脱硝逻辑说明
烟气脱硝工程控制逻辑说明
1 SCR反应器区
1.1控制设备
1) 3A/3B反应器氨气速关阀
2) 3A/3B反应器氨气调节阀
3) 3A/3B反应器蒸汽吹灰器
4）3A/3B反应器声波吹灰器
5)稀释风系统
1.2设备控制
锅炉送风机启动后，远程启动稀释风系统；锅炉引风机停止后，远程停止稀释风系统。
1.2.1 3A稀释风系统
启动允许条件（AND）
1)无故障信号
2)3A稀释风远程启动允许
1.2.2 3A反应器氨气速关阀
启动允许条件（AND）
1）3A反应器入口烟气温度一、二、三全部正常，三取二温度值大于“L”（脱硝运行正常温度）2）3A稀释风进侧混合器流量正常，即大于“L”（单台反应器5%氨浓度下稀释风量）
3）锅炉无MFT，即MFT信号取非
4）稀释风系统正常运行
5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非
6）无联锁关条件
7）反应器3A氨气供应压力大于“L”
联锁关（OR）
1）引风机均未运行
2）稀释风系统未运行
3）3A稀释风进侧混合器流量小于“L LL”（单台反应器10%氨浓度下稀释风量）
4）3A反应器入口烟气温度小于“LL”，延时5s（三取二）
5）3A反应器入口烟气温度大于“HH”，延时5s（三取二）
6）锅炉MFT
7）氨/空气混合器区域氨泄漏检测“HH”
1.2.4 3B反应器氨气速关阀
启动允许条件（AND）
1）3B反应器入口烟气温度一、二、三全部正常，即大于“N”
2）3B稀释风进侧混合器流量正常，即大于“L”（单台反应器5%氨浓度下稀释风量）
3）锅炉无MFT，即MFT信号取非
4）稀释风系统正常运行
5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非
6）无联锁关条件
7) 3B反应器供氨管道压力大于“L”
联锁关（OR）
1）引风机均未运行
2）稀释风系统均未运行
3）稀释风进3B侧氨/空气混合器流量小于“L LL”（单台反应器10%氨浓度下稀释风量）
4）3B反应器入口烟气温度小于“LL”，延时5s
5）3B反应器入口烟气温度大于“HH”，延时5s
6）锅炉MFT
7）氨/空气混合器区域氨泄漏检测“HH”
1.3声波吹灰功能组
1.3.1安装2层声波吹灰器运行
每台反应器安装2层8个声波吹灰器。每2台脱硝反应器的声波吹灰器由一台控制柜进行运行控制，每2台声波吹灰器为一组，单台反应器共有4组，每台机组共8组声波吹灰器。吹灰器按下述方式运行，一组2台发声10s后停止，间隔10s，下一组2台发声，依次进行，循环反复。一个喷吹周期为10＋10＋10＋10＋10＋10＋10＋10+10＋10＋10＋10＋10＋10＋10＋10＝160s，前一喷吹周期结束后开始下一个喷吹周期。即一个循环周期为160s。
1.3.2安装一层备用层后，3层声波吹灰器运行
每台机组有2台SCR反应器，每台反应器安装3层12个声波吹灰器。每2台脱硝反应器的声波吹灰器由一台控制柜进行运行控制，每2台声波吹灰器为一组，单台反应器共有6组，每台机组共12组声波吹灰器。声波吹灰器按下述方式运行：一组2台发声10s后停止，间隔10s，下一组发
声，依次进行，循环反复。一个喷吹周期为10＋10＋10＋10＋10＋10＋10＋10+10＋10＋10＋10＋10＋10＋10＋10+10＋10+10＋10+10＋10+10＋10＝240s，前一喷吹周期结束后开始下一个喷吹周期。即一个循环周期为240s。
1.4 蒸汽吹灰器功能组
每台机组有2台SCR反应器，每台反应器安装3层12台蒸汽吹灰器，暂时安装2层8台蒸汽吹灰器。蒸汽吹灰器按下述方式运行：一台运行完成后，另一台运行，依次进行，循环反复。每台蒸汽吹灰器吹扫时间为617s，工作时间为633s。每台机组吹扫一次所需时间为633×8=5064s，即84.4min。蒸汽吹灰器每运行班组吹扫一次，定期运行。
1.5闭环调节（3A/3B反应器氨气调节阀）
3A反应器氨气速关阀已开，打开3A反应器氨气调节阀并投自动。
首先以入口烟气流量作为反馈，实际烟气流量与实测的Nox浓度乘积与给定的烟气流量与给定的NOx浓度乘积参比，调节氨气气动调节阀开度。计算公式为：
X=Q′（实测）×NOx′（实测）/Q（给定值）×NOx（给定值）
实测值：为实际测量的标态数值；
给定值：为BMCR工况的标态数值。
实际脱硝效率作为反馈与给定的脱硝效率参比，调节氨气气动调节阀开度，脱硝效率（N）计算公式为
N=（a-b）/a
a:反应器入口NOx浓度（mg/Nm3）
b:反应器出口NOx浓度（mg/Nm3）
2 氨区（还原剂为液氨）
2.1.控制设备
1）卸氨压缩机A/B
2）液氨泵A/B电动机
3）液氨储罐A/B/C/D喷淋水紧急切断阀
4）液氨储罐A/B/C/D进口液氨紧急切断阀
5）液氨储罐A/B/C/D出口液氨紧急切断阀
6）液氨储罐A/B/C/D出口气氨紧急切断阀
7）进液氨蒸发器A/B/C/D液氨紧急切断阀
8）出液氨蒸发器A/B/C/D气氨紧急切断阀
9）液氨蒸发器A/B/C/D入口液氨压力调节阀
10）液氨蒸发器A/B/C/D水浴温度调节阀
11）进氨气吸收罐喷淋水紧急切断阀
12）进氨气吸收罐蒸汽紧急切断阀
13）废水泵A/B电动机
14）消防雨淋阀
2.2. 系统功能
2.2.1 气氨制备、供应系统
液氨自液氨储罐流经液氨储罐出口液氨紧急切断阀、液氨泵、进液氨蒸发器液氨紧急切断阀、液氨蒸发器入口液氨压力调节阀、液氨蒸发器、氨气缓冲罐后至SCR区。液氨在蒸发器内受蒸汽加热后气化为氨气，向SCR区稳定输出氨气。
定义【启动蒸发器】：蒸发器进入投运状态，液氨蒸发器水浴温度调节阀投自动，调节液氨蒸发器出口氨气温度至“N”
定义【停止蒸发器】：蒸发器进入停运状态，液氨蒸发器水浴温度调节阀关闭。
2.2.2水系统
氨区水系统包括储氨区喷淋降温、氨气吸收。
储氨罐外壁温度、罐内温度或罐内压力过高时，打开液氨储罐A/B/C/D喷淋水紧急切断阀开始喷淋。
氨区设置的各个安全阀起跳后，所排放的氨气将导入到吸收罐内，在吸收罐内被水稀释成为氨水，吸收罐补水后，吸收罐内氨水溢流至氨区地坑，废水泵根据氨区地坑液位排出废水。
2.3设备控制
2.3.1 卸料压缩机A
2.3.1.1手动：启动 / 停止。
2.3.1.2 启动允许条件（与）：
(1) 液氨储罐A进口液氨紧急切断阀开且液氨储罐A出口气氨紧急切断阀开或液氨储罐B进口液氨紧急切断阀开且液氨储罐B出口气氨紧急切断阀开；
(2) 鹤管出口液氨紧急切断阀开；
(3) 鹤管进口气氨紧急切断阀开；
(4)卸料压缩机B停。
2.3.2 卸料压缩机B
2.3.2.1手动：启动 / 停止。
2.3.2.2 启动允许条件（与）：
(1) 液氨储罐A进口液氨紧急切断阀开且液氨储罐A出口气氨紧急切断阀开或液氨储罐B进口液氨紧急切断阀开且液氨储罐B出口气氨紧急切断阀开；
(2) 鹤管出口液氨紧急切断阀开；
(3) 鹤管进口气氨紧急切断阀开；
(4)卸料压缩机A停。
2.3.3液氨泵A
2.3.3.1软手动：启动 / 停止。
2.3.3.2启动允许条件（与）：
(1) 液氨储罐A出口液氨紧急切断阀已开或液氨储罐B出口液氨紧急切断阀已开；
(2) 任一液氨蒸发器入口液氨压力调节阀已开（开度〉5%）、进液氨蒸发器液氨紧急切断阀已开。
2.3.3.3联锁与保护（或）
（1）液氨储罐A液位小于“LL”；
（2）液氨储罐B液位小于“LL”。
2.3.4液氨泵B
2.3.4.1软手动：启动 / 停止。
2.3.4.2启动允许条件（与）：
(1) 液氨储罐A出口液氨紧急切断阀已开或液氨储罐B出口液氨紧急切断阀已开；
(2) 任一液氨蒸发器入口液氨压力调节阀已开（开度〉5%）、进液氨蒸发器液氨紧急切断阀已开；
2.3.4.3联锁与保护（或）
（1）液氨储罐A液位小于“LL”
（2）液氨储罐B液位小于“LL”
2.3.5液氨储罐A~D喷淋水紧急切断阀(以A为例,B/C/D同理)
联锁开(OR)
（1）A氨罐内温度高于“HH”，
（2）A氨罐内压力高于“HH”
（3）任一氨罐A外壁温度高于“HH”
2.3.6液氨储罐A~D进口液氨紧急切断阀（以A为例，B/C/D同理）2.3.6.1软手动：启动 / 停止。
2.3.6.2启动允许条件（与）：
（1）液氨储罐A进口液氨紧急切断阀关；
（2）液氨储罐B进口液氨紧急切断阀关；
（3）液氨储罐A出口气氨紧急切断阀关；
（4）液氨储罐A液位不大于“H”
2.3.6.3联锁与保护
液氨储罐A液位大于“HH”
2.3.7液氨储罐A-D出口液氨紧急切断阀（以A为例，B/C/D同理）2.3.7.1软手动：启动 / 停止。
2.3.7.2启动允许条件（与）：
（1）液氨储罐B出口液氨紧急切断阀关；
（2）液氨储罐A出口气氨紧急切断阀关；
（3）液氨储罐A进口液氨紧急切断阀关；
（4）液氨储罐A液位大于“L”
2.3.7.3联锁与保护
液氨储罐A液位小于“LL”
2.3.8液氨储罐A~D出口气氨紧急切断阀（以A为例，B/C/D同理）2.3.8.1软手动：启动 / 停止。
2.3.8.2启动允许条件（与）：
（1）液氨储罐B进口液氨紧急切断阀关；
（2）液氨储罐A出口气氨紧急切断阀关；
（3）液氨储罐B出口气氨紧急切断阀关；
（4）液氨储罐A液位不大于“H”
2.3.9 进液氨蒸发器A液氨紧急切断阀（以A为例，B/C/D同理）2.3.9.1软手动：启动 / 停止。
2.3.9.2启动允许条件（与）
（1）储氨罐A、B、C、D液位至少有一个无低报警；
（2）液氨蒸发器A压力调节阀关闭至5%；
（3）进液氨蒸发器A出口压力小于“H”；
（4）液氨蒸发器A液位大于“L”
（5）出液氨蒸发器A气氨紧急切断阀已开
（6）液氨蒸发器A水温大于等于40度。
2.3.9.3联锁与保护
液氨蒸发器A氨出口温度低于“LL”，保护关闭；
液氨蒸发器A氨气出口液位开关”真”，保护关闭。
2.3.10进氨气吸收罐喷淋水紧急切断阀
2.3.10.1软手动：启动 / 停止。
2.3.10.2联锁开
氨气稀释罐内液位低于“LL”；
氨吸收罐附近液氨泄漏高高限。
2.3.10.3联锁关
氨气稀释罐内液位高于1500mm。
2.3.11废水泵A/B(互为备用)
2.3.11.1软手动：启动 / 停止。
2.3.11.2启动允许条件
氨区废水池液位高于“L”。
2.3.11.3联锁关
氨区废水池液位低于“LL”
2.3.12消防雨淋阀
2.3.12.1软手动：启动 / 停止。
2.3.12.2联锁开（或）
火灾报警输出报警信号；
液氨储罐A/B/C/D外表面温度高高限；
有毒气体检测报警器输出报警信号。
2.4闭环调节
2.4.1液氨蒸发器入口液氨压力调节阀A (以A为例，B/C/D同理) 2.4.1.1 出液氨蒸发器气氨紧急切断阀A已开；
2.4.1.2 进液氨蒸发器液氨紧急切断阀A已开；
2.4.1.3 氨气缓冲罐A氨气压力小于0.35MPa。
满足以上全部条件后，液液氨蒸发器A入口液氨压力调节阀投自动，调节液氨蒸发器出口压力至“N”。
2.4.2液氨蒸发器水浴温度调节阀(以A为例，B/C/D同理)
出液氨蒸发器A气氨紧急切断阀已开，系统投运，液氨蒸发器水浴温度调节阀投自动，调节液氨蒸发器水浴温度至“N”。
超市管理系统详细设计说明书
超市管理系统详细设计说明书 1引言 1.1编写目的 为了提高物资管理的水平和工作效率，尽可能杜绝商品流通中各环节中可能出现的资金流失不明现象，商品进销存领域迫切需要引入信息系统来加以管理。从该阶段开发正式进入软件的实际开发阶段，本阶段完成系统的大致设计并明确系统的数据结构与软件结构。在软件设计阶段主要是把一个软件需求转化为软件表示的过程，这种表示只是描绘出软件的总的概貌。本概要设计说明书的目的就是进一步细化软件设计阶段得出的软件总体概貌，把它加工成在程序细节上非常接近于源程序的软件表示。 预期读者为超市管理系统的开发人员，程序员。 1.2背景 项目名称：超市管理系统。 提出者：XXX。 开发者：郭琦，梁颖嘉，刘浩然，李小龙。 用户：中小型超市 1.3定义 XXXX（列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。）1.4参考资料 软件设计文档国家标准操作手册(GB8567——88)。 2程序系统的结构
见《超市管理系统概要设计说明书》相关部分。 3售货管理子系统设计说明 3.1 程序描述 超市管理系统下的一个子系统，记录售货员今日处理的商品信息和会员的购买情况，处理销售过程中的商品信息并作记录。 3.2 功能 包括售货员登陆和会员登陆，以及售货员的售货处理、结账处理。 3.3 性能 时间特殊性：系统的速度要在用户可接受的范围内。 可靠性：系统要有较高的可靠性，可恢复性。 灵活性：系统要有良好的接口。 3.4 输入项 售货员账号密码：售货员登陆 会员账号：会员登陆 条形码：验证商品信息 数量：计算金额 3.5 输出项 售货员信息：确保售货员符合资格 会员信息：确保会员符合资格 金额：结账时的商品总额
脱硝逻辑说明书
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23
目录 1．概述 (3) 2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (6) 3. 顺序控制启动/停止 (6) 3.1计量和分配模块顺序控制............................................. 错误！未定义书签。 3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。错误！未定义 书签。 4．工艺参数报警界限及曲线 (6) 4.1 工艺参数报警界限 (6) 4.2 历史曲线及报表 (7) 5．物料计算模块 (7) 5.1 NOX的折算 (7) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (8) 5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关） (8)
1．概述 1.1 本说明针对秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。 1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号： AND：与逻辑符号 OR：或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑： ——具备手动/自动的切换功能； ——手动打开（开）/关（停）； ——自动打开（开）/关（停）； ——允许打开（开）/关（停）； ——强制关（停）； 1.5.3 功能描述：（在远程状态时） ——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）； ——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式； 本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
逻辑分析仪使用手册.pdf
目录 概述 (1) 第1章逻辑分析仪原理及基本概念 (2) 1.1逻辑分析仪原理 (2) 1.2逻辑分析仪基本概念 (2) 1.2.1定时采样 (2) 1.2.2状态采样 (3) 1.2.3动态采样 (3) 1.2.4存储容量 (3) 1.2.5采样时间 (4) 1.2.6测量带宽 (4) 1.2.7门限电压 (5) 1.2.8触发 (5) 1.2.9触发位置优先 (5) 1.2.10触发状态优先 (5) 第2章致远逻辑分析仪 (6) 2.1命名规则 (6) 2.1.1LA系列逻辑分析仪 (6) 2.1.2LAB系列逻辑分析仪 (6) 2.2功能特色 (7) 2.2.1测量线 (7) 2.2.2逻辑笔 (7) 2.2.3频率计 (8) 2.2.4双边沿同步采样 (9) 2.2.5触发方式 (9) 2.2.6数据滤波 (10) 2.2.7数据导出 (11) 2.2.8协议分析 (11) 2.3型号对比 (11) 2.3.1LA系列对比 (11) 2.3.2LAB系列对比 (12) 2.3.3LA系列与LAB系列对比 (13) 第3章如何使用逻辑分析仪 (14) 3.1逻辑分析仪软件安装 (14) 3.1.1安装ZlgLogic软件 (14) 3.1.2安装驱动程序 (18) 3.1.3软件升级 (19) 3.2逻辑分析仪硬件连接 (21) 3.3逻辑分析仪使用步骤 (25) 3.3.1频率测量 (25) 3.3.2总线测量 (28) 3.3.3SPI测量 (31) 3.3.4SPI总线分析 (32) i
3.3.5SPI触发设置 (34) 3.4逻辑分析仪使用注意事项 (36) 3.4.1确保接地良好 (36) 3.4.2合理设置采样频率 (37) 3.4.3合理设置触发方式 (37) 3.4.4合理设置门限电压 (37) 3.4.5使用Timing-State模式 (38) 3.4.6差分信号测量 (38) 第4章逻辑分析仪的应用 (39) 4.1逻辑分析仪队列触发的应用 (39) 4.1.1队列触发在数字通信系统的应用 (39) 4.1.2队列触发在工业自动化领域的应用 (40) 4.2逻辑分析仪数据延迟触发的应用 (42) 4.2.1原理分析 (42) 4.2.2测试步骤 (42) 4.3逻辑分析仪插件触发的应用 (44) 4.4逻辑分析仪外部触发的应用 (44) 4.4.1触发输出在电路调试中的应用 (44) 4.4.2触发输入在电路调试中的应用 (46) 4.4.3其它应用 (47) 4.5逻辑分析仪在数据采集开发系统中的应用 (47) 4.6逻辑分析仪在1-wire总线开发中的应用 (49) 4.7逻辑分析在LIN总线开发中的应用 (51) 4.8逻辑分析仪在DALI总线开发中的应用 (53) 4.9逻辑分析仪在CAN总线开发中的应用 (54) 4.10逻辑分析仪在FPGA开发中的应用 (55) 4.11逻辑分析仪在ACTEL平台中的应用 (57) 4.11.1方案介绍 (58) 4.11.2实现过程 (58) 4.12逻辑分析仪在RFID开发中的应用 (60) 4.12.1方案介绍 (60) 4.12.2方案实现 (60) 4.12.3实现过程 (61) 4.13逻辑分析仪在SDRAM开发中的应用 (62) 4.13.1硬件平台介绍 (62) 4.13.2建立应用平台 (63) 4.13.3逻辑分析仪测量应用 (64) 4.14逻辑分析仪在USB开发中的应用 (65) 4.14.1测量方法 (66) 4.14.2应用实例 (67) 4.15逻辑分析仪在CF卡开发中的应用 (68) 4.15.1CF卡原理 (68) 4.15.2插件解码分析 (69) 4.16逻辑分析仪在SD卡开发中的应用 (71) ii
系统设计规格说明书 模板
XX项目 设计规格说明书 (仅供内部使用) 重庆工学院计算机学院 XX年XX月XX日
修改记录
目录 1．引言.................................... 错误!未定义书签。 项目名称.................................... 错误!未定义书签。 编写目的.................................... 错误!未定义书签。 项目背景.................................... 错误!未定义书签。 定义........................................ 错误!未定义书签。 参考资料.................................... 错误!未定义书签。2．任务概述..................................... 错误!未定义书签。 项目总体目标................................ 错误!未定义书签。 需求概述.................................... 错误!未定义书签。 运行环境.................................... 错误!未定义书签。 软件环境............................... 错误!未定义书签。 硬件环境............................... 错误!未定义书签。 开发环境.................................... 错误!未定义书签。 条件与限制.................................. 错误!未定义书签。3．总体设计..................................... 错误!未定义书签。 系统架构.................................... 错误!未定义书签。 处理流程.................................... 错误!未定义书签。4．功能详细设计................................. 错误!未定义书签。 功能1 ...................................... 错误!未定义书签。 功能说明............................... 错误!未定义书签。 功能结构............................... 错误!未定义书签。 类设计................................ 错误!未定义书签。 用户界面设计............................ 错误!未定义书签。 类1 的算法与程序逻辑.................. 错误!未定义书签。 方法1 .............................. 错误!未定义书签。 功能............................ 错误!未定义书签。 输入............................ 错误!未定义书签。
scr脱硝催化剂介绍[整理版]
scr脱硝催化剂介绍[整理版] SCR脱硝催化剂介绍 1(催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，252WO或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含33 量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2 典型催化剂的成分及比例催化剂成分比例(,) TiO 78 2 主要原材料 WO 9 3 MoO 0.5,1 3 活性剂 VO 0,3 25 SiO7.5 2 AlO1.5 23 纤维(机械稳定性) CaO 1 NaO，KO 0.1 22 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，33 并能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性252 和机械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO中毒能323 力。
载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的2 载体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化23222的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。2 2(对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件: (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%,90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性; (2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而3x22不是被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降2 低运行成本; (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求; (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性; (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和2 热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3(催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80,的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。
系统逻辑设计说明书
旅游交易门户系统TRIP-X 逻辑设计说明书 微软(中国)有限公司顾问咨询部 2020年11月
目录 第1章概述 (2) 1.1文档目的 (2) 第2章总体架构 (3) 2.1逻辑功能模块构成 (3) 2.1.1逻辑功能模块图 (3) 2.1.2逻辑功能模块描述 (3) 2.2系统技术结构 (4) 2.2.1技术结构图 (4) 2.2.2技术结构描述 (5) 2.3系统物理网络结构 (5) 2.3.1物理/网络结构图 (5) 2.3.2物理结构描述 (5) 第3章<订单管理>模块设计 (6) 3.1<订单管理>总体结构设计 (6) 3.2业务工作流 (6) 3.3业务功能组件 (6) 3.3.1对象功能组件描述 (7) 3.4业务实体组件 (7) 3.4.1对象关系图 (7) 3.4.2业务实体描述 (8) 3.5任务时序图 (8) 第4章数据模型 (9) 4.1简要E-R关系图 (9) 4.2主要数据实体说明 (9) 4.3主要实体关系说明 (9) 第5章用户界面设计 (11) 5.1窗口/页面流程图 (11) 5.2界面布局 (11) 5.2.1主页 (11) 5.2.2页面 (12) 第6章公共组件与外部接口 (13) 6.1公共组件 (13) 6.2与外部系统接口 (13) 6.2.1系统描述 (13) 6.2.2接口列表 (13) 6.3对外提供的接口 (13) 6.3.1接口列表 (13)
第1章概述 1.1文档目的 《逻辑设计说明书》是项目组内部文档，是开发经理和项目经理在《概念设计说明书》的基础上，从业务逻辑和当前用户应用环境中抽象出系统对象的组成结构、流程和各个部分相互关系，另外还要设计数据库的逻辑结构和界面的逻辑关系。因此，《逻辑设计说明书》是将用户业务语言转化为项目组语言的关键。在《逻辑设计说明书》中的对象只是抽象的系统对象，而不是物理实现中采用的类、组件、模块和页面。 《逻辑设计说明书》要达到如下一些目标： ●定义系统的各个组成部分 ●描述各个部分的结构 ●描述各个部分的相互关系以及他们如何协调与合作 ●项目组成员对解决方案的共识 ●产生物理设计的基础
烟气脱硝计算公式大全
脱硝计算公式 一、NO X含量计算 二、氨气质量流量 三、氨气体积流量 四、烟气流量计算 五、流量计计算 厂家计算书。 W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻ m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼ 式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸 率，ppmv（顾问公司导则公式）。 典型逻辑： 一、供氨关断阀： 允许开（AND）： 1)一台稀释风机运行； 2)稀释风流量大于设计低值； 3)供氨管道压力大于设计低值； 4)SCR区氨泄漏值低于设计高值； 5)SCR氨逃逸低于设计低值； 6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）； 7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）； 8)无锅炉MFT； 9)锅炉负荷大于50%； 连锁关（or）： 1)两台稀释风机停运； 2)稀释风量低于设计低值； 3)供氨流量大于设计高值； 4)SCR氨泄漏高于设计高值； 5)SCR氨逃逸高于设计高值； 6)锅炉MFT； 7)锅炉负荷小于50%； 航 天 环 境
8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）； 9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）； 10)氨气比大于8%； 允许关：无逻辑 连锁开：无逻辑 二、调节阀见逻辑图
逻辑图 PID 手 自 烟气流出口氧 21 15 ∑ × ÷ × 入口 2 出口 出口氧 出口NO X 设 － － ∑ 出口偏NH 3流量 阀门开 阀门指 ∑ NH 3逃逸 切换条 入口氧 － 2 － ÷ ÷ 15 × 15 ×
脱硝工艺介绍
图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图 脱硝工艺介绍 1脱硝工艺 图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置 目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR 1.1 联 80～90% 气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N 2和H 2 O。SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而 且脱硝效率一般只有50~70%。 三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。 表1 烟气脱硝技术比较
烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH 3 ）将烟气 中的NO和NO 2还原成无公害的氮气（N 2 ）和水（H 2 O）（图3-6）。这里“选择性”是指氨有选 择的与烟气中的NOx进行还原反应，而不与烟气中大量的O 2 作用。整个反应的控制环节是烟气在催化剂表面层流区和催化剂微孔内的扩散。 图2 SCR反应示意图 SCR反应化学方程式如下： 4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2 O （3-1）
2NO 2 + 4NH 3 + O 2 → 3N 2 + 6H 2 O （3-2） 在燃煤烟气的NOx中，NO约占95%，NO 2 约占5%，所以化学反应式（3-1）为主要反应，实际氨氮比接近1:1。 SCR技术通常采用V 2O 5 /TiO 2 基催化剂来促进脱硝还原反应。脱硝催化剂使用高比表面积 专用锐钛型TiO 2作为载体，（钒）V 2 O 5 作为主要活性成分，为了提高脱硝催化剂的热稳定性、 机械强度和抗中毒性能，往往还在其中添加适量的WO 3、（钼）MoO 3 、玻璃纤维等作为助添 加剂。 催化剂活性成分V 2O 5 在催化还原NOx 的同时，还会催化氧化烟气中SO 2 转化成SO 3 （反 应 NH 4 。 后处理 2 ）以 ?会增加锅炉烟道系统阻力900~1200Pa； ?系统运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，两者 在空预器低温换热面上易发生反应形成NH 4HSO 4 ，进而恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，因此 需要对空预器采取抗NH 4HSO 4 堵塞的措施。 2.2S CR技术分类 烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型（图3）：高灰型、低灰型和尾部型等。
SCR脱硝催化剂介绍
SCR脱硝催化剂介绍 1．催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，WO3252或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及3脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2 典型催化剂的成分及比例
)1 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，并 33能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机225械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO 中毒能力。323． 载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本 身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的载 2体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化的能22322力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。22．对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；
(2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而不是2x23被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行 2成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需 长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度 也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物 的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和热2 稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。 此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构所示。 蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占2-23如图 80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。据了 波纹式板式蜂窝式催化剂结 构图2-23 列出了蜂窝式与板式、波纹式催化剂主要性能对比。表2-3催化剂 的性能比较不同类型SCR表2-3 波纹式催化波纹状纤维作成分表面积介 于蜂窝催化剂表面积小、活性比表面积大、式与平板式之间，质体积大；生产简便，高、所需催化剂体积量轻；生产自动化程自动化程度高；烟气小；催化活性
电脑配件管理系统-详细设计说明书
详细设计说明书 1、引言 1.1、编写目的 本文档根据概要设计说明书，定义了程序模块的结构以及程序模块之间的接口、算法、逻辑等，为实际设计的时候提供更加详细的设计方案。 预期的读者：设计人员、开发人员、测试人员 1.2、背景说明： 本项目的名称：电脑配件管理系统 本项目的任务提出者：宜宾学院计算机学院 本项目的任务开发者：计算机学院09级1班第二小组 1.3、定义列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4、参考资料 [1] 齐志昌，谭庆平，宁洪.软件工程，北京：高等教育出版社.2002 [2] 张海藩.软件工程导论.北京：清华大学出版社.2003 [3] 程成，陈霞.软件工程（原书第6版）.北京：机械工业出版社.2003 [4] 王珊，萨师煊.数据库系统概论(第四版).北京：高等教育出版.2006 [5] 陈志泊，李冬梅，王春玲.数据库原理及应用教程.北京：人民邮电出 版社.2003 [6] 郑阿奇.SQL Server实用教程.北京：电子工业出版社.2003 [7] 何玉洁.数据库原理与应用.北京：机械工业出版社.2007 2、程序系统的结构 用一系列图表列出本程序系统内的每个程序（包括每个模块和子程序）的名称、标识符和它们之间的层次结构关系。
3、程序1（标识符）设计说明 从本章开始，逐个地给出各个层次中的每个程序的设计考虑。以下给出的提纲是针对一般情况的。对于一个具体的模块，尤其是层次比较低的模块或子程序，其很多条目的内容往往与它所隶属的上一层模块的对应条目的内容相同，在这种情况下，只要简单地说明这一点即可。 1、1添加配件信息：配件ID，名称，价格，厂商。ID作为唯一的标识符。 1、2维护配件信息：由于时间的变化，配件的价格会随着发生改变，那么需要进行一定信息的更正。 2、1录入顾客信息：顾客信息包括：顾客编号，ID，姓名，地址，电话，Email。顾客编号作为唯一标示符。 2、2维护顾客信息：顾客的地址，电话，Email存在更换的可能，因此要留下更改的需求。 2、3供应商信息管理：名称，地址等等信息存在变动的可能，给出编号作为主码。 2、4交易信息管理：交易操作需要一定的延时，一边顾客改变主意可以撤销。 2、5雇员信息管理：对雇员的信息具有添加，更新操作。 2、6送货安排管理：具体安排某一个雇员，派送某一张订单。 2、7密码修改：为各个用户预留修改密码的权限，超级管理员可以修改其他权限用户的资料。 2、8登陆：输入正确的登录信息则可以进入首页。 3.1、程序描述 此程序是在需要的时候进入内存，当用户点击关闭时就应结束进程，节省更多的系统资源。各个子模块按需要被调用，所用模块是并发处理，节约用户的系统资源。 3.2、功能 说明该程序应具有的功能，可采用IPO图（即输入一处理一输出图）的形式。 3.3、性能 要求系统反应等待时间不超过0.5秒。 3.4、输入项 给出对每一个输入项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式、数据值的有效范围、输入的方式。数量和频度、输入媒体、输入数据的来源和安全保密条件等等。
脱硝逻辑说明书
骊骅淀粉股份 3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 菲达环保科技股份 2016.5.23
目录 1．概述 (3) 2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (7) 3. 顺序控制启动/停止 (7) 3.1计量和分配模块顺序控制 (7) 3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。 (9) 4．工艺参数报警界限及曲线 (9) 4.1 工艺参数报警界限 (9) 4.2 历史曲线及报表 (9) 5．物料计算模块 (10) 5.1 NOX的折算 (10) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (10) 浓度控制（设定投入和切除开关） (10) 5.3 NO X
1．概述 1.1 本说明针对骊骅淀粉股份3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR 结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号： AND：与逻辑符号 OR：或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑： ——具备手动/自动的切换功能； ——手动打开（开）/关（停）； ——自动打开（开）/关（停）； ——允许打开（开）/关（停）； ——强制关（停）； 1.5.3 功能描述：（在远程状态时） ——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）； ——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式； 本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。 1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
SCR脱硝催化剂介绍
SCR脱硝催化剂介绍 i ?催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为MQ,载体为锐钛矿型的TiO2, WO或MoO乍助催剂。SCR 催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2典型催化剂的成分及比例 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催 化剂本身没有活性或活性很小，但却能显着地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可
提高催化剂的热稳定性，并能改善MQ与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择 性和机械强度。除此以外，MoQ还可以增强催化剂的抗A&Q中毒能力 载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如AI2O、ZrO)载体相比，TiO2抑制SQ氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO2的半导体本质。 2?对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1)活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%- 90%勺脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR 舌性； (2)选择性强还原剂NH主要是被NQ氧化成N和HQ,而不是被Q氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本； (3)机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4)抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5)其他SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表 面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占 地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23 所示。蜂窝
软件架构设计说明书
目录
1.引言 [对于由多个进程构成的复杂系统，系统设计阶段可以分为：架构设计（构架设计）、组件高层设计、组件详细设计。对于由单个进程构成的简单系统，系统设计阶段可以分为：系统概要设计、系统详细设计。本文档适用于由多个进程构成的复杂系统的构架设计。] [架构设计说明书是软件产品设计中最高层次的文档，它描述了系统最高层次上的逻辑结构、物理结构以及各种指南，相关组件（粒度最粗的子系统）的内部设计由组件高层设计提供。] [系统：指待开发产品的软件与硬件整体，其软件部分由各个子系统嵌套组成，子系统之间具有明确的接口； 组件：指粒度最粗的子系统； 模块：指组成组件的各层子系统，模块由下一层模块或函数组成；] [此文档的目的是： 1）描述产品的逻辑结构，定义系统各组件（子系统）之间的接口以及每个组件（子系统）应该实现的功能； 2）定义系统的各个进程以及进程之间的通信方式； 3）描述系统部署，说明用来部署并运行该系统的一种或多种物理网络（硬件）配置。对于每种配置，应该指出执行该系统的物理节点（计算机、网络设备）配置情况、节点之间 的连接方式、采用何种通信协议、网络带宽。另外还要包括各进程到物理节点的映射； 4）系统的整体性能、安全性、可用性、可扩展性、异常与错误处理等非功能特性设计； 5）定义该产品的各个设计人员应该遵循的设计原则以及设计指南，各个编程人员应该遵循的编码规范。 ] [建议架构设计工程师与组件设计工程师共同完成此文档。] [架构设计说明书的引言应提供整个文档的概述。它应包括此文档的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述。] 1.1目的 [简要描述体系结构文档的目的。]
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改 造工程 设计文件 DCS控制说明
目录 1．DCS控制说明 (1) 1.0 名词缩写 (1) 1.1 脱硝系统概述 (1) 1.2 功能说明 (1) 1.2.1 液氨卸载系统 (1) 1.2.2 氨气制备系统 (3) 1.2.3废水排放系统 (7) 1.2.4消防和冷却系统 (8) 1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9) 1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)
1．DCS控制说明 1.0 名词缩写 FG 功能组 SFG 子功能组 SC 子控制组 DCM 驱动级模块 CM 控制模块 R on 运行条件就绪或开条件就绪 R off 停止条件就绪或关条件就绪 M on 手动运行或手动开 Moff 手动停止或手动关 A on 自动运行或自动开 A off 自动停止或自动关 P on 保护运行或保护开 P off 保护停止或保护关 1.1脱硝系统概述 脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。 液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。 废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。 1.2 功能说明 1.2.1液氨卸载系统 液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
SCR催化剂简介
SCR催化剂简介 泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。 目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。 组成介绍 目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。 板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。 发展简史 催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。 最初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。 因此，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用
软件架构设计说明书
软件架构设计说明书 The final edition was revised on December 14th, 2020.
目录
1.引言 [对于由多个进程构成的复杂系统，系统设计阶段可以分为：架构设计（构架设计）、组件高层设计、组件详细设计。对于由单个进程构成的简单系统，系统设计阶段可以分为：系统概要设计、系统详细设计。本文档适用于由多个进程构成的复杂系统的构架设计。] [架构设计说明书是软件产品设计中最高层次的文档，它描述了系统最高层次上的逻辑结构、物理结构以及各种指南，相关组件（粒度最粗的子系统）的内部设计由组件高层设计提供。] [系统：指待开发产品的软件与硬件整体，其软件部分由各个子系统嵌套组成，子系统之间具有明确的接口； 组件：指粒度最粗的子系统； 模块：指组成组件的各层子系统，模块由下一层模块或函数组成；] [此文档的目的是： 1）描述产品的逻辑结构，定义系统各组件（子系统）之间的接口以及每个组件（子系统）应该实现的功能； 2）定义系统的各个进程以及进程之间的通信方式； 3）描述系统部署，说明用来部署并运行该系统的一种或多种物理网络（硬件）配置。对于每种配置，应该指出执行该系统的物理节点（计算机、网络设备）配置情况、节点之间的连 接方式、采用何种通信协议、网络带宽。另外还要包括各进程到物理节点的映射； 4）系统的整体性能、安全性、可用性、可扩展性、异常与错误处理等非功能特性设计； 5）定义该产品的各个设计人员应该遵循的设计原则以及设计指南，各个编程人员应该遵循的编码规范。 ] [建议架构设计工程师与组件设计工程师共同完成此文档。] [架构设计说明书的引言应提供整个文档的概述。它应包括此文档的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述。]
基本逻辑指令说明及应用
第二章基本逻辑指令说明及应用
NOP空操作无动作 1 END结束输入输出及返回到开始 1 ●软元件为Y和一般M的程序步为1，S和特殊辅助继电器M的程序步 为2，定时器T的程序步为3，计数器C的程序步为3－5。 ●软元件为Y和一般M的程序步为1，S和特殊辅助继电器M、定时器T、 计数器C的程序步为2，数据寄存器D以及变址寄存器V和Z的程序[LD],[LDI],[LDP],[LDF],[OUT] 指令 指令解说 助记符、名称功能可用软元件程序步 LD取常开触点逻辑运算开始X,Y,M,S,T,C 1 LDI取反常闭触点逻辑运算开始X,Y,M,S,T,C 1 上升沿检出运算开始X,Y,M,S,T,C 2 LDP取脉冲上升 沿 LDF取脉冲下降 下降沿检出运算开始X,Y,M,S,T,C 2 沿 OUT输出线圈驱动Y,M,S,T,C 见说明 ●LD,LDI,LDP,LDF指令将触点连接到母线上。多个分支用ANB,ORB时 也使用。 ●LDP指令在上升沿（软元件由OFF到ON变化时）接通一个周期；LDF 指令在下降沿（软元件由ON到OFF变化时）接通一个周期。 ●LD,LDI,LDP,LDF指令的重复使用次数在8次以下。即与后面的 ANB,ORB指令使用时串并连使用的最多次数为8个。 ●软元件为Y和一般M的程序步为1，S和特殊辅助继电器M的程序步 为2，定时器T的程序步为3，计数器C的程序步为3－5。 ●OUT指令各种软元件的线圈驱动，但对输入继电器不能使用。并列的 OUT可多次连续使用。 ●OUT指令驱动计数器时，当前 面的线圈从ON变成OFF，或者 是从OFF变成ON时，计数器 才加一。 编程示例 0 LD X000 1 OUT Y000
《员工信息管理系统》详细设计说明书
《员工信息管理系统详细设计说明书》 一、引言 编写目的 根据需求规格说明书、概要设计说明书，在仔细考虑讨论之后，我们对员工信息管理系统软件功能的划分、数据结构、软件总体结构的实现有了进一步的想法。本说明书的预期读者是与员工信息管理系统软件开发有联系的决策人，开发组成人员，扶助开发者，支持本项目的领导和公司人员，软件验证者。 背景 利用先进的管理手段，提高人事信息的管理水平，是每一现代公司所面临的重要课题。为了解决这一重要课题，就必须有一套科学，高效，严密，实用的人事信息管理系统。现代公司的人事信息管理都是在计算机上实现的，采用现代计算机管理系统来进行管理，提供规范，统一的服务，它在管理系统中的应用不仅可以简化，规范各机构的日常操作，而且可以使企业人事信息管理更加方便，简单，快捷，清晰，从而减轻工作人员的劳动强度，减少企业的财政消耗。 定义 SQL Server：所用的数据库管理系统 VS 2010:所用的开发软件 二、程序（一）设计说明 程序描述 主模块 功能 建立与数据库连接 获取系统设置 能够跳转至子模块：登陆、注册等模块。 输入、输出项 用户鼠标点击登陆、注册按钮 跳转至相应模块界面 流程逻辑
选择项 登陆系统注册系统查询系统管理系统界面设计 功能实现方法 '跳转登陆页面 Protected Sub LinkButton1_Click(ByVal sender As Object, ByVal e As EventArgs) Handles If ("UserName") Is Nothing Then ("") Else "", "") End If End Sub '跳转注册页面 Protected Sub lbtnRegister_Click(ByVal sender As Object, ByVal e As EventArgs) Handles ("") End Sub 三、程序（二）设计说明 程序描述
SCR脱硝运行维护过程常见问题分析及对策
SCR脱硝运行维护过程常见问题分析及对策 1.稀释风机运行时机 稀释风机的基本作用是将制备的氨气稀释后喷入反应器（系时候的氨气浓度远低于爆炸极限，保证安全运行），氨气与氮氧化物反应达到脱出氮氧化物的目的，因此稀释风机运行是喷氨的必备条件。稀释风机还有一个重要作用是避免锅炉运行过程中，灰尘堵塞喷氨格栅。 因此稀释风机伴随引风机的运行而运行。大多数电厂在逻辑里没有体现，但在运行规程中应明确规定启动引风机前先启动稀释风机，或启动引风机后及时投运稀释风机，从实际运行的角度都是可行的。严禁引风机启动后长时间未启动稀释风机，否则会导致喷氨格栅堵塞，喷氨格栅脱硝效率达不到要求，强行提高效率导致大量氨逃逸。 引风机停运后方可停运稀释风机，注意当锅炉停运期间进行启动风机通风，也应启动稀释风机。 2.稀释风机系统故障几种常见问题 稀释风系统常见问题是稀释风风量降低，导致该问题主要有如下几种情况： （1）稀释风机入口阀门关小。稀释风机入口阀的作用是调节稀释风机流量。当调试结束，该阀门一般不要调整。不宜根据负荷高低或入口氮氧化物浓度调整风量，该风量应一直保持最大运行风量，当发现稀释风机出口压力降低，风量较小，应检查入口阀门是否有误
操作。 （2）稀释风机入口滤网堵塞。部分稀释风机入口滤网采用毡式滤网，极易堵塞，每周至少清理一次。很多电厂采用钢丝网式滤网，网孔较大效果较好。滤网堵塞现象与入口阀门关小一致。 （3）喷氨格栅堵塞。一般喷氨格栅堵塞都是由于未能及时启动稀释风机造成的，现象是：压力提高，流量降低，一旦堵塞清理不易，如有停机机会应彻底清理检查；如不能停机可采用提高稀释风机压力进行疏通，如果比较严重可采用压缩空气逐一吹扫。 注意喷氨格栅堵塞与氨管路阻火器堵塞判断不一样。 3.声波吹灰器启停及提高吹扫效果 机组启动，声波吹灰器应及时启动（其顺控一直投入，定期吹扫），不论脱硝投运与否。 声波吹灰器按组吹扫（同时启动一组同层吹灰器），吹灰器间声波叠加效果更好，（个别电厂厂家强调逐一吹扫，主要考虑气源因素，以厂家和设计为准）。当发现催化剂压差有增大趋势时，应加强吹扫。从实际经验看，增大吹扫频率不如延长吹扫时间效果好。但时间不要延长太多，否则加快声波吹灰器膜片疲劳度，容易损坏。 压缩空气压力是保证吹扫效果的基础，所说压力是指吹扫压力，为吹扫时压力没有任何参考价值。 博汇集团5#-8#锅炉脱硝声波吹灰器出现不发声现象的原因汇总如下： 1、膜片与膜片座里面全被铁锈堵住