止水旋喷桩技术交底
于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第四标段
止水旋喷桩技术交底
编制人：
审核人：
审批人：
中铁十六局集团
于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建四标项目经理部
二O一O年四月
一、施工准备
1、机械设备
根据设计情况及现场条件，本工程机械设备具体配备见下表1：
机械设备表表1
2
本工程需投入劳动力36人，具体安排情况见下表2：
劳动力安排表表2
二、旋喷桩平面布置
本工程地下连续墙每条墙缝处设计有两根Φ800@600的止水旋喷桩，其中在基坑西侧25轴位置地连墙拐角处设计有一处旋喷桩止水加固区，合计约有193根止水旋喷桩。
旋喷桩设计有效桩长约为8.4—9.1m，设计桩底标高为结构底板以下10m，桩顶与成槽加固搅拌桩桩底部搭接0.5m。
1、旋喷桩平面布置图如下
图1 旋喷桩平面布置图
2、接缝止水旋喷桩施工放样图
由于本工程地连墙采用跳幅法施工，故接缝位置需要止水加强的中心位置应为工字钢在闭合幅一侧的端头处，详见下图：
图2 旋喷桩平面放样图
3、旋喷桩剖面图
图3旋喷桩剖面图
三、旋喷桩施工技术要求 1、施工工艺流程
图3 双重管高压旋喷桩工艺流程图
2、施工参数
根据现场地质情况，我部拟采用的双重管法施工参数详见表1所示：
旋喷桩施工参数表 表3
3、浆液材料
⑴本工程采用32.5的硅酸盐水泥。
⑵水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5%，必须符合有关质量标准，施工过程中应抽样检查，不得使用受潮结块的水泥。
⑶用水一般应符合水工砼拌合用水的要求。
⑷浆液宜使用水泥浆。
⑸根据需要掺和料与外加剂及掺入量应通过试验确定。
⑹制浆材料称量可采用重量或体积计量法，其误差应不大于5%。
⑺水泥浆的搅拌时间，高速搅拌应不少于30s，普通搅拌不少于90S，浆液制备至用完时间应小于4h。
⑻浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
⑼浆液存放时应控制浆液湿度在5～40℃范围内，如超出上述规定应弃除。
4、质量检查
⑴施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。
⑵旋喷桩体检验方法采用钻孔取芯检查，在成桩28天后进行。
1)检验点的布置
①在地质情况复杂，可能对旋喷注浆产生影响的部位；
②监理认为需要检查的部位。
2)检验工程数量
钻孔取芯的桩数为工程桩总数的1%，且不少于3根。合格标准为：芯样连续完整，全为水泥浆混凝土结石。
四、高压旋喷施工质量的控制
1、造孔质量控制
桩与桩之间能否可靠的搭接是质量控制的关键，所以造孔的垂直度控制应从严要求。为此我们采取以下措施保证造孔的垂直度：
⑴保证施工设备本身的精度，随机检测，发现问题及时维修；
⑵钻机的底座加大，使钻机在钻进时更加平稳；
⑶加长钻杆，孔斜变化较大时，及时校正，同时使用重型钻具，利用本身重力，进行“吊钻”施工，有利于保证钻孔的垂直度。
⑷每个孔钻进前用水平尺测量钻机的水平度，每10米利用垂球测量钻杆的垂直度，及时进行校正。
⑸用地质罗盘测量钻机的倾角，根据测量结果，调整钻机。
⑹加强施工监测，在钻进过程中随时利用经纬仪对钻杆的垂直度进行监控和调整，加强钻孔的垂直度检测，根据检测结果调整水平度、垂直度等施工参数。
2、浆压的控制
两重管法采用高压水泥浆+高压气，通过管底侧面的2个同轴双重喷嘴，在设计的压力下将浆液流和它外圈环绕的气流共同作用于土体，所以压力的控制与提升速度成反比。必须严格按设计、监理批准工艺技术参数执行。
3、提升速度的控制
由于该部位施工的特殊性，故采用不同高程采取不同的提升速度，但一定要控制在规定范围内（10～15cm/min）。
在施工过程出现压力骤然下降、大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明所产生的原因，并及时采取措施排除故障，如发现有浆液喷射不足时应在原孔位采用二次喷浆。
4、浆液比重控制
安排专人每20分钟测量一次，质检和监理经常检查，如发现不符合要求，立即停止提升喷浆，待制浆达到要求后，进行复喷。
5、孔口不返浆处理
高喷施工，孔口返浆是确保墙体质量重要措施之一。因地层漏浆过大，出现不返浆时，应立即停止喷浆，采取下列措施处理。
⑴静喷，不提升喷管，待孔返浆后再进行复喷；
⑵降低浆压，增大进浆浓度和浆量；
⑶对于漏浆特别严重孔段，向孔内回填砂土或其它颗粒材料。
6、中断喷浆处理
高喷施工中，突然停顿，高压泵压力不够，供浆量不足等原因，会造成喷浆中断，当采取措施恢复喷浆后，必须复喷0.5m长度，以确保桩体的连续性。
五、安全注意事项
1、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。
2、凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动
火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。
3、应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。
4、各种机械设备悬挂操作规程牌。
5、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。
技术交底签到表
最新整理高压旋喷钻机安全技术交底
最新整理高压旋喷钻机安全技术交底 一、施工前先平整场地，挖好排浆沟，桩机定位后应保持水平、稳固，其垂直度不得大于0.5%。 二、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，输送喷射液的高压胶管的工作压力不低于喷射泵压，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷咀内不得有杂物，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。 三、要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如发生喷嘴堵塞，应关机卸杆提钻，然后通咀，严禁在工作状态下手持铁丝正面通咀。四、三重管法高压旋喷注浆，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，至风量和泵压逐渐升高至规定值，然后开动注浆泵向孔内送清水，待泵量泵压正常后，方可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶注浆。 五、浆液材料不得受潮变质，不用结块或过期水泥，外加剂要分开存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。 六、在喷射过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时，冒浆量则应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。 七、喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，并停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，至停机。 八、喷射注浆完毕后，卸下的注浆管立即用清水冲洗干净，拧上堵头，注浆泵、管路、搅拌机都用清水清洗干净，压气管路和高压泵管路分别用送风、送水
地铁钢环施工技术交底
一、施工准备 1、人力资源配置 注浆施工为本工程的重点工序之一，因此在人力资源配置上由设立专业负责人一名，技术人员5名，工长2名。 图8 组织机构图 2、机械设备 本工程施工过程机械设备主要包括钻孔设备和注浆设备以及其他辅助设备，为了保证项目顺利实施，并且保证施工工期，拟投入设备如表5. 表5 投入机械设备一览表
2、1钻孔设备 钻孔施工采用ZDY-1500型钻机，该钻机是动力头式去全液压钻机，该钻机具有转速范围宽、扭矩大、给进行程长等特点，即适用于复合片钻进、硬质合金钻进及冲击回转钻进。 该钻机为分体式，由主体、液压油缸、操作平台三部分组成。具有轻便、容易操作等特点。 2.2注浆设备 注浆设备采用KBY-50/70型双液注浆泵，是单缸双液往复式注浆泵。该注浆泵压力、流量是靠调节液压流量来实现，可以在泵的运转过程中任意调节。该泵体积小、重量轻、操
作简单。 二、施工工艺 前进式分段深孔注浆工艺具体过程是：首先采用水平地质钻机成孔，开孔后安装孔口管，在孔口管内分段向前钻注施工。每一循环进尺控制在2-3m，成孔后退出钻杆，安装法兰盘及注浆管进行注浆，待浆液凝固后拆除法兰盘，再进行钻 孔……如此循环，直到钻进深度达到设计要求（见图3）。 前进式深孔注浆每循环施做预设长度为12米，开挖10米，留2米作为下一循环施工的止浆岩盘，注浆施工前掌子面需喷射30cm的钢纤维混凝土封闭。循环长度的确定可根据施
工过程中地层的恶劣程度，灵活调整。 每断面加固范围为初支结构外2m（如图4）。根据加固要求，设计钻孔共分11排，总计钻孔数133个，单孔浆液设计扩散半径80cm，孔孔梅花形布设，间距150cm。 图4 注浆加固范围断面图
高压旋喷桩安全交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高压旋喷桩安全交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
高压旋喷桩安全交底(通用版) 一、一般规定和注意事项 1、必须本着“安全第一，预防为主”的原则进行施工生产活动。 2、牢固树立“安全无小事”的意识，从细节入手，切实维护本市的形象。 3、进入本项目施工现场施工时，必须按照天津市政府的文件和本项目部的各种管理规章制度进行施工。 4、进入施工现场的所有人员必须服从领导和安全检查人员的指挥，严禁酒后上岗，现场禁止吸烟，禁止在施工现场内随地大小便。 5、所有人员应按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽。严禁往下投掷物料，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和赤背进入施工现场，必须做到文明施工。 6、机械操作人员应持证上岗，严格按照安全操作规程进行操作。
7、严格遵守宿舍管理规定，禁止使用电炉、电热毯、热得快；做好宿舍防火工作，不得躺在床吸烟。 8、做好消防保卫工作，严禁随意动用消防设施器材。 9、现场施工用电由本项目部专职电工统一管理，需要用电时必须由本项目专职电工拉接,非电工严禁乱拉乱接,现场严禁用电气具取暖。 10、禁止使用童工，禁止使用伤、弱、病、残和患有高血压、心脏病的人员进入现场。 11、特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训，经考试合格，取得市劳动部门操作证者，方准独立作业。 12、电气焊割作业前应经过安全质量部检查批准领取动火证后方可作业，遇有5级以上大风恶劣气候，立即停止作业。 13、施工时要注意保护好现场各种管线，不得任意拆除和随意破坏。一旦发现管线立即报告，由中铁十六局集团有限公司请相关产权单位到现场作处理。 14、旋喷桩机必须进行拉锚防护，并配备专人看护。
高压旋喷桩安全措施范本
整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点;同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人
员;其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米)，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场
旋喷桩安全交底(新编版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 旋喷桩安全交底(新编版)
旋喷桩安全交底(新编版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 针对性交底： 1、机械操作 ⑴钻机操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制。施工时严格按照机械操作规范施工，防止机械伤人。 ⑵高压泥浆泵 ①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。 ②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。 ③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。 ④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。 ⑵钻机 ①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻
机在旋喷注浆的作用。 ②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。 ③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。 ⑶管路 ①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 ②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 ⑷清洗及检修 ①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。 ②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。 2、施工用电 ⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。 ⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
高压旋喷桩施工技术交底
令狐采学技术交底书 表格编号 1324项目名称大理洱海环湖截污五标工程第页 交底编号XPZ-1共页 工程名称 设计文件图号管-结-01 施工部位沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118 交底日期 技术交底内容：高压旋喷桩施工 1、技术交底范围：测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩。 2、设计情况：高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根，高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下600 mm距离的两倍，详见附表 3、施工工艺：①测量定位②机具就位③钻进施工④浆液配制⑤喷射注浆⑥冲洗 5、质量标准；①水灰比0.8∶1～1.5∶1②桩孔中心位移偏差小于50mm③钻孔垂直度误差小于1%④每米水泥用量约180kg 6、安全、环保、文明施工等技术措施①现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋，服从项目部安全员管理②施工机械定机、定员、定岗位挂安全警示牌操作人员持证上岗，严格按操作规定定期检查、保养维修④施工现场道路平整，整洁畅通，污水经沉淀后方可排入市政管道④夜间作业，必须有足够的照明方能施工；
附件一作业指导书 一、工程概况 沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。如下图 高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根高压旋喷桩。顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍，具体数据详见附表。二、准备工作
地铁降水井施工技术交底
一、工程概况 **车站共设置6个出入口（含2个安全疏散口）和3组风亭; Ⅲ、Ⅳ号出入口各设5口成孔孔径为Φ1m的降水井，Ⅱ号出入口设2口成孔孔径为Φ1m的降水井。降水井下口需低于基底7m，降水井具体施工成孔深度由现场实际地面标高为准。降水井位置示意图如下所示： 降水井 图1-1 Ⅱ号出入口降水井布置
降水井图1-2 Ⅲ号出入口降水井布置
降水井 图1-3 Ⅳ号出入口降水井布置
二、主要施工方法 （一）工艺流程 在场地提供工作面后马上准备施工人员、机械设备、材料进场进行施工，施工工艺流程如下： 图2-1 降水施工工艺流程图
2-2图Ⅲ、Ⅳ号出入口降水井构造示意图
（二）施工方法 1、施工准备 ①场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ②井位放样 施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在降水井轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线上设控制桩。 ③修建排污系统 降水井施工过程中将会产生废浆，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 2、定位探管 复测基坑平面位置并测放井点孔位，测放出井位后在井中心点打入木桩，并涂上红油漆作标记。井位平面布置根据地下管线图已经迁改，为防止未知管线的存在，钻孔施工前用管线探测仪对井点孔位处进行探测，并以人工挖孔下挖3m核实井位处有无地下障碍物、管线的存在，经专职安全员及监理确认无物后，才采用冲击钻机或旋挖钻成孔。 3、钻机对中
旋喷桩施工安全技术交底书(最新版)
旋喷桩施工安全技术交底书 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0129
旋喷桩施工安全技术交底书(最新版) 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。 2、安全风险辨识 顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表序号风险类别主要危险源辨识 1安全风险高压旋喷桩机械操作安全 2挖掘机操作安全，旋转半径内严禁站人 3现场施工用电 4挖掘机操作安全，挖掘机有侧翻危险 5现场位于边坡区域，注意边坡防护，临边危险
3、针对各安全风险采取的措施 3.1施工安全准备工作 ⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作，保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。 ⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训，培训合格后才能进行作业。 ⑶对进场施工队伍进行安全技术交底，明确安全注意事项和安全要点。 ⑷机械设备进场验收合格，操作员具有合格证件。 ⑸每次施工前，必须对施工机械进行安全检查，不符合安全标准的，一律不得开机作业。 ⑹禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。 ⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。 3.2施工安全用电措施 ⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴
地铁模版施工技术交底
技术交底记录编号 工程名称长春市地铁1号线一期 工程南环路及区间工程 交底日期2014、04、29 施工单位中铁二十二局长春地铁1号线一期 工程南环路及区间工程项目经理部 分项工程名称 三号出入口 模板施工 交底提要3号出入口及1号风道结构模板施工 一、计划交底 1、计划工期：2014年4月29日-2013年6月15日。 2、使用机具：圆盘锯、手提锯。 二、施工交底 1、工程概况 3号出入口及1号风道设置于人民大街西侧，开挖最大深度约为12.4m、最小深度约为7.6m，最大长度31m，宽度7m。1号风道开挖最大深度约为14.7m、最小深度约为12.79m，最大长度约为45.61m，宽度为29m。。出入口与1号风道合建部分，基坑整体开挖。 2、主体结构型式及尺寸 3号出入口及1号风道，主体结构均采用单层单跨矩形框架结构。结构采用现浇钢筋混凝土，相关结构设计参数为： 项目材料及规格结构尺寸 3号出入口顶板C40防水钢筋混凝土，P10 0.6m 底板C40防水钢筋混凝土，P10 0.6m 侧墙C40防水钢筋混凝土，P10 0.5m 1号风道顶板C40防水钢筋混凝土，P10 0.6m 底板C40防水钢筋混凝土，P10 0.6m 侧墙C40防水钢筋混凝土，P10 0.5m 3、模板及支架工程 ?、模板选型 ①、为保证混凝土的外观及结构质量，各分项工程用定型钢模与组合钢模板。 ②、侧墙采用大型定型钢模三角桁架加固；梁板模采用组合钢模，倒角位置可采用15
㎜的木质胶合板，主楞采用10㎝×10㎝方米，次楞采用10㎝×10㎝方木。 ③、墙模采用在腋角处预埋地脚螺栓的方式加固，悬挑位置采用混凝土垫块支撑；墙模采用吊车吊装并整体倒用。 ④、保证浇筑后混凝土的清水效果，钢模打磨除锈后涂刷脱模剂，最多倒用二次后重新打磨涂刷脱模剂。 ?墙模施工方法 ①墙模设计与制作 侧模定型钢模板采用1.5m ×4.5m 。加固桁架与定型模板相对应。 定型钢模面板厚度δ=6mm ，连接板厚度δ=10mm ，面板竖向肋板采用［80槽钢间距300㎜，面板横向肋板采用双［100槽钢间距600㎜，主次龙骨交接处需满焊。具体可见下图； 图1 侧墙定型钢模示意图 ②、侧墙模板桁架由支架系统及埋件系统两部分组成。支架系统采用的是三角桁架最大间距为600mm ，主支撑采用双［140槽钢，连接件采用［100槽钢，筋板δ=6，连接板δ=10；埋件系统包括地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁（双［100槽钢］，埋件选用螺纹二级钢直径为25mm 、L=700mm 的螺杆，根据桁架底宽不同设置埋件，顺墙方向间距不大于300mm 。具体可见下图； 连接杆件采用双［100槽钢 单［100槽钢 吊环圆钢φ16 宽度2.936m 高度4.5m ［80槽钢间距300㎜ 面板厚度δ=6 双[100槽钢间距600㎜ 4.5m 宽度1.5m 主支撑采用双［140槽钢
高压旋喷桩技术交底大全(特选材料)
技术交底书 .技术交底书表格编号1131 项目名称中铁四局蒙华铁路MHTJ-3标段项目经理部 共7 页交底编号 工程名称新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 设计文件图号蒙华浩三段施隧01-10 施工部位白城隧道DK209+353-DK209+610段高压旋喷桩 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-3标白城隧道 DK209+353-DK209+610段（257m）地层加固。 2、设计情况 （1）旋喷桩技术参数 1）旋喷桩桩径：0.6m； 2）DK209+353-DK209+437洞顶采用清表加固，DK209+437-DK209+610采用直 接地面加固； 3）喷射方式：旋喷。 4）隧道轮廓线以内桩间距为0.52m，轮廓线以外2m内桩间距0.45m，长度从地表 位置钻入近期过轨顶面处，I区全部为11.62m实桩，注1:1.1水泥浆；II区为实桩，注
1:1.3水泥浆DK209+353-DK209+592桩长5m,DK209+592-DK209+610桩长根据地面高度确定，平均值为3.1m；空钻区DK209+353-DK209+437长7m,DK209+437-DK209+610根据地表高度而定，平均长3.6m,孔位布置详图如下图所示； 5）灌浆材料：搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级或以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比选用1:1.1、1:1.3。水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。
旋喷桩施工参数表 旋喷桩布置详图 旋喷桩施工横断面图
3、开始施工的条件及施工准备工作 ①平整场地。 ②测定桩位，在四个角放样出控制桩后进行引桩，先施工隧道轮廓线外侧旋喷桩。 ②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 ③搅拌下沉将喷射注浆管钻入土中, 喷嘴钻至内轨顶标高时，即可喷射注浆。 ④在喷射注浆参数达到规定值后，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶，固结体有效直径±50mm ； ⑤高压喷射注浆完成后，冲洗喷嘴，做好桩顶标记。 4、施工工艺 ⑴ 施工工艺 施工工艺流程图如下： 旋喷桩机就位 下钻至设计深度 高喷参数均正常 连续喷灌至设计孔深 送浆 地面管路试喷 制浆 旋喷数秒 边旋转、边提升 回灌浆 清洗管路、器具 高压注浆泵 制浆站供浆 高喷参数测试、记录
高压旋喷桩技术交底大全
技术交底书 技术交底书表格编号1001 项目名称地铁4号线5标南星桥站第1 页 共10 页交底编号 工程名称地铁4号线5标南星桥站双重管高压旋喷桩 设计文件图号HD4-1-S-ECI-04-Z07-JG-01-B 施工部位双重管高压旋喷桩 交底日期 技术交底容： 1、设计情况 2、作业围 3、人员机械配置 4、施工工艺 5、控制要点 6、质量标准 7、成品保护 8、公用事业管线保护 9、安全、质量、环境保护及文明施工注意事项 附件及附图： 1、附图一《双重管加固图》 编制人（签字）复核人（签字）交底人（签字） 接受交底人（签字）：
一、设计情况 南星桥站为4号线与5号线的换乘车站，南星桥站4号线车站总长199.996m，标准段宽20.3m，地下双层岛式站台车站，站台宽度12m，共设4个出入口和2个风道；5号线车站总长160.15m，标准段宽20.7m，地下三层岛式站台车站，站台宽度12m，共设2个出入口和2个风道。 二、作业围 南星桥站处于市上城区，为4号线与5号线的换乘车站，车站位于江路与飞云江路的交叉口，4号线车站大体沿江路东西走向布置，5号线车站大体沿飞云江路南北向布置。 施工围为车站二期围挡已施工导墙的地下连续墙两侧进行旋喷加固，本工程地基加固采用高压旋喷桩，地连墙接口部位采用Φ800二重管旋喷桩代替，深度30m。坑外旋喷桩加固Φ800@600，加固深度为坑底以下3m，水泥掺量为20%，详见附图一《双重管加固图》。 三、人员机械配置 1、为保证作业班组人员高效稳定，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排见表： 2、主要施工机械计划 合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准。投入施工的主要设备如下表：
围挡施工技术交底(参考)
交底内容: 一、交底依据 1、施工图纸。 2、现场实际情况。 3、北京地铁12号线14标临建施工方案。 4、现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 5、相关地质水文勘探资料。 二、场地2大门位置 场地2围挡长度共294m,场地2共设置2处大门，大门分别为6m 8m,具体位置见图。 大门位置示意图 三、围墙及构造柱施工 场地清理完毕T施工测量放线T基础开挖T墙体、构造柱混凝土基础浇筑T立皮数杆、排砖施工T 砖墙砌筑T构造柱及墙帽施工T围墙抹灰T质量验收T宣传品张贴 1、施工测量放线 根据施工现场总平面布置图中的控制轴线，事先测放出每一道围墙体的轴线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行围墙基础开挖。 2、基础开挖 施工放线完成且验收合格后，开始基础土方开挖，按照项目部砖砌围挡剖面图进行，基础土方开 挖为现场原地面往下500~750mm基础地基承载力特征值不小于80kPa。 3、混凝土基础和圈梁施工 土方开挖完成，经过验收合格后，进行墙体、构造柱混凝土基础施工，基础每次施工浇筑长度为30m,基础施工采用定型模板一次施工完成。 、本表由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不填写。 构造柱尺寸为370X370mn,中心间距为5m,基础采用扩大钢筋混凝土，基础，构造柱和基础均采用C20混凝土浇筑。 墙体基础为150cm混凝土垫层，混凝土采用C15. 4、立皮数杆、排砖施工 (1)砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m以控制墙体标高和保证砖缝 的平直。 (2)在皮数杆上、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，要砌筑的墙体长度、高度试排砖。 5、砖墙砌筑 (1)砖墙采用标准砖砌筑，砖墙厚度为240mm砖墙砌筑时必须保证水平度和垂直度。 (2)砖墙筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。 (3)砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 (4)砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一 般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。 6、构造柱及墙帽施工 构造柱及墙帽一次支模浇筑成型，在砌筑墙体时就在砖墙的水平灰缝处预留①20的PVC穿墙套管， 穿墙套管位于构造柱马牙槎的两侧对称均匀预留做为对拉螺栓的穿墙孔，支设构造柱模板时选用一面平 整光滑的木胶板并在板面涂刷隔离剂，必须待填充墙砌体有一定的强度后用穿墙对拉螺栓加固模板，在墙体砌筑后7天，用穿墙对拉螺栓加固模板，对拉螺栓竖向间距为1m,模板面板采用建筑木模板，龙骨采用50X100mm的木方。 7、围墙抹灰 砖墙采用标准砖砌筑，砖墙厚度为240mm砖墙砌筑时必须保证水平度和垂直度。 砖墙砌筑完成后，进行墙体抹灰，围墙抹面采用10m m厚混合砂浆，抹灰一定要均匀平整，抹灰分 底灰和面层灰两次进行施工，每次抹灰范围为两个构造柱之间的墙面，待一面墙体抹完后，进行一下道墙面抹灰施工。 8、宣传品张贴 、本表由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不填写。
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩分项工程技术交底书施工单位中交二航局 工程名称分部工程路基工程 交底部位高压旋喷桩施工日期 交底内容一、施工准备 （一）作业条件 1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸 （二）材料要求 1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。 （三）施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 （四）主要工作量 旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.5m，桩顶标高为▽-16.1m，有效桩长11.7m，合计6393根，共74797米，加固面积为13076.5平方米。 二、施工流程 三、施工工艺 供气旋摆提升 验收 钻机就位下喷射管测量孔深搅拌制浆 确定孔位 测量放线 喷射注浆 成桩 清洗结束 充填回灌
交底内容1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度20～40r/min 以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 四、质量控制 由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。 1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。 3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。 4.4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。 5.5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
高压旋喷桩施工安全技术交底
高压旋喷桩施工安全技术交底 工程名称施工单位江油市旭诚旋喷设备租赁有限公司交底人交底时间年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 一、安全生产有关规定交底： 1、全体人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。 2、遵守高压旋桩施工安全操作规程和各项安全施工制度，并接受班前班后的安全检查。工班制定班前安全告知制度，说明施工中应该注意的安全问题。 3、现场施工人员必须戴好安全帽（靠近铁路既有线施工时禁止佩戴红色安全帽）和必要的劳动保护用品。员工着装应符合施工规定。 4、施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。 5、有安全隐患的工作场所，应配备齐全安全防护用品；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。 6、工人进场后，要由项目部、架子队安全负责人对其进行三级安全教育，定期开展安全教育培训，定期开展现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统等是否正常，发现隐患，限期整改。 7、所有高压旋喷桩施工的人员都要接受安全教育和培训，合格后才能上岗。 8、坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。 9、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工）及中小机械操作工必须持证上岗，没有证件的统一办理，费用自理。 二、现场管理交底 1、工地现场24小时安排管理人员值班。 2、当班安全员、防护员与现场管理人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按项目部规定进行上报处理。
3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等，严禁酒后上岗作业，违者立即清除现场，在既有线施工范围，严禁闲杂人员进入现场。 4、特殊工种人员持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。没有证件的，把需要办证人员的花名册上报项目部，统一办理证件。 5、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机一闸一漏保”及五线三相制等各项措施。 6、电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。在保护措施不齐全的情况下，严禁人员处理场地的障碍物等。 7、外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。 8、车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。 9、现场配备足够的消防器材，电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。 10、高压旋喷桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。 11、所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护。电工必须持证上岗。电工要经常对现场的电气线路和设备进行检查。 12、施工现场供电线路的安装严格按标准做到规范化、条理化、不乱拖乱拉，遇有大风、大雨、应立即检查巡视，发现问题及时采取措施。 13、加强施工用电管理，注意安全用电，避免发生漏电、触电事故。电源进线装好配电和触电保护器，施工时应有电工专人负责。配电箱内漏电开关、插座、闸刀、保险等设备齐全完好。配线及设备排列整齐。压接牢固，操作面无带电体外露，总开工及各分路开关上端设熔断器。门锁齐全，有防雨措施。箱内应保持整洁。不准存放任何东西。箱周围应保持通道的畅通。 14、各种机械要保持良好的性能，安全部件完整有效。 15、钻机要停放整齐、有序，小型机械要停放在便于施工的指定地点，旋喷桩钻机摆放布局要合理，基础牢固，要放平稳。桩机的支腿必须用方木垫稳，对软基必须先进行地基处理，达到要求再移动钻机作业，避免发生严重倾斜事故的发生。 16、施工前应根据设计文件对处理范围内（特别强调既有线施工地段）的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，必须注意加强施工防护。紧邻既有线的旋喷桩施工中，应加强观测和增设必要的临时防护措施以确保既有线的正常运营和安全。如果施工范围有电缆、光缆埋地经过，必须上报提前联
单管高压旋喷桩施工技术交底
单管高压旋喷桩施工技术交底 一、交底范围：本交底为围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。 二、施工方法 1.单管高压旋喷桩工作机理 单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展起来的，是以置入地下的直径为2～3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。 2.主要工艺流程 施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位 移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液 泥浆排泄 3分步工序控制 (1)施工准备 ①施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于施工范 围内民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。 ②平整施工场地，对施工区域内的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。 ③修建一个90 m3左右用于盛返出地面泥浆的池子。 ④合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优:用水用电方便、下料方便、机械进出方便。 ⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。以便对水泥用量经行称量。 (2)测量定位
①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。 ②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。 ③对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。桩的直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。 (3)钻机就位及钻孔 ①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%，然后进行钻进。 ②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。 ③钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度出现偏差。 ④成孔过程中应作好详细的钻进记录。 (4)制备固化剂浆液 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取 1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。 (5)贯入注浆管 插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆时，用高压水将喷嘴冲开。 (6)旋喷注浆 ①当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部，边旋转边喷射1min后，再开始由下而上进行旋转喷射注浆。 ②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。 ③在杂填土层注浆管应以6cm～10cm/min左右的速度匀速提升，其余图层以8cm～12cm/min的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向下压100mm。 ④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。需
高压旋喷桩施工方案-2
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、施工方案部署 (1) 四、施工准备工作 (2) 五、施工方法及工艺 (2) 六、高压旋喷桩施工控制 (3) 七、质量检验 (4) 八、雨天施工工作安排 (5) 九、质量保证措施 (5) 十、文明施工保证措施 (5) 十一、施工安全保证措施 (5) 高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1. 《通信铁塔基础（广深港客专广深施（房）-2013）》 2. 《关于基站箱房及通信铁塔基础有关问题的回复（附件：铁塔地基处理表）》 3. 中铁第四勘察设计院提供的“工程地质勘察资料” 4. 现场踏勘资料 5. 其它相关技术资料
二、工程概况 根据现场踏勘以及中铁第四勘察设计院提供的工程地质勘查资料，广深港客专广深段GSM-R移动通信铁塔基础有10处需进行高压旋喷桩加固，具体位置为：DK14+900、DK17+521、DK19+763、DK22+412、DK25+594、DK28+133、Dk31+368、DK32+880、DK44+000、DK47+768。 三、施工方案部署 1. 施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2. 旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。 （2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。 （3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离 3. 后台及材料（水泥）布置 （1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。 （2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 （3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。 （4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。 4. 施工用电布置 （1）由于施工现场无电力供应，现场应自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外，并不能影响钻机作业及交通。 （2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。 5. 人员及劳动力配置计划 （1）现场负责人1名：负责全面管理和各项关系协调。 （2）现场施工2名：负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。 （3）记录员1名：负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。 （4）高压旋喷桩机操作工人约5人。 6. 单管高压旋喷桩机设备配置计划 为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入2台钻机。具体视有效施工场地大小及时调节。旋喷钻机主要技术参数如下： （1）地基加固深度：＜30m （2）成桩直径：500mm （3）钻机转速： 20～25(r/min) （4）提升速度： 15～25(cm/min) （5）浆泵压力： 20～23MPa （6）高喷浆量： 60～110(L/min) （7）喷嘴直径： 2.0～3.2mm （8）电机功率: 钻机22KW 浆液搅拌电机5.5KW×2 浆泵电机90KW
地铁车站主体结构施工技术交底大全
地铁车站主体结构技术交底 一、工程概况 车站总长178m，标准段宽18.9m，车站总建筑面积9200m2，其中车站主体建筑面积6950m2，附属建筑面积2250m2。车站中心里程YCK42+606.000,车站设计起点YCK42+530.000，设计终点为YCK42+708.100。为10m岛式站台。 二、主体结构设计 1、结构形式 本站的明挖主体结构为两层两跨钢筋混凝土框架结构，明挖顺作法施工，见2-1图。 2、结构尺寸 主体结构尺寸必须满足结构受力、变形要求，满足主体结构的抗倾覆和稳定要求，满足车站功能和净空要求。主体结构主要尺寸见。 表2-1车站主体结构标准断面尺寸 1、主要施工方法 车站主体结构是钢筋混凝土矩形框架结构，采用明挖法顺做法施工，施工时遵循“纵向分段、竖向分层、从下至上”的施工顺序。 为增加车站整体刚度、减少变形，车站主体结构内不设变形缝，
仅在主体结构与附属结构之间设置变形缝，变形缝的宽度为20mm。主体结构按纵向每段开挖长度设施工缝。分段位置根据结构位置设在纵向柱距的1/4～1/3跨范围内剪力、弯矩较小处，各层预留洞口、楼梯口、电梯井、侧墙上通道位置尽量错开。初步拟定全站分为8段。 主体结构(不计垫层)根据支撑位置竖向分为三层，即：底板及0.5m左右侧墙；站台层侧墙及中板；站厅层侧墙、顶板及顶板。见图3-1车站主体结构施工分层图。 图3-1车站主体结构施工分层图 混凝土工程的模板以18mm竹胶板。模板支架采用装卸方便灵活的WDJ碗扣脚手架。混凝土工程采用优质商品混凝土，混凝土罐车运送混凝土，砼输送泵浇筑混凝土。顶板外防水层，回填土方及其它附属工程随主体进展平行施作。 车站施工分段表
旋喷桩施工安全技术交底书
安全技术交底书(1311) 技术交底书 表格编号 1311 项目名称火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目第页 共页交底编号 工程名称火车新南站配套市政排水工程站场外排水雨水箱涵工程 设计文件图号 施工部位基坑钻孔桩围护结构桩间旋喷桩止水帷幕 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。 2、安全风险辨识 顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表序号风险类别主要危险源辨识 1 安全风险高压旋喷桩机械操作安全 2 挖掘机操作安全，旋转半径内严禁站人 3 现场施工用电 4 挖掘机操作安全，挖掘机有侧翻危险 5 现场位于边坡区域，注意边坡防护，临边危险 3、针对各安全风险采取的措施 3.1施工安全准备工作 ⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作，保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。 ⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训，培训合格后才能进行作业。 ⑶对进场施工队伍进行安全技术交底，明确安全注意事项和安全要点。 ⑷机械设备进场验收合格，操作员具有合格证件。 ⑸每次施工前，必须对施工机械进行安全检查，不符合安全标准的，一律不得开机作业。 ⑹禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。 ⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。
3.2施工安全用电措施 ⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴 防护眼镜。 ⑵现场临时施工用电应设有专人负责，严禁其他人员乱接、乱用。临时施工用电要做到安全性、合理性。 ⑶现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并设有防水措施。 ⑷电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并 派专人看管。 ⑸水泥土搅拌桩施工时距离变电箱，保持3m安全距离，不满足安全距离不得施工。 ⑹照明用电中，不得使用碘钨灯。 3.3施工中安全防护措施 ⑴机械施工时，施工人员应明确分工，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。 ⑵工作前和工作后严禁喝酒。严禁在施工过程中打闹，不得擅自离岗，工作时要集中精力。 ⑶施工过程中，如出现场地不平或机械下沉下陷情况，应及时停机检查，待场地处理后再工作。 ⑷机械设备性能不熟悉，非操作人员严禁操作。 ⑸每次开机启动后，先作空运转试验，检查仪表机械声音及制动等各项工作是否正常，方可进行钻进。 ⑹施工中卡钻时，应立即切断电源关闭机械，原因未查清解决前，禁止下钻、不得强行启动。 ⑺安装连接注浆至机械的高压注浆管道和阀门各部件时，应保证螺丝扣的连接紧实。 ⑻施工时，下钻或提升过程中安装、拆卸管时，关闭注浆系统，以免伤人。 ⑼机械作业过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止封水堵管受高压漏水，或阀门破裂时伤人。 ⑽因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。注浆压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。 ⑾施工期间，泥浆池严禁非施工人员靠近，且为了保证施工安全需在泥浆池四周设立防护栏，防护栏采用钢管围护，高1.2m，上下两道横杆，底杆离地30cm，每2米一根立柱，中间挂密目网并有警示牌。 4、文明施工措施 ⑴为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。 ⑵施工场地周围做到封闭，杜绝场地泥浆溢出的可能，并经常疏通泥浆沟。 ⑶外出车辆必须在场地内清洗干净，以防轮迹污染道路。 ⑷搅拌桶须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。 ⑸现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁。