文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 加药泵运行措施

加药泵运行措施

加药泵运行措施
加药泵运行措施

化学区域计量泵运行时的注意事项及建议我公司化学主要加药设备为上海汉胜工业生产的“米顿罗”加药计量泵(净化站助凝剂加药泵为“胜达因”加药磁力泵),分布在炉水加药间、净化站气浮车间、锅炉补给水处理加药间及化学废水处理间,共计45台加药泵。

回顾一年多来设备运行情况总体较好,但出现的一些问题经过总结和分析后认为,只要在今后的工作中运行与维护人员加强沟通交流提高责任心,一些问题可以消除在萌芽状态甚至可以避免。为进一步提高设备的健康运行,达到运行设备正常运行,备用设备始终处与良好备用状态特建议以下几点:

1、由于设计及安装遗留下的问题我们无法改变外,提高个人责任

意识是第一位。

2、日常中运行人员不定期检查每台泵的液位是否正常,特别是运

行泵的液位,通过观察液位可以判断设备工作是否正常。

3、运行人员在配药时严禁异物落入配药箱(池)内,一旦进入应

设法取出异物。否者一旦堵塞入口管路不能及时处理,泵在无液体的情况下工作极易造成隔膜损坏,带来工作上的被动。

4、计量泵的行程调整一般控制在30~90%之间,最佳行程为

70~80%,此时出力最佳,只有在做试验时行程才调0~100%,严禁运行中行程调到100%状态下长期运行。

5、运行中通过调整行程仍不能满足加药量时,应通过改变配药浓

度来调整,往往通过改变行程是达不到效果的。

6、设备启动前一定检查系统是否正常,包括液位(就地和微机显

示是否一致)、入口阀门和出口阀门开关位置是否正确及系统是否畅通。

7、应严格执行先检查系统正常后,再启动设备,然后再检查系统

运行是否正常的工作程序。

8、运行中一旦发现设备不出力应及时停止设备运行、启动备用设

备,联系维护人员。

9、运行中发现问题坚持“及时发现、及时判断、及时分析、及时

处理、及时总结”的原则。

附:

一、常见故障:

1、电机过热:1)三相电源缺项,2)电机接线不正确,3)电机卡死。

2、泵出口无流量:1)电机不转,2)进口管路无物料或堵塞,3)进、出口单向阀堵塞,4)

进、出口单向阀安装方向不正确,5)泵头排气不彻底。

3、泵伴有运行噪音:1)蜗轮和蜗杆正常磨合,2)润滑油加注位置不正确,3)轴承磨损,

4)蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大

4、泵体内有冲击噪音:冲程转化过程中产生反向冲击,属正常现象。

5、泵出口流量不足:1)冲程设定不准,2)进、出口单向阀磨损,3)吸程过高。

6、泵体内油位上升,且润滑油乳化:隔膜破裂。

二、常见故障简易处理方法

1、泵不出力时首先用一工具轻轻敲打入口和出口逆止门,用力不要太大敲打3~5次即可。

2、泵不出力时停止设备运行,清理入口滤网,然后打开入口门,判断入口管路是否堵塞。

3、检查配药箱(池)内液位是否过低,否则配置正常液位。

4、检查加药泵油位是否过低,否则补到正常位置。

5、检查进出、口阀门开度是否正确,否则开到正常位置。

以上问题由于个人水平有限,总结的一些问题可能存在一定的片面性,望在今后的工作中我们加强沟通、交流、学习,为把咱们所辖区域内的设备提高一新的高度而共同努力。

2008年12月13日

加药间操作规程

加药间操作规程 1、开机前检查: 1.1检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 1.2检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 1.3检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式: 果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下: 2.1氢氧化钠——用于调节水质的PH值。 配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。 投加量:按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。 投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。 2.2混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。 配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例

配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。 2.3絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。 配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。 2.4营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。 药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸二氢铵)。 配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。 投加量:按上述碳氮磷比例投加。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至

加药计量泵型号概述及工作原理

加药计量泵型号概述及工作原理 一、加药计量泵概述 作为流体精密计量与投加的理想设备,加药计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域,在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。 报告经过超过半个世纪的实践应用和技术改进,现在加药计量泵已经进入其高速增长期。 现在,成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型加药计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求,其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。 随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高,作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构,加药计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。 石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称,也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一,因而要求与之相配套的执行器——加药计量泵亦要具备灵活多样的控制模式,可以方便地与计算机系统构成各种控制回路,实现更复杂更精确的过程控制。 二、加药计量泵的基本工作原理 众所周知,加药计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动:

隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同,机械加药计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 2.1、柱塞式加药计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式加药计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式加药计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式加药计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2.2、隔膜式加药计量泵

加药间操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD901 加药间操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

加药间操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前检查: 1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3)检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式: 果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下: 1)氢氧化钠——用于调节水质的PH值。 配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。 投加量:按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。 投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。 2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加

集团加药泵安全技术操作规程

集团加药泵安全技术操作规程 一般要求 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格, 取得操作资格证后,方可持证上岗。 熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知 识,了解一些常见故障的发生原因及预防措施。 了解本岗位的作用,煤泥水的浓度、粒度组成,数、质量及工艺要求。 掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确 的操作调整。 熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗 位责任制、交接班制度和其他有关规定。 上岗时,穿戴好必要的劳保用品。 安全规定第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出,

撒落在地上的干粉要及时清理干净。 第9条、药剂溶液要现配现用,防止因时间长而变质。工作前的准备 第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置, 进水阀门应打开,料箱间的阀门应关闭,旁路清水阀门应关闭。 第11条、注意各显示屏工作是否正常,不显示或显示不正常的要及时汇报处理。 第12条、积极巡回检查,注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常,如有异常,及时汇报调度。 第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末, 如有要及时清理干净,并加满药箱。 正常操作的规定 第14条、在接到开车信号经检查正常后,即可应答开车。 第15条、当细粒浓缩机来料时,按下启动按钮,依次开

启加药泵、两台搅拌电机及清水阀,延时3秒后启动螺旋输送机。 第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致,防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。 第17条、检查粉末防结系统运行是否有效,加热带温度是否在规沱范围之内,应高于室温5 10度,但不能低于25度。 第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少, 来调节控制箱上旋钮,控制向浓缩池里面的加药量。 特殊情况的处理 第19条、当发现浊度计箱内有水时,应切断控制柜电源后擦干,并检查进水原因,立即处理。 第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时,要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源,并调节各阀门的流量, 保持箱内容液的浓度计液位正常。 第21条、当自动系统出现故障时,把转换开关打到手

2020年中国加药计量泵十大品牌总评榜

2020年中国加药计量泵十大品牌总评榜 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团,是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元,在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业,5个工业园区,占地面积67万平方米,建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉,连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人,其中工程技术人员500多名,主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成,形成了具有创新思维的梯队型人才结构。 科技创新,是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”,每年以销售总额的5%,用于技术创新和新产品研发。 2.河北英迪克泵业集团有限公司 河北英迪克泵业集团有限公司是国内知名的以泵业经营为主业,涉及电机、阀门、电控系统、环保节能、机械铸造、热交换机、空压机、减速机、电气产品、压力容器等相关领域,集科研、制造、营销、服务为一体的科、工、贸企业集团。 公司始创于二十世纪八十年代,现拥有资产数亿元,注册资金贰亿零捌万元。旗下拥有罗店铸造、东方威尔空压机、东方威尔传动设备、东方威尔电机、东方威尔阀门、东方威尔节能技术、东方威尔水处理设备、南通威尔电机、东方泵业南通有限公司、意斯特压力容器、意斯特电气十几家控股子公司。集团总占地面积51.6万平方米,建筑面积43.8万平方米,综合实力位居中国泵行业前列。 河北英迪克泵业集团有限公司先后获得"国家免检产品"、"济南名牌"、济南市"民营科技企业100强"、中国机械企业500强等称号,被评为济南市守合同重信用企业、济南市A类纳税企业及AAA级资信企业。 3.青州广川泵业有限公司 青州广川泵业有限公司-中国强大的泵生产基地坐落于温州工业园区的温州友田泵业,成立于1994年,坐落于温州开发区.总注册资本为2700万元,总投资2980万元.占地130,000平方米.目前公司员工超过800人.如今在中国,温州友田泵业已成为产品范围广、技术水平高的泵制造商之一。 在电站,石油,化工,城市给排水和污水处理,炼油,楼宇,船用及大型农田水利建设等领域享有很高的声誉。温州友田泵业为您提供全面的服务.诸如安装调试,保养和现场维修服务,解决和创新方案,维修检查管理,全面泵管理,系统效率服务,技术咨询,改造。公司先后获得国家重点高新技术企业、中国水泵行业龙头企业、中国通用机械行业骨干企业、中国泵业10强企业、中国机械工业100强企业、中国民营企业500强企业、中国装备制造业100强企业、浙江省“五个一批”重点骨干企业、温州高新技术企业、温州文明单位、温州治安安全单位、温州绿色企业、温州信用示范企业等多项荣誉称号。 4.宁波汇龙泵业有限公司

加药安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 加药安全操作规程示范文 本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K850 加药安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、加药前,必须戴好防护眼镜、手套等用品。 2、配制杀菌剂或水处理剂时,先对溶解槽加水,使槽内液位达到70%后方可加药,以防药液溅伤。 3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后,应继续加水稀释,使槽内液位达90%左右;并启动搅拌机进行搅拌,严禁用湿手合闸。 4、倒药后,及时清理周围环境,防止药物污染。 5、溶解槽充分搅拌均匀后,检查输药管路是否畅通、有无泄漏。 6、当溶解槽的药剂即将抽尽时,立即停止加药泵运行,以防烧坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

循环水加药间操作规程

编号:SM-ZD-96285 循环水加药间操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

循环水加药间操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后,应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂,且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后,在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后,应采取大排大补的方法进行置换,直至浊度达到运行系统要求的标准为止。 3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循

加药计量泵使用注意事项

加药计量泵使用注意事项 加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。现在小编就来介绍下加药计量泵使用注意事项有哪些。 1、当运行加药计量泵时应注意哪些重要事项? 投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。 2、当加药计量泵出口为大气压时,有什么办法可提高泵的重复计量精度? 在计量泵排出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度,但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。 3、怎么调节加药计量泵的背压阀? 1) 当计量泵在吸液端有压力时,泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。 2) 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 4、如果输送的液体不是水,加药计量泵的吸升高度怎样计算? 将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。 5、怎样设定加药计量泵安全阀的压力? 安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整,不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如,如果计量泵的最大工作压力为3bar,安全阀的压力就应该设定为3bar,或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。 6、怎样计选择合适的加药计量泵脉冲阻尼器容积? 用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26,就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。 7、在什么情况下用自灌式吸液? 1)计量的液体容易挥发; 2)计量液体比重较大; 3)当需要较高的冲程频率时; 4)计量泵在高海拔地区工作时; 5)在现场应用时需要较大的储罐,并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。

循环水加药间操作规程示范文本

循环水加药间操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

循环水加药间操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容 和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受 车间工作安排。 2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规 定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发 辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后,应间隔4~6小时投加缓蚀阻

加药计量泵流量调节与控制

加药计量泵流量调节与控制 加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构,而往复泵没有。随着技术进步和特殊场合的要求,计量泵流量调节的方式也在不断发展。流量调节方式主要分为以下几种: 一、手动调节方式 手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化,从而达到调节流量的目的。手动调节的方式包括: 1. 可调偏心机构调节 可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆,从而改变计量泵偏心机构的偏心距,达到改变计量泵柱塞行程的目的。柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量,所以计量泵的输出流量随之改变。 此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节,随着计量泵输出流量的改变,流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式,尤其是高负荷,苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式,只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。 2. 有效冲程长度调节 有效冲程调节又被称为液压旁路调节。有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度,在整个调节过程中,计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关,改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度,也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。通过改变柱塞的有效冲程,从而改变每个冲程的排量,最终改变计量泵的输出流量。 由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度,所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵,是一种机构简单,调节有效稳定的机构,基本用于中低负荷计量泵的调节机构。有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。 3. 机械“放过”式调节 机械放过式调节的英文名称是LOST MOTION。它采用机械限位的方式,人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离,从而改变柱塞的运动冲程长度,达到改变计量泵输出流量的目的。 机械放过式调节不适合应用于高负荷的应用工况,普遍应用于低负荷的机械隔膜计量泵。此类调节机构的工作噪音很响,且稳定性精度较低,长期工作的稳定性也较差。 二、自动流量调节方式 为了适应自动调节的要求,可以在计量泵相应的机构上增加自动调节机构,接受外部控制信号,实现根据外部信号自动改变计量泵的输出流量。自动流量调节方式包括以下几种: 1. 变频调节流量方式 变频调节方式是利用交流变频器可以根据外部信号改变电源频率的特点,从而改变计量泵的电机转速。电机转速的变化可以改变计量泵的冲程速度,也改变了计量泵的排出频率,达到调节计量泵输出流量的目的。在变频流量调节系统中的变频器信号会来自检测仪表或者上位机的输出信号。变频器的输出电源直接接入计量泵的电机。通常用于变频控制的电机有两种选择: 1)专用变频电机;可以在一定频率范围内实现恒扭矩输出。恒扭矩的频率范围取决于电机的调节比,调节比为10:1,表示在5~50Hz范围。大部分专用电机均为强制风冷电机,保证电机冷却风量不变,避免低频

PAM加药操作规程

PAM加药操作规程 一、巡检人员定时抄读并报告PAM投加泵的投加量,并计算PAM投加投加率。 二、巡检人员每班检查PAM配制系统进料箱进料口是否堵塞,如有堵塞及时清理。 三、巡检并补充PAM配制系统吸料口药粉,确认PAM配置系统无报警,正常工作。 四、巡检鼓风机房加药增压泵是否正常,Y型过滤器是否需要清洗,加药增压泵出口压力应控制在0.5-0.75Mpa 五、巡检PAM投加泵运行是否正常,管线有无泄露。 六、检查高效澄清池PAM出药是否正常。 七、巡检PAM投加的高压稀释水浮子流量计,正常情况下控制到2000-4000L/h,同时加药增压泵电磁流量计显示值为3.5-4m3/h,如果超出正常范围,需对泵、管道等进行检测,调整或报维修处理。 八、PAM投加泵,加药增压泵应定期切换使用,正常情况下,加药增压泵、PAM投加泵、PAM配置系统每周切换一次,切换后保持PAM制备系统处于自动运行状态,对于不常用的预沉池PAM投加泵,应定期启动,每月随预沉池例行启动一次,确保正常运转。 九、PAM泵切换、启动,到停电恢复后,须现场确认泵运行正常 准备工作 1、将箱体内部清理干净,不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳,用水平仪检查安装水平度,管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固,目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况,阀门应开启灵活,管道应固定牢固。 新的UPVC阀门初次开启时较紧,开启时用力应均匀,严禁大力扭动。 6、将所有活接头处重新拧紧一遍,以防漏水。 7、在专业电工配合下,进行电气设备试运转: (1)、开启药剂投加系统,检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 (2)、开启搅拌机,正常情况下,减速机应转动平稳,无异响,无震动。搅拌轴转动应垂直,不应有摆动。如异常,停机排查问题。 (3)、启动加药泵,观察叶轮旋转方向是否正确。如异常,停机排查问题。 (4)、加药泵工作一段时间后,用手摸电机外壳,观察温度升高情况,正常情况时,电机外 壳发热,但不应烫手。如异常,停机排查问题。 运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂,并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前,应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后,起动加药泵,待转速正常后,徐徐打开加药泵出口处的 球阀,然后调节加药泵流量到设计要求

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

J Y M型隔膜计量泵操作规程1.泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1.1.1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动,检查管道安装是否正确,进出口管路是否畅通。 1.1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1.1.3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1.2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1.2.2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1.2.3运转泵半小时到一个小时使油温升高,检查出口流量。 1.2.4流量调至70%,工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟,然后再提高到100%运转10分钟,重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1.2.5在泵工作满第一个12小时后,将对泵进行检测和校准,找出在特定工作状态下的确切流量,通常,校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1.3停泵 1.3.1切断电源,停止电机运行。 1.3.2关闭进出口管道阀门,但在泵起动前应注意打开。 1.4泵的行程调节操作 1.4.1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量,逆时针降低流量,调节范围从0—100%。 2.泵的维护、保养 2.1传动箱润滑油应保持干净,无杂质及指定的油位量,并适时换油,每年换油两次,每48小时检查一次油位,因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用,若油位降低,则会影响液压缸补油,影响泵正常工作。 2.2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞,影响计量精度,装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2.3隔膜每6个月更换一次。 2.4泵若长期停用时,应将泵头内介质排放干净,存放期内泵应置干燥处,并加罩遮盖。

加药工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.加药工安全操作规程正式 版

加药工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 (一)职责 1.负责给、配药设备的维护保养。 2.按规定配加药。 3.搞好本岗位卫生。 (二)工作程序: 浮选岗位设备运转正常后方可给药,给药时与浮选工取得联系,随时调节药量的大小,浮选停车后应马上进行给药。 (三)、方法和步骤 1.评阅交班记录,做好接班工作。 2.检查给药设备的完好情况。 3.检查给药管路是否畅通。

4.检查药剂量的大小。 5.经常和浮选工、磨矿工取得联系,以便调整加药量。 6.及时处理断流,过流现象。 7.搞好本岗位卫生,做到文明生产。 8.交代好本班生产情况,及应加强的工作,做到接班人不到不离岗。 (四)工作质量: 1.做到均匀连续给药,不断流,不冒漏。 2.维护好给药设备及现场卫生。 (五)工作配合 1.与浮选工密切配合,随时调整药量。 2.与磨矿工密切配合,随时了解球磨

处理量 (六)考核办法 1.浮选回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。 2.精矿品味110g/T,全月平均 ±2g/T,±0.5分。 3.按规定给药,没发现一次不合格扣5分。 4.严禁金属流失,发现一次扣10分。 5.认真填写原始记录,卡片,报表,保持整洁。不得乱画,发现一次扣10分。 6.保证设备正常运转,发现设备有问题不汇报,不处理者扣5分。 7.认真执行交接班制度,因交接班不

加药计量泵厂家及维护

加药计量泵厂家及维护 加药计量泵是可以计量所输送液体的机械,常被用于各类型药剂添加成套设备上,因此也叫加药泵。 通常描述为:加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。 1、当运行加药系统时应注意哪些重要事项? 投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。 2、当计量泵出口为大气压时,有什么办法可提高泵的重复计量精度? 在计量泵排出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度,但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。 3、怎么调节背压阀? 1) 当计量泵在吸液端有压力时,泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。 2) 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 4、如果输送的液体不是水,吸升高度怎样计算? 将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。 5、怎样设定安全阀的压力? 安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整,不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如,如果计量泵的最大工作压力为3bar,安全阀的压力就应该设定为3bar,或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。 6、怎样计选择合适的脉冲阻尼器容积?

用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26,就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。 7、在什么情况下用自灌式吸液? 1)计量的液体容易挥发; 2)计量液体比重较大; 3)当需要较高的冲程频率时; 4)计量泵在高海拔地区工作时; 5)在现场应用时需要较大的储罐,并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。 8、能否给出一些关于计量泵泵头选择方面的建议?在涉及到化学药品对泵头/密封的腐蚀方面,通常会有哪些问题出现,应怎样避免? 在涉及到计量泵泵头,通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于药品浓度和操作温度的不同,很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时,我们推荐选择

加药间安全操作规程示范文本

加药间安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

加药间安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前检查:检查阀门、管道为正常工作状态。 2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。 3、检查电气设备处于正常工作状态。 4、药剂的配比与投加方式,混凝剂:聚合氯化铝 (PAC);配药方式,按重量浓度的10%-15%配置,即1 份药9份水,药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使 用。投加量,按水质指标试验后确定投加量,一般情况下 按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。 5、絮凝剂:聚丙酰胺PAM;配药方式,按重量浓度 的1%-2%配置,即1份药99份水,药剂配好后开动搅拌 机搅拌(搅拌1-2小时)至均匀即可使用。投加量,按水 质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的

药品投加量应在5-10mg/L范围内。用专门配制的加药装置,计量泵投加。 6注意事项:各种药剂必须分别存放,注意防水,防潮;加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂质;定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况,三个月一次检修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

加药泵操作规程:

加药间操作规程 1、首先将加药间控制柜内所有空气开关合上,将PLC柜内的空气开关合上,检 查现场各仪表是否有显示,有液位显示即为正常。然后到生反池将加药间的出口阀门打开(此阀门一般为常开)。 2、将加药间控制柜的计量泵、进水电磁阀、溶解池搅拌机、原液池与溶解池连 通阀的转换开关切换至“远程”位置。将现场的计量泵的冲程速度调好。 3、将原液注入1#至3#溶解池。 4、回中控,点击进入“加药系统”画面,同时手动调节计量泵的输出频率; 5、点击画面中的进水电磁阀图标,打开电磁阀开始向溶解池中注入清水以稀释 原液,观察画面中的液位计,当液位计达到一定高度时,点击搅拌机图标开启搅拌机。 6、观察液位计,当液位计达到原液稀释的需求高度时,关闭进水电磁阀并关闭 搅拌机。点击溶解池的出液阀图标,打开出液阀,同时点击计量泵图标,开启计量泵。注意观察液位计和流量计,当液位过低时,按顺序关闭计量泵,并闭出液阀。 附表: 现场实物电脑上图标 1#进水电磁阀 E1电磁阀 2#进水电磁阀 E2电磁阀 3#进水电磁阀 E3电磁阀 1#搅拌机 MIX1 2#搅拌机 MIX2 3#搅拌机 MIX3 1#出液阀M10 2#出液阀M17 3#出液阀M20 1#计量泵泵10-1M-1 2#计量泵泵10-1M-2 3#计量泵泵10-1M-3 4#计量泵泵10-1M-4

5#计量泵泵10-1M-5 6#计量泵泵10-1M-6 1#溶解池液位计LZ1501a 2#溶解池液位计LZ1501b 3#溶解池液位计LZ1501c 5-1流量计FZQ11501a 5-2流量计FZQ11501b 5-3流量计FZQ11501c 5-4流量计FZQ11501d

加药计量泵在不同水处理情况下的选型

加药计量泵在不同水处理情况下的选型根据不同场合的使用要求,如何在各种不同种类的计量泵进行恰当地选择,掌握以下信息十分重要。 1)被计量液体的流量,对计量精确度的要求。 2)被计量液体的主要特性,例如化学腐蚀性、粘度、浓度和密度等。 3)系统的背压。 4)合适的吸升高度。 5)需要的其他选项,如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。 6)环境对设备的要求等。 计量泵的种类和特点 计量泵按液力端结构形式分,可分为液压式计量泵和隔膜式计量泵,其中,液压式计量泵分为普通有阀泵和无阀泵两种;隔膜式计量泵分为机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和数字计量泵。计量泵按驱动形式分,又可分为电磁驱动计量泵和电动机驱动计量泵,此外,还有采用液压驱动、气动等驱动形式的计量泵。 1)液压式计量泵: 液压式计量泵主要分为有阀泵和无阀泵两种。柱液压式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转液压式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体输送计量应用中受到诸多限制。 2)ALLDOS隔膜式计量泵: 顾名思义,隔膜式计量泵就是在柱塞的前端加上了柔性隔膜,由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被输送介质的无泄漏。这在腐蚀性介质、含固体颗粒介质的输送和高防污染要求的场合非常适用,并且随着高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里,又有机械隔膜式计量泵、液压隔膜计量泵和波纹管计量泵三种。 机械隔膜式计量泵的隔膜是与柱塞机构连接,无液压油系统,柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。 液压隔膜计量泵是通过液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而

PAC加药系统使用及操作规程

PAC加药系统使用及操作规程 一、使用前的准备事项 1、溶药罐加水 (1)检查电控柜是否已送电,电压是否正常; (2)先开启消毒池水泵,然后打开加药间进水管的球阀; (3)溶液罐的进水电磁阀调至手动模式或自动模式; (4)手动模式:手动开启进水电磁阀,溶药罐开始加水,通过磁力液位计观察水位,水位达到设定水位后手动关闭进水电磁阀;自动模式:按下进水电磁阀按钮,溶药罐开始自动加水,溶药罐水位达设定最高水位时设备自动停止加水、水位达设定最低水位时设备自动开始加水。 2、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用 (1) PAC 为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性; (2)根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量; 1

(3)为便于计算,实验小试溶液配臵按重量体积比,一般以 2~5%配为好。如配5% 溶液:称PAC5g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可; (4)使用时配成 5-10%的溶液(按商品重量计算); (5)使用配制时按固体:清水=1:5 左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可(PAC桶容积5吨);固每次配臵一桶需加入固态PAC250千克 (6)在兑制药液和制水过程中,充分搅拌,防止药物稀释不均和药物沉淀后堵塞输药管道,影响水质。为保证药剂浓度一致,在兑制好药液后,不得再向药液中加水; 二、加药泵的运行 1、启动 打开出水电磁阀,电控柜的旋钮调至1#加药泵,按1#加药泵启动按钮,运行1#加药泵;电控柜的旋钮调至2#加药泵,按2#加药泵启动按钮,运行2#加药泵。 2、加药流量的调节 调节计量泵千分刻度冲程调节旋钮控制泵的流量,顺时针方向旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程 2

污水处理厂加药间操作规程

污水处理厂加药间操作规程 1、开机前检查: 1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3)检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式: 果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下: 1)氢氧化钠——用于调节水质的PH值。 配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。 投加量:按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。 投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。 2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。 配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。 3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。 配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。 4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。 药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸二氢铵). 配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。 投加量:按上述碳氮磷比例投加。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。 3、注意事项 1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。

机械隔膜计量泵(自动加药装置)使用说明书

机械隔膜计量泵(自动加药装置) 使 用 说 明 书 使用前请仔细阅读本说明书,并妥善保管

一、综述 J xM-IJ XM-II二个系列机械隔膜泵是我厂设计开发的往复式化合物投加泵。J XM-Ⅰ泵的输送流达500Lh,压力达1.2MPa,取决于泵型号);J XM一Ⅰ泵的输送流量能力达1400L/h.压力达1MP(取决于泵型号)。这两个系列泵的特点是机械驱动隔膜,隔膜取消四氟薄膜与橡胶、铁芯复合的结构型式,增大了隔膜行程,冲程调节机构集于可变偏心机构的工作原理,替代了传统的偏心凸轮的有效冲程调节设计形式。这种设计显著地减小了压力和流量的脉动程度,使流量在10~100%的范围内,稳定性精度可控制在±2%。 1.2、泵的运行原理 泵由两大部分组成:动端部分和液力端(泵头)部分。泵的输出流量取决于传动端的冲程速度,隔膜(泵头)直径和隔膜冲程长度。在泵运行或停止时,均可以通过凋节冲程调节手轮来改变冲程长度,传动机构根据可变偏心机构原理工作,即电机旋转驱动蜗轮副进行减速,由蜗轮减速部件驱动可变偏心曲轴旋转,可调式偏心曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜,使隔膜产生挠曲变形。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置,就可调转冲程长度。 泵在吸入冲程时,隔膜开始向后运动,泵头内的压力立刻降低;当泵头压力低于吸液管路压力时,吸入口单向阀的阀球被向上“推开”,进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸液冲程结束时,隔膜运动瞬时停止,泵头内的压力与吸液管路中的压力持平,吸入口单向阀球复位。 泵在排出冲程时隔膜开始向前运动,泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时,排出单向阀球被向上“推开”,泵头内的液体进人出液管路,当排出口冲程结束时,隔膜再一次瞬时停止运动。泵头内的压力与排出管路的压力相同,排出口单向阀球复位,然 后再开始下一个循环。 在吸人冲程中,泵头内的压力必须高于物料蒸汽压,如果液体压力低于其气化压力,就会发生气穴现象,影响泵的性能。 1.4技术参数

相关文档