5S实施细则

5S实施细则

1、生产部5S管理实施细则：

⑴部门主管要对基层员工进行5S培训，贯彻公司推行5S管理的目的和推行5S管理的重要性，并调动员工的积极性；

⑵将工作区域的文件和产品进行整理，把需要的和不需要的区别开，并对不需要的东西进行分类，该返回半成品库的及时返回，需要报废的填写报废申请单，并放置在报废区域，做好相应的标示；工作台上面只放日常工作的必需品，并摆放整齐，将不需要的东西进行清除，经常用到的文件应放在随手可以拿到的位置，一周或者一个月都不用的文件用档案袋装好，放置存档处，确保工作台整洁、美观；

⑶将工作区域进行合理的划分，做好相应的标示，如：垃圾桶放置区、待加工区、待检测区、待入库区等。需要生产的物品应放置在待生产区，加工好的物品放置在待检测区，检测好的产品放置到待入库区，并摆放整齐、有序，不得超出放置范围，产品过多时及时联系成品仓库进行入库。当天没有生产完的产品，次日需要接着生产的产品，应设置一个临时放置区，该区域放置的产品不得超过一天，超过一天则需要及时处理，需要退库的及时退库，需要丢弃的及时丢弃掉，减少不必要的空间浪费；

⑷每天上班前5分钟和下班前5分钟，安排员工对工作区进行打扫，范围包括：地面、墙边、窗台、天花板、窗户玻璃等；要保证工作区域的干净、卫生。合理的安排人员对工作区域进行打扫，而不是随随便便打扫一下就完事了，是确保工作环境整洁、明亮、无污染，

减少因工作环境的脏、乱、差给自身带来的伤害；

⑸要随时保持工作区域的卫生，每天都要进行检查，将不需要的东西及时进行清理，要确保工作区域内整洁、明亮，同时要求每位员工穿着整齐，提高员工的精神面貌，领导要以身做责，带动员工来遵守公司的规章制度，使员工积极参与到5S管理中来；

⑹充分理解5S管理给工作带来的便捷，前后对比，从中感受实施5S后的变化，不要把开展5S活动当作是一种负担，而是当成一种良好的习惯，创造出一个舒适、整洁、无污染的工作环境；

2、如何推进5S管理：

⑴制定出必需品评定标准，明确指出现场那些是属于必需品，那些是不需要的，再将不需要的产品进行分类处理，从而达到整理的要求，减少空间的浪费。工作台上只放日常所需要的物品和资料，将多余的东西整理好，放入指定的位置，使工作台整洁有序；

⑵将工作厂区进行合理的划分，并做好相应的标示，同时将物品放在相应的位置里面，避免乱丢乱放的现象，使工作区域混乱不堪。要想保持工作区域整齐有序、一目了然，必须要做到“三定”，即：定位、定品、定量。定位：画线进行区分；定品：就是将“某种产品加工前放在什么位置，加工后放在什么位置”进行标示；定量：明确标示一个周转箱或者一个标准箱的数量；

在工作区显眼的地方放置一个看板，将当天的生产计划写在看板上，并指出容易发生的错误事项，尽量做到图文并茂，这样员工更加容易理解，减少生产的出错率；

⑶明确指定每天的值日人员和责任人对生产区进行清扫，并按照清扫的要求进行清扫，范围包括：墙角、柱边、门窗的死角以及货架顶端，要做到工作区内无灰尘，门窗干净亮丽，而不是像大扫除一样，扫完之后，工作台、窗台、墙角还有大量的灰尘，为了防止类似情况发生，每天必须安排人员对清扫过的区域进行检查评分，并将检查结果在看板上公布，同时指出清扫过程中的漏洞，加以整改；

⑷要保持衣着整洁，注意个人的卫生，维护工作区的整理、整顿、清扫后的成果，部门主管每天要安排人员来检查工作区的情况，将不足的地方在看板上标示出来，不断的进行对比、整改，极力塑造出一个整齐有序、干净卫生、整洁明亮的工作环境，使每位员工都精神抖擞，干劲十足的投入到生产中去；

⑸努力推行5S管理制度，将口号变成行动，使行动变成习惯，同时不断的完善日常工作流程，将5S逐步融入到日常工作中去，让5S 成为工作中的一部分。从身边的小事做起，要做到无人扔垃圾，有人捡垃圾的程度。

5S管理的实施方案

5S实施组织，程序，奖惩制度 项目记录一，引言 二，“5S”小执行组组织的结构 3.实施计划： 4.实施计划： 5.清单： 六，整个项目编辑5个步骤： 七，奖惩规定： 8.分数计算标准和方法：

一，前言 半年前，当我们计划企业发展蓝图时，您可能会怀疑。半年后，走进企业大门，您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天，生机勃勃，环境优美的主花园。你不知道该怎么想！但是建立公司’的企业文化，建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。 为了实现公司的宏伟目标，我们的创新不容忽视。更坚定不移的是，“5S”的执行管理将开始我们的改革，这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实，共同为公司创造更美好的未来，实现自己的愿望。 二，“ 5S”小执行组组织的结构： 1.执行主任：江先生（负责一般监督） 2.执行董事：郭大洲，吴思楠（负责执行，评估和监督）

3.执行委员：王东升，李慧月，罗功庆，谢家华，洪学芬，林瑞宏，陈学华，潘金瑞，袁勇（负责具体实施，评估和监督） 除了上述职责和特定区域分布之外： 公司将由郭，吴主任，王东升，李慧月，陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查，评估，现场指导和奖惩。 3.实施计划： 1.公司现状分析： 自公司开业以来，没有实施标准化管理，制度化管理，也没有实施“5S”管理，再加上陕西生产车间的规模小，所以每个人都很清楚公司的现状：工作现场杂乱无章，没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译，但它仍处于评估阶段，尚未实施。另外，尽管当前的市场销售网络已经有所扩展，但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面，由于缺乏生产空间和生产设备，因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买，进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种，各种生产设备和辅助设备，可以弥补一些缺陷。幸运的是，该

某公司5S管理实施方案

****公司5S管理实施方案 推进工作计划安排表 1、成立5S推行小组 （一）整理阶段（2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准；

（3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；* （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理； （3）储物间、档案室等的整理； （4）工作流程、工作行为的整理。 2、整理的检查考核表

（二）整顿阶段（2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 · （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表

） （三）清扫阶段（2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区 （2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离

（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 > 2、清扫的检查考核表

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善) 1、清洁的推行要领 （1）落实浮面3S工作 ￥ （2）加强执行 （3）带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 （1）固定资产设备的检查内容 （2）办公桌的检查内容

5S管理在印刷厂实施细则

5S管理在印刷厂实施细则 印刷厂大家都知道现场环境较差，卫生差，管理差，设备不及时保养，不正当的操作等方式都会让设备快速衰老，为了加快生产效率，减少拿放工具的时间，企业可以实施5S管理，预防机器故障，提高现场管理水平。 5S管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。 1.整理（SEIRI） 整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。 印刷厂的整理可以从以下3步进行： ①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。 ②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。 ③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。 2.整顿（SEITON） 整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。 印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行： ①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。 在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。 ②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。 ③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。 3.清扫（SEISO） 清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。 印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行： ①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。 ②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是

(完整版)生产现场5S标准化实施方案

制造一部生产现场5S标准化 实施方案 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执

行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。 5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 四、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，

5s活动方案

竭诚为您提供优质文档/双击可除 5s活动方案 篇一：公司5s活动实施方案 公司“5s”活动实施方案 按照公司工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施， 结合实际，特制定本方案。 总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。 为实现总目标，分以下四个阶段进行5s活动： 为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称Qc小组）活动，增强员工奋发进取的 主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。 第二条本管理办法适用我公司Qc小组的组建和成果的 评审。企管部是Qc小组活动的主要管理部门，负责Qc小组

活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责Qc小组的日常管理工作。 一、准备阶段 1、召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。 2、成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、制定激励措施和5s指导性文件。 二、宣传阶段 1、通过张贴标语、专题板报宣传5s的基本知识和指导性文件，营造起动5s的良好氛围； 2、培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5s 基本知识，以及本企业的5s指导性文件，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、实施检查阶段 这是推行5s的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否 在企业中建立一个良好的5s工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职

●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）

生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。

厂5S实施方案

竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除 厂5S实施方案 厂5s实施方案 厂5s实施方案厂5s管理实施方案 按照全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5s推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5s推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策

划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、5s的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理

企业5S推广实施方案

企业5S推广实施方案 ******************************** 5S 制作：吴述亮 版页 5S 为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞 争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。 首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部 进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示 等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门 组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和 员工之因素。 建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。 吴述亮 02 10 02 序页

5S 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。 从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是 办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。 人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三 十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提 高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口 的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在 许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效 率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、 待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。

5S管理实施制度.doc

5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

集团公司5S管理实施方案

集团公司5S管理实施方案 按照集团公司近期工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等（可由ISO质量认证小组替代）。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，编写《“5S”手册》，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段

（一）整理阶段（2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；

（2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理

5S推行实施方案

5S推行實施方案 一.推行前的說明： 在其它公司這幾年5S推進實踐中，有這麼一個現象：5S活動開展起來比較容易，大部公司還搞得轟轟烈烈，短時間內效果顯著。但堅持下去，成為習慣，持之以恆並不斷優化的不多見，很多企業存在“一緊、二松、三垮台、四重來的現重”，甚至有部分公司反反復復在重復以上幾個步驟。因此5S活動貴在堅持 工廠推行5S活動一般都會遭遇以下問題 ◆ 員工不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，達不成共識 ◆ 事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多 ◆ 實施不夠徹底，積極性不高，抱著應付心態 ◆ 評價制度不合理，無法激勵士氣 ◆ 評價人員打面子、人情分，失去了公平兗爭的意義 這些問題主要來自於員工心底深處的意識障礙，如： ◆ 推進整理、整頓又不能提高生產效率 ◆ 我們這水平算是蠻不錯的了 ◆ 文件資料一大堆，這麼多要求，做不到 ◆ 5S呀？那是生產部門的事 ◆ 天天加班，哪有時間搞整理、整頓？ ◆ 能交貨就行了，我喜歡怎樣就怎麼做 ◆ 搞那麼干淨干嘛？反正沒兩天又髒了 ◆ 5S運動大多都只是說說而已，別當真! ◆ 反正也不會成功，很多公司不都是這樣“推行—失敗—又重來!” ◆ 查到問題時：高抬貴手嘛，給點面子啊 針對以上問題，5S推進必須扎扎實實做好每一步驟，在人員、資源、聲勢、體制方面進行有效的組織、策劃。 二.具體推進方案： 1.5S的推進原理 5S4S來規范員工的行為，通過規范行為來改變員工的工作態度，使之成為習慣，最後達到塑造優秀企業團隊的目的。 所以推行5S應經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。 通過強制規范員工的行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以後，一切事情都變得非常自然，順理成章。在5S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習慣了，也就不覺得有什麼特別 2.推行5S的步驟： 首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓後，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發展成了設備的點檢、保養、維修，具備了大工業生產的條件，可以導入清潔的最高形式—標准化和制度化，形成全體員工嚴守標准的良好風氣後，修養也大功告成。一個有良好風氣，秩序的公司，才能形成優秀的企業文化。

5S管理制度及其实施细则

5S 管理制度及其实施细则 1 一、什么是5S 管理 5S 管理就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S" 开头而简称5S 管理。5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的 工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1、1S -- 整理 定义：?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识 - 使用价值，而不是原购买价值。 目的：?腾出空间，空间活用

?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2、2S -- 整顿 定义：?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，有效标识。 目的：?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 - 物品的放置场所原则上要100% 设定 ?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ------- 易取。 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示。 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量

5S管理实施方案

5S管理实施方案 一、5S管理实施方案—活动的目的 5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。 二、5S管理实施方案—适用范围及活动对象（1）范围：（办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库）。（2）活动对象：1、人员：全员； 2、物品：设施、设备、用品用具。 三、5S管理实施方案—实施步骤5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行（试运行时间不短于1个月）； 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。（一）第一阶段（试行阶段）主要工作内容1、培训教育： 利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。 （1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操。（2）考评的方式：考试＋现场实施＋各类活动（3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材 （4）讲师：培训师+推进办组长、干事（5）培训时间：分月开展2、宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。 （2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制。（每周更新）（3）推进办可进行相关的活动：知识竞赛、演讲比赛、海报发布、参观交流等活动。 （4）、其它宣传手法。3、拟定推行方针、目标及口号。（1）方针的制定：结合公司的具体情况，初定5S推行方针为：办公现场清爽化，人员素养化，管理规范化。 （2）目标的制定：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；为提高公司的竞争力，提升品牌形象，迎接订货会打下良好基础。 （3）口号的确定：于细微之处着手，塑造公司新形象；规范现场管理，铸就今誉&蒙尔特人的良好品质。方针、目标、口号一经确定，就要广为宣传。 4、拟定工作计划及实施细则。（1）制定5S管理活动要与不要的物品分类标准（BS5S-01）；（2）制定5S管理活动责任区分（BS5S-02）； （3）制定5S管理活动奖惩办法（BS5S-03）；（4）制定5S管理活动办公区现场检查表（BS5S-04）；（5）制定5S扣分标准表（BS5S-05）； 5、召开全员动员大会。时间安排：3月22日。 6、对全员进行5S管理体系的培训。时间安排：4月份。 每个部门分别对下属员工进行培训，培训内容包括：5S管理的内容（BS5S-06）、目的；5S 管理的实施细则；5S现场管理的评比办法。 7、5S管理活动的宣传造势：公司领导发表讲话；制作海报、在公司《家园报》、网站做宣传；在司旗公示栏内做5S宣传等。 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作 1、实施整顿和清扫活动。 （1）首先进行各中心的自我诊断活动：部门负责人（或部门负责人指定专管人员）负责本中心所有人员对各自所属的生活工作区域、员工的工作习惯、职责与标准执行、本部门的工作绩效等方面进行公正客观诊断，并形成整理清单，依据必需与非必需的判断标准，对整理活动的清单进行划分，并设置分类。 （2）各部门专管人员依据确定好的必需与非必需名录，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品等。

5s管理评价实施细则

5s管理评价实施细则 1 前言 围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”治理活动，将“ 5S”治理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”治理与现场生产治理的结合，与安全生产、环境爱护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与治理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组治理水平的提升，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S治理的推广和实施，通过推行5S治理，提升基层现场治理水平。 2 5S 治理的含义 整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU ）、自律（SHITSUKE）的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为5S。 5S治理的具体定义：整理：确实是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品完全清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清新的工作场所。 整顿：确实是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节约查找物品的时刻；排除过多的积压物品；制造整齐的工作环境。 清扫：确实是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。目的是：排除不利于质量、环境的因素；减少对工人健康的损害。 清洁：确实是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐、洁净。目的是：坚持洁净的状态。 自律：确实是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则，养成严慎细实、主动进取、团结协作的良好适应。目的是：全体职工高标准、严要求爱护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。 3 5S 治理具体内容、实施方法、实施步骤（视现场具体情形选择使用） 3.1 整理

5s推进方案及管理办法

5S管理暂行规定 一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域： 第一部分:个人办公桌及周围区域 第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。 第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域 通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。 推行时间： 2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。 从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。 整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作） 整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作） 清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作） 清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作） 素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作） （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下，非必需品移出工作区域。 4、上交、上报或集中处理。 5、有使用价值：特别处理、分类后存档。 6、每天循环整理：日日做、时时做。 常用程度使用频率处理方法 低过去一年都没有使用过的物归档保存或上交、上报集中处

完整word版,办公室5S打造标准及实施方案.docx

办公室 5S 推进标准及实施方案 一、目的 通过 5S 打造工作有效开展办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公室人员的整体素质，提升公司的整体形象。 二、使用范围 本方案适用于办公室全体人员。 三、具体实施时间 2016 年 1 月 1 日正式启动办公室5S 推进工作。 四、办公室 5S小组 组长： 督查：人事行政部 成员：成员：成员：成员：市财客人 场务服事 部部部行 负负负政 责责责负 人人人责 人

五、小组成员职责 1、组长职责 总体把握 5S 推行小组的工作方向，批准5S 推行标准及实施方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S 活动推行中拥有最高裁决权。 2、5S 监查员的职责 对办公区域成员进行5S 检查和监督，对5S 检查结果公布到办公区域人员。 上报给组长办公区域5S 推行情况，跟进推行小组会议决定事项。 3、组员的职责 参与本部门开展5S 活动方案，具体落实本部门推行工作，执行5S小组的各种工作指示，参与5S 活动的具体实施、自查、评比、评价、确定开展5S 活动效果。 六、办公室 5S实施标准要求： 1、桌面 物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。 电脑 键盘 笔筒 姓名标牌： 部门、姓名、 水杯 职务电话 文件筐 （图一）

2、文件柜 A文件柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等； B文件柜内分层分类 , 用分隔线和标签区分。 （图二 |） 3、文件资料 将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被拿取， 如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例：责任人 保存期限 分类方式： 1、按形式分类 2、按门店分类 3、按一般文件分类 4、按主题分类 5、按标题分类 6、................. 文件编号 1 2346

公司5S管理推行方案

公司5S管理推行方案 一、目的 （一）在各单位内部建立起5s管理的框架，包括制度体系的建立、考核评估标准的建立等； （二）通过实施5s，使经营与服务单位的工作环境能够得到明显改观； （三）通过相关培训，提升干部以及员工的认知水平和工作素质； （四）以5S管理达标单位经验为借鉴，带动其他单位5S管理达标； （五）通过实施5S，推动后勤精细化管理。 二、工作原则 （一）全员参与。每个单位的全体员工都要参与到5S的推行工作中，推行小组要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力； （二）高度重视。此次推行工作要求管理干部要高度重视，动态掌握本单位5S推行的进展情况，各种会议活动必须积极带头参加； （三）正确认识。每个员工要认识到5S的成功推行与自身努力息息相关， 5S推行小组只是辅导、督促、监督现场5S管理的实施。 三、本方案执行时间 2017年3月—2017年12月； 四、5S推行内容 （一）导入阶段 1、成立5S推行委员会，结合组织力量，以形成体系的保障； 2、拟定推行方针及目标，以作为5S推行的方向及用于执行过程成果的检讨； 3、收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他公司或厂的案例等，作为本单位5S推行工作的借鉴和参考； 4、划分责任区域，实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并指定相关负责人； 5、拟定工作计划，须拟定活动计划表，并经本单位负责人核准，以确定工作进度； 6、制定实施办法（随推行工作进展不断修订），实施办法的内容包括例会制度、培训制度、检查考核制度、奖惩制度等相关规定；

7、宣传造势，制订推行手册及海报标语，让全员了解，全员实行；配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果； 8、培训与考核，制定培训计划，5S推行小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法；基层员工5S培训的内容是5S基础知识以及单位实施5S的主要计划和工作安排。 （二）整理阶段 1、5S推行小组进行定点摄影（对一些需要整改的现场环境给予定点摄影）； 2、制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品根据责任人权限进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）； 3、制定整理阶段检查评价标准并定期实施检查，检查结果及时反馈给现场责任人并全员通报； 4、利用每次例会强调5S工作，以实现对推行过程的有效控制； 5、各部门提交本阶段工作总结（包括整理阶段工作的具体内容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作）到本单位5S推行小组； 6、召开推行委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。 (三) 整顿阶段 1、5S推行小组成员组织各部门人员对工作现场设施及用品进行定位，并制定设备或物品平面定位图（一式两份）； 2、各部门将制定的定位图一份报本单位5S推行小组备案，为巡检工作提供依据；另一份留存各部门，并按定位图进行物品的摆放； 3、5S推行小组根据定位标准进行巡检并根据执行情况填写、发放整改通知单，并通知被整改部门进行整改； 4、各部门提交本阶段工作总结和下阶段工作计划到5S推行小组； 5、召开推行组全体成员整顿阶段总结会议，并布置清扫阶段的工作。 （四）清扫阶段 1、5S推行小组根据5S清扫标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行一次彻底的清扫； 2、推行小组根据标准对清扫结果进行巡检，并针对清扫不力的情况填写整改通知

5s管理评价实施细则

5S管理评价实施细则 1前言 围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”管理活动，将“ 5S'管理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”管理与现场生产管理的结合，与安全生产、环境保护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与管理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组管理水平的提高，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S管理的推广和实施，通过推行5S管理,提升基层现场管理水平。 25S 管理的含义 整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、自律（SHITSUKE 的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为 5S。 5S 管理的具体定义：整理：就是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。 整顿：就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。 清扫：就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾 灰尘的整洁状态。目的是：消除不利于质量环境的因素；减少对工人健康的伤害。 清洁：就是指维持和巩固整理整顿清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐干净。目的是：维持洁净的状态。 自律：就是指培养整洁有序自觉执行规定和规则，养成严慎细实积极进取团结协作的良好习惯。目的是：全体职工高标准严要求维护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。