生产过程执行管理系统(MES)建设项目可行性研究报告

生产过程执行管理系统(MES)建设项目

可行性研究报告

桂林君泰福电气有限公司

2015年11月23日

目录

1.企业概况 (3)

2.企业诊断分析 (4)

3.MES的需求、目标与可行性 (6)

3.1.MES需求与目标--------------------------------------------------------------------------------------------- 6

3.2.MES可行性分析--------------------------------------------------------------------------------------------- 7

4.MES的总体规划 (8)

4.1.MES规划总体原则------------------------------------------------------------------------------------------ 8

4.2.MES总体信息化模型--------------------------------------------------------------------------------------- 8

5.MES网络设计 (10)

5.1.网络设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 5.2.MES系统定位----------------------------------------------------------------------------------------------- 12

5.3.建设内容及实现目标--------------------------------------------------------------------------------------- 14

6.MES应用系统设计 (14)

6.1.信息共享模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 6.2.生产管理模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 6.3.仓库管理模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 6.4.设备管理模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 6.5.计划管理模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 6.6.绩效管理模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 6.

7.文档管理模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 16

6.8.质量管理模块------------------------------------------------------------------------------------------------ 16

7.项目实施计划 (17)

7.1.项目组织 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 7.2.实施流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 18

7.3.实施计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19

8.项目实施预算及实施进度 (19)

8.1.项目实施流程与主体计划 -------------------------------------------------------------------------------- 20

9.效益与风险分析 (23)

9.1.效益分析 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23 9.2.风险分析与管理--------------------------------------------------------------------------------------------- 24

1.企业概况

桂林君泰福电气有限公司成立于2010年9月，是一家致力于绿色能源、光伏发电、智能电网领域输配电设备装备制造的集团公司。主要进行干式电力变压器、电抗器、高压/低压预装式变电站、高低压成套开关设备和控制设备、岸电电源、光伏逆变器和太阳能发电设备、无功补偿装置、防爆电气的设计、开发、生产和服务，产品广泛应用于输配电、风电、太阳能发电、核电、轨道交通、造船、装备制造、石化、煤矿等领域。

公司于2011年10月18日开工奠基，2013年1月正式投产，14万平方米的厂房、宿舍、办公楼、食堂等生产及配套设施在459天内拔地而起，创造了“桂林速度”的神话。公司现有员工376人，其中科技人员132人，占员工人数的35.1%，教授级高工和高级工程师4人，科技人员中拥有本科以上学历的118人，技术带头人16人，2014年设立了自治区级企业技术中心。2014年公司实现“产能翻三番、产值翻两番”的巨大跨越，实现年产值达42896万元，利润2898万元，上缴税费597万元，研发投入736万元，2015年预计年产值达10亿元。

公司建设的4MW屋顶光伏发电站年发电量320万度，成为桂林市首家利用光伏发电成功并网的第一个企业，同时，公司在2014年通过了清洁生产审核，建设了自己的污水处理站和中水回用工程，为桂林市的节能减排贡献力量，公司也是2014年度唯一被评为“桂林市绿色环保企业”的单位，同时公司在发展中不断创新，力求达到工业4.0的智能制造化，实现“人与机”、“机与机”和“机与人”的互联智能关系，发展智能制造和两化融合建设，其中公司“企业管理综合信息智能控制系统”被评为2014年中国制造业精细化生产管理最佳实践项目。

公司在自我创新和提高竞争力的驱动下，不断以更先进的智能制造技术装备生产线和管理，公司先后建立了自治区级企业技术中心、研发中心，近两年开展科技研发项目共25项，更是在2013年研制出全球最大容量40000KV A干式变压器，获得发明专利1项、实用新型专利9项，外观专利3项，开发新产品包括高压箔绕填料变压器、非晶合金干式变压器、高压变频器、光伏逆变器、SVG、地铁能量回馈装置等4大类17种新能源产品，产品先后通过荷兰和美国的KEMA试验、美国UL认证、欧洲CE 认证、加拿大的CSA认证、俄罗斯的GOST-R认证、中国的CCC认证和节能认证。与GE、SIEMENS、阿尔斯通、VESTAS、施耐德等大型跨国公司建立战略合作关系，

成功进入欧美主流市场，成为国内外最值得信赖的电气产品供应商。

预计在2017年完全达产后，公司可形成年产30000台（套）以干式变压器、电抗器为主导产品的绿色能源输配电设备，预计年产值约15亿元，年利润约1.7亿元，年上缴税费约1.2亿元左右，同时可以解决就业岗位1500个以上，产能将达到国内同类产品总产能的三分之一，成为全球最大的干式变压器和相关电气设备制造基地。

在未来的发展中，公司将以“绿色发展”为经营理念，面向中国和世界未来的高速发展领域，以绿色环保输配电设备产品和智能电网输配电设备为主要研究开发领域，不断进行新产品研发和市场开拓。为当地创造良好的就业条件，使员工安居乐业，创造和谐的企业和社会关系，积极为中国制造2025、经济繁荣和社会发展做出应有贡献。

2.企业诊断分析

随着我国社会主义市场经济的不断推进，随着国内装备制造行业的不断发展，企业的外部环境日趋复杂，市场竞争日益激烈，消费需求变化愈来愈快，我国装备制造行业的竞争将逐步从原材料和设备的竞争转向市场、信息、人才和知识的竞争。如果国外大型装备制造公司进入中国市场，由于他们丰富的市场经验和大量的市场资金，将对中国装备制造企业形成巨大的压力，在新的一轮竞争中，如何快速反应市场，占领和巩固国内市场，开拓国际市场，是企业必须考虑的重要问题。但是，我国企业的核心竞争能力已不能满足下一轮的市场竞争需要，传统的、粗放式的管理思想、手段和方法，已不能适应下一步的市场经济的要求和发展，必须采取“以信息化带动工业化”的战略，加快信息化建设的步伐，以信息化为手段，全面提高企业的核心竞争力，促进经营战略、业务流程、组织结构、系统资源变革和实现。企业信息化建设的实质就是建立现代化的企业管理体制，就是实施科学管理，不仅仅用企业信息系统代替传统的手工作业，关键在于增强核心竞争能力，企业获得管理所需的信息，在于加强企业与用户的联系，在于降低生产成本合交易成本，在于强化企业管理，提高劳动生产率，提高产品质量，降低库存、提高管理水平和工作效率，这也是适应国内国际形势的需要。

对于公司来说，MES系统信息化包括生产过程信息化和管理信息化。生产过程信息化是指利用计算机监控系统，来对公司各生产车间的有关数据进行实时采集、分析和挖掘，用于指挥和控制生产；管理信息化是指公司的管理信息系统(ERP / MIS)、

办公自动化系统(OA)、决策支持系统(DSS)、物流系统、营销系统。如果将两个层面的信息系统结合起来，从生产信息监控到计算机辅助管理，并通过电子商务平台，衔接各个下属企业，就会形成一个基于供应链运作的完整有机的业务整体，到目前为止，公司生产环节，实现了计算机自动控制和数据系统；但企业销售管理系统、资源管理系统、计划统计系统等，涉及从财务、人事、物资、统计、生产、销售等企业管理的方方面面，大部分的报表和日常管理业务没有实现计算机化。主要表现在：

● "模拟手工流程"的系统。尽管企业建立了初步的MIS系统，但更大程度上仅仅是根据各部门的各自的需求，把以前手工业务用计算机来模拟实现的。因此，只不过是当前企业管理的计算机翻版，无法实现管理上台阶、提高管理水平的目标，越来越不能适应激烈竞争的市场变化需要。

●数据不够规范。各计算机应用系统相对独立，没形成一个完整的、网络化、智能化的计算机信息系统，以及规范化、标准化的基础管理数据，基本上是各做各的基础数据收集、录入、整理及应用。

●生产计划的制定不科学合理。由于受管理手段的制约，各类信息不能及时有效地传送到制造中心，因此在制定计划时缺少足够的信息支持，往往优先考虑生产的均衡性，而对计划的优化缺乏研究。对生产过程的掌握也不全面及时，在线控制和快速反应能力较弱。

●生产成本有很大的压缩余地。成本是生产出来的，而不是核算出来的，装备制造企业实行的是事后核算型的成本管理模式，不利于企业对成本进行管理和控制。需要通过信息化手段，加强生产的在线控制，尽量减少废次品量，提高单位生产效益，通过在线定额控制实现成本控制的目标。

●质量数据采集自动化程度不高。质量是生产出来的，不是检验出来的。每分钟生产大量成品半成品，靠人工及时发现所有的质量问题是不可能的。由于缺乏先进的手段，对生产过程中的质量数据没有及时的采集和保存，各级质量标准中的大量质量控制参数往往根据经验制定，缺乏科学的定量分析。需要运用现代化的工具，采集生产过程的质量数据，进行科学的定量分析，使质量控制参数的制定科学严谨、更趋精确。

●设备管理停留在经验阶段。由于缺少必要的设备管理有关信息，对设备的维修主要还是应急维修，先进的预防性维修难以实行。维修主要依靠个人的经验和技能，

缺乏标准化和专业支持，维修效率不高，设备效益难以充分发挥。

●"信息孤岛"问题。各应用系统相对独立，各有对应的上级、下级业务关系，无形中增加了不必要的业务环节和业务量，造成不必要的资金、人力浪费，并使横向的跨部门的信息不能共享。随着企业规模的扩大，部门之间需协调的因素越来越多、越来越复杂，部门间的沟通难度加大，使得局部目标与全局目标的偏差加大，阻碍了跨部门业务流程的顺利进行，多层次的组织结构和层层汇报无法实现信息的快速传递，在传递过程中，由于各种各样的原因，信息的准确性会大打折扣，这将使高层管理人员无法及时、真实、准确地了解下面发生的事情，而高层的信息也不能很好地传递下去，无法为第一线人员提供及时的应变响应信息，作业中过多部门和环节的设置以及人员间的牵制，使得效率难以提高，企业与最终用户之间缺乏沟通，影响了服务质量和客户的满意度，信息在企业中形成了一座座"信息孤岛"。

总之，由于以上问题，公司不能及时提供决策所需的信息，并由于内部的不统一和不协调，使得企业各部门对外部条件变化反应不一，互相牵制，总体来看，显得反应迟钝和缓慢，这就使企业适应外部条件的变化的能力下降，对外部环境的敏感度下降，从企业内部来讲，使得事前的计划及预测不准，事中的控制形同虚设，以及事后的反馈、分析和评价无法进行等等。因此，只有构建以车间生产自动控制层、生产制造执行层（MES-Manufacturing Eecution System）、公司经营管理运作层（ERP-Enterprise Resource Planning）整体结构为目标的整体解决方案，将一个个信息孤岛集成起来，才能进一步保证数据的一致性，充分发挥企业信息系统的作用，才可以迅速提高企业的生产效率和对市场需求敏捷的应变能力；完成生产控制自动化、生产工艺和方案最优化、原料和能耗最低化、人员配置合理化，充分利用市场信息，建立订单敏捷反应机制，提高公司的市场竞争能力和抗风险能力；才能满足当前以及未来战略性发展的需要，才可以把信息变成知识，把知识变成行动，把行动变成利润，更有效地帮助企业抓住机遇。

3.MES的需求、目标与可行性

3.1.M ES需求与目标

MES的总体目标是:面向国际化市场竞争，以信息技术为基础，以技术研发体系和经营管理模式为核心，加强公司发展战略研究，吸收精益生产、并行工程等先进思

想和方法，充分激活企业现有资源，加强技术管理，健全技术创新环境，加强质量计划与控制、质量成本评价，改革和完善现有管理模式，并向产品开发与市场开拓两头延伸，将公司的人与组织、技术和信息集成为一个整体优化的系统，使公司在T, Q, C, S, E几个方面跃上新台阶，提高公司的核心竞争能力。

3.2.M ES可行性分析

3.2.1.技术方面的可行性

（1）当前的计算机硬件发展水平、网络技术发展水平完全可以满足建立这样一个企业信息系统的需要。

（2）当前的系统软件、应用软件发展水平和开发技术完全可以满足建立这样一个企业信息系统的需要。

（3）公司已有一定的计算机应用基础，企业人员素质和文化水平较高，经过一定的培训可以满足管理和使用信息系统的需要。

（4）本项目的技术依托单位深圳市中科数码技术有限公司强大的科研实力和矿冶工程背景为项目的顺利实施提供了技术保障。

（5）参与本项目设计、开发、实施和服务的人员都是MES领域的专家，具有丰富的经验和强大的实力。

3.2.2.经济方面的可行性

（1）公司经营效益良好，具有雄厚的经济实力。

（2）本项目建设成功后，将明显提高产品质量，缩短产品开发和生产周期，开拓产品销售渠道，增强市场竞争力;同时大量降低成本，提高企业盈利能力。企业可望在系统建成后2到3年内收回项目投资，并带来长远的经济效益。

3.2.3.社会方面的可行性

信息化是历史的潮流，新世纪是一个信息世纪。传统的制造业企业只有充分利用信息技术，抓住历史机遇，大幅提升自己的管理、技术水平，才能在新世纪立于不败之地。

MES是国家科技重点项目，它充分利用计算机提供的资源和自动控制技术实现

企业的生产自动化，对于降低能耗、节约资源、提高产品质量等方面均有显著效果。如果项目实施成功，不仅能大大提高公司的生产效率，降低产品成本，提高企业的市场适应和市场竞争能力，而且这种科技示范效应还可以促进桂林地区国有大中型企业的信息化改造进程。有企业领导人的大力支持，有公司全体员工的热情参与和积极配合，有深圳市中科数码技术有限公司的长期合作，公司MES系统建设一定能成功，达到预期的战略目标。

4.MES的总体规划

4.1.M ES规划总体原则

MES系统建设原则应符合公司总体发展策略，以经营运作与业务发展需要为导向，信息技术管理体系的建设和完善为保证，信息技术应用与发展规划为主线，以内部网络环境和应用系统为基础，利用信息技术使公司的信息流在横向上向供应链的前端和后端环节延伸，在纵向上从业务操作层面向管理层和决策层提升，使信息技术在支撑公司经营运作的同时，成为企业快速、健康、稳步发展的强有力的推动力。

1．MES建设应高起点，考虑长远，着眼全局，不仅要考虑到当前公司的信息化水平，同时考虑到公司以后5-10年的建设和发展。

2．强调物流、资金、信息流的统一，不搞仅仅局限于某单一业务运作单元的信息系统，在规划时就尽可能避免信息孤岛，实现管理的实时控制性。

3．采用总体规划、分布实施的策略，集中优势兵力，从局部先突破，再逐步推广。先从MES着手，把下层各生产过程信息集成上来；MES完成后，再建设企业资源规划系统（ERP）；构筑整个企业信息平台，实现信息共享。

4．解决方案模块化，适应分布的管理运作需要。重点针对研发、营销、生产、物流、财务五个主要业务环节，实现功能的模块化。

5．达到技术先进、管理简单、适用易用、安全可靠、便于扩展、易于使用的应用效果。

4.2.M ES总体信息化模型

4.2.1.信息处理流程分析

如图4-1所示，公司MES系统销售业务流程从合同管理开始，已确认的合同将

转化为订单，订单信息为主生产计划提供相应发票，系统将自动产生传票，进入财务应收账款。

图4-1公司总体业务流程

生产制造流程以计划为核心通过销售和运作计划产生销售预测，与订单信息一并作为集团主生产计划的驱动，生成主生产计划，并进一部分解为工厂生产计划。通过MES系统，工厂生产计划将自动下达到各车间，并作为车间厂物料配送的依据。通过物料需求计划的运行，系统产生相应的原辅材料采购需求，这部分信息将被采购流程所使用。待最终成品按计划要求完工入库后，相应的计划完结。

MES系统采购需求一部分来自于物料需求计划，对于一些重要的原料可以通过采购预测生成采购需求，在通过核准供应商的选择之后生成采购订单，采购入库、发票校验完成以后，系统将自动生成传票，进入财务应付账款。系统的基础数据、产品工程管理以及销售支持为各个业务流程的正常运行提供基础信息保证，管理会计、财务会计贯穿于所有业务流程，并与其它系统完全集成，形成全面的企业信息仓库，作为决策分析的依据。

4.2.2.总体信息化模型

通过业务流程分析，公司MES总体信息化模型如图4-2所示：

5.MES网络设计

5.1.网络设计

5.1.1.网络设计主导思想

（1）全交换

交换技术有助于从联网技术中获取最大利益。在大多数网络中，交换技术是一个关键因素，因为在最需要这种技术的网络区域内，它在分割通信量、提高性能、缩短的等待时间方面是最佳的选择。交换技术与共享网络不同，共享网络的全部带宽经过整个网络分布到所有的附加设备;而交换技术可以使特定的个人计算机、工作组和服务器从网络的其它部分分离出来，并以网络上可达到的全部带宽进行它们的独自访问。全交换技术可以使多机同时连接，且等待时间非常短，吞吐量是其它技术无法比拟的。

（2）全容错

采用多级容错技术实现服务器、交换机、网络主干及网管等各主要环节的容错，保证在网络中不存在单一故障点。

（3）全局实时网管

采用专用网络管理工作站来监控网络全局。网络技术日益发展，新技术、新应用

不断出现，网络在不断增大，必须采用先进的网络管理技术来处理急剧膨胀的管理事务。

（4）采用成熟的局域网技术

从网络的安全性、容错性、互操作性等多方面考虑，我们认为，采用的产品要具有更强的实用性和可靠性，并为未来的发展提供更宽广的发展空间。

5.1.2.网络安全管理

网络系统安全应建立在多层次、多侧面安全机制的基础上。安全的获得，要依靠“技术+管理”的有效配合。技术方面有包括网络系统硬件及软件两部分。管理方面包括安全制度、人事管理、权限划分等。下面分别进行讨论。

（1）防火墙技术

为了有效防御外在的安全威胁，网络用户都在积极寻求网络安全产品的保护。防火墙是目前应用最广泛的网络安全产品，作为第一道安全防线，防火墙主要用来执行两个网络之间的访问控制策略，保护用户网络的安全。市场上可供选择成熟的防火墙产品较多，本系统建议选用SonicWALL系列防火墙。产品特点：功能全面，性能强大，安全、稳定，安装、使用、维护都非常方便，性价比好。

（2）数据备份技术

备份您的系统无异于买了一张永远不会被抵赖的保险单。一旦发生意外，您对备份的投资就会显出它的重要:它将为您节省大量的时间与金钱。因此，为了确保备份数据的安全，一定要选用质量可靠的介质。同时操作系统通常包括一些基本的备份功能，但是为了达到更好的备份效果，最好使用专门的备份软件。本系统建议采用OceanBackup 1.5 for Server软件。OceanBackup for Server可将数据用于任意操作，从离线备份保护、灾难恢复切换、文件和内容发布，到决策支持数据仓库等其他无数应用。它具有稳定可靠、占用系统资源少、不干扰运行的集中数据备份、高速备份、远程备份等特点、低成本的解决方案，可实现业务连续性、灾难数据恢复、数据移植和集中备份，是企业及用户的理想选择。

（3）病毒防护技术

网络系统如果没有病毒防护软件的保护，一旦染毒，就好像一个重病缠身的人却不知道去求医一样，在严重的情况下会降低网络系统的运行效率甚至导致整个网络系

统的崩溃。国产知名杀毒软件主要有瑞星系列、KV系列以及金山毒霸等。其中瑞星公司针对企业推出了企业网络级的版本，较好保护了企业网络系统安全。

（4）安全管理制度

对网络系统安全来说，管理制度实际上是最重要的，也是最有效的措施，要加强计算机网络系统设计、应用、维护各个环节的行政管理功能，制定有效的规范和制度。

5.1.3.网络设计方案

根据公司的建筑群的地理位置的分布及工艺要求我们组建了一个先进、高效的分布式网络。该网络以快速以太网为主干、以l0M/100M交换机为解决方案，整个网络采用分层的星形结构，使系统具有较好的可扩展性。网络结构逻辑图如图5-1所示。

e-T X

e-T X

工作站工作站

工作站

工作站

图5-1网络结构逻辑图

5.2.M ES系统定位

公司的信息系统可以划分为决策层、业务层和执行层，MES定位于执行层，实现车间制造管理的精细化，如下图所示：

MES系统的定位图

MES系统的功能包括物流管理、排程管理、生产过程管理、产品配方管理、质量管理、设备运行状况管理、劳动力管理、生产批次管理、产品批次追溯、查询与预警、分析平台以及基础管理平台。系统的运作开始于原料的收货贴条码，结束于产品的包装与出货，基于条码方式进行数据的及时采集，并与现有的防窜货系统以及计划实施

的LIMS系统、MRP进行整合，形成集成的制造管理平台，MES 系统的运作如下所示：

MES系统的运作图

5.3.建设内容及实现目标

1）建立生产过程执行管理系统(MES)；2）利用MES系统建立信息共享模块、生产管理模块、仓库管理模块、设备管理模块、计划管理模块、绩效管理模块、文档管理模块、质量管理模块八大管理模块；3）MES与ERP、现有生产设备、系统软件等进行集成系统升级；4）组建MES系统生产管理操作团队。实施记录生产信息，及时监控和发现采购、检验、外协、生产等问题，通过数据分析，不断挖掘优化空间，降低生产成本，缩短生产周期，提高工作效率。实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。6.MES应用系统设计

6.1.信息共享模块

信息共享交互，其他几个模块都是信息采集与应用模块，信息共享模块综合各个模块的信息量，综合汇总，信息量非常庞大，是各个模块的中间载体。该模块汇总信息后通过“关注”查看的方式，实现不同岗位、不同级别人员对庞大信息的分类、重点关注。

6.2.生产管理模块

设计一个通用化的模块，对生产工序进行配置、生产过程进行管理，并开发模块间衔接的接口，通过模块与模块之间的搭接拼插，最终布置出整个工厂生产的工艺路线框图，对生产进行综合管理

6.3.仓库管理模块

重点解决物料管理问题，这里涉及到实物与账务的统一与分立管理，涉及到仓库

存储位置的管理；通过数据库的形式，实现实物与MES系统的实时统一，同时MES 系统与SAP账务处理系统分立管理。

6.4.设备管理模块

随着物联网、射频技术的普及，车间设备智能化程度越来越高，大部分都带有通讯接口，逐步开发控制组件，把分散的设备连接起来，通过系统共享、传输等方式传递数据，减少人员记录、抄送等工作量，并且达到实时监控设备运行状况的目标。

6.5.计划管理模块

生产效率的制约条件很多，人员技能、设备状态、物料准备情况、交货周期的长短等等；如何更好的发挥车间产能，达到合理、高效的生产很大程度上取决于车间的生产计划的制定。该模块通过录入各种输入条件，同时根据高级排程算法的综合考评测算，输出合理高效的能够指导车间生产的计划列表。

6.6.绩效管理模块

奖罚分明是管理的最基本原则，也是激励团队的重要措施，绩效管理模块通过数据积累采集，对日常管理、生产工作量、技能素质等多方面进行考评，减少中间人为因素影响，客观公正的考评员工绩效，考核员工奖金，达到从记录、申报、测算、考核、分配的全程管理

6.7.文档管理模块

管理文件、规范制度是经验的积累，是管理的参考依据，如何对此类文档进行清晰有效的管理，让员工能够时刻清楚明了的了解公司的管理制度，快速查找需要的文档，成为企业管理信息化的重要环节，该模块通过清楚的文档分类模式，快速的查询帮助，有序的管理各部门车间文档，实时共享，方便学习

6.8.质量管理模块

过程检验、出厂检试验、环境安全相关数据检测记录，并与产品信息相关联，方便查询参考；体系涉及相关内容统一管理；检试验设备、仪器仪表统一管理，自动安排送检；

7.项目实施计划

7.1.项目组织

管理软件项目是一项需要精心组织的系统工程，一套管理软件系统的启用往往会在近期给企业带来资金、人力等资源的压力，乃至风险。管理软件项目的成功离不开企业各阶层（上至总经理，下至普通操作员）的协力参与。为保证公司各级人员的有效参与及本项目的成功实施，实施队伍从上往下由项目指导委员会、项目实施小组、关键用户和一般用户四个级别组成：

1）指导委员会

指导委员会的工作包括：制订项目实施目标和计划、确定人员组织结构、从整体上监督项目的进度、提供足够的权利支持、帮助解决实施中所遇到的困难和问题、考评实施小组成员和企业相关员工的工作绩效。由于实施系统涉及到企业的业务核心流程，对企业的影响巨大，实施的过程中也必然会调整和改变部分业务流程，而企业中只有高层领导具备足够的权威能够保证这项工作的顺利进行。因此，指导委员会中必须要有企业高层领导，这是项目成功的前提条件。指导委员会一般由实施方和企业高层管理人员组成。

2）项目实施小组

项目实施小组的工作主要负责实施的具体工作，包括制订详细的日程保证实施计划的实现，负责业务流程的调研、分析和设计，制订数据规则和组织数据采集，控制数据质量，督促各应用部门的工作进度，关键用户的培训和指导，客户化开发工作的分析及确认，提交分阶段报告。项目实施小组由实施方和企业的中高层管理精英组成。

3）关键用户（组长）

关键用户是企业各具体职能部门中负责本部门内部实施具体工作的关键人员。由于关键用户对企业内部业务流程最为熟悉，所以实施过程中大量的细节工作要由关键用户来承担。比如本部门业务数据的采集、整理和导入，接受项目实施小组的培训，掌握与本部门业务相关系统功能的操作，并将知识和技术有效传授给本部门内部的其它员工（一般用户）。关键用户一般由部门经理或业务骨干担任。

4）一般用户

一般用户是企业各部门应用系统的操作人员。一般用户主要是系统正式运行后，

应用系统的操作人员。由于是系统的信息输入的源头，因此在实施过程中，树立严格的信息质量意识是非常必要的。除此之外，一般用户还要辅助关键用户参与实施的具体工作，并掌握系统相关功能模块的一般操作。

上述四个层次，形成了一套环环相扣的项目组织结构，各级人员必须尽职尽责地做好自己的相关工作，并彼此配合协作。

7.2.实施流程

实施MES项目是一项复杂的工程，必须严格按照一定的方法进行。东软在丰富的实施经验基础上总结出一套“敏捷”实施方法，并将其应用于实施中，从而保证实施项目的成功率。实施流程如图7-1所示。

图7-1 MES实施流程

（1）项目启动阶段

这一阶段主要是为实施做好准备，由项目指导委员会召开项目动员大会，确定项目组成员，确定项目的计划和目标，建立实施所必须得系统环境。

（2）调研分析阶段

针对国内企业的管理现状，我们认为在实施管理软件系统过程中，对企业业务流程进行调整和优化是十分必要的。项目实施小组在开始系统实施前，先对公司现有的业务流程进行详细调研和分析，根据企业的具体情况和信息化管理的特点确定目标业务流程，并以样本数据作为模拟数据，模拟整个业务流程。最终以双方确认的目标业务流程作为下一步具体实施的业务蓝图，并结合软件产品和技术开发实际情况，规划设计详细的解决方案，并进行确认，作为设计开发的基础。

（3）系统开发阶段

根据调研分析的结果，进行系统设计（概要设计、详细设计）、编码、测试，完成软件的开发。

（4）项目实施阶段

在系统开发完成之后，软件实施进入实质性阶段。项目实施小组要在项目指导委员会的全力支持和相关部门、人员的协作配合下完成大量的具体工作，比如数据分析与导入、系统设置、人员培训、规章制度建立、实施文件归档、客户化修改等。软件的使用者尤其是关键用户必须在这段时间内掌握相关功能模块的操作和应用，以便在系统正式运行后能够独立地使用软件。

（5）试运行阶段

在经过项目实施阶段后，各个模块及整个系统需要试运行一段时间，以确信软件能够在企业中运行良好，并达到预期效果。同时，根据试运行阶段中发现的问题进行系统调整。

（6）系统切换/正式运行

在试运行阶段后，确信软件可以正式开始运行后，需要进行系统切换，企业正式切换到新的业务流程，并在软件上进行企业日常业务处理。至此，软件的实施已经全部完成，进入后期维护阶段。

7.3.实施计划

预计项目的实施周期不超过8个月。具体实施计划需要与客户方共同商定。8.项目实施预算及实施进度

MES项目投资包括总体设计，系统硬件，系统软件，实施费用和不可预见费用等。初步实施预算如表8-1所示。

8.1.项目实施流程与主体计划

采用标准的实施方法和实施规范是项目成功实施的根本保证。公司对多家大型企业信息化项目成功实施经验进行总结，同时结合国内外先进实施方法，并根据我国企业实际情况，成功提炼出一条标准的、规范的、科学的实施方法，不但提高了实施效率，同时也确保公司项目的成功实施。

生产执行系统 MES

生产执行系统MES MES，Manufacturing Execution System，制造执行管理系统/生产执行系统。生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，生产执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES解决方案：控制生产-实现生产的最佳化 MES分为两种情况：一方面是现场级生产自动化MES；另一方面是ERP级监督性装置管理MES。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产执行系统MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业生产管理系统，实现从DCS到ERP的信息畅通。相信MES能加快企业信息化建设，为我国成为制造业强国作出贡献。 希创造公司的 MES 解决方案可以弥补这一间隙。这些解决方案可以确保信息的统一垂直流动—这种信息流动是生产管理的基础，可防止瓶颈问题、资本密集的缓冲储存以及质量的下降。 MES与ERP之间的关系 ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。 MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES 的控制下生产，MES取得加工信息。MES只适合制造业。服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

上海OrBit-MES智能制造执行系统

MES系统在国际上发展，已经形成了一批MES系统软件产品和完善的MES系统解决方案，出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司，且企业信息技术应用的焦点已经转向MES系统，并且在为MES系统的标准化努力。 上海，在}这座繁华的都市，人们的脚步难免匆匆，但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来，能够一步一个脚印的踏踏实实，MES系统的关注无意是一个好的选择。 大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！ 制造企业迫切需要MES系统 当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。在这之中，MES系统成为实现这一目标的助推器，将大幅度的提升企业的竞争力，可以说制造企业迫切需要MES系统。 “并非大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。”——Henry 在复杂市场环境下依然能保障产品交付能力的企业备受客户的青睐，成为e时代的“快鱼”， 相反，制造执行力度很弱反应迟钝的企业则很容易被“快鱼”所食，OrBit-MES为中国制造企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，让企业迅速成长为“快鱼”。 OrBit-MES系统功能 OrBit-MES系统即制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段，可对企业生产进行追溯、跟踪和控制。 OrBit-MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，助力企业实现智能化、信息化。 OrBit-MES系统架构

制造执行系统(mes)应用案例

直击现场，通过案例故事看MES效果 声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！ 案例故事一 标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平 某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。 在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。 公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。于2007年初成立MES 建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。 总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。 经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。 在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。 Mes成功后，公司领导说：选择万友MES，看样子我们完全选对了。 该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益： 1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。 2、准时定点定量交货。 3、整合众多自动化设备，使各种生产信息无孤岛。 4、优化了生产流程，每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。 5、从总体来说，设备得到更加合理利用，人员得到更加合理的安排和绩效考核，大大提高了工作生产效率。 美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价：你们的系统给我们的工作带来大量的利益，并且在中国区建立了标杆作用，希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果，你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

生产制造执行系统MES

生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求： （1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。 （2）对产品BOM清单的管理。

产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。 （3）对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 （4）对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面： 1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、

制造企业生产过程执行管理解决方案

Predator MES 系统解决方案 对于生产过程复杂多变的离散型制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过Predator MES系统解决方案，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。 >> Predator MES 系统解决方案适用企业： 各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主 以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型 研发和批产混合生产模式的制造企业 适应各类按库存、按订单生产的制造企业 生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业 >> 是否碰到如下生产状况： 部门之间无法协同和协作 生产资源调配不合理 生产过程中的大量数据采集时效性差，整理不便 生产过程状况无法实时全面了解 制造成本不可知 缺乏完整的追溯体系 >> 主要功能： 制造数据全面管理 管理基于底层直至上层的全面制造数据，如产品结构、工艺路线和工时定额等。让实现企

业制造执行管理的必要条件更充分。 生产计划管理 全面管理企业制造订单的整个生产流程，通过不同项目看板了解生产实时信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，资源的合理利用，缩短生产周期。 生产执行过程管理 通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程追溯，对原材料进厂、生产制造和用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，并提高客户满意度。 成品、在制品、刀具、工装库存管理 所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单的工装需求及时准备，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。 质检管理 所有生产过程都可以通过在工位对检验数据进行实时录入、反馈和跟踪管理。满足企业在实施其质量系统后，可同步得到完整可靠的生产现场的各环节产品质量检验数据，以供系统汇总统计分析和展示之用。其终极功能目标可达到企业层面的整体化全面质量管理体系（TQM）。 系统集成 强大的集成功能拥有多种数据集成接口模块能够与企业的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理解决方案。 >> Predator MES 系统解决方案帮助企业实现： 降低生产成本； 能透明的看到制造现场；

生产管理系统(MES)

制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Exec ution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务

第四讲-制造执行系统

第四讲制造执行系统 主讲人：长安大学工程机械学院蔡宗琰教授 联系电话：（029）82338269，（029）85251906， E-mail: 1.制造执行系统的内涵 制造执行系统（Manufacturing Execution System）是由美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research Inc, AMR）于20世纪90年代初提出的，旨在加强制造资源计划（Manufacturing Resources Planning, MRPII）的执行功能，解决上层生产计划管理和底层生产过程之间脱节的矛盾，实现企业信息流的连续性。制造执行系统的应用实践表明，制造执行系统不仅能够提高计划的实时性和灵活性，而且能够改善车间的生产绩效。因此制造执行系统的理念获得制造业界和软件业界的广泛接受。正是在这种背景下，国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association, MESA International）于1992年应运而生，并迅速得到国际著名软件供应商和制造业界的积极响应。国际制造执行系统协会的成立，标志着制造执行系统软件产业正式形成。 对制造执行系统，目前还没有一个公认的定义。MESA International和AMR 分别给出制造执行系统的定义，但目前比较受工业界和学术界认同的是MESA的定义。即制造执行系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，制造执行系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使制造执行系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。制造执行系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。MESA International还总结出制造执行系统的功能，它包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等11个功能模块。而且在制造执行系统的发展过程中，还出现了大量的只具备制造执行系统的部分功能的软件产品，如批量管理（Batch Management）、数据采集（Data Collection\Auto ID\Barcode）、电子批量管理（Electronic Batch Management）、电子文档管理（Electronic Document Management）、电子工作指令（Electronic Work Instructions）、有限能力调度（Finite Scheduling）、集成的制造执行系统（Integrated MES）、实验室信息系统（Laboratory Information Systems）、维护与资产管理（Maintenance or Asset Management）、生产过程仿真（Process Simulation）、质量控制管理（SPC\QC\Quality Management）、在制品跟踪（WIP Tracking）等。这些软件产品是制造执行系统软件产品譜的重要组成部分。 分析MESA International所提出的制造执行系统的定义、功能以及制造执行系统软件产品譜，可以看出制造执行系统的根本任务是车间的生产管理控制，而对车间底层控制的支持则是其特色。制造执行系统处于AMR的三层企业集成模型的中间层（执行层），一方面它对来自计划管理层的生产管理信息细化分解并做出决策，将操作指令传递给车间底层控制；另一方面它实时监控车间底层设备和仪表的运行状态，采集设备和仪表的状态数据，经过分析与决策后采取适当的

生产运行管理系统规章制度

生产运行管理制度 生产调度制度 一、目的 为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司各部门。 三、职责 1、公司分管生产的副总经理负责生产调度工作的全面管理。 2、生产部负责生产调度工作的现场管理及内部管理。 四、生产调度管理的要求 1、生产调度工作的基本任务是以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题，确保生产计划的全面完成。 2、生产调度人员要全面了解选煤厂的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，对公司生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产系统达到高效率，获得最佳经济效益。 3、生产调度工作必须妥善处理产量与质量，生产与安全等关系。 4、每周一在公司会议室召开生产调度会，生产副总经理主持，参加人员为公司副科级以上管理人员、生产技术人员。主要内容为上周工作完成情况及下周工作安排，紧急重大缺陷及安全、设备问题及事故的处理情况。 5、每周一调度会由公司调度室根据上周调度会工作安排，实行对口考核咨询问责制。到期完不成任务的，分管领导和单位责任人要进行工作解释，无正当理由的或找借口的予以处罚。 6、调度会上对总经理全面管理的工作指令，所牵扯到的具

体事项，属于哪位分管领导管辖的，要积极做好本工作指令范围内的纳入。会后要立即布置落实好。对较繁琐、工作量较大的，涉及单位较多的工作，各分管领导会后要进行磋商协调合议，拿出措施，归口落实。 7、各分管领导在调度会上所安排到范围内的每周、每天工作任务和具体事项，各单位负责人要做好记录，明确目标。会后分管领导要对自己安排的工作再进行合理编制计划，详细组织部署落实，各单位负责人要不折不扣地分解落实岗位责任人。 8、调度会上各分管领导要周密部署并落实好各自管辖范围内的各单位每周和每日工作计划任务。 9、部门领导每天的工作安排要有计划、有落实、有检查，经常到现场指挥。当天调度会部署按排的工作任务，必须当天保质保量完成。 10、各部门负责人因工作需要跨范围指令落实的，要做好会后其他分管领导的协商，也可在生产调度会上要求调度工作安排协调，确保统一指挥性。 11、总经理对生产工作的临时安排，调度室要负责组织临时调度会议，需要落实整改的问题列为调度指令，立即予以部署落实。 12、调度室的调度令，各部门必须及时组织人员完成，不得无故拖延、拒不执行。 13、调度员必须完成公司领导的工作安排及正常的生产调度工作。 14、调度员必须具备较高的突发性生产事故处理及指挥能力，必须全面掌握熟悉生产工艺流程。 生产计划管理制度 一、目的

制造业车间级管理系统

制造业车间级管理系统（MES）及其典型结构 制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP 管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情

制造执行系统(MES)的原理

制造执行系统(MES)的原理.txt爱尔兰﹌一个不离婚的国家，一个一百年的约定。难过了，不要告诉别人，因为别人不在乎。★真话假话都要猜，这就是现在的社会。 摘要：文章阐述了制造执行系统（MES）的原理，结合半导体制造业的行业背景,对半导体制造业中构建MES进行了研究并分析了其实践意义。 关键词： MES；半导体；ERP；PCS 1 在半导体企业中构建MES的背景和意义 伴随中国加入WTO和经济全球化，中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，走新型工业化道路。而半导体企业随着消费市场的旺盛持续增长,客户需求越来越多,产品的设计,种类都变得越来越复杂,繁多。以往单纯依靠ERP和现场自动化系统进行交互的方式,使得ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,无法满足用户车间层面的调度和管理要求。 一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/PCS 信息体系。 归纳的说,制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。 2 半导体制造业MES的定位及功能模块 2.1 MES在半导体制造业各信息系统的定位 近年随着消费市场的旺盛持续增长,各半导体产品如TFTLCD,芯片需求越来越大，MES在其中起到了信息集线器的作用，它相当于一个通讯工具，为其它应用系统提供控制层的实时数据。对于数据采集系统，在以前的半导体制造业中的应用一直有一个误区，过去大家把数据采集系统的应用定位于重点采集生产的消耗数据，为机台考核及成本核算服务，这种数据采集系统不能真正实时反应我们半导体制造业中的生产真实情况。因此，我们自行开发了一套PBS数据采集系统,通过这套系统,能进行精密的数据采集,用于生产的实时监控, 实时指挥、质量的在线控制、设备的预防维修上借以达到高质量的生产水平。 2.2 半导体制造业MES的功能模块 我们目前搭建的MES系统, 以半导体企业的行业特色为背景贯彻以财务为中心、成本控制为核心的理念，贯彻按合同组织组织生产、全面质量管理的理念，实现全过程的一贯质量管理、一贯计划管理、一贯材料管理以及整个合同生命周期的动态跟踪管理，以缩短成品出厂周期以及生产周期，提高产品质量和档次。主要有如下这些功能:实时数据采集存储:能将生产装置几乎所有类型控制设备的实时数据通过实时数据采集接口获取，并发送存储在实时数据库中，供HM-MESoft的其他功能模块甚至企业ERP系统调用处理。生产报表生成:包括报表生成器、查询器、趋势分析器、远程发布器等工具，提供报表生成，趋势分析，数据查询，事故追忆，相关曲线分析等功能，具备多种对实时和历史数据进行访问的方式，全面反映企业生产的全貌。 动态成本管理:通过建立动态成本控制模型，以作业为单位收集成本信息，实时得到动态成本信息，分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值，满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息。 生产调度:将企业管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度令，下达到生产作业现场，经确认后控制并监视生产作业的进行。

生产过程管理系统

5.4.10生产过程管理系统 5.4.10.1 概述 矿井生产过程管理信息系统以安全生产为核心、以管控集成为手段、以提高矿井生产效益为目标，全面获取生产执行过程各类信息，实现基于管控结合的生产工程及生产系统全周期、全方位管理。 该系统从生产现场监控、区队作业到生产计划、调度管理、技术管理、安全管理、设备运行管理、材料使用管理等日常业务管理协调全面信息集成，实现生产现场、业务管理、矿级决策三层信息的上下贯通与流程控制，一方面关注通过现场信息分析生产环境、设备、工程动态，及时发现问题，不断优化生产管理，另一方面促进管理活动面向现场信息及时响应、高效率组织协调，其目标是加强矿井安全生产执行过程的“人、环境、设备”几个关键因素的管控结合，支撑矿井全方位高效管理。 矿井生产过程管理信息系统软件能够覆盖安全生产所必须的主要管理内容。 软件总体上要能够达到以下目标： （1）支撑矿井安全生产管控信息集成管理，达成矿井管理信息化与生产自动化的结合，能集成与安全生产相关的各类关键信息，从而体现矿井生产管理实时性、联动性，可实现综合查询分析产量、进尺、安全检查记录、材料使用、人员下井考勤记录、设备井下情况等信息，以量化手段为支撑，提升安全生产管理的针对性、有效性。 （2）以共享、可视化辅助决策信息为矿井生产经营管理的高效率、

高效益提供支持手段，系统涉及矿级生产计划、调度、安全、设备、材料、技术等关键业务。 （3）软件需求分析设计符合阜康一号井实际业务需要，能够为阜康一号井及集团公司其他应用软件系统提供接口。安全生产执行管理信息系统将为集团提供设备运行管理、材料使用管理等系统的数据接口，并在软件开发设计过程中充分考虑两套系统的关联性、操作人员的易用性及数据的统一性； （4）系统将根据集团公司、矿井的物资、设备、人力资源等的编码规则，统一设计，使矿井信息系统的编码同集团公司保持统一。 5.4.10.2 系统功能 系统包含以下子系统：生产计划管理子系统、生产调度管理子系统、生产技术管理子系统、安全信息管理子系统、设备运行管理子系统、材料使用管理子系统、统计分析子系统、系统管理子系统。 1）生产计划管理 制定生产计划：对生产计划的制定、审批过程进行管理。 调整生产计划：对生产计划的调整、审批过程进行管理。 分解生产计划：对生产计划的分解、审批过程进行管理。 施工设计书管理：对施工设计书的制定、审批过程进行管理。 施工通知单管理：对施工通知单的制定、审批过程进行管理。 施工措施管理：对施工措施的制定、审批过程进行管理。 总结验收管理：维护施工验收记录，对施工通知单的验收管理。 生产计划管理辅助矿井生产管理人员依据企业年度生产目标、地

制造执行系统(MES)简介

系统介绍编辑 概述 制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 定义 美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA在MES定义中强调了以下三点： 1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。 概念 1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。 20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，

制造企业生产过程执行管理系统(MES)介绍

制造企业生产过程执行管理系统（MES）介绍 对于生产过程复杂多变的离散型制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过制造执行系统MES，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润，让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。 盖勒普MES适用企业：1.各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主；2.以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型；3.研发和批产混合生产模式的制造企业； 4.适应各类按库存、按订单生产的制造企业； 5.生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业。 企业生产现状：1.部门之间无法协同和协作；2.生产资源调配不合理；3.生产过程中的大量数据采集时效性差，整理不便；4.生产过程状况无法实时全面了解；5.制造成本不可知；6.缺乏完整的追溯体系 盖勒普MES的主要功能： 1.制造数据全面管理。管理基于底层直至上层的全面制造数据，如产品结构、工艺路线和工时定额等。让实现企业制造执行管理的必要条件更充分。 2.生产计划管理。全面管理企业制造订单的整个生产流程，通过不同项目看板了解生产实时信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，资源的合理利用，缩短生产周期。 3.生产执行过程管理。通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程追溯，对原材料进厂、生产制造和用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，并提高客户满意度。 4.成品、在制品、刀具、工装库存管理。所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单的工装需求

生产过程执行管理系统建设项目可行性实施报告

生产过程执行管理系统建设项目 1.企业概况 桂林君泰福电气有限公司成立于2010年9月，是一家致力于绿色能源、光伏发电、智能电网领域输配电设备装备制造的集团公司。主要进行干式电力变压器、电抗器、高压/低压预装式变电站、高低压成套开关设备和控制设备、岸电电源、光伏逆变器和太阳能发电设备、无功补偿装置、防爆电气的设计、开发、生产和服务，产品广泛应用于输配电、风电、太阳能发电、核电、轨道交通、造船、装备制造、石化、煤矿等领域。 公司于2011年10月18日开工奠基，2013年1月正式投产，14万平方米的厂房、宿舍、办公楼、食堂等生产及配套设施在459天内拔地而起，创造了“桂林速度”的神话。公司现有员工376人，其中科技人员132人，占员工人数的35.1%，教授级高工和高级工程师4人，科技人员中拥有本科以上学历的118人，技术带头人16人，2014年设立了自治区级企业技术中心。2014年公司实现“产能翻三番、产值翻两番”的巨大跨越，实现年产值达42896万元，利润2898万元，上缴税费597万元，研发投入736万元，2015年预计年产值达10亿元。 公司建设的4MW屋顶光伏发电站年发电量320万度，成为桂林市首家利用光伏发电成功并网的第一个企业，同时，公司在2014年通过了清洁生产审核，建设了自己的污水处理站和中水回用工程，为桂林市的节能减排贡献力量，公司也是2014年度唯一被评为“桂林市绿色环保企业”的单位，同时公司在发展中不断创新，力求达到工业4.0的智能制造化，实现“人与机”、“机与机”和“机与人”的互联智能关系，发展智能制造和两化融合建设，其中公司“企业管理综合信息智能控制系统”被评为2014年中国制造业精细化生产管理最佳实践项目。 公司在自我创新和提高竞争力的驱动下，不断以更先进的智能制造技术装备生产线和管理，公司先后建立了自治区级企业技术中心、研发中心，近两年开展科技研发项目共25项，更是在2013年研制出全球最大容量40000KVA干式变压器，获得发明专利1项、实用新型专利9项，外观专利3项，开发新产品包括高压箔绕填料变压器、

制造执行系统(MES)

项目名称：制造执行系统（MES）术语定义 系统名称：生产制造执行系统（简称MES） 随着企业的发展，、管理问题也越来越突出。为此，公司在2007年实施了SAP的ERP系统，对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理，但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的TS16949认证管理要求，同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。 MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中，从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。 MES系统主要有以下目标： 资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用 率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提 升车间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质

量问题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标； ●生产调度：建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合 理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间； ●物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、 发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪； ●生产过程管理：控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修 以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制； ●生产质量管理：建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付 各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现有针对性的生产质量改进过程，满足TS16949认证中质量管理要求； ●生产设备管理：通过自动采集和人工辅助结合的方式，对生产设备进行 管理，保障生产过程持续正常地进行； ●文档管理：控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图 纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。 ●现场监控：通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状 态监控，提高现场管理的灵敏度； ●自动化采集：通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集 中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率； ●与其他系统的集成：与SAP之间实现自动数据交换，使订单的各个执行 环节在SAP中始终可视，提高SAP动态反映的能力，使生产供应各个环节更加协调。提供与外部其他系统的接口，实现与其他供应商/客户的数据输出；