管道保温防腐施工设计方案
管道防腐保温工程施工方案
1 现场安全管理体系规定
进行安全教育：对所有进场人员进行进场三级安全教育，教育后进行安全考试考核，考试合格后办理人员胸卡并做好人员登记台账。
个人防护装备主要包括以下：
安全帽：所有现场工作人员应佩带安全帽，安全帽由施工单位统一采购，安全帽颜色区分管理人员及施工人员。
工作服：所有工作人员应穿戴合适的工作服，工作服由施工单位统一采购。
眼睛和面部保护：可能产生粉末、飞粒或溅出液体等工作条件下作业，要求采取保护眼睛措施；在打磨、抛光、等操作附近区域作业，要求戴防护眼镜；如果化学用品不慎掉入眼睛，必须马上用水去冲洗直到所有的微量都排除出去。
安全带：在斜坡道、陡的坡道、脚手架、钢结构以及距离地面2m或2m以上的高空作业。必须佩带全身式双钩带缓冲的安全带。
除了通用配备外还有：登高作业人员配备安全带一副；打磨作业人员配备安全眼镜一副；防尘口罩、手套等。
报废和失效
安全帽开裂、变形等达不到标准抗冲击能力的，给予报废，更换。
安全眼镜和防护面屏出现镜面花糊，不能达到预期视觉效果，给予报废更换。
防尘口罩外层严重污渍、呼吸困难、破损等情况下，可以丢弃，但应置于专门的垃圾桶内。
2防腐保温施工
本工程是各工段新更换管道、阀门、管架，防腐保温，将金属表面的浮锈污垢除干净，涂刷前，先将漆桶打开，加入适量的稀释剂，搅拌均匀，在金属表面均匀的涂上一道氯化橡胶底漆，无淌、无流挂现象，间隔8小时依次涂第二道。
管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割直接敲击等作业。
管道的支架及结构附件、仪表接管部件等均已安装试压合格。
油漆及保温材料应符合设计及规范的要求。
主保温材料及辅助材料不燃性能（氧指数）。
材料是否有出厂合格证，是否符合规范和设计要求。
保温材料应存放于室外，并用塑料布盖严，避免受潮，保温材料应在任何时候都应使干燥的。
前期旧保温拆除、清理，
保温层的施工
保温施工不允许在雨天和湿度大的气候环境施工。
在保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。
软质橡塑的保温层厚度和密度应均匀，外形应规则圆整，经压实粘接安装后密度、厚度必须达到设计要求。
双层或多层保温层保温制品，应逐层捆扎或粘接，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
保护层施工
本次保护层采用铝合金薄板，直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。但不得损坏里面的保温层或防潮层。
水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的14～45°处，缝口朝下。
垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
3劳动力的控制措施
施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下控制措施：
（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。
（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范， （3）使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任。
4材料控制措施
材料进场后使用前质量保证措施
（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施。
（2）材料的入库后实行标识化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施。
（3）材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能残生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
对不合格材料的控制，按照公司不合格程序处置，即清理出施工现场。
5 作业环境保护
施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，在作业现场临时放置时，应设警示标识牌；
作业现场经常打扫清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至制定地点。
现场废物和建筑垃圾的清理
施工现场上废物清除与管理需要有良好的收集和分类方法，进行有计划的和经常性的运输，把废物运输到规定的废物处理厂或废弃物堆放场，
在任何情况下施工单位都不允许将现场废物材料擅自倾倒在未经批准的地方
保温工程量计算公式
(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;
N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三
式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)
管道防腐保温方案
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程埋地管道防腐施工技术方案 编制： 审定： 批准： 中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部 2013年6月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的准备 4、表面处理 5、涂层施工 6、绝热工程施工 7、质量控制 8、安全防护措施 9、环境保护措施
1、工程概况 万华烟台工业园氯碱项目防腐绝热工程包括厂区所有埋地部分的生产给水管道、生活给水管道、海淡水管道、消防水管道、循环水管道、生产和生活废水排水管、雨水排水管，DN≤800的管道采用抛丸除锈，DN＞800的管道采用喷砂除锈，在满足规范、标准、确保工程能够优质、高效、安全下进行，特编制此方案。 2、编制依据 2.1上海华谊工程有限公司提供的图纸及设计说明书 2.2《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 2.3《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 2.4《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY∕T0447 2.5《涂装前钢材表面预处理规范》 SY∕T0407 2.6《管道及设备绝热设计规定》 1177-5-83-00-MC-01 3、施工前的准备工作 1）编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准； 2）施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录。 3）落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满足进度要求；4）检查施工机具，保证状态良好； 5）涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的，且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料；标识不清或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料； 6）涂层材料到货入库后，按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求设置消防灭火器。 4．表面处理 1）所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。 2）碳钢管线表面采用抛丸和喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级,在防腐厂集中进行。 3）焊缝部位采用动力工具除锈，处理等级为St3 级。
管道防腐施工方案计划
洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150
管道防腐保温工艺规程
防腐保温工艺规程 一、适用范围： 1.1、本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。 二、引用标准： 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 三、施工工艺： 3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺
3.2、材料储运及入场检验 1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环境要求。 2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料在有效期内使用。 3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应由质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环境要求。 4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 5、材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。 3.3、防腐工程一般规定 1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定： 1）、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆； 2）、暗装管道应两道防锈漆； 3）、涂层厚度，应符合产品质量要求；
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
管道除锈及防腐施工方案
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7) 1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10)
一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能
给水排水管道防腐技术方案.
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
管道防腐保温方案
技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器改造管道除锈、防腐、保温施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 二○一五年九月
一、编制说明 芳烃异构化单元进料换热器是异构化装置中一台重要的节能设备，目前进料换热器是单管立式换热器，存在换热深度偏低，热回收不充分，能耗高等问题，本次改造，将异构化换热器更换为高效能缠绕式换热器，提高换热效率，减少燃料消耗，节能效果明显。本方案适用于技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器工艺管道防腐保温施工。 本工程建设单位为中国石化股份有限公司洛阳分公司，设计单位和总承包单位为洛阳石化工程设计有限公司，监理单位为洛阳石化工程建设集团有限责任公司，施工单位为洛阳隆惠石化工程有限公司。 二、编制依据 1.工程合同； 2.SH3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》； 3.SH3548-2011T《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》； 4.GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》； 5.洛阳石化工程设计有限公司图纸2A0895。 三、涂料防腐蚀工程 1.主要工作量： 卷制钢管Φ559×14/Q245R 6m 卷制钢管Φ610×10/Q245R 15m 卷制钢管Φ610×10/15CrMoR 24m 无缝钢管Φ168×7/20# 10m 无缝钢管Φ114×6/20# 5m 以上材料在预制前进行喷砂除锈，刷无机富锌底漆，使干膜厚度≥60μm，现场安装完成后全部用硅酸铝纤维管壳做保温，并用δ0.5mm厚镀锌铁皮保护。 2.一般规定 2.1.防腐蚀结构，各层的种类，漆膜变数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件， 项目中涉及为保温管道，设计要求采用无机富锌底漆1遍，干膜厚度≥60μm。 2.2.施工前，应有经审批后的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底。 2.3.涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求。 2.4.施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。遇雨、强风天气应停止防腐层的露天 施工。
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备
管道防腐保温施工组织设计
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设 计
编制单位： 编制时间：年月日
一、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2主要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式： 2.5技术要求： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到St 3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚要求200μm。 2.5.2管道保温技术要求：
（1）保温结构： DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准： DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。 （4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。 （5）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89） （6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。 （7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。 二、施工准备工作 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底
防腐、保温工程计算公式-
第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。 2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。 3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的： 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明； 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常； 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm 的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定： 1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2．超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以下表系数： 标高（m以内）20 30 40 50 60 70 80 80以上 超高系数0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 3．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。 4．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。 七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源，配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。 工程量计算规则
管道防腐保温 投标书
开标一览表 招标编号：XHCG/RL-2012-5-29 分包号: 无分包 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温 注：投标声明如无，则填“无”。 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： XXXXX 日期： 2012年6月 15日
附表1 管道防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章：______________
日期： 2012年6月15 日 附表2 接头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月 15日
附表3 弯头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月15日
投标函 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程 致：XXXXXXXXXX（集团）有限公司物资采购管理部 我公司愿意针对上述项目XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程进行投标，签字代表 XXXXX 代表投标人 XXXXX（地址：XXXXX 黄河路西段路北）递交投标文件正本一份，副本三份，投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切后果。 我代表 XXXXX ，在此宣布并同意如下： 投标人已经详细审查全部招标文件，我们完全理解和接受招标文件的一切规定和要求，同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 投标报价在投标有效期和合同有效期内，该报价固定不变。 若中标，我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同，并且严格履行合同责任和义务。 在整个招标过程中，我方若有违规行为，贵方可按招标文件之规定处置，我方完全接受。 本投标有效期为自开标日起90个日历日。 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。 与本投标有关的一切正式往来信函请寄： 地址：XXXXX黄河路西段路北（化工一路西侧） 邮编：XXXXX 电话：XXXXX 传真：XXXXX 电子邮件:XXXXX 投标人授权代表签字： 投标人名称（盖公司公章）：XXXXX 日期：2012年6月 15日
原油管道防腐施工方案
原油管道防腐施工方案
XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册
设备管道防腐保温施工方案
设备、管道防腐保温施工方案 工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位：河南建工防腐有限公司 编制人：宋磊 审核：赵永生 批准：薛国民 二O一O年九月二十四日 目录 一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工资源配置 五防腐施工 六保温施工 1 施工工艺
2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工 5 保护层施工 七质量措施 八施工质量和安全措施 施工方案审批表 一、工程概况 在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐
蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。 二、编制依据 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。 2、清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。 3、各项中交手续已办理。 4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。 5、材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。 6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。
1.套用防腐保温公式
工程量计算 （列出计算公式） 1、除锈、刷油、防腐蚀工程量 （1）设备筒体、管道表面积计算公式 S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积 S=3.14*0.219*26=17.88㎡ （2）阀门表面积计算公式 S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数) Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积 S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡ （3）弯头表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积 S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡ S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡ S总=1.09+1.57=2.66㎡ （4）法兰表面积计算公式 S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数） Φ426mm法兰4个，计算其外表面积 S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡ （5）设备封头表面积计算公式 S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数） Φ1200mm封头2个，计算其外表面积 S=3.14*0.62*1.5*2=3.39㎡
2、绝热工程 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m3 保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡ （2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数） Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积 绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m3 保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡ （3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式 V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N （D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数） Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m3 保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3） 式中：D ——直径； N ——弯头个数；
B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式： a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准：
年月日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施
一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。