电机检验标准
目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。
定义/参考
《过程和产品的测量和控制程序》
《不合格品控制程序》
作业流程
生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审
检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定
合格入库
返工处理品管课（异常反馈单）不合格
检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。
检验程序、方法与要求
5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
检验的工具、性能要点及故障处理
5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、
副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损
耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接
线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、
闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，
电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。
检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。
不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。
检验记录：
5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入
ERP系统进行产品核销并保留存档。
5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知
生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发
《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课
主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈
单》。
5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的
产品方可入库。
5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并
就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。
应用表单
《电机检验报告单》
《质量异常反馈单》
电机检测与试验基准
适应所有电机（单相、三相）
7.1.1 线圈外形的检查：
方法：目视,抽查检验。
绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐
打结等现象；
电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑
有弹性，强度好；
每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘
套管包住。
7.1.2 每批的线圈进行匝数抽查检验：
方法：根据《电机装配通用工艺》中，第各型号电机绕组电磁线规格及
线圈匝数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种抽检2-3个，用手数其
每个极相组线圈的匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。
线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查
发现错误必须重新绕制线圈。
7.1.3 嵌线定子浸漆前的检验与试验：
目的是保证电机成品（组装好的整机）合格的一个不可缺少的环节，另
外，在此阶段试验中发现的很多较严重的问题（例如匝间或对地绝缘击
穿问题）都可通过较简单较经济的办法来解决。
a. 外观检验：
检查端部整形情况，端部应圆正；内、外的直径应符合要求，高度不应
超过标准（用对应整形工装环套）；绕组交叉部位不能高出定子铁心槽
口（即高出定子内圆面），槽纸伸出铁心两端应相等。
检查过桥线是否过长：过长部分要折叠并绑扎牢固；不可有单根电磁线高出其他绕组电磁线；
绑扎应整齐牢固；相间绝缘不应过于高出绕组端部，更不能低于绕组端部；各极相组电磁线绝对不能出现相互搭碰的现象。
接线和出线位置正确合理，引出线长短合理。其长度尺寸参见《电机通用工艺》第整形项。
b. 检查槽楔情况：
槽楔两端伸出槽口的长度应一致并不高出槽口（即凸出定子内圆面），且无松动现象；槽楔不能插偏，要插正不松动。
槽楔要压在槽盖和槽纸、薄膜上边，不能有槽纸薄膜露出槽口。露出槽口不多的槽纸和薄膜应用锋利刀片刮除；如露出太多应重新检查槽盖是否没盖好还是槽纸没放好。
c. 测量电机绕组的直流电阻：
其目的是检查三相电机的电阻是否平衡，以及单相、三相电机是否与设计值相符，并可作为检查匝数、线径和接线是否正确，焊接是否良好等缺陷时的参考。
采用电桥法：电桥应水平放置，指零仪转换开关拨向‘内接’，将指零仪指针调至零位。
连接好被测绕组，估计被测阻值，将量程倍率变换器转动到适当数值（调到10-3档）；按下‘G’与‘B’按钮并调节测量盘旋钮，使指零仪指针重新回到零位。读取数值，[Rx=（量程倍率读数）×（标度盘示值）Ω]依次测量其它两相绕组，作好记录，其三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的±5%，且应与其型号阻值相近。
单相电机分别接主绕组两端和副绕组两端，测量其主副绕组的电阻值，是否与设计值相符。
d. 耐电压试验：
耐电压试验分两个阶段，未浸漆的嵌线定子；总装后的整机。
耐压试验包括绕组对地（定子）及绕组相互间的绝缘介电强度试验。
方法：用剥线钳把绕组一端的引出线3～4mm处的绝缘外层剥掉，把耐压仪电源开关接通，按耐压仪上1：10的刻度表指示根据下表中的电压进行调压。
绕组与铁心之间的耐压试验：一手拿高压测试棒带电端接触定子外部，另一只手的高压测试棒接触绕组引出线的裸线部位，（三相电机三个绕组都要与铁心对打、单相电机的主绕组和副绕组与铁心对打）。检验时按叠放顺序一行一行逐个试验，不可漏检。耐压试验过程中应无击穿或闪络现象。
绕组相互间的耐压试验：三相电机，两根高压测试棒同时分别接触两相绕组引出线（即U相与V相），然后一根测试棒接触另一相（U相与W相），接着把U相测试棒接触V相（即V相与W相）；单相电机，两根测试棒同时接触主绕组和副绕组两个引出线端即可。单相电机也可不做相间耐电压试验。
如有击穿或闪络，应把不良定子引出线打个结作为不良记号，以便返修。并做好记录，出示异常通知，及时返修。
被试电机的试验电压从不超过试验电压全值的1/3开始，逐渐地（不超过全值5%）升高到全值试验电压，试验电压由全值的1/3升到全值的时间约10~15s，全值试验电压维持10s，然后将试验电压逐渐降低到全值的1/3~1/2后切断电源。也可按全值电压的120%历时1s进行试验。
可用手触及带电部位，高压危险！注意安全！！
表7-1
试验阶段1KW以下电机1~3KW电机3KW以上电机
接线后未浸漆2U
N +10002U
N
+15002U
N
+2000
总装后2U
N +7502U
N
+10002U
N
+1000
注：
N
U为额定电压
e 崁线定子浸漆时绝缘漆的检查：
崁线定子在浸漆过程中对绝缘漆的粘度要求非常严格，在浸漆前要用4#福特杯对绝缘漆进行粘度检查；
注意
测量时先把浸漆缸中的绝缘漆搅拌，稍待几分钟，用一空杯把漆舀入福特杯中，（要先把流量口堵住）漆要和杯口平杯要垂直不能倾斜，同时准备好秒表，在松开流量口的同时按下秒表开始计时，直到漆流完保存秒表时间要好记录。在温度计上记录当时环境温度。
根据《电机通用工艺》第定子绕组绝缘处理中，1032#绝缘漆粘度与温度对照表来判定当时漆的粘度是否符合要求，如粘度过高或过低，都必须用绝缘漆和稀释剂来进行调整，直到符合要求为止。
福特杯在使用前和使用后都必须用天那水或香蕉水来清洗干净。
f. 浸漆后的定子检查：
对所有浸漆后的定子进行抽查检验；
浸漆后的定子绕组，绝缘漆一定要干燥，表面光滑手感有弹性，绕组端部电磁线应成为一个整体，没有松散的电磁线；
浸漆后端部喇叭口不变形，强硬度好；
端部电磁线连成一整体，绝缘表面没有刮碰伤，没有断线情况。
总装后的检验与试验
所有组装好的电机整机
a. 检查电机外观：
目视机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤；
底座完好无缺陷，安装孔位置正确平行，无断角、无裂纹；
前后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹；
端盖螺栓选用一致；
接线盒完好无缺陷；
所有螺丝应锁紧到位。
电容器外壳要一致，且完好无损。
b. 检查装配过程中定、转子铁心是否对齐：
方法：三相电机用游标卡尺或深度尺量其定子到机壳端面其两端尺寸应相等；
单相电机视其型号用游标卡尺或深度尺量其定子与机壳端面尺寸应符合规定；
也可装好一边端盖再装入转子，看其定转子铁心是否对齐。定转子铁心必须保证一端有对齐。转子铁心不能一端藏在定子铁心里一端露出定子铁心外，这样将产生漏磁通，电机效率降低。
c. 测量直流电阻：
测量绕组的直流电阻必须在实际冷状态下进行。
应在没装连接片时进行测量，测量方法同浸漆前。
d. 检查接线情况：
外观符合要求的电机，需检查引出线端子是否夹紧；
方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；
端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；
方法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象；
接线应正确，三相电机（3kw以下接成Y形、4kw及以上接成Δ形）；单相电机电容的接线应正确。
e. 绝缘电阻测定试验：
测量方法：交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已联结成Y形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y 形、Δ形），则可只测它们对机壳的绝缘电阻。
测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右，在仪表指针达到稳定时读取数值。做好记录。
测量结果的判断：1.热态时判断标准：小功率电动机绕组的绝缘电阻在热态时不应小于1MΩ；2.冷态时判断标准：小功率电动机绕组的绝缘电阻在冷态时不应小于20 MΩ。
f.耐强电压试验：
耐压试验包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度试验。
对绕组在机壳内就相互连接的电机，可只做绕组对机壳耐压试验。
单相电机应在没装电容前进行绕组对机壳，主副绕组相互间的试验。
根据表给出的电压值进行试验。被试电机的试验电压从不超过试验电压全值的1/3开始，逐渐地（不超过全值5%）升高到全值试验电压，试验电压由全值的1/3升到全值的时间约10~15s ，全值试验电压维持15s ，然后将试验电压逐渐降低到全值的1/3~1/2后切断电源，（试验时组装好的电机应该是静止的）。此时如装好连接片只要对接线柱和机壳即可。做试验时，手不可触及带电部位，高压危险！注意人身安全！！
g. 绕组匝间耐冲击电压试验
试验原理：试验时，仪器给两个绕组轮换着加相同波形和峰值的冲击电压，并由示波器在其屏幕同一坐标上显示这两个绕组的放电波形曲线。若这两个绕组的电磁参数（匝数、直流电阻、形状、磁路参数、电容量等）完全相同，即阻抗完全相等，则其放电波形曲线就会完全相同，从而在屏幕上完全重合，即只看到一条曲线；若这两个绕组的电磁参数不完全相同（或匝数不等、或磁路不同）即阻抗就不相等，则其放电波形就会有差异（或频率不同，或幅值不同）从而在屏幕上不完全重合，即看到两条不同的曲线。
试验方法：打开匝间仪电源开关，调整好示波器图像（未加电压前是一条水平直线）的位置和亮度，清晰度，按被试电机所需电压设定显示电压波形的比例(每格电压数）。用其自校功能键核定调出的电压波形和设定比例的一致性。
按电机或绕组类型选择接线方法并接好线。
输入高压电源，给被试绕组加冲击电压，观察示波器显示的波形是否吻合，判断是否有匝间短路等故障。
当三相绕组已接成Y 形或Δ形的只有一种额定电压的单速电动机，冲击试验电压从电机接线端输入绕组。
对组装后的电机，冲击电压(峰值)额定电压380V 为2500V ；额定电压220V 为2000V 。即()100024.1+==N G G Z U U KU U
三相电机可接任意两相绕组，进行轮换试验比较，其三相绕组波形应完全重合，否则说明不能重合的绕组存在问题。应找出原因给以修复。
三相电机匝间冲击电压试验接线图
三角形接线图星形接线图
单相电机采用两台相同工艺相同规格的电机按下图所示的接线方法进行试验。
作为单相参照电机的必须是检验合格的同型号规格的电动机；
单相电机匝间冲击电压试验接线图
单相电机接线图
试验时应认真仔细，小心从事，特别要注意安全，不可触及高压部位。
判断绕组匝间是否短路或开路故障分析参考波形图
h. 空载试验：
目的：主要检查电动机的装配质量，铁心质量，电动机的振动和噪声是否异常，还有，是测定空载损耗，空载电流大小及其平衡度，同时测出铁损耗、机械损耗以及求取空载特性等。
试验前应手动盘车，检查定、转子是否有相互磨擦或其它碰擦声音，盘车时应无任何磨擦卡阻现象。
做试验接线时：要确定检验台上开关是断开的，输出的电源线不带电，方可进行接线，保证人身安全！！
试验方法：自藕变压器调节盘调到规定电压，打开试验台上对应的电压、电流按钮，根据被测试电机把转换开关转接到三相或单相。把从试验台输出的三相平衡电源或单相电源接到相应被测试的电机上，全部电机一一接好后，再次检查是否接牢接错，转换开关是否在与被测试电机相同电源的位置上。确认一切正常后。按下启动按钮，注意电机启动情况，电机开始运转，运转时注意聆听，运转时应平稳、轻快、声音均匀而不含有杂声，轴承无漏油及温升过高等不正常现象。
空转时间不少于10min，然后，同时测取各相电流、电压、输入功率（即
空载损耗）。且做好记录便于结果分析。
三相电流应平衡，其不平衡值不超过三相平均值的10%。
电动机空载电流的平均值与额定电流的百分比参考表：
额定功率/KW
极数
~2~1011~50 240~55%30~45%25~35%
445~60%35~55%25~40%
单相电机做空载试验时，还应先检查启动装置离心开关的接触和断开情况，在电动机静止时用手转动转子，同时用万用表拨至“Ω”档，表笔在接线板上接触V1、V2端，指针指向零位说明触点接触电阻小，开关闭合，良好接通；如指针在转动时左右摆动，有可能是离心器压偏或离心器装压位置与开关距离过长导致触点闭合不良；如指针在转子转动时不动，说明开关断开或焊接不良，应拆下前盖重新检查离心器与开关是否接触良好，如有接触，开关已经闭合，说明焊接有问题，如开关不能闭合说明问题出在离心器与开关和前盖上。总之，先要找出问题进行解决，方能做出下一步检验。且做好记录。
单相电机在启动后，当转速达到80%后离心开关应断开，切断启动电容电机正常运转。当发现电动机震动大声音异常时，应立即停止试验，这可能是离心开关没有断开或是转子绕组断裂的原因，1.电容量不足或用错电容，造成启动电流小，导致启动转矩小达不到额定转速无法启动；
2.离心器位置与开关太近，当转速达到80%后在离心力的作用下离心器还是压在开关上导致无法断开；
3.离心开关触点被烧坏粘死。
空载时电流显示读数不能有过大的变化，否则说明转子绕组与定子绕组有问题；应做进一步检查。且做好记录。
如果测得空载电流过大，表示定子与转子之间气隙可能超过允许值，或定子绕组匝数少于设计值，也可能是由于装配质量差，使转子转动不灵活所致；
如果空载电流过小，则表示可能定子绕组匝数多于设计值，或将三角形联接误接为星形联接，两路误接为一路等所致；
如果其中一相空载电流超过三相平均值的20％，可能有匝间短路或轻微接地，或三相绕组匝数有误。
空转时，要仔细观察电动机的运行情况、监听有无异常声音，铁心是否过热，轴承的温升及运转是否正常等。
空转时在电机机壳上吊环前后两点及左右两侧中间两点和前端盖一点用手触摸，手不能有麻木感。否则，说明电机有震动。
空载时发现有启动缓慢，嗡嗡声响或发出异常噪声震动等各种不正常的
现象时应立即断电停机。查出故障原因要求生产部门返修处理。直到试验合格后方可办理入库。
i. 堵转试验：
目的：是为了测定电动机的定子电流、输入功率。考核笼型转子的铸铝质量及槽形设计的合理性。
堵转试验要在电机实际冷状态下进行；
三相电机：堵住转子不转，用调压器施加额定电压380V 堵转电压为100V 、额定电压220V 堵转电压为60V 的电压值，在接近额定电流值附近一点，立即测取三相电流I 1、I 2、I 3与输入功率P ，同时记录三相电
压值U 1、U 2、U 3。
单相电机：同样堵住转子不转，调压器调整到额定电压220V 堵转电压为60V 的电压值，立即读取输入电流I 和输入功率P,以及试验电压。 堵转时不应超过10s 以免绕组过热。
对试验结果判定：用下面公式将测得值进行整理
1. 求取三相电压、三相电流的平均值U K （V ）、I K （A ）
()3321k t ÷++=U U U U
()3321k t ÷++=I I I I
2. 求取三相堵转电流的不平度k ?I （％） ()[]%100k nmin k mix k
?I ÷I -I =?I 堵转电流不宜过高或过低，堵转试验时的最大电流值应不低于倍额定电流。
电机检验和试验中数据分析
一、通电后不启动
（1）配电设备中有两相电路未接通。问题一般发生在开关触点上；
（2）电机内有一相或两相电路未接通。问题一般发生在接线部位；
（3）单相电机电容开路，电容短路烧坏，或容量不足；
（4）绕组内热保护器开路或损坏。
二、通电后缓慢转动并发出“嗡嗡”的异常响声
（1）配电设备中有一相电路未接通或接触不良。问题一般发生在熔断器、开关触点或导线接点处。例如熔断器的熔丝断、接触器或空气开关三相接触压力不均衡、导线连接点松动或氧化等。
（2）电机内有一相电路未接通。问题一般发生在接线部位。如连接片未压紧（螺丝松动）、引出线与接线柱之间垫有绝缘套管等绝缘物质、电机内部接线漏接或接点松动、一相绕组有断路故障等。
（3）绕组内有严重的匝间、相间短路或对地短路。
（4）有一相绕组的头尾交叉接反或绕组内部有接反的线圈。
（5）定、转子严重相擦（俗称扫堂）。
（6）电源电压过低。
三、三相电阻不平衡度较大
（1）三相绕组匝数不相等。
（2）电阻较小的一相绕组有严重的匝间短路故障。
（3）多股并绕的绕组，在连接点有的线股没连接好（漏接或漏焊）。
（4）有较严重的相间短路故障。
四、三相电阻平衡但都较大或较小
（一）三相电阻平衡但都较大的原因
（1）匝数多于正常值。
（2）各相绕组本应并联后引出但错接成了串联引出或并联支路数少于正常值（例如应2路并联错接成了1路串联，或4路并联接成了2路并联，此时电阻增加到正常值的4倍）。
（3）端部过长。
（4）所有电磁线的电阻率较大或线径小于标准值。
（二）三相电阻平衡但都较小的原因与电阻较大的各项相反。
五、空载电流三相不平衡度超过标准限值
（1）同三相电阻不平衡度较大的原因。
（2）磁路严重不均匀。其中包括：定、转子之间的气隙严重不均；铁心内外圆严重不同心；铁心各部位导磁能力严重不均衡等。
（3）绕组有对地短路故障，个别线圈有头尾反接现象。
六、空载电流较大或较小
（一）空载电流较大的原因
（1）定子绕组匝数少于正常值。
（2）定、转子之间的气隙较大。
（3）铁心硅钢片质量较差（出厂时为不合格品或用火烧法拆绕组时将铁心烧坏）。
（4）铁心长度不足或叠压不实造成有效长度不足。
（5）因叠压时压力过大，将铁心硅钢片的绝缘层压破或原绝缘层绝缘性能就达不到要求。
（6）绕组接线有错误。如应三相星接成为三相角接（空载电流是正常值的3倍以上）、并联支路数多于设计值（例如应1路串联实为2路并联，或2路并联实为4路并联，此时电流将成倍数地增长）。
（7）额定频率为60Hz的电机通入了50Hz的交流电（所加电压仍为60Hz的额定数）。此时的空载电流将是正常值的倍以上（理论上是倍，但由于电机设计时一般将额定电压时的磁密选择在磁化曲线的“膝部”，即线性部分以上，所以实际上要大于倍，实测数据表明，最高可达倍以上。
（8）电源电压高于额定值。在额定电压附近（特别是高于额定电压时），空载电流与电压的平方（甚至于3次方以上）成正比，所以空载电流的增加将远大于电压的增加。
（二）空载电流较小的原因
空载电流较小的原因与较大的各项原因大体相反。不同点在于电流减小的幅度将小于因上述原因使空载电流增加的幅度。例如应为角接的电机接成了星接，则空载电流降为正确接法的1/3；当使用相同的电压，但用60Hz的电源给50Hz 的电机通电时，空载电流将减小到60Hz数值的1/（即50/60≈）以下，但一般不会减小到倍以下。
七、堵转电流三相不平衡度超过标准限值
（1）同定子三相电阻和空载电流不平衡的原因。
（2）转子有严重的细条和断条现象。
八、堵转电流较大或较小
（一）堵转电流较大的原因
（1）同空载电流较大的所有原因。
（2）转子铸铝的电阻率小于设计要求，即铝的成分太纯（含铁量过少）
（3）用错了转子，并且所用的转子电阻小于应用的转子。
（二）堵转电流较小的原因
堵转电流较小的原因与较大的原因大体相反。
九、空载损耗较大
（1）因装配不当造成转子转动不灵活，或轴承质量不好，轴承内加的润滑脂过多等原因，使机械摩擦损耗过大。
（2）错用了大风扇或扇叶较多的风扇。
（3）铁心硅钢片质量较差（出厂时为不合格品或用旧电机火烧法拆绕组时将铁心烧坏）。
（4）铁心长度不足或叠压不实造成有效长度不足。
（5）因叠压时压力过大，将铁心硅钢片的绝缘层压破或原绝缘层的绝缘性能就未达到要求。
十、堵转损耗较大或较小
堵转损耗较大或较小的原因与堵转电流较大或较小的原因基本对应相同。
电机试验数据与电机主要性能数据的关系
试验数据是指空载电流I
0、空载输入功率（空载损耗）P
、堵转电流I
K
和堵
转输入功率（堵转损耗）P
K
。它们和电机几个主要性能参数在理论上的关系如下：
（1）空载电流I
0大则功率因数
cos低。
（2）空载损耗P
大，则效率η低。
（3）堵转电流I
K 大，则额定电压时的堵转电流
Kt
I将可能超过考核标准；
堵转电流I
K 小，则可能造成额定电压时的堵转转矩t K
T达不到标准要
求，因为堵转转矩与堵转电流成正比关系。
（4）堵转损耗P
K 大，则效率η低；堵转损耗P
K
小，则可能造成最大转矩max
T
达不到要求，因为最大转矩与堵转损耗成正比关系。
2008-07-01
步进电机成品检验标准
步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
CS 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号：CS-19-010 步进电机 编制：日期： 审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围 本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如： BYG HB-A派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。 表1 3.1.2产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号
电机检验标准
电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的 测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工 作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电
电机检测标准
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
手机马达检验标准
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马达组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—009 更改记录
目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 马达不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良判定标准 6.2 ........................................................................... 尺寸
电机检验标准
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
电机检验标准
电机检验标准 1、外观要求： 1.1、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1.2、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 1.3、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠；电机上应有明显的红色旋转方向标志；上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容： 1.4.1、制造商名或标记； 1.4.2、产品型号； 1.4.3、额定电压和频率； 1.4.4、产品批号和日期。 1.5、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 1.7、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查： 2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 2.3、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于10.0mm/S。 2、电气参数：
2.1、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速， 额定电压： 110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型） 额定频率： 60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型） 空载功率： 750W （110V型）（220V型）（380V型） 额定转速： 1380rpm±15%rpm 2.2、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于70dB 2.3、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。 2.4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2.5、空载温升：在额定电压和频率下，电机装机后空载运行四十分钟后，电机绕组温升小于70K。 2.6、负载温升：在额定电压和频率下，电机装机后负载运行三十分钟后，电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 电机的噪音与扭矩要求全检。
电机产品检验规范
电动机产品检验规范 1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准 《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验 按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序 累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、 产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。 以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106
电机检验标准
电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:
2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。
电机检测标准
电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：
120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
通用电机检验标准
一、目的 规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 二、范围适用于公司的电机检验作业。 三、作业流程 生产车间（产品送检）→品管课（检验） ↓ 检测结果评审 ↓ ↑检验结果填报《检验报告单》 ↓ PQC加强监督控制判定 ↓ 合格→入库 ↑↓ 返工处理←品管课（异常反馈单）←不合格
四、检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 1、检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产 品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 2、检验程序、方法与要求 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 3、检验的工具 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 4、检验记录： 1）、检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP 系统进行产品核销并保留存档。 2）、检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常 反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部 门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 3）、返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品
电动车控制器检验规范
电动车控制器检验规范 参数检验序号项目指标要求内控标准检验方法检验工具抽样方案及判定规则备注转把优先控制，1:1助力功能测输出电压曲线占空比为4/5，8S后带定速巡航功能。（杭州车款负安培1:1双速程序控制器36V15A：1:1助力占空比3/5，无定速巡航功能。）一、抽检方法：每批5只二、判定方1、101030649默认法：有1个以上不合状态不带8S定速巡①转动磁环电机有转动现象检测试验①转动磁环电机有转动现象②转动转把格，即判定该批不航，但可以通过编②转动转把过8秒后手放开转台，转速表过8秒后手放开转把后电机应该还能继程设定。合格；并加抽5只或把后电机应该还能继续运行续运行。全检，加抽5只中再2、占空比每批一。只有1只不合格，必须全检或退货； 1 1：1功能 双速插头接地为低速,低速时占空比为 2 双速功能 65~70%（普通）75%~80%（同步）;开路为高速. 具有限速功能,限速时占空比为55~60% 电机正常运转后在按转把高电机正常运转后再按转把高低按钮电机低按钮电机有相应高低速现有相应高低速现象。象。接上限速插件（控制器上的接上限速插件（控制器上的黑、蓝黑、蓝线）在转动转把电机线），再转动转把，电机是低速转动，是低速转动，反之拉开限速拔开限速插件为高速。插件为高速。直接开电门锁速度只有全速的55%,需要刹车线接地然后打开电门锁才能够有正常速度。①接上限速插件（控制器上的黑、蓝线），再转动转把电机是低速转动，此时观察仪表示数；拔开限速插件，将高低速按钮拨到高速，观察仪表示数。②接上液晶仪表观察示数。①接上限速插件（控制器上的黑、蓝线）在转动转把电机是低速转动，此时观察仪表示数，②拔开限速插件，将高低速按钮拨到高速，观察仪表示数。 检测试验台，转速表检测试验台，转速表 占空比每批一只 3 限速 具有隐藏限速功能，适用于杭州市场 占空比每批一只 4 隐藏限速功能 5 具有速度指示功能：①指针指示符合设速度指示功能计要求，限速时指针显示 15~20km/h，全速时指针显示25~30km/h；②液晶指示，取电机霍尔信号与液晶仪表配合指示速度电量指示和健根据不同的电量、电流，显示器上会有身电流指示功不同盏数的灯亮。能程序负安培仪表显示正确，测试电压误差±0.3V；正偏5A对应1V（30A以下控电流指示功能制器），7.5A对应1V（30A以上包括30A），呈线性关系；反偏指示≥5A 检测试验台 无此功能可不检测项目 6 数码稳压源，相应显示器①打开负载开关，用电压表①打开负载开关，用电压表接入负安培接入副安培仪表，②转动转仪表，②转动转把使电机正常运转读出把使电机正常运转
马达评价通用检验规范
1.0目的: 规范检验标准，确保来料品质? 2.0使用范围: 本文件规定了电机的检验检测标准，适用于本公司所有电动类产品使用的电机。（适用于签样、成品检与来料检验）. 3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。 交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。 永磁直流电机：直流电机由永久磁铁产生磁场，DC电源供电方式. 4.0测试所需提供资料 3.1.1相关认证资料，订单资料。 3.1.2电机图纸。 3.1.3 ROHS检测报告。 3.1.4检验标准及型式检验报告 技术要求 4.1外观检查 4.1.1、转子：漆包线无破伤，换向器槽内无转子漆、铜砂等异物，轴上无破损及弯枝。转子须有做平衡处 理，平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落！ 马达转向：从出轴端视与马达规格图纸符合（CW/正转CCW反转）. 4.1.2、定子：漆包线应整齐，无破伤，保险丝与温控器用扎带应扎平整，无松动。定子表面不可 有锈蚀，碰伤致变形，定子线圈不可超出及高出支架平面. 直流电机定子：永久磁铁粘接牢固、平齐，端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致. 4.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。 4.1.4、引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露，束带头不可高出定子平面，不可破 皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸. 4.1.5、碳刷座/碳刷:不可松动,破裂；碳刷不可:装反缺料斜边. 4.1.6EMC元件规格:电容/电感元件与规格书图纸符合. 4.1.7风叶： 1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固. 2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同，另增加检测标准如下：
电机控制器检测试验标准两篇
电机控制器检测试验标准两篇 篇一：电机控制器检测试验标准 1、环境条件 1.1实验环境条件： 1.1.1温度在-20℃-40℃。 1.1.2相对湿度在10%-75%之间。 1.2使用环境条件： 1.2.1当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运行。 1.2.2在相对湿度不超过100%情况下能正常工作，即控制器表面产生凝露时也可正常工作。 2、实验检查项目 2.1机械尺寸及外观检测 2.1.1按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求，外观是否整洁无损伤，表面是否贴有检验标识和铭牌，字迹内容要求清晰无误。 2.1.2控制器出线铜排表面平整，安装牢固可靠，整齐无污渍。 2.2基本性能检测 2.2.1控制器可在规定的电压和电流下正常运行。 2.2.2控制器应可以使无刷直流电机实现怠速、正反转运行、调速等基本功能的控制。 2.3各种保护功能及信号输出检测
2.3.1过温检测：当控制器在超过规定温度时自动停止运行，并在温度降低到允许值时才可以继续运行。 2.3.2过流检测：当控制器的母线或相线电流超过允许值时应能自动断电保护并发出报警信号。 2.3.3过压检测：当控制器的输入电压超过其最大输入电压时自动发出报警信号。 2.3.4欠压检测：当控制器的输入电压低于其最小输入电压时自动报警信号。2.3.5堵转检测：在电机堵转超过规定时间时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.6霍尔故障检测：当电机的位置传感器输出异常信号时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.7加速器信号异常检测：当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时禁止对电机输出，并发出报警信号。 2.3.8刹车断电：当控制器检测到刹车信号输入时停止对电机输出。 2.3.9刹车复位：当控制器发生过温、过压、欠压、堵转、霍尔故障、加速器信号异常等故障后，检测到故障消失且有刹车信号输入后即可复位。 2.3.10速度输出信号：控制器应能根据电机转速的变化而输出对应的脉冲信号。保护系统检验按照GB/T3859.1-1993的6.4.13的要求进行。 6.4.13保护系统的检验 保护系统检验主要包括各种过电流保护装置的过流整定；快速熔断器和快速开关的正确动作}各种过电压保护设施（如避雷器、浪涌过电压抑制器、重复过电压阻容吸收器等）的正确工作，装置冷却系统的保护设施（如风速、流量、水压等
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准 一、外观要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小 于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前5小时，质量部需要4小时内完成整批抽检并出检验报告，但 如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出检验报告；下班后送检电机可以在
电机控制器检测标准资料
电机控制器检测试验标准 1、环境条件 1.1实验环境条件： 1.1.1温度在-20℃-40℃。 1.1.2相对湿度在10%-75%之间。 1.2使用环境条件： 1.2.1当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运行。 1.2.2在相对湿度不超过100%情况下能正常工作，即控制器表面产生凝露时也可正常工作。 2、实验检查项目 2.1机械尺寸及外观检测 2.1.1按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求，外观是否整洁无损伤，表面是否贴有检验标识和铭牌，字迹内容要求清晰无误。 2.1.2控制器出线铜排表面平整，安装牢固可靠，整齐无污渍。 2.2基本性能检测 2.2.1控制器可在规定的电压和电流下正常运行。 2.2.2控制器应可以使无刷直流电机实现怠速、正反转运行、调速等基本功能的控制。 2.3各种保护功能及信号输出检测 2.3.1过温检测：当控制器在超过规定温度时自动停止运行，并在温度降低到允许值时才可以继续运行。 2.3.2过流检测：当控制器的母线或相线电流超过允许值时应能自动断电保护并发出报警信号。 2.3.3过压检测：当控制器的输入电压超过其最大输入电压时自动发出报警信号。 2.3.4欠压检测：当控制器的输入电压低于其最小输入电压时自动报警信号。 2.3.5堵转检测：在电机堵转超过规定时间时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.6霍尔故障检测：当电机的位置传感器输出异常信号时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.7加速器信号异常检测：当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时禁止对电机
输出，并发出报警信号。 2.3.8刹车断电：当控制器检测到刹车信号输入时停止对电机输出。 2.3.9刹车复位：当控制器发生过温、过压、欠压、堵转、霍尔故障、加速器信号异常等故障后，检测到故障消失且有刹车信号输入后即可复位。 2.3.10速度输出信号：控制器应能根据电机转速的变化而输出对应的脉冲信号。 保护系统检验按照GB/T 3859.1-1993的6.4.13的要求进行。 6. 4.13保护系统的检验 保护系统检验主要包括各种过电流保护装置的过流整定；快速熔断器和快速开关的正确动作}各种过电压保护设施（如避雷器、浪涌过电压抑制器、重复过电压阻容吸收器等）的正确工作，装置冷却系统的保护设施（如风速、流量、水压等继电器）的正常动作，作为安全操作的接地装置和开关的正确设置以及各种保护器件的互相协调。 由于变流器保护系统形式繁多，因而不可能提出一个通用的检验规则。总的要求是，保护系统的检验应尽可能在不使变流器各部件受到超过其额定值冲击的条件下进行。出厂试验时保护系统动作的检验不包括那些动作时会发生永久性损坏的器件（如熔断器），因而，本标准6.4. 13.1规定的b、c两种试验除非有专门的规定，否则不是必须进行的。整个变流器系统过电流保护设旅性能的检验，可根据产品技术条件的规定进行。而熔断器的保护性能，则只有在认为有十分必要时，由供需双方商定，按有关规定进行。 6.4.13.1过电流保护检验 a．持续过电流保护检验 本试验可与6.4.3额定电流试验同时进行。调整限流元件（如过电流继电器或自动开关等）的整定值使与产品技术条件的规定值相符，如果设备中采用了保护变流器免受过电流冲击的控制系统，则其性能也应检验； b．直流侧短路保护检验 在直流侧做人为短路，检验快速熔断器和快速开关等保护器件的正确动作， c．交流侧短路保护检验 在电路臂做人为短路，检验交流侧保护器件的正确动作。 6. 4.13.2过电压保护检验 装置过电压（见5.7.8.3）的测量一般可使用高频示波器，其频率响应须在40 MH：以上，有条件时，可与同步开关及峰值电压表配合使用，测量数据以示波器为准。 a．分合闸引起的浪涌过电压保护措施的检验
出厂电机检验规范
出厂电机检验规范 1 范围： 本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范： GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB5171小功率电动机通用技术条件 GB2828.1计数抽样检验程序 GB12350小功率电动机的安全要求 GB1311直流电机试验方法 JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范 JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3.检验设备、量具及工具 检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等 常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。 4.2 要求： 4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 电机定（转）子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定（转）子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)见表三，批量生产采用自动判别系统，仪器报警和指示既表示绕组匝间绝缘存在故障；试验故障时常伴有放电声，甚至可见放电火花和嗅到臭氧，可协助判别故障类型和故障点定位。 注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值（按1min测试计算），当U≤48V时，U G=500V，U≥48V时，U G=1000+2U，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。 4.2.4电机产品铭牌标志、接地标志检查 4.2.4.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。 4.2.4.2 如有必要，电机上应有安全警告标志、接地标志。 4.2.4.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。4.2.5电机绕组冷态直流电阻测定：电机定（转）子绕组冷态直流电阻，用直流低电阻测量仪（或万用表），在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.6空载性能（转速、电流、方向）及运行状态检查 4.2.6.1 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 4.2.6.2 电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载转速测定值应控制在规定数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 4.2.6.3按图纸要求接线，从电机出轴端看电机旋转方向符合图纸要求。 4.2.7负载性能检查 在额定电压、额定频率下，电机负载转速和负载电流测定值应符合产品图纸规定。负载性能测试每批进行，按标准规定比例送检至检测中心进行负载测试。 4.2.8机械安装尺寸（轴伸、安装孔等）检查 客户安装尺寸需用对应量具、检具进行测量，测量结果须符合产品图纸要求。 4.2.9装配质量 4.2.9.1各部件之间连接可靠，部件无变形，紧固件有放松装置且无松动现象。
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准 一、 令狐采学 二、外观要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外 型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有 相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有 良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无
明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于1.5mm。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 三、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用 转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于
45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响） 5、泄漏电流：小于0.5mA。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载 运行4小时后，电机绕组温升小于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/ 绿地线牢固连接。
电机检验标准
目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。 定义/参考 《过程和产品的测量和控制程序》 《不合格品控制程序》 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。