QSEPC技4.4.16-2013 发电机转子通风试验措施
14.发电机转子通风试验措施（Q/SEPC技4.4.16-2013）
初版
版次日期审核改版原因批准新疆农六师煤电有限公司2×1100MW超超临界空冷机组工程编号
作业指导书
发电机转子通风试验措施
（Q/SEPC技4.4.16-2013）
编写/日期：
单位：山东电力建设第二工程公司电仪工程处
一、工程概述
1、工程概况
新疆农六师煤电有限公司2×1100MW 超超临界空冷机组工程发电机采用的是东方电机股份有限公司生产的QFSN-1000-2-27型隐极式、二极、三相同步发电机，发电机采用水氢氢冷却方式，转子线圈氢内冷，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内密闭循环；集电环及电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇,氢冷转子为气隙取气通风方式。
发电机主要参数：
型号： QFSN-1000-2-27型。
额定容量： 1220MVA
额定功率： 1100MW
额定功率因数： 0.9(滞后)
额定电压： 27kV
额定电流： 26135A
额定转速： 3000r/min
额定频率： 50Hz
绝缘等级： F(B级温升)
直轴超瞬变电抗(饱和值)X″d： 18%
冷却方式：水氢氢
定子绕组连接方式： YY
定子绕组出线端子： 6
2、施工范围
1、发电机转子通风试验。
3、主要工程量
本措施施工主要工程量包括通风试验缘施工材料清点、转子设备检查，发电机转子通风试验。
二、编制依据
1、东方汽轮发电机厂提供的图纸、说明书、安装工艺导则等技术资料
2、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
4、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》
5、《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》
6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
三、施工准备
序号名称规格型号单位数量
一工器具
1 吸尘器台 1
2 鼓风机台 1
3 专用蜗壳式进风室套 1
4 风速仪套 1
5 压力计0~2000Pa 个 1
6 毛毡块 1
7 堵风孔专用橡皮塞足量
8 防水尼龙薄膜卷 1
9 世达组合工具48件套套 1
二劳动力组织
1 班组长持证上岗名 1
2 主作业持证上岗名 2
3 辅作业持证上岗名 2
三施工电源
1 漏电保护移动电源盘XH-B209-100m 个 2
四、主要施工方案
1、发电机定子就位后，根据机务、电科院进度及厂家情况进行发电机转子通风试验，发电机转子通风试验由厂家指导施工。
五、施工工艺流程
工艺流程 要求与标准 一、转子保管
①转子到货后宜完整地放进厂房内的棚里，防护棚可以是木结构，并覆盖一块可以防潮、防尘的塑料布； ②转子储存期间中心线必须垂直于地面，不得直接受压；
③转子的轴颈、联轴器端面和气密面上均涂有润滑脂和防锈漆，储存期间要确保轴的所有部分均全部覆盖良好，润滑脂和防锈漆应在安装完毕通油循环前才能除去。
二、通风试验前检查
①检查转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤等现象；
②检查转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好；
③检查转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕；
④检查转子本体上的平衡物及紧固件 固定牢固，无脱落可能。
三、施工准备
①准备好工器具及相关安全防护用品；
通风试验前检查（H 点）
施工准备 设备材料开
箱检查清点 厂家现场技术交底
检查及收尾后穿转子
通风试验
班组负责人
交底
②准备好施工用技术文件及厂家资料。
四、设备材料开箱检查清点
①按照厂家装箱单及其技术文件逐项
进行检查清点；
②清点后发现的问题应及时记录，并及
时通知厂家发货；
③清点后的设备材料应按要求存放。
四、技术交底
①通风试验前应要求厂家人员来现场
进行技术交底（如厂家要求不做通风试
验，发联系单确认）；
②班组负责人应根据厂家交底内容及
现场实际情况进行更详细的技术交底。
五、通风试验
1、试验前准备①在检验前应将转子表面及各风道清
理干净，如清除金属末及绝缘粉尘、碎
片等杂物；
②检验场地必须清洁、干净、室内空气
要求洁净；
③目视检查每个槽底付槽和槽楔通风
孔, 清除发现的异物；
④将帆布蜗壳式进风室装在一端风扇
座与转轴上, 另一端风扇座与轴上装
密封罩；
⑤用专用橡皮塞将所有槽楔通风孔堵
住, 转子大齿通风孔也要求堵严。
⑥从转子励端护环处开始，对各风区的
风孔分别进行编号。风区编号以靠近励
2、有塞头式试验方法
1、转子端部通风道检验
2、转子槽部通风道检验端为第一风区，以下顺序类推
①起动鼓风机, 用改变鼓风机入口面积的办法, 将蜗壳内压力调整到( 1 000 ± 50) Pa；
②打开风速仪, 将其探头置于槽楔出风孔的中心位置, 记录稳定后的风速读数；
③按上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验, 然后用专用橡皮塞堵住所有的出风孔。
转子槽部检验可用单风道检验法, 它是通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端
取风, 靠近汽端风区内的风道从励端取风；
②起动鼓风机, 把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内, 调整其风压使引风橡胶管出口处风压为( 1 000± 50) Pa；
③取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞, 打开风速仪, 把风速仪入口插入出风孔内, 此时,显示仪上应显示零值。否则, 通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值；
④将橡胶管的出风口接到进风孔上,
3、全敞开式通风试验方法
（增加一台压力计、一套帆布蜗壳式进风室，将试验前准备④⑤改为④转子汽、励端均用帆布蜗壳式进风室装在各端风扇座与转轴上；⑤封闭转子大齿通风口）
1、转子端部通风道检验
2、转子槽部通风道检验此时, 应尽量防止进、出风孔漏风现象, 记录显示仪上稳定后的风速读数。
⑤检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内；
⑥按上述方法检验转子槽部各个风道；
⑦检验结束后, 拆去所用的检验用具, 再次目视检查每个槽底付槽和槽楔通风孔, 确认无异物堵塞；
⑥做好通风试验记录，并对照标准要求判断是否合格。
①将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子护环上, 压力计探头接入专用蜗壳式进风室内；
②起动鼓风机, 用改变鼓风机入口面积的办法,将专用蜗壳式进风室内的风压调整到( 1 000 ±50) Pa；
③打开风速仪, 将其探头置于槽楔出风孔的中心位置, 记录稳定后的风速读数；
④按上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验。
①将槽部专用蜗壳式进风室装在槽部
第二进风区, 压力计探头接入槽部专
用蜗壳式进风室内；
②起动鼓风机, 用改变鼓风机入口面
积的办法, 将蜗壳内压力调整到( 1
000± 50) Pa；
③打开风速仪, 将对应的第一出风区
和第三出风区的各槽楔出风孔的稳定
出风风速度数记录下来；
④按上述方法对所有的全部槽楔通风
孔逐个进行检测, 并记录读数；
⑤检验结束后, 拆去所用的检验用具,
再次目视检查每个槽底付槽和槽楔通
风孔, 确认无异物堵塞；
⑥做好通风试验记录，并对照标准要求
判断是否合格。
六、检查及收尾
1、质量控制标准。①转子线圈端部通风道检验限值规定
每端端部通风道平均等效风速不允许
低于10m/s；
②转子线圈端部通风道检验限值规定
不允许存在等效风速低于6m/s的通风
道；
③转子线圈端部通风道检验限值规定
等效风速低于8m/s的通风道不允许超
过10个，每端每槽不允许超过1个；
③转子线圈槽部通风道检验限值规定
各风区通风道平均等效风速不允许低
于4m/s；
④转子线圈端部通风道检验限值规定
2、中间控制见证点设置不允许存在等效风速低于2m/s的通风道；
⑤转子线圈端部通风道检验限值规定整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。
①转子通风试验开工前，必须通知监理人员及质检人员到达现场检查。通风试验过程中,必须通知监理人员及质检人员到达现场定时检查；
②作业过程中的待检点（H点）：试验前检查（H点）；通风试验完毕，转子检查（H点）。
六、施工注意事项
1、在工作进行前，清理周边环境设置围栏，在此区域各施工工作暂时停止。
2、转子检查人员所使用的工具必须登记，并系好白布带。
3、作业场所应清扫干净，保持清洁，避免灰尘及小物件进入转子通风孔内，保持转子内部通风，用风机向内送风。
4、工作人员的劳动防护用品必须穿戴齐全，特别注意要穿绝缘鞋。
5、试验过程中必须统一指挥，各方协调一致。
6、试验数据必须严格认真记录。
七、环境与节能注意事项
1、拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，施工现场临时支撑的木头、钢性材料工作完后及时回收、归类存放，以免造成环境污染。
2、所有施工材料领出至现场应集中存放，施工完毕后要保证施工环境整洁，应做到“工完、料尽、场地清”。
3、使用酒精等化学物品要严格执行MSDS管理程序。
4、现场施工要做到文明施工，现场堆放材料、设备要摆放整齐。
八、质量保证措施
1、作业程序严格遵守作业指导书的规定，应逐项满足要求。
2、施工人员应经过安全、质量培训考核合格。施工前要详细研究图纸的技术要求及相关的电气规范，施工电源符合施工条件。
3、各项数据应符合设备厂家技术条件相关规定。
九、执行强制性条文
根据GB50169-2006要求：
1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
3.1.12为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V 绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应≥0.5MΩ。
十、安全文明施工措施
1、施工人员必须经过体检、安全培训考试合格并取得上岗证，经过安全技术交底并签字后方可参加施工，特种作业人员必须持有效证件方可操作，严禁无证人员作业。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，严禁酒后进入施工现场，严禁在现场打闹嬉戏，施工现场严禁吸烟。
3、作业场所应清扫干净，保持清洁，避免灰尘及小物件进入转子通风孔内，保持转子内部通风，用风机向内送风。
5、发电机转子风道发现有堵塞点,要做好记录,并予以消除。
6、使用工机具应由了解其性能并由熟悉操作知识的人员操作。使用机具前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具，做好临时用电防触电措施。
7、每天都需保证施工现场做到“工完、料尽、场地清”。
8、施工区域应配备消防器材，在施工区域醒目处备好足够的灭火器材。十一、危害辩识、风险分析和预防措施
作业活动危险因素
可能导致后
果
是否为
重大危
险因素
防范措施责任人
设备开箱未按照开启
标识
损坏设备或
扎伤手脚
是
①施工人员正确使用工器具，
用力均匀，按照开启标志开箱；
②开箱后及时清除包装本板等
材料，防止扎伤手脚。
通风试验照明不足损害设备是通风试验场地内，照明充足。
未设置醒目
围栏
损害设备是
设置醒目围栏，并有专人负责
看守，防止有人进入，防止有
坠物砸伤转子。
化学
危险品的使用易燃易爆品
混放
爆炸是
①领用化学品时要索要相应的
MSDS，并在使用中严格执行
MSDS；
②加强使用过程监督，严禁混
放。
十二、有关计算
（无）
十三、措施性材料目录
序号名称数量备注
1 白棉布6kg 清理转子
2 酒精15瓶清理转子
3 彩条布80平方米搭设棚子
4 破布3公斤清理卫生
5 橡胶管1根测压力十四、附件
发电机穿转子方案(第二版2015.5.10)
目录 1.0 工程概况 (2) 2.0 制编依据 (2) 3.0 作业条件和施工准备 (2) 4.0 作业程序 (4) 5.0 作业的质量要求 (6) 6.0 作业的安全技术措施及文明施工要求 (7) 7.0 绿色施工及环境保护措施 (7) 8.0 强制性条文 (8) 9.0 安全技术交底记录 (9) 附表1：安全交底记录 (10) 附表2：技术交底记录 (11) 附录一：计算书 (12) 附录二：危险源因素及控制 (13)
1.0工程概况 河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成。 发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷。发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动。集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。转子重量为67.5T。 本期工程汽机房配备两台由杭州机电工程有限公司生产的型号QQ100/20-28桥式起重机，主钩最大起升高度为28米，本方案为#1机发电机穿转子而作。 2.0制编依据 2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》（DL 5190.3-2012）； 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）； 2.3东方电机厂相关图纸及技术资料； 2.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》； 2.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版； 2.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版 3.0作业条件和施工准备 3.1作业人员的资格要求（共计23人） 起重 3人 操作工 10人 钳工 8人 吊车司机 2人 3.2
发电机气密性试验方案
青铜峡铝业发电有限责任公司#1发电机气密性试验方案 批准： 审核： 编制： 日期：2012-10-29
1.目的 通过向发电机内部充入额定压力为0.31Mp的空气，测量规定时间内泄漏的空气量，通过折算得出氢气的泄漏量，检测发电机的密封性能是否满足发电机厂及国家标准的规定。 2.范围 本技术仅适用于青铜峡铝业发电有限责任公司2012年#1及组大修中的#1发电机。 3.引用标准 《300—350MW汽轮发电机使用说明书》上海发电机厂 4.试验条件 发电机定冷水系统投运正常； 发电机润滑油系统投运正常； 发电机密封油系统投运正常； 发电机氢气冷却器投运正常； 发电机各温度测量元件投运正常； 发电机端盖及各人孔已封闭； 发电机盘车投运正常。 5.技术方案 投运发电机润滑油系统； 投运发电机密封油系统； 投运发电机定子冷却水系统； 投运发电机氢气冷却器； 投运发电机盘车； 向发电机内充入0.1Mp压缩空气，观察气压是否泄漏； 安排检修人员对发电机进行检查，使用肥皂水对发电机各个密封面进行检查是否有泄漏； 有泄漏将对查找出来的泄漏点进行处理，无泄漏将压缩空气的压力缓慢提高至额定氢压0.31Mp，并维持1—2小时； 在发电机内空气压力为额定氢压0.31Mp时，再一次进行泄漏点检查，无漏
点时可以开始试验并记录； 记录表格见附表，要求每隔半小时记录一次； 按要求因进行24小时气密性试验，此次我们试验时间12小时，按照厂家计 算公式进行折算； 6. 计算公式及标准 计算公式 完整公式 ΔVH ——24小时漏氢量(m3/d) H ——测试持续时间(h) V ——发电机充氢容积(m3) P1、P2——测试起始、结束时机内氢气压力（Mpa ） t 1、t2——测试起始、结束时内氢气平均温度(℃) B1、B2――测试起始、结束时发电机周围的大气压力（Mpa ） d m t B P t B P H V V H /),273273( 703203 2 221 11++- ++?? =?
发电机电气试验作业指导书
一、工程概况 １、江苏淮钢１×２５MW汽轮发电机组安装工程为ＱＦ－３０２－２，电压：１０５００ＫＶ，功率为２５ＭＷ，功率因数０．８０的南京发电机厂生产的发电机． 二、编制依据 电气设备装置工程电气设备交接实验标准GB50150-----1991 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171---92 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1.92 江苏省电力设备交接和预防性试验规程 山东省阳光设计院的有关图纸 三、试验前的准备 1、作业条件 1、1 图纸会审完毕 1、2 作业指导书经批准，并完成安全技术交底和施工技术交底 1、3开关室照明充足，通风良好 2、劳动力组织 本施工有试验班承担。配班长１名，试验人员2名。 四、施工技术措施 １、设备安装前，建筑工程应具备下列条件： １、１结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象； １、２混凝土基础应达到允许安装的强度； １、３现场模板、杂物清理干净； １、４预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 ２、发电机到达现场外观检查应符合下列要求： ２、１在运输过程中无碰闯损坏现象。 ２、２铁芯、转子等的表面无损伤。 ２、３放置前应检查构架及平台的承载能力。 ２、４应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。 ２、５转子存放时，不得使护环受力。
２、６转子起吊时，轴颈应包扎保护，钢丝绳与转子的绑扎部位应采用能起到保护的垫块垫好。 ３、发电机检查 ３、１电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土，油垢和杂物． ３、２绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象．端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧． ３、３铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。 ３、４埋入式测温元件的引出线及端子应清洁绝缘，其屏蔽接地应良好。 ３、５定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，端部槽楔必须牢固。 ３、６转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。 ３、７穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面宜先使用纸板或橡皮板垫覆。 ３、８安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅。安装后，端盖结合处应紧密。 ３、９发电机引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨。连接应牢固，连接后不得构成闭合磁路。 ３、１０集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定，晃度不宜大于0.05mm,表面应光滑,无损伤及油垢. ３、１１接至刷架的电缆,不应使刷架受力,其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承. ３、１２电刷架及其横干应固定,绝缘套管和绝缘垫应无损伤,无油垢,并应测量其绝缘电阻. ３、１３刷握与集电环表面间隙可调整为2---4mm. ３、１４同一发电机应使用同一型号、同一制造厂的电刷。 ３、１５电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。电刷在刷握内应能自由移动，电刷与刷握的间隙为0.10---0.20mm.。４、测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比 ４、１用２５００伏兆欧表，测量时分别测量各相对其他两相接地的绝缘电阻和吸收比．４、２各相的吸收比不应小于１.３。 ４、３各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。 ４、４]测量完毕后应充分放电。
发电机穿转子方案
万盛电厂新建工程1#机组 发电机穿转子方案 1.工程概况及主要工程量： 1.1作业概述: 此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。 1.2相关原始数据： 1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。 1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）： =52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。 1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。 1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。 1.5转子中心标高：（从1 2.60m层平台起）0.9m 2.编制依据： 2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。 2.2《电力建设安全工作规程》。 2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。 3.作业应具备的条件： 3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。 3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕 3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕 3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。 4.准备工作: 4.1人员配备： 为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。 人员分工情况如下： 所有作业人员均要求持证上岗。 其中： ①.钳工与普工应配合把移转子。 ②.设专人监视行车的刹车装置。 ③.设专人进入定子工作。 ④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。 4.2机具配备：
20MW发电机转子大修作业指导书
200MW发电机转子检修作业指导书 1 目的范围： 规范作业，提高检修质量。 国产发电机转子大修： 型式：SQF—100—2 功率：200000KW 制造厂东方 2 引用标准： 3 术语定义： 4 职责： 4.1 工作负责人按电业工作规程组织工作，在作业指导书□内打√以确认工作进行按□工作联系，填写质量记录。 4.2 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。 4.3 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。 5 工作程序： 5.1 工作人员配备与技能： 5.1.1 工作负责人1名，具有电气一种工作票能力与资格，具有6年以上本型号发电机转子大修工作经验。 5.1.2 专职检修工1名，具备1年以上工作经验。 5.1.3 检修工4名，具备1年以上工作经验。 5.1.4 起重工1名、天车司机1名，具备特殊工种起重工作
资格。 5.2 使用设备工具、仪表、仪器： 5.2.1抽装转子工具1套、大撬棍2把、φ80铜棒1米1根、2磅手锤1把、6磅大锤1把、重型套筒扳手1套、24—27梅花扳手6把、手拉葫芦5T2个、2T1个。 5.2.2 压缩空气风管50米、枕木2根、铁盆1个、脸盆1个。 5.2.3 塞尺65mm1个、游标卡尺300mm1把、、秒表1块、台秤1台、压力表3块、、水压泵100kg1台、个人工具每人1套。 5.3 消耗性材料： 5.3.1黑胶布2盘、天纬玻璃丝带15盘、黑漆布带10盘、B 级粉云母带20盘、云母粉2kg、、环氧树脂2kg、固化剂2kg、塑料布25米、棉布1包、白布带5盘、毛刷1寸10把、2寸10把、 5.3.2银焊条2kg、银焊粉1盒。 5.3.3棉纱、100钼20张、水砂纸10张、胶皮4mm20米、5.3.4黑油漆3kg、红油漆1kg、酒精12.5kg、9310绝缘漆4kg2桶。 5.4 工作流程：
转子现场动平衡实验
实验一 转子现场动平衡实验 实验目的 通过本实验了解动平衡实验的基本方法 1. 实验原理 在实际工作过程中人们通常用单面加重三元作图法进行叶轮、转子等设备的现场动平衡，以消除过大的振动超差。这一方法的优点是设备简单——只需一块测振表。但缺点是作图分析的过程复杂，不易被掌握，而且容易出现错误。为此，我们在这里提出了一种简单易行的方法——单面现场动平衡的三点加重法。 假设在假设转子上有一不平衡量m ，所处角度为α，用分量m x 、m y 表示不平衡量。 m x =mcos α m y =msin α 为了确定不平衡量m 的大小和位置α，启动转子在工作转速下旋转，用测振设备在一固定点测试振动振速，设振速为V 0，则存在下列关系 式中Ｋ为比例系数 图42.1 三点加重法示意图 在P 1(α=0 )点加试重M ，启动转子到工作转速，测得振动振速V 1，有如下关系： 用同样的方式分别在P 2(α=120o )和P 3(α=240 o )点加试重M ，并测得振动值V 2 ，V 3， 有如下关系： 2 2V m m K y x =+ x ) (3P 1 2 2)(V m M m K y x =++222)2 3 ()21(V M m M m K y x =++- 322)2 3()21(V M m M m K y x =-+-
从以上三式推导可得： 从而可以进一步推得： 即由m x ，m y 计算不平衡质量m 和位置α。 2. 实验仪器和设备 1. 计算机 n 台 2. DRVI 快速可重组虚拟仪器平台 1套 3. 速度传感器（CD-21） 1套 4. 蓝津数据采集仪（DRDAQ-EPP2） 1台 5. 开关电源（DRDY-A ） 1套 6. 5芯-BNC 转接线 1条 7. 转子实验台（DRZZS-A ） 1 套 3. 实验步骤及内容 1. 转子动平衡实验结构如图4 2.2所示，将速度传感器通过配套的磁座吸附在转子实 验台底座上，然后通过一根带五芯航空插头-BNC 转接电缆和对应通道连接。图42.5是本实验的信号处理流程框图。 图42.2 转子动平衡实验结构示意图 2. 启动服务器，运行DRVI 主程序，点击DRVI 快捷工具条上的“联机注册”图标， 选择其中的“DRVI 采集仪主卡检测”进行服务器和数据采集仪之间的注册。在实验目录中选择“转子现场动平衡”实验。将参考的实验脚本文件读入DRVI 软件平台，如图42.3所示 3. 在转子实验台的配重盘上选取一个位置（比如贴反光纸的位置）作为初始位置（即 P 1点），然后用转子实验台附件中的螺钉，任意选取一个位置加上，作为不平衡重。 4. 启动转子/振动实验台到稳定转速，点击“数据采集开始”按钮，再点击“获取初 始振动数据”按钮，获取初始振动数据，然后停止运行转子实验台。 ) (3212 12/)(3/)3(23222 220212202322212V V MK m M MK V V m M V V V V K y x -= --=-++=) /(12 2x y y x m m tg a m m m -=+ =
发电机抽穿转子方案
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 目录 1、编制依据........................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、工程概况及主要工程量................................................................................ 错误!未定义书签。 3、作业准备工作及条件.................................................................................... 错误!未定义书签。 4、正式吊装前的准备工作：............................................................................ 错误!未定义书签。 5、发电机穿转子步骤........................................................................................ 错误!未定义书签。 6、转子捆绑绳校核............................................................................................ 错误!未定义书签。 7、安全施工技术措施........................................................................................ 错误!未定义书签。 8、文明施工及环境保护措施............................................................................ 错误!未定义书签。 9、转子吊装危险点分析及预控措施................................................................ 错误!未定义书签。 10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施.............................................. 错误!未定义书签。 11、附图.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
QSEPC技44162013 发电机转子通风试验措施
14、发电机转子通风试验措施(Q/SEPC技4、4、16-2013)
一、工程概述 1、工程概况 新疆农六师煤电有限公司2×1100MW 超超临界空冷机组工程发电机采用的就是东方电机股份有限公司生产的QFSN-1000-2-27型隐极式、二极、三相同步发电机,发电机采用水氢氢冷却方式,转子线圈氢内冷,机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内密闭循环;集电环及电刷空气冷却,两集电环间设有离心式风扇,氢冷转子为气隙取气通风方式。 发电机主要参数: 型号: QFSN-1000-2-27型。 额定容量: 1220MVA 额定功率: 1100MW 额定功率因数: 0、9(滞后) 额定电压: 27kV 额定电流: 26135A 额定转速: 3000r/min 额定频率: 50Hz 绝缘等级: F(B级温升) 直轴超瞬变电抗(饱与值)X″d: 18% 冷却方式: 水氢氢 定子绕组连接方式: YY 定子绕组出线端子: 6 2、施工范围 1、发电机转子通风试验。 3、主要工程量 本措施施工主要工程量包括通风试验缘施工材料清点、转子设备检查,发电机转子通风试验。 二、编制依据 1、东方汽轮发电机厂提供的图纸、说明书、安装工艺导则等技术资料 2、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161、1～5161、17-2002 4、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》 5、《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》 6、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009、1-2002 三、施工准备 四、主要施工方案 1、发电机定子就位后,根据机务、电科院进度及厂家情况进行发电机转子通风试验,发电机转子通风试验由厂家指导施工。 五、施工工艺流程
发电机电气试验方法及标准
发电机电气试验方法及标准 一．高压发电机 第一部分：定子部件 1．直流电阻 2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因 测试环境：冷状态下进行 测试工具：直流电阻电桥 数据处理：各项的测试应做以下处理 数据处理(I max-I min)/I平均≤2% 结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。 3．绝缘电阻 目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。 测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。 测试工具：兆欧表 注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果 测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计 算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡 系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比） 4．直流耐电压. 目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷 测试环境：常温下进行试验 测试工具：直流耐压设备一套 测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、 3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候 的电流值。每项在测试的时候其他项都必须接地。而且在电压相同的时候各个项 的电流值应该比较相近。在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小 值的50%。 注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。必须注意的就是，测温线圈的 接线头必须接地。 5．交流耐电压 目的：检查线圈之间的绝缘性能 测试环境：常温下进行试验 测试工具：耐电压试验设备一套 测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法： （1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验 方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈， 必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的 低阻部分必选全放在木方上方。试验的电压计算公式见后表格 （2）、在下线的过程中耐电压试验，每次基本上下线下到10个左右就要做该试验， 在做线圈试验的时候，除开试验的线圈其他线圈都必选接地，试验电压计算公式
发电机抽、穿转子技术措施示范文本
发电机抽、穿转子技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电机抽、穿转子技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 #2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车 配合进行接吊的方法。采取如下技术措施： 1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架 上。 2、用专用滑车支撑转子励端。 3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固（不可用 正式设备）。 4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以 减小摩擦力。 5、拆去#2行车的大车限位器。 6、安装并全部抽出接长轴各节。用#2行吊配以直径 39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）吊住接长轴端部，挂
绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。用倒链配合行吊移动转子 7、在转子抽、穿过程中，派专人监视转子与定子的径向间隙。确保转子与定子不发生摩擦。 8、当转子重心（与转子中心基本重合）露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。 9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm（6*37--1700绳）的钢丝绳起吊整个转子（包括接长轴及配重滑车），挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方绕过转子后挂于大钩上，使钢丝绳与转子有两个接触部位，此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。 10、在配重架上栓一直径为30mm（6*37--1700绳）钢丝绳并配以5T倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。 11、#1行吊微吊转子，使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具，直至转子被调平。
044 发电机及氢气系统气密性试验措施
341
342 一、目的 发电机气密试验的目的是检查和消除发电机氢气系统的泄漏量，保证汽轮发电机组的安全经济运行。 二、编制依据 1、《氢气及信号系统说明》（上海电机厂） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） 3、上电厂随机图纸及设计院施工图 4、《电力建设安全工作规程》（水电部） 三、工作范围 发电机及氢气系统各设备、管道的法兰结合面及焊口,制氢站至主厂房的管道。 四、调试的组织分工： 各专业人员应进行全面认真的检查，发电机和氢气系统由汽机工程处负责，热控测点及信号管由仪表工程处负责，发电机出线由电气工程处负责，汽机、电气、仪表各派出一名主要负责人，试验的充气和排气由汽机工程处负责。 五、试验应具备的条件： 1. 整个氢气系统设备、管道安装完善并经验收合格。 2. 电气、仪表工程处安装工作完成并经验收合格。 3. 发电机安装工作全部完成并经验收合格。 4. 发电机密封油系统能够投入正常运行。 5. 具备一个清洁干燥的压缩空气源。 6. 斜式微差压仪一台，卤素检漏仪，磅秤，氟利昂及足够的洗洁精。 六、试验步骤： 1. 洗洁精溶液检漏： 汇流排处）至0.1MPa。 ①向系统内充压缩空气（自CO 2 ②用洗洁精溶液在各接合面（电气接合面除外）检查至无泄漏点为准。 ③继续充气压力至0.31 MPa，重复②步骤。 ④检出漏点后及时记录，最后在整个系统检查完毕后及时处理。 ⑤重新充足0.31 MPa，保压1小时，若压力不下降则认为合格。 2. 细检（卤素检漏仪）： ①向系统内充入干燥清洁的压缩空气至0.1 MPa。
343 汇流排处向系统内充入氟利昂5.2Kg,在此期间要缓慢充入，其用量按70g/m3 ②由CO 2 浓度比。 ③继续充压缩空气至0.31 MPa。 ④用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位通常为机座端差、出线盒、转子引线、管道、冷冻式氢气干燥器和氢气纯度检测变送装置等。 ⑤若发现漏点，则需排净机内气体，对泄漏点认真处理后，再重复上述①——④步骤。 ⑥确定无泄漏点后，重新充气至 0.31MPa。静置1小时等气体压力稳定后，关闭充气阀门。 ⑦保压72小时，计算漏气量。 ⑧漏气量计算（用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量）。 漏气量计算公式： L=0.0023VP/T（L=237VP/T） 注：此公式是以环境温度为210C进行简化 L——发电机漏气量；单位：m3/天。 V——系统容积；单位m3 P——保压期间系统压力变化量；单位：mmH2O(MPa)。 T——保压时间；单位：小时 ⑨合格标准： 每日允许的渗漏折合标准大气压时应小于1.7 m3/天。 七、安全以及其它注意事项： 1. 在充放气时，注意操作缓慢、均匀，并且注意压力表读数不要超过规定值。 2. 在使用氟利昂检漏时，应先充入氟利昂，再充入压缩空气升至试验压力，保持两小时，待氟利昂气体在系统内扩散均匀后，再进行检漏。 3. 不要使氟利昂气体暴露在日光或者火花下，以防中毒。 4. 严禁带压施焊和其它拆卸工作。 5. 定子两侧面一般不要采用洗洁精溶液检漏，若采用此方法，在检漏之后必须用棉布制品擦干净。 6. 发电机和氢气系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、出线瓷瓶及测温元件出线等不能使用洗洁精溶液检漏，而只能使用卤素检漏仪。 7. 在用卤素检漏仪时，保压时间不少于24小时，且保压开始和结束时的环境温度不能
转子动平衡
实验六转子动平衡 一、实验目的 1．巩固转子动平衡知识，加深转子动平衡概念的理解； 2．掌握刚性转子动平衡实验的原理及基本方法。 二、实验设备与工具 1．CS-DP-10型动平衡试验机； 2．试件（试验转子）； 3．天平； 4．平衡块（若干）及橡皮泥（少许）。 三、实验原理与方法 本实验采用的CS-DP-10型动平衡试验机的简图如图1所示。待平衡的试件1安放在框形摆架的支承滚轮上，摆架的左端与工字形板簧3固结，右端呈悬臂。电动机4通过皮带带动试件旋转，当试件有不平衡质量存在时，则产生的离心惯性力将使摆架绕工字形板簧做上下周期性的微幅振动，通过百分表5可观察振幅的大小。 1. 转子试件 2. 摆架 3. 工字形板簧 4. 电动机 5. 百分表 6. 补偿盘 7. 差速器 8. 蜗杆 图1 CS-DP-10型动平衡试验机简图 试件的不平衡质量的大小和相位可通过安装在摆架右端的测量系统获得。这个测量系统由补偿盘6和差速器7组成。差速器的左端为转动输入端（n1）通过柔性联轴器与试件联接，右端为输出端（n3）与补偿盘联接。 差速器由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个蜗轮（转臂H）组成。当转臂蜗轮不转动时：n3＝－n1，即补偿盘的转速n3与试件的转速n1大小相等转向相反；当通过手柄摇动蜗杆8从而带动蜗轮以n H转动时，可得出：n3＝2n H－n1，即n3≠－n1，所以摇动蜗杆可改变补偿盘与试件之间的相对角位移。
图2所示为动平衡机工作原理图，试件转动后不平衡质量产生的离心惯性力F =ω2mr，它可分解为垂直分力F y和水平分力F x，由于平衡机的工字形板簧在水平方向（绕y轴）的抗弯刚度很大，所以水平分力F x对摆架的振动影响很小，可忽略不计。而在垂直方向（绕x轴）的抗弯刚度小，因此在垂直分力产生的力矩M = F y·l =ω2mrlsinφ的作用下，摆架产生周期性上下振动。 图2 动平衡机工作原理图 由动平衡原理可知，任一转子上诸多不平衡质量，都可以用分别处于两个任选平面Ⅰ、Ⅱ内，回转半径分别为rⅠ、rⅡ，相位角分别为θⅠ、θⅡ，的两个不平衡质量来等效。只要这两个不平衡质量得到平衡，则该转子即达到动平衡。找出这两个不平衡质量并相应的加上平衡质量（或减去不平衡质量）就是本试验要解决的问题。 设试件在圆盘Ⅰ、Ⅱ各等效着一个不平衡质量mⅠ和mⅡ，对x轴产生的惯性力矩为： MⅠ=0 ；MⅡ=ω2mⅡrⅡlsin(θⅡ+ωt) 摆架振幅y大小与力矩MⅡ的最大值成正比：y∝ω2mⅡrⅡl ；而不平衡质量mⅠ产生的惯性力以及皮带对转子的作用力均通过x轴，所以不影响摆架的振动，因此可以分别平衡圆盘Ⅱ和圆盘Ⅰ。 本实验的基本方法是：首先，用补偿盘作为平衡平面，通过加平衡质量和利用差速器改变补偿盘与试件转子的相对角度，来平衡圆盘Ⅱ上的离心惯性力，从而实现摆架的平衡；然后，将补偿盘上的平衡质量转移到圆盘Ⅱ上，再实现转子的平衡。具体操作如下： 在补偿盘上带刻度的沟槽端部加一适当的质量，在试件旋转的状态下摇动蜗杆手柄使蜗轮转动（正转或反转），从而改变补偿盘与试件转子的相对角度，观察百分表振动使其达到最小，停止转动手柄。（摇动手柄要讲究方法：蜗杆安装在机架上，蜗轮安装在摆架上，两者之间有很大间隙。蜗杆转动一定角度后，稍微反转一下，脱离与蜗轮的接触，这样才能使摆架自由振动，这时观察振幅。通过间歇性地使蜗轮向前转动和观察振幅变化，最终可找到振幅最小的位置。）停机后在沟槽内再加一些平衡质量，再开机左右转动手柄，如振幅已很小（百分表摆动±1~2格）可认为摆架已达到平衡。亦可将最后加在沟槽内的平衡质量的位置沿半径方向作一定调整，来减小振幅。将最后调整到最小振幅的手柄位置保持不动，停机后用手转动试件使补偿盘上的平衡质量转到最高位置。由惯性力矩平衡条件可知，圆盘Ⅱ上的不平衡质量mⅡ必在圆盘Ⅱ的最低位置。再将补偿盘上的平衡质量m p'按力矩等效的原则转换为位于圆盘Ⅱ上最高位置的平衡质量m p，即可实现试件转子的平衡。根据等效条件有：
完整版发电机常规试验作业指导书
发电机常规试验作业指导书 1 范围 本作业指导书适用于额定功率为50MW及以上、环氧粉云母绝缘的三相同步发电机和同步调相机， 规定了发电机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB/T 1029 三相同步电机试验方法 GB/T 7064 透平型同步电机技术要求 GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 安全措施 3.1 为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电 气部分)》中有关规定； 3.2 进行交直流耐压等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有 专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯 要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。 4 试验项目及程序 发电机常规试验包括以下试验项目： a) 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 b) 定子绕组的直流电阻 c) 定子绕组泄漏电流和直流耐压 d) 定子绕组的交流耐压 e) 转子绕组的绝缘电阻 f) 转子绕组的直流电阻 g) 转子绕组的交流阻抗和功率损耗 h) 轴电压 应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。 应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项 目和程序。 一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有 1
发电机转子穿装作业指导书_图文.
衡水泰达故城生物质能发电项目发电机转子穿装作业指导书文件编码:TEPC-TDGC-QJ-004 编制人: 日期:2014.09.10 版次: A 目录 1.工程概况和工程量 (1 1.1工程概况 (1 1.2 设备参数及技术规范 (1 1.3工程量和工期 (1 2. 编制依据 (1 3. 作业前的条件和准备 (2 3.1技术准备 (2 3.2作业人员配置、资格 (2 3.3作业工机具 (4 3.4材料和设备 (4 3.5安全器具 (4 3.6工序交接 (5 3.7其他 (5
3.8施工作业中特殊环境的要求 (5 4.作业程序、方法 (5 4.1施工方案 (5 4.2施工工艺流程 (5 4.3施工方法和要求 (6 5.质量控制点的设置、质量通病和预防 (8 5.1质量目标 (8 5.2质量控制及质量通病预防 (8 5.3作业过程中控制点的设置 (8 5.4质量标准及要求 (8 5.5反事故措施内容 (9 6.作业的安全要求和环境条件 (10 6.1作业的安全要求和措施 (10 6.2安全危害因素辨识和控制表(见附表 (11 6.3环境条件: (11 6.4消防管理 (11 6.5应急预案 (11 7.附录(包括记录表样、附表等 (11 7.1附表一(施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (11
TEPC-TDGC-QJ-004发电机转子穿装作业指导书1.工程概况和工程量 1.1工程概况 衡水泰达故城生物质发电项目工程位于河北省故城县西苑工业项目区,属清洁、可再生能源及资源综合利用项目,是利用棉花秸秆为主,玉米秸秆和林业废弃物为辅等生物质作为燃料的新型火力发电厂,本工程为1*30MW抽凝气式汽轮发电机组,配备1*130t/h高温高压秸秆高炉。 本台机组发电机为山东济南发电设备厂生产的QF-30-2型空冷三相两极交流同步发电机。发电机设计为封闭循环冷却,径向双流式通风系统。 1.2 设备参数及技术规范 主要技术参数 主要设备参数
200MW汽轮发电机转子气密试验发现问题分析及处理
200MW汽轮发电机转子气密试验发现问题 分析及处理 ×××（山西××××××发电有限责任公司山西×× 044602） 摘要：氢冷发电机转子导电螺钉密封不良是发电机转子漏氢唯一的部位，本文并通过对××××××发电厂#6发电机转子在大修中进行气密试验时发现的问题及处理方法的详细分析，总结此次检修中发现并处理的问题。 关键词：发电机，转子，气密试验，分析及处理 0 前言 氢气因其良好的热传导率对氢冷发电机的效率中起着重要作用，但其密度小、易泄漏，遇明火会发生爆炸，因此在检修工作中对发电机的气密试验是一项重要工作。氢冷发电机转子导电螺钉是发电机转子漏氢唯一的部位，一般来讲短时间的轻微漏氢并不影响发电机的正常运行。如果不能及时消除，在励磁滑环出现环火将会引起氢气爆炸；发电机转子导电螺钉的引线压紧螺钉断裂将会引起该处接触不良过热、打火，从而引起转子绕组、转子铁心或护环可能被过大的励磁电流烧损，造成转子报废，严重时将引起发电机定子膛内发生氢爆事故，从而造成机组报废。转子漏氢在的检修中的检查方法就是严格的进行气密试验。 转子气密试验不合格的可能原因有： 1.制造和检修工艺不良。如导电螺钉制造或装配质量不良。 2.设计结构缺陷。如转子导电螺钉密封结构设计不合理，运行中在发热膨胀和机械作用下，密封损坏导致气密试验不合格。 3.材质不好。制造厂选用的密封圈、压环材料质量不好，存在先天缺陷。 1 转子气密试验现象 ××××××发电厂#6机组为哈尔滨电机厂生产的QFQS-200-2型发电机，额定电压：15750V，额定电流：8625A，转子额定励磁电压：445V, 转子额定励磁电流：1765A, 额定氢压：0.3MPa ；1984年9月出厂，1984年12月24日投入运行后，1989年12月更换新转子后运行一直良好。××××年2月24日停机进行A级检修。在机组停运后，3月5日抽出转子进行检查，3月15日进行发电机转子气密试验，结果充入0.3MPa保持6小时压力下降接近0.03MPa，试验结果合格，经查阅上次大修试验结果为0.007MPa，两者进行比较泄漏量
动平衡实验.doc
实验八 零件设计专项能力训练 ——回转件的动平衡 一、实验目的 1． 熟悉运动平衡机的工作原理及转子动平衡的基本方法 2． 掌握用动平衡机测定回转件动平衡的实验方法。 二、设备和工具 简易动平衡试验机、药架天平。 三、原理和方法 T ?、 ? 内，回转半径分别为r o ?、r o ?的两个不平 G o ?、G o ?所产生，如图8-1所示。因 进行动平衡试验时，只需对G o ?、G o ?进 简易动平衡试验机可以分别测出上述 平衡重径积G o ?r o ?和 o ?r o ?的大小和方位，使回转件达到动平 图8-2是简易动平衡机的工作原理图。 图8-1 图8-2 如图所示，框架1经弹簧2与固定的底座3相联，它只能绕OX 轴线摆动，构成一个振动系统。框架上装有主轴4，由固定在底座上的电动机14通过带和带轮12驱动。主轴4上装有螺旋齿轮6，它与齿轮5齿数相等，并相互啮合，齿轮6可以沿主轴4移动。移动的距离和齿轮的轴向宽度相等，比齿轮5的节圆圆周要大，因此调节手轮18，使齿轮6从左端位置移到右端位置时，齿轮5及和它固定的轴9可以回转一周以上，借此调节φc ，φc 的大小由指针15指示。圆盘7固定在轴9上，通过调节手轮17可以使圆盘8沿轴向9上下移动，以调节两圆盘间的距离l c ，l c 由指针16指示。7、8两圆盘大小、重量完全相等，上面分别
装有一重量为G c的重块，其重心都与轴线相距r c，但相位差180°。 被平衡的回转件10架于两个滚动支承13上，通过挠性联轴器11由主轴4带动，因此回转件10与圆盘7、8转速相等，当选取T?和T?为平衡校正面后，回转件10的不平衡就可以看作平面T?和T?内向径为r o?和r o?的不平衡重量G o?和G o?所产生。平衡时可先令摆架的振摆轴线OX处于平面T?内（如图8-2所示）。当回转构件转动时，不平衡重量G o?的离心力P o?对轴线OX的力矩为零，不影响框架的振动，仅有G o?的离心力P o?对轴线OX形成的力矩M o，使框架发生振动，其大小为 M o＝P o??l?cosφ 这个力矩使整个框架产生振动。 为了测出T?面上的不平衡重量大小和相位，加上一个补偿重径积G c r c，使产生一个补偿力矩，即在圆盘7和8上各装上一个平衡重量G c。当电机工作时，带动主轴4并带动齿轮5、6，因而圆盘7、8也旋转，这时G c的离心力P c，就构成一个力偶矩M c，它也影响到框架绕OX轴的振摆，其大小为 M c＝P c?l c?cosφc 框架振动的合力矩为 M＝M o＝M c＝P o??l?cosφ－P c?l c?cosφc 如果合力为零，则框架静止不动。此时 M＝P o??l?cosφ－P c?l c?cosφc＝0 满足上式条件为 G o?r o?＝G c r c?l c／l（1） φo＝φc（2）在平衡机的补偿装置中G c、r c是已知的，试件的两平衡平面是预先选定的，因而两平衡平面间的距离l也是一定的，因此（1）式可以写成 G o?r o?＝A?l c（3）其中A＝G c?r c／l 为便于观察和提高测量精度，在框架上装有重块19，移动19，可改变整个振动系统的自振频率，使框架接近共振，即振幅放大。 通过调节手轮17和18，使框架静止不动，读出l c和φc的数值，由公式（3）即可计算出不平衡重量G o?的大小为 G o?＝A?l c?r o? 其相位可以这样确定，停车后，使指针15转到图8-2所示与OX轴垂直的虚线位置，此时G o?的位置就在平面T?内回转中心的铅直上方。 测量另一个平衡平面T?上的不平衡重径积，只需将试件调头，使平面T?通过OX轴，测量方法与上述相同。 四、实验步骤 1．在被平衡试件上机以前，先开动电机，调节手轮18，使圆盘8与7的重块G c产生的离心力在一直线上，这时力矩M c＝0，从主轴下的指针可看出框架是静止状态，此时标尺16所示的读数为l c的零点位置。 2．装上试件，试件的一端联轴节应与带轮接好，以免开动电机时发生冲击。 3．移动重块19以改变框架的自振频率，使框架接近共振状态，这时框架振幅放大，以提高平衡精度，调共振后锁紧。 4．先调节手轮17，即加一定的补偿力矩（将圆盘7、8分开一定距离），然后调节手轮18，即移动齿轮6，使齿轮5与圆盘7、8得到附加转动，当调节到框架振动的振幅最小时不平衡重量相位已找到。然后再调节手轮18，即调节l c，使框架最后振动消除，振动系统
发电机漏氢、漏水地检验方法(现场适用版)
发电机漏氢、漏水的检验方法 一、发电机漏水的检验方法： （一）水系统检验方法的选用 3.1.1 水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。 3.1.2 对于水内冷绕组，若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点，或对水压试验有异议，可用气体检漏法进行查漏和验证。 （二）水系统水压检漏法 1. 安装发电机机内定冷水路密封管路堵板 1.1 拆开定冷水13.7m进水法兰，加装打水压专用工具、精密压力表并密封； 1.2 拆开定冷水13.7m回水法兰，加装堵板并密封； 1.3 拆开定冷水13.7m排气管法兰，安装临时排气门； 1.4 拆开定冷水虹吸管13.7m法兰，加装堵板并密封； 1.5 拆开定冷水励端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.6 拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.7拆开定冷水励端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.8拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水。 2. 试验设备仪表 2.1 试压泵（0-35Mpa）1台； 2.2 0.4级以上的精密压力表（0.1-1MPa）； 2.3 试验管道及阀门部件； 2.4 干净合格的除盐水。 3安装试验水压管路（如图所示
接泵压机 4 试验方法 4.1用水压泵往机内充入合格凝补水，在13.7米临时安装空气管排气门排放空气。 4.2在水压检漏过程中，必须经过几次排放空气。消除水中的空气，以免影响水压检漏的结果。 4.3进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然上升。要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。 4.4当压力达到0.50MPa时，关紧阀门。静压2小时。 4.5当达到试验压力及水压稳定后，开始记录数据，每10分钟记录一次压力值。试验时间为8小时。 5 检验方法 5.1 粗检：在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭； 5.2 观察压力表变化； 5.3 判断标准：水压试验过程中，压力的指示无明显变化，手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。 6.检验标准：