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2018年一建市政案例考点第五章管道

城市管道工程

415010 城市给水排水管道工程施工

雨水控制技术:源头控制:下渗、净化、收集回用(收神经);

末端控制:湿地、塘、多功能调蓄;

新型排水三位一体:减污、用水、防灾(污水灾);

一、掌握开槽管道施工技术

1、沟槽施工→

1》、施工方案主要内容,(图方支不良设备箩筐):1、平面布置与开挖断面图;2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求;3、无支护的边坡要求;有支护的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施;4、设备;5、不良护坡和防坍塌的安全技术措施;6、安全文明施工措施;沿线管线及建筑物保护要求。

管道沟槽底部的开挖宽度B=D0+2(工支模)

b1:外径500、1000、1500、3000mm,混凝土管道柔性接口为300、400、500、600mm,刚性加100,最大加200-400,金属化学相同,最大加100.现场施工防水层位800mm。

其中:D0 管外径、b1 工作面宽度、b2 支撑厚度(取150-200mm)、b3 模板厚度

2》、确定沟槽边坡:地质好,开挖深度在5m 以内,不设支撑;无法自然放坡时应有支护设计,计算每侧临时堆土或施加其他荷载,进行稳定性验算。;

土的类别

边坡坡度(高:宽)

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载老黄土1:0.10 1:0.25 1:0.33 硬塑的粉质黏土、黏土1:0.33 1:0.50 1:0.67

中密的碎石类土(充填物为黏性土)1:0.50 1:0.67 1:0.75

硬塑的粉土1:0.67 1:0.75 1:1.00 中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.75 1:1.00 1:1.25

中密的砂土1:1.00 1:1.25 1:1.50 软土(经井点降水后)1:1.25 -- --

老黄、硬粉黏、中密碎石黏;硬粉、中密碎石砂、中密砂、软土,0.1、0.25、0.33、0.5、0.67、0.75、1、1.25、1.5

3》、分层开挖:人工开挖沟槽的槽深超过3 米时分层开挖,每层不超2m;多层沟槽的层间留台宽度,放坡的不小于0.8m;直槽的不小于0.5m;需安装降水井点的不小于1.5m;

采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。

4》、开挖规定:槽底的原状地基土不得扰动,机械开挖留200-300mm 土层,由人工开挖至设计高程;槽底不得受水浸泡或受冻,如果有宜用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时,换填并进行地基处理;槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案的要求;沟槽边坡稳固后设置安全梯;

5》、支撑与支护:撑板支撑应随挖随安装;超过1.0m深的沟槽就要支撑,开挖与支撑交替深度为0.4~0.8m;施工人员不得攀爬支撑;

2、地基处理→

1》、槽底局部超挖或扰动不超过150mm 时,用原土回填夯实;大于150mm用石灰土。

槽底地基土壤含水量较大,换填;设计要求换填时,清槽,经检查合格,回填;

3》排水不良造成地基土扰动,深度不超过100mm 时,用天然级配砂石或砂砾;

4》扰动深度在300mm 以内,但下部坚硬时,用卵石或块石并用砾石填充空隙;

6》、柔性管道(塑料管、玻璃钢管)地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基;

3、安管→

1》、管节、管件下沟前质量检查;

2》、采用法兰和胶管对接时,应控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度;

3》、焊接两端管的环向焊缝处齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚,内壁错边量不超过管壁厚度0.1,且不大于2mm;4》、采用电熔连接、热熔连接接口时,选在当日温度较低或接近最低时进行;

5》、金属管进行内外防腐和施做阴极保护工程;

二、掌握不开槽管道施工方法选择要点

施工方法选择→设计文件、合同、踏勘资料、经验数据。目前城市水管多采用顶管;复杂的埋;深的钻;窄的夯

施工工法工法优点工法缺点适用范围适用管径/mm施工精度施工距

适用地质条件

密闭式顶管施工精度高施工成本高给水排水、综

Ф300~Ф4000

小于±

50mm

较长各种土层

盾构施工速度快施工成本高给水排水、综

合Ф3000以上不可控长

除硬岩外的现对

均质地层

浅埋暗挖适用性强施工速度慢、

成本高

给水排水、综

Ф1000以上

小于±

30mm

较长各种土层

定向钻施工速度快控制精度低柔性管道Ф300~Ф10000.5倍管内

较短

砂卵石及含水地

层不可用

夯管施工速度快、

成本较低

控制精度低,钢管Ф200~Ф1800不可控短

含水地层不适用,

砂卵石地层困难

1》、顶管法:顶管顶进方法的选择,应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件,经经济技术比较后确定。

敞口式顶管机将地下水降至管底0.5m 以下;周围环境要求控制变形或无降水条件时,宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工;小口径的金属管道,当无地形层变形控制要求且顶力满足施工要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法;

2》、盾构法:选型根据管道外径,埋深,长度;直径在3m 以上的给、排水主干管;

3》、浅埋暗挖法:施工方案根据隧道断面和结构形式,埋深,长度;穿越城区地下障碍物较复杂地段;4》、定向钻法:定向钻机的回转扭矩和回拖力确定方式:根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度,留有一定的安全储备。定向钻法在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。

5》、夯管法:夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度,留有一定的安全储备。适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工;

2、设备施工安全→

1》、施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后,试运行及安全性检验;

2》、操作人员经过培训,考试体格持证上岗;

3》、双路电源自动切换,作业面移动照明采用低压供电;(地下施工都采用低压照明,36 伏)

4》、起重设备经过起重荷载计算,十不吊:超人看信满,斜垫缺牢力;

5》、起重作业前试吊,吊离地面100mm;500mm 可以接近。

6》、工作井上下作业时必须有联络信号;

三、掌握给、排水管道功能性试验的规定

试验方案主要内容包括:堵孔压到激吻

后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分级的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施和安全措施。

1、给水管道:压力管道→水压试验

2、水压试验合格依据{允许压力降

允许渗水量(注水法)

压力管道分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定。管道采用1 种以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备条件时应采用严格的组合试验。水压测试合格的管道方可投入运行。

1》、水压试验试验长度不宜大于1.0km

2》、试验前准备:所有敞口封闭,不得有渗漏,不得用闸阀做堵板,不含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;清除管道内杂物;

3》、注水:从下游注水,试验段上游最高点设置排气阀;

4》、浸泡:在不大于工作压力下充分浸泡;

有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管、钢管和化学建材管不少于24h;混凝土管内径小于1m的48h,大于1m的72h;5》、预试验:将管内水压升至试验压力稳压30min;如有压力降,补压(不超过试验压力),检查渗漏水情况;6》、主试验:停止注水补压,稳定15min,压力降不超过允许值,将压力降至工作压力并恒压30min,检查若无渗漏,则试验合格;(30-15-30)

2、排水管道:无压管道→严密性试验

严密性试验{闭水试验

闭气试验

污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入运行。

内渗法:地下水位高于管道顶部的{不开槽施工内径大于等于1.5m 钢筋混凝土管道

和全断面整体现浇钢筋混凝土无压管渠

1》、闭水试验一次试验不超过5个连续井段;管道内径大于700mm时,可抽样?进行,不合格加倍;

2》、闭水试验试验前准备:管道、检查井外观质量合格;管道未回填土且沟槽内无积水;

预留孔已经封堵;堵板承载力经核算符合要求;顶管施工的注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕;地下水位于管低以下;

3》试验水头:

上游设计水头不超过管顶内壁时,上游管顶内壁加2m计。

超过管顶内壁时,上游设计水头加2m计;

计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验:试验水头达规定水头开始计时,不断地向试验管段内补水,保持水头恒定;观测时间不小于30min;检查渗水量;

4》闭气试验的适用条件{混凝土类无压管道回填前进行

地下水位低于管外底150mm,环境温度为-15~50℃

下雨不得进行

闭气试验:管道两端密封,向管内填充空气至气压达2000Pa 时开始计时,达到该管道标准规定的闭气时间结束,记录管内气压P , 压降下雨等于500Pa为合格;管道内径大于等于1.6m时,应考虑管内气体温度进行修正。

五、了解给排水管网维护与修复技术

1、城市管道巡检内容包括:管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网的介质质量检查。

2、管道检查主要方法:人工自动分区普查。人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄漏普查系统法;

检查手段:探测雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统(2 声2 光)

3、管道修复与更新:

局部修补的方法:(机器人搅局,我密封灌浆打补丁)。密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法;

全断面修复法:内衬法、缠绕法、喷涂法;

全面更新:破管外挤法(气动爆管、液动爆管、切割爆管(钢管)、)

破管顶进(坚硬土层、埋深较大)。

415020 城市供热管道工程施工

一、了解供热管道的分类

6、直埋管道与其他间距不够时怎么处理?符合标准,尊重产权单位,确有困难。采取措施,经设计单位同意后,按设计文件要求执行。

热力网管沟内不得穿过燃气管道,当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm,必须采取可靠措施,防止燃气泄漏进入管沟。管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时,管道穿墙处应封堵严密。

地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时,管道的金属部分,包括交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地,接地电阻不大于10欧姆。

供热管网材料:采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管;

焊接施工单位规定:3 人(技术、检查、检验)1机(焊接)1 措施(保证质量);

首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法,应在焊接前进行焊接工艺试验,编制焊接工艺方案。

公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件,焊缝根部应进行封底焊接,封底焊接宜采用氩气保护焊,必要时也可采用双面焊接方法。

焊接检验:对口、表面、无损、强度、严密性;焊缝无损检验:单位有资质

每位焊工至少查两口:转动口(不合格取消资格)和固定口(不合格加倍、还不合格取消资格),取消资格焊工焊缝全部无损探伤;

100%探伤位置:(1连接2 折点3 返修4 现场)连点返现

钢管与设备、管件连接处;管线折点处现场焊接的焊缝;焊缝返修后;现场制作的各种管件。

二、掌握供热管道施工与安装要求

1、施工前准备→

1》、技术准备:图纸会审;设计交底;编制组织设计和施工方案并履行审批手续;对危险性大的分部分项工程编制专项施工方案,组织专家论证;规范标准的收集,气象水文资料收集,降水方案制定审批,地下管线及建(构)筑物资料移交,地质探查,管线保护措施,

穿越既有设施或建(构)筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越部位相关产权或管理单位的同意与配合;

2》、物资准备:主要材料的采购、催交、验货,材料机具进场检验,对管材和附件进行入场检验;必须具有合格证书或质量证明书及材料质量报告;重要阀门(一级热网干线,与一级网直接连接,支干线首端,供热站入口起关闭保护作用,其他),由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验,检验合格后使用;

2、施工技术要求→

1》、管道沟槽到底后,地基应由5方共同验收。对不符合要求的地基,由设计或勘察单位提出地基处理意见。2》、管道安装前,完成支、吊架的安装及防腐处理;支、吊架的位置应准确、平整、牢固,标高和坡度符合设计规定;

3》、供热管道的连接方式有:螺纹连接,法兰连接,焊接连接。螺纹连接适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热管道连接一般应采用焊接连接方式;焊缝进行100%无损探伤检验;

管道对接时应平直,在距接口中心200mm处测量,允许偏差0-1mm,全长范围内最大不超10mm,对口焊接前应重点检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等,坡口表面整齐光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他杂物。

4》、采用偏心异径管(大小头)时,蒸汽管道应底平;热水管道应顶平;

5》、施工间断时,管口用堵板封闭;雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔,以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施。

6》、直埋保温管安装过程中,出现折角或管道折角大于设计值时,必须经过设计确认;距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角;

7》、直埋蒸汽管道的工作管,必须采用有补偿的敷设方式,钢质外护管宜采用无补偿方式敷设,必须进行外防腐并设置排潮管;进行电火花检漏。

8》、管道穿过基础、墙壁、楼板处,应安装套管或预留孔洞;焊口不得在套管、孔洞或隐蔽处,穿墙套管每侧多20mm,高处楼板50mm,空隙用柔性材料密封,套管大50mm,中心偏差套管0-10mm,孔洞0-25mm。9》补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后,应将紧固件松开,保证在使用中可以自由伸缩;10》、有流向标记(箭头)的补偿器,安装时使流向标记与管道介质流向一致;

支架结构:下托、上吊、中间卡;支架是第一道工序;固定角板与管道连,不得支架焊接;活动支架分:滑倒滚掉(滑动、导向、滚动、悬吊);滑动(承受管道、保温重量+热位移水平力):低位室外不保温,高位室外要保温(高处风大要保温);悬吊分:卡箍、吊杆、支承

11》、阀门安装注意点:1 检查型号规格2、吊法兰3、标记和自然连接4、阀杆上半周;5、安装:螺纹,法兰连接关、焊接氩弧焊打底,阀开(地线同侧钢管);6、承插1.5mm;8、集群美观;

12》、管道回填:管顶或结构顶以上0.5m 范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实;管道回填:管顶0.3M 连续平敷黄色聚氯乙烯警示带、搭接0.2;竣工图标注:坐标和栓桩)

三、熟悉供热管网附件及供热站设施安装要点

1、补偿器类型:自然补偿器(L 型补偿器、Z 型补偿器),人工补偿器(方、填;球、波、旋)

自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器是利用材料的变形来吸收热伸长的,填料式和球形、旋转是利用管道的位移来吸收热伸长的。

(波形:补偿小;填球:易漏;填波:轴力大;)

3、供热站:调节转换、分配、计量检测;热水长12m或蒸汽设置2 个出口;热水小于100一个出口。

四、掌握供热管道功能性试验的规定

1、供热管道的压力试验分为{强度试验(一二级管网)

严密性试验(一二级管网、热力站)

编方案,经监理、建设、设计审查同意,技术安全交底。试验中所用压力表精度1.5,量程1.5-2倍试验压力,压力表2块,泵出口和末端,表盘直径10cm,有效期内。

1》、强度试验:管道施工完成(管道接口防腐、保温施工及设备安装完成之前),方可进行

试验介质为洁净水,环境温度在5℃以上,试验压力为设计压力的1.5 倍且不小于0.6MPa;排净系统内的气体,在试验压力下稳压10min,无渗漏、无压力降后降至设计压力,稳压30min;检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;

2》、严密性试验:比强度试验要晚(试验范围内管道安装完成,已安装支架、固定支架的砼达到设计强度。)试验压力为设计压力的1.25 倍,且不小于0.6MPa;一级管网(包括热力站)稳压1h 内压力降不超过0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不超过0.05MPa;检查无渗漏,固定支架无明显变形为合格

3》、钢外护管焊接的严密性试验在工作管压力试验合格后进行,介质为空气,压力逐级上升,试验压力为0.2MPa;稳压10min焊缝涂刷中性发泡剂无渗漏为合格。

2、试运行:时间为连续运行72h(3 天3 夜);介质升温速度为10℃/h,热紧在低于0.3MPa下进行;

3、对于已经停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道,运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性试验;新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道,冷态启动时必须进行暖管;

415030 城市燃气管道工程施工

一、熟悉燃气管道的分类

4、根据输气压力分类:低压小于0.01;中压0.01-0.2,0.2-0.4;次高压0.4-0.8,0.8-1.6;高压1.6-2.5,2.5-4.0

5、次高压用钢管;中压用钢管或铸铁管;低压地下燃气管可采用聚乙烯管材;

二、掌握燃气管道施工与安装要求

1、工程基本规定→

1》、燃气管道对按安装引起的误差不得大于3°,否则应设置弯管;

2》、燃气管道与建筑物、构筑物之间距离,当要求不一致时,满足要求严格的;当无法满足安全距离时,应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施,套管两端用柔性密封材料封堵;超出障碍物0.5米

3》管道的覆土厚度:、车行道下不小于0.9m,非机动车道下不小于0.6m,院下不小于0.3m,水田下不小于0.8m;(9638)

4》、不得:地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下穿越;

不得在堆积易燃、易爆材料和腐蚀性液体的场地下穿越;

穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及各种沟槽,燃气管要设于套管内;

5》、穿越路:穿越铁路、高速公路、电车轨道和主干道时,垂直穿越。设套管和提高绝缘、防腐;

穿越铁路:套管宜采用钢管或钢筋混凝土管;套管内径比燃气管外径大100mm;端部用柔性防腐、防水材料封堵,一端设检漏管;埋深1.2米,端部距路堤坡脚不小于2米

穿越电车轨道和主干道:重要地段设检漏管,端部距电车外轨不小于2米,距道路边缘不小于1米

6》、燃气管道过河流:

利用道路、桥梁跨域河流的燃气管道,压力不大于0.4MPa;加厚钢管,减少焊缝,100%无损探伤;标高净空、外侧护桩;其他管道间距;补偿减震;下弯45 度;绝缘防腐。

7》燃气管道穿越河底时:燃气管道宜采用钢管,覆土厚度不通航大于0.5m,通航大于1m考虑疏浚和投锚深度,上下游设定标志。稳管措施要计算

三、了解燃气管网附属设备安装要点

燃气管道附属设备:阀门、补偿器、凝水缸、放散管。(发布凝放)

要求单向流通的阀门:安全阀、减压阀、止回阀(安全剪指甲)

阀门:法兰平行1.5%且不大于2mm。

补偿器;波形和填料补偿器,安装在阀门下侧。

四、掌握燃气管道功能性试验的规定

1、燃气管道压力试验{管道吹扫

强度试验{气压试验(空气)

水压试验(水)

严密性试验(空气)

管道吹扫:气体或清洁球,按介质流向吹扫,长度≤500m、白(纸、白漆)木耙、5min 内、不脏;

强度试验→

1》、试验用的压力计、温度记录仪在校验有效期内;试验方案审批,技术交底;管道焊接检验、清扫合格;埋地管道回填土至管上方0.5m 以上,留有焊接口;经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;

2》水压试验:钢管>0.8MPa,用水,环境温度在5℃以上,否则采取防冻措施;试验压力为1.5倍设计压力,缓升至试验压力的50%,进行初检,无渗漏、异常,继续升至试验压力,稳压1h后,观察压力计不少于30min,无压力降为合格。

3》、气压试验:、钢管≤0.8MPa(次高B以下),试验压力为设计压力的1.5 倍,不低于0.4MPa(聚乙烯0.2),当压力达到规定值后稳压1h;然后用肥皂水对接口进行检查,无渗漏为合格。

严密性试验→

1》、在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,若是埋地敷设,必须回填土至管顶0.5m 以上后才可进行;2》、设计压力<5 KPa 时,试验压力为20KPa;

设计压力≥5 KPa 时,试验压力为设计压力的1.15 倍,且≥0.1MPa;

3》、设计压力>0.8MPa 时,压力缓升至30%和60%的试验压力,

分别稳压30min,检查系统如无异常,继续升压至试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录;

4》、稳压时间24h,每小时记录一次,修压力降不超过133Pa为合格;

5》、未参加实验的所有附件连接处在设计压力下用发泡剂检查,不漏为合格;

420130 城市管道工程质量检查与检验

一、掌握城市燃气、供热管道施工质量检查与验收

1、管道安装原则:先大管、后小管;先主管、后支管;先下部管、后中上部管;(有压让无压,柔性让刚性)

2、严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接;

3、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。设在沟、套管里,要100%无损检测

4、焊工,必须持有国空质量监督局统一印制的《特种设备作业人员证》,证在有效期内,焊接工作不能超出持证项目允许范围,中断焊接6 个月,重新上岗要重新培训,考试合格,持证上岗;

5、制定焊接工艺指导书,焊接作业必须按照指导书规定进行;

6、两相邻管道的总想焊缝或螺旋焊缝之间的距离不应小于100mm,不得有十字形焊缝;同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离不得小于300mm,管沟和地上管道两相邻环焊缝的距离应大于钢管外径,且不得小于150mm(两100、同300、环150)

7、严禁焊接:焊条电弧焊时风速>8m/s(5 级风);气体保护焊时风速>2m/s(2 级风)相对温度>90%;雨、雪环境(9082)

8、法兰连接的平行偏差不大于法兰的外径有1.5‰,且不大于2mm;不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜;

9、聚乙烯管道连接方式:热熔连接、电熔连接(不同级别、熔体流量速度)

10、管道防腐→

1》、基层处理的方法有喷射、火焰、化学、工具(喷火化工);喷工常用喷射除锈的质量等级:Sa1、Sa2、sa2.5,sa3;工具除锈质量等级st2、st3。

2》、在雨、雪、风沙天气及相对湿度较大的环境下,无有效措施不得进行防腐施工;分层施工,每层涂料施工时,前道涂料应表干,涂料的厚度均匀,无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷;

11、管道焊缝内部质量检查的方法有:射线检测、超声波检测;

12、对检验不合格的焊缝必须返修至合格,同一部位的返修次数不超过两次,长度不小于50mm;

13、钢外护管现场焊接焊缝的检验采用100%超声波探伤检测;

14、在燃气和供热管道工程中,焊接检验是关键的质量控制点,焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证;

15、保温材料到施工现场后,由法定检测单位在现场按批抽样进行复验;复检结果必须符合规定要求;

16、按规定,热力管道焊缝质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。管道与设备、关键连接处的焊接、管线折点处现场焊接的焊缝,穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊口都要做100%无探伤检验;

17、防腐材料检查:证观后粘电(合格证、外观、厚度、粘结力、电绝缘性)证观厚粘电;保温材料指标:强容导热水(强度、容重、导热系数、耐热性、含水性)(强容导热水)

二、熟悉柔性管道回填施工质量检查与验收

1、柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键;

2、回填→

1》、管道两侧和管顶以上0.5m 范围内的回填材料,必须人工由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,均匀入槽,不得集中推入;

2》、需要拌合的回填料,在槽外拌合,不得在槽内拌合;

3》、管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实;

4》、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段;

5》管顶0.5m 以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实,每层回填高度不超过0.2m

3、压实→

1》、管道两侧和管顶0.5m 范围内胸腔夯实,采用轻型压实机具,两侧压实高差不超过0.3m;

2》、同一槽中有多排管的基础底面同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;3》、同一槽中有多排管的基础底面在不同高程时,先回填基础低的沟槽,当回填至较高基础底面高程后,再按上一款规定回填;

4》、分段回填压实时,相邻段接槎应呈台阶形,且不得漏夯;

4、柔性管道的变形率:钢管或球墨铸铁管道不超过2%,化学管材不超过3%;

5、变形率检查方法:方便用钢尺,不便用圆度测试板,芯轴仪;柔性管道回填至设计高程时应在12~24h内测量并记录管道变形率;

6、重新检测管道的变形率:钢管或球墨铸铁管道不超过3%,化学管材不超过5%;挖出85%管径,局部损伤修复或更换,重新夯实,底部回填料,选合适填料回填,重新检测,超过3%和5%挖出管道会同设计研究处理。