煤质对火力发电厂的影响(又一个)
煤质对火力发电厂的影响
燃煤火力发电厂是将煤燃烧产生热能转化为电能的生产单位，其主要原料是煤炭，煤质的好环直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益。
近几年来，由于煤炭供应形势的紧张和价格上涨，发电厂供煤形式恶化，导致火电厂燃煤出现了许多新的特点：（1 ）品种杂。供应煤的矿点多，品种复
杂。（3 ）杂质多。煤中除含有矸石外，还经常夹有杂有从开采、运输中混入的
木片、金属物、棉纱或塑料制品等杂质。较以往有很大的变化。煤炭的质量不稳定性和多样性严重影响到制粉系统和锅炉燃烧的稳定性、经济性、结渣性及制粉系统的安全，污染物的排放。
2007年3 月，重庆市一主力电厂发生停机事故，“发电机组一根管道发生爆裂。”在停机检查后，抢修人员发现问题出在煤质方面，“由于煤炭中长期掺杂了煤矸石，甚至直接加了石头，造成煤炭燃烧不彻底，发热量不够，对发电机组的内部损伤相当严重。”如此类因煤质影响火力发电厂锅炉安全运行的事故近几年来多次发生。发生这些事故的根源无只有一个，那就是煤质太差。某厂两台二十万机组因煤质差，机组负荷一旦低至十二万左右时，必须投入燃油运行，严重影响电厂的经济效益。同时，该厂多次发生爆管，球磨机损坏事故，均由煤质太差引起。2008年来，该厂锅炉运行中多次发生“锅炉熄火”事件，后经对给粉机煤粉进行煤质分析，均是由煤质灰分太高及发热量太差这一煤质引起。
安全生产是前提，没有安全稳定的生产，就谈不上经济效益。在保证安全生产的前提下，应考虑煤质对火电厂经济效益的影响。长期的火电厂运行实践表明，对安全生产和锅炉热力工况影响较大的煤质指标有：挥发份、灰分、水分、全硫、发热量、煤灰的熔融特性、煤的可磨性系数等。本文主要分析了煤炭各项质量指标的涵义及其对火电厂安全生产和经济效益的影响进行定性和定量分析，使我们能够认识到燃煤质量各项指标偏离设计值给火电厂造成的危害，希望对火电厂的燃煤供应及验收工作有一定的参考作用。
1 煤质指标
1.1 煤的水分1.1.1 煤中水分分类煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分，游离水在105 ～110C
的温度下经过1 ～2 小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O）中的结晶水。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
1.1.2 煤的全水分全水分是煤炭按灰分析中的一个辅助指标。煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。
（1 ）外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
（2 ）内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100C 以上的温度经过一定时间才能蒸发。当煤颗粒内部毛细孔内吸附的书分达到饱和状态时，这是煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好的区分低煤化度煤。如年轻褐煤的最高内在水分多在25% 以上，少数的如云南弥勒褐煤最高内在水分达31%.最高
内在水分小于2%的烟煤，几乎都是强粘性和高发热量的肥煤和主焦煤。无烟煤的
最高内在水分比烟煤有有所下降，因为无烟煤的孔隙度比烟煤增加了。
必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度和温度有关。
1.2 煤的灰分
煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。煤中灰分是煤炭计价指标之一。在灰分计加重，灰分是计价的基础指标；在发热量计加重，灰分是计价的辅助指标。
1.2.1 煤中矿物质煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质。
（1 ）内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质。原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1 ～2%；次生矿物质，是成煤过程
中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。次生矿物
质的含量一般也不高，但变化较大。内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。
（2 ）外来矿物质，是在菜煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。
1.2.2 煤中灰分煤中灰分来源于矿物质。煤中矿物质燃烧后形成灰分。如粘土、石膏、碳酸盐、黄铁矿等矿物质在煤的燃烧中发生分解和化合，有一部分变成气体逸出，留下的残渣就是灰分。
灰分通常比原物质含量要少，因此根据灰分，用适当公式校正后可近似地算出矿物质含量。
1.3 煤的挥发分
煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。剩下的残渣叫做焦渣。因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为挥发分产率。
煤的挥发分不仅是炼焦、气化要考虑的一个指标，也是动力用煤的一个重要指标，是动力煤按发热量计价的一个辅助指标。
挥发分是煤分类的重要指标。煤的挥发分反映了煤的变质程度，挥发分由大到小，煤的变质程度由小到大。如泥炭的挥发分高达70% ，褐煤一般为40～60%
，烟煤一般为10 ～50% ，高变质的无烟煤则小于10%.煤的挥发分和煤岩组成有关，
角质类的挥发分最高，镜煤、亮煤次之，丝碳最低。所以世界各国和我国都以煤的挥发分作为煤分类的最重要的指标。
1.4 煤的固定碳
煤中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳。
煤的固定碳与挥发分一样，也是表征煤的变质程度的一个指标，随变质程度的增高而增高。所以一些国家以固定碳作为煤分类的一个指标。
固定碳是煤的发热量的重要来源，所以有的国家以固定碳作为煤发热量计算的主要参数。固定碳也是合成氨用煤的一个重要指标。固定碳（FC）=100-（水分+ 灰分+ 挥发分）
1.5 煤的硫分
煤中硫按其存在的形态分为有机硫和无机硫两种，有的煤中还有少量的单质硫。
（1 ）煤中的有机硫，是以有机物的形态存在与煤中的硫，其结构复杂，至今了解的还不够充分，大体有以下官能团：硫醇类，R-SH（-SH ，为硫基）；噻吩类，如噻吩、苯骈噻吩、硫醌类，如对硫醌、硫醚类，R-S-R ；硫蒽类等。
（2 ）煤中无机硫，是以无机物形态存在于煤中的留。无机硫又分为硫化物硫和硫酸盐硫。硫化物硫绝大部分是黄铁矿硫，少部分为白铁矿硫，两者是同质多晶体。还有少量的ZnS ，PbS 等。硫酸盐硫主要存在于CaSO4 中。
煤中硫分，按其在空气中能否燃烧又分为可燃硫和不可燃硫。有机硫、硫铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧，都是可燃硫。硫酸盐硫不能在空气中燃烧，是不可燃硫。
煤燃烧后留在灰渣中的硫（以硫酸盐硫为主），或焦化后留在焦炭中的硫（以有机硫、硫化钙和硫化亚铁等为主），称为固体硫。煤燃烧逸出的硫，或煤焦化随煤气和焦油析出的硫，称为挥发硫（以硫化氢和硫氧化碳（COS ）等为主）。
煤的固定硫和挥发硫不是不变的，而是随燃烧或焦化温度、升温速度和矿物质组分的性质和数量等而变化。
煤中各种形态的硫的总和称为煤的全硫（St）。煤的全硫通常包含煤的硫酸盐硫（Ss）、硫铁矿硫（Sp）和有机硫（So），St=Ss+Sp+So.如果煤中有单质硫，全硫中还应包含单质硫。
大部分有机硫化物、无机硫化物及元素硫均属于可燃硫；煤燃烧后残存于灰中的硫以硫酸盐形式存在，其中大部分为各种硫化物燃烧后被煤质吸收和固定下来新生成的硫酸盐，另有少量煤中天然硫酸盐，它们属于不可燃硫。煤中可燃硫通常占煤中全硫的90% 左右，可燃硫在全硫中的比率往往随含硫量的增高而增大，煤中可燃硫燃烧后生成的二氧化硫及少量三氧化硫是造成大气污染及形成酸雨的主要因素。
煤中含硫量不同的煤具有明显的区域特征，例如广贵州、四川、州等省区所产的煤含硫量普遍较高，而有的省区所产的煤含硫量则普遍较低。
1.6 煤的发热量
煤的发热量，又称为煤的热值，即单位质量的煤完全燃烧所发出的热量。煤的发热量是煤按热值计价的基础指标。煤作为动力燃料，主要是利用煤的发热量，发热量愈高，其经济价值愈大。同时发热量也是计算热平衡、热效率和煤耗的依据，以及锅炉设计的参数。
煤的发热量表征了煤的变质程度（煤化度），这里所说的煤的发热量，是指用1.4 比重液分选后的浮煤的发热量（或灰分不超过10% 的原煤的发热量）。成煤时代最晚煤化程度最低的泥炭发热量最低，一般为20.9～
25.1MJ/Kg ，成煤早于泥炭的褐煤发热量增高到25～31MJ/Kg ，烟煤发热量继续增高，到焦煤和瘦煤时，碳含量虽然增加了，但由于挥发分的减少，特别
是其中氢含量比烟煤低的多，有的低于1%，相当于烟煤的1/6 ，所以发热量最高的煤还是烟煤中的某些煤种。
鉴于低煤化度煤的发热量，随煤化度的变化较大，所以，一些国家常用煤的恒湿无灰基高位发热量作为区分低煤化度煤类别的指标。我国采用煤的恒湿无灰基高位发热量来划分褐煤和长焰煤。
发热量的单位热量的表示单位主要有焦耳（J ）、卡（cal ）和英制热量单位Btu.焦耳，是能量单位。1 焦耳等于1 牛顿（N ）力在力的方向上通过1 米的位移所做的功。
焦耳时国际标准化组织（ISO ）所采用的热量单位，也是我国1984年颁布的，1986年7 月1 日实施的法定计量热量的单位。
卡（cal ）是我国建国后长期采用的一种热量单位。1cal是指1g纯水从19.5C加热到20.5C 时所吸收的热量。
欧美一些国家多采用15Ccal，即1g纯水从14.5C 加热到15.5C 时所吸收的热量。
1cal（20Ccal）=4.1816J（1 ）煤的弹筒发热量（Qb）
煤的弹筒发热量，是单位质量的煤样在热量计的弹筒内，在过量高压氧（25～35个大气压左右）中燃烧后产生的热量（燃烧产物的最终温度规定为25C ）。
由于煤样是在高压氧气的弹筒里燃烧的，因此发生了煤在空气中燃烧时不能进行的热化学反应。如：煤中氮以及充氧气前弹筒内空气中的氮，在空气中燃烧时，一般呈气态氮逸出，而在弹筒中燃烧时却生成氮氧化合物。这些氮氧化合物溶于弹筒水中生成硝酸，这一化学反应是放热反应。另外，煤中可燃硫在空气中燃烧时生成二氧化硫气体逸出，而在弹筒中燃烧时却氧化成三氧化硫，三氧化硫溶于弹筒水中生成硫酸。二氧化硫、三氧化硫，以及硫酸溶于水生成硫酸水化物都是放热反应。所以，煤的弹筒发热量要高于煤在空气中、工业锅炉中燃烧是实际产生的热量。为此，实际中要把弹筒发热量折算成符合煤在空气中燃烧的发热量。
（2 ）煤的高位发热量（Qgr ）
煤的高位发热量，即煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量。实际上是由实验室中测得的煤的弹筒发热量减去硫酸和硝酸生成热后得到的热量。
应该指出的是，煤的弹筒发热量是在恒容（弹筒内煤样燃烧室容积不变）条件下测得的，所以又叫恒容弹筒发热量。由恒容弹筒发热量折算出来的高位发热量又称为恒容高位发热量。而煤在空气中大气压下燃烧的条件湿恒压的（大气压不变），其高位发热量湿恒压高位发热量。恒容高位发热量和恒压高位发热量
两者之间是有差别的。一般恒容高位发热量比恒压高位发热量低8.4 ～
20.9J/g ，实际中当要求精度不高时，一般不予校正。
（3 ）煤的低位发热量（Qnet）
煤的低位发热量，是指煤在空气中大气压条件下燃烧后产生的热量，扣除煤中水分（煤中有机质中的氢燃烧后生成的氧化水，以及煤中的游离水和化合水）的汽化热（蒸发热），剩下的实际可以使用的热量。同样，实际上由恒容高位发热量算出的低位发热量，也叫恒容低位发热量，它与在空气中大气压条件下燃烧时的恒压低位热量之间也有较小的差别。
1.7 灰熔点
所谓灰熔点即是煤灰的熔融性。由于煤灰没有明显的熔点温度，所以又把其分为变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT三个温度值。常说的灰熔点指的是软化温度ST. 煤灰的灰熔点与煤灰的成分有关，灰分中含有熔点高的物质（如SiO2和Al2O3 ）越多，则灰熔点越高，反之，含有熔点低的物质（如Na2O、CaO 和Fe2O3）越多，则灰熔点越低。
1.8 可磨性系数
煤的可磨性是表示煤在研磨机械内部磨成粉状时，其表面积的改变（即粒度大小的改变）与消耗机械能之间的关系的一种性质，用可磨性系数表示，它肯有规范性，无量纲，其规范为规定粒度下的煤样，经哈氏可磨仪，，用规定的能量研磨后，在规定的标准筛上筛分，称量筛上煤样质量，并由用已知哈氏指数标准煤样绘制的标准曲线查得该煤的哈氏系数。煤的可磨性系数直接代表了粉碎煤炭的难易程度，该系数是将试验燃料与标准燃料相对比而言的。
2 各项煤质指标的影响
2.1 水分
水分不能燃烧，因此，煤的含量水越高，可燃物质就相对减少，发热量就降低。而且在燃烧时，水分蒸发还要吸收一部分热量，使煤的有效热能降低。一般情况下，要使煤中1kg 水分蒸发，约需要2500kJ的热量。由于水的蒸发热很大，煤中水分耗热量比灰分高得多，所以，水分对理论燃烧温度的影响比灰分更大。
当原煤中含有大量的水分时，湿煤会粘附在磨煤机入口处，从而降低磨煤机的出力和不正常的增加煤粉的湿分。而煤粉中的水分提高了，煤粉失掉了松散性，煤粉斗和给粉机内都出现煤粉粘结的现象。我国发电锅炉用煤的全水分大致在Mar=2%~44%，通常以进入炉膛总水分量的折算水分Mz来表示较为妥当。当入炉煤的折算水分增加时，燃烧产生的水蒸气体积增加，但包括排烟温度在内的尾部各升高，省煤器出口水温上升，空气预热器出口空气温度上升，增加了排
烟热损失和引风机的耗电量。而且燃料水分过高时，带有较多水分的制粉干燥介质作为一次或三次风送入炉膛，也会直接影响炉风煤粉着火燃烧的稳定性。
一般说来，进入煤粉炉的煤粉都是经过干燥处理的，早在制粉、送分过程中，煤粉的表面水分就已经蒸发。因此，煤的干湿对锅炉热力工况的影响，就煤粉炉而言主要反映在制粉、送粉过程中。煤过湿，原煤的流散性恶化，常会引起煤仓、输煤管及煤机内粘结堵塞。这对于混有粘土质灰粉较多的煤种尤其严重。一般烟煤，当表面水分mi＜8%时，运行基本正常；而当Mf≥8%时，常会造成输煤、给煤系统运行上的麻烦；如果Mf＞12%~17% 时流散很差，对于一般电厂的设备条件来说，将严重的影响运行可靠性。对于燃烧褐煤的锅炉，输煤系统堵煤的水分极限比较高，Mf可达22% 左右。
水分和空气是露天贮存煤堆引起氧化和自燃的主要原因，特别是黄铁矿含量较高的煤种，更会加剧其氧化作用和自燃倾向，是燃煤管理的安全隐患。
以发一定的热量来说，水份多时，烟气体积较大，因此，烧这种煤的锅炉的烟道尺寸须设计得较大。此外，烟气体积大也增大了通风设备的规模及能耗。
在北方，煤中水分也影响到冬季存煤的取用，即使冬季煤中水分小于8%，在严寒季节也易造成原煤斗蓬煤，另外，入厂煤冬季水分大时，使冻车现象严重，影响接卸车进度，增大解冻耗热量。
煤及煤粉中适量含水也有其有利的一面。煤粉过于干燥，磨煤机出口气粉混合物温度过高，煤粉有爆炸的危险。一般说来，在制粉系统尾部（即排粉机前）的气粉混合物中，水蒸气的饱和度保持在70% 左右比较适宜。另外，从燃烧动力学的角度来看，高温火焰的水蒸气对燃烧过程是有效的催化剂，水蒸气分子可以加速煤粉焦炭残骸的气化和燃烧；水蒸气还可以提高火焰的黑度，加强辐射传热至燃烧室炉壁；水蒸气分解时产和的氢离子及OH根又可以提高火焰的热传导率。对层状燃烧炉来说，煤过干，火床上容易有火口现象，破坏炉子的正常燃烧，同时，细煤末容易被烟气带走，使飞灰可炮灰物增加。因上，有时因煤过干而人为掺水，以改善燃烧。当然，也不能过湿，水分蒸发吸热会降低炉膛温度水平，增加排烟热损失等；抛煤机炉用湿煤还会粘住抛煤机轮叶，以致煤打不远，造成炉前堆煤。
2.2 灰分
灰分中所含元素多达60多种，主要是硅、铝、铁、镁、钠、钾、硫、磷、钛等，这些元素在灰中主要是以氧化物形态存在，极少数是以硫酸盐的形态存在。
灰分对火电厂的安全生产和经济效益影响很大，煤中灰分高直接影响到锅炉的稳定燃烧，使炉膛火焰传播速度减慢，推迟煤粉着火。由于煤中灰分高，使煤中可燃物成分减少，煤炭的发热量降低，并且煤中矿物质变成灰分时还要吸收热量，所以煤中灰分越高，理论燃烧温度越低，炉膛温度下降幅度也越大，煤的燃烬度差，机械不完全热损失增加，排灰量增大，灰渣热损失随之增大，受热面
的沾污和磨损增大，炉膛受热面的沾污易引起炉膛结渣和过热器超温，威胁锅炉安全稳定运行，尾部受热面的沾污则会导致排烟温度的显著升高，降低锅炉效率。
灰分增高，还将直接增加燃煤运费和厂内输送、制粉除灰等耗电量，增加设备维护费用，减少灰场使用年限。
2.3 挥发分
挥发分表征了煤受热时释放出气体和气态产物的程度，是判别煤的着火、燃烧特性的首要指标。挥发分的高低对煤炭的迅速着火，快速燃烧和锅炉稳定燃烧起着决定性作用，是锅炉设计选型的主要参数。炉膛的尺寸大小，燃烧器的选型布置，燃烧、点火助燃系统，空气预热器大小，制粉形式和防爆措施都与其有关。
入炉煤挥发分较高，可减少起停锅炉、深度调峰和事故状态下的助燃油投入，但挥发分高出设计上限时，由于煤种和挥发分比价的变化，将使燃煤价格升高，还可能造成锅炉喷燃器喷口因喷出的煤粉着火距离过近而烧坏。挥发分过高时（如长焰煤），煤场存煤易自燃，也容易因积煤或积粉造成制粉系统和输煤系统发生爆炸。挥发分过低时，将造成煤粉在炉膛内着火延后，锅炉的飞灰可燃物和机械不完全热损失加大，对锅炉的效率产生较大的影响，从而影响火电厂的经济效益。
一般说来，挥发分偏高时，比较容易通过运行调节来适应，使锅炉运行稳定，而向偏低方向变化时，则需要通过强化着火的措施，如用回流热烟气加热一次风混合物，提高混合物的初始温度，促使入炉煤粉着火提前，以及提高煤粉细度等方法来稳定燃烧。
2.4 硫分
2.4.1 对环境的影响煤在锅炉中燃烧时，煤中硫主要氧化成二氧化硫，从烟囱排到大气中去，硫转化二氧化硫的比率随煤中硫的存在形态、燃烧设备及运行工况而异。在煤燃烧生成二氧化硫的同时，还伴有少量三氧化硫的生成。
二氧化硫是一种无色、有刺激性的气体。大气中二氧化硫在低浓度时，一般不会造成人的急性中毒，但在逆温等不利的气象条件下，可能会发生急性中毒，加速老弱病患者的死亡。大气中的二氧化硫浓度与支气管炎等呼吸系统疾病发生率之间基本成正比关系。
大气中的二氧化硫与飘尘结合而发生协同作用则危害更大，飘尘中的许多重金属及其它氧化物微粒，其毒性超过二氧化硫10多倍。硫酸雾对眼睛及呼吸道有强烈的刺激作用；同时它对金属及农作物有严重的腐蚀与损害作用。
大气中因二氧化硫和三氧化硫在大气云层中与水分子结合使降雨PH〈5.6形成酸雨，一般PH值为4.5-4.0 ，甚至更小。酸雨给人类带来的危害将不低于核
辐射。酸雨降落到地面，回使土壤酸化，危害农作物，影响园林、森林、花草树木的生长。我国重庆地区降水已全面酸化，酸雨出现的频率高达80%.重庆市已被国内外专家公任的世界酸雨、酸雾最严重的地区之一。为此国家环保总局、国家经贸委、科技部联合发布了《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》，为我国在未来一定时期内控制燃煤造成的二氧化硫排放污染提供了技术导向和支持。
2.4.2 煤中硫对电力生产的危害电厂燃用高硫煤，由于硫的氧化作用，锅炉尾部受热面易发生腐蚀与堵灰，缩短低温预热器的寿命；另一方面，含硫量的增高，促使灰熔融温度降低，导致锅炉结渣或加重其严重程度；如煤中挥发成分含量较高，硫含量的增高会增大煤的阴燃倾向，导致煤粉仓及煤场存煤温度升高而自燃。
2.5 发热量
火力发电厂就是利用燃料的化学能转变成蒸汽热能，再转换成电能的工厂，煤的发热量越高，转换的热能动力越多。煤的发热量分为高位发热量和低位发热量两种，差别在于燃烧时形成的水蒸汽是否凝结成水，凝结成水时，煤炭放出的热量称为高位发热量，不能凝结成水的放出的仅是低位发热量。由于火电厂的锅炉排烟温度不会低于100 ℃，烟气中的水蒸汽不会凝结成水而放出汽化潜热，所以锅炉所能利用的仅是煤的低位发热量。
煤的发热量是设计锅炉的一个重要数据，也是煤质好坏的一个重要标志。如果实际入炉煤的发热量低于设计值，炉膛内理论燃烧温度必然降低，炉膛温度水平低不利于煤粉的着火和燃烬，还会导致机械不完全燃烧和排烟损失的增加，使锅炉效率下降。当发热量降到一定程度时，将引起燃烧不稳，甚至灭火放炮，以致需要投油助燃。如果煤的发热量降低，而入炉煤量不增加，将使蒸汽参数和蒸发量下降，如增加入炉给煤量，则使烟气流量增加，各对流受热面吸热量增加，造成过热汽温升高，炉膛排烟温度随之增加。若增加锅炉减温水量，又会造成省煤器沸腾。反之，如果煤的发热量高于设计值，炉膛温度必然升高，煤灰大多软化、熔融、容易造成炉膛结渣。
煤质的好坏不能仅凭发热量的高低来评价，而应与挥发分高低综合考虑。如果入炉煤的发热量偏低，炉膛温度水平低，但若该种煤的挥发分较高，逸出快、容易着火，同样可以正常燃烧。反之，如果入炉煤的发热量较高，炉膛温度水平高，就能加快挥发分的逸出和着火，该种煤的挥发分偏低同样不会造成着火延迟。
煤质偏低对火电厂的经济运行有非常大的影响，除上述对锅炉效率的影响外，对输送、制粉、除灰等也都有很大影响。例如，一台设计煤种上下限热值分别20MJ/kg 和16MJ/kg 的锅炉，如果全年需用标煤120 万吨，用上限煤质需天然煤量167.6 万吨，使用下限煤质需用天然煤量为211.2 万吨，两者相差43.6万吨。如果按输煤系统出力800t/h计算，使用下限煤质输煤系统一年多运行550 小时，多耗电68.5万千瓦时，磨煤机全年多耗厂用电749.5 万千瓦时。随着设备运行时间增加，设备的磨损和维护费用也将大幅度上升。
2.6 灰熔点
根据运行经验，当煤灰的ST<1350 ℃就有可能造成锅炉结渣。另外，煤灰熔融性应与该煤种的发热量结合起来判别，烧用发热量高的煤种须特别注意该煤种的灰熔点。而烧用发热量低的煤即使灰熔点低一些也不致结渣。
2.7 可磨性系数
可磨性系数越小，煤越硬，越难磨。
可磨性系数长期以来没有被列入到煤炭质量验收指标系列，也没有引起相关人员的重视，这在煤炭市场平衡时是可以理解的。但在煤炭市场趋紧后，煤炭掺杂使假现象愈演愈烈，导致煤中含矸量加大。含矸硬度造成火电厂制粉系统不能正常工作，促使我们不得不关注煤炭的可磨性系数。这也是新的煤炭供应形势下不得不重视的新问题。
煤炭的可磨性系数的降低带来的直接危害是制粉系统不能达到额定出力，造成球磨机内石子煤过多，钢球和护板磨损加大。对风扇磨而言，大大缩短叶轮的使用周期。
在煤炭验收中，我们要把煤中含矸量，尤其是含矸的硬度做为一个重要的验收指标，采用目测、敲击、粉碎等方式确定其硬度，对明显含矸量大，含矸硬度超标的煤炭应拒收拒卸，以保证入厂煤炭的可磨性系数合格。
3 结论
火电厂以燃煤为主要生产原料，燃煤质量的好坏直接影响到火电厂的安全稳定生产和经济效益。为此，（1 ）每个火电厂都应根据锅炉设计燃用煤种要求，
选择适合煤种；（2 ）发电用煤质量优劣主要取决于挥发份、灰分、水分、全硫、
发热量、煤灰的熔融特性、煤的可磨性系数等质量指标，应考虑其煤质指标符合锅炉原设计要求。（3 ）根据目前烟气脱硫技术和成熟程度，安装合适的脱硫设
备以减轻对环境的污染（4 ）实现燃料试验在线快速检测，为锅炉燃烧提供及时
准确的依据。以保证锅炉安全经济运行。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着小煤矿的关停，供热公司的煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的煤矿转向为多个煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1 煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。 对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。 供热公司各供热车间的锅炉基本上都是链条炉，属于层燃燃烧。 2 链条炉排的燃烧特点： 链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，共分五个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区5。 在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。 3 链条炉排对煤种的要求： 链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。 煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超
电厂燃料管理及煤质优化的措施 郝士凯
电厂燃料管理及煤质优化的措施郝士凯 发表时间：2018-03-14T09:20:07.413Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：郝士凯 [导读] 摘要：燃料管理电力生产中的重要工序，一般情况下，燃料费用占电厂发电成本的百分之七八十，对电厂的经济效益有重要影响，因此分析研究电厂燃料管理及煤质优化，并提出加强电厂燃料管理及煤质优化的措施显得十分必要。 （国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州毕节 553300） 摘要：燃料管理电力生产中的重要工序，一般情况下，燃料费用占电厂发电成本的百分之七八十，对电厂的经济效益有重要影响，因此分析研究电厂燃料管理及煤质优化，并提出加强电厂燃料管理及煤质优化的措施显得十分必要。 关键词：电厂；燃料管理；煤质优化 1电厂燃料管理的重要性 1.1对电力企业经营管理有着重要影响 煤炭费用占电厂发电成本的百分之七八十。在燃料管理工作中，首先需要进行煤炭的选择，这时要考虑煤炭的品种以及是锅炉设计要求等，也要进行比质比价，从而选择适合发电厂自身的的优质煤炭。其次需要进行燃料的计量和检验工作，进而提高经济效益。最后还需要进行燃料的混配、储存等，以此来降低燃料的消耗，降低成本。因此燃料管理工作对电力企业经营管理有着重要影响。 1.2对电力生产有着重要影响 供应燃料是电力生产的第一道程序。电力生产需要连续地供应燃料，但燃料以散装物的形式被运输，受交通运输和资源的影响，供应或多或少、有时会出现间断。当前电力生产规模扩大，燃料需求量增加，然而市场的波动使然料供应呈现出多层次、多环节、多渠道的特点，供应、运输、需求之间的矛盾日益鲜明，因此加强燃料管理工作能有效保障电力生产的进行。 2国内外燃料管理与煤质优化情况 2.1国外燃料管理与煤质优化情况 国外在煤质优化与燃料管理方面的研究主要针对煤质对锅炉及运行造成的影响，配煤优化等涉及燃煤安全性、经济性与环保性的开发及研究进行。瑞士的ABB公司研究开发出一套配煤系统，该套系统可应用于电厂，起到控制污染物排放，保护环境的作用，同时还可提高其经济效益。英国的IEA煤炭研究所通过调查，确定了煤质可对电厂运行造成的影响。美国动力所使用的煤基本为优质煤，优质煤在燃烧界中被普遍被认为在煤粉炉中的燃烧效果良好，因此应把关注点放在研究环保与经济性方面。20世纪80年代初，美国电力工程协会建立了“煤质对发电厂运行和成本影响的研究”课题，同时还建立了煤质影响模型。之后，其为了计算不同煤质运行及维护成本，又开发出了煤质工程分析系统，用以计算排放参数和飞灰电阻特征，估算积灰倾向与煤结渣等。 2.2 国内燃料管理与煤质优化情况 国内主要从燃料管理的经济性与信息化的方向对煤质优化及燃料管理进行研究。其中包括有配煤对安全性及经济性造成影响的研究，燃料运行“一条龙”研究，煤种变化可对运行造成影响的研究等。国内大多数科研机构和电厂都有针对电厂燃料信息化管理进行的研究，某些相关应用软件就是从中开发出来的，这些应用软件降低了因人为因素而导致的错误，增强了运行管理的效率，提高了电厂效益。当前在安全性及经济性的研究上，主要建立不同煤质变化与经济和安全关系的模型，用以分析煤质同安全性和经济性的关系，从中寻找可有效提高安全性和经济性的手段。该类模型有浙江大学的“配煤专家系统”，杭州半山发电公司的“煤种变化对锅炉运行经济性影响的分析模型”，以及华北电力大学的“煤质工程系统分析”等，建立这类模型和开发系统将有效提高煤质优化程度，从运行和煤质两个方面确保了电厂优化，进而使经济性与安全性得到提高。 3加强电厂燃料管理及煤质优化的措施 3.1把好质量关 电厂生产的安全稳定受到燃料质量的直接影响。因此，燃料部门需要采取有效措施，把好质量关，使进购燃料的质量达到一定水平。首先对于每次进购的大批量煤都要进行矿采样和化验。如果和实际到电厂的煤有较大偏差，则需要纠正。其次可以利用合同的形式严把质量关。例如把掺矸使假的相应惩罚写入合同，从而保证煤商的供煤质量。再次对于采购的设备，技术负责人需要和供应部门一起验收。设备管理人员需要对设备进行分类、建档等，对使用设备的工作人员要事先进行操作和维护培训，培训合格方可使用。对于使用过程中出现的问题，要及时报修。最后对于煤样，可以施行三次编码制度，即把采、制、化分开。 3.2运用有效措施，降低燃料采购成本 为了有效降低燃料采购成本，首先燃料部要时刻关注燃料市场的价格变化，同时和其他电厂进行有效沟通，共同应对，使燃料采购价降低。其次燃料部在采购燃料的过程中，要把握好采购的节奏，适时调整采购计划。再次要做好煤炭的优化配比工作，根据优化后的结构选择燃料，从而降低成本。最后安排好入厂煤重车的接卸以及空车排放，降低延时费。 3.3加强对电厂燃料管理及煤质优化系统的应用 使用劣质煤会影响发电厂的安全生产，最终造成经济损失。因此要加强对电厂燃料管理及煤质优化系统的应用，促进电厂燃料管理的计算机化、网络化，增强电厂的燃料管理水平，降低燃料的成本，提高燃料的使用效率。电厂燃料管理及煤质优化系统的应用使电厂材料的采购、应用等网络化，材料应用部门、采购部门、管理部门等能够有效把握当地的材料市场的变化。此外，电厂燃料管理的网络化使燃料管理各个环节的工作一目了然，有助于材料管理者了解材料的使用情况。 3.4有效控制和监督燃料管理过程 对燃料管理过程的有效监督控制，有助于发现和纠正燃料管理过程中的问题，保证电力企业生产经营活动的顺利进行。例如，计划部门要做好入厂煤以及入炉煤的质量监督工作，调度部要控制好综合煤耗，生产技术部要加强节能技术改造工作。燃料部要在保证安全生产的基础上，实现煤价最低。 3.5加强燃料的采购、验收、堆放、统计 燃料管理部门可以建立供应商数据档案，从而以最少的成本采购所需的燃煤。对于燃料的验收，可以指定相关的制度，从而能够有效验收燃料的数量和质量。在堆放燃料的时候，要确保煤场排水通常，避免雨水冲刷造成的损失，要定期检查煤场，降低热值损失，避免自然现象，还要投入适量资金，改造防尘设备，从而增强防尘效率，降低粉尘浓度。对现有的防尘设备做好维修工作，保证设备的正常使
浅析煤质对航天炉运行的影响
［收稿日期］2013-09-30 ［作者简介］童维风，男，安徽凤台人，助理工程师，从事航天炉煤气化工作。 浅析煤质对航天炉运行的影响 童维风 （安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽临泉236400） ［中图分类号］TQ 052.71［文献标志码］B ［文章编号］1004－9932（2014）03－0012－03 我公司气化车间原料气的制备采用的是航天 炉粉煤加压气化技术，根据实际情况选择适合航天炉经济、稳定运行的煤种一直是我们努力的任务和方向。通过对原煤水分、灰分、挥发分、固定碳、灰熔点、热值等指标的分析，可以对煤质的性质做出初步判断，确定其应用的范围，达到充分、高效利用煤资源，提高企业经济效益的目的。1 水分对气化过程的影响 根据煤中水分的结合状态，分为内在水分、外在水分和结晶水3大类。水分对气化过程影响主要体现在以下几方面。 （1）干燥粉煤用的热风炉燃料气消耗增加为满足粉煤的加压输送，避免在输送和贮存过程中产生结块、架桥，磨煤机干燥单元必须控制合格的粉煤水分含量，一般要求粉煤水分含量≤2%（质量分数，下同）。为控制合格的粉煤水分，对于制出相同质量的粉煤，水分越高的原煤消耗量就越多，用于原煤干燥的燃料气消耗量也就越多。根据我公司的实际情况，通过估算， 每烘干1t 水，需耗燃料气约263m 3 ，我公司的2套气化装置的日投煤量在1600t 左右，若原煤 水分增加1%，则每天多耗燃料气4208m 3 。 （2）磨机功耗增加 原煤水分越高，对于磨出水分合格的相同质量的煤粉，所需要的原煤量也就越多，磨机的功耗和磨损就会增加。 （3）煤单耗增加 对于气化来说，原煤中的水分增加，也就相对降低了煤中的有效成分，从而增加了原料煤的 消耗。 总之，原料煤中的水分越低越好。因此，要严格控制原料煤的水分，同时原料煤要堆放在煤棚中，避免外来水分进入煤中。2 灰分对气化过程的影响 灰分指煤样在规定条件下完全燃烧后所得的残留物。从气化反应角度来说，灰分在气化反应中是有害而无用的物质，不参加化学反应，也不产生合成气的有效成分，灰分熔融要消耗热量，增大比氧耗和比煤耗。灰分越高，原煤中的有效成分就相对降低，同样的原煤量所产的气量就下降，原料煤消耗就会越高。通过估算，煤种灰分每增加1%，吨氨煤耗就会增加0.1t 。但对于采用以渣抗渣原理的航天炉来说，煤中的灰分尤其重要且具有特殊的意义。 航天炉燃烧室内设有水冷盘管，水冷盘管上有密集的抓钉，用于固定炉内向火面的耐火材料以保护水冷壁的安全运行。在实际运行过程中，单靠耐火材料保护水冷壁是不够的，还要通过气化燃烧后的熔渣被甩到耐火材料上形成相对稳定的隔热层来有效保护水冷盘管的安全运行，因此原煤中必须要有足够的灰分才能够在燃烧后产生足够的渣用于保护气化炉水冷盘管。 粉煤进入气化炉和氧气燃烧后产生的渣一部分进入渣锁斗被排出，一部分进入灰水系统，少量的渣被甩到气化炉水冷壁的耐火材料上，用于保护水冷壁，这部分渣量虽少，但作用却很大。原煤中的灰分过少时，燃烧后形成的渣量少，导致水冷壁耐火材料上无法挂渣，水冷盘管受辐射热较高而使耐火材料损坏，严重时对水冷盘管造成损害，因此，对于灰分较低的煤种，只能采取降低气化炉操作温度的方法维持运行。2013年初，我公司就对灰分较低（5%左右）的新疆黑山煤进 第3期2014年5月中氮肥 M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress No.3May 2014
火电厂燃料管理制度
燃料管理制度目录 燃料管理总则 (1) 燃料计划管理制度 (4) 燃料订货与合同管理制度 (5) 煤炭价格管理制度 (7) 煤炭调运管理制度 (8) 煤炭接、卸及排空管理制度 (9) 燃煤数量验收管理制度 (11) 燃煤质量验收管理制度 (12) 燃煤存储与耗用管理制度 (21) 燃料结算管理制度 (23) 燃油管理制度 (24) a.将水银温度计浸至油内所测部位，停5～7分钟后，迅速提出，立即读数。读数时先读小数，后读大整数。 (25) b.油温度测量部位及平均温度计算单位方法，按下列要求进行：油面高度低于3M者，在油柱高度的二分之一处测量；油面高度3M以上者，分别在油柱高度的上、中、下三部位测量，取其平均温度(t a)。 (25) 燃料信息管理制度 (26) 燃料监察管理办法 (27) 配煤掺烧管理制度 (31) 燃料经济活动分析管理制度 (35) 燃料供应预警管理办法 (41) 燃料管理总则 1 范围 1.1 本制度规定了公司燃料管理的机构、职责、内容、要求、检查与考核等。 1.2 本制度适用于公司燃料管理工作。 2引用标准及参考文件
GB/T1.1-2000 标准化工作导则 GB/T15498-1995 企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求 DL/T800-2001 电力企业标准编制规则 DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定 原电力部《大型电站锅炉燃烧管理若干规定》 《中国国电集团公司燃料管理办法》 《中国国电集团公司燃料管理制度》 《国电长源电力股份有限公司燃料管理暂行规定》 《公司燃料管理若干文件规定》 3 管理机构及职责分工 3.1 公司设立燃料管理领导小组(下称领导小组)，组长由总经理担任，副组长由分管燃料的副总经理担任，成员由公司相关领导、副总师组成。其职责是： 1)研究并决定公司燃料供应战略规划； 2)研究并决定公司年度燃料订货数量、矿点分布及价格。 3)研究并决定公司月度燃料采购数量、矿点分布及价格。 4)协调燃料资金调度具体问题。 5)听取燃料管理工作小组工作汇报，研究处理公司燃料管理中存在的重大问题。 6)领导小组实行季度例会制度，在公司季度经济分析会之前召开，经领导小组组长提议或工作小组要求，可以召开临时会议。 3.2 领导小组下设工作小组 由分管燃料的副总经理担任组长，协管燃料的副总师担任副组长，成员由燃料管理部、生产技术部、计划营销部、财务部、燃料储运部、质检中心、运行部、监察审计部等部门负责人及相关人员组成，日常办公机构设在燃料管理部。其职责是： 1)分析、协调解决燃料进、耗、存等环节存在的问题。 2)分析、协调解决进厂、入炉煤热值中存在的问题。 3)分析、协调解决燃料成本有关问题。 4)负责指导落实配煤掺烧工作。 5)组织落实领导小组的有关决定和工作要求。 6)依据本制度条款向领导小组提出对相关单位、个人的考核建议。 3.3 各部门职责 3.3.1 燃料管理部 3.3.1.1 负责燃料需求计划编制、燃料采购、调运、统计、验收监督和结算工作。 3.3.1.2 负责到厂煤价分析和标煤单价的控制。 3.3.1.3 负责编报燃料资金需求计划。 3.3.1.4 负责燃料供应合同的签订与存档。 3.3.1.5 负责燃料的筹集，落实资源和运力，并协调煤矿、路局关系。 3.3.1.6 负责到厂燃料接、卸、排、计量、采样、制样、化验、储存等工作的协调和监督管理。 3.3.1.7 负责处理进厂煤数量与质量纠纷。 3.3.1.8 负责定期、不定期公司内部煤炭存查样的抽检工作。 3.3.1.9 负责燃料归口费用的管理工作。 3.3.1.10 负责定期收集省内同类型电厂燃料管理相关指标，做好对比分析工作。 3.3.1.11 参与配煤掺烧工作。
开滦的煤质现状及变化趋势
文章编号:1001-3571(2004)05-0001-02 开滦的煤质现状及变化趋势 常春祥,王亚涛,孙翠芝 (开滦(集团)有限责任公司,河北唐山 063018) 摘要:对开滦赋存和生产的煤炭质量进行了研究总结,分析了各生产矿井的煤种变化趋势,并结合市场需求探讨了开滦煤质升级以适应销售的可行性。关键词:煤质分析;现状;趋势;配煤;可行性中图分类号:TD 94 文献标识码:A 收稿日期:2004-06-10 作者简介:常春祥(1957-),男,河北省昌黎县人,高级工程师。1982年毕业于中国矿业大学选矿工程专业,现任开滦集团有限责任公司煤炭质量检测中心主任。电话:0315-*******。 1 概述 煤炭作为我国主要能源,在相当长的时期内仍将占据重要地位。开滦煤是我国冶炼、化工和动力用煤的优良煤种,具备独特的优势,在120多年的煤炭生产销售中,开滦一直在全国煤炭行业占有举足轻重的地位。为更加适应市场,应在搞清开滦煤质现状及今后的变化趋势的基础上,充分发挥开滦煤种、地理等优势,优化产品结构,科学地组织配煤入选和销售。 2 开滦矿区煤田煤质概况211 矿区地质概况 开滦矿区各矿井分布于开平煤田和蓟玉煤田, 为古生界石炭、二桑系成煤,含煤面积670km 2。该矿区石炭、二叠系地层总厚度为490～530m ,含煤15～20层,煤层总厚度为20～28m ,含煤系数为3191%～5157%。煤系地层有两个系三个统,自下而上为:石炭系中统唐山矿组(含18～21煤层)、石炭系上统开平组(含13～17煤层)和赵各庄矿组(含11、12煤层)、二叠系下统的大苗庄组(含5～10煤层)和唐家庄组(含3、4煤层)。煤层主要位于煤系地层中部,赋存稳定,其中可采煤层7～8层,可采厚度大致在15m 左右。212 煤的变质程度 矿区所属两个煤田均属原地形成的腐植煤,是中等变质程度的烟煤。各矿井煤种依照变质程度由低向高依次为气煤、1 3焦煤、肥煤、焦煤,煤田深部有部分瘦煤。分析研究表明,该煤田是以区域变质为主,接触变质影响不大。21211 垂直分带上的煤质变化 在区域变质过程中,煤的变质程度沿煤系垂直 剖面由浅向深逐渐增高,煤的物理、化学和工艺性质随煤的埋藏深度的增加而发生变化,尤其是挥发分呈现规律性变化。法国学者希尔特提出:在地层大体水平的条件下,煤的挥发分随埋藏深度每加深百米降低213%。开滦矿区只有在钱家营矿井煤质垂直分带上的变化较为明显,该矿在同一地点不同层位上深度每增加百米,V daf 降低2161?;同一层位上不同深度每增加百米,V daf 降低1161?。表明同一地点不同层位较同一层位不同深度挥发分变化较大,符合希尔特定律。 21212 水平分带上的煤质变化 矿区内同一矿井不同煤层之间的变质差异较小,挥发分基本上没有差别。各煤层在水平方向上的变质程度略有差异,表现在矿与矿之间变质程度不同。荆各庄矿、东欢坨矿、林南仓矿、赵各庄矿巍山井煤的变质程度较低,V daf 一般在37?～45?之间;唐山矿煤的变质程度高一些,V daf 为32?～35?;依次变质程度增加的为赵各庄矿大井、范各庄矿,其 V daf 一般在32?左右;变质程度最高的为吕家坨矿、 林西矿和马家沟矿,其V daf 在23?～28?之间。3 生产矿井煤层煤种分析 以下为对矿区各生产矿井煤层多年来测试数据汇总分析的结果。 赵各庄矿东七、东九、东十二煤层V daf 一般为28?～33?,为36号肥煤,个别工作面V daf 值25? ～28?,为26号肥煤;西七煤层V daf 值34?～39?, 为气煤、1 3焦煤;西九、西十二煤层V daf 值31?～3915?,胶质层Y 值18～36mm ,为1 3焦煤、气煤、36号肥煤和气肥煤。 林西矿七、十二煤层以焦煤为主,部分工作面为26号肥煤;八煤层为焦煤;九煤层V daf 值27?～32?,胶质层厚度Y 值23～33mm ,以36号肥煤为 第5期2004年10月 选 煤 技 术COAL PR EPA RA T I ON T ECHNOLO GY N o 15 O ct 12004
智能电力设备生产制造项目建议书
智能电力设备生产制造项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要说明— 与传统电子式电表相比，智能电表除了基本计量功能外，还具有 宽量程的电流、电压等电气参数测量功能，满足不同现场环境的运行 监测需要；具有需量和分时、分段计量功能，满足分时电价和阶梯电 价执行需要；具备电能双向计量功能，支持分布式能源用户的接入； 具有约定数据存储和冻结、事件记录、负荷记录、停电抄表、事件报 警等功能，满足停断电结算、计量差错鉴定和纠纷处理；具有异常用 电状况在线监测、诊断、报警及智能化处理功能，满足计量装置故障 处理和在线监测的需求；可实现远程或本地费控功能，并通过信息安 全认证措施，满足欠费控制、防窃电、负荷管理等需要；具有多种通 信接口，可实现用电信息采集、远程参数设置、负荷控制、事件上报 等数据交互功能。 随着智能电网、泛在电力物联网建设的展开，电力业务对可靠性、安全性的需求不断提高，电力无线专网建设受到越来越多的关注。智 能电网配用电业务终端点多、面广且分散，光纤通信方式虽然具备业 务传输能力强的优势，但部署施工难度大、成本高，无法满足对海量 配用电终端的全覆盖。目前的无线宽带通信系统大多工作在1,800MHz 等高频段，虽然数据传输能力较强，但单站的覆盖能力较弱，建网和 运维成本很高，且都基于通用标准设计，与电力业务的结合能力一般。
电力无线专网正是从上述方面考虑，结合电力行业应用需求，既具备 广覆盖优势，又为电力行业定制开发，同时具备宽带传输能力，是电 力配用电应用中通信体制的较好选择。 随着各地区电网的进一步完善，智能化系统的引入，高清视频监控、电力智能办公等数据业务发展迅速，电力通信网迎来了网络规模 与带宽流量的快速增长。电力公司的运营环境复杂多样，覆盖沙漠、 雨林、高山、沼泽等复杂环境，同时电力生产拥有特有的业务系统， 例如继保业务系统、数据采集与监视控制系统以及变电站自动化系统，这些系统对于通信承载有着极其严格的质量与时延要求。长期来看， 电力通信网络建设面临多重问题与挑战。 该智能电力设备项目计划总投资23219.01万元，其中：固定资产投资15540.97万元，占项目总投资的66.93%；流动资金7678.04万元，占项目 总投资的33.07%。 达产年营业收入55159.00万元，总成本费用43904.24万元，税金及 附加404.26万元，利润总额11254.76万元，利税总额13211.40万元，税 后净利润8441.07万元，达产年纳税总额4770.33万元；达产年投资利润 率48.47%，投资利税率56.90%，投资回报率36.35%，全部投资回收期 4.25年，提供就业职位965个。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤质变化对锅炉燃烧影响及应对 措施(最新版)
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(最新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 概述： 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥
发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低锅炉热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也即，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就
煤质化验技术分析在火力发电厂的重要性
煤质化验技术分析在火力发电厂的重要性 发表时间：2018-06-12T10:13:10.793Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：晁化莉[导读] 摘要:目前，随着中国经济的快速发展，对煤炭能源的使用在各个行业和领域逐渐增大。 (神华国能宁夏煤电有限公司宁夏银川 750410) 摘要:目前，随着中国经济的快速发展，对煤炭能源的使用在各个行业和领域逐渐增大。煤能源作为一种传统能源，可从煤中提取，通过化学分析和固定碳、硫及各种指标的研究。同时，为了保证煤炭能源的深度应用，煤质检测技术的使用也很普遍。为此，本文提出了煤质检验过程中常见的问题，并通过对问题的分析探讨了有效的解决办法。目的在于提高煤质检测的效果，促进煤炭能源的深度应用，为煤 炭生产做出自己的贡献。 关键词：煤质化验技术；火力电厂；应用分析引言 通过对煤质检测技术的认真分析和研究，找出煤质检测技术应用中常见的问题，并通过各种有效措施加以解决。只有这样，煤炭质量检验工作才能得到准确的结果，也能为煤炭企业的可持续发展起到必要的推动作用。因此，对“煤质检测技术的应用及共性问题的解决”的研究具有重要的现实意义。 1、煤质化验常见技术类型 发热试验：通过使用专业的仪器和设备，对煤质进行热测试。但在这个过程中，我们应遵循以下条件：独立实验室；实验室温度应控制在15~30C，温度误差应在1°C，空气对流应防止阳光直射的问题，并应避免在最大程度上，但我们要保证氧是不够的。灰分测试：高温炉，以化验平衡板和石棉板为主要仪器，在实验室煤灰中，确定所需过程，确保实验方法科学合理。在实际试验步骤按规定标准实施后，将充分论证煤灰试验结果的准确性。硫含量试验：如果煤样的硫含量超过规定标准，会对仪器设备造成损害，在一定程度上会造成设备的腐蚀和结焦。可见，煤中硫的含量尤为重要，其作用不言而喻。常用的煤硫含量测定技术是采用高温燃烧法和埃利希重量法。 2、煤的化验指标对火力发电厂的重要性 2.1发热量 煤炭的发热量是为煤炭进行分类和进行煤质分析的一个重要指标，在热平衡和热效率、耗煤量的计算时候也是一项重要依据，商业价值很高。发热量也是选择设备和燃烧方式的依据，还能用来确定动力煤炭的价格。确保发热量达到锅炉的使用标准是保证稳定燃烧必要条件。?对于发热量的测定是用实验的仪器进行测定，火力发电厂通常使用弹筒来测定发热量，单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，燃烧后的物质组成为氧气，氮气二氧化碳、二氧应该为单独的房间并保持室温在15～30℃恒定。 2.2灰分 煤炭燃烧之后会有残渣，这些残渣就是灰分。煤炭矿物质和化学成分决定了灰分的构成，但是灰分是煤炭燃烧之后形成的，和原来的矿物质成分并不相同，灰分不同于矿物质再燃烧过程中对于煤炭整体的影响，灰分的影响一般表现在比如加大了热流阻力、增加了设备磨损，灰尘排放影响环境等。灰分检测可使用缓慢灰化法，称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 2.3水分 水分必然是影响煤炭燃烧质量的最大因素，毕竟水火不容是我们所熟知的。水分作为煤炭中的无用物质，锅炉的使用效率受到煤炭水分影响比较大，锅炉的使用效率在煤炭含水大于或者等于10%的时候会随着水分的增加而降低，即水分每增加1%，锅炉的热效率就会降低0.07%。煤炭水分测定通常是采用空气干燥法，称取一定的煤炭试样置于105～110摄氏度的干燥箱，在空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤炭质量损失计算出水分的质量分数。 2.4挥发性 煤炭在加热过程中，由于空气稀少的原因，导致煤炭在燃烧过程中产生大量的气体或者液体，而这些生产出来的气体或者液体就体现出了煤炭的挥发性。由此可知，煤炭在加热过程中容易形成挥发性物质，所以，火力电厂如果使用了质量不好的煤炭，那么煤炭的挥发性就会越得越来越高。因此，煤质化验人员需要对煤炭的挥发性进行测定，首先，选取适量的煤炭试样进行称重并记录。然后，将煤炭试样放进带有盖的瓷坩埚当中，将温度升至900℃，保持7min（注意，需要保证煤炭与空气隔绝）。最后，将加热完成之后的煤炭质量与加热之前的煤炭质量进行对比，并去除煤炭试样当中的水分，从而计算出煤炭的挥发分。 2.5含硫量 煤炭中的硫在锅炉内燃烧生成了SO2和一些SO3，煤炭中的含硫量过高会腐蚀锅炉水冷壁，对环境来说，这也是酸雨形成的主要原因，硫作为一种有害元素，其排放标准受到世界各国的严格规定。测量煤炭中的含硫量有艾氏重量法、高温燃烧法和库伦滴定法，一般使用库仑滴定法，因为这种方法的灵敏度比较高，准确度比较好，不需要标准物质并配制标准溶液，有利于自动化的实现，并且这种方法大范围应用于有机物测量，也能够应用到测量电极反应的电子数中。 3、煤质变化对火电厂产生的不良影响 3.1不利于煤炭的充分利用 煤碳在燃烧过程中，一旦发生煤质变化，不仅会影响煤炭的燃烧热量，而且还会影响火力电厂锅炉的稳定性，导致锅炉熄火。如果煤炭在使用过程中存在大量的灰分，这些灰分也会影响煤炭燃烧热量，导致煤炭不能够被充分燃烧，情况严重，还会导致锅炉设备出现损害。如果煤炭中含有大量的水分，也会影响煤炭的充分燃烧，导致煤炭的利用率降低，锅炉温度受到影响，无法将煤炭的能量充分发挥出来。如果煤炭中含有大量的硫，同样也会导致锅炉出现熄火。 3.2不利于火力电厂的运行稳定 火力电厂为了正常运行，需要对整个煤炭燃烧过程进行把控。但是在实际运行过程中，火电厂锅炉由于煤质发生变化，导致锅炉的内壁出现磨损或者腐蚀现象，导致锅炉管道破裂，不但影响了火力电厂的稳定性，还会给火力电厂工人的人身安全产生威胁，不利于火力电厂的正常运行。 3.3不利于环境保护
燃煤发电厂机构设置及定员标准
华能国际电力股份有限公司 燃煤发电厂机构设置及定员标准 （讨论稿-节选） 第一章总则 第一条为规范华能国际电力股份有限公司（以下称“公司”）燃煤发电厂组织机构设置及定员管理，特制定本标准。 第二条本标准适用于单机容量为300MW及以上的燃煤发电厂。单机200MW及以下容量的燃煤发电厂，参考行业有关标准据实核定。 第三条各级人力资源部门是机构及定员工作的归口管理部门。 第四条在全面授权区域公司管理的省（市），区域公司负责所辖企业机构和定员管理工作，提出所辖企业的机构设置和定员方案，报公司批准。 第五条本标准将燃煤发电厂按检修模式不同，分为点检定修电厂和日常维护电厂两类，各自职责范围如下： （一）点检定修电厂主要负责生产设备的运行和点检工作，负责热控、继保、通讯设备的维护和大小修工作，负责安全、生产、经营、行政和党群管理等工作。 机炉电主辅设备的抢修、维护和计划检修，脱硫（脱硝）、化学、燃料接卸、输送、除灰除灰（渣）等外围辅助系统的巡检和维护，
脱硫剂制备、石膏制备、石灰石（粉）和石膏以及粉煤灰的输送装卸、灰场管理等辅助工作，保温、油漆、起重等特殊作业，以及食堂、公寓、绿化、卫生保洁、消防保卫等后勤服务工作可外委有资质的单位承担。 （二）日常维护电厂主要负责生产设备的运行和日常维护（按A、B、C级检修模式配备人员的电厂，增加相应等级的计划检修职能）工作，负责热控、继保、通讯设备的大小修工作，负责安全、生产、经营、行政和党群管理等工作。 机炉电主辅设备的计划检修（明确由电厂自行承担的检修任务，以及按A、B、C级检修模式配备人员的电厂除外），石膏制备、石膏以及粉煤灰的装卸、灰场管理等辅助工作，保温、油漆、起重等特殊作业，以及卫生保洁、消防保卫等后勤服务工作由本单位现有员工承担，确需外委的，按公司有关规定执行。 第三章定员标准 第十八条岗位设置按照“一岗多责、一专多能、运行全能值班”的要求，力求科学合理、精干高效。定员实行动态管理，并随着科技进步、设备更新和系统改造适时调整。 第十九条点检定修电厂 （一）两台机组电厂定员：单机容量为300MW等级的 260人；单机容量为600MW等级的270人；单机容量为1000MW等级的280人。其中管理岗位 80人（中层干部18人）。
煤质变化应注意的若干问题跟应对措施
煤质变化应注意的若干问题及应对措施煤质是电厂设计和炉型选择、燃烧制粉系统及除尘、脱硫、脱硝等辅助系统选型的主要依据.一旦设计制造完毕，很难就炉膛容积和形状做实质性修改，对配套环保设施进行技改一般也需耗费巨资。在煤质变化较大的情况下，如何保持机组长期安全经济运行、实现节能减排目标显得尤为重要，本文结合工程实例进行简要分析，并力求给出较为切实可行的具体措施。 1引言 近年来，煤炭供应形势紧张、煤炭价格大幅度升高，加之受运输等环节的影响，多数火力发电厂因煤质波动较大，得不到有效保证，引发的锅炉机组运行安全和经济问题更加突出，同时对污染物的处理、排放等方面影响也较大。如何应对煤质变化带来的这些问题，日益受到火电企业的广泛关注，下面结合实际情况，就如何解决这些问题进行较为系统的简要探讨。 2锅炉实际用煤质应尽可能接近设计煤种要求 煤质是电厂设计和炉型选择、燃烧制粉系统及辅助设备选择的主要依据。一般电厂初步设计阶段，设计院根据煤种和煤质等条件，确定了整个项目的主要设计原则。设计之初，锅炉设计人员就煤质选定适宜的燃烧方式和相应的炉膛关键特征参数值，使新装锅炉达到较好的燃烧效果，即较高的燃烧效率、较大的负荷调节幅度和较低的NOX生成浓度值，将炉膛结渣倾向能降低到保证锅炉长期安全运行而不致影响其可靠性指标的程度。大型锅炉厂非常重视煤质特性与锅炉型式匹配，一般都参照投产锅炉积累的经验数据，慎重计算或数值模拟，避免出现炉型与煤质不匹配的情况。大容量锅炉炉体庞大，结构复杂，一
旦设计制造完毕，很难就炉膛容积和形状做实质性修改，电厂实际可燃用煤质，在一定程度上受到现有炉型及配套辅助系统的限制。原电力部于1993年颁发 了《关于加强大型燃煤锅炉燃烧管理和若干规定》，对现役机组改换或掺烧新 煤种，及对现役机组实际燃用煤质指标超出规定范围时，所应取得的煤质特性和燃烧特性试验数据都作出明确详细的规定，以确保燃煤机组运行的经济性和安全可靠性。火电厂燃用煤种和煤质的煤、灰特性的变化直接影响锅炉的烟风系统、输煤、除灰、脱硫、脱硝系统及其设备等。为了确保电厂安全经济运行的需要，锅炉实际燃用煤质尽可能接近其设计煤种要求。 3严重偏离设计煤质带来的危害 3.1直接影响到电厂的安全运行 实际燃用煤质严重偏离锅炉设计煤质，在实际运行中容易出现一系列问题，主要表现在锅炉的方面，https://www.wendangku.net/doc/9d9303107.html,/如煤质挥发份偏低，造成锅炉频繁灭火;灰熔点偏低，造成严重结焦被迫停炉等。尤其是造成大型锅炉出现腐蚀、磨损、爆管等问题较为突出，甚至酿成设备严重损坏及人身伤亡事故。 3.2直接影响到电厂的经济性 燃煤煤质变化对机组出力、供电煤耗和可用率以及发电成本等的影响较大。严重偏离设计煤种，可能限制锅炉的出力。劣质煤灰分高、热值低，同样出力条件下锅炉燃煤量增加，上煤、除灰、制粉以及送引风机等辅机耗电量都要增加，厂用电率上升。根据对国内一些烧劣质煤的中压和次高压小机组统计结果
电厂项目建议书
xx电厂组织结构设计 项目建议书 北京xxx公司 二零零三年七月三十日 xx发电厂组织结构设计 项目建议书 企划名称：xx发电厂组织结构设计项目建议书 企划部门：
企划代码：2003-A－16 企划时间：2003-8-2 目录 第一部分对企业愿望的理解 (3) 第二部分本次咨询的整体框架内容 (5) 第三部分各阶段咨询主要内容及预期效果 (5) 第一阶段组织结构设计阶段................................ 第二阶段：岗位设置及职位描述............................. 第三阶段目标及绩效管理................................. 第四阶段导入及辅助实施................................. 第一阶段文件............................................. 第二阶段文件.............................................第五部分管理咨询的主要工作方式.. (11) 一．咨询工作流程......................................... 二．项目时间和进度计划................................... 三．进度计划表........................................... 四．需要给予的配合.......................................第六部分项目报价及付款方式. (13)
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3528 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施标准版本
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 概述： 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造
成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，
以降低锅炉热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也即，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就
煤质分析系统在火电厂的应用
煤质分析系统在火电厂的应用 本文介绍了国内外煤质分析系统的发展概况、仪器性能及使用情况，对各种装置的测量原理、测量指标、测量误差等关键问题做了系统地分析比较，并结合电力生产的实际，对煤炭检测技术及应用现状进行分析研究，对其在火电厂的发展前景进行了探讨。 煤质；在线分析；火电厂；应用 1前言火力发电厂正从生产型组织向以效益、成本为核心的市场型企业转变，为大幅度降低煤价，改烧低质煤或混配煤已成为越来越多电厂首要考虑的问题。入炉煤质的变化对锅炉燃烧具有重大影响，尤其是在锅炉燃煤偏离设计煤种时，将给运行调整带来更大的困难。过去，通过采制样化验煤质的方法尽管具有很高的分析精度，但存在较大的采制样误差，而且至少要数小时才能分析出结果，对实时燃烧调整和优化运行的促进作用非常有限，因此迫切需要能在线分析煤质的新技术和新产品。此外，燃料资源的质量不稳定性和多样性也会影响到制粉系统和锅炉燃烧的安全性，直接关系到电厂的安全经济运行。因此，为保持和控制燃料质量而进行配煤，并对整个燃烧过程进行有效监测以便确定混煤对燃烧效率和污染物排放的影响就变得尤为重要。煤质在线实时检测技术可以快速、准确地对入炉煤进行实时分析测量，达到有效把握和控制煤炭质量的目的，使燃煤质量更具科学性和可靠性，在提高电力生产的安全性和经济性、实现过程控制方面具有极其重要的意义和巨大的经济潜力。该技术从80年代中期开始就在美国、澳大利亚和欧洲得到了较快地发展，近10年才引入国内。设备多为进口，价格较高，多用于选煤厂和洗煤厂，在电厂的应用业绩较少。 2煤质在线分析装置的功能根据燃煤电厂的运营特点，该类装置的功能体现在以下几方面： 控制燃料成本 将煤质在线分析装置用于入厂煤的分析，可以通过以每分钟显示的数据掌握电厂来煤的灰份、水分、热值等重要指标，从而根据机组燃煤特性控制购煤参数，为电厂购煤提供检验手段和依据，更好地控制燃料成本。 控制混煤特性 目前，越来越多的电厂开始燃用混配煤，入炉煤质的变化会给锅炉燃烧带来很大影响，给运行调整带来更大的困难。如果能实时掌握入炉混煤的煤质数据，可以根据锅炉设计的燃煤特性合理控制混配的煤种和比例，最大限度地满足锅炉安全运行要求。 指导运行，优化燃烧