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IQC质量检验规范-PCB

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产品质量检验制度标准范本

编号:QC/RE-KA9574 产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. (规章制度示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

产品质量检验制度标准范本 使用指南:本规章制度文件适合在管理中,为使规则公开化,让所有人保持集体的协调,维护集体的利益,从而充分发挥团体的力量,实现管理有法可依,内部运行有规则保障。文件可用word任意修改,可根据自己的情况编辑。 产品质量检验制度 一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,节实做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。 二、质量检验工作严格按国家标准,产品图样进行检验,生产过程各工序的检验实行“三检制”(自检、互检、专检),生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平,专职检验人员严把质量关。

三、产品的过程检验由各工序的检验员负责,将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。 四、产品的成品检验(出厂检验),由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验,合格品填写入库单入库 篇2:二次装修工程质量检验员的岗位职责 二次装修工程质量检验员的岗位职责 (1)督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收,如实记录,并予以复查,监督和掌握质量概况,发现问题即使纠正,确保工程质量;

IQC来料检验规范

深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称:IQC来料检验规范 文件编号: 版本号: *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围:(在此声明发放部门、人员及数量) 品质部( 1 ) 生产部(1) 仓储部(1)市场部() 研发部(1)工程部(1)

深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求,特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料,以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门:品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性:分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易,如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂,用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级:由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵,且份如下三种 4.4.1致命缺陷(CR): 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷,称为致命严重缺陷,用CR表示。 4.4.2主要缺陷(MAJ): 不能正常使用或使用效果差的缺陷,称为主要缺陷,用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷(MIN): 不影响产品正常使用的缺陷,称为次要缺陷,用MIN表示。 4.5允收水准(AQL) 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level,是可以接受的品质部良率上限,也称之为允许接受品质水准。

质量证明书(格式)

压力容器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师(签章) 单位法定代表人(签章) 质量检验专用(公章) 产品合格证 制造单位 制造许可证编号 产品名称类别 设计单位 设计批准书编号 图号订货单位 产品编号制造编号 制造完成日期年月日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。

质量总检验员签字200 年月日 质量检验专用(公章)200 年月日 产品技术特性 产品编号 技术参数设计压力:壳程(壳体)Mpa 管程(夹套)Mpa 设计温度:壳程(壳体)℃管程(夹套)℃工作介质:壳程(壳体)管程(夹套) 最高工作压力:壳程(壳体)Mpa 管程(夹套)Mpa 结构型式:单层多层(热套绕带包扎) 换热面积m2 容积m3 重量kg 规格:内径φmm 壁厚mm 总长总高mm 压力试验耐压试验:壳程(壳体)Mpa 管程(夹套)Mpa 气密性试验:壳程(壳体)Mpa 管程(夹套)Mpa 补强圈焊缝密封试验压力Mpa 无损检测无损检测方法仪器 图样规定无损检测比例% 单条焊缝实际检测最小比例% 焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m 实际无损检测长度A类焊缝m B类焊缝m 增加检测比例符合标准规定无此项

施工依据设计标准 制造标准 (现场组焊标准) 无损检测标准 年月日

产品主要受压元件使用材料一览表 序号 主要 受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂 材料 标志 数据 来源 化学成分(%) 力学性能弯曲试验名称件号 牌 号 规 格 (m m) 炉 批 号 生 产 单 位 供 应 状 态 C M n Si P S 屈服 点 σs( Mpa ) 抗拉 强度 σb( Mpa ) 延长 率 (δ5) 冲击实验 弯曲 角度 弯轴 直径 (D-a) 温度 (℃) 冲击 力 (J) 硬度 (HB) 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 审核人: 填表人: 年月日 共页第页

质量检验指导书

质量检验指导书 质量检验指导书的主要作用,是使检验人员按检验指导书规定的检验项目、检验要求和检验方法进行检验,保证质量检验工作的有效性,以防止错检、漏检等情况发生。 质量检验指导书的格式,通常根据企业的不同类型、不同检验流程等具体情况进行设计。下表1为某汽车制造分厂在质量检验计划管理标准中提供的一份实用的产品质量检验指导书格式样本。 表1 产品质量检验指导书 产品名称零件号 零件名称使用单位 项目号质量特性要求检查方法检查频次 编制 校 对批准 资料来源:刘广第?质量管理学(第二版)·清华大学出版社,2003 表2 产品质量检验指导书 零件 名称 零件件号检验频次发出日期TTA1B×30-02-100全检 注意事项1、测量前清除毛刺和硬点。 2、在使用杠杆卡规检验时,活动脚需松开进出,防止零件表面划伤。 3、需用量块校准尺寸,并清除量块误差。 4、在检验接触精度时,需保持塞规清洁,防止拉毛、起线。 5、在使用各种量仪时,应具备有效期内的合格证。 序号检验项目检验要求测量 器具 检验方 法、方案 重要度内径

1尺寸公差:配合 间隙 < 0.01 千分 尺、 量 块、 杠杆 卡规 与100件 研配,莫 氏锥孔处 允许略小 2级 2粗糙度:外圆0.1样板 比较 目测  3粗糙度:处0.4样板 比较 目测  4粗糙度:莫氏#4 锥孔 0.4/8 样板 比较 目测  5*圆度:外圆0.002杠杆 卡规 H3-42级Δ 6*平行度:0.002杠杆 卡规 1—22级Δ (以下略) 注:*为关键项目,不得申请回用 Δ为工序质量控制点 资料来源:刘广第?质量管理学(第二版)·清华大学出版社,2003 表2为某零件的质量检验指导书。由表2清楚可见,质量检验指导书也是检验规程,它相当于传统质量检验管理中的“质量检验卡”。通常,对建立质量控制点的工序,以及关键和重要的零件都必须编制“检验指导书”。检验指导书应对被检验的质量特性提出明确具体的要求,并规定检验方法、抽样方案、所需量具、仪表,以及检验示意图等。 编制质量检验指导书的主要要求如下: ⑴列出所有质量特性,并对质量特性的要求要明确、具体,使操作者和检验人员容易掌握和理解。包括缺陷的严重分级、尺寸公差、检测秩序、检测频率、抽样方案等有关内容。 ⑵针对质量特性不同的要求,合理选择适用的测量工具或仪表,并在检验指导书中标明其型号、规格和编号,说明其使用方法。 ⑶采用抽样检验时,应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及

各工序质量检验标准范文

各工序质量检验标准(初稿) 制订单位 质量管理处 发行日期 2010年09月25日 生效日期 各工序质量检验标准(初稿)目的

为了提高公司产品的质量,确保我公司产品的使用性能和实用性。 把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。 范围 适用于公司生产部各班组 一:开料班质量检验标准: 1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸,误差控制在图纸要求的 尺寸范围。 2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净,切割面必须要 保证平、齐、光顺。 3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。 4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。 5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。 6、必须合理利用材料,对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。 二:配件班质量检验标准; 1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬边、 未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 2、所有焊接件表面要平齐,外观不得有明显的歪斜。 3、所有机加工配件必须符合图纸要求。 4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

五:外观焊质量检验标准: 1、外观焊要按图纸施工,焊缝必须光滑平整,不允许有焊瘤、未焊透、假 焊,焊缝要有足够的厚度(具体见焊缝要求)。 2、中心筒必须按图纸要求保证同心度,误差控制在≤5 mm范围内。 3、滚道必须按要求焊接(该用电焊条焊接的必须用电焊焊接)焊接厚度和 宽度必须符合行业和国家标准。 4、减速机法兰必须用电焊条焊接,厚度和宽度必须符合行业和国家标准。 5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 六:前后座质量检验标准: 1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊,不允许采取由上至下的焊接 方法焊接。 2、所有焊缝必须符合国家相关标准。所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊 满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 3、操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。 4、所有球头连接必须用螺帽上紧,防止松动,该用弹垫和防松螺母的必须 按要求加装。 5、黄油嘴按要求加注黄油。 6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 七:上装的质量检验标准: 1、装配尺寸必须符合图纸要求,确保产品尺寸。

质量检验制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A43935 质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

质量检验制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、为加强我公司产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。 二、本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。 三、主管检验的基本职责: 1、负责原材料、角料、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。

IQC来料检验规范

I Q C来料检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程,确保来料品质满足规定要求,并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员:服从上级工作安排,按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检 验,并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长:服从上级工作安排和IQC检验员日常管理,负责IQC日常工作安排并对下属 检验员工作进行指导、监督、考核,对检验记录报表进行确认,对不合格物料处理进行 跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE:负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理,并推动供 应商改善。 3.4IQC主管:负责检验员和SQE的日常管理,工作安排和指导,标准的制订,物料异常的 处理和裁决,部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷(Critical):有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷,产品的极重要质量 特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的,简称CR。 4.1.2严重缺陷(Major):产品主要功能受影响或丧失其使用功能,且不能达成其使用目的 之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷,简称MA。 4.1.3次要缺陷(Minor):产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷,简称MI。5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后,依供应商送货清单点数收货,确认无误后把物料按规定要求 放在相应的待检区域内,并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况,对于已承认物料则找到 对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》,然后将《未承认物料验证单》,《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员,由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样,紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作,非紧急物料需在8H内完成确认签样工作,并附带临时样品和图纸(样品无法签字时需作上标记识别),IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的 物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具,然后随机开箱抽取样品,参照规范 要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验,并记录检验结果。

最新质量检验员工作计划书

质量检验员工作计划书 【篇一】 一.目的: 根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标,组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作,保证检验结果的公正性、准确性和及时性,控制检测费用,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门业务和客户的需要。 二.组织架构 由于公司的规模逐渐扩大,产品越来越丰富,业务量也会越来越大,工作重心将相应变化,为适应目前生产需要,暂时组织结构如下图1所示,后续需要增加检验员 我希望增加的检验员要求素质比较高一点,现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货,而不能 酒划将在组织后期发展需要,品质部还需要建立供应商质量管理,出货检验等。因此,品质管理工作越来越需要系统化,标准化。 三.人员规划: 酒划人数为5人: 1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。 2.IQC来料不良批次数目标为≥94%,为完成这个目标,需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导,并且由此人兼任IQC组长一职。

3.为了增强品质部的数据分析改善能力,完善公司的ISO程序,需要增加一名品质文员,并由此人兼任文控 4.为减少产品开发中存在的品质隐患,提升制程的品质管控能力,减少客诉不良,处理外发生产过程中的异常,品质主管直接负责。 5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员,以达到对外驻品质进行监控的目标 四.区域规划: 随着公司的不断壮大,公司的品质管理体系越来越完善,品质部人员的不断增加,现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要,因此品质部需要一个相对独立的,能够容纳足够多人员的工作区域。 五.部门职责 为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益化,暂定以下职责: 1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001:20xx质量管理体系能持续运行并有效执行; 2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和订单情况组织检讨,规划; 3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。 4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,

外协件质量检验制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A45061 外协件质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

外协件质量检验制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 为加强产品质量管理,保证产品的整体质量,树立良好的质量信誉,提高工厂的经济效益,特制定本制度。本制度适用于外协件(外购件),应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。 一、外协的基本原则: 1、由外协部门根据生产要求外协,检计处按要求进行检验。 2、外协产品,包括零件如需变更技术要求,应预先取得生产、技术部门的同意,未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。外协厂如不能履行合同或质量不稳定,经协调仍达不到质量标准或协作厂要重

IQC来料检验规范89438

复审:(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程,确保来料品质满足规定要求,并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员:服从上级工作安排,按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验,并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长:服从上级工作安排和IQC检验员日常管理,负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作 进行指导、监督、考核,对检验记录报表进行确认,对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工 作。 3.3SQE:负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理,并推动供应商改善。 3.4IQC主管:负责检验员和SQE的日常管理,工作安排和指导,标准的制订,物料异常的处理和裁决, 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷(Critical):有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷,产品的极重要质量特性不符合规定或不 符合国家法律法规之要求的,简称CR。 4.1.2严重缺陷(Major):产品主要功能受影响或丧失其使用功能,且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致 命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷,简称MA。 4.1.3次要缺陷(Minor):产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷,简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后,依供应商送货清单点数收货,确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内,并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况,对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》,然后将《未承认物料验证单》,《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员,由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样,紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作,非紧急物料需在8H 内完成确认签样工作,并附带临时样品和图纸(样品无法签字时需作上标记识别),IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具,然后随机开箱抽取样品,参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验,并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定,将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上;将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后,需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签,将物料转移到相应的合格品区或不

IQC来料检验要求规范

实用标准 IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的

2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时,对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护,品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限;GB/T2828.1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列 批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案: 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行; 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料:每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。 接收质量限:AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的 本公司为管制采购物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门:品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者,如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂,费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒,称为缺陷,其等级有下列三种: 致命缺陷( CR) 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷又称为严重缺陷,用CR表示。

主要缺陷( MAJ) 不能达成支配的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷,MAJ 表示。 次要缺陷( MIN) 并不影响支配使用目的之缺陷,称为次要缺陷或轻微缺陷,用MIN 表示 允收水准( AQL) 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ,是何以接收的品质不良比率的上限,也称为允许接收品质水准,简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为: 缺陷, AQL=0 MAJ 缺陷, AQL=%,具体按分类物料检验规范之要求 缺陷, AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准,因此,如客户对成品的允收水准高于上述标准,应以客户标 准为依据。 检验依据 外观,材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料,经仓管人员点收,核对物料、规格、数量相符合后,予以签收,再交进料品管部门(IQC)验收。 品管IQC 依抽样计划,予以检验判定,并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格(允收)时,需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章,由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格品报告》,交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格(拒收)物料,由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜, 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

iqc检验规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 iqc检验规范 篇一:iqc检验规范 文件编号:wi-qa-027版本:a0页次:1/6 编制日期:20xx年01月30日生效日期:20xx年02月04日 shenzhensanhexinelectronictechnologyco.,ltd 篇二:iqc来料检验规范 上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准 pablo-zj-001 iqc来料检验规范 编制: 审核: 批准: 上海帕布洛厨卫有限公司发布 pablo-sc-001 上海帕布洛厨卫有限公司 iqc来料检验规范 一.目的

明确iqc作业流程,规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理,保证生产的有序进行。 二.范围 所有需经iqc检验的原材料,半成品均适用。 三.定义 3.1致命缺陷(cR):对产品使用,维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷, 或者妨碍重要工作性能的缺陷; 3.2主要缺陷(maj):产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺 陷,或者对制程造成不易排除的影响的缺陷; 3.3次要缺陷(min):与承认书、样品、图纸要求有差异,但不严重降低单位产 品的预订的可用性,或不严重违背规定的标准,仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。 3.4mRb:由pmc,采购,技术,品质组成的物料审查委员会。四、权责 4.1质量部iqc:负责来料的检测及与结果的判定,检验ok后物料的状态标示, 保留记录。 4.2技术部:负责iqc检验的技术支持,有关iqc所有物料改善专案的主导与参

与,负责技术资料的提供(如图纸类等),异常分析,方案制定,mRb意见提供。 4.3采购部:负责iqc检验依据类,如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质 异常的处理。 4.4生产部:负责物料的供给计划,物料入库过程的进度管理、原物料的接收, 核对,送检,iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。4.5公司副总:负责mRb报告的最终判定。五、抽样方案 5.1抽样计划采用gb2828.1-20xx计数抽样表中特殊检验水平s-2级抽样水准进 行。 5.2aql允收质量水平:cRi=0maj=0.65min=1.5 六.流程内容 6.1仓库收货及核对物料 仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送iqc,iqc根据送检单对物料进行 检验。 6.2物料检验 书、样品等,对物料进行抽样检验,真实记录检查数据

IQC来料检验流程

IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制,主要是对原料进行控制,包括来料质量检验,不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程,确保使用合格的物料生产出合格产品,下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购:负责根据生产需求采购生产所需物料; ?生产部仓库:负责根据物料清单验收物料,并将物料出/入库;?生产部IQC:负责对所有来料进行全检,并将检验结果汇报质检部,对物料进行报检; ?质检部:负责对IQC报检的物料进行抽检,并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料; 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后,原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确,核对正确后将物料放于“待检品放置处”,并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验; b)IQC收到《物料送检通知单》后,按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验,并对物料状态进行明确标示,如“待检品”、

“已检品”、“不合格品”等; c)IQC检验完成后,将检验结果记入《IQC日常检验报表》,经生产主管确认后将检验结果信息交质检部,并填写《报检单》送质检部报检; 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验,并对物料进行如下判定,将判定结果传达生产部仓管: a)合格:经质检部抽检后判定为合格的物料,质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库; b)让步接收:经质检部检验发现有不符合但不影响使用,且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”,检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”,并通知原料仓入库; c)选用:质检部检验发现有不合格,但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时,质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用,挑选出的合格品通知原料仓入库;不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格:经判定为不合格的物料,按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图

IQC进料检验规范

I Q C进料检验规范 The latest revision on November 22, 2020

深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号:SZK-OA-WI-019 版本:D 制定部门:品保部 总页数:9页

目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验(已通过认证的合格供应商及其所供的原材料)。 权责: 资材单位:物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货,物料定购及供应商联络。 品保部(IQC):负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 定义: 缺陷定义 致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 致命缺陷(CRI):凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。 严重缺陷(MAJ):凡导致产品失去部分功能,从而无法达到预期使用的目的, 或严重影响产品的外观, 导致客户不接收的缺陷。 轻微缺陷(MIN):除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷(如:不会造成产品或客户的影响)。 进料:指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。

抽样检验:是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式,并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 选别:是指对抽样不合格批物料,按照规格标准要求,剔除不良品的一种方式。 (生产选别、供应商选别) 特采:是指送检的产品不符合规格要求,与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能,对产品进 行的让步接收的一种方式。 紧急放行:(在通常情况不准使用未经检验合格的物料)在生产急需上线来不及等待检验结果,而一旦不符 合规格要求,又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 免检:对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 管制物料:采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 去除管制材料原则:除首次进料外,连续3批进料检验合格,由QE或品保经理判定品质稳定。 加严检验:当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时,需执行的一种抽检方式(依据)如: 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格;制程中发生严重不良导致返工停线之物料;客户强

IQC来料检验规范标准规范标准

\\ IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的

2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时,对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护,品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限;GB/T2828.1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列 批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案: 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行; 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料:每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。 接收质量限:AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制高质量要求和检验方法

中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 1、范围 本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。 本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。 2、引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 450-1989 纸和纸板试样的采取(eqv ISO 186:1985) GB/T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB/T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法(eqv ISO 536:1976)GB/T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法(eqv ISO 438:1980)GB/T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)(eqv ISO 1924-1:1983) GB/T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法(别克法)( eqv ISO 5627:1984) GB/T 457-1989 纸耐折度的测定法(eqv ISO 5626:1978) GB/T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法(墨水划线法)

GB/T 462-1989 纸和纸板水分的测定法(eqv ISO 287:1978) GB/T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T 1543-1988 纸不透明度测定法(neq ISO 2471:1977)GB/T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法 GB/T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定(电动加速法)(eqv ISO 3783:1980) GB/T 2679.16-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定(摆或弹簧加速法)(eqv ISO 3782:1980) GB/T 7974-1987 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)(neq ISO 2470:1977) GB/T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法)(eqv ISO 1924-2:1985) GB/T 9851-1990 印刷技术术语 GB/T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气(neq ISO 187:1984) GB/T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分:胶印(eqv ISO I2647-2:1996)GB/T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件 CY/T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法

质量检验管理制度模板

质量检验管理制度模板 1、目的 为加强质量检验管理,规范原料、中控、成品检验活动,防止不合格品的投入使用,制定本制度。 2、范围 适用于全公司质量检验的管理。 3、职责 3.1 品保部全面负责质量检验管理工作,负责原料、成品检验项目和质量指标的评估确定,并对各品保科和生产车间提供分析技术指导。 3.2 总工办负责原料、成品检验项目和质量指标的评估确定。 3.3 生技科负责原料、成品检验项目和质量指标的评估确定、中控检验项目、指标要求的制定及考核。 3.4 二厂品保科负责炭黑原料及产品的质量检验管理工作。 3.5 三厂品保科品保科负责原料以及水质相关产品的质量检验管理工作。 3.6 四厂品保科负责产品的原料及相关产品的质量检验管理工作。 3.7 各物管科负责所辖区域的原料、成品的出入库。 3.8 经营部门负责原料采购、成品销售、成品检验项目的提出。 3.9 企管部负责质量异议的投诉处理。 4、具体内容 4.1 检验原则 4.1.1 严格按照国家标准、行业标准、企业标准或其他标准的有效版本及客户要求进行检测。 4.1.2 所有检验人员应坚持原则、实事求是、自觉抵制各种外界影响,以保证检测工作的独立性和严肃性。 4.1.3 所有检验人员应按标准操作,保证检测数据的准确性。 4.2 检验范围 4.2.1 各品保科严格按规定对进厂原料、中控、成品进行检验。 4.2.2 原料、中控由生技科根据产品需求提出检验项目及指标要求报总工办、品保部评估确认。 4.2.3 成品由经营部门根据市场情况提出检验项目及指标要求报总工办、生技科、品保部评估确认。 4.2.4 品保部依据总工办确认的检验项目制定检验方法并进行检验,对于不具备检测条件的检验项目反馈总工办,由总工办作出裁决。

生产过程的质量检验制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A76588 生产过程的质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产过程的质量检验制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行检验,合格产品,由检验人员签章后流入下道工序,不合格产品不得流转。 2、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“完工检”。 (1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检,首检合格,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。 (2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,并对巡检结果的

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