筛煤机选型的基本知识

网的粘结力就越强，清堵效果越好。筛网角度越大，物料运动速度就越快，理论上筛分效率将会下降，所以，角度要合理，过大、过小都不利于筛分。振频越高就意味着振幅越小，这也是一个规律性的问题，处理湿粘原煤一般会选择较大的振幅和较低的频率，如果处理极细的干性原煤，一般会选择较小的振幅和较高的振频，这样筛分效率会成倍提高。

选择振动筛，一定要处理好振动频率、振动强度、振动加速度、振幅、振动方向等相互关联的问题。

如果选择滚筒筛、滚轴筛，除了要遵循上述规律性的因素，还要注意筛筒、筛轴的转速要适中，转速越高，物料的筛分时间就越短，筛分效率急剧下降，反之，速度过低，堵筛机情况就会出现。转速过高还将引起强烈振动，振动筛是振动原理利用，不惧怕振动，滚筒筛、滚轴筛应该极力避免振动带来的机械结构疲劳问题，否则将出现轴承损坏过快、断轴等现象，危及下游设备。除此之外还要关注物料里边铁丝、铁块、炮线、木头、编织物等对筛机形成的卡轴、缠绕等阻力增大而停机的问题。

如果选择波动筛、摆动筛，一定要考虑轴的机械同步、曲柄的机械强度问题。曲柄连接，多轴的机械同步，实现往复摆动的原理非常简单，历史上的蒸汽机的驱动就是这样的原理。但是，多轴相连，加工精度随着轴数的增加而倍数上升，甚至出现在出厂前都很难装到一块的现象。此类型筛机不可能做得很长，很宽，筛分面积和开孔率都会受到限制，应用在粗粒度筛分工艺下是可以实现的。

总之：筛机选型要遵循筛分效率高、运行可靠、易维护的基本原则，简要列举筛机的所具备的基本要素和要素实现的目的。

1：布料均匀措施：建议增加布料措施以提高筛分效率。

2：筛分面积：坚持选大不选小的原则以提高筛分效率。

3：筛网利用率：选择较高的筛网利用率以提高筛分效率。

4：筛网开孔率：选择较大的筛网开孔率以提高筛分效率。

5：筛网厚度：选择较薄的筛网材料以降低通透时间提高筛分效率。

6：筛网角度：选择合理的角度以提高筛分效率。

7：振幅：选择适中的振幅以提高筛分效率。

8：振频：选择适中的振频以提高筛分效率。

9：振动加速度：选择较大的振动强度以提高筛分效率。

10：转速：选择合理转速以提高筛分效率。

11：转速轴承润滑方式：选择简单有效的润滑方式以提高设备可靠性。

12：设备密封：选择拆卸容易，密封可靠的方式以符合环保要求。

13：能耗：选择能耗较低的设备以降低运行成本。

14：维护量：选择维护量更小的设备以减小劳动强度和降低使用成本。

15：程序控制：选择实用、可靠的程控以提高系统安全性。

上述指标并不是全部，有些因素是相互关联，相互极端的机理表现，加上设备所使用的地理位置，所处于的工艺的特点及物料性质的不同，都会对筛机选型带来困惑。

所以：掌握基本的筛分理论知识是必须的，与各基础行业的专家学者交流将会极大地提高筛分、破碎水平，使得筛分设备选型思路变得清晰，再经过严谨的科学考察论证，相信会有一个正确的选择。

河南威猛振动设备股份有限公司

论循环流化床机组高幅筛细筛

检修的若干问题

高幅筛自2006年首次在四川白马300MW示范电站得到应用，取代了法国阿尔斯

通成套的细筛分设备，在发电行业引起强烈轰动，至今高幅筛在大型循环流化床机组

的占有率达到90%以上，电力规划总院曾在2011年5月年在广州召开了高幅筛技术评

审会，得到了国内著名发电公司、设计院及广大用户的肯定。

河南威猛振动设备股份有限公司于1954年建厂，制造各种筛机将近60余年，拥

有近3000家客户，为中国的基础行业的筛分破碎工程做出来杰出贡献。高幅筛是响应

原煤炭部关于小于13mm湿粘原煤干法筛分技术的号召而研发，然而真正的大面积的

使用确实在电力行业的循环流化床机组。

正是高幅筛的广泛普及，它所表现的缺点和优点一样被所有用户所熟知。高幅筛

需要检修的部件主要在筛网上，由于细筛所处于的工艺要求，它必须被设计的面积较

大，筛网开孔率极高，只有这样筛分效率才能得到保证，才能体现高幅筛细筛的使用

目的和价值。筛分面积和开孔率是筛机筛分效率的关键术语，筛分面积一定，极高的

开孔率就意味着筛条直径一定不能做的很粗，这样一来，筛条就显得不耐磨，就需要

经常检修或更换筛条，这是电厂检修工作的一部分，也是引起共鸣的话题。

有没有几年不需要更换筛网，筛分效率有很高的细筛分设备呢？答案是否定的。

就像进口的细碎机检修锤头一样，细筛机也需要经常的维护和检修筛网，这是世界级

课题，用户的美好愿望在短期内无法实现。国际上细筛筛网的寿命不会超过八个月，

大家可以通过各种方式和渠道来验证，能不能把高幅筛的筛网寿命提高到八个月或十

二个月以上呢？河南威猛公司郑重承诺：完全可以！

高幅筛可以配备多种筛网技术，这是其他形式的筛机不具备的优点，燃料的粒度、

水分、灰分的大小，矸石、煤泥、洗中煤的多少，或多种物料的混合，都会需要一种

专门的筛网来适应，绝不会出现一招鲜吃遍天的筛网技术。

高幅筛除了需要经常检修筛网，还有一点就是橡胶密封圈。振动筛和滚轴筛的结

构特点不同，滚轴筛做圆周运动，产生极小振动，而高幅筛是振动原理利用，这样就

出现了筛机动与静的结合部位密封的问题。长期的疲劳状态下，高幅筛的密封确实困

难，经过将近九年的技术进步，高幅筛的橡胶密封做到了更换容易，寿命达到了六个

月，在国内、国际都得到了极好的评价，这在业内是了不起的技术进步，大家可以检

索，国内、国际那一家能做到这样的水平呢？

渣浆泵管路设计及阀门选型

水泵在管道管线上的选型配管要求 为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。 泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。 非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。 蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。 蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。 当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。 当管线架在和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。 管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，，以满足检修要求。 当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。

百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析

百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析 张代新1李祥苓2 （1安徽华电宿州发电有限公司安徽宿州 234000； 2华电国际山东项目管理公司安徽宿州项目部，安徽宿州 234000） 摘要：本文详细介绍了中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标，依据邹县电厂2×1000MW火电工程的实际情况，并结合燃煤日益市场化的趋势提出了科学合理的选择，对其它火电工程制粉系统的选择将起到参照作用。 关键词：磨粉机；正压直吹式制粉系系统；中间储仓乏气送粉系统；中磨速 0 概述 华电国际邹县发电厂是一座现代化特大型坑口电站，始建于1983年，现有装机总量4540MW（4×335MW＋2×600MW＋2×1000MW），其中2×1000MW超超临界火电机组的锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。磨煤机作为机组的重要辅助设备，其配置的优劣将直接影响机组的安全性和经济性。 1 机组燃用煤种与磨煤机类型 邹县发电厂2×1000MW超超临界火电机组设计选用本地产烟煤（即兖矿集团和济北矿业的混煤），挥发份较高且易于研磨（见表1）。设计煤种的干燥无灰基挥发分Vdaf＝39％，属烟煤，挥发份较高，容易着火燃烧，对于锅炉点火燃烧十分有利，但也易自燃、放炮。对制粉系统的选择将提出很严格的要求。按国标GB/T7562—1998对煤的可磨性分级可知当煤的HGI=40~60时，为难磨煤，本工程煤质HGI=64，不属于难以研磨的煤种。 对于燃用烟煤的制粉系统来讲，在国内一般有4种选择，分别是钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统、单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统、中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统不宜用于Vdaf＝（27~40）％的烟煤，因为此种烟煤的挥发份较高，中储系统各环节积粉处存在自燃爆炸的隐患，威胁机组安全，且系统复杂、电耗高、占地面积大，故本工程设计不予采用；单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统在大型机组上缺乏成功的应用经验，为规避风险，本工程设计亦不予采用；对于中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统来讲，应根据机组设计煤种和制粉系统的自身特点进行比较分析，进行最经济合理的选择。

泵的计算与选型导则

泵的计算与选型导则 T-PE002502C-2003 1 总则 1.1 目的 为使SEI工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行泵系统有关计算和选型的设计，特编制本导则。 1.2 范围 本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中有关离心泵和往复泵系统计算和选型设计。 1.3 引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适用于本导则。 HG/T 20570.4 《泵和压缩机压差分析》 HG/T 20570.5 《泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定》 GB/T 7021 《离心泵名词术语》 GB/T 7785 《往复泵分类和名词术语》 GB/T13006 《离心泵、混流泵和轴流泵气蚀余量》 2 术语 2.1 扬程pump head 泵产生的总水头。其值等于泵出口总水头和入口总水头的代数差。符号：H，单位：m。 1）水头head 单位重量的流体具有的能量。以液柱高度表示的值。单位：m。 2）总水头otal head 液体具有的压力水头、位置水头和速度水头之和。单位：m。 3）出口总水头（排出扬程）total discharge head 换算到基准面上的泵出口截面总水头。单位：m。 4）入口总水头（吸入扬程）total suction head 换算到基准面上的泵入口截面总水头。单位：m。 2.2 规定扬程specified pump head 对应于合同单上规定流量的扬程。 2.3 静扬程（总静压头）total static head 泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。等于几何高度加上吐出液面和吸入液面之间压力水头之差。单位：m。 2.4 理论扬程theoretical pump head 泵给予单位重量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值。单位：m。

渣浆泵和旋流器系统管路计算2010.1.24

渣浆泵和水力旋流器系统 管路计算 2010.1.24

选矿厂渣浆泵和水力旋流器系统 管路计算 选矿厂磨矿和磁选的工艺过程 工艺说明：试验厂破碎系统处理原矿能力100万吨/年，采用18小 时工作制，年工作330天，日处理铁矿石3030吨，系统破碎能力168.3t/h 。一次抛尾5%，二次抛尾20%，合计25%，日抛尾量757.5吨，抛尾量42.08 t/h 。破碎系统小时生产0-12㎜细矿126.22吨，日产0-12㎜细矿2272吨（按日工作18小时算），年产0-12㎜细矿75万吨。磨矿系统年实际处理矿量75万吨，24小时工作制，小时处理能力94.7吨。设计按101吨/小时。 1、3#、6#球磨机溢流至1＃、2#泵坑管路：3#、6#球磨机溢流排至1＃、2#泵坑，和1#、2#磁选机粗精矿一起打入二段旋流器。球磨机出口距泵坑中心18米。球磨机排出干矿量94.35 t/h ，矿浆浓度73%，矿浆量64m 3/h ，矿浆的比重1.41，在排料溜槽加水98 m 3/h ，使浓度由73%变为41.5%。总的矿浆量162 m 3/h ，每台流量81 m 3/h 。矿石粒度-200目占40～60时，坡度14～10%，选坡度10%对应的角度 5.7°此时输送管路d=??? ??i Q k d 83=?????? ???%103600810961.083=0.152m=182㎜。可用DN 200㎜，规 格为无缝钢管。此管全长18米，高差2.85米。 2.1 90°弯头：DN200 Φ219*6 数量：2个 单重： 公斤 总重： 公斤 3、1#渣浆泵至2#旋流器进料管：1#泵的型号100ZBG-500，输送矿量

磨煤机

3.1.1.5 燃烧器型式及布置方式：低NOx双调风旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧方式，并设有OFA系统。 3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓容克式空气预热器 3.1.1.7 理论空气量：设计煤种： 6.121Nm3/kg 校核煤种1： 6.184 Nm3/kg 校核煤种2： 6.265 Nm3/kg 3.1.1.8 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)： 设计煤种： 1.20 校核煤种1： 1.24 校核煤种2： 1.24 3.1.1.9 锅炉运行方式：带基本负荷并具有一定的调峰能力。 3.1.1.10 锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为40%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 3.1.2 制粉系统型式：采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台炉配5台中速磨，4台运行，1台备用。本期工程安装两台锅炉，共配10台中速磨。 锅炉前、后墙各布置3层燃烧器，其中上、下两层各设置4只燃烧器，中层设置2只燃烧器，前、后墙共20只，可根据不同的负荷或要求投入或切除各层燃烧器，在投、切燃烧器时保证炉膛出口烟气温度和气流均匀分布。同墙上（下）层的4台燃烧器对应于一台磨煤机，中层前后墙共4台燃烧器对应于一台磨煤机。 3.1.2.2 煤粉细度：R90= 20 % 3.1.2.3 煤粉水份：设计煤种： 3.996 %（取用） 校核煤种1： 4.053 %（取用） 校核煤种2： 4.963 %（取用） 3.1.3 给煤机 3.1.3.1 型式：电子称重式给煤机 3.1.3.2 数量：每台锅炉配5台 3.1.3.3 最大连续给煤量：≈50 t/h 3.1.3.4 计量精度：±0.5 % 3.2 防爆蒸汽汽源参数 3.2.1 防爆蒸汽压力：0.4～0.6 MPa 3.2.2 防爆蒸汽温度：＜180 ℃ 3.3 冷却水参数 3.3.1 冷却水压力（正常/最高）：0.2 / 0.6 MPa 3.3.2 冷却水温度：最高38 ℃ 4. 技术要求 4.1 参数、容量/能力 4.1.1 磨煤机规格：ZGM95G 4.1.2 入磨煤粒度：≤30 mm 4.1.3 锅炉（B-MCR）燃煤量：124.1 t/h（设计煤种） 124.4 t/h（校核煤种1） 123.5 t/h（校核煤种2） 4.1.4 磨煤机入口干燥介质温度： 空预器出口一次热风温度：设计煤种315 ℃

渣浆泵型号意义

一、.渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如 冶金选 渣浆泵 矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。 其次，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。 二、渣浆泵型号解释及意义

常见磨煤机型号含义

磨煤机系列资料 型号说明： 一、钢球磨煤机 1、MTZ磨煤机型号的含义（北方重工） M T Z 35 60 含义：磨煤机、筒式、中储式、直径35DM、长度60DM 2、DTM磨煤机型号的含义（北方重工）【MG磨煤机（济南重工）】 D T M 350/ 700 含义：低速、筒式、磨煤机、直径350CM、长度700CM 二、双进双出钢球磨煤机 1、BBD磨煤机型号的含义（德国BABCOCK、法国STEIN、美国SVEDALA） B B D 40 60 法语：BROYEVR、BOULETS、DIRECT FIRING、直径DM、长度DM 含义：磨煤机、钢球、直吹式 （注：美国SVEDALA型号直接以直径×尺寸表示，原始单位为英尺） 2、D磨煤机型号的含义（美国FOSTER WHEELER） D- 10 （-D） 英语：DOUBLE INLET、DOUBLE OUTLET、每个系列基本出力相差约5T/H，10表示40T/H，10-D表示45T/H，11表示50T/H，11-D表示55T/H。 含义：双侧进煤、双侧出粉 3、MGS磨煤机型号的含义（北方重工） M G S 38 54 含义：双进双出磨煤机、直径DM、长度DM 三、中速磨煤机 1、HP磨煤机型号的含义（ABB-CE）（碗式） H P 1003 含义：中速磨煤机、100表示磨碗名义直径，单位英寸，偶数表示浅碗磨，奇数表示深碗磨、3表示磨辊数量为三磨辊 2、MPS磨煤机型号的含义（德国BABCOCK）（辊式）

M P S 225 德语：MUHLE、PENDELN、SCHUSSEL 含义：磨煤机、磨辊为钟摆式结构、碗式结构、磨环滚道平均半径CM 3、ZGM磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（辊式） Z G M 133 N 含义：中速、辊式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM、K为低出力（N为标准出力、G为高出力） 4、ZQM（E型）磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（球式） Z Q M- 158 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM。 E 62 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为英寸 7 E 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为10英寸 四、其它磨煤机 1、RP磨煤机：RP923（美国CE）（碗式） 2、IHI磨煤机：IHI-VS24（日本石川岛播磨重工）（碗式） 3、MBF磨煤机：MBF-24（美国FW）（辊式）

中磨煤机选型及热平衡计算研究

中磨煤机选型及热平衡计算研究 中磨煤机又被称为中速磨煤机，是目前国内许多火力发电厂等诸多行业应用的重要设备，主要的功能为——煤粉的加工。中速磨煤机一般用于磨制硬度中等的材料，如贫煤或烟煤，现阶段已经被冶金、化工、建材等行业所广泛使用。文章便以中磨煤机的选型标准为研究基点，对中磨煤机的选型进行计算，并计算中磨煤机的热平衡。 标签：磨煤机；选型；热平衡；计算 前言 对于任何一个项目来说，都需要根据项目的具体情况以及实际需求，选择与项目相适应的中速磨煤机，如果选择不合适，就会在很大程度上影响项目的效率与最终效果，因此，对其选型与热平衡进行计算是很有必要的。 1 中磨煤机的选型标准 中速磨煤机有不同类型，需要针对不同的项目进行有针对性的选择，只有这样，才能确保整个系统的正常高效运行[1]。 在对磨煤机型号进行选择的过程中，需要以煤的燃烧情况、磨损情况、可磨情况以及爆炸性质为基础，加之制粉要求与磨粉细度，进行综合性的考量。与此同时，还需要考虑到锅炉的实际情况与燃烧器结构等，所选择的磨煤机需要与实际工作环境的相关配套设备相符[2]。另外，煤料来源以及煤料中所含杂质情况也需要细致考虑，从而使磨煤、制粉以及燃烧等三个环节可以密切配合，确保整个系统的安全运行[3]。 2 中磨煤机的选型计算 中磨煤机的选型需要遵循一定的标准，根据最好、标准以及最坏三种煤质进行计算，选型计算的基本原则如表1所示。 表1 中磨煤机选型计算原则表 Babcock公司是世界性的磨煤机公司，根据其所提供的相关公式，可以科学准确的实现对中磨煤机选型的计算。根据公式，磨煤机最大出力可表示为：BM=B0×fH×fR×fM×fA 上式中，BM所表示的是基本出力，单位为t/h，当哈氏可磨性系数为80；B0指的是磨煤机在一定条件下的出力；fH所表示的是可磨度修正系数，当哈氏可磨性系数为67时，fH的值经计算为0.9023；fR所表示的是细度修正系数，当

中速磨煤机选型简析

中速磨煤机选型简析 中速磨煤机的选型需要综合考虑煤的燃烧和磨制特性、碾磨件磨损、干燥能力、运行经济性、设施及土建投资、电厂机组的运行方式、煤源的稳定性等因素。 目前国内能够制造并适合大容量锅炉机组需要的中速磨煤机有E 型、HP(包括RP)型和MPS(包括ZGM, MP)型三种。其中E型、RP磨是国内生产年代最早的中速磨煤机，因其整体技术水平较低，对煤质中三块的敏感性强、磨损严重，煤粉细度不易保证，所以不拟选用。HP 型和MPS型磨是国内八十年代分别从美国CE公司和西德Babcock公司引进技术并结合国内技术生产的新型高效中速磨煤机.其磨制的煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好，耐磨性好，在电厂制粉系统中已应用较长时间，有丰富的运行经验。同时随着制造技术的发展，其性能有了较大的发展。 我厂本期工程设计的磨煤机选型原则上按国产设备考虑。目前国内可供选择的中速磨一是上海重型机器厂按引进美国燃烧公司CE 技术生产的HP型磨煤机，二是北京电力设备总厂和沈阳重型机器厂按引进德国Babcock公司技术生产的MPS型磨煤机，二种磨煤机在运行、寿命及检修等方面各有特点。

贫瘦煤(PS)。贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤。结焦较典型瘦煤差，单独炼焦时，生成的焦粉较多 是变质程度较深的煤种。虽然属于烟煤，但加热时不产生胶质体，燃烧时火焰短，多为动力与民用燃料。 经济型I型（转速提高10%），经济型II型（转速提高24%），经济型III型（转速提高33%），经济型IV型（转速提高44.5%）。经济型I型、经济型II型、经济III均有运行业绩外。经济型IV型还未投入市场。经济型IV型的转速和目前HP型转速相同。ZGM经济型中速磨的出力按转速提高比例而提高。如：转速提高10%即出力提高10%，加载力相应提高。在出力计算中对于灰分小于20%煤种不增加出力，若灰分大于20%还相应衰减出力，最大衰减10%。 1.在基本型磨煤机基础上开发-I、-II、-III型快速磨，形成全系列磨煤机的基础数据，以企业标准的形式形成设计依据。采用的技术路线和研制方法包括相似准则、单台工程试验、小批量工程试验、设计完善和技术数据修正。快速磨通过多个工程的实际运用，经权威机构的性能试验，进一步验证了可行性，形成我厂自有技术的系列快速磨产品。 2.我厂研制的立式行星减速机，其体积小、结构紧凑、重量轻，占地面积小投资少，使磨煤机可以纵向布置，磨机厂房跨距大为减小。承载能力大，噪音小，传动效率高，运行平稳可靠。 3. 液压变加载系统开发，可以实现磨煤机加载力的大小随磨机出力要求而改变。采用变加载技术使磨机的出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高了磨机的低负荷性能，满足了机组的调峰需要。变加载系统具备远程提升磨辊的功能，磨煤机启停平稳，操作方便。此外，变加载技术的运用，提高了辊套和衬板的寿命，降低了磨煤电耗，使得磨煤机的适用煤种更加广泛。 4.研制出全新的旋转喷嘴结构，改善喷口处的空气动力场，降低了喷口流速，使喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高2～3倍，旋转喷嘴还使叶片出气边缘涡流区向上推移，取得减磨降阻的效果，降低了通风电耗。 5.为了满足用户对煤粉细度方面的需求，我厂开发了ZXF动静组合式旋转

渣浆泵型号说明及介绍

渣浆泵型号说明及介绍 ZJ渣浆泵作为一类特殊的渣浆泵，为单级单吸式渣浆泵，泵体采用内外双金属结构，泵壳为垂直中开式出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。 什么是ZJ渣浆泵?ZJ渣浆泵型号说明 (一)ZJ渣浆泵的定义 ZJ渣浆泵具有高效、节能、使用寿命长、重量轻，结构合理，运行可靠，维修方便的特点，适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业，处理介质为含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，固液混合浓度灰浆为45%，矿浆为60%，介质温度≤60°C，该型泵可以多级串级使用。 泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。 轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。 轴封(密封)：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。 传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。 (二)ZJ渣浆泵型号说明 国内ZJ型渣浆泵等同于国内的EZJ型。实际上是同一种产品的两个不同叫法。 ZGB系列渣浆泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳、离心式渣浆泵。 相同口径的ZGB和ZGBP型渣浆泵的过流部件可以互换。外形安装尺寸完全相同。ZGB系列渣浆泵的传动部分采用水平中开式稀油润滑托架，并设有内外两组冷系统，必要时可加冷却水。 ZGB系列渣浆泵的轴封型多有两种：付叶轮加填料组合式密封和机械密封。 凡串联渣浆泵(二级或二级以上)建议采用有高压轴封水的机械密封。单级或串联一级采用付叶轮加填料组合式密封。 产品用途： 经过特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况; 在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许最大工作压力为3.6MPa。

渣浆泵选型计算.doc

渣浆泵各种选型计算公式 各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。1）典型渣浆法 管路特性： 清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g) 浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58Ko(V^2) 泵的特性： 浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58Ko(V^2) 清水Hs=Hs*HR 2）选煤厂法1 管路特性： 清水Hf=ΔH+iL+2 浆体Hmo=ΔΗ+imL+2 泵的特性： 浆体Hm=ΔΗ+imL+2 清水Hs=H/Km 3）除灰计算法 管路特性： 清水Hf=ΔH+1.05iL 浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL 泵的特性 浆体Hm=1.1Hmo 清水Hs=Hs*γm*Km 4）尾矿计算法 管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+∑hi 浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi 泵的特性： 浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi 清水Hs=Hs*γm*Km*Kh 5）充填采矿法 管路特性： 清水Hf=ΔH+1.05iL+∑hi 浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi 泵的特性： 浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi 清水Hs=Hs*Km*Kh 6）冶金矿山法 管路特性： 清水Hf=ΔH+iL+∑hi 浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi 泵的特性： 浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi 清水Hs=Hs*γm*Kh 式中的符号及意义 Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；ΔH扬程损耗； L管道长； i、im清水和浆体的摩擦阻力系数； Kh=1-0.25Cw γm浆体比重；

Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。 Vl临界沉降速度。 Km=Hm/（Vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。

电站磨煤机及制粉系统选型导则

电站磨煤机及制粉系统选型导则 中华人民共和国能源部1992-05-16 批准1992-11-01 实施 1 主题内容及适用范围 1.1 本导则规定了进行电站磨煤机及制粉系统选型和参数设计时应遵循的原则。 1.2 本导则适用于钢球磨煤机、风扇磨煤机、中速磨煤机及其相应的制粉系统。 2 一般规定 2.1 在选择磨煤机型式和制粉系统时，应根据煤的燃烧特性、磨损性、爆炸特性，磨煤机的 制粉特性及煤粉细度的要求，结合锅炉的炉膛结构、燃烧器结构统一考虑，并考虑投资、电 厂检修运行水平及设备的配套、备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况诸因素，以达到 磨煤机制粉系统、燃烧装置和锅炉炉膛匹配合理，保证机组的安全经济运行。 2.2 当干燥无灰基挥发分Vdaf＞19%时，煤粉可形成易爆的气粉混合物，这对磨煤机及制粉 系统的选择、磨煤机参数的选择都将产生较大的影响。 2.3 煤的磨损性和磨煤机碾磨件寿命可以用煤的冲刷磨损指数进行判断和计算(见附录A、 D)，也可以通过试磨确定。 2.4 一般煤的燃烧性能可根据煤的挥发分含量判断。对于劣质烟煤和贫煤的燃烧性能则需进 行燃料着火稳定性指数的测定，甚至应在试验室进行试烧后确定，据以选择合适的制粉系统 型式(见附录B)。 2.5 本导则对磨煤机及其制粉系统选用语气的肯定按下列次序逐渐减弱：即“应选用”、“宜 选用”、“可选用”。 3 磨煤机及制粉系统的选择 3.1 烟煤(Vdaf=19%～40%) 3.1.1 当磨制中高挥发分(Vdaf=27%～40%)、高水分以下(外在水分Mf≤15%)、磨损性较强以 下的烟煤时，宜选用中速磨煤机直吹式系统。 3.1.2 100MW及以上烟煤机组锅炉(蒸发量为410t/h 及以上)当使用四角切圆燃烧布置方式时，不宜选用风扇磨煤机直吹式系统。 3.1.3 50MW 及以下烟煤机组锅炉(蒸发量220t/h 及以下)，根据电厂具体情况，可选用风扇 磨煤机直吹式系统。 3.1.4 当煤的磨损性很强时，对于中挥发分(Vdaf=19%～27%)烟煤，应选用钢球磨煤机中间储 仓式乏气送粉系统；如系中高挥发分(Vdaf=27%～40%)烟煤，考虑防爆，可选用双进双出钢 球磨煤机直吹式系统。 3.2 贫瘦煤(Vdaf=9%～19%) 3.2.1 当煤的磨损性在较强以下、煤的燃烧性能为易燃、且煤粉细度在磨煤机能满足要求时， 宜选用中速磨煤机直吹式系统。 3.2.2 当煤的磨损性在较强以上时，应选用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉或乏气送粉系统。 选用热风送粉还是乏气送粉，视煤的燃烧性能的好坏而定。 3.3 劣质烟煤 3.3.1 劣质烟煤指多灰分(空气干燥基灰分Aad＞40%)、低热值(收到基恒容低位发热量Qnet,V,ar ＜16.7MJ/kg)的烟煤和Aad＞32%的洗中煤。 3.3.2 大多数劣质烟煤燃烧性能接近于无烟煤或贫煤，极少数的燃烧性能较好，和普通烟煤 相近。因此，应当根据煤的磨损性和燃烧性能具体分析选择合适的制粉系统。 3.3.3 极少数燃烧性能为易燃且煤的磨损性在较强以下时，宜选用中速磨煤机直吹式系统。 否则应选用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。 3.4 褐煤(Vdaf＞40%) 3.4.1 磨制褐煤的冲刷磨损指数Ke≤3.5 时，宜选用风扇磨煤机直吹式系统。

泵基础知识与水泵选型与空调水泵变频控制

泵的基础知识与水泵选型及空调水泵的变频控制泵属于流体机械的一种，流体机械是指以流体为工作介质和能量载体的机械设备。流体机械根据能量传递的方向不同，可分为原动机(水轮机、汽轮机)和工作机（泵、风机、压缩机）。泵属于工作机，即消耗能量的机械。 从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 1）工作原理可分为又分为叶片式、容积式和其它形式。 ①叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。 ②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。

渣浆泵技术规范书

新材料有限公司 渣浆泵 技 术 规 范 书 二〇一二年二月二十二日

渣浆泵技术规范书 一、厂区条件 1.历年平均气温1 2.6℃；极端最高气温41.1℃；极端最低气温-22.2℃；历年平均最高气温18.5℃；历年平均最低气温 7.4℃；最热月（7月）平均最高气温35.5℃；最冷月（1月）平均最低气温-12.3℃；地面最高温度66.6℃；地面最低温度-30.0℃;大气压1016.3Pa；湿球温度26.7℃。 2.历年平均相对湿度 64.8%；历年最小相对湿度 0.0%；地面平均温度14.4℃。 3.年最大降水量1127.0mm；年最小降水量237.5mm；历年平均降水量57 4.4 mm；历年最大日降水量194.9 mm。 4.历年最大冻土深度65cm；历年平均最大积雪深度22cm；历年平均雾日数16天；历年平均降水日数74天；历年平均雷暴日数26天；历年平均大风日数17天；年平均日照时数2633.1小时。 5.供电类型：交流电； 380 V； 50 Hz。 6.灾害天气：台风、雾、风暴潮、雷暴。 二、设备名称及用途 设备名称：渣浆泵 用途：料浆的输送 四、设备供货范围及要求 本次招标范围内各部件的设计、制造、安装、验收均应按照有关的国际标准及规范执行，同时也应符合中国国家标准或行业规范（若两者有矛盾，按较高标准执行）。 本技术规范书仅对该设备做出了最低限度技术要求,对于未提及的技术要求按照最新的国家标准或相关行业标准执行。 （一）总体技术要求

1、投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全、维修方便和劳动保护条件。 2、所有部件均应正确设计和制造，在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）的需要。 3、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应能比较方便地拆卸、更换和修理。 5、所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地沿海地区环境条件的要求。 6、外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。 7、所使用的零件或组件应有良好的互换性。 8、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。 9、外露的转动部件应设臵防护罩，且应便于拆卸，不得妨碍维修工作。 10、润滑系统要可靠，设备可对多个工作点进行润滑，延长轴承的使用寿命，要求润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。 11、泵体各密封件密封良好，不存在漏料现象。出现渗漏情况，投标方无条件更换整机。 12、投标方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。 13、设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。 14、要求所供设备的工作方式为连续工作制。 15、要求整机使用寿命大于20年。 (二)具体技术要求 室外安装：环境温度-20℃～+60℃。 安装形式：卧式（料浆调速泵）、立式（污水泵）。 驱动形式：电机直联。 供货范围：每台包括：电机、泵、均配带底座且成套供货、进出口配对法兰及法兰连接螺栓、带基础地脚螺栓及安全罩（螺栓强度8.8级以上）。、 1、电机： 电机轴承采用哈、瓦、洛，电机线圈为铜芯。 防护等级：IP55；绝缘等级：F级绝缘。 防腐等级：户外防腐；全日制工作制。 电机接线盒规格尺寸应适宜连接电源，要求接线时电缆弯曲不超过45度。 电机厂家：佳木斯电机股份有限公司，上海上电，湘潭电机、生建电机。 在正常安装条件下，在满负荷工作条件下可连续、平稳运行，电机温升在规定范围之内。 2、底座： 电机和泵底座为整体式底座（带电机和泵固定螺栓更换孔），用铸铁制作，厚度不小于10mm，必须满足使用要求，出现变形损坏投标方无条件换货。 3、联轴器： 联轴器采用铸铁材质、柱销直联，用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 4、泵体： 采用宽流道形式。

电厂锅炉磨煤机的选型分析与应用

电厂锅炉磨煤机的选型分析与应用 摘要：磨煤机是燃用煤粉锅炉的重要辅助设备，本文比较了电厂常用低、中、高速磨煤机的优缺点，并探讨了不同制粉系统的选型问题，可见不同的制粉系统适用于不同的煤种及所选择的磨煤机，需要根据实际情况进行选择。 关键词：磨煤机；制粉系统；选型 概述 现代的大中型火电厂中的锅炉一般的是采用煤粉燃烧。磨煤机的作用是将煤块磨成煤粉的机械，它是煤粉锅炉重要的一种辅助设备，其配置的优劣情况会直接影响机组的经济性以及安全性。随着锅炉技术的发展更新，磨煤机也获得了较大的发展。 根据磨煤机的工作转速不同，火电厂磨煤机大致可以划分为如下三种： （1）低速磨煤机。转速范围在15～25r/min，比如有筒式钢球磨煤机、双进双出钢球磨煤机等。 （2）中速磨煤机。转速范围在50～300r/min，比如有中速平盘磨煤机、碗式中速磨煤机（RP磨）、MPS中速磨煤机、中速钢球磨煤机。 （3）高速磨煤机。转速范围在50～1500r/min，比如有风扇磨煤机、锤击磨煤机等。 1.磨煤机 1.1.低速磨煤机 筒式钢球磨煤机结构比较简单，能磨制几乎所有的煤种是其最大的优点。 缺点是启动、停机性能较差，并且设备重量大，占地面积也较大，另外磨煤机的电耗比较高，相应也具有较高的运行费用。 双进双出钢球磨煤机优点十分显著，近年来发展比较迅速，如较高的可靠性、灵活性，以及可用率比较高；出力稳定，容量和要求的煤粉细度能长期保持恒定；容易维护，即维护费用较低；能有效的磨制腐蚀性强或者坚硬的煤；较强的煤种适应能力；较强的储粉能力；能保持风煤比一定；低负荷的时候能够增加煤粉细度；在较宽的负荷范围内有快速反应能力；无泄露石子煤的情况等，所以得到了广泛的应用。 1.2.中速磨煤机

百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析

百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析 摘要：本文详细介绍了中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标，依据邹县电厂2×1000MW火电工程的实际情况，并结合燃煤日益市场化的趋势提出了科学合理的选择，对其它火电工程制粉系统的选择将起到参照作用。 关键字：百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析百万千瓦级火电机组磨粉机正压直吹式制粉系系统中间储仓乏气送粉系统中磨速磨煤机选型分析 0 概述 华电国际邹县发电厂是一座现代化特大型坑口电站，始建于1983年，现有装机总量4540MW(4×335MW＋2×600MW＋2×1000MW)，其中2×1000MW超超临界火电机组的锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。磨煤机作为机组的重要辅助设备，其配置的优劣将直接影响机组的安全性和经济性。 1 机组燃用煤种与磨煤机类型 邹县发电厂2×1000MW超超临界火电机组设计选用本地产烟煤(即兖矿集团和济北矿业的混煤)，挥发份较高且易于研磨(见表1)。设计煤种的干燥无灰基挥发分V daf＝39％，属烟煤，挥发份较高，容易着火燃烧，对于锅炉点火燃烧十分有利，但也易自燃、放炮。对制粉系统的选择将提出很严格的要求。按国标GB/T7562-1998对煤的可磨性分级可知当煤的HGI=40~60时，为难磨煤，本工程煤质HGI=64，不属于难以研磨的煤种。 对于燃用烟煤的制粉系统来讲，在国内一般有4种选择，分别是钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统、单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统、中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统不宜用于V daf＝(27~40)％的烟煤，因为此种烟煤的挥发份较高，中储系统各环节积粉处存在自燃爆炸的隐患，威胁机组安全，且系统复杂、电耗高、占地面积大，故本工程设计不予采用；单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统在大型机组上缺乏成功的应用经验，为规避风险，本工程设计亦不予采用；对于中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统来讲，应根据机组设计煤种和制粉系统的自身特点进行比较分析，进行最经济合理的选择。

矿用渣浆泵怎么选型

鑫海矿装教你矿用渣浆泵的选型 矿用的渣浆泵包括耐磨橡胶渣浆泵、液下渣浆泵等。作为选选矿厂中不可缺少的辅助设备，矿用渣浆泵的作用不容小觑。其主要应用于磨矿、筛分、磁选、浮选之后，进行原矿矿浆、精矿矿浆或者尾矿矿浆等的输送工作。渣浆泵离心力可以让固液混合的矿浆能够到达指定的作业点。矿用渣浆泵的在实际使用中，料浆与泵壳、叶轮等过流部件相对速度较大，料浆中的固体颗粒会对泵体产生持续的冲击与磨蚀，另外强酸、强碱料浆也会对泵体产生化学腐蚀，这些都严重影响着渣浆泵的使用寿命。 以浮选工艺流程为例，磨矿后固液结合的原矿浆会被渣浆泵输送到水利旋流器等筛分设备中。一部分精矿进入浮选作业，而浮选出来的精矿，会先输送到泵箱，然后通过矿用的渣浆泵，把精矿输送到浓密机进行脱水作业。浮选剩下的尾矿会排入尾矿泵箱，然后通过渣浆泵排到尾矿干排作业或者直接排放至尾矿库。每个阶段的选型都不太相同，如果选择不好，会大大的降低选厂整体的运作效率，造成选厂损失。关于矿用渣浆泵型号的选择，我们应该注意以下几个方面。 首先明确工艺流程中渣浆泵的基本参数、流量、扬程等。扬程是指单位重量流体经泵所获得的能量。流量是单位时间内排除矿浆液体的数量。扬程和流量就决定了渣浆泵的具体型号和大小；明确固液比例、颗粒状况、PH值也是必要的，因为在渣浆泵选型方面具有较高的参考价值。 其次考虑到的是用在那个流程之后。是磨矿环节之后，还是有药剂的浮选环节之后？耐磨或者耐腐蚀性能一般我们都会考虑，相对而言，用在浮选或者其它带有药剂选矿流程后，精矿的比尾矿的化学药剂相对含量少，所以这两者的在选型的时候处理尾矿的渣浆泵需要极高的耐腐蚀性。还有一些其它的因素，如浮选出来的精矿，带有一定比例的泡沫。这也是渣浆泵选型需要考虑的因素，如果浮选后的精矿泡沫含量较高，可能会考虑使用专用的泡沫渣浆泵，这种渣浆泵是专门为浮选工艺设计生产的。再一个是水力旋流器之后，水利旋流器分级靠的是离心力，给矿压越大，矿浆流速越高，矿浆的旋转速度和离心力就越大，那么分级的效果就越好，生产效率也就提高了。而给矿压的高低就取决于在它之前的渣浆泵了。 我们在选择渣浆泵厂家的时候，要考虑到很多因素。对于矿用渣浆泵这个易耗品，选择了合适的渣浆泵厂家会对选厂带来诸多益处。基本的型号匹配是一方面，如何有合适的型号，我

渣浆泵基础知识

填空题 1、通常情况下，KZJ系列渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度CW为：灰浆和煤浆45%，矿浆和重介60%。 2、KZJ系列渣浆泵过流部件一般采用KmTBCr27或抗磨白口铸铁材料，其热处理硬度可达HRC58—62。 3、拆卸环的作用是在检修泵时方便拆卸叶轮；材料为3Cr13。 4、改变泵性能的调节方法有改变泵的转速；切割叶轮外径；泵的串联与并联。 5、KZJ系列渣浆泵的轴与叶轮采用的联结方式是T形螺纹联结。 6、KZJ系列渣浆泵的轴封形式有1）填料+副叶轮密封；2）填料密封；3）机械密封。 7、粒径、粒形、PH值、硬度、粘度和浆体比重这些主要浆体特性对选型有影响。 8、KZJ系列渣浆泵的结构形式是：卧式轴向吸入；单级单吸离心式渣浆泵。 9、渣浆泵用橡胶材质的适用范围是用于输送无尖角颗粒和小颗粒(dmax≤3mm)的弱酸、弱碱性浆体，温度不超过60℃,最大扬程不超过63米。 10、KZJL液下渣浆泵的结构形式是轴向吸入、单级单吸、立式、单壳体结构。 二、是非题 1、渣浆泵允许电动机带动泵轴反向旋转。（×） 2、采用机械密封带冲洗水的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。停泵5-10分钟再关闭轴封水。（√） 3、稀油润滑的渣浆泵，在开车前应按油标的油位线加油。（√） 4、采用机械密封的渣浆泵，装入机械密封后再安装泵联器和皮带轮。（√） 5、KZJ型渣浆泵大都为双泵壳结构，外层为金属泵壳，内层为KmTBCr27。（√） 6、我公司生产的KZJL型液下渣浆泵为无轴封结构。（√） 7、用阀门调节流量时，调节阀应设在泵进口。（×） 8、渣浆泵一般推荐为高位布置，即倒灌。（√） 9、渣浆泵在输送重磨蚀渣浆过程中，可以用出口阀来改变工况点。（×） 10、一般轴承温度最高不得超过75℃。（√）

40-F06981C-J01-02锅炉制粉系统与磨煤机选型

华润电力仙桃电厂新建 2×660MW超超临界燃煤机组工程锅炉制粉系统及磨煤机选型

总工程师：杨爱丽 项目经理：杨青山国茂华审核：陈勇 校核：王为 编制：崔浩

目录 1 工程概况 1.1 工程建设性质及规模 1.2 燃煤 1.3 燃煤消耗量 1.4 锅炉型式及锅炉主要辅助系统 2 煤质资料分析 2.1 煤质资料综合判别 2.2 煤的磨制特性及爆炸特性 2.3 煤粉气流的着火特性 3 制粉系统选型 3.1 磨煤机及制粉系统选择原则 3.2 煤粉经济细度的选择 3.3 各型磨煤机性能综合比较 3.4 本工程制粉系统选型 4 磨煤机选型 4.1 中速磨煤机介绍 4.2 磨煤机选型 5 结论及建议

【内容摘要】本专题根据本工程的煤质特点，结合现行规程对燃烧制粉系统和磨煤机的选型要求，对制粉系统作综合技术经济比较，推荐制粉系统为 中速磨煤机冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉按6台磨煤机设计。 1 工程概况 1.1 工程建设性质及规模 华润电力仙桃电厂规划容量为4×660MW机组，本期建设2×660MW超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并预留扩建条件。 本期工程预计2016年12月正式开工，2018年底第一台机组投运，2019年二季度第二台机投运。 1.2 燃煤 本工程的设计煤种为陕西黄陵煤，校核煤种为内蒙伊泰煤。煤质资料如下表（暂定，最终以业主方提供的煤质资料为准）：

1.3 燃煤消耗量 本期安装的2×660MW超超临界燃煤机组按带基本负荷设计，并具有一定的调峰性能，机组年利用小时暂定为4500h。本期机组耗煤量见下表所示：