ALSTOM变频器调试
变频器调试指南
4 调试指南
4.1 工厂设置
4.1.1 系统硬件(1.5 MW风机变频器)
ProWind inverter SW for 1.5 MW wind turbines (MD70/77, MM70/82)
硬件 Version Ref. No.
网侧(NPR) S4.06 029.354 002
机侧(MPR) S4.06 029.354 003
4.1.2 1.5 MW风机处理器和输入/输出板(在控制柜中)
网侧(NPR) 机侧(MPR)
分配板 029.232603 029.232603
控制板 029.228500 029.228500
控制板 029.357819 029.357819
E.ON (option)
Ud-检验 029.226703 029.226703
Relay board 029.144 426 029.144 426
编码器- IF --- 029.144470
模拟-IF 2 --- 029.217897
模拟-IF 3 029.221719 ---
总线终端 (64-针) --- 029.148 964
RS232-端口 --- 029.148 980
负载调节 --- 029.353 968
电流单元 029.209 918 029.209 918
我厂变频器的“编码器- IF”是 No：029.367 479；
插PC RS232的板子是029.148 972
4.1.3 调试的前提条件
调试的软硬件要求:
- PC Pentium 75 或更高，最小要有8 MB RAM 和VGA 图形卡;
Windows 3.11, Windows 95/98 或 NT 操作系统; PC计算机具有能自由连接 RS232 插口 (COM port)。
- 连接设备 (参考 no. 029.152 892), 由 RS 422/RS 232 接口适配器和一
根数据线组成。
- ALSPA PCS V2.51 PC 操作软件, 系统软件与 4.1.1部分的系统硬件一致。
- 最新的 NPR 和 MPR 标准参数设置
4.2 设备干燥
注意：在调试时，设备应处于干燥状态。变频器的电器元件上没有露水或雾气。否则，应用干燥器烘干。
4.3调试准备
断开相变里的切断开关（让其处于断开状态）；给系统断电。必须要特别小心以确保安全。
断开UPS电源
按照安全说明进行。测量电容里的残留电压。
察看系统的电压图解。
在变频器里有一个UPS电源，即使断掉了相变这个UPS电源也是很危险的。
4.3.1 检查系统和线路
检查在搬运中是否损伤、元件的完整性、安装是否正确。
检查风机接地系统。
检查动力线的安装。
检查定子相线： U, V, W.
检查定子相线： K, L, M (见转子连接板上的标签).
如转子线屏蔽，检查屏蔽线安装是否正确。
断路器电路： 检查所有连接和终端电流上限是否设置正确？。 (IN =
1,600/2000 A; ILS (过载) = 1440/1800 A [IN*0,9]); IK (短路电流) = 3200/4000 A [IN*2])
检查紧急停机链。
X4 是用户终端: 检查编码器线的安装(要远离动力线)；是否屏蔽良好?
检查X9 和 X9.1终端控制线 (参见用户接线图和单线电路图 No. 2)。
4.3.2 接通电源
在接通之前，运用单线图No：1、电路图和其他变频器文件确保你对变频器、风机设计熟悉。
闭合断路开关(操作在变频器控制柜中在活动架上的杠杆).
闭合在相变站中的断路器 (让它一直闭合)
连接690 V 供电
把UPS设置为“On” 和“normal operation”.
网侧电缆为： L1, L2, L3:
用一个万用表 (U rated = 400 V)测量 r.m.s. 三相对地的值。 检查相序应为顺时针。
4.4 硬件设置
在 –A301 和 –A311 控制板上的H5 LED指示灯(变频器控制柜里安装在活动框上) 必须有节律的闪烁。如果不是，请通知ALSTOM Service。
通过 RS232 接口连接PC (接口：在控制板上，包括连接导向和适配器) ，启动 ALSPA PCS程序。
4.5 通过参数或 IbV-Tool调试变频器
在联上PC后， 启动ALSPA PCS 程序联MPR. 然后按F8，出现IbV，随后在屏幕上出现调试界面。下面所游的说明都与调试相关。
4.5.1 选择语言
(IbV screen 1) 参数2067H
4.5.2 命名驱动器，设定日期和时间
(IbV screen 2) 参数206AH (date, time) 格式 D-M-Y, h:m:s 参数2009H (驱动器名，变频器的序列号)
- 时间必须与Mita控制程序同步，这样使得对错误的定位简化 - 时间： Greenwich时间， 不必与当地时间一致。
4.5.3变频器日期检查
(IbV screen 3)
变频器参数(1.5 MW风机)
变频器额定电压 [ 2211H] 690 V
变频器额定功率 [2219H] 770 KVA 矢量频率 [439AH] 6 KHz
变频器额定电流 [2221H] 580 A 4.5.4 电机参数的选择
(IbV screen 4)
VEM (wind turbine 1.5 MW) Factory settings
DASAA 5023-4U H
Rg(Stator+Rotor) O 4110H 4.710 m Lsg(Stator+Rotor) O 4112H 0.244 mH Lh(main induct) O 4113H 4.732 mH ratio O 4117H 3,009 Winergy (wind turbine 1.5 MW) Alternative
IFEA - 500SR - 04A
Rg(Stator+Rotor) O 4110H 5.570 m Lsg(Stator+Rotor) O 4112H 0.197 mH Lh(main induct) O 4113H 3.438 mH ratio O 4117H 2.558 上面提到的电机均为双级电机 ppz = 2 [4118H].
编码器脉冲数= 2048 [4512H] encoder ….).
4.5.5 检查/ 调整电机 P/n 特性
(IBV screen 5)
风机的叶片特性由风机负载特性定义，转速n和功率P（n）值决定其负载特性。输入ibV (参数设定: 使用的有关参数在如图中所示)
RPM [min-1] Parameter no.Power [kW] Parameter no. N1 7409P1 741E
N2 740A P2 741F
N3 740B P3 7423
N4 740C P4 7424
N5 740D P5 7425
N6 740E P6 7426
N7 740F P7 7427
N8 741A P8 7428
N9 741B P9 7429
N10 741C P10 742A
N11 741D P11 742B
4.5.6 调节名义值 / 检查实际值
(IBV screen 6)
4.5.6.1模拟输入4 … 20 mA (特征扭矩):
输入/检查标准转矩 (最大特征转矩)
Type of plant Parameter MD70/77[1.5 MW] 标准扭矩 [Nm]411A9030
在4 mA 时的扭矩[%](Y1 Wmd analog)3236-10.743
在 20mA时的扭矩[%](Y2 Wmd analog)3237100
精确调整
特征转矩的下限(4 mA)
1. 预设4 mA 时的特征功率 (用万用表在端口 X9.1：1-2测电流).
2. 在“A/D-Channel 5 ” [4F71H] 读取数值，并把它输入“X1 Wmd analog“ [3245H].
特征转矩的上限(20 mA)
1. 预设20mA时的特征功率(用万用表在端口 X9.1：1-2测电流).
2. 在 “A/D-Channel 5“ [4F71H] 读取数值，并把它输入“X2 Wmd analog“ [3246H].
4.5.6.2 模拟输入 4 … 20 mA (特征功率因数):
输入/检查功率因数的全部范围.
Plant type Parameter MD70/77[1.5 MW]
在 4 mA时的功率因数 [%] (WPhi max.(ind.))3328 -28.713
(-25.84°)
在20 mA时的功率因数 332928.713
[%] (WPhi
max.(capac.))
(25.84°)
精确调整
特征功率因数的下限(4 mA)
1. 预设4 mA 时的特征功率 (用万用表在端口 X9.1：3-4测电流).
2.在 “A/D-Channel 4”[4F70H]读取数值，并把它输入“X1 WPhi”[3315H]。特征功率因数的上限(20 mA)
1. 预设20 mA时的特征功率(用万用表在端口 X9.1：3-4测电流).
2. 在 “A/D-Channel 4”[4F70H]读取数值，并把它输入 “X2 WPhi” [3316H]。
4.5.6.3 模拟输出4 … 20 mA (扭矩输出):
1. 现在Mita 控制器(BFR)必须预设一个名义扭矩值[mA]. 一个与此相对应的实际扭矩值必须在端口X9.1.5-6设定。测试的截止点能在下面的表中找到。
2. 对于履行调试来说，需要从roll-down 菜单 [3114H] “>扭矩输出”.选择参数“3F5AH-Wmd 4-20mA” 。这里测试的是BFR特征值的mA信号是否在变频器中被正确处理。
1.5 MW (MD70/77)
BFR specification (Mita)
[mA]mA specification corresponds to
Md [Nm]
4-970
12+4,030
20+9,030
3. 请注意在后面的测试， 参数“319AH-扭矩的实际值”必须被再次在滚动窗口选取 “〉扭矩输出”[3114H]。
4.5.6.4 模拟输出 4 … 20 mA (转速输出):
1. 对于不同型号的风机，其转速范围不同，各自的最大速度值必须填入“Output Xn max.”[311EH]，(见下表)
2. 要测试给特定速度指定一个电流输出值必须按照以下步骤进行。
- 在 “Test output speed range” [366CH] 输入栏中，输入一个合理的转速值 (例如: n = 1100 rpm).
- 起动按钮 “Output speed test“ [4527H].
- 用万用表在端口 X9.1 7-8 (这是被模拟的值) 检查旋转速度所对应的电流输出值. 在下表中要借助于名义值的帮助进行测试。
- 在调试的最后， 屏蔽“Output speed test ” [4527H] 按钮最为重要! 否则，这个被模拟的输出速度将总是唯一的输出速度值。
1.5 MW (MD70/77)
BFR 实际值 (Mita) 转速 [1/min] mA – 实际值转速 [mA]
0 4 1100 12 max. 2200 20
4.5.7同步处理
4.5.7.1 第一步: 更改变频器参数 (IbV screen 7)
Step 1:
1. 参数 3260 逻辑控制 ? 设置为“RS422” 。
2. 参数 399B 测试模式 ? 设置为 “Aktiv”。
3. 参数 31A4 调整磁适应曲线?设置为 “Aktiv” 。
4.5.7.2 第二步: 相位角和幅值的校准 (调整磁化电流)(IbV screen 7)
Step 2:
1. 找到与风机相匹配的速度值，并使其一直对准，其结果Mita控制不再输入“load requirement”信号（保证Mita控制不发出同步浏览程序信号的通知和停机的指令）。
?设置为 ”Aktiv“. 网侧开关闭合，变频器网
2. 参数 3110 ON RS422
侧给直流线路充电。
3. 现在，Mita 控制器必须设置“load requirement”信号。 现在的变频器机侧把直流电压转化为脉冲电流送给发电机转子。
4. 确定电机的磁化特性。依据磁化特性的要求，必须找到五个参数设定值。在定子侧的电压幅度值调整以取代这些值。
- 在“wUs mag. curve [3115H] ” 区域输入100 %. 给“Adapt. magn. curr. [3305H]” 找一个数值, 达到在“Output Rus [4F69H]”中的指示大约等于零 (在每步调整设置的最大量为5 %).
- 在“wUs mag. curve [3115H] ” 区域输入110 %. 给“I6[340BH]”找一个数值, 达到在“Output Rus ”中的指示大约等于零。
- 在“wUs mag. curve [3115H] ” 区域输入90 %. 给“I4[3409H]”找一个数值, 达到在“Output Rus ”中的指示大约等于零。
- 在“wUs mag. curve [3115H] ” 区域输入75 %. 给“I3[3408H]”找一个数值, 达到在“Output Rus ”中的指示大约等于零。
- 在“wUs mag. curve [3115H] ” 区域输入50 %. 给“I2[3407H]”找一个数值, 达到在“Output Rus ”中的指示大约等于零。
Step 3:
矫正定子侧相位角.
1. 设置控制极限“Limit Rw [3767H]”为0°.
2. Modify the value 在 “Offs enc. anglel [3225H]”区域更改数值 (范围设置 +180°到–180°), 使得 “Pha. Us-Un [4F25H]” 大约等于零。
3. 最后，重设 “Grenze Rw [3767H]”的值为 9°。
!! 如果偏差值超过或等于1.5 %/3° 在 4.5.7.2节的校准就已经不起作用了! 在这种情况下, 退出 IbV-Tool 并按照4.6节的处理作更进一步的调试：检查测量值（如果4.5.7.2节的处理不起作用）！！
4.5.7.3 第四步:网侧滤波器补偿 (IbV screen 7)
Step 4:
网侧滤波器电流测量的结果可能与在参考资料中的补偿电流值参数不同。在D014K2网侧滤波器中的一相通过一个硅钢片型电流变压器记录电流值。用变频器补偿的是测到的电流值。请注意：这个电流值必须一直用负号输入到相关的文本框“Adaption Wib(filter) [3754]”。
4.5.8 同步处理结束(IbV screen 8)
?设置为 “Inaktiv”。
1.“ON RS422 [3110H]”
2. 用Mita 控制器使风机停止.
?设定为 “Terminal”。
3. 参数 3260 逻辑控制选择
4. 参数4263 和 4264，给“Wphi” 和“Wmd”选择要求的名义值接口。
?设置为 “Inaktiv“.
5. 参数31A4 Adapt. mag curve
?设置为“Inaktiv” 。
6. 参数 399B 测试模式
7.在Mita控制器，对于调试中所有已经做过的更进一步调整都要重新设置。
4.5.9 远程访问的参数设置(IbV screen 9)
警告! 在界面只对机侧MPR进行设置。对于网侧NPR设置请运用参数列表。单一风机:
变频器包含一个modem参见no. 029.350 461 (Westermo ID90)。
必须按照在 modem手册中的说明进行安装!
下面的参数必须在NPR 和 MPR设置：
?设置为 19.200 bd
(参数20CE) 波特率
?设置为8 bit, 偶数奇偶校验.
(参数20CF) Parity
在一个风场的风机:
变频器有一个 COM 借口 (ARCNET).
在 NPR 和MPR，必须设置为下面的参数。
(参数20CE) 波特率 ? 设置为 19.200 bd
(参数20CF) 奇偶校验 ? 设置为8 bit, 无奇偶校验.
4.5.10 保存设置重新启动(IbV screen 10)
履行重启 (参数2041)。
重启以后，请通过IbV Screen 10退出IbV界面。
退出IbV 界面后, 就保存了MPR 和 NPR在的设置参数.
4.5.11 调试结束(IbV screen 10)
在调试完成以后，你就自动返回到Safety level 0
注释:
一定的安全级别允许访问到特定的参数群。
Safety level 0 : 只读
Safety level 2(为了调试的需要)：为开发和服务人员设置
4.6 更进一步调试:检查被测量的数值(如果在4.
5.7.2节的处理无效)
(调出ALSPA PCS的内部示波器功能)
把转子运行在耦合速度大约1100-1300 min-1时，Mita控制程序一定不要切入。
变量4F2A = 旋转速度必须是正值
准备好 ALSPA PCS 示波器。
?4F2F "Mains volt.angle" 网侧相位角
Channel 1
?4F32 "Encoder angle" 编码器角度
Channel 2
Channel 3
?4F34 "Rotor angle" 转子角度
?4F25 " pUs-pUn"
Channel 4
?设置为 “1”。
参数3110 = ON RS422
用 Mita 控制程序设置“Load requirement”
校核ALSPA PCS 示波器:
- 转子角度 4F34 必须有一个锯齿特性(正梯度)。
- 网侧电压的角度 4F2F必须有一个锯齿特性。
- 变量4F25必须是常量响应特性曲线。
- 图 4-1所示的是四个变量的正确响应。
- 如果在频率低于50 Hz时，“pUs-pUn”4F25 显示的是一个锯齿波响应，转子的相序错误：如图4-2 。
- 如果在频率高于50 Hz时， “pUs-pUn” 4F25 显示的是一个锯齿波响应，定子的相序错误：如图4-3
- 当错误消除请回到4.5.7.3节!
4.7 网侧连接
通过 Mita 控制器连接网侧。
检测转子和定子电流，用Mita输入和输出功率。
4.8 调试协议
在一个调试协议中请用资料说明调试过程。请把一份调试协议的复印件传给ALSTOM。原件保存在REpower公司。保存的参数设置必须在REpower归档。
4.9 参数设置 (工厂设置)
对于相关的变频器系统，当前有效的参数设置在 REpower 和 ALSTOM Service公司的Tech Suppor部归档.
1.5 MW 风机变频器需提供的参数设置包括：
- 内部的ALSTOM 参数设置 (用户不能更改)。
- IbV screen 4: 发电机型号数据 (VEM DASAA 5023-4U H,Pn=1.5 MW)。
- IbV screen 5: 内部的变频器功率特性。
(叶片的型号 LM34_Y-1.1-EL.UM.02-A-C)。
- IbV screen 8: 默认设置值: 内部的变频器功率特性。
- IbV screen 8: 默认设置值: Cos Phi=1 > 可通过参数调节。
- IbV screen 9: 通讯> 给单一风机进行参数设置。
锯齿波响应的三个界面
图4-1 正确波形，不需要对相位角进行调整
图4-2 转子的相序错误
图4-3 定子的相序错误
故障指示
错误 解释
接地错误 三相输出电流瞬时值制和不为零。触发门限值能提高
温度过高 监测散热片的温度关机的极限温度是80 °C.(在 75 °C报警) 编码器错误 对于增强型编码器，编码器接口检测到两个巡迹信号错误
插头错误 检测排线连接器。
同步开关错
误
同步开关不能对触发信号作出反应。
4 - 20 mA线断 要求输入一个模拟信号，设置的电流应在4 ... 20 mA。然而，此时流过的电流值在2 mA以下。
24V 短路 过载或短路，与外部相连的供电终端跳闸。
SW的DC 回路
过压
回路电压过高。某软件触发检测到此故障。
UCE 短路 在电路导通时，监视器在变频器的一个脉冲放大器上检测到与IGBT 相关的集流器/发射器电压过高。这表明某个相模块短路或
是某个脉冲放大有问题。
HW 的DC 回
路过压
回路电压过高。由硬件触发器分段检测到。
过压 电机转子电压超过外部的硬件临界值1350 V，有相当大的电流流过crowbar
NPR 故障 A failure of the NPR occurred.
预充电不成
功
在预充电20 s 后， dc 回路的电压低于870V。
过流 某一相的瞬间电流值连续的超过变频器额定电流有效值的2.7倍几次。某硬件触发检测到此故障。
短路 某一相的瞬间电流值超过变频器额定电流有效值的3.1倍。某硬件触发报告此故障。
超速 实际速度值超出设定参数的速度范围 ( 999 - 2000 1/min)。 外部故障 对应的输入终端输入电平低。
二进制/模拟输入/ A10输出 和分配板
概述(客户端X.9 和变频器之间的信号)
信号端口
释放励磁 X9: 12
负载请求 X9: 13
故障确认 X9: 14
数字输入
Mita 准备完毕 X9: 11
DC 24 V Mita X9: 7
DC 24 V X9: 10
DC 0 V X9: 20
释放断路器 X9: 8
编码器 速度传达器 X4: 1 - 9 变频器超速 X9: 17
变频器运行准备完毕 X9: 18
进行变频器加热 X9: 19
准备关闭变频器 X9: 34
变频器在运行范围内运行 X9: 30
并网运行 X9: 35
变频器故障 X9: 33
变频器网侧故障 X9: 36
网侧同步开关安全链 X9: 40
数字输出
网侧同步开关电压过低 X9:21/22
变频器紧急停机安全链 X9: 2/3
紧急停机 X9: 6
DC 24 V 变频器直流24 V电位点 X9: 1
DC 0 V 变频器直流零电位点 X9: 4
安全链复位 X9: 24/25
手动顺时针偏航CW X9: 26
手动反时针偏航CCW X9: 27
UPS故障 X9:37
CosPhi 控制 (名义功率因数值) X9.1: 3/4 模拟输入
扭矩控制 (名义 Md 值) X9.1: 1/2
通用保护 X9: 3
旋转速度 X9.1:7/8 模拟输出
扭矩 X9.1:5/6
通用保护 X9: 9
变频器调试的基本步骤(精)
变频器调试的基本步骤 Basic Step of Debugging for Frequency Converter 滕峰张春玲济南第一棉纺织厂鲁港公司 摘要变频器调试的基本步骤有空载检验、带电机空载运行、带载试运行、与上位机联机统调等；完成这些步骤应注意的问题。 在开发、制造变频器时，为满足用户需要，设计了多种可供选择的设定、保护和显示功能，但如何充分发挥这些功能，合理使用变频器，仍是用户需要注意的问题。 首先，在将变频器接通电源前需要检查它的输入、输出端是否符合说明书要求。特别要看是否有新的内容增加，认真阅读注意事项。 一、变频器的空载通电检验 1.将变频器的接地端子接地。 2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。 4.熟悉变频器的操作键。 一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据/确认（DATA/ENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、▼）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视（MONTTOR/DISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。 2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。日立J300变频器则为用户提供两种选择：自行设定和自动转矩提升。 3.将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。 4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热
三菱D700变频器设置基本操作步骤
变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤
变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块
变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意：此开关是三位开关，在中间位是停止，向上是手动控制，向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板
单位显示：LED 显示该单位时灯亮，两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示：显示频率，参数编号等 RUN ：有运行信号时亮灯 或闪烁 MON ：监视模式时亮灯PRM ：参数设定模式时 亮灯 PU ：PU 模式时灯亮EXT ：外部运行模式 时灯亮 NET ：网络运行模式 时灯亮 M 旋钮：用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE ：用于切换各种设定模式，与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN ：在PU 模式下可启动变频器 SET ：运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT ：用于切换PU 与外部运行模式。PU ：面板运行模式。EXT ：外部运行模式 注：以上均为简单说明，详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍
开机检查步骤： 首先检查控制开关，让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若ＰＵ灯不亮，请按【ＰＵ／ＥＸＴ】 若仍是不亮就要进入参数设置使Ｐｒ.79=1 详细方法， 见后续设 置步骤
参数设置方法： 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮，若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效，则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出，详见如下步骤。接通电源后，面板应有如下显示进入参数设置模式后，先旋转旋钮，选择P .79，按【SET 】一次出现2，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次，1和P .79闪烁，3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示P .125。 重复上述步骤，先旋转旋钮， 选择ALLC ，按【SET 】一次出现0，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次， 1 和ALLC 闪烁， 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】，出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮，参数出现变化当设置完所有给出的参数后，要退出参数设置，进入监控状态。按【MODE 】一次，显示屏显示E －－－表示参数设置正确；然后再按一次【MODE 】退出参数设置，一般显示0.00Hz 。设置完成，变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错，需消除报错原因后才能运行。
通用变频器调试步骤和参数设置
通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1（快速调试）时，P0003（用户访问级）用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后，应设定P3900=1，以便进行必要的电动机数据的计算，并将其它所有的参数（不包括P0010=1）恢复到它们的缺省设置值。
一、快速调试步骤和参数设置
二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出，通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能
1电压信号2～10V作为频率给定，需要设置: 以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定，需要设置： 注意：对于电流输入，必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出，相关参数以in000和in001区分，出厂值为0～20mA输出，可以标定为4～20mA输出（P0778＝4），如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可以 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间，分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间，和从最高频率
设置过小可能导致变频器过电流。P1121设置过小可能导致变频器过电压。 6、频率限制 多段速功能，也称作固定频率，就是设置参数P1000=3的条件下，用开关量端子选择固定频率的组合，实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现： 1）直接选择（P0701～ P0706 = 15） 在这种操作方式下，数字量输入既选择固定频率（见上表），又具备起动功能。 3）二进制编码选择+ON命令（P0701～P0704 = 17）
变频器参数基本设置
变频器参数基本设置 变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤 变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2）将变频器的接地端子接地。 3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例： FWD为正向运行键，令驱动器正向运行； REV为反向运行键,令驱动器反向运行； ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由
功能项菜单进入状态显示菜单； STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认； PRG为参数设定/移位键； SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象； ▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率； JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7）断电完全没显示后，接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。 2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升。
变频器调试步骤及注意事项
变频器检测调试的项目及注意事项 （以爱默生变频器为例） 一、变频器输出端与电动机电源线未连接前 (一)上电前的检查项目及内容 1.检查屏体和变频器的外观(包括盘面、面板安装的附属设备)，设备是否受损或缺失。 2.检查主接线是否正确、各连接部位是否可靠、有无松动。 3.检查屏内和变频器内各端子及端子排的接线是否正确、可靠。 4.检查附属设备（包括变送器、继电器）的安装及接线是否正确、可靠。 (二)操作面板控制方式下的调试 1.合上电源侧主回路空开，合上控制电源空开，屏面上的“控制电源”指示灯应发平光。 2.将功能码F0.00和F0.03均设置为“0”（选择操作面板增加键“▲”、减少键“▼”进行频率调节和操作面板运行命令通道），然后逐一设置相关功能码的参数，核对无误后进行确认，操作面板上的“运行命令通道”指示灯应发平光。 3.按下面板的运行键RUN，变频器随即进入运行状态。屏面上的“运行状态”指示灯和操作面板上的“运行状态”指示灯均应发平光，测量端子排的N36、N37两端子应通路。 4.观察起动过程中操作面板数字显示的频率及上升速度是否正常，与设置值是否一致。 5.通过面板的增加键“▲”、减少键“▼”进行频率调节。观察操作面板数字显示的频率，测量模拟输出信号的变化与频率的显示是否一致。 6.将端子排的N11与N00两个端子用导线短接，以此模拟变频器综合故障，屏面上的“变频器综合故障”指示灯应发平光，屏面上的“运行状态”指示灯和操作面板上的“运行状态”指示灯均应熄灭，端子排的N38、N39两端子应通路。 7.检查变频器瞬停自动跟踪起动或瞬时停电不停机的功能是否可靠。 8.按下操作面板上的停机键STOP，变频器应由运行状态转为停机状态。 进行上述检查，主要是检验变频器的功能设置及接线的正确性。 (三)端子控制（VCI给定）“本地”操作方式下的调试 1.将功能码F0.00设置为“3”（选择VCI给定方式），将F0.03设置为“1”（选择端子运行命令通道），其它已设置的功能码参数不变，核定无误后进行确认。在VCI给定状态下，操作面板上的“运行命令通道”指示灯不发光。 2.将控制方式选择开关置于“本地”位置，分别按下屏面上的起动按钮、机旁按钮盒的起动按钮，变频器均应进入运行状态。 3.通过屏面安装的速度调节电位器进行调节，观察操作面板上数码管显示的频率，测量模拟输出信号的变化与频率的显示是否一致。 4.分别按下屏面上的停机按钮、机旁按钮盒的急停按钮，变频器均应由运行状态转为停机状态。 (四)端子控制（CCI给定）“远控”操作方式下的调试 1.将功能码F0.00设置为“4”（选择CCI给定方式），其它已设置的功能码参数不变，核定无误后进行确认。在CCI给定状态下，操作面板上的“运行命令通道”指示灯不发光。
西威变频器调试资料
西威变频器调试资料 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸) 3.与常用曳引机匹配注意事项（蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特） 4.端子与接线说明 二.外部部件说明与选配 1.制动电阻选型 2.滤波器选型 3.编码器与分频卡 海德汉 hipeface 内密控 4.旋转变压器与RES卡 三.操作说明 1.面板操作说明 2.参数修改步骤 3.参数保存方法 4.参数初始化方法 四.参数设置表及简要说明 五.变频器自学习调试 1.电流自学习 2.无齿定位自学习 六.速度曲线与时序的说明 七.舒适感调试说明 1.PI调节
2.预转矩调试 八.常见显示错误与处理方法 1.报警清除方法 2.软件报错的说明 3.硬件故障处理方法 九.与新增、改变内容对照表 十.附录1 版本说明 十一.反馈表 一.变频器线路说明 1.同步变频器选型方法 当永磁同步无齿曳引机选配变频器型号时，除了要符合曳引机的铭牌参数外，一般还需要满足I b>,的电流公式。I b:变频器的额定电流。I j：曳引机的额定电流。 2.与常见微机板匹配注意事项(蓝光、新时达、中秀、奔克、里霸)（未完善） 因西威变频器软件系统比较强大，启动时比一般变频器要慢。在电梯系统上电后，变频器正常信号给的比较慢，新时达微机板等会不断的断合变频器电源，从而无法正常
运行运行。具体处理方法：将变频4060号参数置1（反），微机板中Drive OK输入端设为常闭有效。 3.与常用曳引机匹配注意事项（蓝光、欣达、孚信、阿尔法、蒙特纳利、威特） （未完善） 进口曳引机参数不详,，具体参数要向曳引机销售方咨询。 4.端子与接线说明(详细参见说明书P50) a、主线路注意事项 制动电阻应接在BR1和C之间，不能接在C和D或者D和BR1之间，如 果接错会损坏变频器 主线路端子在接线时要拧紧，不然会影响变频器和电机性能，容易产生故 障 b、控制线路注意事项 采用变频器内部24V时，需要将变频器18、19端子接入回路。 在使用41、42端子时，需要与46形成回路详细参见说明P43页电位说明 当曳引机在安装与设计相反时，如果要调换方向需要将13，14调换的同时， 微机板上A+与A-、B+与B-也要调换。 c、接线端子定义可以参考下面几个图
ABB变频器参数设置
A B B变频器参数设置 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
A C S550完整参数表Group99:起动数据 代码英文名称中文名称用户/缺省值 9901LANGUAGE语言1(中文) 9902APPLICMACRO应用宏3(交变宏) 9904MOTORCTRLMODE电机控制模式3(标量速度) 9905MOTORNOMVOLT电机额定电压380V 9906MOTORNOMCURR电机额定电流A 9907MOTORNOMFREQ电机额定频率50Hz 9908MOTORNOMSPEED电机额定转速1450rpm 9909MOTORNOMPOWER电机额定功率11kW 9910MOTORIDRUN电机辨识运行0(关闭) Group01:运行数据 Group03:FB实际信号 Group04:故障记录 Group10:输入指令 1001EXT1COMMANDS外部12 1002EXT2COMMANDS外部20 1003DIRECTION转向13 Group11:给定选择 1101KEYPADREFSEL控制盘给定1
1102EXT1/EXT2SEL外部控制选择0 1103REF1SELECT给定值1选择1 1104REF1MIN给定值1下限0Hz/0rpm 1105REF1MAX给定值1上限50Hz/1500rpm 1106REF2SELECT给定值2选择2 1107REF2MIN给定值2下限0% 1108REF2MAX给定值2上限100% Group12:恒速运行 1201CONSTSPEEDSEL恒速选择9 1202CONSTSPEED1恒速1300rpm/5Hz 1203CONSTSPEED2恒速2600rpm/10Hz 1204CONSTSPEED3恒速3900rpm/15Hz 1205CONSTSPEED4恒速41200rpm/20Hz 1206CONSTSPEED5恒速51500rpm/25Hz 1207CONSTSPEED6恒速62400rpm/40Hz 1208CONSTSPEED7恒速73000rpm/50Hz 1209TIMEDMODESEL定时模式选择2 Group13:模拟输入 Group14:继电器输出 1401RELAYOUTPUT1继电器输出11 1402RELAYOUTPUT2继电器输出22 1403RELAYOUTPUT3继电器输出33
西门子6SE70变频调速装置调试步骤
西门子6SE70变频调速装置调试步骤 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置，参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的 设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数 P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0
P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 系统参数设置 P60=5 P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器 11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ 3 3 P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 1.4 补充参数设定如下 P128=最大输出电流A P571.1=6 PMU 正转
变频器安装与调试
7．变频器的安装与调试 7.1 变频器概述 7.1.1 变频技术 变频技术，简单地说就是把直流电逆变成不同频率的交流电，或是把交流电变成直流电再逆变成不同频率的交流电，或是把直流电变成交流电再把交流电变成直流电。总之这一切都是电能不发生变化，而只有频率的变化。 变频技术的类型主要有以下几种： （1）交—直变频技术（即整流技术），它是通过二极管整流、二极管续流或晶闸管、功率晶体管可控整流实现交一直(0Hz)功率转换。这种转换多属于工频整流。 （2）直—直变频技术（即斩波技术），它是通过改变电力电子器件的通断时间，即改变脉冲的频率（定宽变频），或改变脉冲的宽度（定频调宽），从而达到调节直流平均电压的目的。 （3）直—交变频技术，电子学中称振荡技术，电力电子学中称逆变技术。振荡器利用电子放大器件将直流电变成不同频率的交流电甚至电磁波。逆变器则利用功率开关将直流电变成不同频率的交流电。如果输出的交流电频率、相位、幅值与输入的交流电相同，称为有源变频技术；否则称为无源变频技术。 （4）交—交变频技术（即移相技术）。它通过控制电力电子器件的导通与关断时间，实现交流无触点开关、调压、调光、调速等目的。 变频技术随着微电子学、电力电子技术、电子计算机技术、自动控制理论等的不断发展而发展，现已进入了一个崭新的时代，其应用也越来越普及。从起初的整流、交直流可调电源等已发展至高压直流输电、不同频率电网系统的连接、静止无功功率补偿和谐波吸收、超导电抗器的电力储存等。在运输业、石油行业、家用电器、军事等领域得到了广泛的应用。如超导磁悬浮列车、高速铁路、电动汽车、机器人；采油的调速、超声波驱油；
变频器参数如何设置
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。 1 、控制方式： 即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2 、最低运行频率： 即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 3 、最高运行频率： 一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。 4 、载波频率： 载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 5 、电机参数： 变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 6 、跳频： 在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。 变频器参数设置（二） 变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。 一、加减速时间 加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减
ACS800变频器调试详细步骤说明
一、变频器的简单本地启动 1. 首先确定空开闭合，接触器得电； 2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式 3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式 用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入 99.04 电机传动模式(DTC) DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式) SCALA 变频器的设定值为频率 选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回） 4. 按ACT回到当前状态 5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认 6. 按启动键，变频器启动 至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程 如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作： 1. 按ACT进入实际信号显示模式； 2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入； 3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组； （常用的几个显示信号： 01.02 电机的实际转速SPEED 01.03 传动输出频率的实际值FREQ 03.20 变频器最后一次故障的代码LAST FLT） 4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT） 二、上传和下载 如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯 确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES 2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态； 3. 按FUNC进入功能模式； 4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、 5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变） 如何将数据从控制盘下载到传动单元： 1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备； 2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）； 3. 按FUNC 进入功能模式； 4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。 三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯 为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下（按LOC/REM 选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定） 1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板被激活； 98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协议； 2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为COMM.CW 定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源; 3、10.02 同10.01;
安装调试变频器应注意的几个重要问题
安装调试变频器应注意的几个重要问题 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式(VVVF变频或矢量控制变频)，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 变频器选型： 变频器选型时要确定以下几点： 1) 采用变频的目的;恒压控制或恒流控制等。 2) 变频器的负载类型;如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。 3) 变频器与负载的匹配问题; I.电压匹配;变频器的额定电压与负载的额定电压相符。 II. 电流匹配;普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。 III.转矩匹配;这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。 4) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。 5) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。 6) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。 变频器控制原理图设计： 1) 首先确认变频器的安装环境;
艾默生变频器参数调试
艾默生变频器参数调试: 0.00：密码1000保存参数;1233恢复出厂值;1253更改变频器控制模式; 0.01：最低速度0 0.02：最高速度1850rpm 0.03：加速斜率0.3cm/s2 0.04：减速斜率0.3cm/s2 0.05：给定模式选择Pr数字量 0.06：电流限200% 0.12：参数选择0 (0号菜单选择) 0.13：电机额定转速1850rpm 0.14：电梯额定速度1000mm/s 0.15：V1 50mm/s 检修半速 0.16：V2 0.17：V3 30mm/s 爬行速度 0.18：V4 150mm/s 检修速度 0.19：V5 480mm/s 单层速度 0.20：V6 550mm/s 双层速度 0.21：V7 550mm/s 多层速度 0.22：停车减速斜率200mm/s2 0.23：启动S曲线200mm/s3 0.24：运行S曲线700mm/s3
0.25：停车S曲线700mm/s3 0.29：1024 编码器脉冲数(相当与3.34) 0.42：4POLE (相当与5.11) 0.43：0.88 (相当与5.10) 0.44：340V (相当与5.09) 0.45：1850RPM (相当与5.08) 0.46：56A (相当与5.07) 0.47：64HZ (相当与5.06) 0.48：CL UECT闭环 2.02：斜坡使能ON(1) 2.03：斜坡保持OFF(0) 2.04：斜坡方式选择FAST(1) 2.10：加速斜率选择器2 2.11：加速斜率0.3cm/s2(等同于0.03) 2.20：减速斜率选择器2 2.21：减速斜率0.3cm/s2(等同于0.04) 3.24：0(闭环) 3.34：1024(编码器脉冲数) 3.36：5V(编码器电压) 3.38;AB(编码器类型：差分AB相) 3.42：4(编码器滤波“如果现场编码器干扰很大可以设定最大不要大于8”)
变频器调试的基本方法和步骤
变频器调试的基本方法和步骤 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。 变频器调试的基本方法和步骤： 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。 2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电
变频器系统安装调试方法及技巧2
工作行为规范系列 变频器系统安装调试方法 及技巧2 （标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-52492 编 号： 变频器系统安装调试方法及技巧2 Inv erter system in stallati on and debuggi ng methods and tech niq uesTwo 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 3变频器系统的调试 变频器系统安装、接线完成后，通电前应进行下列检查：变频器的型号是否有误、安装环境有无问题、装置有无脱落或破损、电缆直径和种类是否合适、电气连接有无松动、接线有无错误、接地是否可靠等；变频器系统的调试方法步骤和一般的电气设备调试基本相同，应遵循“先空载、继轻载、 后重载”的规律。必须在配线完毕，安装好箱盖后，才能接通电源，否则有触电危险。 变频器接通电源，即使处于停止状态，也不能触摸变频器端子，否则有触电危险。在变频器运行过程中，只能用操作面板STOP按键或外控端子停止变频器运行，禁止在变频器运行过程中直接断开变频器主电源，否则有可能损坏变频器。
主回路测试方法。准备摇表。全部卸开主回路、控制回路的端子与外部电路的连接线，用公用线连接主回路端子用摇表测试。在主回路公用线和大地之间进行测试，摇表若指示5MQ以上，属正常。在控制回路端子与PE之间进行测试，测量值＞1MQ,为正常。不能用兆欧表对控制电路进行测试，否则会损坏电路的零部件。测试仪器要准备高阻量程万用表。 通电检查。在断开电动机负载的情况下，对变频器通电，主要进行以下检查：各种变频器在通电后，显示屏的显示内容都有一定的变化规律，应对照说明书，观察其通电后的显示过程是否正常。变频器内部有风机排出内部的热空气，可用手在风的出口处试探风机的风量，并注意倾听风机的声音是否正常。测量三相进线电压是否正常，对照产品说明书，进行变频器内部各功能的设置。变频器的显示内容可以切换显示，通过操作面板上的操作按钮进行显示内容切换，观察显示的输出频率、电压、电流、负载率等是否正常。将变频器的输出端与电动机相接，电动机不带负载，在操作面板上进行一些简单的操作，如启动、升速、降速、停止、点动等。观察电动机的旋转方向是否与所要求的一致，通过逐渐升高运行频率，观察电动机在运行过程中是否运转灵活，运转时有无振动现象，是否平稳等。带负载测试：变频调速系统的带负载试验是将电动机与负载连接起来
ABB变频器调试步骤
510变频器调试手册 1、按ENTER键进入，面板显示REF； 2、按上/下键，直至显示PAR； 3、按ENTER键进入，显示“01”……“99”参数组之一； 4按上/下键，使之显示“99”，并按ENTER确认； 5、按上/下键，使之显示9902，并按ENTER进入； 6、按上/下键，使之显示5，选择控制宏为HAND/AUTO，并按ENTER确认； 7、按上/下键，使之显示9905，并按ENTER进入； 8、按上/下键，选择电机额定电压为400V，并按ENTER确认； 9、按上/下键，使之显示9906，并按ENTER进入； 10、按上/下键，选择电机额定电流(参考电机铭牌)，并按ENTER确认； 11、按上/下键，使之显示9907，并按ENTER进入； 12、按上/下键，选择电机额定频率为50，并按ENTER确认； 13、按上/下键，使之显示9908，并按ENTER进入； 14、按上/下键，选择电机额定转速（参考电机名牌），并按ENTER确认； 15、按上/下键，使之显示9909，并按ENTER进入； 16、按上/下键，选择电机额定功率（参考电机名牌），并按ENTER确认； 17、按EXIT键退出，面板显示“99”； 18、按上/下键，使之显示“10”，并按ENTER确认； 19、按上/下键，使之显示1001，并按ENTER进入； 20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1—2线控制启停），并按ENTER确认； 21、按上/下键，使之显示1002，并按ENTER进入； 22、按上/下键，选择外部2命令为20（DI5—2线控制启停），并按ENTER确认； 23、按上/下键，使之显示1003，并按ENTER进入； 24、按上/下键，选择电机转向1正向（如果在接上电机之后电机转向相反，则把此项修改为2），并按ENTER确认； 25、按EXIT键退出，面板显示“10”； 26、按上/下键，使之显示“11”，并按ENTER确认； 27、按上/下键，使之显示1101，并按ENTER进入； 28、按上/下键，选择控制盘给定为1—频率给定，并按ENTER确认；
AB-PowerFlex 753变频器调试步骤
PowerFlex 753变频器调试步骤 威钢原料及烧结变频器控制接口如下（所有模拟量和数字量都是用I/O选件模块 Port 04，而不是变频器主控板I/O）： 速度给定： AI 1 频率输出：AO 1 变频器运行命令：DI 1 切换到远程：DI 2 MOP UP: DI 3(接操作箱频率上升按钮) MOP DOWN：DI 4（接操作箱频率下降按钮） 变频器备妥输出：RO 0 变频器运行输出：RO 1 变频器调试要点如下： 1.在变频器上电前完成模拟量输入信号选择跳线，变频器出厂缺省为电压输入 2.变频器上电，修改参数访问级别。首先选中变频器，按键，然后按 键，选择Ports,选择“00 PowerFlex 753”,按ESC键，退到主界面。设置P301=1 快速访问方法 按PAR#键，输入访问的参数号，如301 3.完成变频器Start-up向导 按键，然后按键，选中Start-up菜单，进入启动向导。启动向导结构如下: 选择”Begin Start Up”,按确认键进入。 面板提示“Start-Up consists of several steps to configure the drive.Press Enter”, 按 “Enter”键确认。 面板提示 “Geneal Startup” “Appl Specific“ 选择“Geneal Startup”，按“Enter“键确认 面板显示： “Motor Control” “Motor Data”
“Feedback” “Limits” “Ref Ramp Stop“ “I/O” 顺序选择以上菜单进入 选择”Motor Control”菜单， 面板显示”This section select the type of Motor Control the drive will use.Press Enter”,按“Enter”键确认 面板显示： “Please Select: Sensorless Vect V/Hz Flux Vector” 对于原料变频器，选择“Sensorless Vect”，对于烧结机一台变频器带两台电机应用，选择“V/Hz” “Motor Control”设置完成后，选择“Motor Data”,按“Enter”确认 变频器面板显示 “Edit Motor NP Volts” “ 400 VAC” 按”Enter”确认 变频器面板显示 “Select type of power units shown on motor nameplate HP KW” 选择”KW”，按“Enter”键确认 变频器面板显示 “Edit Motor NP Power XX KW”, 输入电机额定功率（使用软按键，删除原有显示值再输入电机功率值），按”Enter”键确认 变频器面板显示 “Edit Motor NP Amps” XX Amps”，输入电机额定电流值，按”Enter”键确认 变频器面板显示 “Edit Motor NP Hertz XX Hz”变频器额定是50Hz，按”Enter”键确认 变频器面板显示 “Edit Motor NP RPM XX RPM”,输入电机额定转速，按”Enter”键确认 变频器面板显示
变频器的安装及其注意事项
变频器的安装及其注意事项 核心提示：变频器与其他电气设备一样对环境湿度有一定要求，变频器的周围空气相对湿度≤95%（无结露），根据现场工作环境必要时须在变频柜箱中加放干燥剂和加热器。 变频器的安装环境、安装方式、安装中主回路和控制回路接线要求以及防雷保护等各环节及注意事项，这些安装细节是确保变频器安全和可靠运行的基本条件和必要措施，直接关系着变频器及其系统运行安全和系统的可靠性，这也是许多现场电气工程师和直接用户急需了解或做得不够完善的问题。下面结合本人的工作实践，以某品牌变频器为例，对变频器的安装环境和安装方式应注意的问题、主回路和控制回路的正确接线、防雷保护设置等积累的经验与大家分享。 变频器的安装与注意事项 1安装环境 （1）环境温度 变频器与其他电子设备一样，对周围环境温度有一定的要求，一般为“-10～+40℃”。由于变频器内部是大功率的电子器件，极易受到工作温度的影响，但为了保证变频器工作的安全性和可靠性，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下；40～50℃之间降额使用，每升高1℃，额定输出电流须减少1%。如环境温度太高且温度变化大时，变频器的绝缘性会大大降低，影响变频器的寿命。 （2）环境湿度 变频器与其他电气设备一样对环境湿度有一定要求，变频器的周围空气相对湿度≤95%（无结露），根据现场工作环境必要时须在变频柜箱中加放干燥剂和加热器。 （3）振动和冲击 变频器在运行的过程中，要注意避免受到振动和冲击。大家知道，变频器是由很多元器件通过焊接、螺丝连接等方式组装而成。当变频器或装变频器的控制柜受到机械振动或冲击时，回导致焊点、螺丝
等连接器件或连接头松动或脱落，引起电气接触不良甚至造成期间间短路等严重故障。因此，变频器运行中除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应在控制柜外加装抗震橡皮垫片，在控制柜内的器件和安装板之间加装缓冲橡胶垫，减震。 一般在设备运行一段时间后，应对控制柜进行检查和维护。 （4）电气环境 防止电磁波干扰 变频器的电气主体是功率模块及其控制系统的硬软件电路，这些元器件和软件程序受到一定的电磁干扰时，会发生硬件电路失灵、软件程序乱飞等造成运行事故。所以为了避免因电磁干扰，变频器应根据所处的电气环境，有防止电磁干扰的措施。例如：输入电源线、输出电机线、控制线应量远离；容易受影响的设备和信号线，应尽量远离变频器安装；关键的信号线应使用屏蔽电缆，建议屏蔽层采用360°接地法接地。 防止输入端过电压 变频器的主电路是有电力电子器件构成，这些器件对过电压十分敏感，变频器输入端过电压会造成主元件的永久性损坏。例如有些工厂自带发电机供电，电网波动会比较大，所以对变频器的输入端过电压应有防范措施。 （5）海拔高度 变频器安装在海拔高度1000m以下可以输出额定功率。但海拔高度超过1000m，其输出功率会下降。如变频器安装地点的海拔高度与输出电流对比图1所示，可见海拔高度超过1000m，变频器输出电流减少，海拔高度为4000m时，输出电流为1000m时的40%。