石灰窑除尘系统
安徽建筑大学
毕业设计 (论文)
专业电气工程及其自动化
班级
学生姓名
学号
课题石灰窑除尘系统的设计
指导教师
2015年 6月 4日
摘要
本文主要阐述了PLC设计的可行性，并进行了具体的实施方案。由于PLC电气控制系统与继电器--接触器电气控制系统相比，具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点。
本课题根据石灰窑生产工艺的要求，对整条生产线的电气控制进行设计，以实现生产过程的现代化。本次设计主要运用到了除尘系统的烟气抽风机、除尘螺旋输送机、除尘斗式提升机三个电机的电控系统的硬件电路设计，冷风流量阀门控制PLC原理图。还运用到了除尘系统电机控制软件设计，关于S7-200的PLC 的硬件系统和编程软件的简介。
关键词：PLC设计；除尘系统；电路设计；石灰窑
Abstract
The article mainly elaborated the PLC feasibility of design, and the specific implementation plan. Because of electric control system PLC there are lots of advantages which include design, install,connect the line and adjust to try workload small, the period of research and manufacture is short, reliability is high, the ability of Anti-interference is very strong, the rate of break down is low, the demand of work environment is low, maintenance convenience a series of advantage etc.
According to the requirements of the production process of lime kiln, the electrical control of the whole production line is designed to realize the modernization of the production process.. This design mainly uses the dust removal system of the fume exhaust fan, dust spiral conveyor, dust bucket type lifting machine of three motor control system hardware circuit design, for the cold air flow valve control PLC schematic. The software design of the motor control software for the dust removal system is also applied to the hardware and software of the PLC S7-200. Keywords: PLC design; dust removal system; circuit design; lime kiln
目录
1、绪论 (1)
1.1 引言 (1)
1.2 石灰窑生产工艺流程 (2)
1.3 本课题研究的内容 (3)
2、石灰窑除尘系统的硬件设计 (4)
2.1烟气抽风机的电控回路硬件设计 (4)
2.1.1 软启动原理介绍 (4)
2.1.2 烟气抽风机的硬件设计 (4)
2.2 除尘螺旋输送机的电控回路硬件设计 (6)
2.2.1螺旋输送机简介 (6)
2.2.2除尘螺旋输送机的电控回路硬件设计 (8)
2.3除尘斗式提升机的电控回路硬件设计 (9)
2.3.1 斗式提升机简介 (9)
2.3.2 除尘斗式提升机的电控回路硬件设计 (10)
2.4冷风流量阀门PLC控制原理图 (11)
3、基于PLC的软件设计 (13)
3.1 PLC的生产与发展 (13)
3.2 S7-200系列PLC的硬件系统及内部资源 (14)
3.3 S7-200可编程序控制器的编程软件 (16)
3.4石灰窑除尘系统的软件设计 (16)
4、结论 (21)
5、谢词 (22)
6、参考文献 (23)
附录一英文文献 (24)
PLC technique discussion and future development (24)
附录二中文翻译 (32)
可编程控制器技术讨论与未来发展 (32)
1、绪论
1.1 引言
石灰石是一种岩石，它的主要成分是碳酸钙()3
CaCO。碳酸钙是一种不溶于水的白色固体。石灰石除含碳酸钙以外，还含有少量镁、铁、锰的化合物，所以石灰石常呈青灰色、黑色和棕色。石灰石是建筑上常用的石料。粉碎后的石灰石与粘土按适当的比例混合，加强热就能制得水泥。工业上把石灰石放入石灰窑内，经高温煅烧，便可制得生石灰（CaO）。
石灰石是用途极广的宝贵资源，石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。
在石灰的烧制过程中，烟气冲天，黑烟滚滚。石灰企业的污染烟气成份主要是微小的炭黑颗粒，其生成的原因是由于烧制过程中，煤不能充分燃烧而形成的。石灰窑排出的烟气含尘量波动很大，通常出灰时比正常煅烧时高出几十倍。另外，含尘浓度较大，一般介于1~10g/平方米，超过规定排放标准的数十倍。再次烟尘的颗粒较大，大于10 微米的通常占80%以上（称为“落尘”），小于10微米的占20%以下（称为“飘尘”）。烟尘微粒对人体的危害很大大气中飘尘24小时平均浓度100mg/平方米时，可引起支气管等呼吸道疾病增加，24小时平均浓度150mg/平方米时，患病者、老弱者死亡率增加。为了防止排出的烟气对大气的污染，就应设置石灰窑除尘系统。利用除尘系统对烟气实施有效的过滤，解决石灰企业的污染问题。
1.2 石灰窑生产工艺流程
这次我的毕业设计题目是《基于PLC的石灰窑除尘系统设计》，根据石灰窑除尘系统的控制要求，选择适合的PLC，并以此为核心，设计出符合控制要求的除尘系统。石灰窑除尘系统的工艺流程图如图1-1所示：
图1-1 石灰窑除尘系统工艺流程
石灰窑燃烧过程中产生的大量气体，夹杂微小的碳黑颗粒和石灰石分解及煤燃烧产生的部分微细杂质。采用两级除尘方式即：
第一级初净化，干式除尘，采用旋风除尘器。当打开烟气抽风机时，由竖窑顶端的烟气立刻被吸入旋风除尘器中，它的工作原理是，在离心力的作用下，其中较大的颗粒被抛向器壁而与气流分离，除去大颗粒烟尘，在这里有80%的粒径在30微米以上的烟尘颗粒被除去。由于石灰窑排出的烟气温度较高，所以必须经过热交换器进行降温处理，那么较细的灰尘再进入热交换器中使烟气的温度初步降温，然后根据其温度大小，通过控制阀门的开度来控制外界冷风流量大小，使烟气温度控制在160度左右，从而才能进入布袋除尘器中进行第二级除尘除去微小尘粒，因为烟气的露点温度高达65度，并随原料含水量波动，为了防止布袋除尘器在运行中因结露粘结布袋而无法运行，布袋除尘器的运行温度应控制在80度以上，最好是在100度左右；由于烟气的温度在160度左右，所以布袋的滤料应选用较耐高温的材料，防止被高温烟气烧坏。经过布袋除尘器除去的尘粒最后落入除尘螺旋输送机中输送至除尘斗式提升机中，最后装入专门的容器中，进而达到除尘的目的最终气体经布袋过滤后排入大气中，达到净化目的。
这次的设计包括硬件和软件两部分，硬件设计包括烟气抽风机，除尘螺旋输
送机和除尘斗式提升机三部分的电控回路，软件设计包括选择适和的PLC对以上三个电机完成控制软件的编程。
1.3 本课题研究的内容
在这次毕业设计主要包括了第二章中除尘系统的烟气抽风机，除尘螺旋输送机，除尘斗式提升机三个电机的电控系统的硬件电路设计，冷风流量阀门控制PLC原理图，最后为第三章对整个除尘系统电机控制软件设计，以及关于S7-200的PLC的硬件系统和编程软件的简介。通过这次对石灰窑除尘系统的软硬件设计，可以对石灰窑除尘系统有了一定的了解，也可以明白除尘系统的重要环保意义，也让自己所学的专业理论知识和实际有了初步的结合。
2、石灰窑除尘系统的硬件设计
2.1烟气抽风机的电控回路硬件设计
2.1.1 软启动原理介绍
它主要由三相交流调压电路和控制电路构成，基本原理是利用晶闸管的导通角改变输出电压，达到通过调压方式来控制启动电流和启动转矩的目的的。控制电路按预定的不同的启动方式，通过控制主电路的反馈电流，控制其输出电压，可以实现不同的启动特性。最终软启动器输出全压，电动机进行全压运行。由于软启动器为电子调压并对电流实时检测，因此还具有对电动机和软启动器本身的热保护，限制转矩和电流冲击，三相不平衡，缺相、断相等保护功能，并能实时的检测并显示电流、电压、功率因数等参数。
异步电动机在软启动的过程中，软启动器通过控制加到电动机上的电压来控制电动机的起动电流和转矩，起动转矩逐渐增加。一般软启动器可以通过改变参数设定得到不同的启动特性，以满足不同负载特性要求。
2.1.2 烟气抽风机的硬件设计
抽风机，是对作业环境通风的设备。抽风机正常工作时，利用机械动能使风机运转，将厂房停滞不动的热气、异味、乌烟。在最短的时间内迅速排出室外，同时把室外新鲜的空气和室内进行循环交换，从而达到通风降温改善车间环境的目的。以下是烟气抽风机的电控回路的硬件设计，烟气抽风机是用来抽取石灰竖窑所排放的烟气，使其依次通过旋风除尘器，热交换器和布袋除尘器，从而达到除尘净化的目的，最后再把过滤的烟气排放到大气中。给定的烟气抽风机的参数是132KW，242A，由于它的功率较大，不能直接起动，于是需要选用软起动器对其实行起动。如图2-5所示。
图2-1 烟气抽风机硬件电路图
这里选用的是长沙奥托自动化技术有限公司的软启动器QB42-132型号。QB 系列软启动器是一种以数字电路为控制核心，以可控硅为交流调压元件，用于三相异步电动机的起动装置。可广泛用于电力、冶金、化工、水泥及各工矿企业中的水泵、风机等电力传动设备。
该产品通过对电流的检测，控制输出电压按一定线性加至全压，限制励磁起动电流，实现电机的软起动，它具有很强的抗干扰能力，能避免在工作中受高电压和强电子的扰动。
该起动装置从技术特性、可靠性及操作使用方面均优越于常规的自耦变压器降压起动和（星/三角）转换起动装置。它克服了自耦降压起动设备接触器易烧坏，体积庞大，与负载相匹配及电动机转矩很难控制等缺点：消除了因（星/三角）切换瞬间出现的高电流尘峰，避免了电动机在起动时的冲击电流对电网电压波动的影响。是常规的自耦变压器降压起动和（星/三角）转换起动装置的理想替代产品。是具有软起动和保护为一体的高科技产品。它具有以下几个特点：（1）数字控制触发，抗干扰性强。
（2）软起动过程中恒电流平滑加速，避免冲击电网。
（3）起动电流可根据负载情况调整，以最小电流产生转矩。
（4）减少机械应力，延长电动机及附属机械使用寿命。
（5）降低供电系统的设计容量。
（6）起动时间可调，在该时间范围内，电动机转速缓慢上升。
（7）具有缺相，三相不平衡，过载，过流等电机的全方位保护。
（8）性能/价格比高，使用操作简单。
（9）体积小，重量轻，安装调整方便。
（10）具有可控制硅过热和过电压保护。
（11）提供远程通讯接口。
主回路中，1/L1,2/L2,5/L3是输入端，连接三相电源；2/T1,4/T2,6/T3是输出端子，连接三相电机;PE是保护接地端子；QB42-132软起动器对电源和电机的相序不作要求，可任意连接，仅与电机的转向有关。在控制回路中，11（N/零线），12（L/相线）外接控制电源（AC220伏）；13,14控制软启动器工作，接通时起动，断开时停止；15,16,17为运行辅助触点，在起动结束后动作，用于控制旁路接触器，15,16位常闭，15,17位常开，触点容量为250V/2A；18,19,20为故障辅助触点，在故障保护时动作。18,19位常闭，18,20为常开，触点容量为250V/2A。
在起动时，闭合空气开关QF1，H1为电源指示灯灯亮，按下起动按钮SB2，继电器K1得电，K1常开触点闭合，并自保，13,14接通，控制软起动器开始工作，起动电机，H2起动运行的指示灯灯亮。当烟气抽风机的电压上升到380V，15,17闭合，起动旁路，继电器K2得电，K2常开触点闭合，继电器KM得电，KM常闭触点断开，K1失电，KM常开触点闭合，13,14断开，软启动器起动结束，电机开始正常运行，H3运行指示灯灯亮。H4位故障指示灯，当18,20常开触点闭合，即出现起动故障时，H4灯亮。
2.2 除尘螺旋输送机的电控回路硬件设计
2.2.1螺旋输送机简介
螺旋输送机在化工中用途较广，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适合输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺
旋输送机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运行方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。
埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机料流是稳定的。
埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料所受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
螺旋输送机使冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机结构简单，制作成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β<20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制作成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向也可同向相反两个方向输送。过程中还可以对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块物料。输送过程中
物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
2.2.2除尘螺旋输送机的电控回路硬件设计
螺旋输送机是除尘设备关键的配套装置——排灰装置，以下是除尘螺旋输送机的电控回路硬件设计，除尘螺旋输送机是用来输送由布袋除尘器过滤出来的烟气颗粒，把其直接输送至斗式提升机。给定的除尘螺旋输送机的参数为2.2KW，5.6A，可采用直接起动的方式，如图2-6所示。
图2-2 除尘螺旋输送机硬件电路图
先闭合空气开关1Q01，再闭合空气开关1Q02,1S01为手动/自动按钮，按下1S01，继电器1K01得电，电机进入手动操作状态，按下起动按钮1S03，继电器1K02得电，1K02常开触点闭合，电机开始起动运行，并自保，L16手动正常运行指示灯亮。1S02为电机停止按钮，按下1S02，继电器1K02失电，电机停止运行。1K03为热继电器，若故障时热继电器失电，1K03常闭触点断开，继电器1K02失电，电机停止运行，1K03常开触点闭合，1K04得电，1K04常开触点闭合，L17为故障指示灯亮。当电机处于自动状态时，PLC通过触点YK01来控制系统的自动运行。
2.3除尘斗式提升机的电控回路硬件设计
2.3.1 斗式提升机简介
斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
分为环链、板链和皮带三种。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等参照了国际标准和国外进标准），牵引圆环链符合MT----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适用于输送粉状，颗粒及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250°C）。一般输送高度最高可达40米。TG型最高可达80米。
斗式提升机主要特点：
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
3、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，提升机的喂料采取入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机再设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，上或下面是一对改向链轮。斗士提升机一般都装有机壳，以防止斗式
提升机中粉尘飞扬。
2.3.2 除尘斗式提升机的电控回路硬件设计
以下是除尘斗式提升机的电控回路的硬件设计，除尘斗式提升机是把除尘螺旋输送机传送过来的烟尘颗粒上送至盛灰容器中，完成除尘最后步骤。给定的除尘斗式提升机参数为7.5KW，17.7A，可采用直接起动的方式，如图2-3所示：
图2-3 除尘斗式提升机硬件电路图
闭合空气开关2Q01，闭合空气开关2Q02，2S01为手动/自动按钮，按下2S01，继电器2K01得电，电机进入手动操作状态，按下起动按钮2S03，继电器2K02得电，2K02常开触点闭合，电机开始起动运行，并自保，L16手动正常运行指示灯亮。2S02为电机停止按钮，按下2S02，继电器2K02失电，电机停止运行。2K03为热继电器，若故障时热继电器失电，2K03常闭触点断开，继电器2K02失电，电机停止运行，2K03常开触点闭合，2K04得电，2K04常开触点闭合，L17为故障指示灯亮。当电机处于自动状态时，PLC通过触点YK02来控制系统。
2.4冷风流量阀门PLC控制原理图
图2-4 冷风流量阀门PLC控制原理图
由于石灰窑排出的烟气温度较高，所以必须经过热交换器进行降温处理，那么较细的灰尘再进入热交换器中使烟气的温度初步降温，然后根据其温度大小，通过控制阀门的开度来控制外界冷风流量大小，使烟气温度控制在160度左右。从而才能进入布袋除尘器中进行第二级除尘去微小尘粒，因为烟气的露点温度高达65度，并随原料含水量波动，为了防止布袋除尘器在运行中因结露粘结布袋而无法运行，布袋除尘器的运行温度应控制在80度以上，最好是在100度左右。由于在除尘过程中对通风的温度限定比较高，否则影响整个除尘过程和机械寿命。所以我们设置了冷风流量阀门，对整个除尘过程进行温度的调节与控制。
由于冷风流量阀门控制的是烟气的温度，使进入布袋除尘器的烟气温度在易定的范围内，手操器向伺服放大器传送温度的信号，并有伺服放大器对信号进行放大，接着把这一放大的信号送至电磁阀，电磁阀以此控制阀门开度大小，接着电磁阀门把阀门的动作信号反馈给手操器，若符合手操器要求范围则维持阀门度，若不符合，再由手操器做出调整信号，继续有伺服放大器传送至电磁阀进行调节，直至阀门开度符合要求。
这里选用的虹润牌智能手动操作器，它的主要特点是：
（1）可以接在各种调节器之后作备用仪表，一旦调节器失效，可由本控制器进行手动操作，并可取代伺服放大器直接驱动阀门
（2）自动跟随输入值控制输出（模拟量控制输出或开关量控制输出）。可实现自动/手动无扰切换。手动切换至自动时，采用逼近算法，并带切换限幅功
能，以实现手动/自动的平稳切换。
（3）可随意改变仪表的输入信号类型，通过设定仪表内部参数，可将仪表从一种输入信号改为另一种输入信号，进一步提高了仪表的多用性与可靠性。
（4）可同时显示外给定信号及阀位反馈信号的测量值。
（5）可有二路模拟量输出（可任意设定），四路开关量控制输出（上，下限报警，继电器正/反转），可适用于各种测量控制场合。
（6）可带串行通讯输出，可与各种带串行输入/输出的设备进行双向通讯，配用坤瑞工控制组态平台软件，可方便地实现仪表与上位机进行联网监控管理。
3、基于PLC的软件设计
3.1 PLC的生产与发展
在可编程控制器出现前，在工业电气控制领域中，继电器控制占主导地位，应用广泛。但是电气控制系统存在体积大、可靠性低、查找和排除故障困难等缺点，特性是其接线复杂、不易更改对生产工艺变化的适应性差。
早期的可编程控制器仅有螺旋运算、定时、计算等顺序控制功能，只是用来取代传统的继电器控制，通常称为可编程逻辑控制器（Progammable Logic Controller).随着微电子技术和计算机技术的发展，20世纪70年代中期微处理器技术应用到PLC中，使用PLC不仅具有逻辑控制功能，还增加了算数运算、数据传送和数据处理等功能。
20世纪80年代以后，随着大规模、超大规模集成电路等微电子技术的迅速发展，16位和32位微处理器应用于PLC中，使PLC得到迅速发展。PLC不仅控制功能增强，同时可靠性提高，功耗、体积减小，成本降低，编程和故障检测更加灵活方便，而且具有通信和联网、数据处理和图像显示等功能，使PLC真正成为具有逻辑控制、过程控制、运动控制、数据处理、联网通信等功能的名符其实的多功能控制器。
我国的PLC研制、生产和应用也发展很快，尤其在应用方面更为突出，在20世纪70年代末和80年代初，我国随国外成套设备、专用设备引进了不少国外的PLC。此后，在传统设备改造和新设备设计中，PLC的应用逐年增多，并取得显著的经济效益，PLC在我国的应用越来越广泛，对提高我国工业自动化水平起到了巨大的作用。目前，我国不少科研单位和工厂在研制和生产PLC，如辽宁无线电二厂、无锡光洋电子公司、上海香岛电机制造公司、厦门A-B公司等。
从近年的统计数据看，在世界范围内PLC产品的产量、销量、用量高居工业控制装置榜首，而且市场需求量一直以每年15%的比率上升。PLC已成为工业自动化控制领域占主导地位的通用工业控制装置。
3.2 S7-200系列PLC的硬件系统及内部资源
S7-200PLC是德国西门子公司的一种小型PLC，其许多功能到达大、中型PLC的水平，而价格却和小型PLC一样，因此它一经推出，即受到广泛关注。S7-200由于它具有多种功能模块和人机界面（HMI）可供选择，所以系统的集成非常方便，并且可以很容易地组成PLC网络。同时它具有功能齐全的编程和工业控制组态软件，使得在完成控制系统的设计时更加简单，几乎可以完成任何功能的控制任务。
SIMATIC S7-200系列是西门子公司前几年刚刚投入市场的小型可编程序控制器，可以单机运行，也可以进行输入/输出和功能模块的扩展。它价格低廉，结构小巧，可靠性高，运行速度快，继承和发挥了它在大、中型PLC领域的技术优势，有极丰富的指令集，具有强大的多种集成功能和实时特性，其性能价格比非常高，所以它在各行各业中的应用得到迅速推广，在规模不太大的控制领域是较为理想的控制设备。
S7-200PLC硬件系统的配置方式采用整体式加积工式，即主机中包含一定数量的输入/输出（I/O）点，同时还可以扩展I/O模块和各种功能模块。一个完整的系统组成如图3-1所示：
图3-1 S7-200 PLC系统组成
（1）基本单元，有时又称做CPU模块，也有的称做主机或本机。它包括
CPU，存储器，基本输入/输出点和电源等，是PLC的主要部分。实际上它就是一个完整的控制系统，可以单独完成一定的控制任务。
（2）扩展单元，主机I/O点数量不能满足控制系统的要求时，用户可以根据需要扩展各种I/O模块，所能连接的扩展单元的数量和实际所能使用的I/O点数量是由多种因素共同决定的。
（3）特殊功能模块，当需要完成某些特殊功能的控制任务时，需要扩展功能模块。它们是完成某种特殊控制任务的一些装置。
（4）相关设备，是为充分和方便地利用系统的硬件和软件资源而开发和使用的一些设备，主要有编程设备，人机操作界面和网络设备等。
（5）工业软件，是为更好地管理和使用这些设备而开发的与之相配套的程序，它主要由标准工具。工程工具，运行软件和人机接口软件等几大类构成。
S7-200系列PLC的内部资源是PLC内部的具有一定功能的器件即软元件，这些器件实际上是由电子电路和寄存器及除尘器单元等组成。软元件是指用户使用的PLC中的每一个输入/输出，内部存储单元，定时器和计数器等，各元件有其不同的功能，有固定的地址，软元件的数量决定了可编程序控制器的规模和数据处理能力，每一种PLC的软元件是有限的。软元件主要包括：（1）输入继电器（I）输入继电器一般都有一个PLC的输入端子与之对应，它用于接受外部的开关信号。当外部的开关信号闭合，则输入继电器的线圈得电，在程序中其常开触点闭合，常闭触点断开。这些触点可以在编程时任意使用，使用次数不受限制。
（2）输出继电器（Q）输出继电器一般都有一个PLC上的输出端子与之对应。当通过程序使得输出继电器线圈得电时，PLC上的输出开关闭合，它可以作为控制外部负载的开关信号。同时在程序中其常开触点闭合，常闭触点断开，这些触点可以在编程时任意使用，使用次数不受限制。
（3）通过辅助继电器（M）通用辅助继电器的作用和继电器控制系统中的中间继电器相同，它在PLC中没有输入/输出端与之对应，因此它的触点不能驱动外部负载。这是与输出继电器的主要区别。它主要起逻辑控制作用。
（4）定时器（T）定时器是可编程序控制中重要的编程元件，是累计时间增量的内部器件。电气自动控制的大部分领域都需要用定时器进行时间控制，灵
活地使用定时器可以编制出复杂动作的控制程序。定时器没有瞬动触点，使用时要提前输入时间设定值。当定时器的输入条件满足时开始计时，当前值从0开始按一定的时间单位增加；当定时器的当前值达到预设值时，定时器触点动作，利用定时器的触点就可以得到控制所需的延时时间。
（5）模拟量输入映像寄存器(AI），模拟量输出映像寄存器(AQ)，模拟量输入电路用以实际数字量/模拟量(D/A）之间的转换。在模拟量输入/输出映像寄存器中，数字量的长度为1个字长（16位），且从偶数号字节进行编址来存取转换过的模拟量值，如0,2,4,6,8等。编址内容包括元件名称，数据长度和起始字节的地址，如：AIW6，AQW12等。PLC对这两种寄存器的存取方式不同的是，模拟量输入寄存器只能进行读取操作，而对模拟量输出寄存器只能进行写入操作。
3.3 S7-200可编程序控制器的编程软件
S7-200可编程序控制器使用STEP7-Micro/WIN32编程软件进行编程。STEP7-Micro/WIN32编程软件是基于Windows的应用软件，由西门子公司专门为S7-200系列可编程序控制器设计开发。它功能强大，主要为用户开发控制程序使用，同时也可实时监控用户程序的执行状态，是西门子S7-200用户不可缺少的开发工具。
STEP7-Micro/WIN32的基本功能是协助用户完成开发应用软件的任务，例如创建用户程序，修改和编辑原有的用户程序，编辑过程中编辑器具有简单语法检查的功能。同时它还有一些工具性功能，例如用户程序的文档管理和加密等。此外，还可直接用软件设置避免一些语法和数据类型方面的错误，软件功能的实现可以联机工作方式（在线方式）下进行，部分功能的实现也可以在离线工作方式下进行。
用编程软件对PLC编程，首先要在计算机上安装STEP7-Micro/WIN32编程软件，然后建立硬件连接并对通信参数进行设置，最后建立与PLC的在线联系与测试。
3.4石灰窑除尘系统的软件设计
下面的内容包括石灰窑除尘系统的电机控制的软件设计，具体有烟气抽风
石灰窑套筒窑技术操作规程
石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须
已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到
1x500石灰窑方案
1×500t/d双梁式石灰窑工程 技术方案 2015年6月25日
目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26
1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点 该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰
石灰窑拆除方案
一、工程简介 根据甲方要求，现决定拆除2台150t／d圆形双套筒气烧石灰窑，原德国“维马斯特”公司技术，双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜，2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构，琐锥装置，双层密封门，卷扬机提升装置，窑体钢结构分下窑体、和上窑体，窑体上下内筒，燃烧室，同流换热器，燃烧室，喷嘴，钢平台及钢梯，窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统：冷却风机、驱动助燃风机、废气风机，烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道：炉气，冷却，驱动，废气，除尘，空气等环形管道，蝶阀，膨胀节及管架。 ⑷液压系统：窑顶环形布料液压系统及管路，窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高，根据项目的重要性，公司将该项目列为重点工程，公司上下员工，团结一致，在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图：
1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理：全面负责工程施工管理，生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人：负责工程技术管理组工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，负责指导外购设备图纸汇审及订货，并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长：全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责班组的调配和相互协调，协助项目经理工作。 ⑷安全员：负责公司项目的安全生产文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护用品，放盗措施的落实，违章纠正检查，杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员：负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员：负责拆除后设备的编号，清点运输过程的安全，以及设备的堆放。 ⑺计划材料员：负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制，并结合库房和其他人员验收入库，配合技术负责人，根据项目进程，有计划，有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度，拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业，工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组 1、负责本工程所有吊装任务，保证吊装及各方面的安全。
石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘器系统技术 方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
石灰窑除尘器系统技术方案 目录 一、概述 二、技术规格 三、除尘电气系统 四、除尘系统设计、施工范围 五、安全施工 六、资料交付 七、技术服务 八、质量保证 九、其他 一、概述 依据 本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。 1．2规范
本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。 设计原则 采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。 合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本； 环保标准≤国家规定的标准。 、标准和规范 乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。 设计参照标准、规范及检验 GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》 GB9078-2012《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB12138-89袋式除尘器性能测试方法 GB/T6719- 袋式除尘器技术要求 2009 GB50052-2009供配电系统设计规范
GB50058-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057建筑物防雷电设计规范 GB6988-86电气通用技术文件编制 GB6527电气设备技术条件 GB7356<电气系统说明书及简图编制> GB4026<接线端子识别符号标志通则> 二、项目技术指标及要求 1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。 2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程 3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标 1.烟气捕集率≥99% 2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜ 30mg/Nm3 3.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。 4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
《安全操作规程》之石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
日产200吨石灰窑设计方案和对策
日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M3机械石灰立窑方案。 一、原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 ） 2、无烟煤质量要求（应用基 机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖→隔热层→粘土质耐火砖→高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641—98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312等标准要求的材料。
上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC 或DCS 控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。 窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC 或DCS 控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。 三、 主要工艺流程 1、流程图：
2、工艺流程简述： （1）原料（石灰石、无烟煤）配送： 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。
a、储料筛分 受料仓建于地坪以下，为钢板制方形料斗，采用钢筋混凝土框架，受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网，隔网高度略高于地坪，石灰石原料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外，还起到原料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料，通过大倾角皮带机或斗提机运到石灰石水洗装置顶部。 b、水洗 第一道工序为振动筛，为干式筛分，通过振动筛筛分可以除去石灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛，为水洗筛分，在水洗和振动筛分的双重作用下，进一步去除粘附在石灰石表面的泥土杂质，有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境，冲洗后的污水进入沉淀池，经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。 C、称量 石灰石原料经水洗后先进入原料仓，通过气动闸门的控制进入称量斗，在电子秤的计重称量下，通过自动控制，按照预设的每批上料参数控制进入称量斗的石灰石数量。达到预设参数后，分批向中间料斗中卸料。 无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓。 （2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。 a、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，称量斗下部的气动闸门打开，向上料小车（可装料3t）内装料，延时后停止装料，启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后，料钟打开，将原料倒入由料钟密封的受料斗内，之后料车下降，进入下一个上料周期。受料斗密封门关闭后，延时打开料钟，石灰石、无烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内，布料器将原料布置为鞍形料堆，以减少窑壁效应带来的不利影响。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -
石灰窑技术操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石灰窑技术操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
石灰窑技术操作规程(2020新版) 一、石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 二、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 三、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 四、生产过程中的操作 4.1生产中的检查与调整 a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下
煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． d）定期对出预热带废气成分进行分析。 e）定期对燃气成分及热值进行分析。 f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。 g）根据燃气热值调整燃气供给量。 h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。 j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
石灰窑方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑方案 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
1.1 工程概述 安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。 1.2设计原则 本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。 1.3原料 1.3.1石灰石 150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。 1.3.2燃料 150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。 1.4成品 150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm。 1.5工艺流程及特点 1.5.1工艺流程图 1
1.5.2工艺特点 (1)窑体结构见表1-1 2
窑体结构表1-1 (2)窑体参数见表1-2 窑体参数表1-2 (3)竖窑的操作方式 竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。 (4) 竖窑的送风方式 150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。 (5) 竖窑的排烟方式 150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。 3
白灰窑除尘方案
项目单位： 项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案
一、概述 本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型 由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为： F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m 3 /h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480
石灰窑操作技术问题汇总
操作技术知识问答 1.简述石灰窑生产石灰的流程? 答：石灰石经铲车加料到受料坑，通过两台往复式给料机下 料到皮带机上，经过皮带机的输送，到达振动筛，振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走，窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑煅烧，煅烧后的料通过振动给料机到达链斗机，经过链斗机的输送进入成品料仓储存，最后用 车拉走。 2、简述原料上料系统的主要设备？ 答：包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。 3、石灰窑开窑的顺序是什么？ 答：（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）； （2）开主除尘器； （3）保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上； （4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料
的不同选择风机）； （6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109; （7）将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机； （8）开窑（窑操作打为“开”）。 4、石灰窑停窑的顺序是什么？ 答：（1）使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约一分钟。使用炉气的情 况下不需要，可直接停； （2）使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。使用炉气的情况下不需要，可直接 停； （3）窑操作打为“关”； （4）停中心冷却风机AC110 （5）若长时间停窑停助燃风机AC101或AC102； （6）停冷却风机AC111,AC112； （7）停喷枪冷却风机AC116,AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停； （8）停煤气加压机AC131或AC132，使用煤粉时停煤粉输送风机AC146,AC147； （9）所有风机停完之后停主除尘器；
石灰窑除尘
德龙环保石灰窑除尘系统 根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。 本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论 1.1.石灰粉尘的性质 粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200μm [1]。石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。炼铁时用做熔剂。在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。 表1-1 石灰粉尘的理化指标[2] 表1-2 石灰粉尘粒径分布 1.2石灰粉尘污染的危害 石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。 粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]： ①对人体健康的危害 粉尘易引起人体疾病。粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。其中以第三条途径最为重要。大气污染物对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短时间内死亡。长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
石灰窑操作及安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1429 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本
石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖
窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制：
石灰窑操作及安全规程
福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18
目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33
设备操作规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序
石灰窑岗位操作规程
石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠， 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠； 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况； 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内； 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好； 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好； 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气； 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度； 1.4. 2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带； 1.4. 2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝
绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活； 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作； 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察； 1.4. 2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业； 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒； 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒； 1.4. 2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料； 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度； 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况； 1.4. 2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理； 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动； 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象； 1.4. 2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：
石灰窑开炉方案
6×150m3石灰窑烘炉方案 沧州中铁6×150m3石灰窑工程经过建设，即将进入点火烘炉阶段。为了确保热负荷试车顺利进行，特制定此烘炉方案，以便严格按照要求作好并落实开炉前的各项准备工作，保证升温烘炉一次成功。 1、热负荷试车准备 1.1、人员配备 1.1.1、人员培训及上岗。 车间人员配备到位、所有岗位操作人员上岗前应经培训，能熟练掌握本岗位设备安全操作、生产技术操作，并通过了操作技能及安全培训考试合格。对生产调试中可能发的事故提前做好了应急预案并通过了学习和模拟演练。 1.1.2、试产指挥组织机构及分工 总指挥： 负责全面指挥、协调各组织机构，保证各部门之间的工作职责分明、高效有序。 组长： 副组长： 下设生产技术组和机电设备组。试产领导组负责整个热负荷试产领导工作，组织每天试产分析会。整个成员在试产期间灵活安排工作。 组员： 安全组织网络： 主管： 分管：
电电气 1.1.3、生产技术组负责对生产组织、试车设备的检查操作及工艺技术参数的指导和记录等工作，由 负责，人员主要由生产班组长及生产岗位操作工组成，进行三班制工作。甲班：徐来涛 ；乙班：赵万鹏 ；丙班: 李磊 。 1.1.4、机电设备组负责对机械设备、供配电设施、计器仪表的检查、维护及故障的抢修，电气由 负责，机械由 负责。 1.1.5、在木柴烘窑72小时内，设计单位、各主要设备供货安装单位、施工安装单位、监理要求安排机械、电气人员值班，随时处理试产过程中出现的机械和电气问题。 1.2、原料准备 1.2.1石灰石的准备： 从现在开始，原料供应部门每月要供低镁石灰石料4.8万吨，原料场地要备足一个月以上的低镁石灰石料。 正常生产原料场地要备足10万吨以上的低镁石灰石。 使用低镁灰石灰石，粒度40-80mm ，化学成分要求如表1-1所示。 石灰石的化学成分 表1-1 1.3、能源介质准备 高炉煤气、氮气及用水 表1-2 机械：生产： 电气：
石灰窑安全操作规程汇编
安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编制：卢宏生 审核：韩山 批准：陈志刚 版本：第一版 编制单位：安全环保部 受控状态：受控 发布日期： 2013年8月
岗位任务 1、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 （1）本岗位与上下岗位的联系图： （2）联系内容 ①用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理； 生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 （1）石灰石质量指标： 说明：A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。 B、含泥量＜2%。 （2）燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度：40~50℃。
C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标 2、主要设备的操作指标及技术参数 （1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。 （2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 （7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。 （8）风机轴承座温度≤60℃。 （9）电机温度≤70℃。 3、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。
密闭电石炉除尘方案
XXXXXXXXXXX有限公司2×40000KV A 密闭电石炉炉气净化除尘方案 内蒙古鄂尔多斯创异机械环保设备有限公司 二0 年月
一、设计说明： 电石生产过程中产生大量的温度高、易燃、粉尘浓度高、粉尘粘度大、含较多焦油粉尘的有害气体，对大气环境造成严重污染。-----------------有限公司为适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，也非常重视环境保护和资源循环利用。我公司以保护大气环境、资源循环利用为目的，设计了该公司XXXX 密闭电石矿热炉炉气净化系统方案。 二、设计依据和设计原则 1、设计依据 （1）建设方设计任务委托书 （2）中华人民共和国大气污染防治法 （3）中华人民共和国环境保护法 （4）工业企业设计卫生TJ36----79 （5）中华人民共和国环境噪声防治法 （6）分室反吹类袋式除尘器JB/T8534——1997 2、设计原则： 密闭电石矿热炉炉气净化系统工程技术设计水平坚持先进、实用、可靠的原则，严格贯彻执行国家、行业和地方的节能、环保消防、安全及工业卫生、防震抗震的有关政策、法规。内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限公司在借鉴国内外同类炉气净化系统技术和经验加以优化改进的基础上，力争把陕西奥维加能化工有限公司2×40000KV A密闭电石炉炉气净化除尘系统工程，建成国内先进的净化系统，为发展循环经济和和保护大气环境做出贡献。 三、设计使用资料 1、40000KV A密闭电石矿热炉有关资料 变压器容量单相15000KV A（三台） 烟气量4200---6000Nm3/h冶炼品种CaC 烟气温度600℃-800℃瞬间产生1000℃粉尘含量 100-150g/Nm3 焦油凝聚温度 <220℃炉气热值2700-2800大卡、N/m3 海拔
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。 【关键词】石灰窑，除尘，设备选用 (图1,2)脉冲布袋除尘器
一、系统方案： 根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。 二、除尘器技术参数： 处理风量：45615m3/h 过滤面积：765 m2 过滤风速：1.0-1.2 m/min 室数：6室 滤袋规格：φ130x4200 滤袋数量：450条 入口含尘浓度： g/Nm3 出口含尘浓度：≤50mg/Nm3 本体漏风率：≤3% 除尘效率： 99.9% 设备阻力：≤1500Pa 设备耐压： -6000Pa 三、空冷器参数： 3.1 计算数据 自然对流冷却器、除尘器设计： 冷却管：5组 管道直径：φ0.4m 每组管道长度：17.5m 环境温度：40℃ 首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃ 3.2 校核计算 3.2.1 烟气放热 Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3 Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006% =330.3 Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006% =267.7 Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4
石灰窑技术操作规程实用版
YF-ED-J7113 可按资料类型定义编号 石灰窑技术操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
石灰窑技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 二、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 三、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案） 四、生产过程中的操作 4.1 生产中的检查与调整
a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行