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电解电容检验规范

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目的：

明确电解电容来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二. 适用范围：

适用于我司所有电解电容类来料检验

三. 检验条件：

1?照明条件：日光灯600?800LUX

2.目光与被测物距离：30?45CM

3.灯光与被测物距离：100CM以内;

4.检查角度：以垂直正视为准土45度；

5.检查员视力：双眼视力(包括戴上眼镜)1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、

散光等；

四. 参照标准：

依照MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105E U级单次S-2特殊抽样标准.AQL25抽样

五、检验仪器和设备：LCR测试仪、漏电流测试仪、烤炉、震动试验机、锡炉、游标卡

尺。

六. 检验顺序:

七. 检验内容：

(1).电容量：电容值必须符合标称值误差范围内；测试条件：数字电桥的频率为120HZ,测试电平为

0.30V。

(2).漏电流：漏电流I O< 0.02CVor3卩A取较大值；测试条件：充电时间为60S,充电压为额定电压，其中

C表示电容的容量，V表示额定电压。

(3).损耗角：损耗角正切tg S应符合要求；损耗角测试注意事项：测试室的温度应持在25 士 3C,说明：损

耗角的正切与温度成反比的关系，温度越高，损耗角越低。

(4).引脚耐焊性：在锡炉温度为260 C 士 5C的条件下，持续时间10s 士 1s,浸入深度距样品本体根部2mm

士 0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。

(5).安全装置要求：电解电容的直径》 8.00mm时，必须需设有防爆缺口。

(6).外观：电解电容本体必须标有供应商或品牌、正负极、额定电压、容量、误差、温度范围和型号的标

识；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。

(7).标识耐腐蚀：测试方法：将浸湿、含有工业酒精(95%浓度)的棉纱，施加 50克的作用力(一个用绵纱

包裹住的50克的法码)来回擦拭 5次，观察所有标记是否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合

（8）.可焊性：将引脚浸入锡炉（245 士 5 C）约3秒后取岀，浸入深度距样品本体2mm 士 0.50mm处，弓I脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求》95%以上。

（9）.尺寸：尺寸应符合我司要求的标称值和误差要求；正常引脚的PIN距规格如5PIN距=2.00mm,$ 6.3

的 PIN 距=2.50mm, $ 8 的 PIN 距=3.50mm, $ 10、12、13 的 PIN 距=5.00mm ;（特殊情况除外）。

（10） . 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、岀货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料

现象，在正常储藏条件（温度-5C?35C，相对湿度W 75%）下一年内不能岀现因包装不善而导致异常。

八. 质量标准：

（1）.高温试验：电

解电容（不通电）在105C 士 5C下放置4H,取岀冷却4H后,测其电参数应满足以下条件：电容量变化率在士 20%初始测量值以内 , 其它参数不低于初始规定值（承认书另有规定的以承认书为准）

（2） .高/低温度循环：试验10pcs,循环次数》10、低温度负 55C，保持30分钟的时间。耐高温 125C，保持30分钟的时间。温度传输时间（从低温到高温或从高温到低温）＜ 5分钟；测试结果表明其特性变化

符合我司产品要求。

（3）. 插件引脚抗折性试验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90 度后回到原位，再向相

反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完成。引脚不断裂不松驰（承认书另有要求以承认书

为准）。

（4） . 振动试验：将管身紧固在振动台上，引岀线允许加以适当的保护，其振动规范是：振动频率：

10?55HZ,振幅：0.15mm ;振动方向：水平（管身平放）与垂（管身垂直放）两个方向，振动的时间每个方向振动 1 小时，测试结果表明其特性变化符合我司产品要求。

（5） .失效率：使用的失效率要求W 200PPM。

九. 检验项目、缺陷等级（详见下表）

1、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目；

2、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验（可参考供应商提供的第

三方检测报告）。

3、规范中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目

十.相关文件：

《电解电容物料承认书》

《进料检验管理》

《不合格品管理程序》

十^一.记录：

《来料检查报告》

《供应商纠正和预防措施要求表》

电容器检验标准

电容器检验标准一：电容器的主要参数： 1：标称容量：是指标注在电容器上的电容量（其单位为微法/UF和皮法/PF）。 2：允许误差：是指电容器的标称容量与实际容量之间的允许最大误差。（电解电容的误差较大，大于±10%） 3：额定电压：是指电容器在规定的条件下，能够长时间工作所受的最高工作电压（额定电压通常标注在电容器上）。 4：绝缘电阻：绝缘电阻越大，表明此电容的质量越好。二：电容器的参数标注方法： 1直标法：电将电容器的主要参数（标称容量、额定电压和误差）直接标注在电容器上，常用于电解电容或是体积较大的无极性电容上。 2：文字符号标注法：是采用数字或是字母与数字混合的方法来标注电容器的主要参数。 ①：数字标注法：常用3位有效数字表示电容器的容量，其中前二位数字表示为有效数字，第三位表示有多少个0(104表示10X10000PF). ②: 字母与数字混合标注法: 如(4P7表示4.7P F、G1表示100UF、M1表示 0.1UF) 三: 电容器的检测: 测试工具: 指针式万用表 1: 电解电容器的检测: ①: 正负极性的确定: 有极性的铝电解电容器外壳上通常都标有+(正极) 或-(负极),末剪脚的电容器,长脚为正极,短引脚为负极. ②: 1 uF与2.2uF的电解电容器用RX10K档，4.7- 22uF的电解电容器用RX1K档, 47- 220uF的电解电容器用RX100档.

3:测试方法: 1: 电解电容器的检测： ①:根据电解电容器上所标示的容量,将万用表置于合适的量程,将二表短接后调零.黑表接电解电容的正极,红表接其负极,电容器开始充电, 万用表指针缓慢向摆动,摆动到一定的角度后,(充电结束后)又会慢慢向左摆动(表针在向左摆动时不能摆动到无穷大的地方)指针向左摆动后所指示的电阻会大于500K,若电阻值小于100K,则此电容器不合格. ②: 将二表对调后测量,正常时表针应立即向右摆动后向左摆动(摆动的大小应大于第一次的大小),且反向电阻应大于正向电阻.若测量电容时表针不动或第二次测量时表针的摆动大小小于第一次测量时的大小,则此电容器不合格. ③: 若测量电解电容器的正反向电阻时阻值都为0,则此电容器不合格. 2: 小容量电容器的检测: ①：用万用表RX10K档测量其二端的电阻值应为无穷大，若测得一定的电阻值或阻值接近0，则此电容器不合格。

电子元件来料检验标准(doc 32页)

上海零线电气有限公司文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00

1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司编制： QA规范来料检验版本号：页码:2

本页修改序号：00 目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32

来料检验标准

隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。流程操作规范 OK NG IQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库

D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用：检验项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直尺见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜色相对一致。同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识。同一批纸纸纹不一致,且无标识。无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允许大余等于2处。有大于0.2 mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处。无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂痕。反复折摺10有轻微裂痕。反复折摺10有严重裂痕。无见5.1.5.7 含水量双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上高周波数字水分仪见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

用多用电表检查电解电容器

用多用电表检查电解电容器【知识链接一】由两块靠得很近的、用空气或其他物质绝缘的平行金属板就构成了一种最简单的电容器。其电容量的大小跟两极的正对面积、间距和介质的介电常数有关。尽管形形色色的电容器大小形状各异，它们往往都是平行板电容器的某种变形。铝电解电容器是用高纯度的铝箔和浸着过电解液的导电纸作为极板巻制而成的。在制作过程中，使铝箔的表面产生一层极薄的氧化铝膜作为绝缘介质。由于氧化膜很薄，所以容量可以做得很大。铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。如图所示，它的芯子是由阳极铝箔、浸有电解液的衬垫纸、阴极铝箔、天然氧化膜等重叠卷绕而成的，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密闭起来就构成一个电解电容器。一般情况下，铝电解电容器的铝壳外面都有一个塑料套管。电解电容器两引线有正负极性之分，在电路中正极接电势较高的点，负极接电势较低的点。接错了，有被击穿的危险。如何识别与检测呢？ 1、电容上面有标志的黑块为负极； 2、在PCB上电容位置上有两个半圆，涂颜色的半圆对应的引脚为负极。也有用引脚长短来区别正负极：长脚为正，短脚为负；在外壳上，用“+”表示正端，与金属壳绝缘的引线便是正端。如下图

3、如果无法判断正负端，可以用万用表来测量。电容两极之间的介质并不是绝对的绝缘体，它的电阻也不是无限大，而是一个有限的数值，一般在1000兆欧以上。电容两极之间的电阻叫做绝缘电阻或漏电电阻。只有电解电容的正极接电源正（电阻挡时的黑表笔），负端接电源负（电阻挡时的红表笔）时，电解电容的漏电流才小（漏电阻大）。反之，则电解电容的漏电流增加（漏电阻减小）。这样，我们先假定某极为“+”极，万用表选用R×100或R×1K挡，然后将假定的“+”极与万用表的黑表笔相接，另一电极与万用表的红表笔相接，记下表针停止的刻度（表针靠左阻值大），对于数字万用表来说可以直接读出读数。然后将电容放电（两根引线碰一下），然后两只表笔对调，重新进行测量。两次测量中，表针最后停留的位置靠左（或阻值大）的那次，黑表笔接的就是电解电容的正极。 4、怎样识别电容器的型号【知识链接二】认识多用电表实验方案一：用指针式万用表检测【实验报告】一、实验目的 1、会识别电解电容器，能正确读出电解电容器上标注的容量、极性标志及耐压值。 2、学会用万用电表检测电解电容器的好坏。二、实验原理电容量：电容器上标有的电容数是电容器的标称容量。电容器的标称容量和它的

电解电容试验标准修订稿

电解电容试验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

Q/WJBZ 电解电容试验标准宁波伟吉电力科技有限公司发布

前言本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：

电解电容试验标准 1 范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊 GB/T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta 润湿称量法可焊性 GB/T 2471-1995 电阻器和电容器优先数系 GB/T 2693-2001 电子设备用固定电容器第1部分：总规范 GB/T 5993-2003 电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器 GB/T 交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备GB/ 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺 LCR测试仪漏电流测试仪万用表 4 技术要求包装要求

电解电容测试指导书

1目的为了规范电解电容器来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。 2适用范围适用于IQC对电解电容器来料的检验。 3准备设备、工具： 4外观物理检测 4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》，其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式，以确保此批次产品是由正规厂商提供。电容器上的标识应包括：商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。 4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数，观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。 4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认，确保电容的直径、高度以及引岀端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内，且外观尺寸要符合本公司选用要求。 4.4检查电容的外观，确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况；且其标识清晰牢固、正确完整。 4.5检查其引岀端子，保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况，且引岀端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。 4.6检查电解电容标注的生产日期不应超过半年，并作好记录。 5容量与损耗测试 5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致（电解电容一般会有±20%勺误差范围），其损耗角正切值tan 9 （即D值）大小是否符合国家标准（电解电容器tan 9 0.25 ）。 5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法：正确连接电源以后，按POWE!键开启测试仪的工作电压；按LCR键选择测试类型（L：电感，C：电容，R：电阻）。 5.3按UP'与DOWN!选择测试量程（疗、nF、pF），按FREQ键选择测试频率（100HZ 120HZ 1KHZ，可根据厂商提供的技术参数来选择所需的测试频率，本试验选择100HZ'。

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。三、标准与定义： 1、标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；

电子元器件检验标准

《电子元器件进货检验标准》一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用，确保功能正常。五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；

来料检验规范标准

文件名称:来料检验规文件编号：制定部门:质量部发行日期：2018-9-7 1.目的确保供应商来料之品质且满足生产需求 2. 围适用本公司供应商来料检验 3. 定义 3.1外观：指产品（组立成品）由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为A面、两侧为B面、底面C面. 3.2机构：指部品在组装、功能方面之机构部分. 3.3特性：指部品电气性能测试；环境测试；功能测试；印刷、胶合、喷涂等表面处理的附着力等

性能测试. 3.4缺陷分类： 3.4.1严重缺陷（CR ――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺陷。 3.4.2主要缺陷（MA ――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。 3.4.3轻微缺陷（Ml）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺陷。 4. 职责无 5. 作业程序 5.1外观 5.1.1正常观察距离:30CM 5.1.2检验员裸视（或矫正后）之视力为1.0以上,并不得有色盲. 5.1.3照明度:被检验面之照明度为450-900LUX为标准. 5.1.4环境条件：温度25± 5C；湿度50%± 20%RH 5.1.5光源:以日光灯为标准，但有关色泽之判定应在自然光线（太）下或用标准光源箱. 5.1.6轻微缺点：正常日光灯下正常观察距离,5秒钟不能清楚地判定之缺点. 5.2机构： 5.2.1以工程图面所规定之需求为依据. 5.2.2以相应测试仪器测量. 5.2.3以实际装配组装为检查辅助重点. 5.3检验条件将待检查物品至日光灯下,两眼30CM之位置,上下左右45度角围，肉眼观察或用指定量具检验之,每次时间为5秒,工作台表面不能反光. 5.4抽样计划和允收计划 5.4.1抽样计划 5.4.1.1公司抽样计划按照GB/T2828.1-2012 —般抽样水准U单次抽样执行（顾客有要求时按顾客要求执行）。 5.4.2允收计划：严重缺陷和主要缺陷按0收1退；轻微缺陷按对应抽样计划表中AQL=0.65（加严AQL=0.4执行（顾客有要求时按顾客要求执行）。

电解电容检验

电解电容的检验标准 1 目的为了控制电解电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了电解电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。 2 范围供应商所提供电解电容的检验、超期贮存的电解电容的复检，均适用此规范。 3 引用标准 GB/2693-2001电子设备用固定电容器第一部分总规范 GB/11304-1989电子设备用固定电容器第四部分空白详细规范固体电解质铝电容器 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) 4 定义 4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。 4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。 4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。 5 技术要求 5.1外观 5.1.1物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确，以及外包装箱的外观是否完好，包装箱应能有效的保护物料在运输过程中不致于损坏； 5.1.2来料应清晰地印刷标称容量、额定电压、温度范围、商标等字样。 5.1.3引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到时实际使用; 5.1.4电容套管应包住铝壳，胶塞密封严密，外观无损伤和电解质漏出。 5.2尺寸 5.2.1卡尺测量：用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求

ΦD ±0.5 ±1.0 6 8 10 12 L±2 12 12 12 16 20 20 25 F±0.5 2.5 3.5 5 Φd±0.1 0.5 0.6 5.2.2试装取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。 5.3电参数测试 5.3.1电容量（120Hz）符合产品规格书规定的容量和容量偏差如没有规定容量偏差按C±20%测试 5.3.2损耗角正切值（120Hz）符合产品规格书规定的损耗角正切值如规格书没有规定，则在100V以下tgδ≤0.20，100V以上tgδ≤0.10测试。5.3.3漏电流（120Hz）在额定电压下给电解电容充电1min，结果符合产品规格书规定的漏电流如规格书没有规定，则漏电流I≤0.02CV+10UA。 5.3.4耐压在1.2倍额定电压（1.2U）下给电解电容充电1min，电解外观无损伤和电解质漏出现象。 5.4极限电参数测试 5.4.1高温贮存特性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试，应满足： a、漏电流不大于原来规定值 b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、容量变化不超过20%； 5.4.2耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足： a、漏电流不大于原规定值 b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、容量变化率不超过30%。 5.4.3防爆在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放，不能有爆炸声。 5.4.4浪涌试验取浪涌电压为1.2Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压1000次冲击，每次冲击时间为充电30秒，放电5分30秒，无击穿现象且： a、容量不低于试验前80%； b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。 c、漏电流不大于原规定值。 5.5端子抗拉强度 5.5.1引线抗拉强度

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：序号物料名称页码序号物料名称页码序号物料名称页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时则全检，且接收质量限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目序号检验项目标准要求检验方法判定水准 1 规格型号检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、 BOM 表三者上的信息目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋 /盒等包目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格 /型号、目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。目视 MI 5 外观产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、目视 MI 无裂纹； 6 贴片件其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明的公卡尺 MA

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。作业部门：品管部IQC 4.检验规定抽样计划依据 MIL-STD-105E单次取样计划。品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。一般特性符合下列条件之一者属一般特性检验工作容易者，如外观特性品质特性对产品品质有直接而重大之影响者品质特性变异大者特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性检验工作复杂，费时或费用高者品质特性可由其他特性之检验参考判断者品质特性变异小者破坏性之试验检验水准一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示允收水准（ AQL）定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。检验依据外观，材质及包装材料依据下列一项或多项有关检验规则国际、国家及行业标准比照认可样品 5.作业内容供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

铝电解电容器检验标准

1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验 2 引用标准及检验依据 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查 5993-1986 电子设备用固定电容器第 4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用) 相应铝电解电容器数据手册或技术规格书 3 检验项目 3.1 包装标志 3.2 外观检验 3.3 可焊性 3.4 电性能 3.5 耐久性 4 验收标准 4.1 包装标志检验 4.1.1 抽样方法缺陷类别 C 正常检查一次抽样方案一般检查水平 AQL 值:4.0 4.1.2 检验包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如箱盒体严重破损散包的一律作退货处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量生产日期批号合格证等标志 4.2 外观检验 4.2.1 抽样方法缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案一般检查水平 AQL 值 0.65 4.2.2 检验

4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁无变形破裂现象外面漆层无脱落顶部应有防爆槽无凹凸现象 4.2.2.2 标记型号容量文字正负极标记应标准清晰负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象 4.4.2.3 引脚铝电解电容器引脚不应有伤痕断裂氧化松动及弯折现象 4.2.2.4 尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法缺陷类别 B 正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验将焊锡缸温度调至 235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90 4.4 电性能 4.4.1 抽样方法缺陷类别:A 正常检查一次抽样方案一般检查水平: AQL 值:0.1 4.4.2 检验 4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量误差范围应符合相应技术规格书要求常见参数见附表 4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流应符合相应技术规格书要求常见参数见附表 4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只施加额定电压的 1.2 倍十分钟内应不出现发热漏液变形凹凸和爆炸现象 4.5 耐久性

锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。目视Maj Ⅱ级正常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。目视Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮ <=5mm。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附目视Maj

电解电容检验规范

电容器检验标准

电子元件来料检验标准(doc 32页)

来料检验标准

用多用电表检查电解电容器

电解电容试验标准修订稿

电解电容测试指导书

最新电子元器件来料检验规范标准

电子类来料检验作业指导书

电子元器件检验标准

来料检验规范标准

电解电容检验

电子元器件检验标准

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

铝电解电容器检验标准

锂电池来料检验标准(新)

最新电子元器件来料检验规范