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产品开发设计FEMA

FTG0422213.0-2003 产品设计FMEA实施细则第1 页共7 页

产品设计FMEA实施细则

1设计FMEA的定义

1.1FMEA:是失效模式及后果分析的英文FAILURE MODE AND EFFECTS ANAL YSIS的缩写,是在产

品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零部件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能出现的不良后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

1.2设计FMEA:简称DFMEA,是由负责设计的工程师或工程师小组在产品设计阶段采用的一种分析技

术,用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因、机理在产品设计时得到充分的考虑和说明。

2设计FMEA的目的

在产品设计阶段,预先发现、评价产品可能潜在的失效与后果,及早找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,并将此过程文件化,为以后的设计提供经验与参考。

3设计FMEA的时机

为了达到最佳效益,应在设计产品前进行DFMEA,从而减少事后修改的损失。设计FMEA应开始于一个设计概念最终形成之时或之前,设计方案初步确定时应开始DFMEA的初稿编制;

4设计FMEA的实施细则

4.1 DFMEA表格见附录A

4.2 DFMEA—准备工作

4.2.1设计专业所在进入新产品开发设计阶段前,要明确该项目产品设计的DFMEA责任人或建立

DFMEA小组,并根据新产品开发情况确定哪些零部件或总成必须进行DFMEA分析。

4.2.2DFMEA前的资料准备:

a.设计输入要求;

b.产品的可靠性和质量目标;

c.产品的使用环境;

d.类似产品的失效分析或以往类似产品的DFMEA;

e.产品的国标、行标、法律法规等要求;

f.产品功能分析等;

g.以往类似产品的试验信息和市场质量信息;

4.3DFMEA—项目名称及功能

4.3.1DFMEA的功能应简要说明设计意图要求的功能,包括环境信息。如果项目有多种功能,应分别列

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