锻艺小课堂：关于锻件的冷却和热处理介绍？

关于锻件的冷却和热处理介绍？

锻件的冷却与热处理是锻造工艺过程中的最后程序。不规范的锻后冷却，会使锻件产生冷却缺陷。锻件的冷却和热处理是关系到锻件最后质量的重要环节。

1.冷却对锻件质量的影响

锻后残余应力。锻造过程中，各部分的变形温度、变形速度和变形程度是不相同的，因此，在金属内部便产生了相互作用的内应力。这些内应力不可能在锻造结束后及时消除，而是部分留在锻件内，成为残余应力。

温度应力。由于锻件终锻时的温度一般较高，在冷却过程中，金属表面冷却得快，内部冷却得慢，使得内部金属受压，外层金属被拉，这种现象被称为温度应力。

组织应力。金属从高温向低温冷却时会发生组织转变，由于不同的组织结构有着不同的体积，因此.在组织转变过程中必然存在着体积的变化。例如奥氏体转变成珠光体时，体积要增加1 %，金属内部也因此会产生应力，这就是组织应力。

2.锻件的冷却缺陷

在锻件冷却过程中，可能产生下列缺陷:

(1)空气中冷却.空气中冷却即所谓空冷，是一种冷却速度较快而义最简便的冷却方法。它

是将结束锻造的锻件分散或成堆放置在车间地面上，在静止的空气中自然冷却。

空气中冷却时:放置锻件的地面应该是干燥的，不应放在湿地或金属板上，也不应放置在穿堂风的地方，以防止局部冷却过快，造成锻件的翘曲变形或表面裂纹，这对于细长的锻件或截面变化大的锻件更应注意.

(2)坑(箱)中冷却和灰、沙中冷却。坑(箱)中冷却或灰、沙中冷却称为坑冷或沙冷。

(3)炉中冷却。炉中冷却即所谓炉冷，是一种最缓慢的冷却方法。通过控制炉温，可以得到不同的冷却速度。锻件装炉时表面温度不应低于500℃，炉温应事先升至500-700℃。锻件装炉后.保温一段时间，然后锻件随炉了一起冷却。冷却时炉门要紧闭，防止冷空气进入炉内。锻件出炉温度不应高于100-150℃。