循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨

锅炉冷态试验方案

丰华热力有限公司热电厂 TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉 （1#炉） 冷态试验方案 编制： 审核： 批准： 山东省显通安装有限公司 年月日

一、概述 循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。 二、编制依据 1.《电力工业锅炉监察规程》 2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995 3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 4.《锅炉设计说明书》 5.《锅炉使用说明书》 6.《锅炉运行规程》 三、设备概况 丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉。是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。 该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1 主要设计参数： 额定蒸发量90t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 一次风预热温度 147℃ 二次风预热温度 147℃ 排烟温度 130℃ 热效率设计煤种全煤87.34%，掺烧50%生物质91.68%

脱硫效率≥90% 低位发热量烟煤成分16700KJ/Kg 生物质成分 17090KJ/Kg 低热值燃料的颗粒度要求≤8mm 2 主要辅机设备规范 引风机： 引风机配用电动机： 一次风机： 一次风机配用电动机： 二次风机： 二次风机配用电动机：

锅炉冷态空气动力场试验..

1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。

循环流化床锅炉-冷态试验措施

循环流化床锅炉冷态试验措施 委托单位： 委托项目： 二О一三年七月二十九日

编制：审核：批准：

1试验目的 为保证循环流化床锅炉烟风系统各风量显示准确、炉内燃烧稳定、返料装置返料正常可靠、确定锅炉临界流化风量，同时为锅炉热态运行提供参考数据，对循环流化床锅炉进行锅炉冷态试验；试验内容包括：烟风系统风量测量装置标定、布风板阻力试验、料层阻力试验、锅炉流化质量检查、返料器特性试验、风门特性试验等内容。 2设备概况 2.1锅炉设备概况 XXXXXX动力车间3×260t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为DG260/9.82 -Ⅱ1，由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，高温分离，低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有热效率高、经济性好、低磨损、高温分离、灰循环安全易控；运行可靠性高，适应变负荷及调峰能力强、启动迅速等特点。 锅炉采用单汽包、自然循环、单炉膛、管式空气预热器、平衡通风、循环流化床燃烧方式、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有4片屏式过热器管屏。锅炉共设有四台给煤装置，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型为从风室两侧进风。炉膛下部左右侧的一次风道内布置有两台点火燃烧器。两个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。 锅炉高温过热器、低温过热器受热面吹灰系统采用蒸汽吹灰方式，共布置4台全伸缩型机械式蒸汽吹灰器，省煤器共布置6台半伸缩型机械式蒸汽吹灰器，空气预热器采用激波吹灰器的吹灰方式。 2.2锅炉主要辅机主要参数

2021年循环流化床锅炉的冷态试验

循环流化床锅炉的冷态试验 一、 欧阳光明（2021.03.07） 二、冷态试验前的准备工作 冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。 1.锅炉部分的检查与准备 将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。 2.仪表部分的检查与准备 试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管。在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。 3.炉床底料和循环细灰的准备 炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的

床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。床底料的准备量为3~5m3。在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3。 4.试验材料的准备 准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。 5.锅炉辅机的检查与准备 检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。 6.阀门及挡板的准备 检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。 7.炉墙严密性检查 检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。 8.锅炉辅机部分的试运转 锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。分部试运中应注意各辅机的出力情况，如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做好记录。 三、风机性能的测定 起动风机前，各风机进口风门全关，出口风道上的风门全开。

锅炉水压试验方案

一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：

循环流化床冷态试验

循环流化床锅炉冷态特性试验 [摘要]： 进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。通过采用有效措施解决试验中发现的问题，以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。 循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。在冷态试验过程中的工作要细致，仪器设备要精确，记录的数据要准确无误。 [关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量 循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型，它不同于煤粉炉，具有燃料适应性好，燃烧效率高等优点，目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性，须在首次点火之前做冷态试验，为热态运行提供有利数据。 1 布风板阻力的测定 布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。在一般情况下，三者中以小孔局部阻力为最大，而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算： g rw p 22 ζ=?（N/m 2） （1） 式中：r ：气体重度（N/m 3）； w ：小孔风速（m/s ）； ξ ：风帽阻力系数

一般冷态下风帽小孔风速取25～35m/s ，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽小孔风的风速增大，但气体重度减小，两者影响总的结果，使布风板阻力热态比冷态增大。因此，在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密。启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度，使炉膛内保持零压。一般每次增加500～1000m 3 风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减小，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据，并绘出空板阻力特性曲线，以备运行时估算料层的厚度。 对有主、付床结构的由于风帽和风室结构不同，应分别测定主、付床布风阻力。 2 料层阻力的测定 测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力方法一样，测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度（从300mm 到700mm ，每隔100mm 做一次）则做一次风量——风室静压关系的测定。风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，料层阻力 = 风室静压 － 布风板阻力（相同风量之下）。根据上述两个试验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量间的关系，绘制成料层阻力——风量关系曲线。 大量数据表明，在流化状态下料层阻力与流化床物料的重量有如下关系：流化床的阻力同单位面积布风板上的流化层物料的重量与流体浮力之差大致相等。即： )1)(()1)((εε--=--?==?k l f b k l f b b r r h F r r h F F G p （2）

锅炉吹灰器—流化床锅炉与煤粉炉区别

吹灰器网讯——煤粉炉与流化床锅炉区别 发布时间：2013-12-07 12:24 吹灰器锅炉吹灰器燃气脉冲吹灰器弱爆吹灰器声波吹灰器吹灰器厂家与蒸汽吹灰比较 循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。当下我国循环流化床锅炉已进入大型化生产阶段，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，由于流化床锅炉发展时间较短，目前运行调整及事故处理技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题提出自己的看法。 调试试运： 一、调试试运 1. 锅炉启动前的冷态试验目的： 锅炉燃烧工况的稳定性和经济性对现代大型火力发电机组安全经济运行有着至关重要的作用，煤粉炉燃烧工况的优劣在很大程度上取决于燃烧器及炉膛的空气动力工况。通过冷态空气动力场试验基于炉内冷态模化技术理论，可以了解并掌握炉内及燃烧器流动规律，验证设计及运行方案；对已有运行不正常的燃烧设备，可通过模化或冷炉试验找出其改正的措施。 循环流化床锅炉通过冷态试验可以充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。 2. 冷态试验的内容： 煤粉炉通过冷态试验主要确定燃烧系统的配风均匀程度、一二次风的混合情况、四角喷燃器角度及切圆的大小、旋流燃烧器回流区的大小及回流量变化情况、燃烧器的阻力特性；找出合理的运行方式：如低负荷的运行办法、四角燃烧中缺角运行的影响、停用个别旋流燃烧器的方式等。 循环流化床锅炉通过冷态试验主要确定不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线；确定不同料层高度下的临界流化风量并计算出热态运行最小风量；检查布风板布风的均匀性。 另外煤粉炉和流化床锅炉都要做风量标定试验，只是流化床锅炉对风量准确性的要求更高一些。 3. 启动前的准备： 煤粉炉启动前需要准备充足合格的除盐水、足够的启动用燃油、炉前煤仓上入足够的燃煤。流化床锅炉除需要满足以上条件外还需向炉内添加一定量的启动床料（粒度一般要求<8mm），同时对进入炉前煤仓的煤要求粒度<8mm。

锅炉冷态通风试验措施

编号：大唐抚州/锅炉-009-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组 锅炉冷态通风试验措施 华北电力科学研究院有限责任公司 二○一五年七月

1.设备系统概述 江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。 自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器出口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。为消除汽温偏差，屏式过热器至高温过热器汽水管路左右交叉布置，低温再热器至高温再热器汽水管路左右交叉布置。同时为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处、高过进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈

锅炉冷态通风及漏风试验方案

****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案 ****安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日

锅炉冷态通风及漏风试验方案 目次 1 目的 2 依据 3 设备系统简介 4 调试内容及验评标准 5 组织分工 6 使用设备仪器 7 调试应具备的条件 8 调试步骤 9 安全注意事项

1、目的 为了解锅炉烟风系统的阻力特性，检查烟风系统风门挡板动作情况，检验系统内压力、流量测点，必须进行锅炉冷态通风试验，以保证锅炉热态能够正常运行，同时通过试验来检查烟、风道、炉膛、分离器四周、尾部炉墙等处是否存在泄漏。 2、依据 2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 2.3锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。 2.4辅机生产厂家《说明书》。 3、设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范 锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600 生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司 TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾 和煤的新型产品。 主要技术参数： （1）、锅炉技术参数： 日处理垃圾量600t/d 小时设计处理垃圾量25/h 额定蒸发量44t

过热蒸汽压力3.82Mpa 过热蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 锅炉冷风温度20℃ 排烟温度160℃ 锅炉设计效率77.9% 3.2 辅助设备 3.1.1引风机 型号：QAY-5-23.5D 流量：245000 m3/h 全压：7900Pa 主轴转速：960转/分 生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.1.2引风机电机 型号: YJTFKK5004-6 额定功率: 800KW 额定电压: 10000V 额定电流: 57.7A 额定转速：990 r/min 制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机 风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ

冷态试验方案(3).

浦城圣农生物质发电厂项目 冷态试验方案 编制： 审核： 批准：

冷态试验方案 （一）编制依据 1.《电力工业锅炉监察规程》 2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—95； 3.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 4.《锅炉设计说明书》 5.《锅炉安装说明书》 6.《锅炉使用说明书》 7.《热力计算汇总》 8.《烟、空气阻力计算书》 9.《锅炉运行规程》 主要工作参数 额定蒸发量 75t/h 最大连续蒸发量 82.5t/h 额定蒸汽温度 450 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度 153 ℃ 锅炉排烟温度≤145 ℃ 排污率≤2 % 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉设计热效率 87.73 % 燃料消耗量 18.4 t/h 一次热风温度 207 ℃ 二次热风温度85 ℃ 一、二次风量比一次风60%，二次风40% 循环倍率 20 锅炉飞灰份额～70 % 设计燃料 鸡粪

（2）点火及助燃用油 锅炉点火用油:0#轻柴油 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67°E 硫＜0.2% 凝固点≤0℃ 闪点 65℃ 低位发热值 10000kcal/kg （二）试验目的 1.对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况， 掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流 化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，冷态下确定灰循 环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参 考资料； 2.通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧 系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、 速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排 放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。 （三）试验前应具备的条件 1.试验所需的测点、脚手架安装搭设完毕； 2.床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞； 3.风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格； 4.二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气联锁能正常投入； 5.风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用开关应操作灵活， 指示开度与实际开度应一致； 6.锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘 器下灰口应密封不漏风； 7.炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部 投入使用，并指示正确； 8.准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用； 9.在一、二次风机出口安装风量和风压测点，在除尘器进、出口安装风量

锅炉冷态通风试验方案

锅炉冷态通风试验方案 a.锅炉概况及烟风系统概述 每台锅炉配有两台引风机，两台离心式一次风机和两台离心式二次风机。 b.试验目的 对锅炉风烟系统进行通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测量及调平四角各层一次风速，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。 c.试验前应具备的条件 1) 引风机、一次风机、二次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备安装及分部调试结束； 2) 各风烟道挡板包括给煤机出口挡板、燃烧器入口挡板均已调试结束，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封； 3) 检查并确认所有烟道、风道内部做业已结束，且清理干净，无遗物。 4) 电气除尘器、空气预热器、以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束； 5) 风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格； 6) 试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放； 7) 通风试验所需临时测点已安要求安装完毕。 8) 检查辅机试运记录（包括引风机、一次风机、二次风机、空气预热器）是否完善，辅机的质量检查验评表是否完善。 9) 按辅机调试方案相关内容检查辅机的联锁保护试验是否合格，记录是否齐全。 d.试验项目及步骤 通风试验前按照烟风系统和辅机的启动规程，启动空气预热器、引风机、一次风机、二次风机。维持炉膛压力-70Pa，逐渐增加送一次风量和二次风风量，并在最大通风量工况下运行30分钟。在此期间注意检查各风门挡板的动作时否正常、各种风压风量测量装置的读数是否合理、各辅机的运行是否有异常等，若发现问题应及时解决。

02j01锅炉冷态空气动力场试验作业指导书

目录 1目的 2适用范围 3引用标准 4术语/定义 5职责 6作业程序 7报告和记录 8 危险源 9 危险源控制 修改记录

1 目的 检查燃烧器制造、安装质量。掌握炉内空气动力场特性，找出存在的问题，为热态运行、燃烧调整提供依据。进行一、二次风风门档板试验，掌握其特性。对送风机、引风机、一次风机和排粉风机进行运行考验。 2 适用范围 火力发电厂煤粉锅炉。 3 引用标准 3.1 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系——要求》 3.2 GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》 3.3锅炉制造厂有关技术标准。 4 术语／定义 4.1 本要求采用GB/T19000—2000 idt ISO 9000：2000《质量管理体系——基础和术语》中的术语及其定义。 4.2 必要时指顾客、总工、总公司领导要求时。 5 职责 5.1 本所热动室锅炉技术岗位工作人员为本作业的承担者。 5.2 工作负责人的职责：必要时编写试验方案，现场试验人员的安排、试验测点安装验收与试验场所安全监督、试验指挥与协调、现场结果的确认和必要时最终试验报告的编写。 5.3 试验参加人员的职责：负责试验仪器的准备、监督试验测点安全、试验测试与记录、数据分析和整理，配合负责人搜集资料。 6 作业程序 6.1 本作业承担者的基本要求 6.1.1 本作业承担者应熟悉锅炉主、辅机结构性能及其运行的专业知识。 6.1.2 本作业一般为5—8人，其中工作负责人1名。工作负责人应具有本岗初级及以上技术职称，并具有两年以上工作经验。参加者应从事本专业或相关专业的人员。 6.2 试验方案的制定 6.2.1 工作负责人接到任务后应立即收集试验机组锅炉的有关资料，必要时制定

锅炉冷态试验方案解析

锅炉冷态 试 验 方 案 编制：日期：审核：日期：批准人：日期：

一、锅炉冷态试验的目的： 1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依 据。 2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的 缺陷并为消除缺陷提供依据。 二、冷态试验的条件及准备： 1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。 2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。 3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通 道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。 4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标 注位置。 5、锅炉所有表计完整，指示正确。 6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣， 床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。 7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是 否严密和牢固。 8、准备好试验用的各种表格、纸张等。 三、主要试验内容：

1、布风板空板阻力试验； 2、冷态床料阻力特性试验； 3、布风均匀性试验； 4、锅炉辅机电气连锁试验； 5、油枪雾化试验； 6、锅炉保护试验； 7、电除尘器空载升压试验； 8、锅炉水压试验。 四、冷态试验方法： 1、布风板空板阻力试验 测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压50-100Pa。 2、冷态料层阻力特性试验 测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此

冷态试验

35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案 为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。 根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。试验完毕后，编制试验报告。

第一部分锅炉烟风系统调试方案 目录 一、设备概况 二、风机启动试运应具备的条件 三、烟风系统的启动调试 四、风机试运行技术指标 五、系统试运行技术指标 六、启动试运过程中的安全注意事项

一、设备概况 1.1 锅炉系统简介 略，写报告时添上 1.2 锅炉技术参数 略，写报告时添上 1.3 锅炉设计煤质分析 略，写报告时添上 二、风机启动试运应具备的条件 2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。 2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。 2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。 2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。 2.5手动盘动风机转子，检查转子与壳体间无刮碰现象。 2.6检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物；并且，按要求充填适当的润滑脂。 2.7风机的电机经过4小时的单体试转，并经验收合格；保证电动机转向正确，电气联锁保护试验可靠；电机绝缘合格；接地良好；可以保证正常连续运行。 2.8有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。 2.9 各风机轴承温度、电机线圈温度等测点或监视仪表指示准确。 2.10烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。 2.11风机入口调节挡板的开闭角度应与内部实际严格一致，其活动拉杆和连接部位活动自如。

浅议循环流化床锅炉的冷态调试

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/999075938.html, 浅议循环流化床锅炉的冷态调试 作者：谢景兰祖春祥 来源：《农村实用科技信息》2012年第07期 循环流化床锅炉是中温中压流化床锅炉，锅炉本身由燃烧设备，给煤装置，床下点火装置，高温旋风分离器和返料装置，水冷系统，过热器，省煤器，空气预热，钢架，平台扶梯，炉墙等组成流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7㎡布风板布置了665只风帽，布风板上风帽间填保温混凝土和耐火混凝土。空气分一次风及二次风，一、二次风之比为60：40。一次风从炉膛水冷风室两侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风在布风板沿高度方向分三层进入，布风板上布置了两个159的放渣管，采用间断性放渣。炉前布置了三台埋刮板给煤装置，煤通过落煤管进入燃烧室。落煤管上布置有播煤风，以防给煤堵塞。采用水冷布风板，油枪床下点火技术。油枪在床下预燃室内燃烧，然后和冷空气混合成低于600℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的锅炉温度，然后视料层温度逐渐调高温度。锅炉高温旋风分离装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温900℃在分离器下部布置了返料装置，分离下来的物料经返料装置送回炉膛。循环流动化床锅炉冷态调试： 1、机翼侧风装置的标定 分别根据网格法，用标准皮托管对一次风总风量机翼测风装置，一次风甲侧风量机翼测风装置，一次风乙侧风量机翼测风装置，二次风总风量机翼测风量，二次风甲侧风机翼侧风装置，二次风乙侧风机翼侧风装置进行标定，标定结果如下： 2、锅炉送风系统的密封性检查 采取正压法和负压法对锅炉送风系统进行了密闭性检查，根据检查情况，除以级空预器后右侧外，没有明显漏风，经处理后，锅炉密闭性基本满意。 3、布风板空阻力试验 根据DCS系统显示的标态流量计算布风板阻力的公示如下： 首先将DCS显示的一次总风流量乘以标定的结果1.159，得到实际的流量Qn，然后用下面的给出的拟和公式进行计算： 公式：△P=3.85609×10～6Q2n(273+t/7.5Pj+760) 其中：p——布风板阻力pa Qn——实际标态流量Nm3/n

(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)

1.编制依据 1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计 3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001 4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》 6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》 9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号 14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司） 15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸 2.工程概况 2.1工程概述 唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.81MPa 汽包工作压力 10.8MPa

循环流化床锅炉漏风试验

循环流化床锅炉漏风试验、冷态试验方法。 一、漏风试验 锅炉经过检修后，应在冷却状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密 性。 （#）用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性。其程序是： #）严密关闭各部人孔门、检查门及放渣管挡板等。 !）启动一次风机，保持燃烧室压力接近于正常运行时炉膛中部负压值。 "）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吹离炉墙。 $）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。 （!）用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板、风室及其的严密性，其程序是：#）适当保持燃烧室风压。 !）关闭一、二次风机入口挡板，播煤风、二次风挡板，左右一次风挡板。 "）启动一、二次风机并记录其电流值，然后逐渐开大入口挡板，直至全开为止，如电流值增大，则表明挡板、风门有不严处，应查明原因，予以消除。 $）如电流值增大，则表明挡板、风门有不严如空气喷出，则表明有不严密处，在漏风部位画上记号，实验完毕后，予以消除。 漏风试验完毕后，关闭一、二次风机及其入口挡板，停止其运行，并将其试验结果及新 发现的问题记录在交接班日志内。为了消除漏风要经常检查，及时消除漏风。（七）冷态试验

循环流化床锅炉大修完毕或处理布风板和风帽后，在点火启动前，应对燃烧系统及物 料循环装置进行冷态试验，目的是：确认送风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足 燃烧需要；测定布风板阻力；测定料层阻力；检查床内各处流化质量，如有死料区应予以消 除，即布风板均匀性检查；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量；检查 物料循环系统的工作性能和可靠性能。 （#）试验方法为： #）准备底料，粒径为%&& 以下的灰渣，也可准备符合粒度要求的石英砂。 !）检查和清理床面，风帽安装是否正确，风帽出风口是否被堵，床面耐火材料是否有裂纹，大的缝纹要用耐火水泥填塞。 "）检查风室内是否有杂物，如有应清除干净；排渣管和放灰管应清洁畅通，阀门开闭灵活。 $）检查风道烟道挡板的调节是否灵活可靠，开关位置标定是否准确，如确无问题应全部关闭。 %）启动引风机、一次风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风，必须及时消除。’）检查物料循环系统所配置的阀门开关灵活可靠，全部关闭。关闭锅炉本体上所有— (’’— 第四篇循环流化床锅炉的启动调试与运行 的人孔门、检查门。 !）将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管堵死。 "）启动引风机、一次风机后，逐渐开大风门，缓慢、平滑地增加风量，并且记录风量和

冷态一次风调平试验方案

目录 1 前言 (1) 2 试验目的 (1) 3 编写依据 (1) 4 设备概况 (1) 5 试验需具备的条件 (4) 6 试验内容及方法 (4) 7 安全措施 (5) 8 组织措施 (5) 9 试验所需仪器、材料 (5) 10 职业健康及环境因素控制 (5)

1 前言 XX电厂4×600MW机组＃2锅炉系上海锅炉厂生产的SG2028/17.5-M916型亚临界参数、控制循环、四角切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天布置的 型汽包炉。应大唐贵州发耳发电有限公司要求，我院锅炉所计划于近期对＃2锅炉进行冷态一次风调平试验，使锅炉热态运行时能更有效的组织好炉内燃烧工况，提高锅炉燃烧安全性和经济性。 2 试验目的 通过测试和调整可调缩孔，使每台磨煤机的各根一次风管的一次风速基本一致，从而保证进入炉膛的一次风口风速基本相同，使进入炉内的气流不偏斜，炉内空气动 力场充满度好。使锅炉热态运行时更有效的组织好炉内燃烧工况，提高燃烧安全性和 经济性。 3 编写依据 3.1 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469-2004） 3.2 《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-1988） 4 设备概况 4.1主要设备规范 送风机 型号：ASN-2800/1400（动叶可调轴流式） 风机转速：990 r/min 出力：290m3/s 全压：4329 Pa 额定功率：1600kW 引风机 型号：SAF36.5-23.7-2（动叶可调轴流式） 风机转速：745 r/min 出力：600 m3/s 全压：10000 Pa 额定功率：6900kW 一次风机 型号： PAF19-15-2（动叶可调轴流式） 风机转速：1911 r/min 出力：72.06～100.83 m3/s

(整理)锅炉冷态试验方案

宾县热力公司1*130+25MW机组锅炉烟风系统及冷态通风试验调试 江苏华能建设工程集团有限公司 2012年11月

目录 1.编制依据 2.编制目的 3.调试对象及范围 4.调试方法、工艺或流程 5.调试前应具备的条件及准备工作 6.调试步骤、作业程序 7.安全技术措施 8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 9.附录

1.编制依据 1.1 锅炉厂、设计院有关资料； 1.2 《电站锅炉风机现场试验规程》； 1.3 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》。 2.编制目的 本措施仅适用于南通醋酸纤维有限公司五期工程锅炉投产前对锅炉所做的冷态通风试验。通过本次试验以检查设备及其安装能否达到正常运行所需的空气动力场要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。 3.调试对象及范围 本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。室外布 置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道 装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交 错布置两级省煤器及两级空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。炉膛水冷壁、 过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。 锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。 1.锅炉规范 额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa 锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa 给水温度 215℃ 排烟温度～135℃ 热风温度 339℃ 排污率 2%