干混砂浆设备工作原理与流程

随着干混砂浆的广泛应用与普及，市场需求量不断攀升，用于生产干混砂浆的机械设备也产生了大量的市场需求。而到底干混砂浆设备是什么样的？具备哪些功能？其工作原理是什么呢？

干混砂浆设备通常叫作干混砂浆站或者干混砂浆生产线，是一种用来生产预拌砂浆、干粉料的机械设备。全自动的干混砂浆站整套设备有多个部分组成，包括控制系统、输送系统、储料系统、计量系统和混合搅拌系统。

储料系统就是用来贮存各种物料的设备，包括原料仓、等待料仓、成品料仓等。输送系统就是在整个生产线过程中输送物料的设备，包括螺旋输送机、皮带输送机、提升机等。计量系统则是对物料按照特定标准计量出单次搅拌需要的量。混合系统就是承担物料的混合搅拌任务，各种物料经过计量之后输送至搅拌主机内进行混合，即可完成干混砂浆预拌生产。而自动控制系统则是通过PC集中控制各个系统按照预设的程序进行协调运行，从而实现自动化生产。

1干混砂浆的工艺流程

一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

干粉砂浆生产线设备最新知识

干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。 行业概况 目前国内干混砂浆发展很快,为贯彻落实国家关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知.对建筑节能法规禁止现场搅拌的强制执行.更使得干混砂浆成为新一轮的投资热点. 目前,国内建筑市场的飞速发展,与使用干混砂浆密切相关的建筑质量问题也越来越突出,政府主管部门,房地产开发商,施工单位以及干混砂浆生产商面临的压力逐渐增加.本文从干 混砂浆生产,运输及施工的角度,结合国内先进的干混砂浆设备企业的应用.首先从设备的角度阐述.选择先进的干粉砂浆生产设备的一些关键问题提供参考。https://www.wendangku.net/doc/992284996.html, 干粉砂浆生产设备流程 1、精确的计量配料系统 计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来 进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统 混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏".成都常源混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1) 混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 （2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理） （3）高速飞刀，高效地分散纤维。 （4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。 3、成品仓及二次混合系统 成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统

干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析

一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成 一、干粉砂浆简介 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大，是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时，现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆依据用途的不同，在建筑工程中的主要有：砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。 二、干粉砂浆的应用的必然性 砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展，对施工工效和建筑质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面： 1. 配比设计的随意性较大，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经验或从别处借鉴配方，对自己选用的原材料的个性分析不足，又

干粉砂浆生产设备需要投资多少

干粉砂浆生产设备的投资根据产量要求不一样，设备的投资大小区别很大，比如日产20吨的设备投资2-3万元，日产50吨的投资5-8万元，日产100吨的投资10-20万元，如果产量要求在年产10万吨以上，投资可能就在50-200万不等，设备投资选择根据自己的场地，销量，资金实力，不要盲目的选着投资，避免资金紧张影响后期正常生产。 干粉砂浆生产设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。干粉砂浆生产线3D图简易型、半自动型、全自动型三种。简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。该生产线投资少，见效快，但产量低，且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合投资初期购买。半自动型主要由无重力混合机、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大，但产量高、工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分

系统、烘干系统。该生产线投资大，一步到位，投资风险大，但回报率也高，适合建在基础较好的大中型城市。 此干粉砂浆成套设备，通过调配原料的比例不同可生产保温砂浆、抗裂砂浆、粘接砂浆、抹 面砂浆、砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、聚苯颗粒砂浆。类型：根据产量的不同可以分为： 简易型干粉砂浆成套设备(年产3000-10000吨) 基本型干粉砂浆成套设备(年产10000吨— 50000吨) 自动型干粉砂浆成套设备(年产10万吨以上)

普通预拌砂浆生产企业备案管理规定

普通预拌砂浆生产企业 备案管理规定 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

附件1： 普通预拌砂浆企业备案管理办法（试行）为规范普通预拌砂浆企业备案工作事项，提升服务质量和水平，营造一个公开透明、廉洁高效的办事环境，依据《广州市预拌砂浆管理规定》（穗建质〔2014〕533号），特制定本办法： 一、备案范围、途径及有效期 在本市行政区域内生产、销售及应用于本市建设工程的普通预拌砂浆企业，应当遵守本办法。 普通预拌砂浆企业通过网上备案系统，按要求填报相关资料并提交。备案工作全年均可办理。 备案有效期为1年。 二、备案提交资料 （一）新备案企业需提交资料： 1. 备案申请； 2. 企业法人营业执照； 3. 施工劳务企业资质证书； 4. 市散装水泥主管机构行业规划的选址意见； 5. 外地进穗企业经所在地市级以上散装水泥主管机构同意后，我市散装水泥主管机构出具的意见； 6 .国土部门用地性质相关证明材料（含企业用地的租赁合同）； 7. 所在地（区或县级市）环境保护主管部门环评批复意见； 8. 主要生产设备、检验设备清单；

9. 具有相应资质的检测机构一年内出具的最高等级产品检验合格报告； 10. 3人以上建筑或建材等相关专业工程技术人员（其中中级以上职称不少于1名）职称证书、身份证明、劳动合同及近2个月社保证明； 11. 4人以上检测人员上岗证身份证明、劳动合同及近2个月社保证明； 12. 市散装水泥主管机构的产品监督抽检报告。 （二）备案企业年度核查时需提交资料： 1. 市散装水泥主管机构出具的企业诚信记录； 2. 市散装水泥主管机构的产品监督抽检报告； 3. 3人以上建筑或建材等相关专业工程技术人员（其中中级以上职称不少于1名）职称证书和聘任期间社保缴交证明（提供社保缴费历史明细表）； 4. 4人以上检测人员和和聘任期间社保缴交证明（提供社保缴费历史明细表）。 （三）改建、扩建企业备案需提交资料： 1. 市散装水泥主管机构意见； 2. 主要设备清单及验收情况表。 （四）迁建企业的选址、用地、设备、人员、环保等按新备案企业要求办理。 三、办理流程 办理流程：

干混砂浆定义及分类标记

干混砂浆定义及分类标记 干混砂浆是以商品化形式供应的砂浆。所谓商品化砂浆就是不在现场进行配料，而是在工厂集中配料。根据生产和供应形式，商品砂浆可以分为预拌（湿）砂浆和干混砂浆。 1.干混砂浆定义 1.1 预拌湿砂浆（Ready wet-mixed mortar） 预拌湿砂浆系指由水泥、砂、水、粉煤灰或其它掺合料，以及外加剂等组份按一定比例在工厂内经搅拌均匀后，由搅拌运输车运送到指定地点，在规定的条件下使用完毕的砂浆拌合物。俗称预拌砂浆。 1.2 干混砂浆（Ready dry-mixed mortar） 干混砂浆系指由专业生产厂生产，经干燥筛分处理的细集料与无机胶结材料、矿物掺合料、其它外加剂，按一定比例混合的一种粉状或颗粒状混合物，在施工现场按使用说明加水搅拌即成的砂浆拌合物。产品的包装形式可为散装或袋装。干混砂浆又称干拌砂浆、干粉料等。 1.3 普通干混砌筑砂浆 系指用于砌筑工程所用的预拌干混砂浆； 1.4 普通干混抹灰砂浆 系指用于抹灰工程的预拌干混砂浆； 1.5 普通干混地面砂浆 系指用于建筑地面及屋面（包括屋面的面层和找平层）用的预拌干混砂浆。 1.6 特种干混砂浆（Special ready dry-mixed mortar）

系指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干混砂浆，外保温抹面砂浆、自流平地面干混砂浆、界面剂、饰面砂浆、防水砂浆等。 二、砂浆的分类与标记 2.1 干混砂浆的分类 砂浆根据生产工艺的不同可分为预拌（湿）砂浆和干混砂浆。砂浆根据使用功能的不同又可分为普通砂浆和特种砂浆。本教材砂浆分类只涉及干混砂浆。 干混砂浆具体分类如下： 2.1.1 普通干混砂浆 ⑴普通干混砌筑砂浆 ⑵普通干混抹灰砂浆 ⑶普通干混地面砂浆 2.1.2 特种干混砂浆 ⑴干混瓷砖粘结砂浆 ⑵干混饰面砂浆 ⑶特种干混地面砂浆 ⑷自流平干混砂浆等等 2.2砂浆的标记 2.2.1预拌（湿）砂浆的标记 普通预拌湿砂浆按用途可分为砌筑、抹灰和地面三大类，三种预拌湿砂浆的代号为： RM —预拌砌筑砂浆

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图

预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图 预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。 一、主要产品的工艺流程或服务的流程图 该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。工艺布置见图： 本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。 方案特点： A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资； B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁； C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观； D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝； E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本； 二、生产流程描述 1、物料储备： A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。 C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。 各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。 D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。 2、原料计量： 本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。 3、搅拌系统： 本系统采用双减速机无重力搅拌机，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。 4、成品处理： 经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路: 一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。 5、成品包装：

干混砂浆介绍(设备和面积)

干混砂浆生产工艺流程及设备 干混砂浆（又称干粉砂浆）是一种由先进生产设备--微机控制的全自动干混砂浆搅拌站（楼）通过砂预处理（包括烘干、筛分）、配料计量、搅拌混合、储存包装或散装的工厂化生产的“干混式”预拌商品砂浆。由于在生产过程中严格的称量配比，并且根据砂浆的不同功能要求加入了相应的化学添加剂，大大提高了砂浆的质量。干混砂浆的应用避免了现场人工配制的质量缺陷，确保了建筑施工质量，同时减少了城市垃圾及环境污染，提高了文明施工的程度,是一种具有广阔市场前景的绿色环保型建筑新材料。 一、干混砂浆生产工艺流程 干混砂浆指将最初的砂经烘干筛选后加上少量的胶结材料（水泥、石膏）和微量高科技添加剂，按科学配方加工而成的均匀混合物，成品砂浆根据不同用途具有抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性。产品可采用包装或散装的形式运至工地，按规定比例加水拌和后即可直接使用。其生产工艺流程如下： 1、砂预处理包括采石场、破碎、干燥、（碾磨）、筛分、储存。若有河砂，则只须干燥、筛分，有条件的地方可直接采购成品砂送入砂储仓。 2、胶结料，填料以及添加剂送入相应的储仓。 3、根据配方进行配料计量。 4、各种原材料投入混合机进行搅拌混合。 5、成品砂浆送入成品储仓进行产品包装或散装。 6、产品运送至工地。散装干混砂浆必须采用散装筒仓或专用散装运输车辆运送，以防发生离析现象，影响工程施工质量。 7、干混砂浆投入砂浆搅拌机按比例加水混和。 8、使用专用砂浆泵将混和好的砂浆输送至施工现埸或直接进行现埸喷浆施工。 二、干混砂浆生产设备 干混砂浆生产设备是用来集中混合普通砂浆和特种砂浆的联合装置，又称干混砂浆生产工厂。干混砂浆生产设备类型较多，按混合形式分：有单混式干混砂浆生产设备和双混式干混砂浆生产设备两种型式；按结构形式分：有简易式干混砂浆生产设备、串行式干混砂浆 生产设备和塔楼式干混砂浆生产设备。产品结构形式灵活多样，适应性强，可模块化扩展；控制方式有手动、半自动、全自动；干砂方法有振动流化床和机械滚筒式；混合主机有无重力双轴浆叶混合机、卧式螺带混合机、犁刀式混合机,按混合机工作方式有间隙式和连续式。 干混砂浆生产及施工的主要设备有：砂预处理（干燥、筛分、输送）系统、各种粉状物料仓储系统、配料计量系统、混合搅拌系统、包装散装系统、收尘系统、电气控制系统及物流输送和搅拌喷送施工设备等组成。 1、砂预处理系统 配制干混砂浆主要成分是砂，其比例占用量达70%左右，砂的含水率变化范围大，而用于干混砂浆的砂的含水率只能控制在0.2%至0.5%之间，且须贮存在密封容器内，否则将严重影响成品干混砂浆的贮存时间，为此对市场采购的原始砂必须进行砂的含水率测定、干燥、筛分、输送。

预拌砂浆生产工艺流程

预拌砂浆生产工艺流程 （一）工艺流程技术 预拌砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术，它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备，就散体物料而言, 其基本的处理工艺有： 破碎，碾磨 烘干 储存 输送，提升 分级筛分 计量称着 均匀混合 包装或散装 （二）预拌砂浆的散体物料特性 在预拌砂浆中用到的许多不同的散体材料，其中以下的物理特性对于工艺和设备非常主要： 流动性 流化性 固体密度和散装密度 颗粒大小和分布 颗粒的形状 磨损性 这些特性决定着预拌砂浆生产工艺流程及方案的设计，设备的选型。比如干砂机，筛分机的选型，物料的输送，料仓卸料是否顺利，结块如何处理，计量装置。除此之外，考虑预拌砂浆中常常加入纤维如何分散，包装机的选型等等。 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石，大多数预拌产品其含砂量达60%至80%，所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定要求，还对生产设备的设计和选型，以及后续的应用施工产生影响。例如机械化施工中产生的磨损，压力损失均有不可低估的影响。 1)集料 砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干，其最后的湿度必须小于0.5%，烘干好的干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好砂的颗粒形状为园角，堆积角度小，温度不高于70度。这些特性除对最终产品本身的影响外，还

对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。此外，这类砂做成的预拌砂浆施工性能好,在与施工机器的水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。在作配方试验应检验其粒径分布曲线,而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石，避免产生配方误差。 2)无机胶凝材料和火性混合材 胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶凝材料会直接影响砂浆的性能，如：防水、收缩和强度等。所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和在实验室所作配方要求一致。对白水泥还要求进行色度检验。活性材主要有石灰石、粉煤灰等材料。这些混状的材料大多数流动性比干燥的砂差，而且具有时效性，如在流化状态不同的情况下其散体密度和时间相关，流动性由于时效性在不同的压力下而不同。这些特性在筒仓的设计，计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑。 3) 轻质骨料 还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等, 它们的特性主要是容重、传热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。由于这些特性使得其计量方式更复杂一些，比如通常需要附加体积计量称。对混合机的要求和动力参数也不一样。例如膨胀珍珠岩易碎，在工艺上要尽可能避免多余的环节，混合时间不易过长。在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布，选用合适的包装，避免离析。 4) 化学添加剂 预拌砂浆中使用的高效化学添加剂，如高分子聚合物等均以微量加入，它极大地提高了最终产品的性能，还可以增加新的功能,扩大了应用范围。添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合，所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的。除上面提到的特性外,添加剂的使用要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用，包括储运等环节，添加剂的流动性较差等因素。 5) 颜料和纤维 我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰预拌产品，在复合配制这些预拌时主要使用对人体无害，自然的矿物颜料混末颗粒微小均匀，颜料混末颗粒易吸附在一起，必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。这里人们使用高速刀片混合技术，还能节省颜料，高速刀片还可以用来分散纤维。人们使用耐碱纤维来增强产品的抗裂强度。在不适当地使用纤维和工艺欠缺时，会产生如料仓堵塞，纤维结团等影响生产和质量的严重问题。 表1-2 最终预拌砂浆的性能要求

普通干混砂浆配合比设计原则及方法

普通干混砂浆配合比设计原则及方法随着预拌砂浆的推行，预拌砂浆的生产和使用技术已逐渐成熟，无论是目前预拌砂浆的推广应用，还是之后产品竞争力的提高，都必须考虑预拌砂浆质量稳定性和配合比成本，因此，砂浆的配合比设计显得尤为重要，但是传统砂浆大多使用体积比法，不便于预拌化生产和计量，也不利于控制砂浆的质量，本章就预拌砂浆配合比设计原则及方法进行简要介绍。 1.1配合比设计原则预拌（湿拌）砂浆从生产、运输到现场使用，对其工作性能的要求较高，要保证一定的可操作时间，砂浆在加水拌合后，在初凝以前要具有足够好的和易性，能进行正常施工与操作。因此，选择合适的原材料以同时满足砂浆的稠度、分层度（保水性）、凝结时间、强度以及耐久性等方面的要求，是预拌砂浆配合比设计的技术关键。 保水率指标和分层度类似，是衡量砂浆稠度经时损失的重要参数，它和所使用的添加剂有很大关系，同时与水泥、粉煤灰、砂的质量也有关。在选择原材料的时候应从这些方面慎重考虑。 施工过程中砂浆的稠度是一个非常关键的技术指标，它反映的是砂浆拌合物在外力作用下变形大小的一个物理量。砂浆的稠度越大，流动性越好，施工强度越低。而且要充分考虑砂浆稠度的经时损失，根据不同的季节（环境条件），选择适宜的缓凝剂掺量以及用水量，适当地调整初始稠度来满足现场的施工要求。 配制预拌砂浆不能简单判断某一种添加剂或其它材料的好坏，要结合其他原材料品种性能进行综合分析，可以根据砂浆要求的高低，选择不同性价比的原材料。材料品种和适宜掺量需同时考虑，以降低砂浆的综合成本。 1.1.1砌筑砂浆配合比设计在砌筑砂浆的配合比设计过程中，首先要根据计算出的配制强度，选择适宜的胶凝材料用量。砌筑砂浆配合比设计应根据原材料的性能、砂浆技术要求、块体种类及施工条件进行计算或查表选择，并应经试配、调整后确定。 1.1.2抹灰砂浆配合比设计目前采用的是强度设计方法，设计时应重点考虑以下原则：一是抹灰砂浆强度应满足有粘贴面层时抗拉强度的要求，又不能比基体强度高过多，否则既违背 控制成本的初衷，又留下因收缩应力过大而可能造成的质量隐患。根据工程实际 的调查总结，面层与基体间的抹灰层强度差在两个强度等级内，是适当的；二是 配制普通抹灰砂浆，其强度应满足正常的使用和防护功能，不会因日常的生活而 损坏，且和易性要满足施工操作的要求；三是这个规则也要与现行的体积比法和强度设计方

干粉砂浆生产线

干粉砂浆生产线 适应范围： 干粉砂浆生产线适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。 干粉砂浆生产线主要机械： 1、原料罐： 干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等，采用泵车气动送料，无需设置提升装置。仓顶设有除尘器，可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置，可有效防止水泥、粉煤灰结拱，保证计量螺旋配料顺畅。 2、烘砂装置： 用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。 3、配料装置： 由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，保证干粉砂浆产品质量。 4、混合机： 干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。 5、干粉包装机： 有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料，但装袋后需要一人辅助缝包。 6、除尘器：

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。 7、输送及提升装置： 用于干粉砂浆生产线中的物料输送方式有： 水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。 8、控制系统 采用电脑、PLC控制，操作直观，控制精确，能自动修正误差。 干混砂浆生产过程及工艺: 1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."科迪粉体"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1)混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 （2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理） （3）高速飞刀，高效地分散纤维。 （4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。

1干混砂浆的工艺流程

1干混砂浆的工艺流程 、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000 年建设部颁布了76 号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石

4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

干混砂浆应用技术

干混砂浆应用技术 1.1一般要求 1、干混砂浆在运输、贮存过程中应防止受潮。普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆、普通地面砂浆、自流平地面砂浆、无收缩灌浆砂浆保存不应超过3个月，其它干混砂浆保存不应超过6个月。 2、露天施工时环境温度与基层温度均不得低于5℃，所使用的材料温度也应在5℃以上，施工现场风力不应大于5级，雨天室外不得施工。 3、干混砂浆所使用的基层应平整、坚固、洁净；前道工序留下的沟槽、孔洞应整修完毕；应根据产品使用说明决定是否对基层进行洇湿处理。如基层平整度超出允许偏差，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准要求。 4、拌合用水量应符合国家现行标准JGJ 63《混凝土用水标准》的有关规定。施工时，应参照产品使用说明中规定的用水量拌合，不得随意增减用水量。 5、干混砂浆宜采用机械搅拌。若使用手持式搅拌器，应先按产品使用说明规定的拌合水倒入适当容器中，然后在搅拌状态下将干混砂浆缓缓倒入，将物料搅拌至均匀、无结块状态，静置约5min，让砂浆熟化后再次搅拌即可使用。一次搅拌量应适中，应在可操作时间内将拌合好的砂浆用完。如采用连续式混浆机，应调整用水量使砂浆符合适宜稠度。 6、施工完成后应按产品使用说明要求进行必要养护。 7、施工中应严格遵守设备安全操作规程，防止污染环境。 1.2普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆 1、普通砌筑砂浆适用于砌筑灰缝不小于8mm，且符合GB 50203《砌体工程施工质量验收规范》规定的砌筑工程；普通抹灰砂浆适用于一次性抹灰厚度在10mm内的混凝土和砌体的抹灰工程；普通地面砂浆适用于地面工程及屋面找平工程。 2、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆施工技术要点： （1）应根据基面材料的吸水率不同选择相应保水率的砌筑、抹灰砂浆。加

干混砂浆生产配方工艺

干混砂浆生产配方工艺

干混砂浆生产工艺流程 编写: 蔡冰工学博士/德国杰斯公司 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术 干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有 储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响.

预拌干混砂浆生产线布置方案介绍

预拌干混砂浆生产工艺实例分析 苏州一工机械有限公司杜道军 预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料（如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等）及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，提高干混砂浆质量。在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟投资的规模外，还要考虑当地对环保的要求原材料供应方式、是否利用现有厂房等。 一、塔楼型干混砂浆生产线 塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所 有砂浆原材料均预存在最上方，物料自上而下经过计量、混 合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅， 设备简洁占地面积相对较小。 塔楼式砂浆生产线工艺布局上是将原料储藏置于最顶 端。粉体料通过气力输送，粒状物料通过斗式提升机送入仓 内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的 计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆 进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以 直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再 装车。包装部分是砂浆先进入成品中间储仓，再经过包装机 包装成袋。 设备主要配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、 包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。 二、两阶式大型干混砂浆生产线 两阶式布置干粉砂浆生产线，是将原料储仓从 混合机上方移至地面，因而也称作分段布置。原料 储存仓放置在安装混合机的主楼的旁边，原料计量 同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过皮带机 或螺旋输送机先送入斗式提升机，再由机斗式提升 机二次提升到混合机上方。为了避免因提升时间而 延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得 计量、混合、包装在时间上平行进行。为了避免提

干混砂浆生产工艺流程之令狐文艳创作

令狐文艳创作 干混砂浆生产工艺流程 令狐文艳 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术 干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有 储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石,大多数干粉产品其含砂量达60%至80%,所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求,同时对生产设备的设计和

干混砂浆替代传统砂浆

干混砂浆替代传统砂浆 成本直接增加额计算举例及经济可行性简析 一、计算依据 1、《预拌砂浆应用技术规范》（JGJ/T223—2010）； 2、《山东省建设工程工程量清单综合单价》（2003）； 3、《聊城市建设工程材料基准价格信息》（二○一三年第四季度）； 4、市场价格信息。 二、干混砂浆对应的传统砂浆举例 1、干混砌筑砂浆DMM5相当于传统M5混合砂浆； 2、干混地面砂浆DSM20相当于传统1：2水泥砂浆； 3、干混抹灰砂浆DPM15相当于传统1：3水泥砂浆； 4、干混抹灰砂浆DPM20相当于传统1：2水泥砂浆。 三、传统砂浆配合比举例 1、传统M5混合砂浆每1M3配合比：32.5水泥0.216T，石灰膏0.102M3，中粗砂1.020M3，其它忽略； 2、传统1：2水泥砂浆每1M3配合比：32.5水泥0.550T，中粗砂0.930M3，其它忽略； 3、传统1：3水泥砂浆每1M3配合比：32.5水泥0.404T，中粗砂 1.020M3，其它忽略。 四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例 1、3-1-1基础砖墙1砖及以上每10 M3消耗定额：M5混合砂浆2.36M3，综合工日12.18工日，200L灰浆搅拌机0. 295台班，其它忽略； 2、3-3-25加气混凝土块墙每10 M3消耗定额：M5混合砂浆0.6527M3，

综合工日11.23工日，200L灰浆搅拌机0.082台班，其它忽略； 3、9-1-9水泥砂浆楼地面20MM厚每100 M2消耗定额：1：2.5水泥砂浆2.020M3，综合工日10.03工日，200L灰浆搅拌机0.340台班，其它忽略； 4、9-2-21水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰12+8MM厚每100 M2消耗定额：1：2.5水泥砂浆0.92M3，1：3水泥砂浆1.390M3，综合工日15.60工日，200L灰浆搅拌机0.39台班，其它忽略。 五、干混砂浆容重举例 1、干混砌筑砂浆：≥1800kg/M3； 2、干混楼地面砂浆：≈1900kg/M3； 3、干混抹灰砂浆：≈1700kg/M3。 六、相关市场价格信息 1、散装干混砌筑砂浆DMM5（配备散装罐和搅拌器）：255元/T； 2、散装干混地面砂浆DSM20（配备散装罐和搅拌器）：280元/T； 3、散装干混抹灰砂浆DPM15（配备散装罐和搅拌器）：285元/T； 4、散装干混抹灰砂浆DPM20（配备散装罐和搅拌器）：290元/T； 5、散装干混砂浆运费：20元/T； 6、32.5水泥：350元/T； 7、石灰膏：220元/M3； 8、中粗砂：120元/M3； 9、200L灰浆搅拌机（含折旧、运输、安装、维护、用电等费用）：61.82元/台班； 10、干混砂浆替代传统砂浆砌筑多孔砖墙人工费降低约：20元/ M3； 11、干混砂浆替代传统砂浆砌筑加气混凝土块墙人工费降低约：10元/

干混砂浆生产原理

干混砂浆生产原理 文章来源：立杰机械 使用先进、可靠的自动化干混砂浆设备,是生产高质量干混砂浆产品的基本条件。干混砂浆的生产工艺并不复杂，主要由原料的准备与输送、称量与配料、混料以及干混砂浆产品包装、码垛等生产工艺组成。干混砂浆原料石英砂一般需经过专用的干燥设备处理，使其含水量低于0.2%，再经振动筛分为4～5种不同的粒径，用斗式提升机输送到相应的筒仓中备用。水泥、石灰粉等胶凝材料和其他填充一般采用气力输送设备送入原料筒仓。某些原料可能还需要经粉碎、研磨处理后，才能满足粒度的要求。化学添加剂（可再分散乳胶粉、纤维素醚等）可用人工方式加入到小原料仓中，由控制系统自动按配方要求配料，也可以人工称量后，直接投入混合机（现在国内好点的干混砂浆生产厂家一般采用无重力混合机、犁刀式混合机）中使用。 目前国外先进的干混砂浆生产厂都是自上而下的工艺布局（塔式干混砂浆生产线，取决于干混砂浆生产厂家的场地等因素，有占地面积小的作用，但对干混砂浆生产厂家的厂房高度有所要求），将所有原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的质量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要确定产品的类型与数量，其余操作全部由控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康，

而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活的特点。 因为生产线竖直架设并且原材料筒仓位于混合设备（混合机）的上方，所以大多数产量为40000吨～250000吨/年的现代化干混砂浆厂。 原材料在进行适当的质量控制后，通过接收系统运输到工厂顶部的不同筒仓中。材料流动基本通过重力或其他的输送系统（如圆盘给料机、配料螺杆、气动方式等）传送到高精度的料斗秤称重系统中。全部流程通过全自动电子控制系统进行控制，将特定干混砂浆配料所需的所有原材料注入到混合设备（混合机）中。 混合设备大多采用特殊的混合机（混合器），适用于不同的干混砂浆产品系列（从微粒到粗粒干混砂浆）。混合设备具有不同的容量和结构，可以实现快速和均质的混合。在整个混合过程中，干混砂浆的温度不应超过50℃，以避免热塑性和敏感的添加剂质量劣化。对于高效的现代化混合设备，在混合3分钟～10分钟后，均质的干混砂浆即可排放到成品中间储藏仓中。在进行质量控制后，干混砂浆被排放到运输筒仓或者传送到装袋设备或者码垛设备中，准备运输到建筑工地。 在干混砂浆的生产中，所用的原材料，特别是散装的无机材料，必须符合国家标准要求。如果石英砂等集料不能满足质量的要求，那么干混砂浆生产厂必须配备研磨、清洗、干燥和筛分设备。所有填料的残留湿度不得超过0.3%，并且在经过干燥处理后，砂的温度在使用之前不得超过60℃。不同填料粒度的筛分曲线应该稳定而没有大

干混砂浆生产工艺流程

干混砂浆生产工艺流程 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术 干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有 储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响. a) 集料 砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等. 在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干; 其最后的湿度必须小于0.5%. 烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆积角度小. 这些特性除对最终产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响. 此外, 这类砂做成的干混砂浆施工性能好, 在后续的施工机器的水灰均混, 泵送和喷涂时比机制砂要好. 在作配方试验应检验其粒径分布曲线, 而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石, 避免配方误差. b) 胶结材料和填料 其次是胶结材料和填料. 胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起，凝固后产生一定的强度. 如前面所列举的胶结材料主要有水泥，石膏，石灰,等. 使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水, 收缩, 强度等. 所以, 对其品质必须进行进厂检验, 以保证和在实验室所作配