循环式索道液压制动安装使用维护说明书BKQK

单线循环式索道液压制动系统

安装、使用、维护说明书

（BKQK01.0SS）

四川矿山机器（集团）有限责任公司

2004年

单线循环式索道液压制动系统

安装、使用、维护说明书

编制：陆伦文

校对：敬永谋

审核：郭映宏

批准：李庆国

四川矿山机器（集团）有限责任公司

2004年

地址 ADDRESS: 四川省江油市建设北路100 100Jianshe Road Jiangyou Sichuan China 电话TEL: 86-816-3696888 邮编POST CODE: 621701

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目录

1前言 (4)

2 控制油站及液压制动系统 (4)

3 C型液压闸 (8)

4 钳式制动器 (11)

5 附件及易损件表 (15)

1 前言

本液压制动系统用于循环式客运索道，主要由控制油站、两种制动闸、油站到闸的管路系统等零、部件组成。其中，控制油站是制动控制设备，C型制动器和钳式制动器是制动设备。本系统是索道驱动装置的重要、关键部件，它的制造质量和安装调试质量对索道的安全运行至关重要，是索道安装调试工作的重点。为了帮助用户了解本系统设备的结构及工作原理，搞好维护保养工作，确保安全、正常运行，特编制本说明书。

就同类型的各条索道而言，由于各自线路侧形、长短、坡度大小、运量等参数的不一样，牵引力和制动力均各不相同。为了满足要求，安装人员在安装、调试时，根据各条索道的具体情况，调定制动力的大力和延时长短，以确保索道在各种运动状态下，均有足够的制动力矩和合理的制动减速度。因此，一旦调定，维修人员的维护保养时，就不能随意变动。

2 控制油站及液压制动系统

2.1 控制油站的工作原理

2.1.1 本油站以液压油来控制C型液压闸、闸瓦、钳式制动器钳口的开闭。其工作原理是（参见图1：液压原理图）：当控制台发出开车信号时，电磁换向阀13的电磁铁得电，进油回路接通，此时如系统液压不够开闸压力，则电接点压力表14将发出指令，启动油泵电机5带动油泵6向系统加压，当系统液压升至所需压力值时，C型液压闸和钳式制动器均打开，同时电接点压力表14将发出指令停止油泵6向系统加压，并允许驱动装置电机启动、开车。在索道正常运行时，油泵电机不工作，系统压力由单向阀12封闭及畜能器15保压。如因泄漏造成系统工作压力下降至所需压力的下限时，电接点压力表14又将发出指令启动油泵电机向系统加压至所需压力的上限为止。以保证索道的正常运行。当控制台发出正常工作停车信号时，电磁换向阀13a的电磁铁先失电，C型液压闸的泄荷回路接通，C型液压闸油缸的液压油经单向节流阀18按调定的流速流回油箱，C型液压闸的闸瓦制动高速轴闸盘，使索道按所需的减速度正常停车。此后，

电磁换向阀13b的电磁铁延时失电，使钳式制动器也合闸。如控制台发出紧急停车信号（特殊情况），则电磁换向阀13a、13b同时失电、C型液压闸和钳式制动器的泄荷回路同时接通，C型液压闸和钳式制动器分别制动高速轴闸盘和驱动轮，使索道紧急停车。

2.1.2 本油站除有主控制油路外，为了调试和维修，还分别为C型液压闸和钳式制动器配有手动油泵，解决分别开闸、下闸的需要。此时要打开C 型液压闸和钳式制动器时，需关闭球阀11b和11c（此两球阀平常是常开的），再用手动泵加压使闸打开。如需下闸，只要打开此两个球阀使油缸泄荷即可。

2.1.3 本系统为确保安全，还设紧急手制动拉环。当电气控制失灵而又是紧急情况必须使索道停车时，可拉动红色拉环，使球阀11a打开，行程开关10同时断开，让C型液压闸和钳式闸的油缸泄荷，使索道紧急停车（非特殊情况不得拉动此拉环）。故障排除后，如需重新启动索道，须先关闭球闸11a。

2.2 液压制动系统的安装与调试

2.2.1 本液压制动系统运到安装现场后，应仔细打开包装箱，按装箱单仔细检查本系统各部分是否满足合同供货要求，有无损坏、遗失等。各部分所有外露油口堵塞或包扎在设备配管前的包装材料不得脱落，以免造成污染。

2.2.2 控制油站应安装在距C型液压闸和钳式制动器都较近处，以减少管理路长度及液压损失，并将其在基础上固定牢固，不得松动。

2.2.3 各部分就位后，按要求进行配管，将控制油站各接口按要求与C型液压闸、钳式制动器的各油缸接通。注意油管的规格、材质、管接头的规格等都必须符合图纸要求。

2.2.4 液压制动系统安装完毕后，首先根据液压系统原理图，各部分施工设施图、电气控制设计图等检查各部分安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应即时处理。

2.2.5 以上工作完成后，请按以下步骤进行本系统调试工作（参阅图1：液压原理图）：

⑴将选定的液压油通过油箱空气滤清器2加入油箱至液位计指定范围的上限，关闭球阀11a，开通球阀11b、11c，旋松溢流阀8的调节螺钉。

⑵点动油泵电机5，观察转向是否正确，否则重新调整电机接线。

⑶启动电机，让油泵运转二至三分钟。若工作正常，则缓慢旋紧溢流阀的调节螺钉，同时观察压力表，待压力表显示值达到16MPa时，停留观察十分钟，观察系统工作是否正常，仔细检查液压系统各管道连接处，阀安装面等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺钉有无松动现象，若有异常应及时处理。

⑷当闸打开时，让电磁换向阀断电或人工使电磁阀换向，查看C型液压闸和钳式制动器是否及时动作（合闸）。

⑸断电停泵，此时C型液压闸和钳式制动器合闸，然后关闭球阀11b 和11c，用手动泵9加压，检查能否分别打开C型液压闸和钳式制动器。

⑹根据所需制动力的大小，调定电接点压力表14的触头1为压力下限位置，此压力为确保开闸的压力下限，然后调定电接为压力表14的触头2为压力上限（上、下限间差值在2～3MPa左右），然后将溢流阀8的溢流压力调到等于压力上限，并将溢流阀的调整螺钉锁死。

⑺最后进行机电设备联动试车、调试。索道处于各种不同的运行状态时，对节流阀18、C型液压闸和钳式制动器的弹簧压力、电气延时等进行反复调节，以保证在不同运行状态下的工作制动、紧急制动均有足够的制动力，且制动时的减速度在0.3～0.8米/秒2的范围内。

2.3 使用、维护与保养

2.3.1 使用前应检查系统各类元件、辅件的调节手柄是否处在正确位置，油箱液压油的液面高度是否在液位计指示范围内，各管道接口、紧固螺钉等有无松动，若一切正常方可投入运行。

2.3.2 使用过程中应随时检查电机、油泵及液压油的温升，随时观察系统工作压力，检查各高压连接处是否松动，以免发生异常事故。

2.3.3 本液压系统在运行过程中，应对液压油的更换情况、元、辅件的更换情况、调整过程及故障处理情况等做出详细记录，以便以后的维修、保养及故障分析。

2.3.4 新油站工作50～200小时后，应更换一次液压油。以后每工作3000小时应更换一次液压油，以保证系统正常工作。平时应随时注意压力过滤器7的压差发讯器，如有红灯显示，则说明液压油不清洁，且滤芯有堵塞，此时应更换液压油，并清洁或更换滤芯。

2.3.5 新使用的液压系统或经过维修、换油的系统均应注意排净管路及油缸中的空气。

2.3.6 平时应常备各种易损件及元、辅件备件，以便及时排除故障。

2.3.7 推荐使用的液压油

夏季（或高温地区）YB-N68抗磨液压油（GB2512-81）

L-HV68液压油（GB7631.2-87）

冬季（或低温地区）YB-N46抗磨液压油（GB2512-81）

L-HV46液压油（GB7631.2-87）

3 C型液压闸

3.1 工作原理

3.1.1 C型液压闸是本设备的工作制动闸，一般安装在高速轴上，C型液压闸的动作由控制油站控制，当油站供给的液压油注入油缸后，推动活塞、压缩弹簧使缸体伸长，经杠杆作用使闸瓦离开闸盘（开闸），此时索道可以开机运行。反之当高压油泄荷流回油箱，在被压缩的弹簧的力作用下缸体缩短，闸瓦作反向运动而紧紧压在闸盘上，达到制动停车的目的，其结构见图2：C型液压闸。

3.1.2 制动油缸为压差式，许用最大压力为20MPa，根据所需制动力的大小，调定的最高工作压力≤16MPa，其活塞的最大行程为70mm。

3.1.3 闸瓦对闸盘所产生的制动力，来源于弹簧预压缩后的反力，该压缩量反映为图2中的H值（此H值是液压油泄荷后，闸瓦夹紧闸盘时的数值），H值的调整范围为5～50mm，可对闸盘产生1.8～

4.6kN的制动力。

3.1.4 为监控闸瓦的开启情况和闸瓦的磨损情况，设有行程开关(f)和(g)。

3.2 安装与调试

3.2.1 本制动闸一定要在闸盘安装校正后再进行安装，其位置距闸盘中心的偏差不得大于3mm。

3.2.2 二片闸瓦中心与闸盘的中心线应一致，且闸瓦与闸盘应接触良好。为此可将闸瓦与闸盘处于静态贴合的状况下再拧紧其固定螺钉c。

3.2.3 制动闸的调试工作应与控制油站的调试同时配合进行，在调试前应先打开油缸排气螺栓，排净管路和油缸内的空气，然后进行下述调试工作：

⑴调节螺母e，使闸瓦对闸盘产生的制动力大于设计所需的最小制动力，此时H值应在5～50mm范围内，其H值的大小所对应的制动力的大小可参考图2中的弹簧特性曲线图。

⑵调节螺栓a，使闸瓦开启时，两片闸瓦与闸盘之间的间隙均匀，且开启间隙在1mm左右，此时行程开关f应动作，这个信号是允许开车信号之一。

⑶调整行程开关g的挡块，使闸瓦磨损后间隙达到2mm时，行程开关g应动作，此时发出的信号命名操纵台上指示灯显示，以提醒维修人员及时调整间隙，否则制动力将降低。

⑷调整油站上的节流阀18（配合机械、电气联动调整），使索道在各种不同工况下，其制动负加速度在0.3～0.8米/秒2范围内。

⑸作油站上的手动泵开闸试验。

⑹调试完毕后拧紧螺母b、d防松。

3.3 维护与保养

3.3.1 日检

⑴闸盘端面应经常保证清洁，无油渍；对已渗油的闸瓦应更换。每日营运前还应检查闸的制动可靠性。

⑵检查弹簧预压缩行程（即图2中H值，它反映制动力的大小）。

⑶开机后，利用空载作制动功能和闸瓦间隙的检查。

3.3.2 月检与维护

⑴检查调整闸瓦与闸盘间的间隙（应为1mm左右）。磨损后的闸瓦厚度应大于6mm，否则应更换新闸瓦。

⑵给各转动轴颈加注润滑脂。

⑶用手动泵作开闸试验。

⑷利用油缸排气孔排出油缸内渗入的空气。

⑸检查闸的工作是否灵活。

3.3.3 年检与修理

⑴全面拆卸，检查维修。

⑵更换磨损闸瓦及不能使用件。

⑶经拆卸后重装的工作闸，应将弹簧预压缩行程，再调至拆卸前的H 值不变。

⑷作空载时的制动行程试验。

⑸作单边重载时的制动行程试验。

4 钳式制动器

4.1 工作原理

钳式制动器是设备的安全制动器，一般安装在驱动轮上，它的结构形状类似于手工钳，其制动力由两组碟形弹簧产生，最大制动力可达50kN，为了满足不同制动力矩的需要，可设置一个、两个甚至三至四个钳式制动器。松闸是由控制油站提供液压油使活塞杆移动压缩碟簧而使钳口松（张）开。其结构见图3：钳式制动器。

钳式制动器的油缸直径为φ90mm，最大许用油压为20MPa。可根据单个制动器所需制动力的大小，参考图4：钳式制动器碟形弹簧调整曲线来调节碟形弹簧（件3）的预压缩量和开闸的油压值。

本制动器设有行程开关6，当钳口松闸到位后，该行程开关将发出信号允许主机开车。

4.2 安装与调试

4.2.1 本钳式制动器，其主体一般应在制造厂装配完毕，并经初步调试。安装现场只做转动部件转动灵活性、螺钉拧紧程度、防松件的可靠性、间隙大小等检查。检查完毕后，按下列顺序进行安装：

⑴消除闸轮（盘）上的油污、锈渍。

⑵使油缸处于无压力状态，检查全部碟簧是否排列整齐，否则应调整。

⑶将本制动器安装在闸轮上，确保制动器中心与闸轮中心一致，拧紧安装螺栓。

⑷启动油泵至10MPa时，顺拧紧螺钉10，直到与活塞杆相接触。

⑸液压卸荷，钳口下闸，此时再将螺钉10旋进3～4圈，并锁紧螺母7。

⑹启动油泵开闸，并利用螺钉9调整，使开闸间隙为1⑺5mm内，且两侧均匀。

⑺调整行程开关触板4，使钳口开闸到1.5mm时，行程开关动作，该动作使开关发出允许开车信号。

注：①本制动器在调试前，应将管路及油缸内的空气排净；

②每次调整后，均应将锁紧螺母锁紧防松。

4.2.2 功能调试：该项工作应在试车前和试车中进行，要求达到：

⑴使本制动器有足够的制动力矩，使索道在各种运行工况下，由本制动器组（一个或多个钳式制动器组成）单独工作时，均能可靠地达到索道制动的目的。

⑵与控制油站上控制油缸卸荷流速的节流阀联动调试，使其在各种运行工况下，制动减速度在0.3～0.8米/秒2范围内。

为了便于制动减速度的调整，现将其换算成制动距离（行程）以便于测量和调整，各种工况见下表：

4.3 维护保养

4.3.1 使用须知

⑴闸盘（轮）、闸瓦应保持清洁、无油渍。

⑵闸瓦、闸盘（轮）间开闸时的间隙为 1.5mm，且两侧间隙均匀。若因闸瓦磨损，间隙增大而不及时进行调整，则制动力将会有所下降。

⑶制动力的大小是由碟形弹簧组的预压缩行程确定的。闸瓦磨损后的调整应参考图4：钳式制动器碟形弹簧调整曲线进行，并做好调整记录。

⑷若无电或其它原因油泵不能提供压力油，而又需要开闸时，可利用设在油箱上的手动泵加压开闸。

⑸每天营运前检查闸的制动可靠性。

4.3.2 日检

⑴开机前，检查闸盘、闸瓦的清洁度及油渍，如有油渍应找出溢油处，并及时处理。

⑵开机前，检查碟形弹簧的裂纹、锈蚀等情况，并给无油的碟簧加油。

⑶检查闸瓦的磨损情况，对磨损的闸瓦进行调整，闸瓦的磨损量达到5mm时，须连同闸板成对进行更换。

⑷开机后，应对油缸及管路系统的密封情况进行检查。

⑸定期排出油缸内的空气（连同空气排出的油不许再用）。

⑹检查闸的工作是否灵活，给各铰接轴颈加油润滑。

⑺制动数据及制动调整情况应做好记录，并存档保存。

4.3.3 年检

⑴全面拆卸、清洗、检查维护。

⑵做空载时的制动行程测试。

⑶做单边重载的制动距离（行程）测试。

5 附件及易损件表

卧式潜水轴流泵及生产厂家介绍

卧式潜水轴流泵适用于水池、河道提水、大流量、中扬程、输送水质为原水、或轻度污水、输送介质温度50度以下、扬程在10米以下、操作简单、使用方便，配合输水管路，可临时大流量排水，是雨季防汛最理想的设备。 驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三项异步电动机，该机组水泵与电动机同轴一体，可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点。由于水泵与电机一体，同时潜入水中，无需再安装现场尽享耗工，耗时的机、泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。由于电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构，减少安装占地面积，节约泵站土建工程总造价的30%-40%。电泵潜入水中运行，噪音低，电机冷却条件好，泵站内无高

温，无噪音干扰，改善了泵站的工作环境。同时，可按要求建设全地下泵站，保持地面的环境风貌。操作方面，灵活，可随时开启和关闭机组，无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承，易于实现遥控和自动控制。机组拽拆方便，易于维修。采用该机组是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区站防洪问题的方法，省去了泵与电机间的长轴，提高了运行安全可靠性。 主要材质： 1、潜水轴流泵叶片采用不锈钢，机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造，能承受一定负荷的冲击。 2、潜水轴流泵的轴承采用瓦房店轴承，设计使用寿命可确保≥80000小时以上，瓦房店轴承降低振动、噪音、运行安全可靠，延长使用寿命。提高产品运行寿命 3、潜水轴流泵采用上海博格曼机封，静密封采用丁晴-70 O型圈。 4、所有外露紧固件均采用不锈钢。 十大优点 1.水力性能:采用国内优秀的潜水轴流泵水力模型先进的树脂砂工艺精铸而成，导叶:针对潜水轴流泵导叶扩散的形式，考虑潜水电机对出流的影响，设计出适合出流的优秀导叶。 2.叶轮:最新的水力模型，高效节能抗气蚀性能好，转子不平衡量小，径向力小，可大大提高了机械密封，和轴承的使用寿命。 3.主轴密封:三组机械密封加两组骨架密封，动密封性能良好，绝无渗漏机械密封采用国内知名品牌(上海博格曼)机械密封，对磨付为:硬质合金硬质合金.经久耐用。 4.静密封:均采用深止口两道橡胶圈密封，对电缆与出线装置电缆芯线之间，芯线内部均采取可靠密封处理即使电缆被扭断电缆进水，内腔也不会产生泄漏。 5.轴承:采用世界知名品牌(SKF)轴承，设计选型合理，在结构设计上考虑了轴承运行环境尽量使轴承的润滑和冷却条件更好，保证了电泵的可靠性和使用寿命。

五二五循环泵说明书

LC系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注意 □请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 □本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 □本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。

襄樊五二五泵业有限公司 公司简介 襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。 湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。 三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。 公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。 主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合 ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。 我们的宗旨是：专注用户需求，提升用户效益。

轴流泵的深度介绍

轴流泵的深度介绍 轴流泵的工作原理与结构 轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。 轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管 喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮 叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成，如下图所示。 图为半调节叶片轴流泵的叶轮 1-轮縠;2-导水锥;3-叶片;4-定位销;5-垫圈;

6-紧叶片螺母;7-横闩;8-螺柱;9-六角螺母 轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。 3.导叶 导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承 中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。 轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封 轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。 6.泵壳 轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。 轴流泵的性能特点 1.轴流泵适用于大流量、低扬程。 2.轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。 3.与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。 4.高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。 5.轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。 轴流泵的操作与流量调节

1400QZB潜水轴流泵说明书全解

1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)

宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。 由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。

循环水泵

第三章项目说明、采购需求 1.总则 1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区A区热电厂工程168MW循环流化床热水锅炉所配热网循环水泵。在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。 1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。 1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件“技术偏离表”中。 1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。 1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布臵合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。 2.总的要求 2.1设备使用寿命 水泵的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年。 2.2技术参数

2.3泵的执行标准 GB/T5657—1995 离心泵技术条件（III类） GB/T5656—1994 离心泵技术条件（II类） JB/T1050—93 单级双吸清水离心泵型式与参数 GB5661—85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料的空腔尺寸 GB5662—85 轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸 3.技术要求及供货范围 3.1热网循环水泵及冷却塔循环水泵技术要求及供货范围 3.1.1水泵主要部件组成及材质说明： 3.1.2性能要求 （1）所有在技术规范提供的参数下，长期连续运行，并且在各种运行工况下，均满足水泵出水要求。 （2）在额定运行工况下，应使其运行效率为最高效率点。 （3）水泵厂家需要提供水泵所能承受的在105℃甚至稍高温度情况下运行的时间。

电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍

电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍循环链码是一种新型模拟载荷试验装置。它主要由标准质量循环码块组成的码块链条、链码托辊及支架、主辅升降系统、称重传感器、位移传感器、校验累计器及控制系统组成，如图10-10所示。 循环链码是由数百个标准质量码块连接成的闭合链条（见图10-11），标准质量码块为精密铸钢件，用数控机床加工，其主要性能指标为：适应带宽范围：≤3m； 适应带速范围：≤4m/s； 适应皮带机倾角： 0°耀18°； 适应皮带机槽型角： 0°耀35° 输送量测量范围： <10000t/h； 码块链条数量： 1耀6； 码块链条长度：通常为21m； 每米质量： 10kg/m，20kg/m，30kg/m， 40kg/m，50kg/m等； 每米质量误差：优于±0.05%； 升降系统行程： 800耀1400mm； 升降系统功率： 5耀10kW根据具体参数 由设计确定； 信号传输距离：≤1000m； 校验皮带秤的总不确定度：优于0.1%； 防护等级： IP54。

图10-10 循环链码结构示意图 1、支架； 2、码块链条； 3、皮带秤的承载器； 4、称重传感器； 5、升降系统； 6、皮带； 7、地面；8、检验累计器；9、位移传感器；10、电控箱 图10-11 在皮带上方的两条标准质量循环码块 试验时，启动皮带机，操作升降系统工作使码块链条在下降状态，部分码块自动降落在安装承载器称量长度及其附近的皮带上，码块随着皮带的移动循环通过称量长度，码块的重量作用在称量长度上，皮带秤累计器得到循环链码通过承载器的累计重量。与此同时，检验累计器也累计循环链码作用在称量长度的重量，因模拟载荷检验装置本身的总不确定度优于0.1%，将检验累计器的累计值与皮

的安装使用说明书样本

IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:

点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:

3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。

入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)

荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方：昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 日期：2016年06 月

目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购

附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表

1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

QZB潜水轴流泵说明书

Q Z B潜水轴流泵说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书） (电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高 度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检 修阀门和设置检排水泵。

e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。

循环水泵招标文件(技术部分)

招标编号: 辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程 循环水泵 招标文件 技术部分 招标人：辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司 招标代理机构：北京国电工程招标有限公司

工程设计单位：河北省电力勘测设计研究院2015 年 01 月

目录 一、技术规范 (1) 1 总则 (1) 2 工程概况 (2) 3 主要技术规范 (3) 4 技术标准 (8) 5 技术要求 (9) 6 性能保证 (17) 7 设计与供货界限及接口规则 (18) 8 清洁、油漆、包装、运输与储存 (19) 9 设备规范表格 (19) 二、供货范围 (25) 1. 一般要求 (25) 2．供货范围（包含但不限于此） (26) 三、技术资料和交付进度 (27) 1. 一般要求 (27) 2. 投标阶段应提供技术资料 (27) 四、监理、检验和性能试验 (31)

1 概述 (31) 2 工厂检验 (31) 3 设备监造 (31) 4 性能验收试验 (35) 五、技术服务和联络 (36) 六、分包/外购部件情况 (42) 七、大部件情况 (43) 八、图纸 (44) 九、其它 (45) 附件1 差异表 (45) 附件2 投标方需要说明的其他问题 (46) 附件3 设备交付进度 (48) 附件4 技术性能违约金支付条件 (49)

一、技术规范 1 总则 1.1本招标文件适用于辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程的循环水泵组（包括电动机）设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3本招标文件所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.4如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则认为投标方提供的产品完全满足本招标文件的要求。如有差异（无论多么微小），均应填写到招标文件附件1的差异表中。 1.5在合同签定后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应无条件执行。在产品生产、制造、总装过程中，投标方用于该产品的所有技术改进、性能优化，都应列入自动更新的范畴，而不改变合同的价格属性。 1.6投标方对循环水泵组设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可，若招标方认为投标方分包（或外购）的产品不符合招标方要求，招标方有权自行采购。投标方对于分包设备和外购零部件至少推荐3家产品，分项报价，并以最高价计入总价，最终由招标方确定。 1.7投标方应提供技术成熟可靠、设备先进、系统完整的产品，应是在300MW及以上机组使用过的主要品牌，并在国内电力系统300MW机组上有可靠的运行业绩，相同参数产品应在相同容量工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。如发现业绩有不真实的情况，招标方有权拒绝该投标。进口及配套产品在采购时需由该进口品牌中国正式代表机构提供针对辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程项目的书面质量和售后服务承诺书；投标方与进口产品代理商正式采购合同签署前，提交业主单位书面认可。设备供货时须提供进口产品报关单原件、由进口产品制造厂出具的原产地证明和由进口产品制造厂当地总商会出具的原产地证明，

总承包合格合格分包商管理办法

QB 浙江省电力设计院220千伏坦界输变电工程总承包项目部标准 总承包合格分包商管理办法 Q/ZEPDI.TJ.209.001-2014 现行版本： A 控制性质: 不受控 受控号: 2014-07-01 发布2014-07-01 实施浙江省电力设计院220千伏坦界输变电工程总承包项目部发布

目录 1 目的和范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 职责 (1) 4 管理内容和方法 (1) 附录A （规范性附录） (4) 附录B （规范性附录） (9) 附录C （规范性附录） (10) 附录D （规范性附录） (11) 附录E （规范性附录） (12) 附录F （规范性附录） (13)

1 目的和范围 1.1 为规范总承包项目合格分包商管理，明确供应商的分类分级管理标准，确保总承包项目合格分包商质量，特制定本标准。 1.2 本标准适用于总承包项目物资合格供应商的管理。 2 编制依据 2.1 总承包项目物资采购管理规定 3 职责 3.1总承包工程部采购管理室： 3.1.1 负责建立合格分包商名录； 3.1.2 负责供应商分类分级管理； 3.1.3 负责组织供应商资质评审及现场审查； 3.1.4 负责管理合格供应商名录并配合物资招标工作； 3.1.5 负责组织供应商综合评价； 3.1.6 负责供应商资质的动态管理； 3.1.7 负责供应商级别调整； 3.1.8 负责对供应商信息进行归档。 3.2总承包工程部项目经理室、施工管理室参与供应商综合评价； 3.3设计人员、监察审计部、财务管理部和三标管理部参与供应商资质评审。 4 管理内容和方法 4.1合格分包商名录的建立 4.1.1根据以往工程通过资质评审的合格分包商，总承包工程部采购管理室建立合格分包商名录； 4.1.2对物资供应商调查的主要内容包括： 4.1.2.1 资质证书或其它设计、制造、营业等证件； 4.1.2.2 施工、安装、调试分包商人员和设备（包括生产设备及监视和测量设备）状况； 4.1.2.3 质量、环境和职业健康安全管理体系的建立和运行情况；

使用及维护说明书(电子版)

电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。

电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接

潜水轴流泵操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A59198 潜水轴流泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

潜水轴流泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 （1）电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会

动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。 泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。 （2）密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆

循环水泵安全操作规程

循环水泵安全操作规程 一、本操作规程适用于公用车间循环水站循环水泵的操作。 二、循环水泵操作安全技术注意事项 （1）、启动前必须盘车5转以上, 检查转动机组转子应轻滑均匀； （2）、启动前关闭出水蝶阀,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存； （3）、运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、当水泵停止运转时,要先关闭排水管路上的蝶阀,然后再停止电机。（5）、启动后观察温度、振动是否正常。 三、开机前的准备和检查 （1）、通知电气人员检查循环水泵电源是否接好。 （2）、检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。 （3）、检查出水蝶阀应处于关闭状态。 （4）、检查风机润滑油位是否正常。 四、操作步骤 （1）、逐步打开泵进口蝶阀。检查管路上是否有渗漏现象，若有根据情况通知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。 （2）、在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。 （3）、待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、正式启动半小时左右后观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。 五、正常停机程序 （1）、关闭出水管路上的蝶阀。 （2）、在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵的运行。 （3）、泵停止后检查泵的压力表和蝶阀是否回到零位。 六、设备运行检查内容 （1）、水泵在运行中要做到1小时巡回检查一次,掌握运行情况,把事故隐患消除在萌芽状态,检查中做好看、听、摸、嗅四件事：看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况；听——静听或用听针听设备的运转和震动声音，如听出异常声音，应报告有关人员及时处理，防止事故发生；摸——用手摸轴承架，出口管架，通过手摸能直接感觉到设备的振动和温升情况，如感烫手，不能停留时，说明温度过高应及时停泵处理；嗅——嗅空气中有无异味、焦味，如发现不正常气味应及时报告有关人员处理。 （2）、机泵运行平稳无杂音,轴承振动不大于0.08毫米.轴承温度不超过70℃；（3）、压力流量平稳,轴封泄漏符合要求； （4）、油位正常，油质合格； （5）、电机电流不超过额定值，温升不超过65℃，通风道无积水，无杂物；

第十章煤系统循环链码校验装置

第十章 循环链码校验装置 第一节 皮带秤 一、用途 电子皮带秤（间称皮带秤）它的作用是对带式输送机输送物料进行连续计算，为电厂的经济核算提供依据。 二、工作原理 当胶带机工作时，称重传感器产生一个正比于皮带输送载荷的电信号；测速传感器检测皮带的运行的速度，能传出一个正比于皮带速度的脉冲信号；二次仪表从称重传感器和测速传感器接受信号并进行处理，输送给主控计算机进行计算、调节、控制、等。最后从显示器、打印机上给出称重累计结果。二、接构：由称重传感器、测速传感器、秤架和二次仪表组成。 三、结构及作用 电子皮带秤 由秤架、测重传感器、测速传感器、电子控制器等组成。 1、秤架 由固定秤架、活动秤架、称重托辊及托辊架、秤架支撑系统组成。 它的作用是当输送带上物料通过称重段时，把压力传递给称重传感器。输送带上物料连同输送带对称重托辊产生压力，该压力通过称重托辊架、秤架等传递给测重传感器，测重传感器输出一个与重量成比例的电信号。 2、测重传感器 是利用电阻应变原理进行工作，将外力的作用转换称为线形变化的电信号。 当秤架上的重量发生变化时，秤架传递给测重传感器的压力也发生变化，传感器在这称重传感器和速度信号传感器 模/数转换器 程序存储器 显示传动器和存储器 显示器 输入接口 输 出 接 口 键盘 计算机中央处理器 数据存储器 4～20mA 测 速 装 置 称 重 装 置 图1 皮带称方框图

个压力的作用下，应变片电阻值发生变化，产生电信号输出，该信号正比于外力。 3、测速传感器 是用于测量皮带皮带在输送物料时的瞬时速度。 当皮带传动时，安装在皮带附近的测速传感器，通过转动装置，将皮带的速度传递给测速传感器，传感器发出连续的正比于皮带速度的脉冲信号。 4、电子控制器 包括信号放大器、A/D转换器、信号处理器等。 当测重传感器和测速传感器的信号经过放大和A/D转换后，输入信号处理器，由信号处理器进行处理分析，显示出皮带的瞬时输送重量和最后的累加输送重量，必要时还可以进行打字输出。 第二节循环链码装置 一、循环链码校验装置的作用 目前,对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。此种方法故障率高,特别对大流量的皮带秤现场标定非常困难。不能准确解决电子皮带秤的动态标定问题。而循环链码校验装置，是一种能够模拟实物料流动的动态校验装置，能够对电子皮带秤进行校验和检查。同时动态循环链码校验装置能够满足单托辊、双托辊、三托辊、四托辊的电子皮带秤校验的需求。二、循环链码校验装置的构成： 循环链码校验装置主要包括：标准循环链码、链码支架、链码驱动（可选）、链码升降、测速计、控制系统6部分。 1、结构 1）、标准循环链码：圆柱形/链板连接/油密封/等级：M2级/精度：≤%。 /标准重量： 65kg/m。 2）、链码支撑：框架/支撑传导轮。安装在皮带上方 3）、链码驱动（可选）：电机（调频变速）/减速机/驱动轮。 循环链码装置驱动电机：Y系列电机；防护等级IP55；绝缘等级F级。 4）、链码升降：电动推杆/活动支撑轮。水平张紧。 5）、测速计：500脉冲/转，测速轮/传感器。 6）、控制系统：控制箱IP55/显示器TTD20/ PLC S7 200/变频器SVO37iG5-4/ 常规电器 2、链码结构图

轴流泵施工方案

潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表： 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。

垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技

术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。

设备安装维护说明书

设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备

2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑

循环水泵操作说明

循环水泵操作规程 1、 性能参数： 水泵型号：KQSN450-N13/502(T) 扬程：60m 流量：2430 m 3/h 电机功率：560KW 转速：1480 r.p.m 电机电压：10000v 额定电流：39.91A 冷却塔：NBTL-3000型 冷却水量：2500 m 3/h 冷却水最大温差：10℃ 冷却塔风机：P=160KW U=380V 重力无阀过滤器流量：150 m 3/h ２、 启动水泵前的准备工作确认：确认水泵检修安装完毕，水泵与电机的 对中已经调教完毕，联轴器防护罩安装就位，地脚螺栓紧固，测量元件投入正常使用，各法兰连接处无漏水现象，水泵机体和电机周围杂物清理干净，积水坑无杂物，污水泵能够连续运行正常；循环水系统正常生产时三台水泵为两用一备，供两套制氧机的循环冷却水，如果只运行一套制氧机，启动一台水泵就可以满足生产需要，为了保证ASU 安全稳定运行，按以下规程去操作。 ３、 水泵启动前的准备的工作： （1）、确认水池水位的高度满足循环水泵启动要求，确认水泵入口阀 V8461A/B/C 打开，对水泵壳体排放阀进行排气，直到有水流出、没有气泡为止。 （2）、对水泵进行盘车，应转动灵活，无卡阻现象 。 （3）、通知电工对水泵的出口电动阀门做空投试验，运行操作工到现场确 认，检验阀门的工作性能，包含手动和自动两种状态。将电动出口阀转换为手动状态，开度分别为15%、25%、50%、75%、90%，观察该阀是否灵敏好用，如有问题，找相关专业人员及时处理 ；并将该阀门处于手动状态 。 4、 水泵的启动 ：

循环水泵操作规程 （1）、缓慢打开没有投入使用的玻璃钢冷却塔上水阀门，将水导入玻璃钢 冷却塔，这时水压会有一定的下降，根据压力下降情况 调节该阀门的开度,上水总管压力PI9001不能低于230 KPa. （2）、通知电工送电。 （3）、联系值班长，听从班长指令可以启动。 （4）、观察水泵的电流、检测电机和水泵轴承的温度、并听运转音是否 正常。 （5）、观察水压上升情况，及时调整水压，打开需要循环水设备 冷却器 上、回阀门，并与水泵的出口电动阀配合调节，保证水压PI9001不得高于450 KPa ，水压过高将导致冷却塔喷头损坏。 （6）、根据水温变化情况，当 上水温度高于30℃，启动轴流风机。 5、水泵停止操作：接到班长停止或倒换水泵通知后，确认运行水泵的流 量、压力能否满足现在运行设备循环冷却水的要求。 （1）、DCS 控制室中，由工艺工程师、仪电人员对运行设备的循环水流量 和压力解除停车联锁,目前空压机的水压停车联锁为80KPa 。 （2）、关小预停止水泵的出口电动阀，适当关小不需要循环水设备冷却器 上、回阀门，调节循环水压力，保证水压PI9001不得高于400 KPa 。 （3）、停止水泵运行，注意观察水压PI9001不能低于250 KPa 。 （4）、观察水压是否有变化，如果发现水泵倒转，立即关闭入口阀门。 （5）、关闭循环水去玻璃钢凉水塔上水阀门，保证水压PI9001在正常的工 作压力330 KPa 。 （6）、停止玻璃钢凉水塔的风机。 （7）、调节水压满足运行设备要求。 6、凉水塔风机的启动： 启动前的准备工作： 检查齿轮油箱油位满足启动要求，仪表测量轴温和轴振动已经投入，可以正常使用，确认风机的叶片没有异物缠绕，联轴杆周围无杂物，可以启动。 启动： （1）通知电工送电，现场运行工到凉水塔风机的操作柜旁进行就地启动。 （2）再次确认玻璃钢冷却塔风机罩内没有人员。 （3）将开关按扭旋转到运行状态，确认风机启动，检查声音和震动是否正常。