PP滑石粉复合材料的制备及性能研究

摘要

聚丙烯PP具有密度小、透明性好、耐热性优良、加工成型性好、功能化复合容易、原材料丰富、价格便宜等优点,广泛应用于包装、农业、建筑、汽车、电子电气等行业。但聚合物PP耐寒性差，低温易脆断，收缩率大，抗蠕变性差，制品尺寸稳定性差，低温韧性较差,耐光及抗老化性差限制了聚合物材料在结构材料领域中的拓展应用，因此，必须对PP进行改性处理。己有的聚丙烯(PP)改性方法有共聚、接枝、交叉等化学方法,以及弹性体共混、刚性有机粒子填充、纤维增强、纯纳米粒子增强增韧等物理方法,但存在材料综合性能差、制备工艺复杂或材料成本偏高等综合问题。本论文以PP材料的无机填料填充改性为研究对象,提出以滑石粉填充改性PP基材，且用磁性粒子Fe3O4帮助其分散的思路,以期用简单的复合工艺,廉价的改性材料,提高PP的综合性能。论文通过用滑石粉填充改性PP，磁性粒子Fe3O4帮助其均匀分散来改善PP的综合性能。通过制备PP/Talc复合材料研究其性能的变化，通过对复合材料力学性能的测试，来分析Talc填充改性PP的可行性。通过DSC分析磁性粒子Fe3O4对PP及PP/Talc的成核效率及结晶度的影响，通过XRD分析PP/Talc晶型的变化，通过流变分析复合体系的流变行为，通过SEM分析Talc在PP中的分散情况，来深入探讨印证磁性粒子Fe3O4改善PP/Talc复合体系性能的原因。

关键词：Fe3O4，聚丙烯（PP），PP/Talc

英文

第1章绪论

1.1研究背景

自1957年在意大利最先实现工业化生产之后,聚丙烯迅速发展成为三大通用塑料之一，产量第二，消费量第三，且工业上对聚丙烯的需求逐年上升[2]。。。。。

1.2 聚丙烯的概述

聚丙烯是在1954年由意大利的纳塔教授利用络合催化剂合成制得的具有高等规度的结晶性聚合物。聚丙烯与聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS 等其他通用热塑性塑料相比，密度最低，其相对密度只有0.89-0.91g/cm3；透明性好，耐热性优良，能在120℃下连续使用等；聚丙烯几乎不吸水，具有良好的化学稳定性，除发烟硫酸及强氧化剂外，与大多数介质均不起化学反应,它还拥有良好的电绝缘性和较小的介电率。聚丙烯的加工成型简单，可用注射、挤出和中空成型等多种方法高效率地成型各种制品,聚丙烯几乎无毒，且可耐高温消毒，因此可用于制作家庭用品和医疗器械等,价格低廉来源丰富，屈服强度、拉伸强度以及弹性模量较高。但是，聚丙烯也存在一些不足之处,其最大缺点是耐寒性差，低温易脆断；其次是收缩率大，抗蠕变性

差，制品尺寸稳定性差；与传统工程塑料相比，聚丙烯存在耐侯性差，耐光、耐热及抗老化性差，亲水及抗静电性能差，涂饰、着色和粘合等二次加工性能差，与其它极性聚合物和无机填料的相容性差，使其在建筑、运输等工业领域中的应用受到严重阻碍和限制[3_4]。因此PP 的改性就成为目前国内外研究的重点和热点，并取得了一系列的进展和商品化成果。

1.3 滑石粉的性能与概述

滑石粉(Talc)是由一种天然的水合硅酸盐矿物加工粉碎而得，由于其质软而且有一种强的滑腻感故名滑石。滑石的分子式Mg3Si4O10(OH)2,纯滑石的理论组成：SiO263.47%，MgO 31.68% ，H2O 4.75%。实际上除此之外还含有微量的CaO、Fe2O3和Al2O3，具体含量不同矿产地不尽相同。常见的滑石粉为白色或淡黄色粉末，白度为65.92%，莫氏硬度为l，是硬度最低的矿物材料，化学性质不活泼，遇酸不分解，不溶于水，是一种常用的填料。滑石粉的密度约为2.7~2.8g/cm3，在水中呈弱碱性，pH值为7.5~9.5，加热时20~200℃失去吸附水，570~650℃失去结构水，800℃左右脱出结构水。基本结构单元为两层硅原子和原子构成的四面体夹着一层由镁原子、氧原子和羟基构成的八面体。这种基本结构的表面由于不包含羟基和其他活泼离子，因此滑石弱疏水并呈化学惰性。滑石粉颗粒的基本形状有叶状、针状、块状、片状或鳞片状，一般为片状。滑石粉润滑性能好、吸附性遮盖力强、化学性质稳定的特点在造纸、化妆品、电缆、薄膜等行业有广泛的应用。在塑料行业，不仅能赋予制品良好的表观性能以外，还能在制品成型收缩率、刚性、抗蠕变性、热稳定性等方面发挥重要作用。虽然滑石粉的化学性质不活泼，但是对某些聚合物有很较强的结合力。滑石粉粒子呈片状结构，具有较大的厚径比，其复合可起到增强作用，同时还提高了材料的刚度、高温下抗蠕变性、表面硬度、耐热性等诸多性能。近年来许多人用滑石粉作塑料薄膜光学性能调整的添加剂，在具有散光、阻隔红外线功能的各种含硅元素的填料（如云母、高岭土等）中，滑石粉效果虽不是最佳，但价格最低。的由于滑石粉片层之间只存在较弱的范德华力作用，容易在成型过程中在强剪切作用下发生相对滑移，从而产生大量的弱界面，这些因素将使体系韧性得到破坏，滑石粉作为无机填料使用时由于其在化学性质和构成、宏观物理形态上与PP之间有着很大的差异，不能有效的亲和，会出现滑石粉与聚合物之间粘附不强，且滑石粉粒子的平均粒径小，比表面积大，表面能高，自身易团聚，在非极性聚合物熔体中更难分散均匀的现象，导致制品的性能降低。所以在其作为聚合物改性填料时加入助分散剂帮助其在基体材料中分散均匀。

1.4 PP改性的方法

由于研制合成新树脂品种的时间长、工艺繁杂且性能单一，难以满足社会发展的需求，聚合物的改性是继树脂聚合之后又一个能使树脂获得新性能简捷而有效的方法。聚合物的改性方法多种多样，总体上可分为化学改性和物理改性。化学改性主要是改变聚丙烯的分子链结构，从而改进材料性能。化学改性主要包括：共聚、接枝、交联、氯化、氯磺化等。物理改性是通过改变聚丙烯材料的高次结构，以达到改善材料性能的目的。物理改性主要包括：填充改性、共混改性、复合增强、表面改性等几大类。

1、共聚改性：共聚改性是采用高效催化剂在聚合阶段进行的改性，当丙烯进行聚合时，可加入烯烃类单体进行共聚，生产无规、嵌段、交替等共聚物，以提高均聚PP 的冲击性能和透明性。如德国BASF公司采用两步串联气相聚合技术以提高共聚物中乙烯含量及控制烯烃单体进入PP大分子链中方式的不同，获得刚性、韧性较均衡的PP材料。

2、降解改性：早在1966年就有人利用单螺杆挤出机反应挤出得到降解PP的专利[15]。1971年，Kowalski研究了反应挤出PP降解与O2的关系；此后大量专利不断涌现[16-17]。PP的降解主要是在挤出过程中，在PP中加入适量的过氧化物，使聚合物主链断裂，歧化终止。由断裂产生的大分子自由基可制得用一般化学方法难以制得的PP，如熔体粘度低、分子量分布窄、分子量小、可用于满足高速纺丝、薄膜挤出、薄壁注射制品要求的PP。

3、氯化改性：氯化聚丙烯（CPP）根据氯化程度的不同分为高氯化聚丙烯和低氯化聚丙烯。低氯化聚丙烯氯化度一般为20%~40%，主要用于胶粘剂，如聚丙烯制品的印刷油墨及涂料的载色剂、聚丙烯薄膜热密封的预涂层等。日本东洋合成公司的Hardlen系列在低氯化聚丙烯中比较具有代表性[1]。高氯化聚丙烯氯化度一般为

63%~67%，主要用作氯化橡胶的代替品、阻燃剂、涂料、胶粘剂等。根据原料聚丙烯的不同，还可分为氯化等规聚丙烯（CIPP）、氯化无规聚丙烯（CAPP）和氯化接枝聚丙烯（CGPP）。CPP对酸、碱均具有良好的抗腐蚀作用，具有耐油、耐紫外线辐射、耐热等性能；CPP熔点随氯化度的增高而迅速降低，相对溶解度随氯化度的提高而增加；CPP对聚丙烯有良好的粘结作用。

4、接枝改性：PP是非极性聚合物，通过接枝改性在分子链上接枝极性官能团可赋予PP极性，从而能改进PP的粘接性、涂饰性、油墨印刷性等。主要的接枝单体有马来酸酐及其酯、丙烯酸及其酯、甲基丙烯酸及其酯、丙烯腈、丙烯酰胺等。反应实施的

方法有很多，主要有熔融法、溶液法、悬浮接枝、固相接枝法等。接枝反应的机理大致为：首先是引发剂在加热时分解生成的活性游离基与接枝单体接触时，使其不稳定而链打开，生成PP游离基，再进行链转移反应而终止[4]。

5、交联改性：交联的目的是为了改善形态稳定性、耐蠕变性，提高强度和耐热性以及熔体强度，缩短成型周期。交联从方法上可分为辐射交联和化学交联。聚丙烯分子在辐射或有机过氧化物作用下生成自由基，进一步分解或起交联反应。

由于PP结构的原因，交联比较困难。PP交联的方法有化学交联和辐射交联，但对于PP，辐射交联的同时降解也十分严重，因此辐射交联的效果有限，所以常采用化学交联，通过交联可提高PP的力学性能和耐热性。

6、表面改性：聚合物存在大量的表面和界面问题，如表面的耐蚀、吸附、防雾、耐老化、润滑、硬度、电阻等。表面改性包括：酸洗、碱洗、过氧化物、臭氧处理、等离子体表面处理、光辐射处理、火焰处理、涂覆处理和加入表面改性剂等[8]。

7、共混改性：利用容度参数相近和反应共混的原理在反应器或螺杆中将两种或两种以上的聚合物及其助剂通过机械掺混而最终形成一种宏观上均相、微观上分相的新材料。聚合物共混物中各聚合物组分之间主要是物理键，也有少量的化学键存在。聚丙烯工程材料及合金开始于20世纪60年代末70年代初，主要经历以下几个发展阶段：1951年制成了结晶聚丙烯，之后发展了PP/PE共混物；1969年制得PP/EPDM共混物；1972年PP/EPDM部分硫化热塑性弹性体研制成功；1976年PP/EPDM合金开始用于汽车保险杠；1981年PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体实现工业化；1991年反应器合金USI Petrothene TPO’S研制成功。聚丙烯的共混改性除了传统工艺外还有原位复合技术、分子自增强技术、微波辐射技术、互传网络技术等。共混往往是通过加入玻璃纤维、碳纤维、金属纤维以及云母等具有特大长径比或径厚比的填料，这些填料加入到聚合物中对材料的力学性能和耐热性能有显著贡献。若要使两种（或两种以上）聚合物混合制成宏观均匀的材料，从而的到良好的综合性能，必须得保证聚合物之间相容性。常见的改善聚丙烯和其他聚合物相容性的方法有：聚丙烯的化学接枝、辐射增容、加入增容剂动态硫化、互穿网络等。PP共混改性一般具有所需设备投资少，工艺简单，生产工期短，产品投放市场快的特点。

塑料的改性是继树脂聚合之后又一个能使树脂获得新性能简捷而有效的方法。而还有一类物理改性方法工艺简单且改善性能好，它就是本课题所用到的改性方法——填充改性。

1.5 PP的填充改性

1.5.1填充改性的发展概况及趋势

填充改性是指在塑料加工成型过程中，加入有机或无机填料，从而达到使树脂原料成本降低、改善聚合物性能或赋予填充塑料某种功能的目的。塑料填充改性是近年来塑料工业中发展最快的新行业。1978年北京塑料工业公司用无规聚丙烯(APP)研制了APP/CaCO3母料作为填充母料[6]，用于打包带、扁丝等制品，偶然发现它的优异特性，改善制品手感效果、提高印刷性、降低收缩率、降低生产成本、节约合成树脂等，从而受到人们的高度关注。世界范围内填料的消耗量占塑料的10%左右，可见消耗量巨大。随着塑料业的飞速发展，人们对塑料性能要求不断的提高，填充母料的应用也得到了拓展，其已不再单一地应用为填充材料。人们通过更先进的工艺，从密炼、开炼等简单方式到采用双螺杆挤出机进行混炼挤出，再到加入多种材料后凸现出各自的特点和共性，这些都已成为人们改善塑料制品特殊性能的重要途径和方法。从我国目前的情况来看，汽车、家电、通信、高档工具等行业对改性塑料的需求量非常大。塑料填充具有以下优点：

①降低成本，一般填料比树脂便宜。

②改善塑料耐热性，如填充30%滑石粉可将PP的热变形温度从110℃提高到130℃以上。

③改善塑料的刚性，如填充30%滑石粉可将PP的弯曲模量从1000MPa提高到2000MPa以上。

④改善塑料的成型加工性能，一些填料可改善树脂的流动性。

⑤提高制品稳定性。

⑥改善塑料表面硬度。

⑦提高强度

⑧赋予塑料某些功能，提高塑料的附加值，如PP加入滑石粉、碳酸钙后，可以改善PP的抗静电性能和印刷性能。

尽管填充改性具有如此多优点，且改革开放以来我国在这方面也取得了许多成就，但任然存在着一些不足之处。如：对工程塑料改性和新材料的研究开发相对较少，料改

PP材料性能和用途

PP材料性能和用途 聚丙烯成型工艺 PP聚丙烯 典型应用范围 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均

PP材料特性

PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度： 160-220℃ 。 成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

PP+20%滑石粉填充

SABIC? PPcompound 37T1020 聚丙烯共聚物 Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) Technical Data 产品说明 SABIC? PPcompound 37T1020是一种聚丙烯共聚物(PP Copoly)产品,含有的填充物为20% 滑石填料。它可以通过注射成型进行加工,在欧洲有供货。 典型应用领域为:汽车行业。特性包括:? 冲击改性? 高流动性? 共聚物? 良好的刚度? 耐冲击总体材料状态资料 1 ? 已商用：当前有效 ? Technical Datasheet (English) ? Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)? SABIC? PPcompound 搜索 UL 黄卡供货地区? 欧洲 填料/增强材料添加剂? 滑石填料, 20% 填料按重量? 冲击调节器? 改良抗撞击性? 刚性，良好? 共聚物? 抗撞击性，良好特性? 流动性高 用途? 汽车领域的应用? 颗粒料? 汽车内部零件形式加工方法 ? 注射成型 物理性能额定值 单位制测试方法密度 1.04 g/cm313 g/10 min 1.0 %ISO 1183熔流率 (230°C/ 2.16 kg)收缩率 (24小时)机械性能 ISO 1133内部方法额定值 单位制测试方法 拉伸应力 ISO 527-2/5/50 屈服, 3.20 mm, 注塑断裂, 3.20 mm, 注塑28.0 MPa 25.0 MPa 45 %拉伸应变 (断裂, 3.20 mm, 注塑)弯曲模量 3 (注塑) ISO 527-2/5/50ASTM D790测试方法2350 MPa 额定值 单位制 6.3 kJ/m218 kJ/m2冲击性能 简支梁缺口冲击强度 (23°C, 注塑)简支梁缺口冲击强度 (-40°C, 注塑)悬壁梁缺口冲击强度-20°C, 注塑ISO 179/1eA ISO 179/1eU ISO 180/4A 3.0 kJ/m23.5 kJ/m25.7 kJ/m2额定值 单位制 710°C, 注塑23°C, 注塑硬度 测试方法支撐硬度 (邵氏 D, 注塑)热性能 ISO 868额定值 单位制110 °C 测试方法热变形温度 (0.45 MPa, 未退火)维卡软化温度ISO 75-2/B ISO 306/A ASTM D696 145 °C 线形膨胀系数 - 流动-30 到 30°C 8.0E-5 cm/cm/°C 1.1E-4 cm/cm/°C 23 到 80°C 1 / 3

塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍

聚丙烯（PP）的介绍 聚丙烯概述 聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。 一、聚丙烯的特性 （1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙

相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 （6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 二、聚丙烯的用途 （1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。 （2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。 （3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。 （4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。 三、聚丙烯的成型加工 聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200 之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP 长时间与金属壁接触。 聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。 四、聚丙烯的改性 聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。 均聚PP和共聚PP的介绍 1. PP均聚物 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1 化学和性质

PP塑胶材料特性

PP塑胶材料特性 1.PP化学名称:聚丙烯，英文名称:Polypropylene,又名百折胶;缩水率：0.012至 0.018%; PP相对密度:0.9-0.91克/立方厘米 2.PP外观：未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在 任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质 3.PP用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品：盆、桶、家具、薄 膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。 4.PP成型性能 a.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. b.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过3丝 c.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显. 低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 d.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中 5．PP的改性：可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等 6．PP注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。 熔化温度：220-275C，注意不要超过275C。 模具温度：40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注塑温度: 180-200℃之间， 注射压力：注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。 注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么 应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入 口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用 小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应 至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收缩痕，就要用大而圆的注 口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。PP制造的产品，厚度不能超 过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

滑石粉在塑胶行业的应用

在很多行业和领域都要涉及到粉体，可以说粉体技术是支撑高新技术的基础技术之一。所谓粉体技术包括两个方面，一是粉体粒子的设计和制造技术，二是粉体的处理技术，即如何能够将粉体添加到其他的物质中，发挥它独特作用。超细目滑石粉母料添加到塑料里，可显著提高塑料制品的刚性和耐蠕变性、硬度和耐表面划伤性、耐热性和热变形温度，相当细度的滑石粉亦能提高塑料制品的冲击强度。并且添加后还具有润滑作用，能起流动促进作用，提高塑料的加工工艺性。 一、在聚丙烯树脂中的应用： 滑石粉常用于填充聚丙烯。滑石粉具有薄片构型的片状结构特征。因此粒度较细的滑石粉可用作聚丙烯的补强填充剂。在聚丙烯的改性体系中，加入超细滑石粉母料不但能够显著的提高聚丙烯制品的刚性、表面硬度、耐热蠕变性、电绝缘性、尺寸稳定性，还可以提高聚丙烯的冲击强度。在聚丙烯中添加少量的滑石粉还能起到成核剂的作用，提高聚丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，又由于提高结晶性，细化晶粒，亦能提高聚丙烯的透明性。填充20%和40%超细目滑石粉的聚丙烯复合材料，不论是在室温和高温下，都能够显著提高聚丙烯的刚性和高温下的耐蠕变性能。例如：添加40%的超细目滑石粉母料的聚丙烯抗弯曲模量可从16100kg/cm2提高到42000kg/cm2，热变形温度从62℃（1.82Mpa力）提高到88℃或从121℃(0.45Mpa力)提高到147℃。用于电气元件，介电常数由1.9提高到2.4，耐电弧由马上熔融延长到140秒。因此，在汽车工业中，聚丙烯添加滑石粉母粒的复合材料被用于风扇罩、加热器罩、导管、蓄电池防热板、流体泵件

等；在飞机工业中，用于冰箱门衬垫、加热器及真空泵罩、洗涤机搅拌器；在电气工业中，用于注塑成型各种仪表壳体和电气元件等。 二、在聚乙烯树脂中的应用： 滑石是天然硅酸镁，有四种粒型：纤维状、层状、针状和标准型（冻石型）。但只有层状在工业上得到应用。滑石的层状夹心状结构，每一层都有一定的抗水性和高度的化学惰性，因此有良好的耐化学腐蚀性和滑动性。用它填充聚乙烯可作为工程塑料，有良好的耐化学腐蚀性和流动性，可与ABS、尼龙、聚碳酸脂竞争。用它填充聚乙烯能够提高以下性能：提高韧度、挠曲模量和扭曲模量；提高挠曲强度；降低在常温和高温下下蠕变倾向；提高热变温度及尺寸稳定性；改善变形和翘曲，同时亦有较低的热膨胀系数；改进导热性；提高模塑件的表面硬度及光洁度；提高聚乙烯的机械强度。例如：用超细滑石粉（1250目、2500目）母料填充注塑级高密度聚乙烯复合材料，除上述性能有明显改善外，该种复合材料的拉伸强度增加，添加10%时增加到最大值，添加30%时仍能保持原强度，冲击强度稍有增加。对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母料比其他填料好，易成型、工艺性好。而且，该种薄膜可使氧气透过率降低80%,特别适合包装含油食品,如花生米、蚕豆等,长期保持不出油、不变质：该种薄膜可使水蒸气透过率降低70%，具有很好的防潮性，很适合作地下土工防潮布，也适用于包装如火腿、肉肠、乳酪等食品。 三、在ABS树脂中的应用： 用特种方法制造的超细滑石粉母料，添加到塑料中具有很好的分散性、

PP聚丙烯的结构与性质

PP聚丙烯的结构与性质 聚丙烯是一种热塑性树脂，是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构。 PP的改性 根据产品的要求和用途，可以用共混、填充、增强、添加助剂，以及共聚、共混、交联等方法加以改性。 聚丙烯特性 （1）物理性能 无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，相对分子质量约8~15万之间。 密度小：0.90~.091g/cm3，是塑料中最轻的品种之一。

疏水性强：在水中24h的吸水率仅为0.01%。 成型性好，但是收缩率大，厚壁制品易凹陷。 制品表面光泽好，易于着色。 （2）力学性能 聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高；在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。 PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能 PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃；制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的作用下，150℃也不变形。 脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。（4）化学稳定性 聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。 低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀。 它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。 （5）电性能

pp材料介绍

PP材料概述 PP塑料，化学名称： 聚丙烯 英文名称: Polypropylene（简称PP） 比重: 0.9- 0.91xx/立方厘米成型收缩率: 1.0- 2.5%成型温度：160-220℃ PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为 0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点： 尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PP的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一： PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二： 分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 聚丙烯(PP)性能概述与横向比较 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较 塑料种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水 刚性较好差好好好 收缩率一般差好好好 韧性低温下差好差差好

滑石粉特性

中文名称：滑石粉 英文名称：Talc 别名名称：滑石一水硅酸镁超微细滑石粉水合硅酸镁超细粉含水硅酸镁法兰西 白粉 更多别名：Talc super fine Talcum French chalk Hydrous magnesium silicate Steatite talc Nonfibrous talc 分子式：3MgO·4SiO2·H2O 分子量：379.29 物性数据: 1. 性状：白色粉末 2. 密度（g/mL,25/4℃）：2.7～2.8 3. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定 4. 熔点（oC）：800 5. 沸点（oC,常压）：未确定 6. 沸点（oC,5.2kPa）：未确定 7. 折射率：未确定 8. 闪点（oC）：未确定 9. 比旋光度（o）：未确定 10. 自燃点或引燃温度（oC）：未确定 11. 蒸气压（kPa,25oC）：未确定 12. 饱和蒸气压（kPa,60oC）：未确定 13. 燃烧热（KJ/mol）：未确定 14. 临界温度（oC）：未确定 15. 临界压力（KPa）：未确定 16. 油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定 17. 爆炸上限（%,V/V）：未确定 18. 爆炸下限（%,V/V）：未确定 19. 溶解性：不溶于水。

毒理学数据: 皮肤/眼睛刺激数据（人类）：300 ug/3D (Intermittent)REACTION SEVERITY : Mild 致肿瘤数据数据（小鼠）：18 mg/m3/6H/2Y-I 滑石：粉尘吸入，眼睛及皮肤接触。反复大量的吸入会造成肺结疤，出现呼吸短促、咳嗽，可致残和死亡。眼睛接触后会引起刺激，造成眼睛的严重损害。X光胸透异常。 分子结构数据 1、摩尔折射率：无可用的 2、摩尔体积（m3/mol）：无可用的 3、等张比容（90.2K）：无可用的 4、表面张力（dyne/cm）：无可用的 5、介电常数：无可用的 6、极化率（10-24cm3）：无可用的 7、单一同位素质量：377.817456 Da 8、标称质量：378 Da 9、平均质量：379.2657 Da 计算化学数据 1、疏水参数计算参考值（XlogP）： 2、氢键供体数量：0 3、氢键受体数量：12 4、可旋转化学键数量：0 5、互变异构体数量： 6、拓扑分子极性表面积（TPSA）；253 7、重原子数量：19 8、表面电荷：-2 9、复杂度：18.8 10、同位素原子数量：0 11、确定原子立构中心数量：0 12、不确定原子立构中心数量：0 13、确定化学键立构中心数量：0 14、不确定化学键立构中心数量：0 15，共价键单元数量：7 性质与稳定性

PP、PS、PE、PVC塑料特性

PP 聚丙烯 典型应用围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 19.PVC （聚氯乙烯） 典型应用围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃ 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 化学和物理特性: 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实

粉体改性剂对滑石粉表面改性方法及作用

粉体改性剂对滑石粉表面改性方法及作用 滑石粉是一种层状含水镁硅酸盐，其表面含有亲水基团，且具有较高的表面能，作为无机填料与有机高聚物分子材料之间在化学结构和物理形态上有着很大的差异，缺少亲和性，使之滑石粉与聚合物之间混合不均匀、粘合力弱，导致制品的力学性能降低。为此，必须对滑石粉进行表面改性处理。 滑石粉表面改性的机理是利用某些带有两性基团的小分子或高分子化合物对进行复合的物质中的一种或两种进行表面改性，使其表面由憎水变为亲水，目的是使两种物质与树脂更好地相结合。 1、表面覆盖改性法

表面覆盖改性法是将表面活性剂或粉体改性剂覆盖于粒子表面，使表面活性剂或粉体改性剂以吸附或化学键的方式与粒子表面结合，使粒子表面由亲水变为疏水，赋予粒子新的性质，使粒子与聚合物的相容性得以改善。 该方法是目前最普遍采用的方法。大致可理解为：针对滑石粉与聚合物亲和力不高的缺点，将带有两性基团的表面活性剂覆盖粒子上，亲水基团朝向粒子表面，亲油基团朝向外面，这样与聚合物结合时就有好的相容性，达到改性目的，扩大滑石粉的应用范围。 2、机械化学法 机械化学法是通过粉碎、摩擦等方法将比较大的粒子变得较小，使粒子的表面活性变大，即增强其表面吸附能力，简化工艺的同时还可以降低成本，同时更易控制产品的质量。超细粉碎是物料深加工的重要手段，其主要目的是为现代工业提供高性能的粉体产品。此过程不是简单的物料粒度减小，它包含了许多复杂的粉体物质性质和结构的变化、机械化学变化。 滑石粉经搅拌磨超细粉碎后，表面活性增强，热效应改善，白度提高，粉体性质变化与超细粉碎过程的热力学特性密切相关。 3、外膜层改性法 外膜层改性是在粒子表面均匀地包覆一层聚合物，从而赋予粒子表面新的性质。 用澳达粉体表面改性剂对无机粒子滑石粉进行表面处理，与常规的滑石粉粒子填充物相比，包覆后的滑石粉填充高分子材料后，其最大拉伸强度、冲击强度均明显提高，提高率分别达到136%和162%，可作为新型强韧型填充改性剂用于PVC电缆料。 4、局部活性改性 局部活性改性利用化学反应在粒子表面接枝上一些可与聚合物相容的基团或官能团，使无机粒子与聚合物有更好的相容性，从而达到无机粒子与聚合物复合的目的。

滑石粉的表面改性及其对填充PP性能的影响

滑石粉的表面改性及其对填充PP性能的影响 项素云田春香孙彩霞 （大连理工大学，辽宁大连116012） 摘要：滑石粉的表面改性处理，对提高与改善填充塑料的性能至关重要。本文报道采用钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯等偶联剂，对滑石粉等填料进行表面改性处理的研究结果，通过接触角、活化率、吸油量等实验方法对改性效果进行了研究，其结果有助于筛选偶联剂。通过红外光谱、DSC扫描、电镜等手段研究滑石粉等填充PP的结晶性能、结晶行为、微观结构，说明滑石粉在填充PP中的改性机理与对性能的改善。 1 偶联剂作用机理 滑石粉的表面有亲水性基团，并呈极性，而多数塑料有疏水性，两者之间的相容性差；同时，越细的滑石粉，加工过程中越易于团聚而最终影响填充塑料的性能。因此，为了改善两者之间的界面结合，必须采用适当的方法对滑石粉进行表面改性，也称为表面活化处理。 应用偶联剂处理填料的改性方法是应用最广、发展最快的一种技术。偶联剂的分子中通常含有几类性质和作用不同的基团，其功能是改善填料与聚合物之间的相容性，从而增强填充复合体系中组分界面之间的相互作用[1]。作用机理最早且比较完善的一种理论是化学键理论，该理论认为偶联剂分子中的一部分基团与无机填料表面的化学基团反应，形成强固的化学键合，而另一部分基团有亲有机物的性质，可与有机高分子反应或形成物理缠结，从而在无机相和有机相之间起了连接的桥梁作用，把两种不同性质的材料牢固的结合起来[2]。 目前偶联剂品种很多，如硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类、铝钛复合类、硼酸酯类、稀土类及硬脂酸盐等。偶联剂的选择应综合考虑填料表面结构、性质，偶联剂酸碱性、中心原子的电负性、几何结构和空间位阻等因素[3]。 偶联剂的用量一般都有最佳用量，低于此值，填料活化处理不彻底；而高于此值，填料表面会形成多层物理吸附的界面薄弱层，从而造成制品强度下降。所谓最佳用量，按经典理论即是处理剂在填料颗料表面上覆盖单分子层的用量[4]。 本文主要研究钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯等偶联剂对滑石粉等填料表面改性，通过几种方法评价活化效果，确定最佳偶联剂类型及其用量；并对滑石粉填充聚丙烯的性能与结构进行了研究。

改性PP材料的类型与应用

改性PP材料的类型与应用 改性PP材料是在PP料的基础上改进一些性能，如抗冲击性、拉伸度、抗菌、易清洁等，广泛应用于家电、汽车等领域。 易清洁改性PP材料 易清洁改性PP材料是通过向传统的PP材料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP材料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP材料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。 防蟑螂、防鼠咬PP材料 防蟑螂、防鼠咬PP材料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。主要应用于电磁炉等电器。 抗染色PP材料 为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP材料生产，多次使用后，内胆容易显脏。原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质。使用抗染色PP可以解决这些问题。聚赛龙抗染色PP材料具有污染、抗染色、高流动性、刚韧平衡等特点，主要应用于喷臂管、滤网等洗碗机部件。 抗菌PP材料 家用电器如：洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电，使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等，对消费者的健康造成直接的威胁。抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。聚赛龙家电用抗菌塑料具有高强度、高韧性、抑制细菌霉菌生长等特点。 聚赛龙公司是提供创新和增值塑料解决方案的供应商，为家电客户量身定制更具有市场竞争力及价格差异化的产品，并一直以产品的应用开发为主导。为家用电器产品提供了灵活的综合解决方案。 微发泡改性PP材料 微发泡改性PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。由于微发泡改性PP材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。 聚赛龙公司通过配方的优化设计、精准的加工工艺、特殊的螺杆组合及配混工艺研制了可微

各种滑石粉地种类及全参数

各种滑石粉的种类及参数 涂料级滑石粉 & 油漆级滑石粉 特点: 白度高，遮盖力强。 用途: 具有化学惰性，低吸油量, 可以改善涂料的分散性。主要应用于内、外墙等建筑涂料。 规格表 规格Unit A121 A120 B111 B101 W100 W101 C121 比表面m2/g 0.70 0.70 0.70 0.50 0.50 0.40 0.35 平均粒度um 2.30 2.30 2.30 4.00 4.00 5.75 8.50 最大粒径um 7 7 7 10 10 16 25 白度% 96 96 96 95 95 95 94 二氧化硅% >58 >60 >60 >61 >61 >63 >63 氧化镁% >28 >30 >30 >30 >30 >31 >32 PH值- 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 水份% 0.5 0.40 0.40 0.35 0.35 0.30 0.30 DOP吸收量ml/100g - 90 80 80 78 70 60 吸油量ml/100g - 78 75 75 70 55 52 体积密度g/ml - 0.16 0.17 0.18 0.19 0.31 0.36 325目筛残余量% 0 0 0 0 0 0 0 包装净重kgs 25 25 25 25 25 25 25 橡胶级滑石粉 & 塑胶级滑石粉 特点: 高温煅烧後白度增强，密度均匀，光泽度好，表面平滑，细腻。 用途: 用於制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。 特点: 湿白度高, 色相单一。增加产品形状的稳定性，提高产品耐蠕变性和耐冲击强度。

pp材料性质

简介 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。 [编辑本段] 成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 [编辑本段] 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. [编辑本段] 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。P P料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 [编辑本段] 横向比较 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较 塑料种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水略高于水 刚性较好差好好好 收缩率一般差好好好 韧性低温下差好差差好 强度较高低较高高高 耐热性好一般差较差较差 化学稳定性好好好好好 耐候性差差一般一般较差 毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒 粘合剂粘合差差好一般一般 热合性一般好一般一般一般 成型加工性好好麻烦好好 [编辑本段] 性能概述 1、密度 PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。 2、力学性能 PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。

了解PP塑料塑胶特性

PP 聚丙烯 三角符号5 中文名聚丙烯英文名Polypropylene是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置 分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙 烯（syndiotactic polypropylene）三种。分为工业用PP、食品级PP、医疗级PP。 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规 聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中， 等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯 也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而 高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。常见 豆浆瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒等，密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，不能抗酸化、能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外等的性能及差。 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有 更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强 度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩 率相当高，一般为1.6~2.0%。 化学式 (C3H6)n 熔点 164~170℃ 性质描述 物理性能 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前 所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万 一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，在一般家庭日用百货制品广泛应用。 力学性能 聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚 乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等 规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆 性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而 不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的 性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 热性能 聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙

塑料填充剂简介及滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与影响

塑料填充剂简介及简述滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与区别 填充剂一般都是粉末状的物质，而且对聚合物都呈惰性。配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和降低成本。 1、碳酸钙 重质型由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的，粒径在2～10μm。近年利用湿法、球磨、气流粉碎等，已使重质碳酸钙（滑石粉等也同样）粒子加工得更细（<10μm），与轻质者相近，使用后对塑料得加工性能及物理力学性能均不致有较大得下降。 轻质型由无机合成后沉降而得，粒径在0.1μm以下 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，细粒者，在制品中分散较好，但比容积较大，应进行适当得表面处理，使之在制品中分散良好。 2、粘土、硅酸盐类粘土、高岭土（陶土、瓷土）、硅灰石基 来源由天然物质精制，煅烧，粉碎得 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，改善加工性能，降低收缩率，提高制品耐药性、 耐燃、耐水性及降低成本，煅烧陶土可提高制品介电性能。 3、滑石粉 来源由硅酸镁研磨成，成片状 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性、耐化 学腐蚀及降低摩擦因数。 4、石棉 来源由含镁、铁、钙、钠等的硅酸盐制成，呈纤维状 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性，但因 其毒性，近年使用量下降。 5、云母 来源由含铝硅酸的钾、镁、铁等盐类制成，呈片状 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品耐热性、尺寸稳定性、介电性能，多用 于电绝缘制品中。 6、炭黑 来源由天然气、石油不完全燃烧或热裂解得。有接触法、炉法、热裂法等多类 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。常兼具着色剂、光屏蔽剂作用，以提高制品导热、导电性能。 7、二氧化硅（白炭黑） 来源沉淀法粒径20～40nm，含水10％～14％，气相法粒径10～25nm，含水量 <2％。 作用用于聚氯乙稀、聚烯烃、不饱和聚酯、环氧树脂等。提高制品介电、抗冲击 性能，可作树脂流动性调节剂。 8、硫酸钙（石膏）、亚硫酸钙 来源由天然产物或化学法制得