双进双出磨煤机性能试验技术方案
双进双出钢球磨煤机性能试验
技术方案
目录
1、前言 (3)
2、磨煤机的特性 (3)
3、磨煤机的测点布置、试验项目及内容要求 (5)
4、试验的注意事项 (13)
附图一：双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置 (15)
附图二：钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置 (15)
附表一： (16)
附表二： (18)
1、前言
双进双出球磨机适用所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量大，噪音较大，占据空间大。但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。现就其结构特点、运行特性和性能试验做一些介绍。
2、磨煤机的特性
2.1、双进双出磨煤机结构特点
双进双出钢球磨煤机制粉流程：原煤经2台给煤机输送，分别进入磨煤机两端，由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送器输送至磨煤机筒体内部。随着磨煤机筒体的旋转，原煤被下落的钢球挤压、研磨、撞击破碎成煤粉。研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体，按原煤进入筒体的路线，反方向通过由热风入口管和中空轴的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。在离心力与重力的作用下，粗煤粉被分离下来，细煤粉和一次风进入煤粉管，并被输送到燃烧器喷口。分离下来的粗煤粉返回到分离器底部，与原煤混合后被送入磨煤机筒内进一步研磨。
双进双出磨煤机制粉原理图
2.2、分离器挡板调节特性
分离器的作用是将离开筒体的一次风和煤粉混合物中的粗煤粉分离下来，只有合格的细煤粉才被送至燃烧器喷口。在分离器回粉口处有可调挡板，调节挡板可以增加或减少回粉量。保持一定的通风量，以不同开度调节粗粉分离器回粉挡板的位置，比较不同开度之间的磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗等。随着挡板从全开至全关，磨煤机出力降低，煤粉细度R90的数值下降，磨煤单耗增加。挡板在全开位置时，回粉量最低，煤粉全部被风携带离开磨煤机，磨煤机出力最大，煤粉会粗些，磨煤单耗较小。挡板在全关位置时，回粉量增加，有一
部分煤粉在磨煤机与分离器之间循环被
研磨，磨煤机出力最小，煤粉会细些，
但磨煤单耗较高。
2.3、磨煤机料位调节特性
直吹式制粉系统进入煤量与出去粉
量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒
体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验
磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位(料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高)，比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。
3、磨煤机的测点布置、试验项目及内容要求
3.1、测点布置见附图一、附图二。
3.2、给煤机标定试验
3.3.1、对刮板式、皮带式、振动式、称重式（必要时）给煤机进行标定，以求得给煤机主轴转速（或振动频率）与给煤量的关系（称重式给煤机对称重显示进行标定）。
3.3.2、称重式给煤机一般进行砝码标定，在新设备的鉴定试验中应进行实物标定。
3.3.3、绘制给煤机转速与给煤量的关系曲线。
3.3、最佳钢球装载量试验
3.3.1、加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流，作为求得钢球补加量的依据，并绘制磨煤机电流和钢球装载量的关系曲线。3.3.2、磨煤机检修以后加钢球时采用小车加装，一般按单车的钢球质量乘以车数来计算钢球质量，但每车钢球质量不均匀，从而给钢球
的计量带来误差。因此，磨煤机的钢球装载量在试验前应进行复核（最终以复核为准）。测量磨煤机内钢球的球位计算公式为
3.3.3、加煤后，进行不同的装球量实验时，维持分离器挡板开度不变，系统通风量按计算最佳通风量控制，调节热风门，使磨煤机入口温度在设计值附近变化，以保持磨煤机出口温度不变，调整至对应钢球装载量磨煤机的最大出力（以不堵磨煤机为原则）。
3.3.4、在不同钢球装载量下测定磨煤机的最大出力、电流、磨煤机和风机功率、煤粉细度，将磨煤机的出力和磨煤机电耗、制粉电耗换算至同样煤粉细度下，并绘制磨煤机的出力、磨煤机电耗、制粉电耗和钢球装载量的关系曲线。制粉电耗最低时的钢球装载量为最佳钢球装载量。
3.3.5、磨煤机的出力和磨煤机细度的关系按式
～〔ln（100/R90）〕-0.5进行换算。
B
M
3.3.6、在进行最佳钢球装载量试验时，应将原磨煤机内钢球全部倒出筛选。
3.3.7、在进行最佳钢球装载量试验前，应进行最佳钢球装载量的计算，并按计算所得最佳钢球装载量数值前后进行加球。最佳钢球装载量的计算公式如下：
3.4、磨煤机最佳通风量特性试验
磨煤机通风量的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响是较大的。在磨煤机通风量小于某一数值的情况下，增加通风量，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加；但在磨煤机通风量大于某一数值的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，磨煤机出力随筒体压力增加，煤粉细度R90数值增加，这种情况与单进单出钢球磨煤机有极大的差异。随着磨煤机出力增加，粉管内的煤粉浓度相应增大，风粉管道的局部阻力系数对应增大，沿程阻力系数也对应增大。在此情况下，必须提高筒体压力，即增加压能，以克服粉管所增加的阻力，方可维持原有的风速。这也就是在
较高的磨煤机通风量情况下，通风量增加幅度不明显，提高筒体压力，磨煤机出力随筒体压力增加的主要原因。直吹式制粉系统的进入煤量与出去粉量保持平衡，即使增加磨煤机出力，磨煤机筒体内的存煤也变化不大，故磨煤机功率相差不大。但是，一次风机的功率是随着磨煤机出力增加而增加的，其原因是：为了提高磨煤机出力，就必须提高筒体压力来克服阻力的增加，相应地增加一次风机出力，使得一次风机功率增加。
3.4.1、在最佳钢球装载量下，选择合适的分离器挡板开度，稳定磨煤机出力在80%额定出力，保持煤质不变，记录相关表盘参数。
3.4.2、保证制粉系统安全运行，在不同风煤比下记录，测量及计算
（煤粉细度、分离器效率、
煤粉均匀性系数、磨煤机
电耗、磨煤机出力、磨煤
机和一次风机功率、磨煤
机出入口压力、温度、料
位）。
3.4.3、绘制曲线，在磨煤
机电耗和风机电耗之和为
最低时的通风量为最佳通
风量。通风量和磨煤机、风机电耗的关系3.5、分离器效率试验
3.5.1、保持磨煤机出力和通风量不变（为最佳钢球装载量下最大出
力的80%及相应的通风量），在分离器折向门挡板不同开度下测定分离器阻力、分离器出入口煤粉细度、回粉细度、磨煤机通风量、磨煤机和风机功率。在上述测量基础上可以计算分离器效率、循环倍率、煤粉均匀性指数、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性改善指数、磨煤机和风机电耗，并绘制出分离器性能曲线。
3.5.2、因为分离器出口气流为旋转气流，很难等速抽取煤粉样，所以取煤粉样化验煤粉细度大部分在煤粉管道上取样，且存在一定的误差。
3.5.3、分离器循环倍率Kc 为分离器入口粉量与出口粉量之比，可用分离器入口、出口煤粉细度和回粉细度按下式计算，即
K c =（R 90,re -R 90,2）/(R 90,re -R 90,1)
式中——R 90，re ——回粉细度，%；
R 90,1——分离器入口煤粉细度，%。
3.5.4、分离器效率为分离器细粉带出率与粗粉带出率之差。细粉带出率ηCla,fi （%）为分离器出口细粉量与入口细粉量之比，即
100-R 90,2
ηCla,fi =———————×100
(100-R 90,1)K c
粗粉带出率ηCla,cr （%）为分离器出口粗粉量与入口粗粉量之比，即
R 90,2
ηCla,cr =————×100
R 90,1K c 分离器效率ηCla （%）按下式计算，即
100（R 90,1-R 90,2）
ηCla =ηCla,fi -ηCla,cr =——————————×100
(100-R 90,1)R 90,1K c
3.5.5、磨煤机的循环倍率和粗粉分离器效率的关系（在粗粉分离器出、入口细度一定的情况
下）如右图所示。循环倍
率越低，粗粉分离器效率
越高，这对磨煤机出力有
利，此时将有较高的粗粉
带出率，影响煤粉的质量
（使煤粉的均匀性变差），
因此粗粉分离器应有最佳
的循环倍率。煤的挥发分循环倍率和粗粉分离器效率的关系
越低，最佳的循环倍率应越高，以减少煤粉中的大颗粒。推荐的最佳循环倍率如下表。
最佳循环倍率的推荐值
煤种钢球磨煤机风扇磨煤机
无烟煤 3.0-
贫煤 2.27.0
烟煤- 2.5-3.5
褐煤 1.42-4
3.6、磨煤机出力特性试验
3.6.1、在设计的钢球装载量和钢球配比下，选择合适的分离器挡板开度，保持磨煤机出口温度和磨煤机通风量不变（为最佳通风量）。
3.6.2、在不同磨煤机出力下（直至磨煤机的最大出力），保持磨煤机料位不变（磨煤机出力随之变化），分别测定、记录（两端煤粉细度，
两端或总的通风量，两端出力，磨煤机入口温度、压力，两端出口的温度、压力，两端分离器出口温度、压力，磨煤机和一次风机的功率）。
3.6.3、绘制出磨煤机出力与通风量、煤粉细度、磨煤机电耗、风机电耗的关系曲线，得出磨煤机的经济出力。
3.7、分离器挡板开度试验
3.7.1保持磨煤机出力和通风量不变（为最佳钢球装载量下最大出力的80%及相应的通风量），记录相应的表盘数据。
3.7.2、调整分离器挡板，在分离器折向门挡板不同开度下记录、测量及计算（煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗、磨煤机出力、通风量、磨煤机和一次风机功率、磨煤机出入口压力、温度、料位）。
3.7.3、绘制分离器挡板开度与煤粉细度、制粉电耗、磨煤机通风量之间的关系曲线，确定分离器挡板的最佳开度。
3.8、磨煤机单侧运行试验
3.8.1、停止一侧给煤机给煤，保持磨煤机满出力下的通风量运行。
3.8.2、将另一侧给煤量加大以保持煤位，分别测定，记录（两端煤粉细度，两端或总的通风量，两端出力，磨煤机入口温度、压力，两端出口的温度、压力，两端分离器出口温度、压力，磨煤机和一次风机的功率）。
3.8.3、根据磨煤机单侧运行的有关参数和运行状况，确定磨煤机单侧运行的经济型，安全性和可靠性。
3.9、一次风热态调平试验
3.9.1、在最佳钢球装载量下，选择合适的分离器挡板开度（分离器挡板开度试验中得出的最佳开度），保持磨煤机出口温度和通风量不变(最佳通风量）。
3.9.2、保持磨煤机出力在80%额定出力，记录相关表盘参数，并在风粉混合管处测定风粉混合物速度及磨煤机实际通风量。
3.9.3、通过所得数据，并根据现场管道布置情况，计算并确定合理的风粉混合物速度，将各粉管内的风粉混合物速度偏差控制在5%以内。
3.9.4、根据实测数据，计算磨煤机实际通风量，并与表盘通风量比较得出修正系数，再根据修正系数标定表盘通风量，使表盘通风量与实际通风量趋于一致，为运行调整提供依据。
4、试验的注意事项
4.1、充分做好试验前的准备工作。试验分工明确，思路清楚，安全措施落实到位，充分了解试验中可能遇到的问题并做好相应的解决方案。准备试验中所要用到的工具、仪器以及记录本并做好相应的编号，并确保试验前的磨煤机基本出于安全无故障运行。
4.2、试验的进行
4.2.1、应统一规定试验的开始时间、记录数据时间的间隔和试验的结束时间。
4.2.2、第一个工况称为预备性试验。试验完成后，认为第一次试验工况正常，记录资料、取样完成时可作为正式试验。反之，等待消除不正常因素后，方可开始正式试验。
4.2.3、工况调整后，应等待试验设备运行稳定以后方可进行下一项实验。
4.2.4、试验和测量数据的每次间隔时间，可按试验的精确程度要求和运行工况是否稳定而改变。
4.3、原始数据的整理
4.3.1、每个测量点的数据记录本上，应写明实验名称、工况编号、设备出力、试验日期、试验起讫时间、记录及测量人员姓名、校核人及试验负责人姓名。
4.3.2、必要时记录人员应把每段时间的数据予以加权平均，并说明所记录的数据是否具有代表性。
4.3.3、各试验工况的原始数据，进行整理编号并妥善保管。整理好的数据及时输入计算机进行汇总。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统试验测点布置附图二：
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验测点布置
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统
运行特性试验综合表
序号项目单位数据记录1试验日期
2试验磨号
3磨运行方式
4机组电负荷MW
5锅炉蒸发量t/h
6锅炉氧量%
7磨煤机筒体直径m
8磨煤机筒体长度m
9钢球装载量t
10粗粉分离器挡板开度度
11给煤机转速r/min
12给粉机电流A
13给粉机转速r/min
14给粉机前一次风温度℃
15给粉机后一次风温度℃
16磨煤机出力t/h
17排粉机入口风量m3/h
18磨煤机入口风量m3/h
19再循环风量m3/h
20三次风量m3/h
21热风门开度%
22冷风门开度%
23混合风门开度%
24排粉机入口门开度%
25热风门开度%
26冷风门开度%
27混合风门开度%
28再循环风门开度%
29磨煤机电流（无煤）A
30磨煤机电流（有煤）A
31排粉机电流A
32排粉机转速r/min
33磨煤机耗电率kw/h
34排粉机耗电率kw/h
35制粉系统耗电率kw/h
36磨煤机入口热风温度℃
37磨煤机入口混合温度℃
38磨煤机出口温度℃39排粉机入口风温℃40磨煤机入口风压Pa 41磨煤机出口风压Pa 42磨煤机压差Pa 43粗粉分离器入口风压Pa 44粗粉分离器出口风压Pa 45粗粉分离器压差Pa 46细粉分离器出口风压Pa 47细粉分离器压差Pa 48排粉机入口风压Pa 49排粉机出口风压Pa 50粗粉分离器入口煤粉细度（R90）% 51粗粉分离器入口煤粉细度（R200）% 52粗粉分离器入口煤粉均匀性系数/ 53粗粉分离器出口煤粉细度（R90）% 54粗粉分离器出口煤粉细度（R200）% 55粗粉分离器出口煤粉均匀性系数/ 56回粉细度（R90）% 57回粉细度（R200）% 58细粉分离器下成粉细度（R90）% 59细粉分离器下成粉细度（R200）% 60细粉分离器下成粉均匀性系数/ 61粗粉分离器效率% 62粗粉分离器循环倍率/ 63细粉分离器效率% 64煤粉水分% 65原煤可磨性系数（VTI方法）/ 66原煤粒度分析% 67原煤全水分% 68原煤收到基灰分% 69原煤干燥无灰基挥发分% 70原煤收到基低位发热量kJ/kg 71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
附表二：
钢球磨煤机直吹式制粉系统
运行特性试验综合表
序号项目单位数据记录1试验日期
2试验磨号
3磨运行方式
4机组电负荷MW
5锅炉蒸发量t/h
6锅炉氧量%
7磨煤机筒体直径m
8磨煤机筒体长度m
9钢球装载量t
10分离器挡板开度度
11给煤机转速r/min
12给煤机煤闸门提升高度mm
13磨煤机出力t/h
14磨煤机入口风量m3/h
15热风门开度%
16冷风门开度%
17混合风门开度%
18磨煤机电流（无煤）A
19磨煤机电流（有煤）A
20磨煤机耗电率kw/h
21制粉系统耗电率kw/h
22磨煤机入口热风温度℃
23磨煤机入口混合温度℃
24磨煤机出口温度℃
25磨煤机入口风压Pa
26磨煤机出口风压Pa
27磨煤机压差Pa
28分离器入口风压Pa
29分离器出口风压Pa
30分离器压差Pa
31分离器入口煤粉细度（R90）%
32分离器入口煤粉细度（R200）%
33分离器入口煤粉均匀性系数/
34分离器出口煤粉细度（R90）%
35分离器出口煤粉细度（R200）%
36分离器出口煤粉均匀性系数/
37回粉细度（R90）%
38回粉细度（R200）%
39分离器效率% 40分离器循环倍率/ 41煤粉水分% 42原煤可磨性系数（VTI方法）/ 43原煤粒度分析% 44原煤全水分% 45原煤收到基灰分% 46原煤干燥无灰基挥发分% 47原煤收到基低位发热量kJ/kg 48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
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61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
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75
76
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磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。 3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
机泵类设备试车方案.
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结
＃5炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部 1 概述 我厂#5机组为国产135MW机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的 中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统 最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉 系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变 化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高 于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS系统的专门控制站上实现，这样 在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家 控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制，目前国内中储式制粉系统的制粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3 磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A)制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作，但进展缓慢。许多控制方案只能在短时间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为： a)多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、风温、气流和煤流存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响； b)有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准： 审核人： 编写人： 发电有限公司 二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案： 本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一： 1、磨煤机内部： 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×
100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 改选方案二：
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
化工投料试车
气化装置化工投料试车方案 为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。 一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》 二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性， 自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、 控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、 液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除 存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好 的基础。 三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组： 组长： 副组长： 成员：
(2)、试车操作人员 一班：气化操作一班 二班：气化操作二班 三班：气化操作三班 四班：气化操作四班 机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运 单位：十一化建 职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化 装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组 单位：综合部、设备部 职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部 全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联 络工作等。 四、投料试车应具备的条件 （1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。 （2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。 （3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保
磨煤机控制系统介绍
磨煤机负荷控制系统 1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。 来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。 2 旁路风控制 同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。控制逻辑如图1 _CO _CO B 磨B2容量风对应煤量 4 图1 容量风旁路门控制
3 磨煤机料位控制 为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。控制逻辑如图2。 _P1 图2 磨料位控制逻辑 4 磨煤机冷热风门控制 维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有
皮带机试车方案
原料区皮带机试车方案 一、工程概况 1.1 建设概况 工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程 建设单位：陕钢集团汉中钢铁有限公司 总包单位：中钢设备有限公司 设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司 监理单位：山西震益工程建设监理有限公司 施工单位：九冶建设有限公司 工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区 1.2 试车范围 本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。主要皮带明细如下：
二. 试车依据标准： 2.1设计院设计施工图。 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业的标准及规范。 2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05 2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05 2.6 皮带机厂家说明书 2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 三、试车组织机构及人员安排： 3.1试车机构
3.2试车人员安排： 四、试车参加单位： 试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。 施工方：九冶建设有限公司
总包：中钢设备有限公司 监理：山西震益工程建设监理有限公司 业主：陕钢集团汉中钢铁有限公司 设备厂家： 五、试车准备： 5.1各设备试车准备 5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。 5.1.2确认各设备接地良好。 5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备 已按规定牌号加油。 5.1.4确认各润滑点已加油。 5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。 5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。 5.1.7皮带机上没有杂物。 5.1.8现场已清扫干净、整洁。 5.1.9各班组人员已到位，工器具配备齐全。 5.2施工准备 5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程； 5.2.2成立试车领导小组； 5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等； 5.2.4每个班组配备对讲机4台； 5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确
磨煤机大修工程施工组织设计方案
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案
中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序：
1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊
风扫球磨机试车方案
神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案 编制单位:中化二建上海工程项目部 编制： 审核： 批准： 二00四年六月六日
目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备1～2 4 空负荷试车2～3 5 负荷试车 3 6 质量保证措施 3 7 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 4
1.工程概述 神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。具体参数见下表： 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸 2.4 球磨机厂家安装使用说明书 3.试车准备 3.1试车前具备条件 3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求 3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。 3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。 3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。
3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。 3.2润滑系统 3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。 3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油， 3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。 3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。 3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。 3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。 3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。 3.3 冷却水系统 3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。 3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。 4.设备空负荷试车 4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。 4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。 4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。 4.5电仪进行空投且符合要求。 4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。 4.7检查项目 4.7.1主轴承温度不应超过600C。 4.7.2电动机电流应无异常波动； 4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动； 4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。 4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。 4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。停车顺序与开车顺序相反。
磨煤机
1 引言 磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。 长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备 2.1制粉系统介绍 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。主要制粉系统设备如下： （一）磨煤机 磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。磨煤机通常是按照转速进行分类的。 1．低速球磨机 其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被落下的钢球击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅起干燥原煤作用，而且又是输送煤粉的介质。干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。 低速磨煤机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。 2.中速磨煤机 工作转速为50~300r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；中速钢球磨或E型磨；MPS磨。工作原理都是以碾压破碎为主，其优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易磨损，不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。 3.高速磨煤机 目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨），其工作转速为500~1500r/min。风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机均匀地送入磨煤机，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。 （二）给煤机 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。给煤机的型式很多，国内应用较多的给煤机有圆盘式给煤机、电磁振动式给煤机、刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。
皮带机安装标准
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98 2.2 工程测量规GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50234-98 3、海诺建设机械集团提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规进行验收。验收时
要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
磨煤机维修安全施工方案简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨煤机维修安全施工方案 简易版
磨煤机维修安全施工方案简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。中速磨煤机转速为~转分,种
类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为~转分,。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨
煤磨、立磨
立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 （1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 （2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 （3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 （4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 （1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并 确认处于正常状态。 （3）将磨辊举到最高位置。 （4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 （5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 （6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 （1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 （2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查
皮带机试车方案
试车的组织的机构及参加人员 车间试车总指挥：调试指挥人：现场技术责人：调试验收负责人：参加人员（各段值班人员）： 十一.试车的依据标准 依据皮带机的厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 十二.试车的目的 1. 检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求。 2. 检验设备的各性能是否达到设计值。 四?试车范围 原料煤输送的全部皮带机： 五.技术参数（见下表）： 六?试车的条件 1. 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结 束，并由齐全的安装记录。 2. 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3. 与试车有关的管道具备使用条件。 4. 与皮带机有关的电气，皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足满足条件。七?试车前的准备工作 1. 在有关人员参加下审查施工单位提供以下的资料；
a）设备检修和安装记录； b）分部试运行签证； c）润滑脂牌号及化验证件； 2. 审定试车方案及检查试车现场。 3?试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4?试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八?试车前的验收符合以下规范 1构架安装应符合下列要求 d）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm; e）标高偏差土10mm; f）横向水平面平度偏差不大于3mm; g）纵向起伏平面度偏差不大于10mm; 2. 滚筒的安装应符合下列要求： a）轴线必须与胶带相垂直； b）纵模向位置偏差不大于5mm; c）水平度偏差不大于0.5mm; d）标高偏差土10mm。 3. 拉紧装置应符合下列要求： a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护； b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活； c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。 d）应按设计装设安全围栏。 4. 托辊安装应符合下列要求： a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫； b）相邻的托辊高低差不大于2mm; c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内； d）靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 5. 落煤管和导煤管槽内安装应符合下列要求： a）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤管槽上； b）各落煤管，落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； c）电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便； d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀 e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管，如图中所定位位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 九.空载试车 1. 空载试运转前应检查各部件间的坚固螺栓均匀坚固，工地上的焊接工作应完 整、无漏焊处，电气保护装置接线应正确，点动电机以确认转 方向正确，电气设备接地应良好。 2. 空载运行时间不得短于2小时。 3. 空载试运转过程中应观察和调整下列各项： a）各运转部位应无相蹭想象；
磨煤机安装方案
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。
设备试车方案(完整)
xxx项目 设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： xxxx目部 2020年 4 月 12 日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为xx项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备
工机具计划表 五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件： a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网； c、确认润滑油加注完毕； d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求； e、盘车应灵活、无异常现象； f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好； b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。
磨煤机联通管施工方案
五期磨煤机#2 磨与#5 磨出粉管 加装连通管工程方案 工程概况 1．1本工程为我厂五期磨煤机#2 磨与#5 磨出粉管之间加装连通管，工程位于五期锅炉房零米，磨煤机处。 由于五期磨煤机设计为五台中速磨四台运行一台备用，在正常情况下基本满足锅炉稳定运行。但在故障情况下，特别是#2 磨煤机定检或故障情况，其它磨再出现故障时，将直接影响锅炉的稳定运行，造成锅炉大量投入燃油以维持稳定运行，甚至有可能造成锅炉灭火等事故发生。为保证锅炉的稳定运行，制定#2 磨与#5 磨出粉管之间加装连通管方案，以供厂部及相关单位参考。 由于市场等因素，我厂煤质出现了较大波动。五期磨煤机虽能满足正常情况下的锅炉稳定燃烧，但在#2 磨进行定检或出现故障时，已不能满足锅炉稳定运行的需求，因而给机组的稳定运行埋下了事故隐患。基于上述原因，在厂部的重视下，锅炉分场技术人员汇同生技部相关专业共同讨论，论证，均认为在现有设备的基础上，在#2 磨与#5 磨出粉管的位置加装连通管后，即可满足锅炉稳定运行的需要。例：当#2 磨出现故障或定检过程中，其它磨出现故障时，如1#磨故障，可将#5 磨磨制的合格煤粉通过连通管输送至#2 磨一次风管，经分配器后送入炉膛燃烧。此时磨的实际组合方式为#2、#3、#4 磨运行，可不投入燃油，即可达到稳定运行的目的。在没有连
通管的情况下，此时磨的组合方式实际为#3、#4、#5磨运行，必须投入3? 4 杆油枪才能达到稳燃。因此加装连通管能有效消除事故隐患，增加安全系数。 1．2 工程范围 (1)在五期锅炉房零米(磨一次风管东侧)选定位置，制作支吊架基础。 (2)在#2、#5 磨一次风出口分配器下部选定加装热风隔绝门的位置。 (3)在#2、#5 磨一次风出口分配器下部加装三通管，将#2、#5 磨一次风连通。 (4)连通管打压调试。 2施工准备 2．1 联系建设方准备图纸，由施工方出施工方案 2．2 联系材料堆放及吊装点 3施工部署 (1)拆除部分：施工现场清理、搭架，机具接电、材料运输码放 (2)支(吊)架制作，管道除锈防腐。 (3)安装部分：吊线、打点、裁支架、水平管焊接。 (4)汽动热风隔绝门安装就位。 5)电气接线、汽动管接入汽源、热风隔绝门试运 4施工方案