防火封堵施工方案
电缆防火封堵
施工组织方案
1、编制依据及施工规范
1.1 编制依据
根据招标文件和施工规范。
1.2施工规范。
GA 161—1997 《防火封堵材料的性能要求和试验方法》
（TD-DL92-3001）《电缆防火阻燃通用设计》
GA161 《电缆防火涂料通用技术条件》
DLGJ154-2000 《电缆防火措施设计和施工验收标准》
DL5027 《电力设备典型消防规程》
GB50168—92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
SDJ278 《水利水电工程设计防火规范》
2、施工组织机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
组织机构图如下：
2.1该工程由项目经理、施工经理在现场负责，抓好质量和工期，同时与业主/监理、
设计方建立联络，随时汇报工程进度、质量和配合监造、检查。
2.2该工程由项目经理全面负责，负责材料生产、检验、发放和现场管理。
2.3工程必须由熟练工人施工，并由有经验的专家现场指导。
2.4准备的施工机械、工具、检测仪器
序
号机械或设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW)
生产能
力
备
注
1 冲击钻W-
2 10 中国新乡 1.5 100%
2 切割机JY-1 10 中国新乡 1.5 100%
3 安全帽30顶100%
4 灭火器5只100%
5 工作服40套100%
6 直尺10把100%
7 防护眼镜30副100%
8 油漆刷50把100%
9 灰刀50把100%
10 灰斗30个100%
11 漏电保护器10台中国宁波100%
3、施工前的准备
3.1 检查设备基体是否符合喷涂要求。
3.2 将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
3.3 配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
3.4 根据工程需要，搭建防雨防尘工棚、脚手架。
3.5施工技术准备
组织技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准作好技术交底。编制材料计划，成品半成品加工单及各分部分项技术措施。
3.6机械设备准备
根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订铜线、电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
3.7劳动力准备
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工，遵章守纪。
针对本次电缆防火封堵工程的重要性,这次施工的操作人员必须进行有针对性培训,具有操作经验丰富,有上岗证的工人进行操作。
4、施工方法
（一）：防火涂料
1.防火涂料的供应，防火涂料有W60-B膨胀型防火涂料，采用最新工艺，添加多种防火剂，其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层，有显著的防火隔热效果，并且具有较好的防火抗潮，防油耐燃性能，对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用，其贮运温度4-35℃，不可曝晒，有效期为二年。
2.施工工艺（涂刷方法）：
除尘及油污刷涂料3遍养护交工验收
2.1施工人员进行电缆涂刷前必须清除电缆上的灰尘及锈污，在清除时注意电缆接头和老化的电缆，清除时有防及质检人员监护时，方可进行施工。
2.2电缆防火涂料涂刷以后要对电缆进行理顺，不得随意摆放，应逐根逐段都刷到位。
2.3电缆防火涂料的涂刷一般为3遍（可根据设计相应增加），每遍间隔不小于8小时，一遍的涂层厚度为干后0.3-0.5mm为宜。
（二）：阻燃槽盒
阻燃槽盒施工方法：
除尘及油污制作防火槽盒有机（无机）防火堵料封堵
捆扎固定阻燃槽盒修整及验收。
1、按照电缆桥架的宽、高及阻燃段设计长度制作防火槽盒，其材料可为4-5mm厚的有机（无机）防火隔板，延两边，每20cm打一直径5cm孔作为上下隔板连接孔，以备相应螺枪固定。
2、电缆防火段除净灰尘及油污后铺设于阻燃槽盒内。
3、用有机（无机）堵料或有机（无机）堵料按1：4混合后填充电缆之间，以对侧不透光达到密实均匀、厚度平滑为原则，。
4、每两米槽盒为一施工段，两段内塞堵200mm的有机防火堵料，
用螺栓上紧固定防火隔板。
5、修整保养8h后交出验收。
（三）：防火封堵（阻火墙，电缆沟、“水平井”、阻火隔层、电缆“竖井”的封堵）
1、防火封堵简介
1.1防火封堵材料用于封堵各种贯穿，如电缆、风管、油管、安全无害墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的分段防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有防火功能，便于更换。它包括：有机防火堵料、无机防火堵料及防（阻、耐）火包。
有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的材料，具有可塑性和柔韧性。该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，封堵各种形状的孔洞。当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。这种堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。
1.2无机防火堵料，亦称速固防火堵料，是以快干水泥为基料。配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。它不仅具有所需的耐火极限，而且还具备较高的机械强度，在封堵时，
管道或电线电缆表皮需堵一层有机堵料配合，以便贯穿物的检修和更换。
1.3阻火包是用不燃或阻燃性的布料把耐火材料约束成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成种形态的墙体，对大的孔洞封堵最为适用，起到隔热阻火作用。阻火包主要应用于电缆隧道和竖井中的防火隔墙和隔离层，以及贯穿大孔洞的封堵，制作或撤换重做均十分方便。施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料配合使用。
2、防火封堵施工方案
电缆主要通过“竖井”、“水平井”、“桥架”等三种方式穿墙过洞，或通过电缆沟、电缆隧道等敷设。
防火封堵材料比较
双元封堵方案，即防火包与有机堵料配合封堵的方法。防火包、有机堵料、无机堵料，可根据实际情况进行合理组合封堵。
2.1阻火墙
根据规范要求，在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位，应设置阻火墙。按照要求，一般阻火墙的耐火极限不低于1小时。阻火墙产品：石膏纤维板隔墙；钢丝网聚苯乙烯泡沫夹芯板隔墙；纤维增强硅酸钙隔墙等；这些产品已得到普遍应用。也常采用阻火包、矿棉块、防火堵料、耐火隔板等组合，构成防火墙，其耐火极限可达3小时以上。
（1）以无机堵料为基本材料
先设计模具，模具以长方体，中空尺寸为30cm×10cm×10cm。预先调制无机堵料成粥状，浇灌于模具中，让其自然干燥，并养护至足够时间，打开模具，取出已制成的无机堵料固化块备用。
在实际工程中，根据实际面积、尺寸、形状，象砌砖一样用无机堵料固化块堆砌成墙，
并用新调制的无机堵料作粘结剂，堵塞缝隙，并抹平表面，使之达到平整、美观的效果，如图1所示。
图1耐火墙（无机堵料固化块堆积）
（2）耐火包和有机堵料组合封堵
在火灾初期，耐火包尚未达到膨胀隔热时，会有少量烟气流窜。为有效阻隔烟气的流窜，可采用耐火包、有机堵料组合封堵，如图2所示。
图2耐火墙（耐火包＋有机堵料）
首先堆砌一层耐火包，然后在耐火包上敷设有机堵料，把包与包之间的缝隙封堵严实，再堆砌一层耐火包，再敷有机堵料；如此重复，直至达到所需高度。
2.2阻火隔层和电缆“竖井”封堵
在“竖井”中，宜每隔约7m设置阻火隔层；在通向控制室、继电保护室的竖井中均应进行防火封堵；电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，电缆引至电气柜、盘或控制屏、合的开孔部位，也均应进行封堵。这种封堵明显的特点是开孔为垂直方向，封堵材料不能直接堆放，必须下装隔板、外接框架，才能进行封堵材料封装。一般说来有两种情况。
（1）小孔洞封堵
对于孔洞面积低于1m2的小孔洞封墙，一般采用无机堵料与有机堵料配合使用。如电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位。
该种封堵首先应在孔洞下用射钉铆接金属框架，以便于安放隔板，并用有机堵料对铆接点进
行封闭，防止火焰烧化铆接点。再用有机堵料包裹孔洞内电缆，厚度10cm，以利于电缆的松动及更换。然后在空隙处直接灌注无机堵料，使之与隔层平面或楼板平齐，如图3所示。在火灾中，有机堵料迅速膨胀发泡，阻止热量传向另一面，无机堵料层则主要通过隔热来阻止热量传递。
图3“竖井”封堵（有机堵料＋无机堵料）
（2）大孔洞的封堵
孔洞面积大于1m2时，可采用耐火包与有机堵料组合封堵或用无机堵料与有机堵料组合封堵。
首先制作框架，框架由铁条或钢筋制成预制作，并在封堵现场拼合而成，其固定端也用射钉枪铆接，在铆接点用有机堵料进行封闭，防止火焰烧化铆接点。框架内堆放耐火包的高度视耐火极限而定。在电缆与耐火包之间，应间隔10cm以上的有机防火堵料层，以便于电缆的松动及检修，如图4所示。
图4“竖井”封堵（耐火包＋有机堵料）
也可用隔板把已衬垫隔板的框架分隔成许多小分隔，再进行封堵。在实际封堵中，在一定位置的隔层或大尺寸的“竖井”中，必须预留入孔，以便于检修及更换电缆，用隔板进行分隔，在除人孔的分融中进行封堵。
（3）电缆沟或“水平井”的封堵
图5“水平井”封堵（有机堵料＋耐火包）
在公用主沟道的分支处；多段配电装置对应的沟道适当分段处；长距离沟道中适当分段处，沟道入口处；围墙交叉处等均会遇到电缆沟或“水平井”的封堵。这类封堵因其与地面呈平行关系；一般不加框架即可直接堆放或直接封堵。如上图5即为有机堵料与耐火包组合封堵的方法。
值得注意的是，如果需预留人行通道，应用隔板把电缆空间封闭起来，在电缆封闭隔层中进行封堵，并应预留防火板。
在实际应用中，还需和电缆防火涂料、桥架等进行配合使用，才能使防火效果达到最佳。施工方案应遵循如下原则：安装简便，更换电缆容易，安装后检修方便，发生火灾后能快速堵住开口（电缆进出口），能有效避免火灾传播蔓延以及消防用水和有毒烟气的渗透。
（4）使用方法及用料计算
1、有机堵料揉匀后，均匀地嵌满孔洞。如气温过低，可将堵料适当升温（以不大于40℃为宜），待柔软后取出使用，填充孔洞1m3，需要该堵料约1.7吨。
2、无机堵料在施工时先根据需封堵孔洞的大小，估算堵料的用量。然后把堵料放入容器内按1：0.5～0.7比例加入清水搅拌成糊状立即使用，如用量较大时，通常分数次完成。每次拌料量在5kg左右。对较大的孔洞封堵时，可用适量的钢筋加其强度。封堵厚度根据需要确定，一般不小于15cm。为了便于施工可用木板或防火板作档板，以便灌注。填充孔洞体积1m3约需用该堵料1吨。
3、实际应用方案
无机模块（堵料）、有机防火泥在电缆井中施工安装工艺方案
3.1测量、计算电缆井孔的大小尺寸，楼板厚度，及电缆在井中占据的位置尺寸。
设电缆井孔尺寸为t1和t2。电缆占用位置尺寸为X1和X2。楼板厚度为h。电缆距井边为Y1和Y2。
3.2然后根据电缆井孔的大小，选用无机防火板，厚度为0.5～1cm做成托板，并使二
边留出5～10cm的尺寸，以便固定在楼板上。
具体大小按电缆井孔做成二块后再对接，具体形状、尺寸见图示，特别要留出的穿电缆的位置要正确，并做得美观才好。
3.3把做好的铁丝网托放置到电缆井中，进行对接好，并在留边的两边分别用膨胀螺钉在楼板上固定住。
3.4在做好的托板上堆放无机模块，在堆放时注意整齐、交叉、密实，在电缆周围的防火泥一定要填密和压紧。如图：
注：有时在电缆竖井和电缆沟防火封堵中，使用无机防火堵料浇注也较多，一般在无机堵料浇灌前先做好一个固定大小的浇灌模框，将无机堵料灌注进去，待干固后再将模框取出或拆除，然后再用有机防火泥包装电缆并将电缆孔洞封实。
（四）施工一般规定及电缆防火阻燃措施
（1）、一般规定
1、在电缆敷设设计时，为防止因电缆本体或由外界火源造成电缆引燃而使火灾事故扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。
2、对电缆的中间接头和终端部位，电缆通过易燃、易爆、危险品仓库、油箱、油管道以及其它等易引发电缆火灾的区域，应重点采取各种电缆防火阻燃措施，以保证电缆安全运行。
3、电缆防火阻燃措施，应按部位的重要性，根据电缆类型、数量和重要程度，区别不同情况和经济上的合理性采取相应的电缆防火阻燃措施。
4、中央控制室、主机室、配电装置室的电缆层、电缆通道进出口、布置有电缆的通风
廊道等场所，应采取有效的防火分隔和封堵措施，限制火灾事故的扩大。
5、在采用阻燃电缆的工程中，除可免涂防火涂料外，仍应采取其他电缆防火阻燃措施。
6、电缆防火阻燃措施设计除应满足防火要求外，还应考虑工程检修方便，外形整洁、美观的要求。
（2）、电缆防火阻燃措施
1、电厂内所有电缆贯穿的孔洞必须进行防火封堵。
2、在电缆隧（廊）道或斜井的进出口处；交叉、分支处；长距离每隔60m-100m处，应进行防火分隔处理。隧（廊）道或斜井的防火分隔宜采用阻火墙的方法。阻火墙应符合下列规定：
1) 隧（廊）道通向中央控制室、主机室、配电装置室等电缆夹层的入口处，隧（廊）道进出口处应设带防火门的阻火墙，其他部位阻火墙可不设防火门。
2) 电缆隧（廊）道的阻火墙宜用防火封堵材料、防火隔板、防火涂料等防火材料组合构筑。不设防火门的阻火墙应有防止火焰窜燃的措施。
3) 防止火焰窜燃的措施：可在阻火墙两侧不少于1m区段所有电缆涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或安装防火隔板。
3、在电缆沟的进出口处；交叉、分支处；长距离每隔约200m处，应进行防火分隔处理。电缆沟防火分隔宜采用阻火墙的方法。电缆沟阻火墙应符合下列规定：
1) 电缆沟阻火墙宜用防火封堵材料组合构筑。
2) 室外电缆沟或室内潮湿、有积水电缆沟的阻火墙应选用具有防水功能的防火材料构筑。
3) 靠近带油设备的电缆沟盖板缝隙应密封处理。
4、在电缆夹层、电缆隧（廊）道或多层电缆架（桥架）上的动力电缆上下电缆层之间、动力电缆层与控制电缆层之间宜用防火隔板或防火槽盒作层间分隔。当隧（廊）道同侧敷设有110kV及以上电缆时，不同回路之间应用防火隔板进行分割。
5、敷设在电缆架（桥架）上的电缆在分支处和每隔60m～100m处，应进行防火分隔处理。电缆架（桥架）上防火分隔宜采用阻火段的方法。阻火段若用长度不小于2m的防火槽盒构成时，槽盒两端头宜用防火包和有机防火堵料封堵严密。槽盒两端1m区段电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。
6、电缆竖井的上、下两端口及进出电缆的孔洞应进行防火封堵：
1) 敷设110kV以下电缆的竖井，当高度大于7m时，宜每隔7m进行防火封堵；宜在竖井的每一楼层处进行防火封堵。
2) 敷设110kV及以上电缆的竖井，在同一井道内敷设2回及以上电缆时，不同回路之间应用防火隔板进行分割；当高度较大时，竖井中间可每隔60m～100m设一封堵层。
3) 当竖井内设有固定式水喷雾等灭火系统时，竖井内的防火封堵可不受上述要求的限
制。
4) 电缆竖井封堵应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵。封堵层应能承受巡视人员的荷载。活动人孔可采用承重型防火隔板制作。
7、电缆穿楼板孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵，封堵厚度宜与楼板厚度齐平。
8、电缆穿墙孔洞应采用防火封堵材料组合封堵，封堵厚度宜与墙体相同。
9、电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料组合封堵，洞口一侧电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带，长度不小于1m。
10、电缆夹层面积大于300m2应进行防火分隔处理，防火分隔宜采用设阻火段的方法。电缆夹层内的竖井、穿墙、穿楼板孔洞应按要求执行，电缆从桥架引出进入柜盘孔洞应按要求执行。
11、6kV～35kV电力电缆中间接头可安装在专用电缆接头保护盒内进行保护，也可在接头两侧电缆各3m区段和该范围并列的其它电缆上涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。
12、直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路，若采用非耐火型电缆，宜敷设在防火槽盒或防火桥架内保护。
13、电缆通过易燃、易爆及其有火灾危险的区域，电缆较密集时可敷设在防火槽盒或防火桥架内保护，对少量电缆可采用涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或穿金属管敷设保护。
14、地下厂房内的交通洞、兼有地下厂房通风功能洞室中敷设的电缆数量较多时，应采用有效防火分隔或敷设在防火槽盒内保护。
15、电缆大型排管或地下埋管，宜在电缆管两端用有机防火堵料封堵。
16、采取电缆防火阻燃措施时，宜先用有机防火堵料包裹在电缆周围空余部位再用其他防火材料充填。如有必要可用有机防火堵料设置预留孔。
17、阻火墙、防火封堵层的耐火极限应不低于1h。当电缆穿过构筑物的防火分区时，其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐火极限。
18、用于阻止电缆着火延燃的材料或产品，应用难燃材料或不燃材料制作。难燃材料用氧指数和难燃性指标考核其燃烧性能，不燃材料用不燃性指标考核其燃烧性能。用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒和耐火型桥架，其耐火极限应不低于0.5h。
19、阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GA 161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。
（3）、电缆防火阻燃的材料要求
1、电缆防火阻燃材料应选用具有难燃性或耐火性的合格防火材料，并应考虑其使用寿命、机械强度、施工简便、价格合理等综合因素。
2、当防火材料使用在户外、潮湿或有腐蚀性的环境中时，应选用具有良好防水防腐性能的产品。
3、在采取电缆防火阻燃措施时，应考虑各类不同的措施对电缆载流量的影响。
4、槽盒（桥架）按材质不同可分为下列品种：
1) 有机难燃型槽盒，由难燃玻璃纤维增强塑料制成。其拉伸、弯曲、压缩强度好，耐腐性、耐候性好。适用于户内外各种环境条件。
2) 无机不燃型槽盒，由无机不燃材料制成。刚性好，适用于户内环境条件。
3) 复合难燃型槽盒，以无机不燃材料为基体，外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。其氧指数高，拉伸、弯曲、压缩强度好，刚性好，耐腐性、耐候性较好。适用于户内外各种环境条件。
5、按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸，电力电缆填充率宜取35%～40%，控制电缆宜取50%～70%，且宜预留10%～25%的裕量。
6、防火隔板选择和使用场所：
1) 按材质不同可分为下列品种：
a) 有机难燃型隔板；
b) 无机不燃型隔板；
c) 复合难燃型隔板。
2) 按使用场合可分为下列型式：
a) A型板：适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵；
b) B型板：适用于一般电缆孔洞封堵。可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板；
c) C型板：适用作电缆层间隔板，制作各种形状的防火罩、防火挡板。
7、有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成，具有长期柔软性，遇火后炭化，形成坚固的阻火隔热层。
1) 具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。
2) 适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
3) 与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。
8、无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固特性。
1) 适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。
2) 与有机防火堵料组合使用，可构筑阻火墙、阻火段。
3) 适用于户内、无积水的各种环境条件。
9、防火包形如枕头状，外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成，内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。
1) 防火包与有机防火、防火隔板等组合使用，可用于下列场所：
a) 电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵；
b) 构筑阻火墙、阻火段；
c) 竖井及槽盒端头封堵。
2) 特殊适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。
3) 适用于户内外各种环境条件。
10、防火涂料可适用于下列场所：
1) 涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电缆或其他场所所需防火保护的电缆。
2) 涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。
3) 适用于户内较干燥与清洁环境条件。
（五）施工工艺
5.1DFB-720阻火包施工工序及施工方法
施工工艺
施工准备
设施检查
表面处理
规格设置垒防火壁
检查检收
清理现场
交付使用
施工方法：
根据现场施工设施规格，合理选用防火包尺寸，做到密封严紧，搭接平整，横平竖直，外观整洁。无短缺，和凸出现象。防火措施符合设计要求，施工质量合格。
电缆竖井：用防火板作支垫阻火包平铺垫上，垒成隔层，电缆贯穿部位用小规格阻火包。
电缆沟道：根据电缆沟道的有关防火间距规定，在需要设置防火墙处将阻火包垒成墙，电缆穿过部位用防火泥封堵，形成美观完整的防火墙体。
防火包性能
防火包形状枕头状，内部填充无机物纤维，水的扩胀成分，以及特殊耐热漆加剂，外
部由玻璃纤维纺织物包装而成，主要应用在电缆桥架上或管线穿越墙体或楼板贯穿孔洞封堵，阻止电缆着火后向邻空蔓延，用防火包构成的封堵层，耐火极限可达3个不时以上。
防火包的阻火机理是：当防火包遇热膨胀时，先封住防火包间的小空隙，再封住墙体与电缆间的缝隙，膨胀作用的结果会使封墙密度倍增强，从而阻止火焰穿透封墙。
防火包耐潮湿，在任何天气，气温、环境条件下，都能保持其特性不变，经久耐用，防火包安装和拆除都很容易，使用方便，并可重复使用。
防火包的安装
使用防火包封堵电缆穿墙的孔洞，设置电缆隧道及电缆沟的阻火墙，首先将防火包放平，使袋内填充材料分布均匀，然后像砌砖一样将防火包交错地嵌入到桥架与桥架，桥架与孔壁间的空隙中去，并应做到填充密实，施工表面要平整、洁净、美观，电缆不得有裸露部位，封堵大孔洞时应选用大型防火包，以提高工效，封堵狭窄孔洞时应选用小型防火包，同时也可根据后封堵部位的情况，将防火包卷起来使用，堆置时可以使用平滑的木棒来推构防火包使其挤紧，设置最上层防火包时可使用二块平滑的金属塑料薄板将防火包夹在中间塞入后，再将薄板抽出即可。
用防火包封堵竖井，是在竖井穿楼板处及中部（两层楼板坚井长度超过7米时，每隔7米左右）用防火包堆置成厚400mm的防火封堵层，该封堵层支承于防火隔板上，防火隔板由角钢固定，在敷设竖井内电缆的同时，更应不失时机地将防火包紧密塞入电缆间以及电缆竖井壁间的空隙。
5.2BXF-D311有机堵料施工工艺及施工方法
施工工序
施工准备
检查配套工艺底部处理
抹防火胶泥一遍抹防火胶泥二遍
检查修补
合格
清理现场
交付使用
施工方法：
防火堵料施工，必须保证底面干燥，无油腊灰尘，并少有一定的粗糙度，才能使防火胶泥与表面结合牢固，性能更佳。将防火泥揉匀后均匀地嵌入孔洞，外观要求，堵料线条一致，密实牢固，转弯统一，高度一致，保证无流淌、无毛边，色泽一致，达到外观亮丽、规范。防火措施符合设计要求，施工质量合格。
5.3WBF型防火板施工工艺及施工方法
施工工序
施工准备
设施检查
规格测定放样下料
检查核对修整安装加固
检收合格
现场清理
交付使用
施工方法：
WBF型防火板可以根据使用的大小任意切割和拼接，用专用防火三角（或膨胀螺丝）将其固定在钢桥架或其他结构上即可。
WBF防火板设置，要根据施工现场洞口大小，认真放样、下料，由两块拼制而成，边角用30×30×3角钢加固，用Φ5个膨胀螺栓固定，形成一个整体防火设施，而且拆装方便，两块拼缝用防火胶泥封堵，或沿缝搭接要求，每300-500之间打一个膨胀螺栓，面积超过1m2中间逆搭接缝加30×30×3支撑角钢一根，标准是检修时可撑受80-100kg而不变型。外观要求平整、缝直、边齐、无包边、漏缝空洞现象，整齐大方、规范亮丽，防火措施符合施工要求，施工质量合格。
5.4W60-B电缆防火涂料施工工艺及施工方法
施工工序
电缆防火涂料施工方法
表面处理是保证质量的关键环节，所涂刷的电缆表面必须保证无油脂、水分、灰尘、洁净、干燥方可涂第一道底漆，使用前将涂料搅拌均匀。
施工环境温度以5-25度为宜，相对湿度不宜大于90%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
为充分发挥涂料的防火性能，应以涂膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在0.8㎜以上。涂刷一般为2-3遍。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标要求。
每道涂层间隔时间8小时，最好在第一道漆未完全干燥即涂第二道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，
施工准备 设备检查 表面处理 涂底漆一道
涂底漆二遍 检查修补 面漆一遍 检查修补 面漆二遍
检查修补
厚 度 检 测 检查验收 修 补 合 格 清理现场 交付使用
每一道涂膜必须采用涂膜测厚仪测干膜厚度，防火完工后组织竣工验收。
5、质量保证措施
5.1 现场施工质量保证措施
我们的质量目标是：创优质工程。
为了达到这一目标，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
5.1.1质量管理体系及技术组织措施
5.1.1.1质量管理组织机构：
5.1.2质量管理部门的主要职责
5.1.2.1项目总工的职责
（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及各项技术管理制度。
（2）编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施。
（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件。
（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。
（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案。 5.1.2.2质安部的职责：
（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。
（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。 （3）主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。
（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术规程和技术管理制度。
（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题。
质量管理的措施
1、施工工艺质量控制点：
（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
项目经理
质安科负责人
现场施工材料控制人
现场安全控制人
现场工艺控制人
现场质量检验控制人
控制点
控制点
控制点
安全用具是否合格 安全用品的检验
严格按安全技术规程作业
检查基本应符合要求
严格执行施工方案
施工过程的中间控制 施工后自查自检 按标准汇同甲方人员进行 定期回访用户、收集反馈整理信息
控制点
材料外观质量检查 材料是否过期 粘度检查
有无生产批号、说明书、合格证
电缆防火封堵施工设计工艺设计
电缆防火封堵施工方案 1适用围 电缆防火封堵施工(电缆桥架、电缆井道) 2施工流程 电缆防火墙 端子箱内封堵 3工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备 (1) 材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无 机堵料、耐火隔板、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量， 进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、 软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均 匀。 (2) 技术准备：核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规要求；防火封堵材料中心提供的合格检测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定，并
取得消防产品登记备案证书。 (3) 人员组织：技术人员，安全、质量负责人、施工人员。 (4) 机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。 3. 2防火墙 (1) 户外电缆沟的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护 室、开关室等建筑物时，米用防火墙进行隔断。 (2) 防火墙安装方式：两侧米用标准厚度的防火隔板封隔、中间米用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm)。 (3) 防火墙的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包 裹。 (4) 防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。 (5) 防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。 (6) 防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm,呈几何图形，面层平整。 (7) 沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm,呈几何图形，面层平整。 (8) 防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。 3. 3竖井 (1) 电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保
管道穿墙、穿板封堵施工方案设计
桥架、风管及水管防火封堵 施工方案
目录 1 工程概况 (1) 2 施工安排 (1) 2.1施工目标 (1) 2.2施工流程 (1) 3 施工工艺及主要技术要求 (2) 3.1水管穿墙穿板的封堵 (2) 3.2风管穿墙穿板的封堵 (3) 3.3桥架穿墙穿板的封堵 (10) 4 施工计划 (11) 4.1施工进度计划 (11) 4.2资源准备计划 (11) 5 保障措施 (13) 5.1质量保障措施 (13) 5.2成品保护措施 (13) 5.3安全施工措施 (13) 6 编制依据 (15)
1 工程概况 本工程施工过程中，大量的风管、水管、桥架、母线等线路需要穿越墙体、楼板，由于消防防火分区的要求，为了防止和减少建筑火灾的危害，满足施工质量验收规的要求，这些穿越部位需要进行密实性的防火封堵。为保证工程质量，确保消防要求特制定本方案。 2 施工安排 2.1 施工目标 所有封堵密实满足消防防火分区隔离的要求，配合工程达到“泰山杯”的质量目标。 2.2 施工流程 管道防火封堵： 主管线的施工墙板套管留设套管的固定套管外侧的封堵填塞套管侧的封堵填塞外表面的处理 风管防火封堵： 洞口留设风管安装套管固定安装套管侧防火材料填塞端部封堵收口 桥架防火封堵： 洞口预留桥架安装盖板施工防火包安装防火钢板安装收口 母线防火封堵： 防火泥抹平面部收口处理
3 施工工艺及主要技术要求 3.1 水管穿墙穿板的封堵 3.1.1 水平方向套管封堵 水平方向水管在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规要求，水平方向与管道同心，长度须满足安装完毕后两侧端部与墙面完成面齐平。套管固定完毕后首先进行套管与墙面之间的孔洞的修补，将套管与墙面间空隙密实填塞并抹平。套管侧使用防火岩棉密实填塞至端部与套管边沿平齐。套管外侧封堵完毕后待墙面粉刷完毕或墙面吸声墙体施工完毕后使用阻火圈在套管两侧封堵。如图3.1.1-1所示。 阻火圈 岩棉 管道 图3.1.1-1 水管穿墙封堵示意图 3.1.2 竖向套管封堵 管道安装完毕，将套管进行固定，首先进行套管外侧的封堵，使用混凝土将套管外侧的孔洞填实抹平，确保管道与套管同轴，套管侧使用岩棉或橡塑保温棉填塞密实，套管外侧围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致，厚度20mm。承台表面与套管侧表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。如图3.1.2-1所示。
防火封堵方案()
电缆桥架防火封堵施工方案 —、工程概况 本施工方案主要以电缆沟、电缆桥架穿墙洞口、电缆竖井楼板洞口、配电柜、电缆穿管等的防火封堵施工中所使用材料、施工规范、施工工艺、验收标准及现场施工管理为主题编制。 二、施工依据 GBJ50016—2006《建筑设计防火规范》 GB50045—95《高层民用建筑设计防火规范》 DLGJ154—2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》 CECS154—2003《建筑防火封堵应用技术规程》 三、施工准备 1.材料准备 本工程的防火封堵材料,根据不同部位、使用方式采用WXY—I 阻火包, WXY—III有机防火泥,WBJ无机防火隔板。 2.电缆防火封堵材料进场施工前,提供防火封堵材料的基本数据和文件----消防产品型式认可证书,检验报告,工程材料说明书,产品合格证书,产品出厂检验报告,材料报验表等，需当地消防部门的认可要进行认可。 3.主要施工工具 手提切割机、电锤、扳手、扫把 四、施工方法 电缆桥架竖井防火封堵的施工方法：
1、根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。该尺寸为：比桥架洞口每边大10cm～20 cm，即（桥架宽度+20cm）×（桥架厚度+10cm）. 2、把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。 3、再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包（粒状岩棉蛭石）上,要求高出楼板表面并做成规则状。 如图所示: 电缆桥架穿墙孔洞防火封堵的施工方法： 1．将桥架穿墙洞口四周修整方正，保证桥架四周有50mm缝隙，并将洞口垃圾清理干净。 2．把阻火包（粒状岩棉蛭石）整理平整，然后似砌砖似地交叉堆砌在孔洞内。要求封堵密实，以对侧不见光为准。 3．阻火包（粒状岩棉蛭石）封堵完后，两侧用无机防火隔板进行夹封，用膨胀螺栓固定在墙体上，电缆桥架穿墙处和无机防火隔板
变电站电缆防火封堵施工方案及安全措施
变电站电缆防火封堵 施工方案及安全措施 为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。根据本公司多年的施工经验 ，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，采取以下措施进行施工。 一、编制依据： 1.GB50217-94电力工程电缆设计规范 2.GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范 3.GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 5.GB/T2952-1989电缆外护层 6. GB/T3048-1994电缆性能试验方法 7. GB/T3956-1997电缆的导体 8.GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 9.GB 6995.1-1986电缆电压识别标志 第1部分：一般规定
10.GB 6995.3-1986电缆电压识别标志 第3部分：电线电压识别标志 11.GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆 12.GB/T12666.5-1990电线电缆燃烧试验方法 第6部分：电线电缆耐火特性试验方法 13.GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 14. GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 15.GB132-1996材料产烟毒性分级 二、施工组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 因该工程工期短，施工要求质量高，施工条件又较为苛刻。由项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体
管道穿楼板洞口封堵施工方案
管道穿楼板洞口封堵施工方案 板洞封堵防渗漏采用富水泥浆法，具体操作如下： 1、用于封堵板洞的混凝土所用原材料按下列要求选用： （1）考虑混凝土的密实性、收缩系数选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土泌水大，水从混凝土中析出时留 下孔道，不利于混凝土的抗渗； （2）砂率控制在35%至40%。为使水泥砂浆能在石子周围有足够厚度的包裹层来阻止水的渗透，砂率要比普通的混凝土大； （3）适当提高水泥用量增加混凝土密实性及拌合料间的粘结力。每立方米混凝土的水泥用量控制在320kg至400kg（含掺合料），灰砂比控制 在1:2至1:2.5，水灰比不大于0.55； （4）选用直径为20mm至40mm的粗骨料（最大粒径不大于40mm），其含泥量不得大于1%，泥块含量不得超过0.5%。细骨料的含泥量不得大 于3%，泥块含量不得大于1%； （5）外加剂采用膨胀剂，比例控制在1:10（膨胀剂：水泥）； （6）混凝土搅拌必须均匀，搅拌完成后在1小时内使用完。 2、封堵前仔细凿毛洞口，把洞口周边凿掉2cm至4cm，观察凿毛好的洞口， 洞口周边必须是高强度的密实的混凝土层，如有砂浆或结构不紧密必须 继续凿挫，保证坑周边都是密实的混凝土结构。 3、用清水把凿挫好的洞口洗、刷干净，然后安装模板（模板安装必须严实 牢固），再次清洗洞口周边等洞口周边，洞口完全侵湿后刷乳状水泥浆（出 边、上墙、包管）厚度控制在2mm。 4、刷完水泥浆接着浇筑细石混凝土，震捣密实、均匀，浇筑厚度控制在楼 板厚度的2/3。混凝土达到初凝时用毛刷沾水把混凝土表面及洞口周边 清理干净后进行第二次浇筑，捣实、抹面，按时养护。 5、混凝土完全凝固后,清理施工场地，做蓄水试验。 6、蓄水24小时后不渗、不漏，板洞底部无水渍视为合格。
防火封堵施工工艺方案
防火封堵施工工艺方案 1、施工工艺 1.1 PZ防火包施工工序 1.1.1施工工序框图 1.1.2施工工艺及注意事项 根据现场施工设施规格，合理选用防火包尺寸，做到密封严紧，搭接平整，横平竖直，外观整洁。无短缺和凸出现象。防火措施符合设计要求，施工质量合格。 1.2防火堵料施工工艺 1.1.1施工工序框图
1.1.2施工工艺及注意事项 防火堵料施工，必须保证底面干燥，无油腊灰尘，并少有一定的粗糙度，才能使防火胶泥与表面结合牢固，性能更佳。外观要求，堵料线条一致，密实牢固，转弯统一，高度一致，保证无流淌、无毛边，色泽一致，达到外观亮丽、规范。防火措施符合设计要求，施工质量合格。 1.3防火板施工工艺：主要是防火门的修复使用。 1.2.1施工工序框图 1.2.2施工工艺及注意事项：
防火板设置，要根据施工现场洞口大小，认真放样、下料，由两块拼制而成，边角用30×30×3角钢加固，用Φ5个膨胀螺栓固定，形成一个整体防火设施，而且拆装方便，两块拼缝用防火胶泥封堵，或沿缝搭接要求，每300-500之间打一个膨胀螺栓，面积超过1m2中间逆搭接缝加30×30×3支撑角钢一根，标准是检修时可撑受80-100kg而不变型。外观要求平整、缝直、边齐、无包边、漏缝空洞现象，整齐大方、规范亮丽，防火措施符合施工要求，施工质量合格。 1.4防火包施工 1.3.1防火包性能 防火包形状枕头状，内部填充无机物纤维，水的扩胀成分，以及特殊耐热漆加剂，外部由玻璃纤维纺织物包装而成，主要应用在电缆桥架上或管线穿越墙体或楼板贯穿孔洞封堵，阻止电缆着火后向邻空蔓延，用防火包构成的封堵层，耐火极限可达3个不时以上。 防火包的阻火机理是：当防火包遇热膨胀时，先封住防火包间的小空隙，再封住墙体与电缆间的缝隙，膨胀作用的结果会使封墙密度倍增强，从而阻止火焰穿透封墙。 防火包耐潮湿，在任何天气，气温、环境条件下，都能保持其特性不变，经久耐用，防火包安装和拆除都很容易，使用方便，并可重复使用。 1.3.2防火包的安装 使用防火包封堵电缆穿墙的孔洞，设置电缆隧道及电缆沟的阻火墙，首先将防火包放平，使袋内填充材料分布均匀，然后像砌砖一样将防火包交错地嵌入到桥架与桥架，桥架与孔壁间的空隙中去，并应做到填充密实，施工表面要平整、洁净、美观，电缆不得有裸露部位，封堵大孔洞时应选用大型防火包，以提高工效，封堵狭窄孔洞时应选用小型防火包，同时也可根据后封堵部位的情况，将防火包卷起来使
电缆防火封堵施工标准
电缆防火封堵施工标准 1.总则 1.1为确保公司系统生产场所和设施的安全，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止火灾事故发生，保障人生和财产安全，制订本标准。 1.2本标准适用于公司生产场所和设施，所使用的电力电缆和控制电缆防火封堵设计、施工和验收。 1.3本标准所指的电缆防火封堵指封、堵、隔、涂、包。电缆防火封堵施工是按照“安全可靠、经济适用”的原则制定的电缆防火封堵施工方案。总的要求有利于变电站的运行、维护。施工后能避免或减少火灾事故发生，一旦发生火灾亦能有效的遏制事故范围扩大，最大限度的降低事故损失，同时改善运行环境，有利于安全文明生产。 1.4本标准参照 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229－2006 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 《电缆防火措施和施工验收规范》DLGJ154-2000 《电力设备典型消防规程》DL 5027－93 《水利水电工程设计防火规范》SDJ 278－90 《国家电网公司电力安全工作规程》 （发电厂和变电所电气部分）国家电网安监[2005]83号 《电力系统电缆防火指南》 2.一般规定 2.1从事电缆防火封堵设计、施工单位，必须有相应的设计、施工资质。
2.2现场施工必须符合电力系统安全、文明施工的要求。 3.电缆封堵部位 3.1电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，工作井中电缆管孔等。 3.2电缆竖井与其它电缆构筑物连通处，穿楼板处以及较长电缆竖井每隔7米处。 3.3室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆保护管端部。 3.4至控制室或配电装置的沟道入口处。 3.5公用主沟道的分支处，多段配电装置对应的沟道适当分段处。3.6长距离每隔约20m处或通风区段处。 4.材料选择 4.1封堵材料包括有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包带、阻火包、难燃型电缆桥架及防火水泥等。 4.2电缆防火封堵材料，属于强制性检验的必须经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测，并提供合格检测文件，材料质量符合质保书要求。 4.3 防火封堵材料的使用须符合下列要求： 4.3.1防火封堵材料的使用，对电缆不得有腐蚀及损害。 4.3.2阻燃性材料应符合现行国家标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161中的有关规定。 4.3.3用于阻止燃烧的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。 4.3.4 用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极
穿墙管封堵施工方案
南京万科浦口2014G78地块璞悦山项目外墙穿墙管材封堵施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 南通建工集团股份有限公司 2015年7月
一、工程概况 1、工程基本情况 工程名称南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目工程地点南京市浦口区 周边环境临沿山大道主干道，施工区域内围挡封闭 建筑面积（m2）221270 建筑高度（m）小高层22.38m，洋房19.55m 基础形式 有地下室为整板基础，无地下室为独立 承台基础 主体结构框剪 抗震等级丙类抗震设防烈度7度 地上层数洋房6层，小高层8层地下层数 1 标准层层高（m）小高层2.8m，洋房2.9m 2、各责任主体名称 建设单位 南京筑浦兴业房地产开发有 限公司设计单位 南京大学建筑规划设计研究院有限 公司 施工单位南通建工集团股份有限公司监理单位江苏省华夏工程项目管理有限公司项目经理王远涛总监理工程师宋保 技术负责人李斯贤专业监理工程师 3、外墙概况 本工程地下室外墙厚200mm，砼标号为：C30P6（内掺5%JX-Ш防水剂）。 +0.00以上外墙采用蒸压轻质加气砼（ＮＡＬＣ）砌块，墙厚240mm。 二、施工要求 1、组织专人班组，挑选工作责任心强、技术素质好的抹灰工专门负责螺杆 洞的修补工作。 2、外墙面螺杆洞封堵施工时，操作人员必须在脚手架上佩戴安全带和安全 帽。
三、穿墙封堵施工方案 1、穿墙管节点构造（套管式） （1）套管预埋：墙体预埋止水套管（翼环，厚2㎜，宽100㎜，与管壁满焊）； （2）管道安装 （3）管隙堵塞：沥青麻丝堵塞套管理管道之间的缝隙，内外侧以密封胶收口； （4）防水附加层：迎水面沿管道周边250范围内刷聚氨酯防水层2厚，翻上管壁150。 （5）质量控制点 1）翼环焊接质量 2）防水附加层 3）管隙封堵 2、一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法： （1）切除：切除多余螺杆 （2）抹平：用水泥砂浆压实抹平
电缆防火现场施工方法
精心整理 电缆防火封堵 施 工 1.2.3.4.5.《水利水电工程设计规范》SDJ278-90。 6.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50166-2014。 7.《建筑设计防火规范》GBJ16-2014。 8.《电缆防火涂料》GB28374-2012
三、电线电缆发生火灾的特点 1.起火迅速，火势凶猛，极易蔓延扩大。电线电缆无论是塑料绝缘、橡皮绝缘，还是油浸线绝缘，其绝缘层或护套层大都是高分子有机材料，本身就是一种可烧物，尤其是发电厂、化工厂、钢铁厂、通讯枢纽、高层建筑及地下铁道等使用数量多，在电缆夹层、电缆隧道、电缆竖井和电缆排架等处都是集束敷设，有的还处在高温、 2. 3. 长达2 四、材料性能特点 1.HQJW-301电缆防火涂料是涂覆于电缆表面的防火涂层，当受到火星或火种作用的时，很难被引燃，当受到高温或明火作用时，涂层则吸收热能，其中部分物质因热分解，高速率地产生不燃气体CO2和水蒸气，使涂层薄膜发泡，慢慢鼓起，形成致密的炭化泡沫。该泡沫具有排除氧气和对电缆基材的隔热作用，从而阻止了热量传递，推迟了电缆着火时间，在一定条件下还可将火阻熄。产品系白色乳状体。
2.有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的材料，具有可塑性和柔韧性。该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，封堵各种形状的孔洞。当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。这种堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。
1.2材料准备：厂家提供的原材料HQJW-301电缆防火涂料、DR-A2-HQJW01柔性有机防火堵料等须经贵方验收才能投入施工。 2. → 刷涂 1mm） 2cm,, 对于电缆墙面孔洞封墙，采用耐火隔板、防火包与有机堵料配合使用。 该种封堵首先应清理封堵部位，再用柔性有机堵料填充电缆间隙，在电缆束外侧包绕厚度不小于2cm的柔性堵料，堆砌阻火包，测量洞口尺寸，切割防火隔板，安装、固定防火隔板，用柔性有机堵料填充缝隙，涂刷防火涂料，清理现场。 2.4电缆穿楼板封堵
各种防火封堵材料的施工工艺
一、阻火包的施工工艺 1、施工前将封堵工作面清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物，按电缆顺序梳理整齐。 2．将阻火密封包整齐排列叠放至贯穿孔洞的电缆周围，压实后依次码放。对电缆贯穿孔洞的封堵要求为封严、封全、不留缝隙，用眼睛观不透光为止。 3．穿越楼层或设备的贯穿孔洞，应先将钢架或钢网固定在孔洞下端，刷阻火涂料，密封包码放厚度不得少于24厘米，上部可根据现场要求加盖板或其它防火装饰物(不得采用木板或其它易燃物作为支架 或盖板)。 4．机房配电柜、控制柜的封堵应将设备下部地板空间全部封严，封堵周边应大于设备底座周边24厘米。电缆在地板下转弯处或分线处，封堵体积应不小于24厘米×24厘米×24厘米。 施工注意事项： 1．阻火密封包的使用码放厚度(h)标准：h≥240mm耐火达到一级（≥180min）；240mm≤h≤200mm耐火达到二级（≥120min）；h≥120mm 耐火达到三级（≥60min） 2．阻火密封包与电缆之间间隙，不得大于0.5厘米。 3．如阻火密封包着雨水后，应在干燥处阴干，不得在高温下烘烤。4．阻火密封包应在阴凉、干燥处保存，贮存环境温度小于100℃。·电缆穿墙孔洞 1.施工前将封堵工作而清理干净，做到无油、无粉尘及其它异物； 按电缆顺序梳理整齐。 2.阻火密封包码放完后，应在两侧扣5-8mm防火板，防火板内侧 应与电缆1cm以上距离， 3．封堵厚度不得小于24cm。 ①电缆②阻火密封包③防火板④固定螺栓 电缆穿楼层孔洞 1．电缆贯穿楼层孔洞时，将电缆与钢挂架固定，防止电缆烧断下沉。
2．孔洞封堵的底部用5-8mm防火板固定，上部用非硬化堵料将表面1cm封面抹平。 3．楼板较薄时，应适当加高防水台高度以确保耐火等组。 ①电缆④固定螺栓 ②钢板⑤非硬化堵料 ③阻火密封包⑥防水台 ·配电柜进出电缆封堵 1.施工前将配电柜内外工作面清理干净，按电缆进出顺序将电缆排列，在配电柜与电缆沟或地板下 部空间应封堵严密，使其之间不留空隙。 2.封堵剖面外沿应大于配电柜进出线孔洞24cm或与周边隔墙紧密结合。电缆在配电柜两侧进出线， 应在进出线处安装阻火盘，以防止火焰由上部进入盘内如图⑤。 ①电缆③阻火密封包⑤阻火盘 ②楼板④配电柜 ·电缆桥架贯穿楼层孔洞 1．桥架贯穿楼层时，应注意电缆与桥架之间要用防火堵料隔开，确保电缆与桥架之间形成1cm距离。2．电缆桥架应与墙体保持不小于5cm的间距，小于5cm的应扩大至5cm以上，内部、外部同时封堵形成一体，桥架外部封堵厚度可与楼板一致，桥架内部应保证不小于24cm。 3．封堵完成后，桥架下端用5-8mm防火板封口。 ①防火板③阻火密封包⑤电缆桥架 ②固定螺丝④电缆 ·电缆桥架穿墙孔洞 1．电缆桥架穿墙的封堵方法与1-1-1相同，如果电缆直径大于2cm时，在封堵前应在封堵部位向双方向涂刷各1.5延长米的电缆涂料，然后再进行封堵。 2．防火板内沿达应与桥架保持1cm距离。 ①防火板④电缆 ②电缆桥架⑤固定螺丝 ③阻火密封包 ·配电室进出电缆封堵
管道吊洞封堵新工艺施工
管道吊洞封堵施工新工艺 在结构施工时，水电安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管，尤其在卫生间和管井道最多，其他如厨房、阳台、屋面处也会出现。预留洞口在后期（管道安装完成后）都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，特制定如下措施： 1.为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞模具。该模具造价低廉，拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。 2.清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。 3.由于PVC管道表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏。故管道安装时，在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm。 4.吊洞模具安装：选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙，吊模必须平结构板或凹进3-5mm，以利于腻子收口。 5.洞口封堵浇筑混凝土前，对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘。 6.管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8%防水粉）涂抹一遍。 7.第一次用微膨胀细石混凝土封堵到楼板厚度2/3，振捣密实。待细石混凝土初凝后，浇水养护2-3天。 8.第一次封堵完成后，用1：1的水泥砂浆（掺8%的防水粉）进行二次封堵，管道根部100mm 范围内需高出结构板面10-15mm，向外放坡。初凝后围蔽，浇水养护。带水泥砂浆达到一定强度后即可拆除模具。 9.楼板吊洞示意图：
防火封堵施工方案
防火封堵施工方案 江西**实业有限公司 年月日
目录 1.编制依据及引用标准 2.工程概况及施工范围 3.施工作业人员配备与人员资格及职责分工 4.施工所需机械装备及工具器具量具、安全防护用品配备 5.施工条件及施工前准备工作准备 6.作业程序、方法及要求 7.质量控制及质量验收 8.安全、文明施工及环境管理要求和措施 9.危险/危害因素及控制措施一览表
1、编制依据及引用标准 1.1设计院图纸 1.1.1《D1218电缆防火措施》 1.1.2《K0607热控电缆防火施工图》 1.2《电气装臵安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-2002 1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 1.4《中华人民共和国工程建设标准建设强制性条文》第三篇电气、输变电工程（2006年版） 2、工程概况及施工范围 2.1工程概况： 电缆防火阻燃是水力发电机组防止电缆起火，阻止电缆起火蔓燃的一项最主要措施，电缆防火阻燃也是工程建设强制性条文中很重要的一项条文。电缆防火阻燃是一种直接关系到水力发电机组安全、稳定、可靠运行的一项很重要措施。 2.2 施工范围 全厂电缆防火 3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工 3.1本施工项目配备施工班长1名；技术员1名，作业2-8名。 3.2施工班长是本施工项目的主要负责人，必须熟悉电缆防火阻燃的施工工流程、施工内容、施工验收规程规范，以及施工安全注意事项。
3.3主作业或作业人员在班长的安排下进行具体的施工任务。 3.4主作业或作业人员在班长的安排下进具体的施工任务。 4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 5、施工条件及施工前准备工作准备 5.1电缆防火施工前应进行工序交接，确认电缆防火施工区域内的电缆敷设基本完成，各类屏、柜、盘、台、箱内电缆接线工作已完成后方可施工。 5.2防火施工前，施工人员应熟悉电缆防火设计施工图，明确掌握各部分电缆防火设计施工的区域、设计要求。 5.3施工人员施工前应对防火材料进行检查，熟悉电缆防火材料的特性及使用方法。 5.4厂用受电后，进入配电室和已带电盘柜内施工，必须先开好工作票，施工时设立监护人。 5.5施工工机具、材料已准备就位。 6、作业程序、方法及要求 6.1施工作业程序流程图：
电缆沟防火封堵施工方案word版本
电缆沟防火封堵施工方案 一.项目名称： 二.封堵区域：各变电所内电气柜.电缆夹层.电缆隧道以及管线进出口 封堵。 三.参照标准： （1）GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》 （2）GB50217-94《电力工程电缆设计规范》 （3）DLGJ154-2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》 （4）CECS154：2003《建筑防火封堵应用技术规程》 （5）GA161-1997 《防火封堵材料性能要求和试验方法》 四.标准实施方案： （1）电缆竖井防火封堵施工方法： 封堵处用上下2张防火板FB-1封堵，并在其上开好电缆孔，板与竖井之间采用弹性防火密封胶FS-E封边，板与电缆之前采用膨胀型防火密封胶FS-I封堵。在孔洞处两侧电缆上涂刷电缆防火涂料FP-C，长度300mm，以防沿电缆引起延燃，干涂层厚度1mm。当竖高度小于3米时，在竖井中部封堵；当竖井高度小于6米大于3米时，在竖井的上下两端进行封堵；当高度大于6米时，应每隔5米进行一次封堵。竖井穿楼板时应先在穿楼板处进行封堵。竖井的封堵最关键，最严格，必须密实无空隙。 （2）电缆穿管敷设防火封堵施工方法：
对穿管敷设的电缆，应在管头处用膨胀型防火密封胶FS-I进行封堵，形成大于20mm厚的封堵层。 （3）电缆桥架穿墙孔洞封堵施工方法： 3.1 根据需封堵孔洞的大小估算出防火灰泥FC-1的使用量，然后根据厂家提供的产品说明按比例将水加入灰泥粉中搅匀后立即使用。此时应注意产品在混合后应在允许施工时间内封堵完毕，超过此时间使可能固化，固化后可能不能再用。 3.2 搅拌后的糊状防火灰泥的施工方法与水泥沙浆的施工情况相同。封堵时为施工方便，可先将其制成大小合适的块再使用。 3.3 在孔洞处用矿棉封堵密实的矿棉两侧以膨胀型防火密封胶FS-I 封闭抹平，厚度20mm。施工完成后矿棉和密封胶总厚度与灰泥厚度相同。 （4）电缆隧道或电缆沟阻火墙施工要求： 4.1 封堵前应该清洁孔洞，应无灰尘及油腻，并且可以以水湿润表面。 4.2 混合搅拌防火灰泥FC-1，灰泥与水的体积比为3:1。 4.3 在电缆托盘高度范围内预留孔洞，以便填充矿板及膨胀防火密封FS-I。 4.4 支模，砌填防火灰泥。 4.5 在防火灰泥固化后，孔洞中间密实填充矿棉至所需厚度，两侧再填充膨胀型防火密封胶FS-I各20mm，抹平表面。 （5）电缆防火涂料FP-C的施工； 5.1 紧靠阻火墙两侧不少于0.8m区段内的所有电缆，以及有中间接
管道井封堵施工方案
管道井封堵施工方案 一、工程概述 本工程由2栋办公（A、B）楼、商业裙房及2 层地下室组成。建筑平面布局呈“U”型布局。其中地上A座、B座办公楼为21层，商业裙房为2层，建筑高度99.95m，属一类公共建筑。地下室主要功能为车库、自行车库及设备用房。地上及地下部分耐火等级均为一级，结构选型为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑物抗震烈度按7度设防。总建筑面积为102976.56㎡,其中办公部分面积73337.65㎡,商业面积为9803.85㎡,地下室建筑面积19825.56㎡。 因原管道井长 1.6米、宽0.35米，按建设单位要求(联系函DFG-LX-NTGC-47)，管道井内混凝土暂不浇筑，钢筋按图纸预留，现相关安装单位管道已安装结束（安装单位在管道安装时将部分钢筋破坏，见照片），我司拟采取以下方案进行封堵。 二、施工工艺流程 1、基层处理：对原结构混凝土基层进行清理，对原始钢筋进行除锈处
理。 2、原钢筋网片为双层双向，为了保持结构的整体性及牢固性，原上层钢筋错开剪断，因洞口钢筋基本已被安装单位破破坏及剪切掉，我方拟采用植筋进行补救。 3、由于本管道中管道过多，板底模板无法采用多层木质板，拟采用50厚XPS（B1级，因部分破坏掉的钢筋需要进行焊接）聚苯板作为底部模板支
撑，模板直接支撑在底排钢筋上面。 4、待模板安装完成后，将原上层钢筋复位进行绑条单面焊接，利用原上层钢筋使整个洞口形成一个整体，因洞口钢筋基本已被破坏及剪切掉，我方拟采用植筋进行补救。 在管井内满铺双层双向HRB400￠10钢筋网片，将原楼面钢筋与后增加的底排钢筋焊成一个整体，以保证楼面结构安全性与稳定性。 5、隐蔽验收：钢筋网片绑扎完成后，按隐蔽验收程序进行报验验收。 6、混凝土浇筑：采用比同楼层提高1个强度的微膨胀细石混凝土进行浇筑，混凝土振捣密实，压实收光。 管道井内原结构砼厚度50MM，另在上部满浇一层100厚的细石混凝土。
防火封堵施工方案
防火封堵工程专项施工方案 ***********有限公司 年月日
目录
一、方案编制依据 1.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 2.《建筑电气通用图集》92DQ-1～13 3.《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4.防火防堵材料的性能要求和实验方法 GA161-1997 5.电缆防火措施设计和施工验收标准 DLGJ154-2000 6.设计施工图纸 二、工程概述 1.简介 本建筑使用性质为宾馆建筑，主要功能为客房、餐饮、会议及附属配套用房。客房总套数为88套，客房自然间数量为64间，残疾人客房2间，套间数量为21套，总统套房1套，接待人数为178人。总建筑面积10344平方米，建筑地上5层,第五层为坡屋顶建筑计算高度20.39米，建筑屋脊高度23.42米，建筑檐口高度23.42米。 主要封堵范围：含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、电缆桥架、消防管道、水井及电井、电缆沟等处的防火封堵。 2.防火封堵区域 工程包括层地下室，地上5层，其中含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、水平及竖向线槽、母线穿越强电竖井，变配电机房，防火分区隔墙区域的顶板、墙体等的预留洞口或套管需要进行防火封堵，以免由于各种原因造成的火灾通过竖井进行扩散，为建筑及业主造成巨大经济损失。 1. 水平桥架及电缆穿越隔墙的防火封堵：在穿越两个不同的防火防烟分区的桥架及电缆， 在中间分隔墙处要进行防火防堵，而在同一防火防烟分区的桥架及电缆，在穿越隔墙时，不需要进行防火封堵，即如下图： 2. 宾馆的封堵区域：强电间为独立防火分区，垂直方向每层要进行一次封堵，穿出强电 间的桥架需进行防火封堵，同时在从强电井进入公寓屋顶洞口也要进行防火封堵，即如下图：
电缆防火封堵施工方案
XXXXX变电站 电缆防火封堵技术方案及安全措施 编制人: 王江涛 审核人: 佘旭胜 批准人: 胡江巍 河南蓝天防腐安装有限公司
电缆防火封堵 施工方案 为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。根据本公司多年的施工经验，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，采取以下措施进行施工。 一、编制依据： 1.GB50217-2007电力工程电缆设计规范 2.GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范 3.GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 5.GB/T2952-1989电缆外护层 6. GB/T3048-1994电缆性能试验方法 7. GB/T3956-1997电缆的导体 8.GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 9.GB 6995.1-1986电缆电压识别标志第1部分：一般规定 10.GB 6995.3-1986电缆电压识别标志第3部分：电线电压识别标志 11.GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆 12.GB/T12666.5-1990电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法 13.GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 14. GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求
15.GB132-1996材料产烟毒性分级 二、施工组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 因该工程工期短，施工要求质量高，施工条件又较为苛刻。由项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 公司组织管理机构图如下： 1、项目经理职责：
管道封堵施工方案
雨水管道封堵施工方案 一、工程概况： 该工程为红桥工业园项目市政配套工程纪念馆路雨水工程。在施工过程中发现 接入YA19原状预埋支管管堵不严，上部漏水严重，井中水面与管顶落差2.5米， 易因水压过大导致管堵坍塌，需要重新砌筑临时性封堵施工。管道直径2000MM；要求100%无渗漏现象，工程封堵期间：1、保证施工时，管道内水流处于静止状态；2、保证施工人员最基本的上下通道；3、现场装备足够的封堵需要的材料（含：红砖、高标号水泥、混凝土不分散剂、辅助用具等）。 二、工程主要施工方案及措施 根据以上情况，我公司特别针对该工程进行水下封堵施工安排，针对性施工， 短期封堵一般采用砖砌封堵（水深5米内240MM墙体）。 现场施工时甲方单位需调派人员负责现场的协调施工，我公司将安排专业的施 工潜水班组，进行水下墙体的砌筑，100%保质保量完成施工目标。 1、现场做好防护工作，防止路过车辆及行人掉落操作井内。 2、材料要及时到位，最好安排专职人员协助施工。 3、封堵时，由我公司专业人员进行砌筑料的配比调制。 三、工程人员设备安排 根据该工程的工作量，我公司决定按一个施工小组前往施工点进行作业，具体为：一台施工车辆、潜水设备一套、空压机一台、潜水员两名、专业安全保障员一名、专业材料调制员一名、材料传递员一名。 五、安全措施 针对水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排： 1、做好施工点的围护工作，摆好施工警示牌； 2、潜水施工班组，要保证施工时，空压机的正常运转，及备用氧气的充足； 3、保证水下施工通道的畅通、通信清晰、施工期前24小时不得饮酒，严格按照潜 水作业操作规程操作；
防火封堵方案76875
K座公寓精装修专业分包工程三标段（C1轴至D7轴一层至三层） 防火封堵工程施工方案 编制： 审核： 批准：
目录●1、编制依据 ●2、工程概述 ●3、施工工艺 ●4、施工安排 ●5、粉刷工程施工工艺及措施 ●6、成品保护 ●7、成品保护 ●8、安全文明施工 ●9、质量过程控制管理体系
●1、编制依据 1.1 编制说明 室内防火封堵工程，为保证工程质量特编制此施工方案。 1.2 编制依据 1.2.1 根据GB50045-2005《高层民用建筑设计防火规范》要求，电缆、桥架、母线槽、通风管、消防管、空调管、水管在穿越楼板及穿越墙体处，用相当于楼板、墙体耐火等级的不燃材料封堵至无孔隙；要求风管、消防管、水管、空调管、桥架、母线穿过墙体及楼板时形成的孔洞必须严密封堵。 产品生产依据GB23864-2009《防火封堵材料的性能要求和实验方法》之规定。 ●2、工程概述 工程名称：K座公寓精装修专业分包工程三标段（C1轴至D7轴一层至三层） 建设单位：张家口崇礼太舞房地产开发有限公司
监理单位：北京帕克国际工程咨询股份有限公司 施工单位：苏州柯利达装饰股份有限公司 建设地点：河北省张家口市崇礼区四台嘴乡东北部营岔规划区 质量要求：符合现行建设工程质量检验评定规定的合格等级、K 座公寓精装修专业分包工程三标段质量实测实量操作指引要求。 工期要求：工期为149 个日历天，开工日期以甲方书面通知为准，工期需按合同文件的规定作出调整。 对招标文件的实质性承诺：承诺完全响应招标文件关于施工质量、工期、安全文明施工及主要施工技术等的实质性要求，本技术标的内容如与招标文件有出入则以招标文件和招标答疑文件为准。 3、施工工艺 3.1竖井洞口（通风管井、强弱电管井、消防管井、空调管井、 水管管井）一旦发生火灾，高层建设的强、弱电气管井、通风管井、消防管井、空调管井及水管管井是有烟囱效应，不管在哪一层发生火灾，它能上窜下跃迅速蔓延，使火灾事故扩大并使有毒的烟雾通过管井的缝隙渗透到其他楼层，因此必须用达到国家公
电缆防火封堵施工方案
榆林供电局110KV变电站电缆 防火封堵工程 施 工 方 案 单位：河南省东方（集团）防腐有限公司日期：2009年6月29日 目录
一、概况介绍 二、电缆封堵、隔离防火的必要性 三、规程情况及相关标准重要条款摘要： 四、防火材料性能介绍： 五、现场方案： 六、施工一般规定及电缆防火阻燃措施 七、详细构成清单及费用构成表（附后） 八、安全措施 九、文明施工措施 十、施工图片及业绩介绍：
电缆防火施工方案 一、概况介绍 为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。根据本公司多年的施工经验，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，采取以下措施进行施工。 二、电缆封堵、隔离防火的必要性 1、关于防火封堵的典型案例 （1）石景山电厂火灾情况 北京石景山电厂，4×200MW发电机组。当时电缆隧道没有做防火封堵，地面盘柜有封堵。
1994年6月，电缆隧道局部起火，蔓延到整个18.4km长的隧道，大火持续13小时。1.5km长电缆隧道全部烧毁，地面控制设备却完好无损，保住的进口设备4000万美元，国产设备1.7亿元。恢复生产用了18天时间。当时电力部在石景山电厂召开了现场会。 （2）、神头二电厂火灾情况 山西神头二电厂，6×200MW发电机组。当时电缆隧道和地面盘柜都没有做防火封堵。 1996年8月14日，该电厂电缆隧道局部电缆起火，蔓延到整个隧道。隧道电缆全部烧毁，所有地面控制设备全部烧毁，直接经济损失7亿元。恢复生产用了一年半时间。 （3）、重庆电信大楼火灾情况 2004年12月8日晚，位于重庆大坪的重庆电信大楼发生火灾，市公安消防总队共出动250名消防队员，耗时3个小时，才将大火成功扑灭。电信大楼一楼全面过火，2楼也跟着起火，但大火却神奇地越
楼板管道预留洞封堵方案
B1～B19栋楼板管道预留洞封堵方案 在结构施工时，安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋了套管，尤其在卫生间和管道井最多，其它如厨房、阳台、屋面处也会出现，有时会发生已经预留出的洞因变更或其它原因不再使用的情况。预留洞在后期(管道安装完成后)都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，特制定如下措施： 1、对于有套管的管道(套管已经预留在楼板混凝土内)，套管与管道间的封堵由安装专业按照设计要求的堵缝材料进行封堵严密。 2、对于卫生间、厨房、阳台、屋面范围内的预留洞，以上范围内均有防水要求，即在使用过程中不能渗漏，因此封堵质量好坏显得非常重要，必须认真处理、检查，以免后患，拟采用以下方法进行处理： (1)、清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干将，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。 (2)、加工吊模：采用三合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的2/3，长度比洞口直径大10cm左右)的两块三合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，在两侧各穿一根兜底14号铅丝向上甩出头两端各约30cm。如下图所示：
(3)、支设吊模：现场准备两根60×80木方，将加工好的一组(两块三合板)分别略压弯顺管自管道与洞口间的间隙顺到楼板下方各置于管道一侧，转向放平使半圆缺口与管道顶紧，两块模板一上一下重叠约3cm，上部用铅丝固定在洞口上方横放的方木上，使铅丝崩紧(浇注砼后不至下塌为准)捆牢。 (4)、浇捣砼：采用细石砼，强度等级不低于C30，现场拌制，用42.5水泥、中砂、碎石(料径10~20)，掺加水泥重量10%UEA膨胀剂，重量配合比：水泥：砂：碎石1：1.5：2.9，坍落度3~5cm，人工充分拌匀，备用。先在浇注砼处浇水湿润，然后将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，检查模板底部是否出浆。模板拆除一般在12小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。对于管根堵洞的地方进行蓄水试验不少于24小时，若有渗漏现象，可对其进行防渗补救，具体方法是：用水泥加胶拌合物将梯型槽封堵严密，24小时后再次进行蓄水试验，直至无渗漏。然后浇筑剩余三分之一厚度混凝土。 3、对于管道井处在结构施工时留出的板筋但未浇注砼的范围，在所有立管安装完毕后进行楼板砼浇注，拟采用如下方法进行处理： (1)、清理、凿毛：方法同上。 (2)、支设模板：管道井内一般由多根管道组成(单根管时处理方法同卫生间)，留洞尺寸较大并有板筋。首先对管道周边进行支模，在楼板下方操作，根据管道边到洞口边的距离准备尺寸合适的模板(胶合板)、木方，按照合适的组合形式(纵向或横向)将模板用钉子钉在木方上，在下方用钢管上、下端部加顶托的方式对模板进行支顶，调整底部托座将模板顶紧，下部立杆根数为每侧2根以上间距不大于1.5m，四周模板支设完毕后再支设管道间缝隙，管道间缝隙采用三合板加工制作，模板两端架设在两侧已支设完毕的模板上，如果三合板尺寸较大中间再用铅丝进行吊拉(上方设木方)。