失重法测金属腐蚀的国标

水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法

1 主题内容与适用范围

本标准规定了用旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的实验室方法。本标准适用于水处理剂缓蚀性能的测定。本标准在原理上也适用于其他缓蚀缓蚀性能的测定。

2 引用标准

HG5-1526 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件

3 方法提要

旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。

4 试剂和溶液

试验测定方法中，除特殊规定外，应使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。

4.1 正己烷；

4.2 无水乙醇(GB 678)；

4.3 盐酸(GB 622)溶液：1+3溶液；

4.4 氢氧化钠(GB 629)溶液：60g/L；

4.5 酸洗溶液：1000mL盐酸溶液(4.3)中，加入10g六次甲基四胺(GB 1400)，溶解后，混匀。本酸洗溶液适用于碳钢试片。

5 仪器、设备

5.1 试验装置(见下图)试验装置必须符合以下要求。

a. 水浴温度控制范围30℃～60℃，精度±1℃；

b. 旋转轴转速75～150r/min，精度±3%；

c. 旋转轴、试片固定装置和试杯须用电绝缘材料制作；

d. 能连续运行200h以上。

5.2 试片(HG5-1526)，A3钢。根据实际需要也可选用其他材质的试片。

6 试验条件

6.1 试液温度：40±1℃。根据实际需要也可选用其他温度。

6.2 试片线速度：0.35±0.02m/s。根据实际需要也可选用其他速度(0.30～0.50m/s)。 6.3 试液体积与试片面积比：30mL/cm2。根据实际需要也可选用其他比值(20～40mL/cm2)。

6.4 试片上端与试液面的距离：应大于2cm。

6.5 重复试验数目；对每个试验条件，应有4～6片相同的试片进行重复试验。

6.6 试验周期：72h。根据实际需要也可适当延长。

7 试验步骤

7.1 将试片(5.2)用滤纸把油脂擦拭干净，然后分别在正己烷(4.1)和无水乙醇(4.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用50mL上述试剂)，用滤纸吸干，置干燥器中4h以上，称量，精确到0.0001g，保存于干燥器中，待用。

7.2 按试验要求，配制好水处理剂贮备溶液。贮备溶液浓度一般为运转浓度的100倍左右。贮备溶液应在当天或前一天配制。

7.3 按试验要求，准备好试验用水。试验用水可为现场水、配制水或推荐的标准配制水(见附录A)。

7.4 在试杯中加入水处理剂贮备溶液(7.2)，精确到0.01mL，加试验用水(7.3)到一定体积(溶液总体积按6.3之规定计算)，混匀，即为试液。在试杯外壁与液面同一水平处划上刻线。将试杯置于恒温水浴中。

7.5 待试液达到指定温度时，挂入试片，启动电动机，使试片按一定旋转速度转动，并开始计时。

7.6 试杯不加盖，令试液自然蒸发，每隔4h补加水一次，使液面保持在刻线处。

7.7 在试验过程中，根据实际需要，可更换试液。

7.8 当运转时间达到指定值时，停止试片转动，取出试片并进行外观观察。

7.9 同时，做未加水处理剂的空白试验。

7.10 将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液(4.5)中浸泡3～5min，取出，迅速用自来水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液(4.4)中约30s，取出，用自来水，水冲洗，用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇(4.2)中浸泡约3min，用滤纸吸干，置于干燥器中4h以上，称量，精确到0.0001g。同时，做三片试片的酸洗空白试验。

7.11 对酸洗后的试片进行外观观察，若有点蚀，应测定点蚀的最大深度和单位面积上的数量。

8 结果的表示和计算

8.1 以mm/a 表示的腐蚀率X 1按式(1)计算：

T

D A W W T D A W W X ··-′=

··′-′=

)

(876010)(8760001…………………………………（1） 式中：

W--试片质量损失，g；

W 0--试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g； A--试片的表面积，cm2； D--试片的密度，g/cm3； T--试片的试验时间，h；

8760--与1a 相当的小时数，h/a； 10--与1cm 相当的毫米数，mm/cm。

8.2 以质量百分数表示的缓蚀率X 2按式(2)计算：

1000

1

02′-=

X X X X ………………………………………………………………（2） 式中：

X 0---试片在未加水处理剂空白试验中的腐蚀率(计算方法同8.1)，mm/a； X 1---试片在加有水处理剂试验中的腐蚀率，mm/a。

9 精密度

取三片以上试片平行测定结果的算术平均值作为测定结果；平行测定结果(试片质量损失)的偏差不超过不算术平均值的±10%。 10 试验报告

试验报告应包括下表所列内容：

附 录 A

推荐的标准配制水(补充件)

A1 试剂和材料

A1.1 二水氯化钙；

A1.2 硫酸镁(MgSO4·7H2O)(GB 671)；

A1.3 碳酸氢钠(GB 640)；

A1.4 氯化钠(GB 1266)；

A2 标准配制水的制备

称取7.35g二水氯化钙(A1.1)、4.93g硫酸镁(A1.2)、6.58g氯化钠(A1.4)溶于约7L 水中，完全溶解后，混匀；另称取1.68g碳酸氢钠(A1.3)溶于约1L水中，完全溶解后，混匀，转移到上述溶液中，用水稀释到10.0L，混匀。

中华人民共和国化学工业部1991-09-16批准 1992-01-01实施

附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部天津化工研究院技术归口。本标准由北京市化工研究院和南京化工学院负责起草。本标准主要起草人杨金相、乐一帆、冯志荣、刘琳。

气体腐蚀试验

气体腐蚀试验 项目介绍 本试验用于确定产品在大气环境下工作、储存的适应性，特别是接触件与连接件。影响腐蚀的主要因素有温湿度、大气腐蚀性成分等。试验的严苛程度取决于腐蚀性气体的种类和曝露持续时间。 气体腐蚀试验利用二氧化硫，二氧化氮，氯气，硫化氢等几种气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。以及相似防护层的工艺质量比较，用于确定零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的腐蚀能力。 参照标准 本试验按照我国颁布国家标准GB/T2423.51-2000电工电子产品（试验Ke）流动混合气体腐蚀试验方法 GB/9789-88《金属和其他非有机覆盖层通常凝露下的二氧化硫腐蚀试验》、国际标准ISO6988制作； 德国标准DIN 50018—《饱和环境下的二氧化硫腐蚀试验》 GB2423.19-81电工电子产品（试验C）接触点和连接件二氧化硫的试验方法 GB2423.20-81电工电子产品（试验D）接触点和连接件硫化氢的试验方法 GB2423.33-89电工电子产品（试验Kca）高浓度二氧化硫试验方法 以及国际上目前在使用的有关二氧化硫、硫化氢气体腐蚀的其他标准。 一通检测实验室试验标准 外形尺寸

680×1000×1050 850×1420×1120 1000×1650×1320 1150×1900×1370 温度范围 10℃～40℃ 均匀度±0.5℃/±2℃湿度范围 93%～98% R.H 浓度范围25±5ppm 气体浓度 0.1～1%(体积百分比) 湿度偏差 +2% -3% R.H

腐蚀挂片NACE标准规范

湛江中海石油检测公司 NACE规范 NACE标准RP0775-91 标准 推荐操作 主题：腐蚀挂片的准备与安装及油田作业测试数据的分析 本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本文件及其范围和条款的共同意见。对本标准的接受或认可从任何方面来说都不会阻碍任何人（不管他是否采取本标准）进行生产、销售、采购或使用与本标准不相符合的产品、程序或步骤。本标准里的任何内容都不会授权（无论是暗示或其他）进行生产、销售或与其他方法，装置或有专利保护的产品一起使用，或作为违反专利责任的补偿和保护。本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的方法与材料。本标准亦不企图涵盖本主题的一切。一些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的用处。NACE对其他团体或个人对本标准的解释及适用并不负任何责任。NACE只承担由NACE官方正式作出解释道责任，并且此解释不能由个人作出。 NACE国际标准的使用者有责任复核适当地健康、安全、环境和其他有关规定，然后再使用之前决定其与本标准相符合。本标准没有亦不需涵盖所有使用本标准内的物料、设备或操作而产生的健康、安全和环境问题。 本标准的使用者也有业务建立适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使用能符合已存在的有关条例和法规。 注意事项：NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。本标准每五年要进行一次再确认、修改和撤销。使用者应保持取得最新版本。购买者可以通过联系NACE会

员服务部（地址：德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话：1-281-6200）获得所有本标准的最新信息。 1975年通过（批准） 1987年（修订） 1991年（修订） 腐蚀工程国家协会（NACE） 腐蚀工程国家协会，1991版 前言 本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。解释腐蚀挂片的因素也包括在内。 在石油公司及其相关服务公司中，同类的标准尚未出现，因此，NACE里的任务组T-1C-6(它是研究油田设备腐蚀状况的1T-1C（单位委员的成员）着手对腐蚀挂片的准备、安装与分析编写了该标准。本标准分别在1986年由T-1C-11任务组，在1991年由T-1C-23任务组进行修订并在T-1集团委员会支持下发行。 第一部分：概述 1.1本标准作为油田作业里腐蚀挂片的使用的指导。油田作业包括了油、水和汽的操作系统。（在本文中，系统可指一个功能单位如：生产井；输油管线和油轮；水；油或气体开采设施；水或气体加入安全设施；或气体千化与添加设施）。腐蚀挂片的测试就是将一块小金属片（挂片）暴露在特定以监测装置的腐蚀率很少等同于系统管道中的实际腐蚀速率。实际的系统的腐蚀率可以通过无损腐蚀挂片的高腐蚀率降低的话，那就表明此措施的效果是明显的。以上方法并不包含对物理腐蚀的分析，如颗粒碰撞，受力裂损，硫化物撞裂损等。后者将在其他地方谈到（1和2部分）。

腐蚀测试方法

一、 填空题 1. 腐蚀的定义：物质（通常是金属）或其性能由于与环境发生反应所引起的变质。 2. 金属腐蚀测试方法按测试方法的性质可分为物理的、化学的和电化学的的试验方法。 3. 在重量法中清除腐蚀产物的方法有：机械法、化学清洗法、电解去膜法。 4. 在确定采用何种腐蚀研究方法时应从腐蚀介质、金属材质、腐蚀类型等三方面综合考虑。 5. 腐蚀试验结果的误差包括系统误差和偶然偏差。 6. 参比电极必需具备的性能有1）参比电极应是可逆电极，它的电极电位时可逆电位，符 合能斯特电极电位公式、2）电极过程的交换电流密度高，不易极化、3）具有良好的电 位稳定性和重现性、4）如果参比电极突然流过电流，断电后其电极电位应很快回复到 原先的电位值、5）电极电位随温度的变化小、6）制备、使用、维护简单方便。 7. 当两种不同金属在介质中相互接触，其中自腐蚀电位较负的金属在接触处的局部腐蚀速 度将加剧，而自腐蚀电位较正的金属在接触处的局部腐蚀速度将减慢。 二、 不定项选择题 1. 下列电极中，在任何温度时电极电位均为零的是：（C ） A 饱和甘汞电极 B 银—氯化银电极 C 标准氢电极 D 铜—硫酸铜电极 2. 下述方法中不属于电化学测试方法的有：（A 、C ） A 重量法 B 极化曲线法 C 电阻法 D 电偶法 E 交流阻抗法 3. 某金属工件由异种金属铆钉铆接而成，其工作时处于腐蚀介质中，从安全角度考虑，应 选用：（B ） A 小阳极大阴极结构 B 大阳极小阴极结构 C A 、B 都可以 4. 在经典电化学测试中，应通过盐桥与体系相连的是：（B ） A 辅助电极 B 参比电极 C 工作电极 D 全部需要 5. 在测定金属M 的电极电位M ?时，如测得M 与参比电极组成的电池的开路电压V 且连 接电极M 导线的极性为负，则M ?可表示为：（A ） A M V ??=-参比 B M V ??=+参比 C M V ?= D M V ??=-参比 6. A 、B 两种金属，令,c A ?＜B ?c ，，在介质中偶合后，如体系属于电化学极化控制体系， 则偶合电流I g 可表示为：（A ） A ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ??-=- B ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ??-=+ C ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ??+=- D ,,,exp()0.434c A g g a A c A k I I I b ??+=+ 7. 金属腐蚀速率最常用的三种指标是：（A 、B 、C ） A 重量指标 B 深度指标 C 电流指标 D 机械强度指标 8. 一个金属浸在被氢气饱和的溶液中，则金属的有效溶解速度可表示为：（B ） A 1,1,a a k i i i =+ B 1,1,a a k i i i =- C 1,2,a a a i i i =- D 1,2,a a k i i i =-

挂片处理及计算(材质耐腐蚀实验)

挂片 性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。 用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计， 1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。 水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干； 4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。 5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放； 6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。 三、新挂片处理（密封包装的标准挂片） 1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍； 2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻； 3．置干净滤纸上，冷风吹干； 4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。 四、用后挂片的处理 1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理； 2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗 两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好， 置干燥器中，24小时后 称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率； 3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所 示：

腐蚀挂片实验的操作步骤123

挂片实验的步骤 腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。 一、试验步骤 1)应用范围 本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。 这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。 其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。 2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏

水冲洗15秒钟; 2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍; 3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干; 4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。 5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放; 6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。 3)新挂片处理(密封包装的标准挂片) 1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍; 2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻; 3、置干净滤纸上，冷风吹干; 4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记 录挂片号) 4)用后挂片的处理 1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理; 2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算

金属腐蚀性测定

2.2.4 消毒剂对金属腐蚀性的测定 2.2.4..1 目的 测定消毒剂对各种金属的腐蚀程度，以能注明在使用时是否需给予应有的注意。 2.2.4.2 常用器材 (1) 金属片 圆形，直径24.0 mm，厚1.0 mm，穿一直径为2.0mm 小孔，表面积总值约为9.80 cm2 (包括上、下、周边表面与小孔侧面)。光洁度为6。原料如下: 碳钢(规格见GB 700-65)；铜(规格见GB 2060-80)； 铝(规格见GB 1173-74)；不锈钢(规格见GB 1220-75)。 碳钢易氧化生锈，应保存于油中。 (2) 浸泡容器(玻璃制，带盖，容积为800 ml～1000 ml)。 (3) 砂纸(120号粒度水砂纸，GB 2477)。 (4) 称量杯。 (5) 天平(感量0.1 mg)。 2.2.4.3 操作程序 (1)在有表面活性作用的清洁剂中浸泡10 min，充分去油，洗净；亦可用氧化镁糊剂涂抹除油后洗净；以120号粒度水砂纸磨去金属片两面和周边表面的氧化层，再用自来水冲净。测量片的直径、厚度、孔径（精确至0.1 mm）。用无水丙酮或无水乙醇再次脱脂。置50℃恒温箱中干燥1 h，待其温度降至室温后称重(每金属片待天平回零后称重3次，精确至0.1 mg，取其平均值作为试验前重量。称重时，应戴洁净手套，勿以手直接接触样片。 (2) 按消毒剂最高使用浓度配制试验用消毒液，用以浸泡试验样片。浸泡时，每一金属片需浸泡在200 ml 消毒液中。 (3) 金属样片用塑料线系以标签，编号和注明日期，悬挂于消毒液中。一次性浸泡72 h。易挥发性或有效成分不稳定的消毒剂，根据情况，酌情定时更换消毒液，直至浸泡72 h。 (4) 每种金属每次试验放置3片样片。浸泡时，若同种金属每一样片相隔1 cm以上，可在同一容器内(含600 ml消毒液) 进行。 (5) 浸泡到规定时间后，取出金属片，先用自来水冲洗，再用毛刷或其它软性器具去除腐蚀产物。如仍有清除不掉的腐蚀产物，可按GB 10124-88所介绍的下列方法清除: 铜片: 在室温下浸泡于盐酸溶液(500ml 36%～38% 盐酸加蒸馏水至1000ml，盐酸比重为1.19)中1min～3min。 碳钢片：置含锌粉200 g/L的氢氧化钠溶液中，煮沸5 min～30 min。 铝片：浸泡于三氧化铬磷酸溶液(三氧化铬20 g，磷酸500ml，加蒸馏水至1000ml。磷酸比重为1.69)中，升温至80℃，持续5min～10min。如还未清除干净，可在室温浸于硝酸(比重1.42)溶液中1min。 不锈钢：浸泡于60℃硝酸溶液(66%～68%硝酸100 ml加蒸馏水至1000 ml) 20 min。或浸于70℃柠檬酸铵溶液(柠檬酸铵150 g 加蒸馏水至1000 ml)中10 min～60 min。 (6) 金属样片除去腐蚀产物并清洗后，用粗滤纸吸干水分，置于垫有滤纸的平皿中，放入50℃温箱，干燥1h，用镊子夹取，待其温度降至室温后分别在天平上称重。天平回零后称3 次，以其平均值作为试验后重量。 称重时，与试验前相同，应戴洁净手套，勿以手直接接触样片(下同)。 (7) 样片在用化学法去除腐蚀物时，需设相应空白对照以校正误差。空白对照样片与试验组样片同样进行表面处理、洗净和称重，但不经消毒剂浸泡。事后随同试验组样片用相同

金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB10124

金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 GB 10124-88 1．主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法的适用范围、引用标准、试样、试验装置、试验溶液、试验时间、试验条件和步骤、试验结果和试验报告。本标准适用于评价金霭材料全浸试验的均匀腐蚀性能。 2引用标准(略) 3试样 3．1试样的形状和尺寸 3．1．1试样的形状和尺寸直随被试材料的原始条件及所使用的试验容器而定，应尽量采用单位质量表面积大的、侧面与总面积之比值小的试样。一般情况下，与轧制或锻造方向垂直的面积不得大于试样总面积的一半。每个试样表面积不应小于10cm2。 3．1．2推荐两种形状的试样，它们的规格如下： 板状试样：外形尺寸l×b×h， mm：50×25×(2～5)。 圆形试样：外形尺寸φ×h，mm：30×(2～5)。 根据试验目的不同，也可选用其他形状和尺寸的试样。 3．1．3同批试验的试样形状和规格应相同。 3．2试样的制备 3．2．1在板材或带材上取样时，应沿轧制方向切取，如轧制方向不清或不沿轧制方向切取时，须在报告中注明。要尽量避开板带边缘部分。 3．2．2在圆棒上取样时，应从棒材截面中部沿纵向切取。如沿径向切取，需在报告中注明。铸件、焊接件、敷熔金属材料等的取样和制备方法，由试验双方协商决定。 3．2．3试样可以用各种机械方法加工到预定的尺寸，但必须避免由此可能引起的试样性能的任何变化。采用剪切法时，需对剪切的断面进行再加工，以去除受剪切影响的部位。 3．2．4为了提高试验结果的均一性，可用砂纸研磨或其他机械方法去掉原始金属表面层。试样最终的表面使用符合GB2477规定的120号粒度的水砂纸进行研磨，在同一张砂纸(布)上只能磨同一种材料的试样。但检验原始金属表面对腐蚀速率影响的试验的试样不在此例。 3．2．5特殊情况下采用干磨时，必须在报告中注明。 3．2．6试样的棱角应予以保持，不允许倒角。 3．3对试样的其他要求

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

腐蚀挂片操作规程

精心整理 二十一、腐蚀挂片操作规程 一、准备 防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。 工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱 1 9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除 2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤 1）当使用取放器时，带安全眼镜。 2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。

3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。 拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上 4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。 5）把泵打到“安装”位置。 6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力： 7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。如果没有泄露，打开维护阀。 8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。如果压力高于30bar，打压400～600次。

9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。必须有安全保护措施。 注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。 10）上紧固定装置的所有锁定销。必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把 11 12 13 从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。继续打压，直至压力表读数至少为20bar。然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。断开取放器的软管，从插件上取下取放器的连接杆。 14）清理干净插件的底部，和插件的孔。清除所有的污垢和水。 15）检查并润滑各连接装置的螺纹。 16）装上完全盖，用105毫米扳手上紧，减轻锁定销的压力。

腐蚀电化学实验报告

精心整理 腐蚀电化学分析 杨聪仁教授编撰 一、实验目的 以电化学分析法测量金属在不同环境下的腐蚀速率。 二、实验原理 2-1均匀腐抑制剂及以免产生所以大阴极面积对小阳极面积的情形应尽量避免。 孔蚀腐蚀 孔蚀是会在金属上产生空孔的局部腐蚀类型。此类型的腐蚀若造成贯穿金属的孔洞，则对工程结构会有相当的破坏效果。但若没有贯穿现象，则小蚀孔有时对工程设备而言是可接受的。孔蚀通常是很难检测的，这是因为小蚀孔常会被腐蚀生成物覆盖所致。另外蚀孔的数目及深度变化也很大，因此对孔蚀所造成的破坏不太容易做评估。也因为如此，由于孔蚀的局部本质，它常会导致突然不可预测的破坏。蚀孔会在腐蚀速率增加的局部区域发生。金属表面的夹杂物，其他结构不均匀物及成份不均匀处，都是蚀孔开始发生的地方。当离子和氧浓度差异形成浓淡电池时也可产生蚀孔。

间隙腐蚀是发生于间隙及有停滞溶液之遮蔽表面处的局部电化学腐蚀。若要产生间隙腐蚀，必须有一个间隙其宽度足够让液体进入，但却也可使液体停滞不流出。因此，间隙腐蚀通常发生于开口处有百万分之几公尺或更小宽度的间隙。 粒间腐蚀 粒间腐蚀是发生在合金晶界及晶界附近的局部腐蚀现象。在正常情况下，若金属均匀腐蚀时，晶界的反应只会稍快于基地的反应。但在某些情况下，晶界区域会变得很容易起反应而导致粒间腐蚀，如此会使合金的强度下，甚至导致晶界分裂。 应力腐蚀 金属 播时， 当腐蚀 当金 因此摩擦 2-2腐蚀速率之测试 在实验室中一般用来评估材料的耐蚀性及腐蚀行为有下列几种方式： (1)计划性间歇测试法(Planned-intervaltests) 腐蚀反应是涵括环境反应与金属反应两者。计划性间歇测试法(ASTMG31)可显示两件事：环境之侵蚀性(corrosivity,reactivity)是如何随时间在改变，以及金属腐蚀度(corrodibility)是如何随时间在改变，溶液侵蚀性是由于腐蚀生成物浓度增高，溶液中所含原侵蚀性物种逐渐消耗短缺，或因微生物在溶液中生长或死亡等原因而随时间在改变。金属腐蚀度通常会因腐蚀生成物有趋势在金属表面

标准操作规程

高压物性取样操作规程 标准编号：Q/CＮPC ０157—１999 发布日期：1999—1０—2２ 实施日期:200０—02－０1 发布单位:长庆石油勘探局 前言 本标准由长庆石油勘探局开发就是经行业标准编委会提出并归口。 本标准由长庆石油勘探局采气厂负责起草。 本标准起草人:吴茂富 1 主要内容及适用范围 本标准规定了高压物性取样得基本条件、要求与取样操作。 本标准适用于油、气井得高压物性取样. 2 取样井得条件 2.1 取样得油气井得生产要稳定,井不含水或含水率小于５%. 2.2 井底流压高于饱与压力,无脱气与出砂现象,若出砂,脱气严重不能取样. ２.3 井下情况清楚,井内无脏物,无落物. ２。4 井口装置齐全良好,无漏油气现象，总闸门、清蜡闸门、生产闸门、测试闸门开关灵活。 3 取样要求 ３．1 要由取样设计书,明确取样所要录取得各项参数. 3．2 取样前要进行通井，保证井筒干净。 ３.3 取样前要进行全井梯度测试，确定油(气)水界面，如果油(气)层中部没有界面就在油（气)层中部取样;若油（气)层中部有界面，就在界面位置以上１0米取样。 4 取样得方法 4。1 锤击式控制取样器,操作简单，主要用于浅井,深井易击断钢丝,故多用于油井取样。 ４。2 挂壁式控制取样器，受井深结构限制,也有局限性，未下到要求深度只能下，不能上提. 4.3 钟控取样器，目前较常用，由于上面两种方法得局限性,油(气静)高压物性取样多用该方法，本标准以该方法说明其操作，其它取样方法可参考实行。

5 取样器下井前准备 5。１使用钟机控制取样器,要求时钟输出压力矩大,且走势准确，并在地面多次带动控制器关闭凡尔,试验良好，才能使用． ５。2 检查取样筒内无油污、赃物、凡尔启闭灵活，关闭严密,无漏气与漏油现象。 5.3 油井取样按照自喷气测压操作,气井取样按照气开测压操作。 5。4 按照取样器得操作程序，组装连接好下井仪器。 6 钟控式取样器操作 ６.1 连接方法:绳帽+钟机部分＋控制器+排液管+排液管+上凡尔管＋取样筒＋下凡尔管+底座．6.2 根据井生产状况,仪器下放与冲洗样筒停留时间选用钟机下仪器前将钟上足发条（上满发条得90％为宜)。 6。３钟机走时拨插与控制器顶片要接触适度(不能过硬，否则时钟带不动,也不能打滑易提前关闭,重点就是调试上凡尔弹簧适度）。 ６。４将连接好得取样器装入防喷管内，上好堵头，缓慢打开测试闸门，待防喷管内压力与井口压力平衡后,再打开闸门,严禁猛开． 6.5 下仪器要匀速下方,每分钟不超过10０米，在经过内径突变处速度每分钟不超过15米,严禁猛下猛刹。 ６．６将取样器要提前10—15分钟下到要求深度，冲洗样筒,待反而打开10分钟后上起仪器。 7 现场检查取样成功方法 7.1 用力按压取样器得下凡尔,若按不动则证明取样成功。 7．2 把样筒放到水中,瞧就是否有漏气现象。 7．3 按照上面得操作规程与方法去第二支样。 7。4 取完第二支样后,卸掉控制部分，装入箱内。 ７．5 收拾现场，填写好取样报表，送往高压物性分析室。 水基压裂液性能评价方法 标准编号：SY/T ５１07-1995 发布日期:１995-１2-２5 实施日期：1９９6—０6—３0 发布单位:中国石油天然气总公司

腐蚀类型及其试验方法

酸性环境的定义 权威的酸性环境定义来自美国腐蚀工程师协会标准NACE MR0175“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料要求标准”。我国原石油部标准SYJ 12—85“天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求”中，也沿用了NACE MR0175对酸性环境的定义。一般来说，在含有水和硫化氢的天然气中，当气体中的硫化氢分压等于或大于0．000 35 MPa，称为天然气系统的酸性环境。 该酸性环境的定义是针对金属材料发生硫化物应力开裂（SSC）这种腐蚀形态来划分的。在酸性环境的成分中，主要强调的是水、系统总压及H2S分压，而在这种溶液中，同时存在氢致开裂（HIC），电化学腐蚀（均匀腐蚀和局部腐蚀）等形态腐蚀的可能性。应在压力容器设计中予以注意。 但在上述的酸性环境定义中，并未考虑到其他环境条件对SSC的作用，如pH值。在欧洲联盟16号腐蚀公报“油气生产含H2S环境中碳钢和低合金钢材料要求指南”中，将pH值作为酸性环境划分的一个重要参数，见图1。这已得到各国腐蚀界的重视和认同。图1新的酸性环境划分图 1．非酸性环境；2．过渡区；3．酸性环境 酸性环境中的主要腐蚀类型及实例 酸性环境中的腐蚀主要分为以下三类： 1)硫化物应力开裂（SSC）。金属材料在拉应力或残余应力和酸性环境腐蚀的联合作用下，易发生低应力且无任何预兆的突发性断裂，称作硫化物应力开裂（SSC），这是酸性环境（又称为湿硫化氢环境）中破坏性和危害性最大的一种腐蚀。 2)氢致开裂（HIC）。酸性环境中的钢材常因腐蚀产生原子态氢, 由于H2S介质的存在，阻滞了氢原子结合生成H2分子，促进了原子氢向钢材中的扩散，在夹杂物或其他微观组织结构的不连续区域聚集成氢分子，并产生很高的压力，形成HIC（又称为阶梯形裂纹SWC）。HIC常见于延性较好的低、中强度的管线用钢和容器用钢。其特点：一是它可以在甚至没有拉伸应力附加的情况下发生（而SSC在一定的应力水平下才发生），也不是象SSC那样具有突发性；二是HIC表现为阶梯裂纹。钢表面的氢鼓泡是HIC中的一种。 这种氢致开裂和炼油厂装置中的氢蚀不一样，炼油厂中的氢蚀是在高温（200℃以上）高压条件下，扩散浸入钢中的氢和钢中不稳定的碳化物反应生成甲烷（Fe3C+2H2→3Fe+CH4），甲烷不能从钢材中逸出，聚集在晶界及附近的空隙和夹杂物等不连续处，形成甲烷空隙，压力逐渐升高，形成微小裂纹和表面的鼓泡。因此可见，这两种由原子氢引起的腐蚀机理并不相同。在设计、选材中及防护上都应分别对待和考虑。 3)电化学腐蚀。其表现形态为体积腐蚀。在酸性环境中，水和H2S形成电解质溶液，因而产生电化学腐蚀的条件。在工程中，单独含有水或H2S的环境较少见，常同时含有Cl-和CO2等，例如磨溪气田的气田水。由于多组分介质的腐蚀规律，不是简单的各种单独介质腐蚀的线性叠加,而常同时存在的高压条件,使酸性环境的电化学腐蚀严重而复杂。在气田建设中,随着气田开发进入中后期,这类腐蚀更加严重并引起新的关注。 四川气田是我国开发最早和最大的气田，60%以上气井所产的天然气含H2S和CO2，酸性环境在现场中较为普遍存在。在酸性环境中使用压力容器也较多，这为酸性环境材料的腐蚀和防护，压力容器的设计、制造、使用提供了广阔的现场试验场所，从而积累了丰富的宝贵经验。 某脱硫厂580×5 600×16原料气过滤分离器，就是近期发现的典型HIC失效的例子。该设备的设计参数见表1。

腐蚀挂片操作规程

二十一、腐蚀挂片操作规程 一、准备 防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。 工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、 手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm 和5 mm平口起子、操作记录卡。 用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。 二、操作检查 1、管线带压的情况下安装检查 1）确保取放器有足够的使用空间。 2）确认管线压力，估计压力波动范围。 3）确认液压固定装臵完好。 4）确认安全盖完全上紧。 5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。 6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。 7）检查、清扫干净配件和O型环表面。 8）检查锁定销，要求上紧。 9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除 2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤 1）当使用取放器时，带安全眼镜。

2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。把泵打到“安装”位臵，加压直到连杆伸出来。 3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位臵，泄压直到挂片全部回到取回装臵内。 拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装臵上 4）举起取回装臵放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。 5）把泵打到“安装”位臵。 6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力： 标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装臵内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。 双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。缓慢打开下级球阀旁通阀。取回装臵内压力会上升到与管线压力相同。 如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。 用泵来平衡压力，采用以下步骤： ○1把泵打到“取回”位臵，泄压直至挂片完全进入取回装臵内。 ○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的； ○3把泵保持在“取回”位臵，升压直至取回装臵内的压力等

腐蚀测试方法

一、填空题 1.腐蚀的定义：物质（通常是金属）或其性能由于与环境发生反应所引起的变质。 2.金属腐蚀测试方法按测试方法的性质可分为物理的、化学的和电化学的的试验方法。 3.在重量法中清除腐蚀产物的方法有：机械法、化学清洗法、电解去膜法。 4.在确定采用何种腐蚀研究方法时应从腐蚀介质、金属材质、腐蚀类型等三方面综合考虑。 5.腐蚀试验结果的误差包括系统误差和偶然偏差。 6.参比电极必需具备的性能有1）参比电极应是可逆电极，它的电极电位时可逆电位，符 合能斯特电极电位公式、2）电极过程的交换电流密度高，不易极化、3）具有良好的电位稳定性和重现性、4）如果参比电极突然流过电流，断电后其电极电位应很快回复到原先的电位值、5）电极电位随温度的变化小、6）制备、使用、维护简单方便。 7.当两种不同金属在介质中相互接触，其中自腐蚀电位较负的金属在接触处的局部腐蚀速 度将加剧，而自腐蚀电位较正的金属在接触处的局部腐蚀速度将减慢。 二、不定项选择题 1.下列电极中，在任何温度时电极电位均为零的是：（C） A 饱和甘汞电极 B 银—氯化银电极 C 标准氢电极 D 铜—硫酸铜电极 2.下述方法中不属于电化学测试方法的有：（A、C） A 重量法 B 极化曲线法 C 电阻法 D电偶法 E 交流阻抗法 3.某金属工件由异种金属铆钉铆接而成，其工作时处于腐蚀介质中，从安全角度考虑，应 选用：（B） A 小阳极大阴极结构 B 大阳极小阴极结构 C A、B都可以 4.在经典电化学测试中，应通过盐桥与体系相连的是：（B） A 辅助电极 B 参比电极 C 工作电极 D全部需要 5.在测定金属M M与参比电极组成的电池的开路电压V且连接 电极M（A） 6.A、B （A） 7.金属腐蚀速率最常用的三种指标是：（A、B、C） A 重量指标 B 深度指标 C 电流指标 D机械强度指标 8.一个金属浸在被氢气饱和的溶液中，则金属的有效溶解速度可表示为：（B）

循环水腐蚀挂片柱的使用方法

腐蚀挂片监测方法[( P3 z9 ]% T 腐蚀挂片监测作为腐蚀监测最基本的方法之一，具有操作简单，数据可靠性高等特点，可作为设备和管道选材的重要依据。目前合成车间采用的腐蚀挂片技术是利用装置停工检修期间，将循环水泵泵房的两组腐蚀挂片柱装置内的内部的腐蚀挂片按照规定要求清理干净后装入，腐蚀挂片的尺寸记录好，待运行一个生产周期，装置再次停工检修时取出，测量挂片腐蚀失重情况，计算腐蚀速度。其方法如下： 一、记录试片规格 尺寸(长×宽×厚mm) 25.0×10.0×2.0，距两端5mm各有一φ4.0孔。 试片材质选择国产20号优质碳素钢(GB 699—65)，化学成份应符合以下标准： +[ L. p$ w9 e . \$ m* X g. _+ Q* O+ ]- R 二、试片的加工 a试片应采用板材加工。! z) e' F5 b; z+ N5 g% r9 j b试片应用机床切削、铣、磨等机械加工方法，以免引起金相变化和产生应力。其棱边(含钻孔)不准有毛刺。 c加工好的成批试片采用防锈密闭包装。1 F/ o+ m- r! f4 N d平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为?1.6。 三、试片的试前准备 a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用GZ 120号砂布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90℃，每次打磨到前一次打磨痕迹消失为止。不可用同一张砂布研磨不同材质的试片。 b 试片在试前用小号钢字在一端打字编号。打字时用力不可过大，以免产生过大的应力。 c 仔细测量和计算试片的表面积。其标准偏差不可超过1%。 d 将试片浸入石油醚中用棉球擦洗脱油(采用密闭包装的标准试片用水清洗表面)。 e P"浸入无水乙醇中清洗，然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出试片，用滤纸吸干，用风吹干，放入干燥器内至少存放30min，称重。称重时应准确至 0.0002g。 四、试片的试后处理! j9 O* P2 B3 m/ R' k " L) h6 G5 W 表1 金属试片常用化学清洗法 试片材质清洗剂成份清洗时间 (min) 温度 ℃ 说明 碳钢盐酸(10%)+六次甲基四 胺(0.5%)或7019 <20室温 边洗边轻擦，温 度低于15℃效果 不好 不锈钢 硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%) 10～20 10～20 室温 70 （重 %）C=0.17～0.24P≤0.040 ! h$ y; O; S1 N. @ Si=0.17～0.377 n6 d3 @2 W' A: @ S≤0.040

挂片腐蚀试验

挂片腐蚀试验 试验原理 1、重量法由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。它分为增重法和失重法两种。 (1)增重法当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀,而不适用于其它类型的局部腐蚀。增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后(连同已脱落的腐蚀产物)取出，烘干，再称重。全部增重表征着材料的腐蚀程度。在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被 腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。 有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析 往往有困难。同时多价金属(如铁、铜等)可能会 生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较 困难。这些都限制了增重法的应用范围。 (2)失重法失重法是一种简单而直接的方法。它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。这些优点债失重法得到广泛的应用。失重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。 2、重量法测定结果评定重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。为了使各次不同试验及不同试样的数据能够互相比较，必须采用单位时间内单位面积上的重

挂片腐蚀速度讲义

实验三挂片腐蚀速度测量 一、试验目的 1、掌握重量法原理； 2、掌握用重量法测定挂片腐蚀速度的方法。 二、试验原理 1、重量法 由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。它分为增重法和失重法两种。 (1)增重法 当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀 , 而不适用于其它类型的局部腐蚀。增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后( 连同已脱落的腐蚀产物 ) 取出，烘干，再称重。全部增重表征着材料的腐蚀程度。在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。 增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析往往有困难。同时多价金属( 如铁、铜等 ) 可能会生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较困难。这些都限制了增重法的应用范围。 (2)失重法

失重法是一种简单而直接的方法。它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面， 也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。这些优点债失重法得到广泛的应用。失重法试验过程为 ，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。 试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。 无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。 2、重量法测定结果评定 重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。为了使各次不同试验及不同试样的数据能够互相比较，必须采用单位时间内单位面积上的重量变化为表示单位，即平均腐蚀速度，如()h m g ?2/。从腐蚀试验前后的试样重量差计算腐蚀速度()h m g ?2/υ，公式如下： 增重速度 At w w w 01-=+υ 失重速度 At w w w w 320--= -υ 式中 A-―――――试样面积，m 2； t ――――――试验周期，h ； 0w -――――试样原始重量，g ； 21,w w -――――试验后含与不含腐蚀产物的试样重量，g ； 3w ―――――清除腐蚀产物时同样尺寸同种材料空白试样的校正 失重。 金属的腐蚀速度在腐蚀过程中并非恒速地进行，也就是说，其瞬时腐蚀速度

NACE SP0775-2013油田作业中腐蚀试样的制备、安装、分析和解释标准操作规程(中文翻译版)

NACE SP0775-2013油田作业中腐蚀试样的制备、安装、分析和解释标准操作规程（中文翻译版） 本NACE国际标准代表了已审查本文件、其范围和条款的个别成员的共识。其接受并不在任何方面妨碍任何人，无论其是否采用了本标准，制造、销售、购买或使用不符合本标准的产品、工艺或程序。本NACE国际标准中的任何内容均不得解释为通过暗示或其他方式授予任何权利，以制造、销售或使用与专利证书所涵盖的任何方法、装置或产品有关的任何方法、装置或产品，或赔偿或保护任何人免受专利证书侵权的责任。本标准代表最低要求，不应解释为对使用更好的程序或材料的限制。本标准也不适用于与主题相关的所有情况。不可预测的情况可能会否定本标准在特定情况下的有用性。NACE国际对其他方对本标准的解释或使用不承担任何责任，仅对NACE国际根据其管辖程序和政策发布的官方NACE国际解释承担责任，这些程序和政策禁止个人发布解释志愿者。 本NACE国际标准的用户负责审查适当的健康、安全、环境和法规文件，并在使用本标准之前确定其适用性。本NACE国际标准不一定涉及与使用本标准中详述或提及的材料、设备和/或操作相关的所有潜在健康和安全问题或环境危害。本NACE国际标准的用户还应负责制定适当的健康、安全和环境保护措施，必要时与适当的监管机构协商，以在使用本标准之前达到任何现行适用的监管要求。 警告：NACE国际标准接受定期审查，并可根据NACE技术委员会程序随时修订或撤销。NACE 国际要求在不迟于首次出版之日起五年内，以及自每次重申或修订之日起，采取行动重申、修订或撤回本标准。提醒用户获取最新版本。NACE国际标准的购买者可通过联系NACE国际第一服务部（地址：德克萨斯州休斯顿市South Creek路1440号，邮编：77084-4906）（电话+1281-228-6200）获得所有标准和其他NACE国际出版物的最新信息。 重申201 2-09-05 重申2005-04-07 修订1999-06-25 修订1991 修订1987 批准1975 美国腐蚀工程师协会 South Creek路1440号。 德克萨斯州休斯顿77084-4906 +1-281-228-6200