供应商评估考核管理程序

版本号：1.0 修改状态：0 1.0目的

规范供应商的评估、考核，促进供应商持续改进，不断选择符合公司发展要求的合格供应商，为公司提供优质优价的产品服务。

2.0范围

适用于大兴第五事业群对所有向公司提供汽车配件、汽车用品、维修设备工具、维修油辅料、劳保用品、外协加工、表单制作、花草房屋租赁、机票酒店订购、办公用品、办公设备、工程基建、网络工程、市场营销活动等的一切合格供应商的考核与评估。

3.0参考文件

3.1 《采购管理程序》

3.2 《合同管理规定》

4.0定义

无

5.0权责

5.1供应商评估考核小组：负责制定供应商评估考核计划，组织、督导及实施供应商考核，对考核

结果进行确认。

5.2 总部采购部：负责定期收集并汇总供应商的质量、价格、交期交量、及服务记录，并对所有供

应商的业绩进行评价，督促供应商对不合格项进行改善，对改善效果进行验证。

5.3 事业部行政部、办公室：负责对办公用品、服装等行政采购范围内供应商的交期交量、质量、

价格及服务进行记录，每季度提交到总部采购部，参与供应商评估与考核，追踪供应商对不合格项进行改善。

5.4 市场营销部：负责对广告、招牌、表单印刷等市场营销活动供应商的交期交量、质量、价格及

服务进行记录，每季度提交到总部采购部，并参与供应商评估与考核。

5.5 配件部：负责对配件、外协加工、工具、低值易耗品供应商交期交量、质量、价格及服务进行

记录，每月提交到总部采购部，并参与供应商评估与考核。

5.6 一号线采购部：负责汇总各精品商场供应商交期、质量、价格及服务的记录；组织本事业部

的供应商考核与评估；参与事业群供应商的评估考核，追踪供应商对不合格项进行改善。

6.0作业内容（参见附件1《供应商考核评估流程图》）

6.1成立供应商考核评估小组

6.1.1 由总部采购部经理任组长，内控中心负责人、配件经理、市场营销部经理、行政部经理、

采购专员、营销专员为组员组成。

6.2 拟定供应商评估考核计划。

6.2.1 总部采购部经理拟定《供应商评估考核计划》，提交董事审批。

6.2.2考核计划内容包括：目的、范围、评估、考核依据、评价人员及考核时间安排。

6.3 考核周期：分半年和年度考核，每年7月份考核半年（1-6月），每年1月份考核全年（1-12

月）供应商业绩状况。（供应商出现重大事故如质量、交期、服务或严重影响公司信誉的时间可以随时进行考核）。

版本号：1.0 修改状态：0 6.4 新供应商的考评参照《新供应商开发试用作业标准》。

6.5 供应商业绩评价

6.5.1 评价指标：价格、质量、交期交量及服务。

6.5.2评价指标权重：

6.5.2.1 价格：实际成交价格等于或接近市场平均价格，占40%；

6.5.2.2 质量：来料检验合格率，占30%；

6.5.2.3 交期交量：交期交量及时率，占20%；

6.5.2.4 服务：服务满意度，占10%。

6.5.3 评价数据记录来源

6.5.3.1配件部：每月5日前将《比价单》、《不合格品记录表》、《供应商交期交量月度统计

表》、《不合格品（）度统计表》，提交至总部采购部。

6.5.3.2 精品部：每月5日前将《比价单》、《不合格品记录表》、《供应商交期交量月度统

计表》、《不合格品（）度统计表》、《返工车辆登记表》提交至总部采购部。

6.5.3.2 市场营销部：《不合格品（）度统计表》，每年1月、4月、7月、10月5日前提交

至总部采购部。

6.5.3.3 行政部：《不合格品（月）度统计表》，每年1月、4月、7月、10月5日前提交至

总部采购部。

6.5.4 评价数据统计：总部采购部每季度对各部门提报的供应商考核数据进行统计分析，

并填报《供应商考核数据季度统计表》。

6.5.5考核办法

6.5.5.1 初评：

6.5.5.2 配件类供应商：由总部采购主管与配部件进行初评；

6.5.5.3 汽车用品类供应商：由总部采购主管与一号线采购部进行初评；

6.5.5.4 市场营销及行政类供应商：由总部采购主管与市场营销及行政专员进行初评。

6.5.5.2 核评：由总部采购经理进行核评。

6.5.5.3 终评：由供应商评估小组组长召集考评小组成员对考核结果进行终评。

6.6 供应商考核分级

6.6.1 A级：90分（含）以上为优秀供应商；

6.6.2 B级：75-89分为合格供应商；

6.6.3 C级：60-75分为待发展供应商；

6.6.4 D级：60分以下为不合格供应商。

6.7 考核结果审批

6.7.1 由总部采购部经理将评估考核结果填写在《供应商评估考核结果汇总表》，提交到董事审

批。

6.8 考核结果运用

6.8.1 A级供应商：同类产品相同价格优先采购，价格低于其竞争供应商，可获取50%以上的订

版本号：1.0 修改状态：0 单量。

6.8.2 B级供应商：同类产品同级供应商，优先向价格低的供应商采购。

6.8.3 C级供应商：辅导改善，限量采购，或停止采购。

6.8.4 D级供应商：取消供应商资格，由配件/精品主管、采购专员/信息专员填写《供应商资格

取消申请表》，经评估小组组长审批后，总部采购部更新《合格供应商名录》并通知各事业部。

6.8.5 不合格项整改

6.8.5.1 采购采购部下发《供应商业绩评价表》以电话形式通报供应商。

6.8.5.2 供应商在三天内将改善措施反馈给事业部采购负责人，事业部采购负责人将最终

结果反馈给总部采购主管。

6.9 效果验证

6.9.1 总部采购部追踪事业部配件主管、精品主管、营销/总务部经理，对供应商改善效果进行

验证。效果满意则予以结案，不满意则继续跟进，直至满意为止。

6.10 其它规定

6.10.1 供应商在合作期间出现以下严重违规时，由总部采购管理部直接填写《供应商资格取消

申请表》，提交董事签字后通知各业务部门取消合作。

6.10.1.1 质量：副厂件充正厂件销售，以次/假充好，欺瞒客户；质量问题造成客户财产

或人身伤害，季度来料合格率低于70%；

6.10.1.2 交期交量：季度交期交量及时率均低于80%；

6.10.1.3 价格：季度有30%的物品价格高于市场平均价格；

6.10.1.4 服务：抱怨或投诉次数≥3次/季，且未及时有效解决。

6.11 考核信息归档

6.11.1 采购管理部根据考核结果更新《合格供应商名录》。

6.11.2 将《供应商业绩评价表》按供应商类别归档管理。

7.0 表单

7.1 供应商评估考核计划

7.2 供应商业绩评价表

7.3 供应商资格取消申请表

7.4 合格供应商名录

7.5 供应商评估考核结果汇总表

7.6 供应商考核数据季度统计表

版本号：1.0 修改状态：0 附件1：《供应商考核评估流程》

供应商评估考核管理程序

供应商评估考核管理程序

1.0目的 规范供应商的评估、考核，促进供应商持续改进，不断选择符合公司发展要求的合格供应商，为公司提供优质优价的产品服务。 2.0范围 适用于大兴第五事业群对所有向公司提供汽车配件、汽车用品、维修设备工具、维修油辅料、劳保用品、外协加工、表单制作、花草房屋租赁、机票酒店订购、办公用品、办公设备、工程基建、网络工程、市场营销活动等的一切合格供应商的考核与评估。 3.0参考文件 3.1 《采购管理程序》 3.2 《合同管理规定》 4.0定义 无 5.0权责 5.1供应商评估考核小组：负责制定供应商评估考核计划，组织、督导及实施供应商考核，对考核结果进行确认。 5.2 总部采购部：负责定期收集并汇总供应商的质量、价格、交期交量、及服务记录，并对所有供应商的业绩进行评价，督促供应商对不合格项进行改善，对改善效果进行验证。 5.3 事业部行政部、办公室：负责对办公用品、服装等行政采购范围内供应商的交期交量、质量、价格及服务进行记录，每季度提交到总部采购部，参与供应商评估与考核，追踪供应商对不合格项进行改善。 5.4 市场营销部：负责对广告、招牌、表单印刷等市场营销活动供应商的交期交量、质量、价格及服务进行记录，每季度提交到总部采购部，并参与供应商评估与考核。 5.5 配件部：负责对配件、外协加工、工具、低值易耗品供应商交期交量、质量、价格及服务进行记录，每月提交到总部采购部，并参与供应商评估与考核。 5.6 一号线采购部：负责汇总各精品商场供应商交期、质量、价格及服务的记录；组织本事业部 的供应商考核与评估；参与事业群供应商的评估考核，追踪供应商对不合格项进行改善。 6.0作业内容（参见附件1《供应商考核评估流程图》） 6.1成立供应商考核评估小组 6.1.1 由总部采购部经理任组长，内控中心负责人、配件经理、市场营销部经理、行政部经理、 采购专员、营销专员为组员组成。 6.2 拟定供应商评估考核计划。 6.2.1 总部采购部经理拟定《供应商评估考核计划》，提交董事审批。 6.2.2考核计划内容包括：目的、范围、评估、考核依据、评价人员及考核时间安排。 6.3 考核周期：分半年和年度考核，每年7月份考核半年（1-6月），每年1月份考核全年（1-12 月）供应商业绩状况。（供应商出现重大事故如质量、交期、服务或严重影响公司信誉的时间可以 随时进行考核）。

供应商评价与采购管理程序

ISO9001:2000质量治理体系 程序文件 供应商评价和采购治理程序 CDJJ-QP-08 编制：版号： A0 审核：编制日期：2002年6月25日

批准：生效日期：2002年8月1日 1 目的 对采购过程及供方进行评价和操纵，确保所采购的产品符合规定要求。 2范围 （1）外购部件。（2）原辅材料。（3）其它项目。 3权责 3.1生产部：负责下达采购打算

3.2 供销部：负责物资的采购实施 3.3技术部：负责对物资采购的验收标准的制定 3.4质管部：负责对采购回物资的验证和标识 3.5仓库：负责对采购物的收发和治理 4定义：（无） 5工作程序： 5.1供应商的调查 5.1.1供销部门依照公司产品和生产的需求向有意向的供应商发出《供应商评鉴表》。 5.1.2收集各相关供应商的“调查表”后进行分析筛选，与本公司需要的供应商洽谈。 5.1.3必要时企业由供应、质检、技术等部门组织相关人员去供应商处进行实地考核调查。

5.1.4依照供应商的资料或实地考查情况进行综合分析后，依照情况由供应商送样品来公司进行检测、试验或试用，并作好记录。 5.2供应商的评价 5.2.1依据供应商提供的资料、考查情况及“样品”检测或试验记录进行全面分析。 5.2.2质量体系的要求 从供应商的生产设施、技术力量、质量治理体系、检测装置、质量操纵及产品的实际情况、生产、交货能力、服务态度进行综合评价。 5.2.3依照初选的供应商的数次送货、质量、价格、交付、售后服务等情况来确定合格的供应商 5.3供应商的选择 5.3.1质管部对供应商的来料每次均要按《材料及产品验收标准》进行检验或试验，并填写《材料检验记录》。

供应商管理制度及流程

供应商管理制度及流程 一、目的 二、适用范围 三、供应商分类 四、供应商管理流程 七、附则 八、附件 附件2、供应商信息变更清单 附件3、合格供应商名录 一、目的 XX公司制定本《供应商管理制度》（以下简称为“本制度”），旨在规范公司采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略，对供应商分类 编号 供应商类型 分类特征

1、战略供应商 与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商，对公司的存在和发展极为重要且难以更换，或者更换的成本很高，其符合以下条件： （1）与其签订年度框架协议，明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格（或不固定价格）等内容； （2）当每次采购申请提出后，如框架协议中有确定的采购价格时，则无需再进行询价、比价工作；反之，仍必须进行询价、比价工作； （3）向此类供应商采购时，可以直接向供应商发出采购订单，无需再行签订采购合同。 2、优先供应商 针对某一类产品或服务，与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得，但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势，总体绩效较好，符合以下条件：（1）与其签订价格备忘录，以确定年度采购价格； （2）当每次采购申请提出后，若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中，则无需再对其进行询价、比价工作；反之，仍必须进行询价、比价工作； （3）同时，根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同

供应商控制程序

供应商控制程序 1 目的 为确保公司产品品质，规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍，防止外购原材料、产品、设备等发生安全事故，制定本控制程序。 2 范围 适用于本公司供应商的开发、监察及评价考核。 3 职责 3.1 供应链 3.1.1 负责组织评审、选定供应商活动，建立合格供应商档案； 3.1.2 负责新供应商及备用供应商的开发； 3.1.3 每半年对供应商进行交货期、价格、服务、质量情况等的评审、建档案。确保这些供应商具有满足本公司规定要求的产品或服务的能力。 3.1.4 按计划与认证结果进行采购工作，并跟踪到货情况，确保如期完成采购任务。 3.2 质量部 3.2.1 按规定程序验收采购原辅料及产品； 3.2.2 定期对供应商/代工厂进行工厂监察；

3.2.3 供应商绩效考核； 3.2.4 供应商的辅导； 3.2.5 供应商、代工厂资质更新。 3.3 总经理 3.3.1 负责批准合格供应商名单。 4 程序 4.1 定义 4.1.1 供应商：为本公司提供产品或服务的组织。本公司供应商主要有以下几种情况： （1）原料供应商：直接为我公司代工厂提供原辅料的制造厂商； （2）原料代理商：根据协议要求为我公司代工厂提供原辅料的经销商； 4.1.2 代工厂：按照特定的要求为我公司加工产品的厂商。 4.2 供应商开发程序 4.2.1当有新产品或需要寻找替代供应商时，应先明确以下需求： （1）生产对物料技术、质量及交货期的要求； （2）需要供应商具备的能力；

（3）质量现有供应商满足供货要求的能力和质量状况等。4.2.2 编制供应商开发进度表 根据新供应商开发需求，制定供应商开发进度表，确保开发新供应商的具体工作明确化，避免拖延。 4.2.3 通过互联网、企业黄页、展会、同行介绍等方式获取新供应商资料信息，并根据公司要求对待开发供应商进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。 4.2.4 新供应商初步筛选 通过初步筛选的供应商采用电话方式进行初步联系，表达联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品，并向供应商索取相关资料和样品，并要求供应商填写《供应商调查问卷》。初步联系时，若非特殊情况，不涉及供应商报价。 4.2.5 根据公司产品的重要程度，确定是否初步访厂。 4.2.6 在对供应商资质审核及初步掌握供应商基本情况后，可要求供应商进行报价，并根据几家供应商的报价及市场价格进行比价。 4.2.7 对符合资质、价格和交货条件的潜在供应商，组织相关部门人员进行工厂监察。监察内容包括质量保证能力、产品开发能力、供货能力、价格水平、服务水平和管理水平等方面。 4.2.8 根据产品特性，选择三家备选供应商进行产品的小试、中试。

供应商管理(评定、考核)流程

供应商管理（评定、考核）流程 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义 供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商 （ Preferred Suppliers）、一般普通供应商（ Ordinary Suppliers ）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（ Passive Suppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1 物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面 的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时 要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2 物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评 审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审 结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20 分的供 应商不予选用。 5.1.1.3 在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规 的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1 根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供

供应商评估和管理内容和流程步骤

供应商评估和管理内容和流程步骤 课程背景： 企业越来越看重采购开发的供应商能力,从联合国的采购专家看来,他们认为采购现在正在为企业采购”竞争力”, 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升. 供应商对企业的重要性与日俱增，单从材料成本的角度来看，您通常有50% 到85% 的成本是支付给供应商的。除此之外，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力--倘若供应商未能及时交货，导致您的工厂停工待料数小时，这种无形的损失，折算为成本也将是巨大的。事实上，我们并没有意识到这种隐性成本，而过份注重杀价和供应商的更替。因此我们说：成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商持续管理水平，而是依靠买方采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。由此，供应商管理由原来的“推动”式管理转向当今的“拉动”式管理，对客户的主动能力有了更高的要求。 但是企业如今也发现由于要降低成本,往往企业最终选择了那些能力欠缺的供应商来培养,结果是＂劳命伤财＂，而对方还拒绝积极的配合提高．所以企业越来越看重供应商的整体能力． 本课程将带给你全新的联合国理念，帮您解决工作中遇到的重重迷雾！ 培训目标： 供应市场战略；供应商开发战略；供应商评估选择的新鲜理念，全套工具应用大量课堂案例，生动实用，涵盖供应商管理的各个环节。跨行业的供应商评估表格可参考使用。 针对现实问题：单一供应商如何管理？总部制定的供应商如何管理？垄断型供应商如何管理？ 外企在中国轰轰烈烈开展的“低成本国家采购项目”如何操作和管理。。。。。讲师分享理论和实践结合的经验，让您茅塞顿开。 让走向国际化的民营企业了解学习外企在中国本土化的整套战略及经验和教训。 课程大纲： 采购管理的发展 ·采购发展50年 ·全球统一采购管理 ·国产化采购 ·低成本国家采购 ·联合采购战略 ·供应链的发展趋势 ·采购由“推动”转向“拉动“管理“t 采购战略 ·采购的4种战略 ·影响采购战略的四大因素 ·采购组合分析 ·供应商发展战略的制订 ·根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准

供应商评价和采购管理程序定稿版

供应商评价和采购管理 程序 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

供应商评价和采购管理程序 CDJJ-QP-08 编制：版号： A0 审核：编制日期：2002年6月25日 批准：生效日期：2002年8月1日 1 目的 对采购过程及供方进行评价和控制，确保所采购的产品符合规定要求。2范围 （1）外购部件。（2）原辅材料。（3）其它项目。 3权责 3.1生产部：负责下达采购计划 3.2 供销部：负责物资的采购实施 3.3技术部：负责对物资采购的验收标准的制定 3.4质管部：负责对采购回物资的验证和标识 3.5仓库：负责对采购物的收发和管理 4定义：（无） 5工作程序：

5.1供应商的调查 5.1.1供销部门根据公司产品和生产的需求向有意向的供应商发出《供应商评鉴表》。 5.1.2收集各相关供应商的“调查表”后进行分析筛选，与本公司需要的供应商洽谈。 5.1.3必要时企业由供应、质检、技术等部门组织相关人员去供应商处进行实地考核调查。 5.1.4根据供应商的资料或实地考查情况进行综合分析后，根据情况由供应商送样品来公司进行检测、试验或试用，并作好记录。 5.2供应商的评价 5.2.1依据供应商提供的资料、考查情况及“样品”检测或试验记录进行全面分析。 5.2.2质量体系的要求 从供应商的生产设施、技术力量、质量管理体系、检测装置、质量控制及产品的实际情况、生产、交货能力、服务态度进行综合评价。 5.2.3根据初选的供应商的数次送货、质量、价格、交付、售后服务等情况来确定合格的供应商 5.3供应商的选择 5.3.1质管部对供应商的来料每次均要按《材料及产品验收标准》进行检验或试验，并填写《材料检验记录》。 5.3.2依据供应商的产品验证记录及交期和售后服务情况，从中确定选择合格的供应商。

供应商选择及评价控制程序

1 目的 选择合格供应商，评价供应商的质量保证能力，以保证选择的供应商提供的产品质量满足本公司规定。同时对已为本公司提供产品的供应商持续定期供货能力做出评价。 2 范围 本程序适用于评估提供材料（原材料、辅助材料）、外协件、外协加工(含电镀电泳)、检定检测、特种设备的维修保养和物流运输服务的供应商。 3 职责 采购部负责供应商的开发、选择、评价、管理、联络以及对供应商进行监督、考核；组织并评估原材料、辅助材料、外协加工(含电镀电泳)、物流运输服务供应商，并建立其档案。 生产部负责评估外协加工供应商的评估。 设备部负责特种设备维修保养供应商的评估。 品管部负责检定检测服务供应商的评估。 审核组负责对供应商的初次认证审核和不定期审核，审核组由采购部、技术部、品管部及相关部门人员组成。 技术开发部和指定部门负责协助采购进行供应商的选择，以及新材料的使用（应用）情况的反馈，并组织新材料的试验。 总经理负责批准《合格供应商名录》、《供应商评估表》、《供应商年度评估报告》。 4、定义：合格供应商是指能提供资质和证书，在质量、价格及服务都能满足客户要求的商品生产商、贸易商，以及服务提供商。

4 定义：无 5 工作程序 供应商选择及评价工作流程见附图。 供应商的分类 一级供应商：为本公司提供构成产品主体原材料、产品配套外协件的供应商，如钢材、配套轴承供应商；以及主要工序的外包供应商，包括外协生产件、模具，委外加工（热处理、电镀、电泳等）； 二级供应商：为本公司提供对产品加工质量有一定影响的辅助材料的供应商，如合金刀具、切削液、乳化油、防锈油、纸板、木箱等。 三级供应商：供应零星物料的供应商、运输服务供应商，检定检测服务、特种设备的维修保养等。 合格供应商的条件 有良好的质量保证系统，产品和服务符合生产国政府及销售地区政府法律法规的要求； 价格合理； 具有良好的供应能力和售后服务； 具有有效的证明文件等； 客户指定（杭州钢铁集团公司：10#钢；中山市翠恒贸易有限公司：摩擦片；东莞市奥承机电有限公司：轴承）。 评估方式 供应商的调查； 对供应商进行现场审核； 对材料样品验证试用； 综合供应商的行业信誉及有关证明文件。 一、二级供应商的准入评估 供应商调查。 调查形式：采购部选择合适的目标供应商进行调查，可采取电话、传真、或通过网络、媒体、同行推荐等途径。

供应商评估制度

供应商评估制度 1 目的建立供应商质量审核制度，保证购入的原辅料、包装材料符合标准。 2 适用范畴适用于原辅料、包装材料供应商质量审核。 3 责任者物料部、质管部、生产部有关人员。 4 内容 4.1 组织： 公司成立供应商质量审计小组，由质管部、物料部、生产部等有关部门负责人组成，日常工作由质管部承担。 4.2 程序： 4.2.1 初步选择： 在供应商有合法有效的生产许可证，营业执照等相关资料的前提下，了解供应商的概况，包括产品工艺、设备、人员、卫生状况，质量治理等，依照这些差不多情形进行初选。 4.2.2 取样及检验： 向初选合格的工厂索取小样，送质管部检验室检验，看是否能达到标准。 4.2.3 质量审计： 4.2.3.1小样检验合格，关于国内企业，质管部QA人员及物料部有关人员对供应商进行现场考察，并填写“供应商质量审计报告”(见附表1)。 4.2.3.2 从质量审计结果中意的单位采购少量，进行1～3批工艺验证、产品验证，注意观看验证过程中可能显现的偏差，及时分析总结，符合质量要求的供应商，作为长期供货单位，若不符合质量要求的供应商，不能作为供货单位。 4.2.4 与供应商签订供货合同时，质管部要提出具体的质量要求，必要时提供质量标准作为合同的附件，它是验收的依据。

标准管理规程 4.2.5 定货：物料部应从质量审计符合要求的单位采购原辅料和包装材料。 4.2.6 应当确定备选供应商，一旦发觉长期供应商显现重大质量问题，可从备选供应商采购。 4.3 质管部每年对供应商进行现场审核，考察其单位差不多情形是否变更，对其厂房设备、生产工艺、治理制度等做出评判，填写“供应商年度审核表”（见附表2）。其间可不定期对其进行咨询考查，若发觉重大问题，如许可证被吊销，显现严峻质量事故等，应及时通知物料部，更换供应商。 4.4 质管部QA负责收集相关资料，建立供应商质量档案。 附表1 供应商质量审计报告 附表2 供应商年度审核表

供应商管理程序

供应商管理程序 1. 目的 评估供货商社会责任的表现和承诺，评估供货商是否符合SA8000的要求。 2. 适用范围 所有为公司提供生产供运的供货商。 3. 职责 采购部负责供应商管理，并采取行动要求和协助供应商的社会责任管理。人事、工会质量安全部、生产管理部协助采购部对供应商的社会责任绩效进行评估。 4. 程序 4.1新供货商新的供货商要评估他们是否符合SA8000标准的要求。评估由问卷或实地审查进行。 4.2现有的供货商 4.2.1公司对现有的供货商至少每年进行一次社会责任调查，主要的供货商每年最少进行一次社会责任的审查。 4.2.2审查报告作为行为守则记录在审查报告上。对建立合格的供货商及档案，档案的主要内空包括： a) 公司简介； b) 社会责任承诺书； c) 员工培训资料； d) 社会责任调查问卷； e) 社会责任审查报告； f) 纠正措施等。 4.2.3主要的供货商会鼓励他们得到SA8000证书。 4.2.4特别供货商须提供经营资格证明。 4.2.5化学危险品供货商须提供经营资格证明。 4.2.6凡涉及到安全与健康的产品需要有产品合格证，才能采购和使用。 4.2.7供货商要签署社会责任承诺书，承诺遵守当地劳动、健康、安全强制标准及相关适用的国际公约和SA8000（社会责任）标准，愿意遵守本公司的行为守则，愿意接受公司社会责任的审核。 4.3对供货商社会责任的日常控制

4.3.1采购部、人事、工会质量安全部、生产管理部应每年至少安排一次对主要供应 商现场审核，评估供应商及的社会责任绩效，持续改善措施。 4.3.2发现有供应商故意使用童工，强迫劳动或其他严重违反劳动、健康、安全强制标准及相关适用的国际公约的现象，应立即停止合作关系。 4.3.3建立供应商的员工举报电话和电子邮件，通过各种渠道获取供应商的员工一手信息，并及时进行分析、处理和答复，对处理的结果予以记录。

供应商管理制度及流程53107

供应商管理制度及流程 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、供应商分类 (1) 四、供应商管理流程 (1) 七、附则 (6) 八、附件 (6) 附件2、供应商信息变更清单 (6) 附件3、合格供应商名录 (6)

一、目的 XX公司制定本《供应商管理制度》（以下简称为“本制度”），旨在规范公司采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略，对供应商分类 四、供应商管理流程 1、供应商调查

（1）采购部实施采购前，应对潜在供应商进行调查工作，目的是了解供应商的各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。 （2）由采购部、工程部等相关部门人员组成供应商调查小组，对供应商实施调查评估，并填写《供应商调查表》。 （3）评价结果由各部门做出建议，供总经理核定是否准予成为本公司之合格供应商。 （4）未经过供应商调查认可的厂商，除总经理特准外，不可成为本公司的供应商。 （5）对供应商的调查评估包括价格评估、技术评估、品质评估等，所需考虑因素如下：◆价格评估：对于供应商所提供的物料价格，采购部应评价原料价格、加工费用、估价方 法和付款方式。 ◆技术评估：对于供应商的生产技术，技术部应评价技术水准、技术资料管理、设备状况 及工艺流程与作业标准。 ◆品质评估：对于供应商的品质，采购部应评价品质管理组织与体系、品质规范与标准、 检验方法与记录、纠正与预防措施等。 2、供应商定期评估

（1）供应商定期评估小组成员至少应包括：采购部采购员及经理、需求部门经理、财务部经理、合同管理部经理或相应部门的经理授权人。采购部负责召集和领导供应商定期评估小组的工作。 （2）除已淘汰供应商外，供应商评估至少每年进行一次，具体的。除定期评估外，还可以在项目完成后进行项目评估。若供应商的交货期、品质、价格或服务产生重大变化时，应及时对供应商做出评估。 表 2 供应商定期评估表模板 供应商定期评估表 说明： 1：本评估表目的是对合作供应商的绩效的综合评估，以持续提高供应商 2：评估相关规定详见供应商管理制度，绩效评估相关责任部门必须本着客观公正进行评估。3：本表中，除特别注明“非必填项目”外，所有项目必须完整填写。 4：对本评估表存在任何疑问和建议，可咨询采购部。

供应商管理程序(1)

供应商管理程序 1.目的 按照《医疗器械生产质量管理规范》的要求，建立供应商审核制度，对供 应商进行审核和评价，确保所采购物品满足其产品生产的质量要求。 2.适用范围 本程序适用于河南德恩医疗科技股份有限公司对其供应商的相关管理，供 应商是指向本企业提供生产所需物品（包括服务）的企业或单位。 3.职责 3.1研发部、生产部、质量部拟定各部门采购清单，填写《物资申购单》，提 供所需物资技术标准、检验/验收的文件如接收准则； 3.2 各部门负责对分管设备供应商进行审核和评估，建立《供应商合格目录》，并负责对分管设备进行质量验证； 3.3采购员根据《物资申购单》、技术标准、《供应商合格目录》，执行采购 计划； 3.4分管经理负责批准××元以内的采购计划；总经理负责批准××元以内的 采购计划。 4.程序 4.1准入审核。生产部根据对采购物品的要求，包括采购物品类别、验收准则、规格型号、规程、图样、采购数量等，制定相应的供应商准入要求，对供应商 经营状况、生产能力、质量管理体系、产品质量、供货期等相关内容进行审核 并保持记录。必要时应当对供应商开展现场审核，或进行产品小试样的生产验 证和评价，以确保采购物品符合要求。 4.2过程审核。生产部建立采购物品在使用过程中的审核程序，对采购物品的 进货查验、生产使用、成品检验、不合格品处理等方面进行审核并保持记录， 保证采购物品在使用过程中持续符合要求。 4.3评估管理。建立评估制度。生产部对供应商定期进行综合评价，回顾分析 其供应物品的质量、技术水平、交货能力等，并形成供应商定期审核报告，作 为生产企业质量管理体系年度自查报告的必要资料。经评估发现供应商存在重

供应商评估控制程序

供应商评估控制程序集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

科技有限公司文件编号：QCP-017 版本：A1 第1页共5页附表：11张 供应商评估控制程序作成：审核：批准： 日期：日期：日期： 文件编号：QCP-017 版本：A1 第2页共5页附表：11张 文件编号：QCP-017 版本：A1 第3页共5页附表：11张

1.0目的 实行规范管理，确保原材料、外协件的质量、交货期、价格、服务等条件满足公司规定要求的能力。 2.0范围 适用于公司对原材料、外协件（含重要辅助件）、计量检测设备供应商的管理。 3.0职责 3.1技术部：负责原材料、外协件技术文件的制订； 3.2品质部：负责组织对供应商的评审； 3.3采购部：负责供应商的管理。 4.0内容 4.1管理对象 4.2《采购物资重要性分类表》由技术部门作成。 4.3供应商的评审 文件编号：QCP-017 版本：A1 第4页共5页附表：11张 “供应商定点认可表”提出申请，经技术、品质负责人审核，总经理批准后确定为定点供应商。 4.4供应商的管理 4.5供应商的评级 文件编号：QCP-017 版本：A1 第5页共5页附表：11张 评级标准见附表1。 “月份合格供应商考核评级结果”，经总经理批准后发布。 4.5.3 合格供应商的评级周期。 “丙级供应商特许采购申请表”，经品质部门、技术部门负责人确认，报总经理审批后执行。 5.0检查与考核 本程序由品质部组织技术部、采购部、生产部实施，由管理者代表组织品质部检查。 6.0附则 本程序由品质部归口作成、修改，管理者代表审核，总经理批准。本程序由品质部发布于各部门，版权归属科技有限公司，其它不得侵犯。 7.0附表 7.1采购物资重要性分类表

供应商评估及采购管理制度.doc

供应商评估及采购管理制度1 上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准 PABLO-CG-001 供应商评估及采购管理制度 编制： 审核： 批准： 2013-07发布2013-07实施 上海帕布洛厨卫有限公司 供应商评估及采购管理制度 PABLO-CJ-001 1目的 本程序规定了对供应商的评估及对采购过程的控制，确保所采购的原物料、包材、设备、消耗品等符合规定要求。 2 适用范围 本程序文件适用于化工原料、包装材料、设备、办公用品、劳保消耗品等之采购控制。

3 职责 3.1 采购部负责所有原物料、消耗品等等采购的归口管理。 3.2 采购部负责采购计划的拟报和采购单的签订。 3.3 总经理负责采购计划的审批。 3.4 仓管员负责验证采购进仓的原物料、包材设备、消耗品等品种、数量和重量。 3.5 质检部负责采购进仓的原物料、包材的检验和试验，以及相关的质量记录。 3.6 采购部负责组织生产部、质检部的负责人对供应商进行评审和重审。 4 供方选择和评审 4.1 采购产品的分级 4.1.1 1级——重要原料，包括主要基础原料、乳化剂、功能添加剂设备等； 4.1.2 2级——主要包装材料，容器、彩盒、纸箱、热收缩膜、说明书等； 4.1.3 3级——价低并对质量影响小的产品，文具用品、劳保消耗品等； 4.2 合格供应商的选择采购部根据生产的需要，依采购原物料、包材、设备、消耗品等的品种和类别，收集供应商资料，选择2-3家信誉好、价格合理、质量可靠的供应商，作为候选，填写《供应商调查表》，经初评合格后转入评审程序。

4.3 评审程序 4.3.1 1、2类产品供应商的评审 4.3.1.1采购部负责了解或实地考察供应商，并采集样品交质检部。 4.3.1.2 质检部负责对样品的检测和鉴定，出具检测报告。 4.3.1.3 采购部组织生产部、质检部对样品验证合格的供应商的资格信誉、样品评估，质量保证能力、生产能力等进行评审，填写《供应商评审报告》，评审合格，报总经理批准。 4.3.1.4 质量保证能力的评审依据为：供应商是否有第一方认证，或根据需求对供应商进行质量体系评定。 4.3.1.5 评审合格的供应商可作为本公司之定点合格供应商，由采购部编入《合格供应商名录》中，经总经理批准后执行。 4.3.2 三级采购产品供应商的评审 对该类分承包方进行现场评估和样品评估合格后，即可将该供应商编入《合格供应商名录》中。 4.3.3 合格供应商的持续评估 4.3.3.1 质检部每月评价分析各供方的进货检验任务，作为对各供应商每年持续评估的依据之一。 4.3.3.2 采购部每年根据采购任务情况，应按4.3.1.3要求对《合格供应商名录》所列供应商进行一次持续评估。 4.3.3.3 评估结果应记入《供应商评审报告》中。

供应商管理控制程序

程序文件 编号： 供应商管理控制程序 版次： 分发号： 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商： a）一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格； b）开发或管理水平低下，严重影响公司开发进度； c）产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货； d）产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求； e）二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资：指对顾客要求有影响的产品和服务，例如：外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价，为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发：

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一：QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二：QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三：QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四：QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五：QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六：QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序）8发布/修订记录 9 附录一：供应商管理流程图

供应商管理及评审流程

供应商管理及评审流程 1目的 通过对供应商的选择、评审和管理，以保证采购物料依质、依时、依量交货。2范围 适用于公司内所有与产品相关物料供应商的管理。 3 组织与权责 3.1 办公室 3.1.1 提供常规产品的初选供应商名单，建立合格供应商档案，编制合格供方名录。3.1.2 负责开发新供应商，组织对新供应商的评估和合格供应商的复评。 3.1.3 负责供应商现场稽核和相关活动的联络安排。 3.2 质检部 3.2.1 参与供应商的评估，监测供应商的品质趋势。 3.2.2 执行供应商例行的品质稽核，必要时协助其建立有效的质量管理体系。 3.2.3 向供应商提供技术方面的协助和辅导。 3.2.4 负责采购物料质量检验工作及提供产品质量水平数据。 3.3 公司经理负责合格供应商的批准。 4作业内容 4.1 供应商的选择及确定 4.1.1 办公室计划采购根据公司产品的料件需求，寻找潜在供应商，收集相关信息， 进行初步筛选，找出符合本公司要求的候选供应商，报送公司副总经理批准进入采购环节； 4.1.2 在第一个评审周期内，针对初选的与公司合作的供应商，会同质检部对其供应 商进行评审，并将评审结果记录于《供应商评审表》中。 4.1.3 对符合要求的供应商（即评审分数在75分以上）。根据公司总经理批准，与 供应商签订长期配套协议书和供销合同。 4.1.4 对于后期新增供应商，办公室会同质检部对其进行现场评审，结果记录于《供应商评审表》中，评审合格的，经公司总经理审批后，办公室将其登录于《合格供应商

名单》。 4.2 供应商之持续评审 4.2.1 供应商根据情况进行评审，新近供应商2年内，每半年评审一次；优质供应商每一年评审一次； 4.2.2 合格供应商复评由办公室组织实施，采取到供应商现场稽核或函调的方式进行，并 将复评结果记录于《供应商年度评审表》中。复评应侧重于： a) 供货及服务的及时性 b) 供货质量 c) 供货价格 4.2.3 经过复评合格的，报公司副总经理批准，保留其合格供应商资格，继续采购；要求 供应商采取纠正措施，并由采购调达跟踪验证其实施效果。 4.3 供应商的考核、分级 4.3.1 评审细则 考核标准 最高分 表现形式 交货质量 30 质量业绩 交期及时性 30 交货业绩 服务 20 服务表现 价格 20 价格适中 4.3.1.1 交货质量 评分方式：供应商6个月内，每被投诉一次，则扣除5分 投诉项目：产品质量问题，标签不清楚、包装不规范等 计算公式： 交货质量 = ×30 4.3.1.2 交货及时性 评分方式：供应商6个月内，每被投诉一次，则扣除5分 投诉项目：交货延期或交货不准时 计算公式： 交货业绩 = × 30 送检总批次 合格批次 需交货总批次 准时交货批次

供应商评估和批准程序

XXXXXXXXXX有限公司质量保证管理制度 1目的：制定供应商质量审计、评估和批准程序，使供应商的评估选择有依据，确保物料从合格供应商处购进。 2 范围：适用于供应商选择、评估、首次审计、日常审计、定期审计、批准、以及变更。 3 责任：质保部、营销部、物流部、生产部。 4 内容： 4.1 物料的分类： 4.1.1 根据物料的产品质量的风险，确定物料安全级别，对物料进行分类： A类物料供应商：原料药、中药材、中药饮片、内包装材料、原料药生产用的主要化工原料，及对药品质量有直接影响的工艺辅助剂，直接接触药品的包装材料。 B类物料供应商：外包装材料，内包材和一般化工原料。 C类物料供应商：外包材、办公用品、燃料。 4.1.2 根据物料的分类，制定不同级别物料供应商的评估、审计及管理方法。 4.2 供应商选择原则： 4.2.1 供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应生产或经营批文的合法企业。 4.2.2 具有相应产品的生产、检测设施设备条件和较完善的质量保证体系，产品满足相应的质量标准要求，售后服务完善。 4.2.3 在选择供应商时，对主要物料应有备用的合格供应商。

4.2.4 物料供应本着优质、定点、就近、经济、合法、及时的原则。 4.3 供应商审计的资质：供应商的资质材料由营销部负责与供应商联系索取，需提供的材料包括： 4.3.1 《营业执照》、《药品生产许可证》或《药品经营许可证》、《GMP证书》或《GSP证书》、《药品注册证》（产品批件或批复）。 4.3.2 《进口药品注册证》或《医药产品注册证》、《进口药材批件》（进口物料需提供）。 4.3.3 《危险化学品经营许可证》或《安全生产许可证》（危险品物料需提供）。 4.3.4 《药品包装材料和容器注册证》，印刷性包装材料供应商应有《印刷经营许可证》，如所印刷的包装材料印有条形码的，印刷单位应有《商品条码准印企业证书》。 4.3.5产品的质量标准、检验报告或口岸药检所检验报告。 4.3.6 供货合同、质量保证协议、产品授权书或委托书等（采购前需提供）。 4.3.7 《质量体系认证证书》（包括质量认证机构以外的其他第三方质量审计报告，为非必须材料）。 4.3.8组织机构代码证与税务登记证（为非必须材料）。 4.3.9《食品生产许可证》、《食品经营许可证》。 4.3.10上述资料均应在有效期内，要加盖企业红色公章。 4.4 供应商审计的机构及人员： 4.4.1 质保部由专人负责物料供应商质量评估和现场质量审计，分发经批准的合格供应商名单，该名单内容至少包括物料名称、规格、质量标准、生产商名称和地址、经销商（如有）名称等，并及时更新。被指定的人员要具有相关的法规和专业知识，具有足够的质量评估和现场质量审计的实践经验。 4.4.2 现场审计人员为营销部采购人员、质保部供应商审计专员、生产部人员及营销部人员，审计人员一般为三到四人。现场质量审计小组具体人员组成由质保部审核确定，报企业质量负责人批准。 4.4.3 供应商质量审计评估由质保部主导进行，参与质量审计和评估人员为物流

供应商选择与评价控制程序

版本号 B/1 程序文件 供应商选择及评价控制程序 生效日期2017-01-15 页 码 第1页共8页 版次 修订日期 修订内容 修订原因 修订人 B/0 2015/09/01 使文件符合实际操作要求 文件没有根据变化修 订 B/1 2017/01/12 使文件符合IATF16949：2016相关要求 整体换 版 1 目的 选择合格供应商，评价供应商的质量保证能力，以保证选择的供应商提供的产品质量满足本公 司规定。同时对已为本公司提供产品的供应商持续定期供货能力做出评价。 2 范围 本程序适用于评估提供材料（原材料、辅助材料）、外协件、外协加工(含电镀电泳)、 检定检测、特种设备的维修保养和物流运输服务的供应商。 3 职责 3.1 采购部负责供应商的开发、选择、评价、管理、联络以及对供应商进行监督、考核； 组织并评估原材料、辅助材料、外协加工 (含电镀电泳)、物流运输服务供应商，并建立其 档案。 3.2 生产部负责评估外协加工供应商的评估。 3.3 设备部负责特种设备维修保养供应商的评估。 3.4 品管部负责检定检测服务供应商的评估。 3.5审核组负责对供应商的初次认证审核和不定期审核，审核组由采购部、技术部、品管 部及相关部门人员组成。 3.6 技术开发部和指定部门负责协助采购进行供应商的选择，以及新材料的使用（应用） 情况的反馈，并组织新材料的试验。 3.7总经理负责批准《合格供应商名录》、《供应商评估表》、《供应商年度评估报告》。 4、定义：合格供应商是指能提供资质和证书，在质量、价格及服务都能满足客户要求的 商品生产商、贸易商，以及服务提供商。 4 定义：无

供应商评估制度

标准管理规程 1 目的建立供应商质量审核制度，保证购入的原辅料、包装材料符合标准。 2 适用范围适用于原辅料、包装材料供应商质量审核。 3 责任者物料部、质管部、生产部有关人员。 4 内容 4.1 组织： 公司成立供应商质量审计小组，由质管部、物料部、生产部等有关部门负责人组成，日常工作由质管部承担。 4.2 程序： 4.2.1 初步选择： 在供应商有合法有效的生产许可证，营业执照等相关资料的前提下，了解供应商的概况，包括产品工艺、设备、人员、卫生状况，质量管理等，根据这些基本情况进行初选。 4.2.2 取样及检验： 向初选合格的工厂索取小样，送质管部检验室检验，看是否能达到标准。 4.2.3 质量审计： 4.2.3.1小样检验合格，对于国内企业，质管部QA人员及物料部有关人员对供应商进行现场考察，并填写“供应商质量审计报告”(见附表1)。 4.2.3.2 从质量审计结果满意的单位采购少量，进行1～3批工艺验证、产品验证，注意观察验证过程中可能出现的偏差，及时分析总结，符合质量要求的供应商，作为长期供货单位，若不符合质量要求的供应商，不能作为供货单位。 4.2.4 与供应商签订供货合同时，质管部要提出具体的质量要求，必要时提供质量标准作为合同的附件，它是验收的依据。

标准管理规程 4.2.5 定货：物料部应从质量审计符合要求的单位采购原辅料和包装材料。 4.2.6 应当确定备选供应商，一旦发现长期供应商出现重大质量问题，可从备选供应商采购。 4.3 质管部每年对供应商进行现场审核，考察其单位基本情况是否变更，对其厂房设备、生产工艺、管理制度等做出评价，填写“供应商年度审核表”（见附表2）。其间可不定期对其进行电话咨询考查，若发现重大问题，如许可证被吊销，出现严重质量事故等，应及时通知物料部，更换供应商。 4.4质管部QA负责收集相关资料，建立供应商质量档案。 附表1 供应商质量审计报告 附表2 供应商年度审核表

供应商评估和准入制度

供应商评估和准入制度 一、目的 遵循公平、公正、公开的原则，对合格供方的确定、评价过程实施控制，选择符合公司业务要求的合格供方。 二、适用范围 适用于公司及下属子、孙公司（以下简称“项目公司” ）。 三、术语及定义 1、供方: 提供产品、服务的组织或个人。 2、供方分类: A 、试用供方: 指经资质审查合格，具备向公司/ 子、孙公司提供产品或服务的资格，尚末合作或首次合作存在问题但不严重，有意再次试用的供方。 B 、合格供方: 指与公司/ 项目公司合作过，经评审为合格的供方。 C 、战略合作伙伴: 行业知名企业或已经评定为公司/ 项目公司的合格供方，经长期及多次合作，批准确定为战略合作伙伴的单位。 D 、不合格供方: 经资质审查或评审为不合格的供方。 E 、黑名单供方: 在采购或合同履约过程中存在违法、违规、严重违约等行为的供方。 四、工作职责 1 、公司员工: 推荐供方。 2、公司各部门: 推荐供方; 负责制定《供方考察/ 评价评分表》的评分内容、满分标准、扣分标准等: 负责组织对供方的考察并形成考察报告；负责组织对供方的评价并形成评价报告。 3、招标小组: 负责汇总公司员工、业务部门推荐的供方，并将供方分类转发各业务部门; 供方资料库的建立与管理。

4、工程管理部: 负责组织集团/ 项目公司新工艺、新技术、新材料部分的考察论证。 5、审计部: 参加供方的考察过程; 对供方的确定过程实施监督。 五、工作流程 供方推荐—推荐供方汇总—推荐供方分类转发业务部门—供方考察—合格供方审批—招标确定供方—与供方合作—合作完毕供方评价—评价结果进入招标小组供方资料库 六、工作指引 1 、供方推荐: 根据公司公示的招标计划及基木要求，供方推荐有以下渠道 (1) 公司所有员工均可推荐供方给招标小组; (2)业务部门在报招标计划时可同时将本部门推荐的供方一并提供给招标小组; (3)招标小组从供方资料库中选择战略合作伙伴、合格供方进入供方推荐; (4)如以上途径无法提供招标数量要求的供方，则由业务部门负责通过各种渠道提供招标数量要求的供方推荐给招标小组。 2 、推荐供方汇总: 招标小组负责汇总推荐供方，汇总时要详细记录推荐供方的来源 清况，并与招标小组供方资料库核对，将“不合格供方”和“黑名单供方”剔除并记录，形成《推荐供方汇总表》 3、推荐供方分类转发业务部门: 招标小组负责将《推荐供方汇总表》分类转发各业务部门。 4、供方考察: 业务部门根据招标小组转发的供方名单，对其进行资格预审，符合