ISO15848认证-阀门低泄漏性试验

ISO15848认证-阀门低泄漏性试验针对各类阀门产品靠常规的水压、气压试验不能判定，而需要借助更加科学的手段及精密的仪器来检测微小的外泄漏，这种微小的对外界环境的泄漏称为微泄漏。符合低泄漏要求的阀门在国外已被广泛的应用，而且随着国外公司在中国的项目建造，一些有毒介质及易燃或易爆介质的阀门已采用微泄漏阀门。

ISO15848标准简介

ISO 15848-1-2015 Industrial valves - Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions - Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves

工业阀门--逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序--第1部分：阀门的分类体系和型式试验鉴定程序

ISO 15848-2-2015 Industrial valves - Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions - Part 2: Production acceptance test of valves

工业阀门--逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序--第2部分：阀门的产品验收试验

ISO15848微泄漏阀门的要点

1.阀门的铸件能满足氦气试验的要求，由于氦分子的分子量小，易于渗透，铸件的好坏是关键;

2.阀体与阀盖的密封常为垫片密封，属静密封，比较容易满足泄漏要求;

3.阀杆处的密封常采用石墨填料结构，由于阀杆处的密封为动密封，阀杆在运动过程中容易将石墨颗粒从填料中带出，需选用特制的微泄漏填料，并控制填料与阀杆的间隙，填料与填料箱的间隙，压套与阀杆和填料箱的间隙，并控制阀杆和填料箱的加工粗糙度，这些控制手段是关键。

阀门相关认证

1.阀门CE认证-PED指令

2.阀门API认证

3.阀门API 607 6FA耐火试验

4.阀门俄罗斯CU-TR认证

5.阀门、执行器等防爆ATEX认证

6.阀门、执行器等SIL功能安全认证

阀门的检验及试验规定

目录 一、适用范围 (1) 二、检查、检验和补充检验 (1) 三、压力试验 (4) 四、压力试验程序 (8) 五、合格证书 (10) API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的 检查、检验，补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。 2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3. 本标准所规定的试验和检验如下： a. 壳体试验 b. 上密封试验 c. 低压密封试验 d. 高压密封试验 e. 铸件的外观检验 f. 高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查

当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各 项。 1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定， 检查可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。 ?各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。 ?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。 ?这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。 4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验 1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验， 以保证符合MSS SP-55的规定。 2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规 范。 3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容(此条参照SH3518规定) 1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂 名称等标识。 2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号 及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按 合同要求的标准检验，并出具报告。

液化石油气泄漏形式及原因分析

液化石油气泄漏形式及原因分析 一、液化石油气的危险性分析 液化石油气（简称液化气）是一种低碳烃类化合物的混合物，因其来源和制造工艺的不同，其所含的成分也不尽相同，主要成分有：丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）及少量的乙烯（C2H4）、戊烷（C5H12）等这些碳氯化合物常温常压下呈气态，而当压力升高或温度降低时，又很容易转化为液态，具有气体和液体的性质，因此，习惯上称之为液化石油气。根据《液化石油气标准》（GB11174- 1997）规定：为确保安全使用液化石油气，要求液化石油气具有特殊 臭味。必要时加入硫醇、硫醚等硫化物配制的加臭剂，加入量不得超 过0.001％（m/m）。 1液化石油气气态时的特点 （1）比重比空气大1.5～2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼地 区流动； （2）着火温度约为430～460℃，比其它燃气低； （3）爆炸极限较窄，约为1.5％～9.5％； （4）热值高； （5）当温度低于露点温度或压力增加时，会出现凝液； （6）液化石油气的蒸汽压力较大，随温度的升高而增大。 2液化石油气液态时的特点 （1）体积膨胀系数比汽油、煤油的大，约为水的16倍； （2）比重约为水的一半。 3液化石油气的危险性分析

（1）易燃易爆性 评定气体物质火灾危险性大小的主要标志是爆炸浓度下限和自燃点。爆炸浓度下限和自燃点越低，火灾危险性越大。液化石油气的爆炸下限仅为1.5％，一旦泄漏很容易在空气中达到这个浓度，即使是少量的泄漏，由于液化石油气的比重比空气大，也会在低洼处汇集并与空气混合形成爆炸性混合物，仍有爆炸的危险。液化石油气的自燃点约为430～460℃，最小点火能量仅为0.3mJ，极易自燃或被引燃。 （2）膨胀性 液化石油气具有热胀冷缩的性质，受热膨胀系数极大，约相当于水的10～16倍。 （3）汽化与扩散性 液化石油气在常温下易汽化，但气态液化石油气在空气中不易扩散，这与它的比重有关。 液化石油气主要组分在液态时的沸点很低，在常温常压下都是气态，储存在钢瓶（贮罐、槽车）中的液化石油气一旦泄漏出来，在常温常压下就会迅速由液体汽化为气体，体积扩大约250～300倍。液化石油气主要组分在气态时的比重比空气重，约为空气的1.5～2.0倍；所以气态液化石油气在空气中不易扩散。 （4）带电性 液化石油气是不导电的绝缘体，当液化石油气在管道中流动，或在运输中摇晃，以及从容器、设备、管道或破裂处喷出时，与管壁、容器、管口和破损处摩擦，都能产生静电。实践证明，液化石油气中含的杂质成分越多、喷速越高或流速越快、流量越大、流程越长，产生的静电荷就越多，当静电电压达350～450V时产生的火花放电就能引

阀门的试验与检验

《阀门的试验与检验》 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定 5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验

压力试验 （表一）

注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择 高压密封试验 在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验） 试验介质 1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定 2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体 3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除 4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L 高压气体的壳体试验 1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施 2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏 试验压力 1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa 4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍 5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力 试验持续时间

阀门泄漏的主要原因和应对方法

阀门泄漏的主要原因和应对方法 一、关闭件脱落产生泄漏： 原因: 1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂； 2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落； 3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。 维护方法： 1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许; 2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件; 3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。 二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大） 原因： 1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用； 2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； 3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性 4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 5．填料圈数不足，压盖未压紧； 6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 7．操作不当，用力过猛等； 8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法： 1．应按工况条件选用填料的材料和型式； 2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃； 3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换； 4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换； 5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的

预紧间隙； 6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换； 7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作； 8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 三、密封面的泄漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线； 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损； 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中； 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 维护方法： 1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式； 2、精心调节，平稳操作； 3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙； 4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片； 5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求； 6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。 四、密封圈连结处的泄漏 原因： 1、密封圈辗压不严 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动； 4、密封圈连接而被腐蚀。 维护方法： 1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定； 2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工； 3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新

阀门的检验及试验规定

一、适用范围........................... 二、检查、检验和补充检验.................... 三、压力试验.......................... 四、压力试验程序........................ 五、合格证书........................... API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、 检验，补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。 2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进 行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3.本标准所规定的试验和检验如下： a.壳体试验 b.上密圭寸试验 c.低压密封试验 d.高压密封试验 e.铸件的外观检验 f.高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查 当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。 1）在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检 查可包括使用规定的无损检验方法。 2）现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3）现场见证任何补充检验。

各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。 铸钢件或锻钢件的MT RT PT、UT应符合ASME第8章或采购方 自己的验收准则。 这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进 行。 4）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验 1）制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以 保证符合MSS SP-55的规定。 2）制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规 范。 3）所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容（此条参照SH3518规定） 1）阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名 称等标识。 2）质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及 规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3）设计要求作低温密封试验的阀 门，应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4）铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按合同 要求的标准检验，并出具报告。 5）设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供试 验合格证书。 6）阀门外观检查。 阀门运输时的开闭位置应按下列要求： o闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀一应处于全关闭位置。 o旋塞阀、球阀---应处于全开放位置。 o隔膜阀应牌关闭位置，且不可关得过紧。 o止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有 脏污。 阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。 阀门为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气 孔、毛刺等（阀门为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、斑疤、缺

阀门全关故障处理分析报告

106-FV-10302阀门全关故障处理分析报告 一、故障现象描述 2014年5月17日，01:34:47.616毫秒，106-FT-10303(106-E103A 入口流量)触发低低联锁信号；01:34:47.816毫秒106-FT-10302(106-E103A入口流量)触发低低联锁信号。从趋势图来看，5月17日的01:34:47时，混氢流量106-FT-10302/10303突然从230000NM3/Hh降到88188NM3/H（联锁值106771NM3/H），阀位输出信号快速输出100%（自动控制）。由于测量值与设定值的偏差一直存在，阀位保持100%的输出，

但是混氢流量一直维持在80000 NM3/H左右，没有上升的趋势。工艺人员到现场查看106-FV-10302时发现该阀门已经全关，控制室给阀位信号时阀门没有动作。工艺人员将阀门改为手轮操作。 二、故障出现的原因 106-FV-10302为FISHER阀门，585C型气动活塞双作用执行机构，配DVC6010智能定位器。带377 TRIP VALVE和储气罐。故障类型为FC。 根据阀门类型，出现调节阀关闭的原因有： 1、仪表风气源压力小于377 TRIP V ALVE的设定值，储气罐内风压经377 TRIP V ALVE动作，关闭调节阀； 2、定位器故障，导致阀门关闭； 3、定位器反馈杆脱落或者行程传感器故障，导致阀门误动作； 4、控制回路故障，系统断电； 5、控制器输出电流小于4mA，导致阀门关闭。 三、故障检查、处理的过程及原因分析 故障检查过程： 1、检查调节阀的仪表风压力，无泄漏，仪表风压为0.4MPA，

阀门试验检查记录

SG-A002 阀门试验检查记录 工程名称中国石油工程设计有限公司西南分 公司设计办公楼 分项工程名称空调水系统 验收部位空调水机房（地下一层）施工单位中建五局第三建设有限公司项目负责人郭腊生专业工长吴静施工班组张胜兵 序号名称 型号规 格 填料 数 量 公称压 力 （Mpa） 强度试验严密性试验 试验结 果 介 质 压力 （Mpa） 时间 介 质 压力 （Mpa） 时 间 1 波纹补 偿器 DN40 RVHX- 16 橡胶 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 2 金属软 接头 DN80 GLBJ-1 6 橡胶7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 3 金属软 接头 DN65 GLBJ-1 6 橡胶7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 4 Y型过 滤器 DN65 GL41H -16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 5 橡胶瓣 止回阀 DN100 SFCV 橡胶 3 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 6 弹性座 封封闸 阀 DN100 RVHX- 16 橡胶 5 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 7 弹性座 封封闸 阀 DN150 RVHX- 16 橡胶 5 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 8 软密封 闸阀 DN80 RVHX- 16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 9 软密封 闸阀 DN65 RVHX- 16 橡胶8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人： 2010年8 月25 日 监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日 四川省建设厅制

阀门的检查和试验检测

阀门的检查和试验检测 第1章概 述 1．1范围 1．1．1本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指； a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)， b．软密封与金属密封的组合， c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门． APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598也可用于其他类阀门。 1．1．2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要 的和任选的压力试验。 1，1．3本标准所规定的试验和检验如下： a壳体试验； b．上密封试验， c. 低压密封试验； d. 高压密封试验： c．铸件的外观检验， f．高压气体壳体试验． 1．2引用标准 1．2．1 ASME B L20.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本． 通用管螺纹 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 法兰、螺纹和焊连接的阀门 B 16．11 B 16．34 MSS SP--55 SP--91阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法阀门手动操作规则 1．2．2本标准补充下列APl阀门标 准．

API Std 594 Std 599 Std 600 对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀 钢和球墨铸铁旋塞阀 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀 法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造) 法兰，螺纹和焊连接的金属球阀 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀 Std Std Std Std 602 603 608 609 第2章检查、检验和补充检验 在阀门制造厂内检查 2．1 买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购 货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。 2．2 在阀门制造厂外检查 当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地 接受买方检查。 2．3 检查通知 当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验 前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5 个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。 2．4 检查范围 检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项． a 、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。检查可包括使用规定 的无损检验方法。 b ．现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。 C 现场目睹任何补充检验(见2．6节)。 d ．审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。 2．5 检验 2．51 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合 阀MSSSP 一55的规定。 2．5．2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范(如，

阀杆泄露的主要原因及防治措施

阀杆泄露的主要原因及防治措施 一、阀杆泄露的原因 1.1存放与检查存在问题 阀门长期存放在露天仓库，其阀杆上的填料经日晒雨淋，日渐老化，填料变得干硬。 有些安装人员在安装前不作细心彻底的检查保养，这样的阀门安装在管线上，一通水，阀杆处就发生泄露。 1.2搬运吊装操作不当 大中型阀门在搬运吊装时，错误的利用阀杆上手轮作为吊点，致使阀杆侧向弯曲变形，造成泄露。特别是DN300以上的阀门都较笨重，搬运之中碰撞也能使阀杆变形，造成阀杆泄露。 1.3安装环境不当 普通低压阀门有时会被安装在具有腐蚀性的地方，如溶液池，加矾池中时有三氯化铁、聚氯化铝原液溢出，并流入阀门井、池内，致使阀门被长期浸泡，阀杆密封面造浸蚀，产生麻面，加速腐蚀，造成泄露。 1.4检修与维护不当 （1）操作、维修人员在启闭阀门时，不经除锈和润滑处理，就用加力杆或管钳强行转动,致使用力过度将阀杆扳弯或阀杆表面咬伤,影响了阀杆表面与填料的耦合间隙而造成泄漏。 （2）管道检修工在更换阀门中的石棉填料时，不能将填料孔中残留旧填料彻底清除，而是只图省事，在阀杆上加填一些，从而其不到应有的良好密封效果而发生泄漏。 （3）在阀门的维修保养工程中，个别维修工错误的认为填料加的越多越好，致使压盖压得过紧，使新填料失去弹性，从而达不到预期的密封效果，造成泄漏。 （4）填料采用一段一段的编制形式，致使填料腔内出现“多头”和“同头”现象。或在填料腔内材料装填后，压盖压得过紧，造成阀杆与填料作相对运动的部位运转不灵活；另一方面压得过紧，会使填料润滑功能失效，易风干，从而加剧磨损，造成阀杆处泄漏。 1.5对水资源重视程度不足 由于阀杆泄漏问题是通病，加之水价过低，因此该问题一直得不到重视。 二、防治措施 （1）要加强对职工，特别是对管道维修工、安装操作工、仓库保管员的教育，提高其认识和专业技能。在措施上从职工培训、自学、检查、管理、考核等制度上 入手。重视提高维修、安装、保管人员的素质，积极开展阀门维修保管保养知 识技能竞赛。进行定期考核奖惩，使阀门管理工作有制度，考核有标准，检查 维修有记录、有档案。 （2）在阀门保养中严守操作规程，要将准备装填的石棉盘根放入机械油中浸泡一夜，装填时要摆放整齐，接口层层错开，装填数达到要求后，将压盖平行推入， 用扳手均匀把压盖螺母拧紧。我公司老技工长年使用一条龙式的盘根填料法， 其效果大大优于分段式填料法；在普通低压阀门改装成沉淀时手动杠杆式快开 排泥阀杆上采用双O型橡胶密封圈取代石棉盘根填料效果也很好。 （3）在阀门的搬运、装卸、安装保管时处处遵守有关规程以免人为损坏。对于露天存放的阀门，最好搭设简易天棚，能存放在室内的尽量放在室内，加强管理， 对领出仓库的阀门更要只只检查，发现盘根老化等问题及时处理，避免“一领 就用，一用不管”的恶习，从根本上防止阀杆泄漏事件发生。 （4）发挥基层城镇供水协会的作用，督促各乡镇水厂从管理到使用都建立一套完整的规章制度，从根本上帮助各乡镇水厂逐步减少和消除阀杆泄漏这个顽症与通 病。

阀门的检验和试验

阀门的检验和试验标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

阀门的检验和试验 API 598标准第7版 1996年9月 美国石油协会

API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department，API1220L street,,washington,特殊注解 API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。 API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。 关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商，或材料安全数据表中获得。 任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。

通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。（电话<202> 682-8000），API出版物和资料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,本文件按API标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给the director of the Authoring Department,API 1220L street,出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 API出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法。 任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责，API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。

阀门内漏原因分析及预防

阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1.2硬密封与软密封的区别 1.2.1密封材料的区别： 软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1.2.2软密封和硬密封的优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

阀门招标技术标准及要求 1.概述 本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。 本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T 12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T 19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T 12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T 150—2011 钢制压力容器 GB/T 1047—2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048—2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 7928—1999 通用阀门供货要求 GB/T —整体钢制管法兰 GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度 GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求 GB/T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238—2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 19672—2005 管线阀门技术条件 JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 308—2004 阀门型号编制方法 JB/T 2765—1981 阀门名词术语 JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验 API 5L 管线钢管规范 API 6D 管线阀门

API598阀门的检验和试验

API598阀门的检验和试验 目录 买方须知 第一章概述 1.1范围 1.2参考标准 第二章检查、检验和补充检验 2.1 在阀门制造厂内的检查 2.2 在阀门制造厂外的检查 2.3 检查通知 2.4 检查范围 2.5 检验 2.6 补充检验 第三章压力试验 3.1 试验地点 3.2 试验设备 3.3 需要的试验 3.4 高压密封试验 3.5高压气体壳体试验 3.6 试验介质 3.7 试验压力 3.8 试验持续时间 3.9 试验泄漏 第四章压力试验方法 4.1 概述 4.2 壳体试验 4.3 上密封试验 4.4 低压密封试验 4.5 高压密封试验 第五章阀门的合格证书和重复试验 5.1 合格证书 5.2 重复试验 表： 1A：压力试验（见3.3.3） 1B: 压力试验（见3.3.4） 2: 壳体试验压力 3：其他试验压力 4：试验压力持续时间 5：密封试验的最大允许泄漏率

阀门的检查和试验 第1章概述 1.1范围 1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属—金属密封，弹性密封是指： a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀） b.软密封与金属密封的组合 c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门 API 598 是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其他类阀门。 1.1.2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 1.1.3本标准所规定的试验和检验如下： a.壳体试验 b.上密封试验 c.低压密封试验 d.高压密封试验 e.铸件的外观检验 f.高压气体壳体试验 1.2引用标准 1.2.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本 ASME1 B1.20.1通用管螺纹（英制） B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS 2 SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法 SP-91 阀门手动操作指南 1.2.2本标准是下列API阀门标准的补充 API Std 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀 Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀 Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀 Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀 Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀 Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀

阀门泄露原因及解决办法

阀体和阀盖的泄漏 原因： 1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷； 2、天冷冻裂； 3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷； 4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。 维护方法： 1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验； 2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水； 3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验； 4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。 填料处的泄露 阀门的外漏，填料处占的比例为最大。 原因： 1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用； 2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； 3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性； 4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷； 5、填料圈数不足，压盖未压紧； 6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 7、操作不当，用力过猛等； 8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法： 1、应按工况条件选用填料的材料和型式； 2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换； 4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换； 5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙； 6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换； 7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作； 8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 密封面的泄露 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线； 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损； 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中； 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。 维护方法： 1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式； 2、精心调节，平稳操作； 3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙； 4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片； 5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求； 6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。 密封圈连结处的泄漏 原因： 1、密封圈辗压不严； 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动； 4、密封圈连接而被腐蚀。 维护方法：

阀门的检查与安装规范

阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95） 中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范 Specification for test and installation of valve SY／T4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1995北京 中国石油天然气总公司文件 （95）中油技监字第731号 关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知 各有关单位： 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下： 1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 SYJ4013-87） 4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89） 5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范 6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范 7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范 9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范 10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范 11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范 12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范 13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范 14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范 18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范

DB33T阀门的检验和试验第2部分欧洲系列

DB33T阀门的检验和试验第2部分欧洲系列

前言 DB33/T 697－2008《阀门的检验和试验》分为二个部分： ——第1部分：美洲系列； ——第2部分：欧洲系列。 本部分为DB33/T 697－2008的第2部分，修改采纳BS EN 12266-1：2003《工业阀门-阀门试验第1篇：压力试验、试验程序及验收标准-强制要求》和BS EN 12266-2：2002《工业阀门-阀门试验第2篇：试验、试验程序和验收标准-补充要求》。本部分与BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002的要紧差异如下： ——本部分的结构和编写规则按照GB/T 1.1-2000的要求； ——本部分的名称改为《阀门的检验和试验第2部分：欧洲系列》； ——BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002未明确标准的适用范畴，本部分明确规定了标准的适用范畴； ——BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002未规定压力级范畴，本部分压力级统一调整为PN2.5到PN420； ——本部分条文中显现的磅级、英寸和我国法定计量单位，采纳在表中或括号中列出的方式，以说明两者的对应关系； ——为便于使用，结合我国国情，对文字做了编辑性修改。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团。 本部分要紧起草人：林美、吴文珍、张晓忠。

阀门的检验和试验 第2部分: 欧洲系列 1 范畴 本部分规定了欧洲系列阀门（以下简称阀门）的检验与压力试验要求。 本部分适用于PN2.5～PN420的闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀等的检验与压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 试验压力 试验时阀门内腔应承担的计示压力。 3.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 3.3 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 3.5 试验连续时刻 试验连续时刻在试验压力下试验所连续的时刻。 4 试验项目 压力试验的项目包括： a）壳体试验； b）上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c）密封试验。 5 试验要求

阀门泄漏原因分析报告

阀体泄漏成因分析 泄漏产品的缺陷部位金相分析表明：泄漏裂纹均与金属锻造流线方向一致，裂纹尾部较钝，或呈枝叉形（F103类似结构产品），阀体在加工应力作用下裂缝渐开，属明显的锻造折叠特征。泄漏部位金相组织有的较多保留原始组织，有的晶粒较细小，呈典型的挤制棒金相组织特征。据此排除毛坯有过热、过烧锻造现象及锻坯材料存在裂纹引起毛坯开裂因素。确认缺陷是由于冷锻导致产生折叠，因折叠纹较深并穿透阀体加工孔引起泄漏。 原因： 折叠是锻造过程中较常见缺陷之一，低温及模具表面粗糙锻造，易在锻件拐角处、金属流线方向发生折叠现象，折叠缝较深并穿透工作孔（阀壁）则致阀体泄漏。操作工未能控制好加热环节，冷锻造是造成不良产品产生的主要原因。（泄漏产品往往集中在一个或几个模具号产出，这是值得我们深入分析的理由） 措施： 1. .员工针对如何控制和把握加热温度，要有深刻认识，并在实践中要得到体现。要改正在个别员工中存在的一些不明确的观念（偏面求产）和操作方法（认知不足，盲目性），提高操作技能，避免人为因素造成的不良品流入下道工序； 2.生产过程中因模具或设备调整需要停顿后锻造时，应对模具进行预热后生产，并对生产出的前三至五只毛坯作废品处理，废品放置不合格品箱中； 3.锻造模具各拐角处的过渡圆弧要修整至符合图纸要求，不能过小。（过小的R角只会阻滞金属热流动性，锻造过程中造成多股金属流动不畅致折叠。） 4.加工热工或锻压工因故暂时离开岗位，一人在岗生产时对锻坯温度把握和喷灯火焰调节要遵循加热规范，及时调整加热速度和锻造节拍，避免出现锻坯欠烧（冷锻）和过热、过烧及锻坯中间红两端黑或一端红一端黑锻造；中频加热仍须遵循加热规范，掌握好节拍，即时加热即时锻造。（通过一段时间实践后，将制定出中频加热装置参数表，以工艺形式定下来。） 5.火焰加热要避免和防止出现炉膛内锻坯双层加热现象，油阀和气阀要调节恰当，以兰色火焰散开对准锻坯并保持火焰与锻坯有一定距离进行加热，加热合格的锻坯方可锻造； 6.发现锻坯表面有铣刀片锯切痕迹，不准锻造，并及时反馈工段长和下料工，避免类