县人民政府，市直相关部门（单位）： 现将《固原市马铃薯淀粉加工废水汁水还田利用研究试点工作方案》印发给你们，请结合实际，抓好贯彻落实。 固原市人民政府办公室 2017年7月5日

固原市马铃薯淀粉加工废水汁水还田利用研究试点工作方案 为贯彻落实国家环保部《关于支持固原市马铃薯淀粉加工废水汁水还田利用研究试点工作的复函》（环水体函〔2017〕6号）精神，切实组织开展马铃薯淀粉加工废水汁水还田利用研究试点工作，取得科研成果，指导固原市马铃薯淀粉加工废水汁水还田利用，有效处理废弃物，变废为宝，做到经济增长和环境保护协调发展，特制定本方案。 一、基本情况 （一）马铃薯种植情况。 目前，全市年种植面积稳定在190万亩，单产1000公斤，年繁育种薯近30万吨，产鲜薯200万吨，外销优质菜用鲜薯60万吨，加工各类淀粉制品14万吨，标准窖贮藏能力80万吨，已成为全国重要的马铃薯产业基地。全市30%的种植面积贡献了60-70%的产值，马铃薯淀粉产量占全国的20%，马铃薯产业提供农民人均纯收入782元，占全市农民人均纯收入的11.2%，是农民脱贫致富的主要收入来源之一。 （二）污染治理情况。 全市现有万吨以上马铃薯淀粉加工企业24家，其中原州区10家、西吉县7家、隆德县4家、彭阳县3家，且均为全旋流工艺；近年来积极探索淀粉废水处理技术，组织开展淀粉废水处理示范试验，部分企业建设了以絮凝、汽浮、厌氧、好氧、蛋白提取等废水处理工程；试验土地处理法（农业生产生物分解、转化吸收法）消除淀粉废水污染，在工程措施难以达标的情况下，借鉴当地马铃薯淀粉加工企业废水汁水还田休闲地利用的实践，以及马铃薯淀粉加工废水汁水还田休闲地消纳利用科研成果，推行马铃薯淀粉加工汁水还田研究试验，严禁马铃薯淀粉加工汁水进入河流、水库及沟渠。 二、指导思想及原则 （一）指导思想。全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会及自治

国内马铃薯淀粉废水处理现状及综合利用研究

国内马铃薯淀粉废水处理现状及综合利用研究 发帖人: lvjianguo96 点击量: 5751 马铃薯淀粉废水是以马铃薯为原料生产淀粉的生产过程中产生的废液，一般也称为马铃薯淀粉废水，是高污染的废水，COD含量可达10000mg/l以上，不加处理直接排放将造成环境水体缺氧，使水生生物窒息死亡，给环境带来巨大的危害[1]。但是，由于马铃薯产区主要集中在“三北”（东北、西北、华北）地区，加工期在9～11月份，气温低，有冰冻。特别是在10～11月，低温都在-5～15℃之间。这些问题给马铃薯淀粉废水的处理增加了难度，因此目前马铃薯淀粉企业的废水处理水平普遍落后，环境污染严重，造成环境水体缺氧，使水生生物窒息死亡。近年来，随着水资源匮乏和水污染问题日趋严重与需水量迅猛增加的矛盾越来越突出，国内对马铃薯淀粉废水的处理及综合利用研究逐渐成为科研机构和企业的关注热点。 1、马铃薯淀粉废水来源及其水质特征 1.1 马铃薯淀粉废水来源马铃薯淀粉生产中产生的废水主要来自两个部分：一为清洗工段清洗马铃薯产生的废水。这部分废水主要成分为马铃薯表面的泥沙。通常可在生产过程中增添少许设备，经简单的沉淀处理后就可循环使用。二为提取工段的废水。这部分废水由两个生产阶段产生：一是淀粉乳提取产生的废水，主要是马铃薯自身的含水量，即细胞液，故该废水中的蛋白质含量较高。这部分废水不能循环使用，又因回收蛋白成本费用高，目前全部外排。二是淀粉提取产生的废水，生产过程中对水质的要求高，但用水量小，也称为工艺废水。该废水中主要含有淀粉、蛋白质[2]等有机物，COD(化学需氧量)、BOD（生物需氧量）浓度非常高。目前马铃薯淀粉企业排放的污水主要为细胞液和工艺废水。 1.2 马铃薯淀粉废水的水质特征马铃薯淀粉废水中主要含有机物化合物，如蛋白质和糖类等，还含有一些淀粉颗粒、纤维等。水质成分如下[3]： COD（化学需氧量）约为：20000～25000mg/l BOD（生化需氧量）约为：9000～12000mg/l SS（悬浮物）约为：18000mg/l 2、马铃薯淀粉废水处理现状目前，国内马铃薯淀粉废水处理方法有资料显示的有：化学絮凝、生物处理等方法。 2.1 化学絮凝法絮凝沉淀法作为一种成本较低的水处理方法应用广泛。其水处理效果的好坏很大程度上取决于絮凝剂的性能，所以絮凝剂是絮凝法水处理技术的关键。絮凝剂可分为无机絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然高分子絮凝剂和复合型絮凝剂。追求高效、廉价、环保是絮凝剂研制者们的目标[4]。莫日根等[5]用碱式聚合氯化铝为絮凝剂处理模拟马铃薯淀粉废水，结果表明，当10%碱式聚合氯化铝的投人量为1.00mL和1.20mL时，COD去除率最佳，可达到47%。若将经碱式聚合氯化铝处理后的淀粉废水再利用吸附柱进行吸附处理，其COD去除率可达到65%。郑圣坤等[6]采用摸拟试验方法研究PAC、FeCl3和Al2(SO4)3 混凝剂对马铃薯淀粉废水的混凝预处理效果。通过对废水处理前后各项指标及处理成本等各方面因素进行综合分析，结果得知，Al2 (SO4)3作为马铃薯淀粉废水的混凝剂较为合适，此时Al2 (SO4)3的最佳投药量为500mg/ L ，对废水的COD 去除率可达到34 %左右。兰州交通大学[7]采用混凝法对处理马铃薯淀粉废水进行了研究。研究了混凝剂的种类、投加量、pH 以及沉降时间对马铃薯淀粉废水COD去除率的影响。通过对废水处理前后各项指标及处理成本等各方面因素进行综合分析，结果得知，

格式最标准 本科毕业论文马铃薯淀粉废水中蛋白质含量的测定

马铃薯淀粉废水中蛋白质含量的测定 XXX （西北师范大学化学化工学院，甘肃兰州730070） 摘要：测定马铃薯淀粉生产中的蛋白质含量，可对研究如何降低马铃薯淀粉生产废水中的有机物含量，减轻废水对环境的污染，实现淀粉生产废水的循环利用提供理论依据。本文建立了用凯氏定氮法测定马铃薯淀粉废水中蛋白质含量的方法，并与标准方法对比，实验证明此方法准确度高，选择性及重现性好。 关键词：马铃薯；蛋白质含量；凯氏定氮法 Determination of Protein in Wastewater of Potato Starch XXX (College of Chemistry and Chemical Engineering, Northwest Normal University, Lanzhou 730070, Gansu, China) Abstract：The determination of protein in potato starch wastewater provides theoretical basis on how to reduce the production of organic pollutants, abate wastewater release and recycle starch wastewater. The Kjeldahl method was used to optimize the conditions of protein content in potato starch wastewater. As compared with the standard method, the Kjeldahl method is of higher accuracy, better selectivity and better reproducibility. Keywords：Potato; Protein content; Kjeldahl method

马铃薯淀粉生产废水治理项目可行性研究报告

证书等级： 证书编号： 宁夏XX生物科技有限公司 马铃薯淀粉生产废水治理项目 可行性研究报告 宁夏XX设计院有限责任公司 二○○九年六月

宁夏XX生物科技有限公司 马铃薯淀粉生产废水治理项目可行性研究报告 院长： 总工程师： 项目负责人： 宁夏XX设计院有限责任公司 二○○九年六月

编制人员组成

目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称、建设和编制单位 (1) 1.2企业概况 (1) 1.3编制依据 (2) 1.4可行性研究报告的编制范围 (3) 1.5编制原则 (4) 1.6投资估算 (4) 1.7研究结论 (5) 第二章项目提出的背景及改造的必要性 (7) 2.1项目提出的背景 (7) 2.2项目建设的意义 (13) 第三章市场分析与建设规模 (16) 3.1市场需求现状 (16) 3.2项目建设规模 (19) 第四章建设条件、厂址及建设规模 (20) 4.1主要原材料、能源的供应 (20) 4.2厂址 (21) 第五章工程技术方案 (23) 5.1总图运输 (23) 5.2生产技术方案 (25) 5.3建筑结构 (38) 5.4供电 (40) 5.5供热采暖 (43) 5.6给排水 (51) 5.7自动控制测量仪表 (53) 第六章节能 (55) 6.1设计依据 (55)

6.3给排水节能 (55) 6.4供热采暖节能 (56) 6.5电气节能 (56) 第七章环境保护 (57) 7.1编制依据及标准 (57) 7.2环境现状 (58) 7.3污染物状况及治理 (58) 第八章劳动保护、安全卫生与消防 (61) 8.1编制依据 (61) 8.2安全卫生标准 (61) 8.3项目内容 (62) 8.4建设地区的自然危害因素及主要防范措施 (62) 8.5生产过程中主要危害因素 (63) 8.6安全卫生防范措施 (64) 8.7消防 (65) 第九章企业组织及劳动定员 (67) 9.1企业组织 (67) 9.2工作制度 (67) 9.3劳动定员 (67) 9.4人员来源及培训 (68) 第十章项目实施进度的建议 (69) 第十一章建设项目招标 (71) 11.1招标范围 (71) 11.2招标组织形式 (71) 11.3招标方式 (71) 11.4招标基本情况表 (71) 第十二章投资估算和资金筹措 (73) 12.1总投资估算 (73)

马铃薯淀粉设备选型

马铃薯淀粉设备选型 1概论 我国淀粉工业的现代化进程始于80年代。大工业化的集成工艺和设备，逐渐 取代了传统作坊式的生产。单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。在玉米、小麦和木薯淀粉行业，我国的产品质量、品种和生产规模已达国际篝水平。中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯的淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。 2原料与产品 马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，以下所讨论的工艺数据以下列原料为依据: 原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯(按中国国标GB 8884-2007)，其成分如下:干物质占总重量的比例最小应为22.5%;淀粉含量占总重量的比例最小应为16%;蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%;粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%;灰分占总重量的比例最大应为1.2%。 除此之外，马铃薯还需符合以下条件: 1) 马铃薯应在收获后一个月内加工; 2) 马铃薯不可受冻; 3) 马铃薯无发芽 4) 1kg马铃薯的个数最多15个; 5) 1kg马铃薯的坏损量不超过4%; 6) 进入工厂的未净化的不能含有超过5%泥沙和其它杂质。

淀粉质量如下: 1) 水分最大18%; 2) 灰分最大0.25%; 3) 蛋白质最大0.1%; 24) 斑点每cm不超过3个; 5) 白度(按照DEN6174)不低于90%。 6) 干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。 蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下: 从马铃薯得到的细胞液含有1.4%-1.5%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约 2.8%。马铃薯蛋白产品质量:8%-12%;蛋白含量大于80%干基。在国内还没有哪一家生产厂对蛋白进行回收。 3加工工艺 3.1淀粉生产车间 3.1.1净化和清洗系统 马铃薯进入储库之前须通过除土机尽可能地除去杂质。欧洲的马铃薯淀粉加工厂一般只自储3-7天的马铃薯原料。马铃薯由储库用水经流送沟输送至预处理车间，由土豆泵(无堵塞离心泵)提升，经除草机除草后流送到除石机，以除去石块及其它重杂质。并用水输送到鼠笼式清洗机，对马铃薯进行初清洗;再由水输送到桨式清洗机，进行彻底清洗。根据土壤特性也可选择两级鼠笼洗薯机清洗。然后由倾角螺旋输送机送入马铃薯储斗。每级洗涤水都排放进入沉淀池通过沉淀池净化后循环利用。 3.1.2锉磨 来自马铃薯储斗的马铃薯由带有可调速驱动电机的锉磨机给料螺旋送机输送至锉磨机.工厂处理马铃薯的能力可以通过调节此输送机的速度和流量来设定.锉磨机

马铃薯废渣废液的综合利用

马铃薯废渣废液的综合利用 1.马铃薯生产与加工现状 中国是马铃薯生产大国，但是，中国马铃薯科学研究工作起步 较晚，由于没有现代化的储藏设备和科学的储藏方法，马铃薯的营 养价值没有得到充分的发挥和利用，也使其综合经济效益受到了极 大地局限。 目前，我国加工利用马铃薯的主要途径有：饲料、提取淀粉、加工熟食、生产柠檬酸钙等。从目前马铃薯深加工的途径可以看出，深加工的技术含量逐渐增加，马铃薯的营养价值逐渐被充分利用。但是，随着马铃薯深加工比例投入的增加，马铃薯加工过程中会产生大量的马铃薯废水废渣，鲜薯渣含水量高达80%,不易储存、运输腐败变质后产生恶臭，造成环境污染；随着我国马铃薯产业化发展，马铃薯淀粉加工带来的废液废渣处理问题越来越受到重视。 如何解决马铃薯废液废渣引起的污染，并增加马铃薯的综合利 用价值，是马铃薯生产者和科研工作者要挑战的另一难题。 2.马铃薯废液成分及性能简介 马铃薯淀粉生产废水是高浓度有机废水，废水中主要含有糖类、蛋白质、纤维素、脂肪等污染物。马铃薯生产淀粉过程中将产生大量的废水，这些淀粉废水有机物含量高，若不经过处理或直接排放，其水中所含有的有机物进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时废水中悬浮物品在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质，由于我国淀粉生产工艺相对落后，资源利用率较低，淀粉生产过程中大量的植物蛋白未加利用而随生产废水排放，不仅影响了环境卫生，而且造成了巨大的浪费。

在淀粉废水处理过程中，如果能够同时回收植物蛋白，做到废水的资源化利用，将具有广阔的前景。 3.马铃薯渣成分和性能简介 3.1主要成分 马铃薯渣主要含有水、细胞碎片、残余淀粉颗粒和薯皮细胞或 细胞结合物。其化学成分包括淀粉、纤维素、半纤维素、果胶、游 离氨基酸、寡肽、多肽和灰分。 3.2流体性质 薯渣含水量很高，达80%左右，但不具备液体流体性质，而表 现出典型胶体的物理特性和物化特性。从胶体中除去水分是非常困 难的，代价昂贵，耗能多。 3.3微生物性质 研究发现，薯渣中自带的菌共15类33种菌种，其中28种细菌，4种霉菌和一种酵母菌。由于菌渣中含有多种微生物，因此除去薯

马铃薯淀粉生产加工工艺分析

马铃薯淀粉生产加工工艺分析 1、概论 中国淀粉工业的现代化进程始于80年代初。大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统做坊式的生产。单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、使用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。 工艺的合理性和完整性是投资项目成功的关键，而工艺的先进性则决定产品质量的持续稳定。下面我们要探讨的，开封四达设备公司最新研发的新型机械化马铃薯淀粉加工工艺。 2 、原料和产品 马铃薯原料对产品质量、收率和设备和使用寿命有着直接的影响，本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯(按中国国标GB 8884—88)，其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22．5％；淀粉含量占总重量的比例最小16％；蛋白含量占总重量的比例最大应为2．7％；粗纤维占总重量的比例最大应为1．9％；灰分占总重量的比例最大应为1．2％。除此之外，马铃薯还需符合以下条件：①马铃薯

应在收获后一个月内加工；②马铃薯不可受冻；③马铃薯无发芽； ④l kg马铃薯的个数最多15个；⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4％；⑧进入工厂的未净化的马铃薯不能含有超过5％泥沙和其它杂质。 淀粉质量如下： 水分最大18％，灰分最大0.25％；蛋白质最大01.％；斑点每cm2不超过3个；白度(按照DIN6174)不低于90％。干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99．6％。蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下： 从马铃薯得到的细胞液含有1.4％~1.54％的可凝结蛋白，总蛋白含量大约2．8％。马铃薯蛋白产品质量：水分8％一12％；蛋白含量大于80％干基。 3、加工工艺 3．1 淀粉生产车间 3．1．1 净化和清洗系统 马铃薯进入储库之前须通过除沙螺旋净化器尽可能地除去杂质。欧洲的马铃薯淀粉加工厂一般只自储3~7d的马铃薯原料。马铃薯由储库用水经流槽输送至第一级除石器，以除去石块及其他重杂质。并近一步用水输送至提升传送带送人洗涤鼓。低液位转鼓洗涤器对马铃薯进行彻底清洗，根据土壤特性可选择两级鼠笼洗薯机或一级鼠笼洗薯机和一级板式洗薯机，然后由提升器送人挫磨前料斗。洗水的工作方式为逆流洗涤。粗大杂质如叶，