精益方式IE现场生产

精益方式IE现场生产

目的：提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体优化。

一.精益生产方式概要

1.何谓精益生产方式：

1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织

（IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。

精：少而精不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场

急需产品（或下道工序急需的产品）

益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。

1.2.精益生产主要目标：

a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。

b.降低企业管理和运营成本。

c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标

1.3.精益生产的关键：管理过程

a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人

力。

b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。

c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。

d.减少和降低任何环节上的浪费。

1.4.精益生产的特点：

消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。

＊：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须增值。

2.精益生产方式的优越性及其意义

2.1.人力资源减至1/2

2.2.新产品开发周期可减至1/2或2/3

2.3.生产在制品库存可减至1/10

2.4.工厂占用空间可减至1/2

2.5.成品库存可减至1/4

2.6.产品质量可提高3倍

3.精益生产管理方法的特点：

3.1.拉动式（Pull）准时化生产（Just In Time）

a.以最终用户的需求为生产起点。

b.强调物流平衡，追求零库存，要求上工序加工完的零件立即可进入下一工序。

c.组织生产线依广告牌的形式，由广告牌传递工序间需求信息。

d.生产中的节拍可由人工干预控制，保证生产中的物流平衡。

e.生产中的计划与高度实质是由各个生产单元自已完成，在形式上只作最终产

品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调极为必要。

3.2.全面品管：强调质量是生产出来的，而非检验出来的，过程质量管理保证最终质

量。

3.3.团队工作法：(Teamwork)

a.每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策

&辅助决策的作用。

b.组织团队的原则并不完全按行政组织划分，而主要根据业务划分。

c.团队成员强调一专多能，要求能比较熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工

作协调，顺利进行。

d.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

e.团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一你好

工作的检查，提高工作效率。

f.团队的组织是变动的，针对不同的事物建立不同的团队，同一个人可属于不同

的团队。

3.4.并行工程（Concurrent Engineering）

在产品的设计开发期间，将概念设计，结构设计，工艺设计，最终需求等结合起来。

4.精益生产与大批量生产方式管理思想的比较：

4.1.优化X围不同

4.2.对待库存的态度不同

4.3.业务控制观不同

4.4.质量观不同

4.5.对人的态度不同

5.精益生产的结构体系及主要项目：

5.1.结构体系

5.2.实施精益生产的六个主要方面和要求

a.实施精益生产的基础----“5S”提升现场管理水平。

b.准时化生产-----JIT生产系统

在顾客需要时，按顾客需要的量，提供需要的产品，由一系列工具来使企业实现

准时化生产，主要工具有：

1).平衡生产周期----单件产品生产时间T act Time=Cycle Time

2).持续改进----Continuous Improvement

3).一个流生产----One Piece Flow

4).单元生产Cell Production----U型布置

5).价值流分析VA/VE

6).方法研究(IE)

7).拉动生产&广告牌

8).可视化管理

9).减少生产周期----Lead Time减少

10).全面生产维护（TPM）

11).快速换模（SMED）

c.在产品开发和生产全过程要始终贯彻6-σ质量管理原则

1).操作者的质量责任

2).操作者主动停线的工作概念

3).防错系统技术

4).S O P

5).先进先出控制(FIFO)

6).5W1H

d.发挥劳动力的主观能动性

e.可视化管理

f.不断追求完善

6.精益生产体系的目标：

6.1.精益生产的基本目标：

最大限度地获取利润

6.2.精益生产子目标：

1).零库存

2).高柔性（弹性化）组织柔性

劳动力柔性

设备柔性

3).零缺陷

7.精益生产支柱与终极目标：

“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面

7.1.“零”转产工时浪费（Products多品种混流生产）

7.2.“零”库存（Inventory消除库存）

7.3. “零”浪费（Cost全面成本控制）

7.4. “零”不良（Quality高质量）

7.5. “零”故障（Maintenance提高稼动率）

7.6. “零”停滞（Delivery快速反应，短交期）

7.7. “零”灾害（Safety安全第一）

8.精益生产&MRP

MRP----Material Requirement Plan

9.精益生产与IE

IE----工业工程（Industrial Engineering）

是对人员，物料，设备，能源，信息所组成的集成系统进行设计，改善的一门学科．精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方法

IE则是为完成精益生产方式的工程基础。

是精益生产的重要组成部分。

二.现场IE概论

1.工业工程概述

1.1.什么是IE

是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统进行设计，改善和设置的一

门学科，它综合运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分

析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价。

是工程技术，经济管理和人文科学相结合的边缘学科。

是在人无致力于提高工作效率，降低成本，提高质量的实践中产生的一门学科。

是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，

从而提高生产率。

1.2.IE的研究目标

就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。

具体讲：通过研究，分析和评估，对制造系统的每个部分进行设计（包含再设计，即改善），再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本，低消耗，安全，优质，准时，高效地完成生产任务，它追求的是系统整体的优化与提高。

1.3.IE的X畴及应用X围

a.学科X畴：据USA标准ANSI-E94(1982版)从学科角度的IE知识领域分17个

分支，即：

1).生物力学

2).成本管理

3).数据处理&系统设计

4).销售&市场

5).工程经济

6).设施规划

7).材料加工

8).组织规划&理论

9).应用数学

10).实用心理学

11).方法研究和作业测定

12).人的因素

13).工资管理

14).人体测量

15).安全

16).职业卫生与医学

17).生产规划与控制

b.IE应用X围:

狭义：制造过程的科学管理

广义：已涵盖广，供销的全部管理系统。

1.4.工业工程的特点：

a.核心：降低成本，提高生产质量＆生产效率

b. IE是综合性的应用知识体系

c.以人为本

d.重点是面向微观管理（注重三化）

工业简化（Simplification）专业化（Specialization）

标准化（Standardization）

e.IE是系统优化技术

2.工业工程发展：

工业工程是工业化生产的产物，一般认为在上世纪初起源于美国。

1).从泰勒（F.W.Taylor.1856~1915）等人创立的科学管理发展起来

美国管理史上称“科学管理之父”，“工业工程之父”

创立“时间研究”（Time Study）

2).吉尔布雷斯（Frank B. Gilbreth 1868~1924）

创立“动作研究”（Motion Study）

精益生产;IE工程;现场改善

1、何为精益生产方式J IT >IT？ 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，是一种先进的生产管理技术。 战后的日本汽车工业遭到了资源稀缺和多品种、少批量的市场制约。于是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,到60年代逐步完善而形成，到了70年代，当丰田汽车公司通过运用精益生产方式，把交货期和产品品质 >品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 2、精益生产方式JIT的优越性 与大批量生产方式相比，精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面： A) 生产系统及工厂的其它部门所需人员，最低能减至大批量生产方式下的1/2； B) 新产品开发周期最低可减至l／2或2/3； C) 生产过程的在制品库存最低可减至1／10； D) 工厂占用空间最低可减至1/2； E) 成品库存最低可减至1/4； F) 产品质量可提高3倍。 3、精益生产的目标

A) 精益生产方式JIT的基本目标 帮助企业最大限度地获取利润 >利润是精益生产方式的基本目标。其核心有两点：零库存、快速应对市场的变化。 a) 零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。所以，零库存就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。 b) 快速应对市场的变化 当市场从卖方市场转为买方市场时，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产。企业的生产组织形式也应灵活多变，适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。精益生产方式JIT帮助企业在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性以实现快速应对市场的变化。 （1）、组织柔性:在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。 （2）、劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。 （3）、设备柔性:与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。 B) 精益生产方式JIT的终极目标 零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面：

精益生产—IE实践从一数到十

精益生产—IE实践从一数到十 从业IE俩年半，经历过精益咨询公司的吹拉弹唱、也历练过现场IE改善的摸爬滚打。Foxconn的IE号称无所不在，无所不能；模具是工业之母，IE是工业之父；在大大小小的培训中，雏鹰计划、秣马厉兵、快马加鞭，都离不开以上IE理论的培训！ 非IE专业，都会觉得道理很浅显，假装听听，做做笔记；IE专业反而会觉得过于理论，枯燥乏味。只有在亲身实践或者见识过IE实际运用之后，你才会恍然大悟。然后，大家都会谈到IE意识。 听裴工谈起，中央厨房总负责人陈宇是IE(工业工程)出身，整个中央厨房运行也以工业流水线方式设计，包括米饭线、炒锅线、水锅线、蒸锅线……考虑到中央厨房每顿要供应6万份餐食，厨房需要约500人工作。光是Foxconn员工的衣食住行流程化，可显IE强大之一斑！ 总的来说，Foxconn推行IE口号方面分为“一二三四五六七八九十”十大方面： 一、一个不忘——不忘动作经济原则 关于人体动作方面：双手并用；对称反向；排除合并；降低等级；免限制性；避免突变；节奏轻松；利用惯性；手脚并用；适当姿势。 有关工具设备方面：利用工具；工具合并；易于操作；适当位置。 关于场所布置方面：定点放置；双手可及；按工序排列；使用容器；利用重力；近实用点；避免担心；环境舒适。 二、LP二大支柱——俩个基本思想 JIT—JustinTime（准时化生产）；自働化。 三、现场异常处理三即三现 立即赶往现场；即时了解现状；即刻处理现状。 四、ECRS四大原则 取消(Eliminate)；合并(Combine)；重排(Rearrange)；简化(Simplify)。 五、五项作业分析 操作分析；搬运分析；检验分析；储存分析；等待分析。按经典IE划分：程序分析，操作分析(人机、联合、双手)，动作分析。 六、六大提问（5W1H） 七、IE七大手法 简单用口诀来记：五抽双动防人流，IE何止七大手法，以上比较常用而已。 八、八大浪费 也可以用口诀来记，智慧：如何快速记住＂七大浪费＂，虽然有点小不雅。口诀为＂O,TMD,WIP!＂O(Overproduction,过量生产）；T(Transportation,搬运）；M(Motion,多余的动作）；D(Defect,不良品）；W(Waiting,等待）；I(Inventory,库存）；P(Processing,过量加工）八大浪费增加管理浪费(Manager)，所以口诀小改动＂O,TMMD,WIP!＂--！ 九、解决问题的九大步骤 哪九个步骤就不赘述，跟解决品质问题办法之8Disciplines（8D）是否有相似之处呢：1.成立改善小组(FormtheTeam)；2.描述问题(Describetheproblem)；3.实施及确定暂时性对策(Contain)；4.原因分析及验证真因(Identifytherootcause)；5.选定及确认长期改善行动效果； 6.改善问题并确认最终效果； 7.预防再发生及标准化(PreventtheProblem)； 8.项目结案及未来规划(CongratulatetheTeam) 十、十S推动

精益生产现场IE

精益生产现场IE 一.精益生产方式概要 1.何谓精益生产方式： 1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织 （IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 精：少而精不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场 急需产品（或下道工序急需的产品） 益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。 1.2.精益生产主要目标： a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。 b.降低企业管理和运营成本。 c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标 1.3.精益生产的关键：管理过程 a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人 力。 b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。 c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。 d.减少和降低任何环节上的浪费。 1.4.精益生产的特点： 消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。 ＊：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须增值。 2.精益生产方式的优越性及其意义

2.1.人力资源减至1/2 2.2.新产品开发周期可减至1/2或2/3 2.3.生产在制品库存可减至1/10 2.4.工厂占用空间可减至1/2 2.5.成品库存可减至1/4 2.6.产品质量可提高3倍 3.精益生产管理方法的特点： 3.1.拉动式（Pull）准时化生产（Just In Time） a.以最终用户的需求为生产起点。 b.强调物流平衡，追求零库存，要求上工序加工完的零件立即可进入下一工序。 c.组织生产线依广告牌的形式，由广告牌传递工序间需求信息。 d.生产中的节拍可由人工干预控制，保证生产中的物流平衡。 e.生产中的计划与高度实质是由各个生产单元自已完成，在形式上只作最终产 品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调极为必要。 3.2.全面品管：强调质量是生产出来的，而非检验出来的，过程质量管理保证最终质 量。 3.3.团队工作法：(Teamwork) a.每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策 &辅助决策的作用。 b.组织团队的原则并不完全按行政组织划分，而主要根据业务划分。 c.团队成员强调一专多能，要求能比较熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工 作协调，顺利进行。 d.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

精益方式IE现场生产

精益方式IE现场生产 目的：提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体优化。 一.精益生产方式概要 1.何谓精益生产方式： 1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织 （IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 精：少而精不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场 急需产品（或下道工序急需的产品） 益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。 1.2.精益生产主要目标： a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。 b.降低企业管理和运营成本。 c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标 1.3.精益生产的关键：管理过程 a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人 力。 b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。 c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。 d.减少和降低任何环节上的浪费。 1.4.精益生产的特点： 消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。 ＊：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须增值。 2.精益生产方式的优越性及其意义 2.1.人力资源减至1/2 2.2.新产品开发周期可减至1/2或2/3 2.3.生产在制品库存可减至1/10 2.4.工厂占用空间可减至1/2 2.5.成品库存可减至1/4 2.6.产品质量可提高3倍

3.精益生产管理方法的特点： 3.1.拉动式（Pull）准时化生产（Just In Time） a.以最终用户的需求为生产起点。 b.强调物流平衡，追求零库存，要求上工序加工完的零件立即可进入下一工序。 c.组织生产线依广告牌的形式，由广告牌传递工序间需求信息。 d.生产中的节拍可由人工干预控制，保证生产中的物流平衡。 e.生产中的计划与高度实质是由各个生产单元自已完成，在形式上只作最终产 品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调极为必要。 3.2.全面品管：强调质量是生产出来的，而非检验出来的，过程质量管理保证最终质 量。 3.3.团队工作法：(Teamwork) a.每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策 &辅助决策的作用。 b.组织团队的原则并不完全按行政组织划分，而主要根据业务划分。 c.团队成员强调一专多能，要求能比较熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工 作协调，顺利进行。 d.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。 e.团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一你好 工作的检查，提高工作效率。 f.团队的组织是变动的，针对不同的事物建立不同的团队，同一个人可属于不同 的团队。 3.4.并行工程（Concurrent Engineering） 在产品的设计开发期间，将概念设计，结构设计，工艺设计，最终需求等结合起来。 4.精益生产与大批量生产方式管理思想的比较： 4.1.优化X围不同 4.2.对待库存的态度不同 4.3.业务控制观不同 4.4.质量观不同 4.5.对人的态度不同 5.精益生产的结构体系及主要项目： 5.1.结构体系