样件认可报告

温州立晨汽车零部件有限公司

样件认可报告表号：

生效日期：

编号：CG-

产品名称供应商送样日期

规格/型号送样人完成日期

样件状态

□首件□首批

□手工件□临时工装□正式工装□小批试产

随样报告□尺寸报告□材料报告□性能报告□其他

认可原因：

□全新产品□临时采购

□新供应商□质量改进

□供货中断一年以上□其它

认可项目及结果合格不合格验证人报告名称及编号

设计员（检验员）□外观/标识□尺寸

□材料

□性能

使用车间□安装匹配

主管工程师

□供应商提供资料认可

□样件外观确认

客户

□可装配性

□试验结果

其他

□其它及说明：

是否同意批量供货：□是□否技术负责人签字：

会签

生产部采购部质量部技术部销售部

工装样件和试装管理办法

1 目的 确保工装样件的质量和小批量零部件的质量达到公司规定的要求。 2 范围 供应商提供的发动机零配件(包括原材料、毛坯、外协加工件等)。 3 定义 3.1 工装样件 指供应商按照上海宏达发动机有限公司提供的图纸、技术资料或样件、边界条件，经过技术转化、创新和零件试验等产品开发过程，使用试制或批量工装，在试制或批量生产条件下所创造的零部件和材料。一般在10台套以下。 3.2 小批试装件 指供应商的工装样件经过认可后，用批量工装在批量供货前进行生产的小批量试装件。一般在30～300台套。 4引用文件 4.1 Q/SEP08-2005《采购控制程序》 4.2 工装样件及小批量件试制技术协议书 4.3 技术协议 5 工作流程 5.1 工装样件认可流程 5.1.1 在下列条件下，应进行工装样件认可： ●新产品； ●产品关键特性发生更改（如关键材料、关键部位精度等）； ●新开发的供应商； ●供应商使用新的关键工装、或对关键工装进行了大修、或对产品生产工艺进行重大改变； 5.1.2 如果产品是由相同的几个工装设备或带几个模具的工装设备制造，那么对这种工装设备或每个模具生产的产品，供应商均应提供工装样件。 工装样件的提交数量一般不少于5件（套），其中2件作为“封样”零件。由技术规划部根据产品性质和要求确定所需的认可项目，确定供应商所需提供的工装样件的数量。特例：标准件提交数量不少于50件（套）。 5.1.3 按照《采购控制程序》对某潜在供应商评审通过后，技术规划部可根据实际情况与供应商签订《工装样件及小批量件试制技术协议书》。对固有

供应商可沿用原批量供货技术协议，也可重新签订。 5.1.4 供应商按照技术协议中明确的日期，向商务部提供规定数量的工装样件，厂家自检报告（包括尺寸、材料、性能检测报告）和相关的技术文件资料（按技术协议中的商定）。 5.1.5 商务部在收到工装样件和相关资料后，一个工作日之内将工装样件、厂家自检报告及相关技术文件资料转交技术规划部并签收，技术规划部必须封样保存1件（套）工装样件。 5.1.6 技术规划部开具《检验/试验委托单》和工装样件送达质量部相关科室，并注明检验/试验项目、检验/试验方法和质量标准要求。质量部在接到工装样件的《检验/试验委托单》后，必须在两个工作日之内，按照技术规划部给定的检验/试验标准和图纸对工装样件进行检查和验证，对须进行试验的零部件原则上必须在一个工作日之内进入试验状态，检测完毕填写《工装样件检验/试验报告单》，一式五份：一份自留；一份送物流科；一份质管科；一份商务部，并由商务部转发供应商；一份技术规划部。 ，由技术规划部填写《生产线试装(加工)试验单》送生产部组织试装(加工)。生产部接到《生产线试装(加工)试验单》后,编制《工装样件试装(加工)通知单》,确定试装(加工)具体时间，并向相关部门发出试装(加工)通知,同时将《生产线试装(加工)试验单》交车间进行试装(加工)。试装(加工)时,产品工程师、质量部检验员必须在现场，跟踪装机(加工)试验过程,如发现有一件试装(加工)不合格，经确认后，应立即停止试装(加工), 同时质量部检验员在《生产线试装(加工)试验单》“装机(加工)”情况栏中作好记录。试装(加工)时，操作者应将所有试装(或加工)件的发动机号、缸体、缸盖号填写到《工装样件试装(加工)跟踪单》上。试装(加工)结束后，操作者、质量检验员、产品工程师应在《工装样件试装(加工)跟踪单》上会签，由技术规划部保存并转发商务部销售服务科及质管科各一份。过程检验员、磨合试验员等在《生产线试装(加工)试验单》上签署意见，最后交由质量部部长签署试装(加工)结论。 5.1.8 工装样件需进行路试的，由技术规划部开具《工装样件路试通知单》，组织试车队实施。试车队须及时将路试情况填报《工装样件路试报告》反馈给产品科。 5.1.9 技术规划部根据《检验/试验报告单》等相关检验/试验结果填写《工装样件认可报告单》，经技术规划部部长审核、总工程师批准。《工装样件认

样品评估报告

样品评估报告 Sample Evaluation Report 开

此评估报告传递流程：项目工程师填写内容和编制（附上样品相关的测试报告） ME 和QE 确认 项目主管审核 项目工程师 存 样品评估报告 Sample Evaluation Report 开发案号Project No ：

此评估报告传递流程：项目工程师填写内容和编制（附上样品相关的测试报告）ME和QE确认项目主管审核项目工程师存档受控下发

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодлялюдей, которыеиспользуютсядляобучения, исследований и не должны использоваться вкоммерческих целях. 以下无正文

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодлялюдей, которыеиспользуютсядляобучения, исследований и не должны использоваться вкоммерческих целях. 以下无正文

新产品小批试装及试生产管理程序(含记录)

新产品小批试装及试生产管理程序 （IATF16949-2016/ ISO9001:2015） 1.0范围 1.1本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。 1.2本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。 2.0术语 2.1工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。 2.2小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。 3.0职责 3.1产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。 3.2技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。 3.3生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。 3.4质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 3.5生产厂：负责新产品上线试装。 3.6信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。 4.0小批试装工作流程 4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。 4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。 4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。 4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。 4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。并根据各部门的准备情况确定上线试装时间。 4.1.6 仓度按试装车型通用件投料表投料，专用件（包括自制小件）投料由研发仓库发料上线。 4.1.7 在试装过程中各责任单位指定专人，对试装过程中出现的装配问题、工艺问题、产品质量问题进行收集，并进行原因初步分析和对策建议制定，以《产品质量投诉联络兼对策报告书》（（研）7.3-1-2）形式进行记录，各部门记录在试装结束后交产品研发部汇总分析。 4.1.8产品研发部项目负责人负责对产品质量缺陷进行分析汇总，按工艺缺陷、需让步接受设计缺陷、需进行改进设计缺陷进行分类，编制《产品质量改进计划表》（(研)7.3-1-4）。 4.1.9试装完工后由产品研发部提出申请并组织各相关部门参加评审，评审由

关于成立材料样品库的报告

关于成都XX有限公司成立材料样品库的报告 一、材料样品管理状况 目前公司样板间主要存放封样对板验收材料样板，用于前期选型决策材料样板品库管理制度不够完善，材料堆放管理比较零散，样品缺失、丢失情况比较严重，因此建立公司材料样品库及管理制度极为重要。 二、材料样品库实际意义 1、加强公司对材料样品的集中管理，改变目前公司材料样品堆放混乱及无管理的现状； 2、方便研发部门及决策领导更直观的对材料进行选型、决策，提高工作效率。 三、材料样品库前期工作安排 1、设立材料样品间（3-24至3-28） 样品间面积预计60㎡左右，内设材料样品展架，方便对材料进行分类管理，需中港物业公司协助成立。 2、材料样品库数据库整理（3-24至3-28） （1）材料样品主要分为以下几大类：装饰材料样品:墙纸、地砖、墙砖、石材等；园林材料样品：园林灯（图册）、园林座椅（图册）、铺贴砖、铺贴石材等；土建材料样品：防水材料、外墙涂料、外墙砖、屋面材料等；安装材料：门窗、玻璃、门窗五金件等。详见附件1 （2）材料样品数据来源：由招标采购部及研发中心提供。 3、材料样品收集及管理（4-1至4-30） 按照公司领导认可的材料样品库数据库种类进行材料样品搜集，并加贴标签

管理。 4、后期材料样品及样品数据库的动态更新及管理 材料样品分类： 1、实物小样形式 2、展板形式 3、图册形式 四、材料样品库管理 材料样品库管理主要分为材料样品数据库及材料样品管理： （1）专人管理，及时对增补材料样品进行数据库进行更新并定期发至研发中心及公司决策领导。 （2）采用可追溯外借管理，材料样品的外借及归还须实时登记材料样品借阅台账，如有遗失需，借阅人需及时告知材料样品库管理人员并及时增补。 附件1、材料样品数据库 附件2、材料样品借阅台账 附件3、材料样品标签

试验检测样品、记录、报告编号规则

****高速公路项目工地试验室 试验检测样品、记录、报告等的编号规定 一、编号规则 （一）施工单位按“样品/记录/报告的首字母（大写）—日期（年月）—样品标识—流水号”四区段的格式进行编号。 （二）监理办及中心试验室按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。 说明： 1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。施工单位无合同段编号。 2、所辖合同段编号：按下表规定选择。 单位名称所辖合同段所辖合同段编号 S1中心试验室一监理办 ****A1标01 ****A2标02 ****A3标03 二监理办 ****A4标04 ****A5标05 ****A6标06 三监理办 ****A7标07 ****A8标08 ****A9标09 3、日期（年月）：年份采用4位数表示、月份采用2位数表示，如2017年2月份进行的试验，应写为“201702”。 4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。

样品（对象）标识身份识别编号规则示例 序号样品类型样品（对象）标 识 备注 1 土TGJ “土工”+“检”首字母 2 粗集料CJL “粗集料”首字母 3 细集料XJL “细集料”首字母 4 矿粉KFJ “矿粉”+“检”首字母 5 岩石YSJ “岩石”+“检”首字母 6 水泥SNJ “水泥”+“检”首字母 报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期 7 钢筋原材GJJ “钢筋”+“检”首字母 8 焊接钢筋GJHJ “钢筋焊接”首字母 9 钢筋机械连接GJJL “钢筋机连”首字母 10 水泥混凝土拌和物TBH “混凝土”+“拌和”首字母 11 硬化后水泥混凝土TYH “混凝土”+“硬化”首字母 报告、记录、样品编号统一，区别在报 告日期 12 水泥砂浆拌和物SBH “砂”+“拌和”首字母 13 硬化后水泥砂浆SYH “砂”+“硬化”首字母 14 水SYJ “水样”+“检”首字母 15 外加剂WJJ “外加剂”首字母 16 石灰SHJ “石灰”+“检”首字母 17 粉煤灰FMH “粉煤灰”首字母 18 无机结合料无侧限抗 压强度WJL（D/J）-QD “无机料”（底基层/基层）+“强度”首 字母 19 无机结合料筛分WJL（D/J）-SF “无机料”（底基层/基层）+“筛分”首 字母 20 无机结合料含水率WJL（D/J）-HS “无机料”（底基层/基层）+“含水”首 字母 21 无机结合料水泥/石灰 剂量WJL（D/J）-JL “无机料”（底基层/基层）+“剂量”首 字母 22 沥青LQJ “沥青”+“检”首字母 23 沥青混合料LQL（S/Z/X/FC）“沥青料”（上层/中层/下层/稀浆封层） 24 土工合成材料TFJ “土”+“合成”首字母+“检”首字母 25 压实度XCJ-YSD “现场检”+ “压实度”首字母 26 弯沉XCJ-WC “现场检”+ “弯沉”首字母

样品样件验证管理办法

样品验证管理办法

1 目的 为规范公司对配套供方的零部件验证、追踪、评价等管理程序，明确公司各部门的职责和权限，达到客观、科学、真实评判供应商的样品能否满足我司产品的质量要求，对引入的配套供方的样品质量起到实物评判作用，特制定本管理办法。 2 适用范围 适用于公司对供应商提交样品的管理和已获得、通过我司零部件生产准入、考察合格的供应商样品验证的管理。 3职责 3.1配套部负责样品的接收和保管；负责样品及小批量产品的采购及供应商负担的外委检测费用的落实，并在得到样品及小批量产品的生产质量反馈后向供应商传递反馈信息，组织技术部、品质部对供应商现场进行考察。 3.2技术部负责与供应商进行技术对接，负责样品技术资料验证方案的提出，与品质部共同确定需外委检查项目。 3.3品质部负责样品及小批量试装的检验，并做好质量记录；负责与技术部共同确定需外委检查项目；以及顾客反馈信息收集、汇总，并提出供应商样品试装结果合格与否的结论。 3.4生产部负责安排样品及小批量的生产。 4术语和定义 无 5 作业程序 5.1样品提交及保管 5.1.1技术部与供应商完成技术对接工作，并进行书面签字确认及总经理审批后，将会签审批后的图纸资料文件发放一份至品质部，由供应商向公司提供样品，样品必须是在根据产品工艺确定的最终生产条件下制造的，A、B类零部件不少于3-5套/台，C类零部件不少于为5-10套/台。

5.1.2供应商提交样品的同时，如能提供国家权威检测机构和其它主机厂出具的产品全特性检查报告、进行破坏性检查的报告；关重件的热处理、焊接、锻造、探伤、平衡等特殊工序的检查报告；国家强制检查项目及产品技术条件要求检查的性能试验等，公司均可认同，配套部确认资料的真实性后，将以上资料转交品质部。 5.1.3对向国内主流汽车厂稳定供货一年以上，其同类配套件为公司配套可免去考察，对样品验证的过程可简化部分走样环节(仅指可靠性、道路试验、及小批走样)。但必须提供相应的资格证明和各类试验报告, 配套部确认供方资料的真实性后，将以上资料转交品质部。 5.1.4品质部、技术部共同确定需外委检查项目。对需外委的检验项目，品质部根据检测项目测算检测费，由品质部通知供应商该样品的检测费用有多少，要求其向我司财务部交纳检测费，原则上须得到供应商的书面认可，品质部方可将样品外委检测，供应商检测费用的交纳方式以《质量协议》 6.8条规定执行，供应商可选择现金交纳、从货款抵扣等方式交纳检测费。外委检查在二十个工作日内完成。 5.1.5配套部负责样品接收并放置于样品区内。 5.1.5.1配套部物资库房对样品应单独划分区域存放，并做好标识。 5.1.5.2配套部物资库房建立样品台帐，内容包括：名称、型号、数量、出入库日期。 5.2样品验证 5.2.1品质部按技术部提供的技术资料和产品图样的要求，确定样品的检验项目，按验证数量到配套部物资库房领取样品，对样品进行全数检测并填写结论，不能满足5.1.2和5.1.3要求的，原则上A、B类零件需作全部型试试验，公司无此检测手段的，应送有检测手段的同类产品供应商或获得国家认可的检测机构进行检测。满足5.1.2和5.1.3要求的，按技术部提供的产品图进行全尺寸检查（须在二个工作日内完成样品检查工作）。检查出现的不合格品，由配套部通知供应商补送，再次检查不合格，则终止验证工作，将全部检查样品退配套部物资库房（并附上检查结果），品质部书面通知供应商进行整改，整改合格后可再次验证。对样品检查合格后，品质部进货检验员在“样件鉴定、小批试装流转表”上签署意见后，报部门领导审核，并将该流转表移交技术部。 5.2.2技术部确认需验证项目、装机特殊要求等事宜，在一个工作日内，由技术部部长审核后，将“样件鉴定、小批试装流转表”交品质部。 5.2.3品质部进厂检验员将经技术部认可的“样件鉴定、小批试装流转表”，交配套部物资库房，物资库房按所验证零部件的数量、厂家，将样品及“样件鉴定、小批试装流转表”一起，交生产部。

产品试装工作流程

产品试制试验工作流程 1 目的 规范产品试装流程管理，使工作流程趋于更加科学、合理。 2 适用范围 本流程适应于大运汽车制造有限公司新产品开发或外协、外购配套零部件或样品样件的试制、试验。 3 职责 3.1 生产部负责对外协、外购配套零部件或样品样件试装、试验工作的组织、协调和结果鉴定。 3.2 工艺技术部负责对试装、试验过程的工艺技术指导；负责是否满足于工艺技术要求的验证结果及报告。 3.3 品保部负责对试装、试验的外协、外购配套零部件或样品样件的检验鉴定；负责对试装、试验的结果验证及报告。 3.4车间负责对外协、外购配套零部件或样品样件的试装、试验及结果报告。 3.5生产副总负责总的组织、控制与协调。 4 内容 4.1 30、150台份试装流程 4.1.1大运研发中心根据外协、外购配套零部件或新产品研发情况，下发《样件试装通知单》并附5、30台《样件试装报告》通知制造公司组织准备试装或试验。

4.1.2生产部根据研发中心通知，下发《工作联络单》通知并组织工艺技术部、品保部、车间对经检验合格的配套零部件或样品样件在规定的时间和地点进行试装、试验工作。 4.1.3 品保部外检人员要对外协、外购配套零部件或样品样件，按技术要求进行检查验证，查验供应商是否有自检合格报告、材质试验报告、金相分析报告，对涉及3C认证的强制性检查产品或环保项要有国家有关部门出具的型式试验报告书。否则不提供《试装零部件检验报告》。 4.1.4经检验员检验合格的试装、试验样品样件，且有相关合格报告书的给予入库，并做好标识，分类存放；经检验员检验不合格的试装、试验零部件不予入库，并做好标识，由技术中心负责退回原生产单位。 4.1.5 工艺技术部按生产部下发的《工作联络单》，组织相关的工程技术人员，准时到达规定地点参加试装、试验并记录车身VIN码号。 4.1.6车间按生产部下发的《工作联络单》，组织安排相关人员对试装、试验的零部件，按工艺要求或技术标准进行试装、试验并进行标识。 4.1.7总装车间试装、试验下线的车辆单独摆放，并在试装、试验车的前风挡玻璃右上角贴上醒目标识（以车前进方向为准）。 4.1.8 试装、试验工作完成后，由生产部组织工艺技术部、品保部、工厂进行确认达成统一意见，出示试装、试验的结果报告《样件试装报告》。 4.1.9《样件试装报告》于当日不能完成的，可在试装、试验后的六个工作日完成交生产部，并将信息返回研发中心或有关部门。 4.1.10 对30台份试装、试验的零部件，按5台、10台、15台的方式进行试装、试验，如在5台试装时发现问题较大，且影响生产进度，由生产部

试验检测样品 记录 报告编号规则

****高速公路项目工地试验室试验检测样品、记录、报告等的编号规定 一、编号规则 （一）施工单位按“样品/记录/报告的首字母（大写）—日期（年月）—样品标识—流水号”四区段的格式进行编号。 （二）监理办及中心试验室按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。 说明： 1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。施工单位无合同段编号。 2、所辖合同段编号：按下表规定选择。 单位名称所辖合同段所辖合同段编号 S1中心试验室一监理办 ****A1标01 ****A2标02 ****A3标03 二监理办 ****A4标04 ****A5标05 ****A6标06 ****A7标07

三监理办****A8标08 ****A9标09 3、日期（年月）：年份采用4位数表示、月份采用2位数表示，如2017年2月份进行的试验，应写为“201702”。 4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。 样品（对象）标识身份识别编号规则示例 序号样品类型样品（对象）标 识 备注 1 土TGJ “土工”+“检”首字母 2 粗集料CJL “粗集料”首字母 3 细集料XJL “细集料”首字母 4 矿粉KFJ “矿粉”+“检”首字母 5 岩石YSJ “岩石”+“检”首字母 6 水泥SNJ “水泥”+“检”首字母 报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期 7 钢筋原材GJJ “钢筋”+“检”首字母 8 焊接钢筋GJHJ “钢筋焊接”首字母 9 钢筋机械连接GJJL “钢筋机连”首字母 10 水泥混凝土拌和物TBH “混凝土”+“拌和”首字母 11 硬化后水泥混凝土TYH “混凝土”+“硬化”首字母 报告、记录、样品编号统一，区别在报 告日期 12 水泥砂浆拌和物SBH “砂”+“拌和”首字母 13 硬化后水泥砂浆SYH “砂”+“硬化”首字母 14 水SYJ “水样”+“检”首字母 15 外加剂WJJ “外加剂”首字母 16 石灰SHJ “石灰”+“检”首字母 17 粉煤灰FMH “粉煤灰”首字母 18 无机结合料无侧限抗 压强度WJL（D/J）-QD “无机料”（底基层/基层）+“强度” 首字母 19 无机结合料筛分WJL（D/J）-SF “无机料”（底基层/基层）+“筛分” 首字母

样品、检测报告编号规则讲解

Xxxxxxxx 检测样品、检测报告编号规则 1、目的 为我xxxxx的检测样品、检测记录、报告和自编技术文件，确保上述标识的唯一性和必要时的可追溯性，制订本规则。 2、职责和要求 2.1我xxxxx的每台设备仪器、每一件检测样品，检测过程中形成的每一份记录，发出的每一份检测报告和自行编制的技术文件，都必须有唯一的编号作为其标识。 2.2样品、报告和自编技术文件的编号由接样室实施，记录的编号由检测员实施，检测样品编号和委托编号相同。 3、编号规则 我xxxxx编号，均由一组有特定含义的字母和数字组成，编号规则依据《房屋建筑与市政基础设施工程检测分类标准》（JGJ/T181-2009）编制，现分述如下： 委托编号（见表二）为工程材料检测代码（见表一）、年月和序号组合而成，例：Q0302-2016010101其中“Q0302”为工程材料检测代码；“Q”代表工程材料；“03”代表混凝土结构材料；“02”代表水泥；“2016”代表2016年；“01”代表1月份；“01”代表01日，“01”序号代表第一份委托。 报告编号（见表二）为单位字母简称、工程材料检测代码、年月和序号组合而成，例：XXXXX-Q0302-2016010101其中“XXXXX”代表“十四冶建材科研xxxxx”单位字母简称；“Q0302”为工程材料检测代码；“Q”代表工程材料；“03”代表混凝土结构材料；“02”代表水泥；“2016”代表2016年；“01”代表1月

检测二室和检测三室的委托编号和中心实验室一样，报告编号检测二室：XXXXX2-Q0302-2016010101；检测三室报告编号： 3-Q0302-2016010101. 表二中编号为2016年检（试）验委托编号及报告编号的起始编号，以表二中的编号作为2016年检（试）验委托及报告编号的第一个编号并依次进行累加。 表一：工程材料检测代码

供方样件及样件对接试装管理办法

汽车样件及样件对接试装管理规定 1.目的 通过加强（候选）供应商所送的用于技术对接或质量整改样件的管理，做到技术对接及时、准确，保证（候选）供应商提供样件的有效性。 2. 适用范围 本办法适用于（候选）供应商交付的用于技术对接和小批量试装样件的管理。 3．术语和定义 本办法引用GB/T19008 idt ISO9000:2005质量管理体系——基础和术语。 4．职责 4.1 配套部负责（候选）供应商的选择，并签订相应的样件供货协议。 4.2外技部负责（候选）供应商交付的用于技术对接或质量整改的样件的管理，并负责组织相关部门对（候选）供应商提供小批量样件的试装和评审。 4.3技术部负责组织相关部门对（候选）供应商提供样件的技术对接和评审，并与供应商签订相应的技术协议。 4.4质检部负责对技术对接和小批量试装的样件进行相应的检测和确认，并与供应商签订质量保证协议。 4.5品检部负责对技术对接样件的可靠性道路试验和小批量样件试装车辆的整车检测、跟踪和确认。 4.6生产管理办公室负责小批量样件试装的生产安排。 4.7技术总监负责对（候选）供应商提供的技术对接和小批量试装的样件下最终评审确认结论。 4.8采购副总组织配套部门对（候选）供应商提出小批量试装要求和批量供货决定。 5. 工作程序

5.1样件的保管 5.1.1外技部应对（候选）供应商所送的样件登记和标识，建立“样品清单”，在样件标识上应标明：样件名称、样件类型、交付时间、交付状态、适用车型、样件代号、样件数量、件号、供应商名称等。标识用单面不干胶纸印制标识内容，贴于零部件上(较大零部件)，或将零部件装在易于封口的塑料袋中(小零部件)，标识贴在塑料袋上。 5.1.2对供应商交付的所有样件，各参与技术对接和小批量试装的部门要确保其原有状态，不得有任何的磕碰、划伤等人为原因而导致样件遭破坏的现象。 5.1.3对暂时不进行技术对接或试装的样件，由外技部存放到试装间,摆放整齐，并采取相应的防护措施。 5.1.4对需做路试试验的样件须单独摆放，不允许乱放、乱堆，不得丢失和破坏样件；在交襄樊试验组时应做好交接记录。 5.1.5外技部每季度应对样件(不包括质检部的封存样件)进行盘存，并报公司处理。 5.1.6样品由专人管理，其他人员，不得随意拿走、盗窃样品需要借调应办理相应手续、登记。 5.2 样件的技术对接 5.2.1样件（包括手工和工装样件）的技术对接由配套部提出申请，技术部组织，质检部、外技部、品检部参与，（候选）供应商根据双方签订的相关协议，提供相应数量的样件。其中，必须在手工样件技术对接确认后，才能转入工装样件的技术对接。 5.2.2质检部根据样件的类型，对（候选）供应商提供的检测报告、3C和质量体系认证证书的有效性进行鉴定和确认，并在技术部对其技术图纸鉴定和确认后，对样件作尺寸、性能等方面的检验，提供样件检验结果。 5.2.3样件经质检部检验合格后，外技部开始对样件试装，并提供试装结果。 5.2.4技术部对试装通过的样件的产品状态进行鉴定和确认，需要作路试时，对品检部提出路试要求，由品检部实施，并提供可靠性道路试验报告，交技术总监签字确认。 5.2.5以上技术对接过程完成后，技术部组织各部门在“样件技术对接确认表”上签字确认，由技术总监批准确认，对能否提供小批量试装作出明确结论，由采购副总组织配套部门，要

样品检验报告

福建省石狮市鑫达工业有限公司 检验报告 送样厂家/ 厂家代码鑫达工程部 样品名称及 型(模腔)号 环保型空调面板 物料编码00R 第几次送样/抽样 1 委托部门第几家物料 单号样品数量15PCS 检验种类委托检验报告检验等级 收样日期完成日期 检验依据 QJ/GD 魔术镜、透明镜、装饰条（板）检验规范 图纸、封样件 检验结论合格 不合格项目及内容: 备注：/ 是否符合ROHS: / 声明： 1.本报告仅对被测试样及所测项目负责； 2.本报告经筛选内部严格审批，未经筛选书面同意，不得部分地复制本报告； 3.本报告涂改、增删无效； 4.如对本报告有任何疑问或需返回样品，请于报告发送之日起7天内提出。

检验项目表序 号检验项目标准值或技术要求 样品 编号 实测值单项判定 1 外观a)制品表面光洁，质地均匀,成品平整无变形,四边切割 匀整,不允许有明显的划伤和水纹。 b)以Φ代表黑点、白点、气泡瑕疵面积的最大直径， 不允许Φ> mm， mm≤Φ≤ mm不许超过3个，但两点间的 距离≥15 mm； mm≤Φ< mm不许超过6个，但两点间的距 离≥15 mm；Φ< mm不计，目测距离为400 mm～500 mm。 注:两点间的距离指的是同类大小范围内的距离, mm ≤Φ≤ mm范围内的点与 mm≤Φ< mm范围内的点两者间的 距离不受≥15 mm限制。 c)制品颜色、光泽、质感、印刷内容及字样严格参照图 纸和封样,要求印刷封底均匀,边缘干净无毛边，丝印干净、 清楚,背面背胶按图纸要求和封样。 d)对外观有特殊要求的，制品外观应符合图纸及相关技 术文件要求。 1-10 符合标准合格 2 尺寸 尺寸应符合图纸或相关技术文件要求。 注：对于丝印了的涉及触摸按键的装饰条（板），装饰 条（板）的整体厚度（含涂层）应不大于5 mm，推荐使用 3 mm以下（含）的厚度，因为厚度太厚会影响触摸按键整 体灵敏度。 1-10 符合标准合格 3 材料材料应符合图纸或相关技术文件要求 1 符合标准合格 4 耐高温潮态 性能 将制品(带保护膜)放在温度为60℃，湿度为95%的环 境中48小时后，恢复时间2小时。制品外观应无皱纹、裂 纹、脱色、变形、褪色、光泽变化。 2 符合标准合格 5 耐低温性能 将制品放入温度为-25o C恒温试验箱中，连续做48小 时，试验时分时分段进行观察并记录；时间段分别为：24H， 48H。制品外观应无变形、麻点、褪色等异常 3 符合标准合格 6 耐酒精性能 用清洁棉沾酒精对镀层面来回擦拭。酒精浓度为95%， 压力为500g，速度20次/分，擦拭100个来回。实验后镀 层不会被磨损或脱落 4 符合标准合格 7 耐盐雾腐蚀 性能 将产品置于盐雾实验箱中，连续做48小时，试验时分 时分段进行观察并记录；时间段分别为：24H，48H。盐水 浓度为5%；试验温度为35度；饱和温度为37度。合格标 准：镀层表面应无脱落、无腐蚀、生锈等不良现象 5 符合标准合格

样件认可报告

样件认可报告

附页： 试验样品见下图： 检验项目1#2#3#4#5#判定Φ70ΦΦΦΦΦ合格Φ50±ΦΦΦΦΦ合格10合格ΦΦΦΦΦΦ合格Φ17ΦΦΦΦΦ合格 2. 外观： 5件样品外观良好、平整，均无边缘毛刺等不良缺陷。 5件样品都有包布层。 3. 性能： 硬度： 我们对每个样品上打5个不同的点取其平均值作为该样品的硬度，具体记录如 样品第一点第二点第三点第四点第五点平均值判定1#7675777575合格2#7576767876合格3#7776767777合格4#7878777677合格5#7676777676合格 将1#及2#样品放置在温度调至100℃的恒温箱中72h，取出检验其硬度，记录如下： 1#样品：5个不同点的硬度分别为82、83、83、84、84，平均值为，之前硬度为，升高了，满足要求，该试样合格。

2#样品：5个不同点的硬度分别为84、85、84、83、84，平均值为84，之前硬度为76.2升高了，满足要求，该试样合格。 耐液体： 3.3.1 试样的制备：用刀片从样品3#上取一长宽各为±0.1mm ，厚为±0.2mm 的试样。 3.3.2 试样初始硬度及质量的计算：用LX-A 橡胶邵尔A 硬度计在试样上取5个不同的点检验其硬度分别为77、77、76、77、77，平均值为。 3.3.3将该试样浸泡在ASTM-OIL#1油液中72小时，按照GB/T 1690-2006标准测出浸泡前试样在空气中的质量m 1=1630mg ，浸泡前试样在蒸馏水中的质量 m 2=1602mg ，浸泡后试样在空气中的质量m 3=1520mg ，浸泡后试样在蒸馏水中的 质量m 4=1494mg 。 3.3.4依照公式3412 (1)100%m m V m m -?=-?-可得出该试样的体积变化率为%，满足相关要求，该项试验合格。 3.3.5浸泡后试样硬度计算：用LX-A 橡胶邵尔A 硬度计在试样上取5个不同的点检验其硬度分别为84、83、83、83、84，平均值为。与之前对比硬度上升，满足要求，该项试验合格。 高低温：将4#及5#试样放置在-25℃的环境下2h ，再放置在100℃的环境下2h ，如此循环2吃，拿出后将两试样用锤子击打无破坏，试验合格。

新产品样件小批试装管理程序

浙江吉奥汽车有限公司企业标准 新产品小批试装及试生产管理规定 QM（ GA 研）03-0 1范围 1.1本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。 1.2本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。 2术语 2.1工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。 2.2小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量, 进行3-5套的新产品上线生产装配。 3职责 3.1产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。 3.2技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。 3.3生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。 3.4质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 3.5生产厂：负责新产品上线试装。 3.6信息部负责物料代码的编制和调整。 3.7配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。 4小批试装工作流程 4.1小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》 4.1.1小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。 4.1.2产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。 4.1.3项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生