铜电解精炼冶金计算
铜电解精炼冶金计算
1、物料平衡计算
计算条件：产量为100000t电解铜/a，年工作日为355天。火法精炼后阳极成分见表7-1。
表7-1 阳极成分
元素
C
u
N
i
A
s
S
b
A
g
F
e
B
i
Te
Se+S O A
u
P
b
含
量%
电回收率：%；残极率：15%。
铜电解过程元素分配%)
/
(W：
表7-2 铜电解过程元素分配%)
/
(W
元素进入电解液进入阳极泥进入电解铜Cu
Ni
As
Sb17785
Ag—952
Bi18
Te
Se+—946
S—964
O—973
Au—
Pb—937
Fe745321
假设以溶解100kg的阳极铜平衡进行计算
阴极铜产量和电铜品味计算
Cu：×%=
Ni：×%=
As：×%=
Sb：×5%=
Ag：×5%=
Bi：×%=
Se+Te：×6%=
Fe：×21%=
S：×4%=
O：×3%=
Au：×%=
Pb：×7%%=
合计：
电铜品位：÷=%
阳极泥率和成份计算Cu：99×%=
Ni：×%=
As：×%=
Sb：×78%=
Ag：×95%=
Se+Te：×94%=
S：×96%=
O：×97%=
Au：×%=
Pb：×93%=
Fe:×3%=
合计：
阳极泥率：%（对溶解阳极铜） 电解物料平衡计算
（1）1t 阴极铜需要溶解的阳极量
t 0119.1%
8.99%991%
98.991=???
(2)阳极实际需要量
a t /322.119288)
15.01(998.010000
0119.1=-??
（3）阳极实际溶解的量
a t /101395998
.0100000
0119.1=?
（4）阳极铜的含量
a t /4388.11809599.0322.119288=?
（5）残极量
a t /2483.1789315.0322.119288=?
（6）残极铜的含量
a t /3158.1771499.02482.17893=?
（7）阳极的泥量 （8）阳极泥含铜量：a
（9）电解液中各个元素的含量：
根据阳极成分和计算的阳极泥中各元素量及其成分见表7-3
表7-3 阳极泥中各元素重量级百分比
元素
进入阳极泥的量t/a
阳极泥成
元
素
进入阳极泥的量t/a
阳极泥成
表7-4 电解液中各元素的含量
分，%
分，%
Cu
?%?%=
A
u
??
??
?? ?? ?? ?? ?? ??
??
??
其
它
Se +Te
??
共
计
装入
物 料
名 称
物料
量
Cu
As
Ni
Au
Ag
t/a
%
a t /
%
a t /
%
a t /
%
a t /
%
a t /
阳极
合 计
产 出
物 料
名 称 物料
量
Cu
As
Ni
Au
Ag
t/a
%
a t /
%
a t /
%
a t /
%
a t /
%
a t /
电解铜
1000
9998
+铜电解精炼热平衡计算
仪器及实验条件参数设定如下：
电解槽的外形尺寸：5100×1265×1395； 电流强度：10000A ； 槽间电压：； 电解槽的数量：560； 电解槽的外壁温度：35°C 电解车间温度：2°C5 电解液的温度：60°C
电解液循环速度：20L/min （商品槽与种板槽共用一个循环系统）；
热量支出
（1）槽内液面上水蒸气的热损失q 1
槽的总液表面积 S=××560=
残极铜
99..0
阳极泥
电解液
损失及计算误差
合计
5302
每平方电解槽液面在无覆盖时的水分蒸发量查表得(m 2·h). 60℃的水气化为kg kJ /
则
q 1=××=h
（2）槽液面上对流传热与辐射损失
q 2
根据化工原理的傅立叶传热公式： Q=KS （
t 1-t 2
）
式中：K —辐射与对流联合导热系数，kJ/( m 2·h ·℃)取； S —传热面积，㎡；
21t t -—电解液与车间空气温度差，℃。 则：q
2=×（60-25）×=h （3）槽外壁的对流传热与辐射损失
q 3
槽壁总面子S 总=560×（×+××2+××2）= m 2 根据化工原理的傅立叶传热公式： Q=KS （
t 1-t 2
）
式中：K —对钢筋混凝土槽壁辐射与对流联合导热系数，kJ/( m 2·h ·℃)，当槽外壁温度为35℃，车间室温为25℃时，取
则：q
3=×（35-25）× （4）循环管道内溶液热损失为
q 4
电解液的循环量为：h m /2556101420603033=???-
t C V q p ?=γ4 （7-7） 式中：V —电解液循环量，h m /7503；
p
C—电解液热容量，KJ/(kg·℃)，；
γ—电解液密度，3
/
1250m
kg；
t?—电解液在循环管道内的温度降，根据车间规模大小取2～4℃，本设计取3℃。
q4h
kJ/
8643600
3
43
.3
1250
672=
?
?
?
=16=h
热量收入
热量收入为电流通过电解液时所产生的热：
3
10
239
.0
18
.4-
?
?
?
=IEtN
Q
式中：I—电流强度，A；
E—消耗于克服电解液阻力得到槽电压/V,为槽电压的50%左右；
N—电解槽数；
t—时间，取3600s。
则热量收入：
Q=××××10000×3600×560×10-3=kJ h
综上热量衡算可得
整个车间需补充的额外热量为：
q1＋q2＋q3＋q4－Q=++
+h
kJ/
777
.
23719967
=。
表7-5 电解精炼系统热量衡算
热量流入1-
?h
kJ热量流出1-
?h
kJ
加热器补充的热量
777
.
23719967电解槽外壁的辐
射与对流热损失
电流通过电解液产生的热量
电解槽液面水蒸发热损失
电解槽液面辐射与对流热损失
循环管道内溶液热损失
8643600
合计 .257 合计 .257
净液量的计算
本设计铜净化的过程主要采用的流程有中和结晶、脱铜电解、电热浓缩生产粗硫酸镍。
设计规模为产量100000t/a 电解铜，阳极板成分为：Cu ：%，Ni ：%，As ：%，Fe ：%，Sb ：%，Bi ：%。生产1t 的电铜所溶解的阳极板量为，在净化过程中铜、镍、砷、锑、铋和铁的脱出率分别为98%、75%、85%、85%、85%、和80%。
本设计所取有害杂质在电解液中的允许含量如下表所示:
表7-6 各种有害杂质元素在电解液中的允许含量
元素 Cu Ni As Fe Sb
Bi 含量
<50
<20
<7
<
<
<
净液量的计算公式如下：
c
k m V ??=3
10 （7-8）
式中：m —每溶解100㎏阳极后某元素进入溶液的数量㎏； k —元素在整个净化过程中的脱除率%； c —元素允许的极限浓度（即允许含量）l g /。 设计中主要元素净液量的计算分别如下：
a Q /m 893.3577798
.05010%75.1%990119.110000033
=?????=铜
a Q /5828.544m 75
.01510%81%08.00119.110000033
=?????=镍
a Q /m 452.156285
.0710%4.63%02.00119.110000033
=?????=砷
a Q /m 4941.936280
.05.010%74%002.00119.110000033
=?????=铁
a Q /m 8.2499485
.06.010%17%126.00119.110000033
=?????=锑
a Q /m 7647.523985
.05.010%16%025.00119.110000033
=?????=
铋
表7-7主要元素的净液量
元素 Cu Ni As Fe
Sb
Bi 净液量a m /3
根据上表可知，净液量需求最大的是铜，其次的是铋。本设计采用在电解工序电解槽中增加不溶阳极的方法脱出，则净液量以铋的净液量为准，取为44000a m /3。
按照44000a m /3的净液量可以推算出电解液的实际含量（l g /）：
L g C Bi
/1218.04400085.010%18%025.00119.11000003
=?????=
L g C As
/4307.34400085.010%4.63%20.00119.11000003=?????=
L g C Sb
/5795.04400085.010%17%126.00119.11000003=?????=
L g C Ni
/9870.14400075.010%81%008.00119.11000003=?????=
L g C Ni
/6567.4044000
98.010%75.1%0.990119.11000003=?????=
L g C SO H /18042=
由以上的计算可知，电解液的实际含量（l g /）：Bi:、As:、Sb:、Cu:、Ni:、
42SO H ：180。
硫酸盐生产物料衡算
衡算的基本数据如下； 加入铜料的品位％；
硫酸铜平均结晶率60％； 中和终液含铜：120；
中和过程溶液体积缩率70％； 硫酸铜含铜％；
一次结晶液体缩率81％； 铜回收率98％。
硫酸铜结晶水返回中和系统； 需加入铜料的量
根据经验选取结晶所需的洗水成分为Cu:40g/l ，H 2SO 4:50g/l 。本设计的流量取1388a m /3。
则中和过程进料成分为： Cu ?=+?+?=
138********
13886567.4044000l ；
42SO H ?=+?+?=
1388
4400050
138818044000l;
铜料的加入量(按纯铜计）:
q=(44000+1388)?%70?310-??.69=1557t 中和液所需加入铜料量(按纯铜计)
()[]t Q 178.19681064.404438810%7013884400012033=??-??+?=--
加入铜料耗酸：t 50.30375
.6398
178.1968=?
中和液体积：a m /60.31771%70453883=?
中和终液溶液含酸：
l g /359.155106
.1077150
.30371002.1764538833=?-??- 计算硫酸铜产品产量
硫酸铜结晶量：
t 2262.937510%4.24%
6060.317711203
=???
结晶洗水体积及成分；
在生产实践中，硫酸铜结晶的洗水量为每吨~1m 3，洗水含铜约为40g/l ，含
酸约为50g/l ，,因此洗水量为 ；
a m /70.84379.02262.93753=?
洗水带走的铜量：t 508.337104070.84373=??-
硫酸铜产品产量：
t 4922.7804%
4.24508
.337%9810%6060.317711203=-????- 一次母液体积及铜，酸浓度
一次母液体积：a m /996.26734%8160.317713=?
母液含铜：
l g /07.58996
.25734%
98%4060.31771120=???
母液含酸： L g /68.200996
.2573450
70.843783.17560.31776=?-?
脱铜电解物料平衡计算 脱铜的基本参数： 铜的回收率：98%
一次脱铜后终液含Cu 为30L g /； 二次脱铜后终液含Cu 为L g /； 二级电铜含Cu 为%； 铜回收率 98%。
二级电铜产量：
()a t /63.708%
9.99%
981025734996
3007.583=???--
黑铜板，粉产量：
()a t /855.1062%
70%
9810996.257345.0303=???-- 黑铜板，粉含杂质质量：
%07.12855.1062%
85104307.3440003=???=-As ?
%04.23
.360%85105795.0440003=???=-Sb
?
脱铜电解过程增加的
酸量：
()8.915
.3598
5.060=?
- %
43.0855
.1062%85101218.0440003=???=-Bi ?
脱铜终液中的酸量：L g /825.267025.1768.91=+ 粗硫酸镍生产计算
生产过程的基本参数： 镍的回收率为98%； 粗硫酸镍含Ni 约为%；
回收酸中的成份：Ni ：6L g /；Cu:L g /；42SO H : 1100L g /； 根据以上的基本参数可得：
生产过程中镍的进料量为：a t /48.172%98104440003=???-； 回收酸的体积（忽略蒸发过程的酸损失不计）为：a m V /886.62651100
996.25734825.2673=?=
粗硫酸镍产量为：
a t /871.208%
5.2310688
6.626568.863
=??-- 根据以上的静液过程的物料衡算结果可得物料平衡表：
7-7净液过程主要物料平衡表
序号 物料名称 物料量
Cu
Ni
As
Sb
Bi
l
g /a
t /l
g /a
t /%l g /
a
t /l
g /a
t /l
g /a
t /
进入 不洁电解液 44000
a m /3
178889
加入铜料
a t /
小计 a t /
二级
a t /
产出
电铜
硫酸铜
a t /
粗硫酸镍
a t /
黑铜板粉
a t /
7
744
回收酸
a m /3
6
损失误差
380
铜电解精炼
使用电化学噪声测量检测坏铜电解精炼条件 B.VEILLEUX-1,https://www.wendangku.net/doc/981395833.html,FRONT-1,E.GHALI-1and P.R.ROBERGE-2 1-采矿，冶金和材料工程，Ste-Foy，加拿大魁北克拉瓦尔大学 2-化学和化学工程系，加拿大皇家军事学院，加拿大安大略省的金斯顿 收到2001年7月1日,接受2002年6月12日修订的形式 关键词：添加剂、氯化铜电解精炼、电化学噪声测量(EN)、频域变换、明胶、胶水、峰度、偏态统计分析、硫脲 摘要：使用添加剂硫脲、明胶和氯化铜电解精炼过程中可促进流利的沉淀。然而,当他们的比率或浓度是不够时，添加剂也可以促进结疤的形成。进行一个的初步调查确定电化学噪声(EN)测量是否可以用来监视和检测效率低下的铜电解精炼条件不当比率或浓度添加剂。电化学噪声(EN)测量在实验室模拟工业条件下进行。进行恒电流实验使用了含有不同浓度的添加剂的合成电解质。A316LL阴极和工业铜阳极也被应用了。对三种不同的数据采集频率的影响也进行了调查。使用统计分析和频域转换来研究电化学噪声(EN)信号作为潜在的时间记录系列。不同的计算参数给所有条件研究了相似的结果，除非添加剂在电解液导致结疤形成。数据结果还显示,数据获取频率必须至少10赫兹频率去检测比例不适宜或浓度不好的添加剂。 一、简介 在工业铜电解精炼，添加剂如硫代脲（TU），明胶（G）和氯（Cl）被添加到电解浴维持阴极质量和促进平稳阴极沉淀[1,2]。这些添加剂主要起抑制剂的作用，吸附在阴极表面，他们参加电化学结晶过程[3,4]。虽然在电解过程中的机制尚未完全了解[3]，但是对于阴极沉淀的需求显然被建立了。但是，当他们的比例或浓度不足[5,6]，这些添加剂也有利于结疤形成时。了解电解浴中每个单独的添加剂的活性浓度，因此裂解浴是非常重要的，以确保更好地控制电化学结晶过程和阴极的质量。不幸的是，这个工作非常的难，因为不同的有价值的技术很灵敏和耗时的。更何况，结果可能会由于不同的技术工作而显著不同[8]。
铜发展现状及市场前景分析
报告编号：1683235
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称： 报告编号：1683235 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7380 元可开具增值税专用发票 网上阅读： 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 铜工业是国民经济中的重要行业，与其他行业的关联程度较高。世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、秘鲁、俄罗斯等国。中国拥有一定的铜矿资源储量，铜矿资源开发比较集中，江西、云南、安徽、内蒙古是矿产铜的主要生产地区。 虽然铜的使用在我国有悠久的历史，但在近60年铜工业才得到发展。经过多年的建设，我国铜工业取得辉煌成就，建成了比较完整的铜工业生产体系，步入世界上重要铜生产国行列。中国是世界第一大铜消费国，而精炼铜产量只占世界的20%左右。更为关键的是我国铜储量只占世界的%，随着我国工业化进程的不断推进，我国铜资源供求矛盾不断加剧。国内铜企积极实施走出去战略，加快海外拓展步伐，加大境外矿产投资，提高我国铜资源的保障能力。 近年来，中国铜工业回升向好的基础逐步巩固，实现平稳较快发展；产品产量再创新高，企业效益稳定增长；固定投资持续增加，产业结构调整、节能减排、技术进步和科技创新成效显着；对外贸易、投资合作取得新进展，行业整体实力和国际影响力、核心竞争力逐步增强。我国已发展成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续多年居世界首位。 2010-2014年我国铜金属产量 中国产业调研网发布的2016年版中国铜市场现状调研与发展前景趋势分析报告认为，“十二五”期间，中国铜工业将实现全面转型，深入调整产业结构，从低成本的加工型铜企向高技术含量、高附加值铜企转变。大力开拓海外市场、发展废铜行业，提高资源的保障能力是主要的转型方向。我国计划到“十二五”末实现30%的铜生产自给率，并在中西部省份新建加工和回收厂，增强中国在全球大宗商品市场的竞争力和定价能力。
电解原理的应用——电解精炼铜、电镀
1.2.3 电解原理的应用——电解精炼铜、电镀 课型：新授课主备人：李琴审核人：万社娟韩守霞 学习目标： 学会运用电解的原理分析铜的电解精炼；通过学习电镀的内容，了解具有一定特殊性的、另一种电解原理的应用方法，并进一步体会电解对人类社会的重要贡献。 重点难点： 铜的电解精炼和电镀的原理 旧知链接： 1.离子放电顺序: 常见阳离子放电顺序为： 常见阴离子放电顺序为： 2. 写出用惰性电极电解下列溶液的电极反应式：①CuCl2②H2SO4③ CuSO4 ①阳极： 阴极： ②阳极： 阴极： ③阳极： 阴极： 预习检测： 1、铜的电解精炼：粗铜中含Fe、Zn、Ni、Ag、Pt、Au等少量杂质金属，下图为电解法精炼铜的装置。 其中阳极为，阴极为，电解质溶液为。（并标在图上） 阳极发生的主要反应为： （杂质Fe、Zn、Ni也发生电极反应：由于Pt、Ag、Au的金属性比Cu弱且量又少，这三种金属不反应，以单质的形式沉积在底部，得到阳极泥）。 阴极的反应为
分析电解精炼过程中电解质溶液的变化： 总结： 阳极： 电解精炼装置的构成阴极： 电解质溶液： 2、电镀 阅读教材，设计试验，在铁制品上镀铜（教材第17页“活动·探究）。 要求：画出电镀铜的实验装置图，指出电极材料和电解质溶液，写出电极反应式。 总结: (1)电镀： 阳极： (2)电镀池的构成阴极： 电镀液： 交流·研讨： 1．下列叙述中不正确的是（） A．电解池的阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应 B．不能自发进行的氧化还原反应可通过电解的原理实现 C．电镀时，电镀池里的阳极材料发生氧化反应 D．电解饱和食盐水时，阳极得到氢氧化钠溶液和氢气 2．金属镍有广泛的用途。粗镍中含有少量Fe、Zn、Cu、Pt等杂质，可用电解法制备高纯度的镍，下列叙述正确的是（氧化性Fe2＋＜Ni2＋＜Cu2＋）( ) A．阳极发生还原反应，其电极反应式：Ni2＋＋2e－→Ni B．电解过程中，阳极质量的减少与阴极质量的增加相等 C．电解后，溶液中存在的金属阳离子只有Fe2＋和Zn2＋ D．电解后，电解槽底部的阳极泥中只有Cu和Pt 3、下列关于铜电极的叙述正确的是( ) A、铜锌原电池中铜是负极 B、用电解法精炼铜时纯铜作阳极 C、在镀件上电镀铜时可用金属铜作阳极 D、电解稀硫酸制H2、O2时铜作阳极 4、将分别盛有熔融的氯化钾、氯化镁、氧化铝的三个电解槽串联 , 在一定条件下通电一段时间后，析出钾、镁、铝的物质的量之比为( )
流程溶液回收电解精炼铜工艺方案
流程溶液回收电解精炼铜工艺方案 工艺背景 根据国土资源部呼和浩特矿产资源监督检测中心出具的检测报 告指出：内蒙古太平矿业有限公司的约300万吨堆浸喷淋提金过程中的流程循环水所含铜、镍等重金属离子超标，达到排放标准的数十至数百倍。其中铜离子严重超标，急需一种有效的处理办法。 现江苏大学已为我公司初步研制出添加特殊药剂的阳离子交换 树脂，该研发产品对于循环水中铜、铁、镍金属离子有良好的吸附效果。其中铜离子的浓度从200mg/L以上降低至1mg/L左右，吸附率超过99%。经过改进后的处理过程所需时间短，且可以利用现有的设备进行工程搭建，降低了成本投入。除此之外，对于去除后的铜等金属可以进行浓缩电解回收，创造新的经济效益。 流程溶液回收铜工艺方案 采用江苏大学研制添加特殊药剂的阳离子交换树脂，进购8吨，均匀添加至选冶厂一车间PC、CC吸附槽尾槽中，进行杂质离子吸附，在吸附一定时间达到饱和后，用提炭器提至解吸柱中，采用常温常压解吸电解，解吸液为饱和氯化钠溶液，当解吸液进入电解槽后，按照一定电流密度及极间距进行电解，将铜电解至阴极纯铜板上，当阴极板达到要求重量后取下销售，工艺流程图及设备形象联系图如下：
铜回收工艺流程图 1、基建 采用选冶厂二车间闲置储炭罐及塑料罐，安装在选冶厂一车间7区北侧，根据需要进行基础及平台建设，并合理布置管路，厂房布置图及设备形象联系图如下。
铜回收工艺厂房布置图.
铜回收工艺设备形象联系图.
2、吸附阶段 将基建等工作完成后，开始进入生产阶段，将CC、PC吸附槽6号槽用来装离子交换树脂，为了有效拦截树脂不溢出吸附槽，根据离子交换树脂粒度筛分结果，6号槽隔炭筛采用80目筛网，可以100%拦截树脂。为保证炭粉能全部通过6号吸附槽，5号吸附槽隔炭筛采用100目筛网。 3、解吸电解阶段 待树脂吸附饱和后，采用空气提炭器将树脂提至解吸柱中，满 罐后，进行解吸，开启解吸泵，此时进行解吸，电解槽不通电，待解吸液浓度达到电解要求后，电解槽通电，同时进行解吸电解，根据试验得出合理解吸液流量，当解吸完成后，将树脂用高压水流返回吸附槽。 溶液中的Zn、Fe、Ni呈离子状态溶于电解液中，As、Sb、Bi可在阴极放电析出，可以附着在阴极上，也可以造成管道堵塞，其中，Sb比As进入阴极的量多。如果含铅的话，阳极板上也有可能附着PbO2，电解液中Cu2+的浓度如果不足，易使杂质在阴极析出；如果过高，会增大电解液电阻和在阴极表面形成CuSO4·5H2O。镍的电解电流一般控制在180-300 A/m2，与电解铜电解电流相近，阴极板上有可能混有杂质镍。 设备运行参数 1、同名极距：80mm； 2、电解槽阳极板（不锈钢板）10片，阴极板（铜网）11片；
电解铜项目可行性研究报告
电解铜项目可行性研究报告 Feasibility study report of electrolytic copper project 汇报人：JinTai College
电解铜项目可行性研究报告 前言：研究报告分为研究的对象和方法、研究的内容和假设、研究的步骤及过程以及研究结果的分析与讨论。研究报告内容的逻辑性是整个研究思路逻辑性的写照。本文档根据研究报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 目录 第一章总论 第二章地质资源 第三章采矿 第四章冶炼 第五章总图运输 第六章公用设施及土建工程 第七章投资估算 第八章环境保护 第九章共伴生金属 第十章经济及社会效益 第一章总论
第一节概述 一、项目性质、地理交通位置及区域经济概况 本项目属多宝山氧化矿开采项目。黑龙江省宝山矿业开 发公司是采用浸出-萃取-电积工艺获得电解铜的矿山企业，该企业位于黑龙江省中西部嫩江县境内。矿区距嫩江县北东约 156公里，地理座标为东经125.46`05``、北纬50.14`45``。 目前矿区有简易公路与外部嫩呼公路相通，准轨铁路距 矿区的最近车站是黑宝山站，相距约12公里，与全国各地相通，外部运输十分方便。 矿区属低山丘陵地带，为农林区，居民稀少，矿区大部 分土地属荒地和丛林，当地居民以从事农林业为主，工业稀少。地区气侯特点是冬季漫长寒冷，夏季短暂炎热。 二、可行性研究的背景及依据 我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨，缺口 部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了初步进展，北京矿冶研究院于1995年在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座 年产200吨电解铜的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于
如何区别粗铜和电解铜
如何区别粗铜和电解铜 1．铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。 沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。 电解铜粉呈浅瑰红树枝状粉末,在潮湿空所中易氧化,能溶于热硫酸或硝酸。 电解铜粉用途： 广泛用于金刚石工具，电碳制品，磨擦材料，导电油墨及其他粉末冶金制品。 2．粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。 这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，
粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。 黄铜、紫铜哪个好散热 在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。 实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。 金属矿产分为哪几类 金属矿产按其物质成分、性质和用途可分为下列4类：（1）黑色金属矿产，主要矿种有铁、锰、铬、钛、钒； （2）有色金属矿产，主要矿种有铜、铅、锌、铝、镁、镍、钴、钨、锡、钼、锑、铋、汞；（3）贵金属矿产，主要矿种有金、银、铂族金属（铂、锇、铱、钌、铑、钯）； （4）稀有稀土分散元素矿产，它又分为两小类，即稀有稀土金属（主要矿种有锂、铍、铌、钽、锆、铷、铯、铪、锶、稀土金属）和分散元素（主要矿种有锗、镓、铟、铊、铼、镉、硒、碲）。
铜电解精炼过程中的节能措施与实践
Total 107铜业工程总第107期No．12011 COPPER ENGINEERING 2011年第1期 铜电解精炼过程中的节能措施与实践 别良伟 （金川集团有限公司精炼厂，甘肃金昌737100） 摘 要：本文结合生产实践，针对铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗的问题进行了分析，研究了电解液温 度、 电解液成分、电流密度、添加剂、阴阳极周期和极间短路对电消耗的影响，同时研究了电解液温度、阴极铜烫洗、换热器热效率和气候因素蒸汽消耗的影响，通过严格控制相关电解工艺技术条件等措施，达到了铜电解精炼过程中节能降耗的目的，这对传统铜电解技术水平的提升具有重要的实际意义。 关键词：铜电解精炼；电解液；电消耗；蒸汽消耗中图分类号：TF811 文献标识码：B 文章编号：1009－3842（2011）01－0043－03 收稿日期：2010－11－19 作者简介：别良伟（1981－），男，汉族，河南南阳人，工学硕士，冶金工程师，主要从事铜电解生产技术管理工作， E －mail ：bie －liangwei@163．com Energy Saving Measures and Practice in Copper Electrolytic Refining Process BIE Liang －wei （Refinery of Jinchuan Group Limited ，Jinchang ，Gansu ，China 737100） Abstract ：Combining with the production practice ，the causes for the issues of electricity consumption and steam consumption in copper electrolytic refining process are analyzed in this article．The effects of electrolytic temperature ，electrolytic composition ，current density ，additives ，anode and cathode cycle and short circuit to electricity consumption are investigated in this article．At the same time ，the factors including temperature of the electrolytic solution ，cathode hot wash ，thermal efficiency of heat exchanger and climate which impacting steam consumption are also studied in this article．The purpose of energy saving can be achieved by controlling related electrolysis processing technology condition．It also had vital practical significance meaning for improving traditional copper electrolysis technology level． Key words ：copper electrolytic refining ；electrolyte ；electricity consumption ；steam consumption 1前言 在铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗是主要的能源消耗，因此，做好电消耗与蒸汽消耗的节能降 耗工作是降低电解铜的综合成本， 提高产品的市场竞争力的关键所在。2010年国内某公司阴极铜产品的生产规模为400kt /a ，其中小极板电解系统处理自产料铜阳极板能力为60kt /a ，产出48kt /a 标准阴极铜；大极板电解系统处理矿铜阳极板能力为440kt /a ，产出350kt /a 高纯阴极铜。小极板和大极板电解系统工艺均采用传统法电解工艺技术，铜电解的能耗主要是指电消耗和蒸汽消耗，这两项之和约占总能耗的99．0% 99．5%以上，可见铜电解精炼过程中节能的关键是节电和节汽。 2010年，国内某公司大板电解系统处理外购料中电耗指标为440 460kW ·h /t ·Cu ，蒸汽消耗指标为1．7 1．9t /t．Cu ，为了降低阴极铜的生产成本 和车间加工费，优化和提高铜电解精炼过程中的主 要技术经济指标，从而达到节能降耗的目的。本文针对铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗耗的问题进行了分析，并采取了相应的措施进行控制和解决。 2影响电单耗的主要因素 ［1－2］ 铜电解车间电耗有两种，一种是直流电单耗，一种是交流电单耗，它是电解铜生产的关键指标，它综合反映了电解铜生产的技术水平和经济效果。交流电单耗是指单位产品阴极铜所消耗的交流电量。交流电电耗量包括高压和低压交流电的全部消耗量，一般包含机电设备用电，生活生产用电等。影响交流电单耗的因素主要有用电设备的电能利用率；用电设备的选择配置及合理使用；用电的管理等方面。直流电单耗是指单位产品阴极铜所消耗的直流电量。直流电消耗量包括生产槽、种板槽、脱铜槽、 3 4
我国铜箔行业发展现状和前景分析报告
我国铜箔行业发展现状及前景分析 一、铜箔与铜箔产业链上下游分析 1、铜箔与电解铜箔 铜箔是现代电子行业不可替代的基础材料，按照制造工艺的不同可分为压延铜箔和电解铜箔两类。 从产品性能上看，压延铜箔的性能更好。但由于生产压延铜箔的生产工艺复杂、流程长，生产精度要求高，而生产一致性较差。因此，目前，市场上的铜箔以电解铜箔为主，占据了95%以上的市场份额，压延铜箔则作为补充。 电解铜箔(Electrode Posited copper)是指以电解铜为主要原料，用电解法生产的金属铜箔。将电解铜经溶解制成硫酸铜电解溶液，再在专用的电解设备中将硫酸铜电解液通过直流电的作用，电沉积而制成箔，然后对其进行表面粗化、防氧化处理等一系列处理后经分切检测后制成成品。 2、电解铜箔的上游市场 铜材加工行业是电解铜箔行业原材料的主要供应产业。铜材加工，是以阴极铜为原材料，将其加工成铜管、铜杆、线缆等产品。铜材加工行业属于竞争性行业，行业发展充分、技术进步快。铜杆是电解铜箔生产的主要原材料，是生产成
本的主要构成部分；铜杆产品质量的优劣对电解铜箔的生产有较大的影响。 铜杆属于大宗商品，市场价格透明，市场竞争比较充分。 3、电解铜箔的下游市场 铜箔的下游销售，一般采用“铜价+加工费”的模式。铜的价格随着大宗商品的报价而变动，加工费则根据市场情况而发生变动。 铜箔按下游需求可以分为标准铜箔（CCL、PCB）、锂电铜箔和电磁屏蔽用铜箔。标准铜箔是生产覆铜板（CCL）和印制线路板（PCB）的主要原材料，普遍应用于电子信息产业，是铜箔第一大应用领域，厚度一般在12-70μm（标准铜箔）；锂电铜箔主要用于消费类锂电池、动力类锂电池及储能用锂电池，为铜箔第二大应用领域；锂电铜箔既充当电池内负极活性材料载体，又充当负极电子收集与传导体厚度一般7~20微米。电磁屏蔽用铜箔，主要应用于医院、通信、军事等需要电磁屏蔽等部分领域，其比重较小。 二、我国铜箔行业产能产量发展现状 1、国内铜箔产业历年产能产量分析 根据中电协铜箔行业分会的统计，我国2011年-2016年铜箔产业的历年产能和产量如下图：
铜电解精炼冶金计算
铜电解精炼冶金计算 1、物料平衡计算 计算条件：产量为100000t电解铜/a，年工作日为355天。 火法精炼后阳极成分见表7-1。 表7-1 阳极成分 元素Cu Ni As Sb Ag Fe Bi Te Se+S O Au Pb 99.0 0.08 0.2 0.126 0.06 0.002 0.025 0.01 0.002 0.10 0.025 0.1 含 量% 电回收率：99.0%；残极率：15%。 铜电解过程元素分配%) / (W： 表7-2 铜电解过程元素分配%) (W / 元素进入电解液进入阳极泥进入电解铜 Cu 1.75 0.15 98.10 Ni 81.00 18.70 0.20 As 63.40 36.30 0.3 Sb 17 78 5 Ag —95 2 Bi 18 82.5 1.5 Se+—94 6 Te S —96 4 O —97 3 Au —98.5 1.5 Pb —93 7 Fe 74 53 21 假设以溶解100kg的阳极铜平衡进行计算 1.1阴极铜产量和电铜品味计算
Cu：99.0×98.1%=97.119kg Ni：0.08×0.2%=0.00016kg As：0.2×0.3%=0.0006kg Sb：0.126×5%=0.0063kg Ag：0.06×5%=0.003kg Bi：0.025×1.5%=0.000375kg Se+Te：0.01×6%=0.0006kg Fe：0.002×21%=0.00042kg S：0.002×4%=0.00008kg O：0.1×3%=0.003kg Au：0.025×1.5%=0.000375kg Pb：0.1×7%%=0.007kg 合计：97.141kg 电铜品位：97.119÷97.141=99.98% 1.2阳极泥率和成份计算 Cu：99×0.15%=0.1485kg Ni：0.08×18.7%=0.1496kg As：0.2×36.3%=0.0726kg Sb：0.126×78%=0.09828kg Ag：0.06×95%=0.057kg Se+Te：0.01×94%=0.0094kg S：0.002×96%=0.00193kg O：0.1×97%=0.097kg Au：0.025×98.5%=0.024625kg Pb：0.1×93%=0.093kg Fe:0.002×3%=0.00006kg
RA&ED铜
压延铜（RA）和电解铜（ED） 众所周知，在挠性电路板（FPC）制作工艺中，选材相当重要，从材料厚度，可焊性，熔点，导电性，阻焊等各方面都有很具体的要求，在这里我们重点讲到铜箔的选择。 一、简介： 挠性电路板用的铜箔材料主要分为压延铜（RA）和电解铜（ED）两种，他是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层，经过各制程加工等蚀刻成所需要的图形。选择何种类型的铜材做为挠性电路板的导体，需要从产品应用范围及线路精度等方面考量。从性能上比较，压延铜材料压展性，抗弯曲性要优于电解铜材料，压延材料的延伸率达到20-45%，而电解铜材料只有4-40%。但电解铜材料是电镀方法形成，其铜微粒结晶结构，在蚀刻时很容易形成垂直的线条边缘，非常利于精细导线的制作，另外由于本身结晶排列整齐，所形成镀层及最终表面处理后形成的表面较平整。反之压延材料由于加工工艺使层状结晶组织结构再重结晶，虽压展性能较好，但铜箔表面会出现不规则的裂纹和凹凸不平，形成业界里面的铜面粗糙问题。针对电解材料的缺点材料供应商研发了高延电解材料，就是在常规加工过后将材料再次进行热处理等工艺使铜原子重结晶，使其达到压延材料所拥有的特性。 二、电解铜，压延铜材料加工工艺： 电解铜箔是通过酸性镀铜液在光亮的不锈钢辊上析出，形成一层均匀的铜膜，经过连续剥离，收卷而获得；压延铜箔则是用一定厚度（20cm）的铜锭或铜块，经过反复压延，退火加工形成所需要的铜箔厚度。 三、铜箔材料的微观结构： 因加工艺不一样，在1000倍显微镜下观察材料断面，压延材料铜原子结构呈不规则层状强晶，对经过热处理的重结晶，所以不易形成裂纹，铜箔材料弯曲性能较好；而电解铜箔材料在厚度方向上呈现出柱状结晶组织，弯曲时易产生裂纹而断裂；同样，在经过热处理等特殊加工的高延电解铜箔材料断面观察时，虽还是以柱状结晶为主，但在铜层中以形成层状结晶，弯曲时也不易断裂。见以下示意图。 压延铜箔材料断面示意图电解铜箔材料断面示意图 高延电解铜箔材料断面示意图 四、铜箔材料的弯曲性： 大多数挠性电路板产品对弯曲性能要求较高，所以导致多数生产厂对压延材料的偏爱，其实这里也是有很多盲目的选择因素，以上有提到压延材料有其特性，同时他也有许多的缺点在里面，应当适当应用。以下数据为相等条件下各类铜箔材料弯曲性测试结果。（见下表） 经测试，压延铜箔的弯曲性是普通电解铜箔的4倍，但其价格也较贵。所以对弯曲性要求不高的的产品（如，按键板，模组板，3D静态挠性电路等），可以选择用高延电解铜箔来替代压延铜箔材料，当然可靠性要求比较高的情况下（如滑盖手机板，折叠手机板等），还是采用压延铜箔材料较好。
2020年电解铜项目可行性研究报告
黑龙江省宝山矿业开发公司 1000吨电解铜项目可行性研究报告 黑龙江省宝山矿业开发公司 目录 第一章总论 第二章地质资源 第三章采矿 第四章冶炼 第五章总图运输 第六章公用设施及土建工程 第七章投资估算 第八章环境保护 第九章共伴生金属 第十章经济及社会效益 第一章总论 第一节概述 一、项目性质、地理交通位置及区域经济概况 本项目属多宝山氧化矿开采项目。黑龙江省宝山矿业开发公司是采用浸出-萃取-电积工艺获得电解铜的矿山企业，该企业位于黑龙江省中西部嫩江县境内。矿区距嫩江县北东约156公里，地理座标为东经125。46`05``、北纬50。14`45``。 目前矿区有简易公路与外部嫩呼公路相通，准轨铁路距矿区的最近车站是黑宝山站，相距约12公里，与全国各地相通，外部运输十分方便。 矿区属低山丘陵地带，为农林区，居民稀少，矿区大部分土地属荒地和丛林，当地居民以从事农林业为主，工业稀少。地区气侯特点是冬季漫长寒冷，夏季短暂炎热。 二、可行性研究的背景及依据 我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了初步进展，北京矿冶研究院于1995年在多宝山铜矿利用氧化
铜矿建立了一座年产200吨电解铜的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于1995年6月投产，经过两个多月的生产运转，取得了良好的技术经济指标，铜山铜矿1500吨电解铜成功投产，再次说明多宝山铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。 黑龙江省每年消耗铜金属量约2.5万吨，目前年产量约0.3万吨，自给率很低，开采多宝山铜矿势在必行。多宝山铜矿属特大型矿山，因矿石品位低和矿体上部覆盖有难选的氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能开发。日前，国内外对该矿石性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用浸出-萃取-电积工艺处理这种氧化矿和低品位矿石的生产新流程，具有投资省和生产成本低的最大优越性。多宝山铜矿采用这种新工艺开发矿山，是能够获得较好的经济效益和社会效益的。 三、鉴于多宝山铜矿为大型铜基地，以铜为主，含有多种稀有和贵金属矿物，需加强试验研究进行综合回收。矿体铜金属总储量为237万吨，其中地表氧化铜矿储量约10万吨。本次设计的主要对象是开采多宝山矿区原置中不影响今后开采原生铜矿的设计布局，这是本次可行性研究报告的主要设计内容和要求。企业规模按1000吨电解铜设计，故采矿和浸出-萃取-电积的生产能力均按年产电解铜1000吨计。 第二节项目的建设条件 一、项目的资源条件 企业开采的原料为氧化铜矿石，多宝山矿区的氧化铜矿石埋藏深度最大不超过25米，地表土覆盖层较浅，矿区属低丘陵地带，地形高差在50米左右，场地坡度不大，地势开阔，矿体开采适宜露天开采方式。本地区设计氧化铜矿石总量为422万吨，品位为0.48%，金属量为2.03万吨。按企业年产1000吨电解铜计算，矿山年产26万吨矿石即可满足年产1000吨电解铜的需要，企业生产服务年限为14年，说明企业的主要原料氧化铜矿石的资源是绝对可靠的。 二、项目的外部条件 矿区对外运输为公路运输，目前矿区对外运输有6公里简易公路与嫩呼国家公路相通。这6公里简易公路从线路平面和纵断面标准看均已达到公路要求，只需将部分路段路基拓宽并在全线加铺泥结碎石路面，即能保证矿区对外的公路运输畅通无阻。 第三节建设方案 一、总体布置原则 多宝山铜矿为大型斑岩铜矿，金属总量为237万吨，矿石有原生硫化铜矿石和氧化铜矿石，故在矿区总体布置中，先开采矿体上部氧化矿时，一定要重视目前所有工业场地的布置要避开今后多宝山大型铜矿开采的范围，以不给多宝山大型铜矿开采时增加不利因素为原则。在企业总布置中，首先要保证企业的总体生产工艺流程顺畅，从采矿的原料-原料加工-成品的内外部运输，不但要实现生产运输距离最短，而且要避免产生生产流程中的迂回运输现象，只有这样，才能降低生产成本，给企业增加效益提供有利条件。 在总体布置中，要根据生ひ樟鞒蹋岷献匀坏匦翁跫诎踩娑ㄐ砜傻那榭鱿拢×渴共贾媒舸蘸侠恚跎儆玫孛婊统〉赝潦焦こ塘浚醵炭笄烦ざ群褪彝夤芟叩幕ü こ塘俊Ｗ龅郊冉档突ㄍ蹲剩钟欣谏芾恚庖彩墙档蜕杀镜挠行Т胧?BR>二、生产规模及产品方案 本企业生产规模为年产1000吨电解铜，经可行性研究论证，企业年产1000吨电解铜产品是可行的。 根据企业年产1000吨电解铜生产规模的要求，结合多宝山矿区氧化铜矿的含铜品位（0.48%）及北京矿冶研究总院对多宝山铜矿石的浸出-萃取-电积试验报告的数据，堆浸年工作日为210天。经计算，要求采矿提供年产氧化铜矿石26万吨，采矿年工作日为280天，采矿日生产规模为935吨氧化铜矿石。 三、企业的生产工艺选择 传统工艺不但投资大、生产成本高，而且不适合处理低品位的氧化矿，目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出-萃取-电积工艺，直接达到电解铜产品，这种湿法冶金工艺，具有投资小、见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采
FPC压延铜与电解铜区别
FPC压延铜与电解铜的区别 FPC的覆铜工艺中，压延与电解的区别： 一、制造方法的区别 1、压延铜就是将高纯度（>99.98％）的铜用碾压法贴在FPC 上--因为FPC与铜箔有极好的粘合性，铜箔的附着强度和工作温度较高，可以在260℃的熔锡中浸焊而无起泡。这个过程颇像擀饺子皮，最薄可以小于1mil（工业单位：密耳，即千分之一英寸，相当于0.0254mm）。如果饺子皮这么薄的话，下锅肯定漏馅！ 2、电解铜这个在初中化学已经学过，CuSO4电解液能不断制造一层层的"铜箔"，这样容易控制厚度，时间越长铜箔越厚！通常厂里对铜箔的厚度有很严格的要求，一般在0.3mil和3mil之间，有专用的铜箔厚度测试仪检验其品质。 控制铜箔的薄度主要是基于两个理由：一个是均匀的铜箔可以有非常均匀的电阻温度系数，介电常数低，这样能让信号传输损失更小，这和电容要求不同，电容要求介电常数高，这样才能在有限体积下容纳更高的容量，电阻为什么比电容个头要小，归根结底是介电常数高啊！ 其次，薄铜箔通过大电流情况下温升较小，这对于散热和元件寿命都是有很大好处的，数字集成电路中铜线宽度最好小于0.3cm也是这个道理。制作精良的FPC成品板非常均匀，
光泽柔和（因为表面刷上阻焊剂），这个用肉眼能看出来，但要光看覆铜基板能看出好坏的人却不多，除非你是厂里经验丰富的品检。 对于一块全身包裹了铜箔的FPC基板，我们如何才能在上面安放元件，实现元件--元件间的信号导通而非整块板的导通呢？板上弯弯绕绕的铜线，就是用来实现电信号的传递的，因此，我们只要把铜箔蚀掉不用的部分，留下铜线部分就可以了。 如何实现这一步，首先，我们需要了解一个概念，那就是"线路底片"或者称之为"线路菲林"，我们将板卡的线路设计用光刻机印成胶片，然后把一种主要成分对特定光谱敏感而发生化学反应的感光干膜覆盖在基板上，干膜分两种，光聚合型和光分解型，光聚合型干膜在特定光谱的光照射下会硬化，从水溶性物质变成水不溶性而光分解型则正好相反。这里我们就用光聚合型感光干膜先盖在基板上，上面再盖一层线路胶片让其曝光，曝光的地方呈黑色不透光，反之则是透明的（线路部分）。光线通过胶片照射到感光干膜上--结果怎么样了？凡是胶片上透明通光的地方干膜颜色变深开始硬化，紧紧包裹住基板表面的铜箔，就像把线路图印在基板上一样，接下来我们经过显影步骤(使用碳酸钠溶液洗去未硬化干膜)，让不需要干膜保护的铜箔露出来，这称作脱膜（Stripping）工序。接下来我们再使用蚀铜液(腐蚀铜的
铜的电解精炼技术
铜的电解精炼 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，（现在普遍的工艺）用永久性不锈钢阴极作为阴极片，相间的放入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去两个电子生成-2价铜离子，而贵金属和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽低。溶液中的-2价铜离子会在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。这样，得到的铜纯度很高，称电铜。 简单说一下电解精炼的工艺：电解液由循环槽经电解液循环泵泵至板式换热器，加热至65℃左右以稳定的流量供到各个电解槽。电解槽供液采用底部给液（也有的采用侧面给液）、两端溢流出液的方式，槽两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。为保证电解液的洁净度，配备了专用的LAROX净化过滤机，循环系统每天抽取电解液循环量的约25%进行净化过滤。根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值。为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，需在电解液中加入硫酸、添加剂。现在普遍采用的是永久性不锈钢阴极电解技术。它的主要优点：1、高电流密度2、极间距小3、残极率低4、阴极周期短5、蒸汽耗量低、6、机械化程度高，适用于大规模生产。 1、电解液 铜离子从阳极转移到阴极的载体。如果说阳极、阴极是铜电解过程的两个支柱，电解液则是铜电解过程中铜离子迁移的载体。组成：C U SO4、H2SO4、H2O、添加剂（盐酸、有机化合物）。 1）H2SO4一般波动于100—220g/L，电流密度在300A/m2、电解液温度在60~65℃时要把H2SO4控制在180g/L。 电解液的物理性质——影响比电导的因素：H2SO4>电解液温度>杂质>C U2+ 酸度越大，电解液的导电性越好。但是H2SO4不能无限地升高，硫酸升高时，硫酸铜的溶解度会降低，甚至析出沉淀（C U SO4·5H2O）。 2）电解液中C U2+的稳定性很重要。C U2+浓度不得小于35g/L，否则杂质A S、S b、B i可能在阴极析出，C U2+浓度升高时，电阻、槽电压、电能消耗都会升高，严重时会有 硫酸铜析出。要控制C U2+在45—48g/l范围内。C U2+大幅度波动会使阴极铜质量失
我国铜精矿市场现状分析
一、我国铜原料市场概要 国内铜冶炼产能无序扩张。2003年以来, 在铜价逐步走高和国内旺盛需求的刺激下,国内铜冶炼行业疯狂扩张。但是,我国铜冶炼产能的扩张主要是由小冶炼厂的大量兴建所致, 而非大型铜企的规模扩张。 2 、加工费持续下降, 冶炼厂生存堪忧。由于冶炼产能的无序扩张,我国铜精矿紧缺的状况更加明显。目前,我国每年精铜产量已经超过800万吨,但铜精矿年产量只有100万吨,且进一步增长的空间不大,国内大多数的铜冶炼企业只能进口铜精矿, 使得我国目前的铜精矿对外依存度在75％以上。在铜精矿供应不足、冶炼产能继续扩张的矛盾未解决之前,未来几年铜精矿加工费用仍将维持低位,我国的铜冶炼厂不得不忍受为矿商做" 嫁衣" 的窘境, 生存状况堪忧。 3、铜价波动频繁, 价格传导周期较长。铜的产业链比较长, 从上游铜精矿的生产到中游的铜冶炼、铜加工再到下游的电线电缆、空调生产等,铜价的传导周期较长,然而国内很多企业采用的都是订单生产,很难将成本及时有效地转嫁出去。在铜价下跌阶段,往往会出现原材料比成品贵的情况。2008年国际金融危机爆发之后,我国铜冶炼行业发生亏损,大量的铜加工企业倒闭,给我国铜行业上了一次非常"生动" 的风险教育课。 4 、持续的高铜价构成威胁。当前, 全球铜供需的不平衡使铜价持续在高位运行,对我国铜产业链的生态环境构成了巨大威胁。由于我国目前仍然处在工业化进程当中,电力行业对铜的需求持续旺盛,全球铜供需不平衡导致的高铜价仍将继续威胁着我国的铜产业。 5、未来面临国际铜资源争夺问题。铜的需求与工业化进程密切相关。在中国需求之外, 铜资源不丰富且人口众多的印度近几年的精铜消费量和产量均以10％的速度增长,未来铜需求有巨大的增长潜力,可能成为与我国抢夺铜资源的竞争对手。 二、铜工业发展依赖铜精矿的现状急需改变 随着经济持续快速的发展, 我国对铜的需求也日益加剧。因为消费增长和铜加工工业发展速度惊人, 我国已成为世界铜消费和铜加工工业大国。自2002年起,中国的铜消费平均年增长率达15％,目前铜消费量已占全世界总量的30％。同时,中国亦是世界上铜冶炼和加工工业大国, 铜加工产业发展速度也异常迅猛。据中国有色金属工业协会的统计:预计至2012年,中国铜冶炼产能将提升到980吨,较3年前增长一倍。由于我国在铜工业发展过程中, 矿山开采远远滞后于冶炼、加工等环节, 使得我国的铜工业的产业链严重失衡。矿产资源不足, 冶炼、加工能力过剩是我国铜工业发展的现状。据了解, 中国目前每年自产铜精矿不到110万吨, 占工业需求量不足四分之一。另外所需要的四分之三铜生产原料需要依赖国外进口。所以,原料短缺已成为当前和今后相当长的一段时间内制约我国铜工业发展的最大瓶颈。与此同时,世界上主要的铜矿已被少数国际财团操控,他们窥准我国铜矿储量和加工能力不平衡的现状, 对中国铜精矿市场进行了长期的垄断和价格操控, 大肆挤压中国铜加工企业的生存空间。 三、我国铜原料加工技术进入创新时期
低氧铜杆和无氧铜杆区别
低氧铜杆和无氧铜杆区 别 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、牌号比较： 1．低氧铜杆：低氧铜杆的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。 (1)T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。 (2)T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。 (3)T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于%）生产的低氧铜杆。 因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆的牌号为：T2R。 2．无氧铜杆： (1)无氧铜杆的牌号有二种，TU1、TU2。 ATU1：用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆。 BTU2：用1#电解铜生产的无氧铜杆。一般的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。 (2)无氧铜杆又分为软和硬二种状态，软状态的代号为R，硬状态的代号为Y。 A.软状态：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆。牌号为：TU2R。 B.硬状态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆。牌号为：TU2Y。 二、性能比较： 根据标准规定，铜杆性能分为：化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能、扭转性能、电性能、表面质量六个方面。 1．化学成分： (1)低氧铜杆T1、T2与无氧铜杆TU1、TU2的化学成分除含氧量不同外，其它都相同。 (2)低氧铜杆T1：含氧量为450PPM以下为合格。无氧铜杆TU1：含氧量为10PPM以下为合格。 (3)低氧铜杆T2：含氧量为500PPM以下为合格。无氧铜杆TU2：含氧量为10PPM以下为合格。 (4)无氧铜杆实际的含氧量一般在4～7PPM，低氧铜杆的含氧量最少在300PPM以上。 2．尺寸及其允许偏差：因是铜线坯，标准要求较低，低氧铜杆和无氧铜杆都能达到。
压延铜电解铜区别
它们使用在FPC中有何区别？谢谢！ 最佳答案 电解铜顾名思义就是通过电解的方法使铜离子吸附在基材上而形成铜箔，所以它的特点是，导电性强，但耐弯折度相对较弱 压延铜是通过挤压的方法得到铜箔，它的特点是耐弯折度好，但导电性弱于电解铜，主要用于翻盖手机里的摄像头之类的 从外观上看，电解铜发红，压延铜偏黄 解析挠性电路板压延，电解，高延展电解材料 众所周知，在挠性电路板制作工艺中，选材相当重要，从材料厚度，可焊性，熔点，导电性，阻焊等各方面都有很具体的要求，在这里我们重点讲到铜箔的选择。 一，挠性电路板用的铜箔材料主要分为压延铜（RA）和电解铜（ED）两种，他是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层，经过各制程加工等蚀刻成所需要的图形。选择何种类型的铜材做为挠性电路板的导体，需要从产品应用范围及线路精度等方面考量。从性能上比较，压延铜材料压展性，抗弯曲性要优于电解铜材料，压延材料的延伸率达到20-45%，而电解铜材料只有4-40%。但电解铜材料是电镀方法形成，其铜微粒结晶结构，在蚀刻时很容易形成垂直的线条边缘，非常利于精细导线的制作，另外由于本身结晶排列整齐，所形成镀层及最终表面处理后形成的表面较平整。反之压延材料由于加工工艺使层状结晶组织结构再重结晶，虽压展性能较好，但铜箔表面会出现不规则的裂纹和凹凸不平，形成业界里面的铜面粗糙问题。针对电解材料的缺点材料供应商研发了高延电解材料，就是在常规加工过后将材料再次进行热处理等工艺使铜原子重结晶，使其达到压延材料所拥有的特性。 二，电解铜，压延铜材料加工工艺：电解铜箔是通过酸性镀铜液在光亮的不锈钢辊上析出，形成一层均匀的铜膜，经过连续剥离，收卷而获得；压延铜箔则是用一定厚度（20cm）的铜锭或铜块，经过反复压延，退火加工形成所需要的铜箔厚度。 三，铜箔材料的微观结构：因加工艺不一样，在1000倍显微镜下观察材料断面，压延材料铜原子结构呈不规则层状强晶，对经过热处理的重结晶，所以不易形成裂纹，铜箔材料弯曲性能较好；而电解铜箔材料在厚度方向上呈现出柱状结晶组织，弯曲时易产生裂纹而断裂；同样，在经过热处理等特殊加工的高延电解铜箔材料断面观察时，虽还是以柱状结晶为主，但在铜层中以形成层状结晶，弯曲时也不易断裂。见以下示意图。 压延铜箔材料断面示意图电解铜箔材料断面示意图