架桥机使用说明书

HY10系列架桥机液压系统

使用说明书

徐州市惠友液压机械有限公司XUZHOU HUIYOU HYDRAULIC PRESSURE MACHINERY CO.，LTD

目录

目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1惠友液压简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

一、重要的收货说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

二、安全条款．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

三、产品简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

四、液压系统的基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

五、液压系统的原理以及组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

六、电路图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

七、液压系统的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

八、启动液压泵前的注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

九、液压系统的操作使用与维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

十、常见故障原因分析及排除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、油缸备件表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 十二、系统备件包．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

公司简介

我公司是专业从事研制开发、生产制造液压油缸、液压系统、成套液压机械及回转支承制造与开发的公司。

设计、生产大、中、小型液压系统及液压机械是本公司一大特色。产品型号从25T.M--180T.M,FO/23B H3/36B 各种顶升系统，油缸从Φ50-Φ600，最大可以加工8米长油缸，并可根据客户要求加工各种非标系统。随着国民经济的飞速发展，液压系统以其压力高、噪音低、运行平稳可靠并可实现无级调速等优点在工业、农业、国防科技等领域都得到长足的发展，并且越来越显示出其具大的威力。本公司根据市场需求，先后开研制了人造板机械的液压热压机，液压预（冷）压机，液压升降台，液压铁屑压块机及金属打包机、剪切机等；建筑机械的塔机顶升系统，工业炉窑液压开门系统、推料系统、倾覆料系统，带式输送机液压自控拉紧系统、火车及汽车的煤炭、焦炭及粮食等采样的综合液压系统，垃圾处理压块机等。

本公司所生产的回转支承具有结构紧凑、重量轻、结构刚性好、运转平稳、精度高、安全可靠等特点，可同时承受轴向力、径向力、倾覆力矩，使承受重负荷，低转速的理想部件。本产品广泛应用于工程、矿山、冶金、船舶、港口、石油、化工、食品、航空、军工、仪器、仪表等行业。

本公司生产设备齐全、装备先进、技术力量雄厚、检测手段完备、产品质量过硬，可根据您的要求设计生产非标产品；也可承接液压系统及回转支承的维修。秉承人性化设计理念、严谨的工作态度、及时有效的服务、为您提供质量可信赖的产品，欢迎新老客户来人、来电、来函洽谈业务！

惠友，惠友，把实惠带给朋友

声明：本说明书的解释权归徐州市惠友液压机械有限公司，如有更改，恕不另行通知

1.0重要的收货说明

货到，请首先检查所有部件的外观质量是否有运输损坏。运输中造成的人为损坏是不在保修范围内的。若发现有运输损坏，请立即通知送货方（或我公司），送货方应负责支付运输损坏带来的所有维修和更换费用。

2.0安全条款

开箱后应仔细阅读本说明书，本液压系统属高压液压设备，从加油到操作全过程都有严格规定，在使用过程中务必按本使用说明书中的要求严格进行。在系统工作时，遵守所有的预防措施以避免造成人员伤害和财产损失。对错误使用本产品、错误操作或缺少对系统的定期维修所引起的伤害，我公司不承担相关的法律责任。

若不遵守下列的注意、警告及危险事项，可能会导致人员受伤或设备的损坏。

注意—描述了一种可能的潜在危险情况。若不避免，则可能导致轻微和一般的伤害或设备的损坏。

警告—描述了一种潜在的危险情况。若不避免，则可能导致严重受伤或死亡。

危险—操作不当或错误操作将会引起严重的伤害或死亡。

注意：（1）避免损坏液压软管，在卷绕液压软管时，避免对液压软管剧烈弯

曲或者打结。使用弯曲的或者打结的液压软管会引起很大的背压，导致软管的过早失效或软管的内部损坏。

（2）液压设备应远离火焰和热源。过高的温度会软化包装和密封材料，同时软化软管的材料。为了保持系统的工作状态，不要将液压设备暴露在温度高于65℃的环境中，并防止电火花飞溅到油缸和软管上。

警告：（1）在操作液压系统时，务必穿适当的保护性衣物。

（2）设备不可以超载使用。超载使用会引起设备失效或人员受伤。

（3）不要将溢流阀的压力调定在高于泵的最大压力值。过高的压力设定可能导致设备损坏或人员受伤。

（4）不要让重物砸在高压软管上，剧烈的撞击会使软管的钢丝破坏。

使用受损的软管可能导致软管破裂。

（5）不要使用液压软管来提升液压部件。应使用搬运手柄或其他安全的搬运方法。

（6）液压油缸只能在联接好的回路中使用。油缸接头没有正确联接时禁止使用。

（7）避免载荷不直接作用在油缸活塞杆的中心上，偏心的载荷导致油缸或活塞杆受损。此外，重物可能会滑落，引起潜在的危险。

（8）零件磨损或损坏请立即用性能可靠的新零件替换。

（9）遵守国家和当地的用电规定。

（10）随时检查油箱中的油量，防止泵吸空失效。

危险：（1）为了避免人员受伤，在操作时手脚应远离油缸。

（2）不要用手推拉带高压的软管。高压下泄露的油液可以穿透皮肤引起严重的伤害。如果油液进入皮肤，请立即到医院就诊。

说明：由于液压元件中起密封作用的各类密封件均是橡胶类制品，根据国家有关规定，橡胶类制品的安全使用期限为两年。

请定时更换密封件。

3.0产品简介：

HY10系列液压系统是我公司专为架桥机设计、生产的动力站，其主要液压元件均选用高性能标准元件，其原理和结构是根据压力机实际工况要求设计，其技术性能、结构设计、制造质量均达同行业较高水平。它具有结构紧凑，整体密封性能好，互换性强，使用维修方便，安全可靠，造型美观等优点。

HY10系列液压系统是由液压泵站、液压油缸、集成阀组、过滤单元、高压胶管等组成，可实现架桥机支腿缸重载顶升、重载回收、适时停止、重载锁死等动作。

4.0液压系统的主要技术参数

4.1液压泵站技术参数及尺寸

4 .2系统配套油缸的技术参数及外型图（单位mm）

5.0液压系统的基本原理及组成：

5.1液压系统的基本原理：

通过电机带动泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等控制元件驱动执行机构——液压缸转换成机械能驱动负载，使架桥机支腿重载顶升、重载回收、适时停止保压（在国家标准范围内有微小泄漏存在）、空载回收，实现架桥机架梁作业；利用溢流阀叠加电磁换向阀使不工作的系统始终处于无载卸荷状态，节能并减少生热；双缸设置联动和单动选择按钮，实现同步使用和

各自微调的功能切换，采用进口高性能平衡阀，完全杜绝支腿缸重载工作可能出现的失速现象，增加使用的安全性。

5.2系统配套油缸的结构简介

油缸与架桥机机架的安装形式为：油缸缸筒上的法兰和机架法兰螺栓连接，油缸活塞杆通过末端的销轴孔和机架销轴连接；

油缸的导向套与缸筒的联接结构形式：导向套与缸筒的联接采用压盖形式连接，便于拆装。

油缸上的平衡阀出口为2-G3/8，通过高压软管和泵站相连。

5.3液压系统的组成：（详见液压原理图）

1、油位油温计

2、吸油滤油器

3、空气滤清器

4、油箱

5、电机（4级）

6、轴向柱塞泵

7、回油滤油器

8、电磁换向阀

9、溢流阀10、压力表11、电磁换向阀12、平衡阀13、油缸

6.0电路图

7.0液压系统的安装

7.1油缸与整机的总装注意事项

7.1.1油缸与整机总装时，不论油缸的安装形式如何，油缸不得受偏载，也就是油缸的负载力必须与活塞杆的中心线同轴，油缸不可以受径向载荷。

7.1.2油缸与整机的联接件应有足够的强度，必须联接紧固，不松动。

71.3当高压软管接头总成与油缸联接时，应保证高压软管不承受任何拉伸力和挤压力，任何时候高压软管都严禁作为吊重功能使用。

7.2按液压原理图由我公司专业人员或由我公司授权的人员将泵站和液压缸用钢管和高压软管连接起来。连接应注意三点，1、泵站和液压缸之间的连接硬管应尽可能减少弯角；2、系统为了寻求更好的同步效果应保证相同机

能的管路、阀、接头等对称布置，即管路长度及弯角数量角度等情况要保持一致；3、所有的连接点均要求紧固，不漏油。

7.3油液的加注

拧开空气滤清器的上盖，注入抗磨液压油（夏天用N46，冬天用N32），检查油液高度，当油面高度上升到液位计顶部时视为油箱加满。使用中任何时刻发现油液高度低于液位计最低液面，请立刻加油，但只有当所有系统执行元件——油缸均完全收回时才可以加油，否则系统将会在运行中有油液溢出。

注意：本系统由于空间上的限制，第一次使用时需要对泵站进行二次加油。即在油缸伸出过程中，应有专人紧盯液位计液位变化，加补一次油液。

7.4电源的联接

用符合承载电流的电缆线，从电器箱（或配电柜）将380V、50HZ电输入泵站电机，按电机标示要求对接电路线，必须设有可靠有效的安全接地线,泵的泄油口注满油后点动启动电机，观察电机旋向是否正确，必须与标示旋向一致。

电磁换向阀、回油滤油器堵塞发讯器均采用24V直流电。

8.0启动液压泵前的注意事项

8.1在初次使用或长期搁置后再次使用前，应首先检查各液压油管联接是否正确可靠；

8.2柱塞泵在初次启动前必须将溢流口注满液压油，再装好柱塞泵溢流管路；

8.3在每次启动液压泵前，应检查油箱存油是否符合要求（油箱内工作油液液面必须位于液位计最低刻度以上、最高刻度以下）。如油位低于要求值应先加油，否则会造成液压泵吸空损坏；

8.4在首次启动液压泵时，应以点动方式启动电机，在确定电机的旋向正确后（顺时针为正确）。重复点动几次，若系统无异常的振动和噪音，才可以正式启动电机；

8.5液压缸在出厂时已做性能试验，但由于储存和运输过程中有空气进入，初运行时可能会发生抖动和爬行现象。因此在正式工作前，应先空载运行几次，以排除液压缸内的空气；

8.6本液压系统的额定工作压力，出厂前已根据工况调定好，用户在使用过程中不得随意进行调整，在确需要维修或其它情况下确须调整时，应由有关专业人员根据液压系统的额定工作压力进行调整。绝对不允许将压力调整至高于液压系统额定工作压力以上长时间工作。

9.0液压系统操作使用与维护

9.1操作部分：使用单位应派专人接受我公司安装人员的培训，使用中对液压系统的所有操作必须由受过培训的人员完成。

9.1.1、任何时候不得把液压系统的任一组成部分作为存放杂物的载体；

9.1.2、本系统电源使用电压为380V，电源必须有安全可靠的接地，使用中要确保用电安全，并遵守当地的用电制度。

9.2维护部分：经常检查所有的系统元件是否有泄漏或损坏，及时维修和更换损坏的元件。

9.2.1检查液面

启动泵之前检查油箱中的液面，加油高度不得低于液位计最低刻度，但不得高于液位计最高刻度。在工作的任何情况下，液面不得低于液位计最低刻度，若需要，则打开空气滤清器加入液压油。加油之前确保油缸完全收回。

9.2.2液压油的维护和油箱的清洁

本液压系统工作介质采用耐磨液压油，绝不允许使用水乙二醇、乳化液等代替，在正常情况下，每工作500小时应换油一次。如发现油液乳化、变质或杂质过多时应随时更换。

9.2.3过滤器的维护

为保证系统的清洁度，系统最初工作50小时，应清洗滤油器，正常工作情况下每工作200小时，应清洗一次，必要时随时进行清洗。

9.2.4使用中应经常巡查系统使用情况，若发现以下情况应立刻停机检查：a、压力表示值超过额定使用压力；b、压力表指针摆动幅度很大；c、系统异常噪音；d、管路或阀等有漏油现象等。

10.故障诊断

只有液压专业人员才能对系统和泵进行检修。系统故障诊断是一个非常复杂而繁琐的过程,需经过仔细的排查,需要相当多的专业知识和长期累积的经验；往往一个故障的产生是由多个因素引起，所以，为了确定故障的原因，整个系统都应进行故障诊断。

下列的信息，只用于故障存在时确定故障原因的辅助手段。

注：故障与故障排除方法按序号对应。

11.液压油缸备件（全套）

12系统备件（全套）

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