压力容器空压机事故应急预案

压力容器空压机事故应急预案

1总则

为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备重、特大事故的危害，最大限度地减少特种设备重、特大事故造成的损失，根据《特种设备安全监察条例》要求，结合本项目工程特点，制定本预案。

2适用范围

本预案所称特种设备重、特大事故，是指在本工区工程施工中使用特种设备的单位突然发生的，造成或可能造成重、特大人身安全和重、特大财物损失的事故，包括以下的重、特大事故：

2.1空压机等设备造成的人身伤亡事故；

2.2压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故；

3预防措施

3.1空压机在作业过程中应防止触电或因燃料燃尽，空磨时间过长，导致爆炸，引发大火的事故发生。

3.2施工过程中，各种设备的使用应严格按照机械设备安全操作规程的要求进行操作。

3.3各种机械设备要按照制定的维修保养计划及时进行维修保养，并严格执行设备管理有关规定，发现问题及时处理。

3.4应急救援过程中注意事项

3.4.1压力容器发生爆炸事故后，为防止事故扩大，压力容器、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设置隔离带以防火灾事

故蔓延；对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。

3.4.2压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。

3.4.3火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、橡胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参与消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基本措施：(1)发生室外火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧，避免吸入烟气晕倒。(2)发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴防毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。(3)发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过滤式防毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护衣鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的滤毒罐。当空气中氧气浓度降到18%以下，毒性气体浓度在2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，改用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安静休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。

3.5应急救援预案的启动程序

3.5.1发生安全事故后，当事人应立即报告工区负责人。移动式压力容器、特种设备发生事故的，还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

3.5.2立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

3.5.3特大事故现场救援组到达后，根据指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。

3.6应急救援联系电话

火警报警电话：119

急救报警电话：120

应急救援值班电话：

应急救援总指挥电话：

空压机事故应急预案(1)

M001.1 123 公司 封面页文件名称：空压机事故应急预案 文件编号： 修订号： 【密级：□公开□保密□机密】

1 目的 为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。 2 适用范围 本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。

3 定义 3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突然发生的，造成或可 能造成人身安全和财物损失的事故。 4 职责 4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导小组，由公司总裁任 组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 4.2特种设备事故应急领导小组职责： 4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延和扩大。 4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢险救援工作及事故应 急处理的进展情况； 4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。 4.3组长的主要职责： 4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方案，制定具体救援措 施； 4.3.2负责指挥现场应急救援工作。 4.4副组长的职责： 4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措施工作。 4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥，快速、高效、有序的 完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。 5 程序 5.1预防与应急措 5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人员，维修人员可根据不 同情况，设法先行维修。 5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保 养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

压力容器应急预案模版

压力容器事故应急预案 编制： 审核： 批准： 广州科玛特格机电电子产品制造有限公司 二〇一七年四月 压力容器应急预案 1编制依据 为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备重、特大事故的危害，最大限度地减少特种设备重、特大事故造成的损失，根据《特种设备安全监察条例》要求，结合本项目工程特点，制定本预案。2指导原则

根据《中华人民共和国消防条例》和处置突发事件的精神，结合工地实际，认真贯彻“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的消防工作方针和“预防为主、防、抗、救相结合”的减灾方针，健全以工区项目经理负责制为核心的各种岗位责任制，真正做到思想、组织、措施、队伍、物资五落实，实行统一领导，分工负责，调动各方力量，做好沿线消防抢险的各项工作。 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 为了应对火灾及爆炸事故的发生，拌合站成立了应急组织机构（见下图）。 3.2指挥机构及其职责 3.2.1应急办公室 a、协助事故现场总指挥工作； b、负责紧急情况的上传下达。 应急组织机构图

3.2.2事故现场总指挥 a、所有事故现场操作的指挥和协调； b、现场事故评估； c、保证现场人员和公众应急反应行动的执行； d、控制紧急情况； e、现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调； f、作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作； g、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。 3.2.3伤员营救组 a、引导现场作业人员从安全通道疏散；

b、对受伤人员进行营救至安全地带。 3.2.4物资抢救组 a、抢运可以转移的场区内物资； b、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。 3.2.5通讯组 a、随时掌握现场事态，及时向应急办公室汇报； b、迅速将办公室的有关指示准确传达到各个有关部门。 3.2.6保卫疏导组 a、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； b、疏散场区外的居民撤出危险地带； c、必要时联系119 120 110等有关部门。 3.2.7抢险物资供应组 a、迅速调配抢险物资器材至事故发生点； b、提供和检查抢险人员的装备和安全配备； c、及时提供后续的抢险物资。 3.2.8后勤供给组 a、迅速组织后勤必须供给的物品； b、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。 3.2.9现场临时医疗组 a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作； b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。

空压机常见故障及解决措施

空压机常见故障及解决措施 常见故障故障特征解决措施空压机不能启动没有110V/120V控制电压检查保险丝、变压器和导线接头STARTER FAULT启动器故障检查接触器EMERGENCY STOP紧急停机将紧急停机按钮旋到断开位置，连按SET按钮两次MAIN MTR OVER LD orFA N MTR OVER LOAD主电机或风扇电机过载1．手动使主过载继电器复位，并连按SET按钮两次2．检查热敏电阻继电器温度传感器或压力传感器故障，保护动作短接高温保护继电器常闭触点试机能正常运转，更换温度、压力传感器空压机停机HIGH AIREN TEMP 主机温度高确保安装区域有足够通风确保冷却风扇正常工作检查冷却油位，必要时加注冷却器脏，清洗温控阀故障没有打开拆检或更换螺杆压缩机推力轴承损坏HIGH AIR PRESS 排气压力高检查放气阀或最小压力阀是否受阻或无动作LOW SUMP PRESS 油箱压力低检查筒体或放气管路是否漏气、漏油CK MOTOR ROTATION 电机旋向不对启动器接头中任两个对调常见故障故障特征解决措施空压机停机PRESS SENSOR FAIL or TEMP SENSOR FAIL 压力传感器或温度传感器检查传感器，传感器接头和导线MAIN MTR OVER LD orFA N MTR OVER LOAD主电机或风扇电机过载检查导线是否松动；检查供给电压；检查冷却器是否脏STARTER FAULT 启动器坏检查启动器接触器/检查导线是否松动系统气压低空压机在卸载运行按UNLOAD/LOAD卸载/加载按钮控制器起跳压力设定点过低按UNLOAD/STOP卸载/停机按钮，将起跳压力调高一点空气滤芯脏检查滤芯状况，必要时更换漏气检查空气系统管道水分离器排水阀打开后卡死检修水分离器进气阀未开足检修并检查控制系统状况系统用气量超过空压机输出安装大一点规格的空压机或加装一台空压机空压机连续加载或加载时间过长压缩机效率低，螺杆端面间隙过大冷却油消耗大/空气系统含油份过大冷却油位太高检查油位，必要时放油降低油位油分离芯堵塞检查分离器压降油分离芯漏油检查分离器压降，如压降低就更换油分离器回油节流孔/滤网堵塞拆下检查、清洗空压机工作压力低调整使其在额定压力下工作冷却油系统泄漏检查管线及接头，重新紧固空气系统含水水分离器坏/冷凝水排放阀坏检查、清洗或更换冷凝水排放阀

DCS控制系统故障事故应急预案

DCS控制系统故障事故应急预案 在生产工艺进行中，DCS系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。 一、引发故障的原因： 引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象： 在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。 三、事故期间人员责任： 车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。 车间技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。 DCS维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统的检修处理工作。 四、具体工作步骤： 1、一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的

速度向仪控车间主任汇报。 2、控制系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS班长负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。 3、仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。 4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。 6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。 7、控制系统故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。 五、DCS系统故障及恢复。 1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS维护人员检查网络故障及时恢复即可。 如控制网络出现网络断线： （1）立即通知公司调度。

压力容器爆炸事故应急预案完整版

压力容器爆炸事故应急 预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

京沈客专辽宁段TJ-4标 压力容器爆炸事故应急预案 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标项目经理部 1 事故类型和危害程度分析 事故类型 （1）压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故； （2）压力管道泄漏、爆炸事故； （3）氧气、乙炔瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤亡事故。 压力容器爆炸事故主要原因 （1）超压超温； （2）压力容器有先天性缺陷； （3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废； （4）压力容器内腐蚀和容器外腐蚀； （5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够； （6）操作人员违章操作； （7）压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。 危害程度 压力容器爆炸事故，可能造成人员伤亡、设备被毁、施工中断、危害环境或影响周边居民生产生活。 1）压力容器的爆炸其碎片可能伤人； 2）压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人； 3）由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的倒塌而伤人； 4）由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、冻伤及火灾； 5）二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混

合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 2应急处置的基本原则 （1）统一指挥原则：应急救援工作必须在应急领导小组的统一领导指挥下开展。 （2）自救互救原则：事故发生初期，事故单位应按照本应急救援预案组织抢险，撤离遇险人员，防止事故扩大。 （3）锅炉、压力容器爆炸事故，应迅速切断燃烧系统、供水以及与外界连接系统；应做好紧急疏散，现场隔离，防止人员中毒，并切断电源。 （4）安全原则：在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员安全，严防抢救过程中发生事故。 （5）通讯畅通原则：现场应设立专线指挥电话，并保持通讯畅通。 3组织机构及职责 应急组织体系 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 指挥机构及职责 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 4预防与预警 危险源监控 1）正确、合理地使用压力容器，是保证安全运行的一项重要措施。从压力容器的特点出发，在操作上应做到以下几点： （1）平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载，并保持运行期间载荷的相对稳定。

螺杆空压机常见故障的解决方法

<螺杆空压机常见故障的解决方法> 下面简单介绍下螺杆压缩机常见故障的解决方法： 1.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 2.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机； 3.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器； 4.油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯； 5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值； 6.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 7.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。 8.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道； <螺杆空压机的维护保养> 下面给大家简单介绍下螺杆空压机的维护保养： 1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音； 2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)； 3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇； 4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性； 5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。 一、空压机的压力调节器整定 卸载压力用上调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。 二、空气滤清器 吸入空气中灰尘被阻隔滤清器中，以避免压缩机被过早磨损和油分离器被阻塞，通常运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，多灰尘区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，减少停车时间，建议换上一个新或已清洁过备用滤芯。 清洁滤芯步骤如下： a.对着一个平面轮流轻敲滤芯两端面，以绝大部分重而干灰沙。 b.用小于0.28MPa干燥空气沿与吸入空气相反方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。 c.滤芯上有油脂，则应溶有无泡沫洗涤剂温水中洗，此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。 d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。 三、冷却器 冷却器管子内，外表面要特别留意决对保持清洁，否则将降低冷却效果，应工作条件，定期清洁。 四、储气罐/油气分离器 储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不任意修改。

空压机事故应急预案

【密级：□公开□保密□机密】 1 目的 为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。 2 适用范围 本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。

3 定义 3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突 然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 4 职责 4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导 小组，由公司总裁任组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 4.2特种设备事故应急领导小组职责： 4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延 和扩大。 4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢 险救援工作及事故应急处理的进展情况； 4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措 施。 4.3组长的主要职责： 4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方 案，制定具体救援措施； 4.3.2负责指挥现场应急救援工作。 4.4副组长的职责： 4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措 施工作。

4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥， 快速、高效、有序的完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。 5 程序 5.1预防与应急措 5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人 员，维修人员可根据不同情况，设法先行维修。 5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简 单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。 5.1.3空压机必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防 止发生意外，以保证人机安全。每周至少要带压排放油水污物1次，以保证机器内部清洁，是压缩空气洁净。 5.1.4运行时发现漏气，要处理拆卸的一定先停机，待完全卸压后 方可进行操作，螺杆机运行时不得将压力任意调整。 5.1.5螺杆机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，螺杆机不 允许长期存放（一年以上），以防锈等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。 5.2空压机存在以下危险 5.2.1空压机在运行中遇特殊情况可出现超压、断风、超温等事 故。如处理不当会引起储气罐爆炸事故。

储气罐应急预案

储气罐应急预案 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

2010-12-20修订 群力供热分公司企业标准 压力容器事故应急预案 起草： 审定： 批准： 2010-12-20实施 Q/CDT-1001

目次 目次 (2) 前言 (4) 压力容器事故应急预案 (5) 1 总则 (5) 2 事故处置基本原则 (5) 统一指挥 (5) 属地管理 (5) 分级负责 (5) 3 事件类型和危害程度分析 (5) 概况 (5) 主要原因 (5) 4 事件分级 (5) 5 应急指挥机构及其职责 (5) 应急救援指挥部 (5) 应急救援办公室 (6) 应急救援工作组 (6) 指挥部职责 (6) 各成员职责 (6) 应急通讯 (7) 6 应急事件的预防与预警 (7) 预防 (7) 预警发布与预警行动 (7) 预警结束 (9) 7 信息报告 (9) 8 应急响应 (10) 响应流程 (10) 应急事件的处置 (10) 应急结束 (11)

9 后期处置 (11) 现场恢复 (11) 保险理赔 (11) 事故调查 (11) 总结评估 (11) 10应急保障 (11) 队伍保障 (11) 物资保障 (12) 通信保障 (12) 经费保障 (12) 11培训与演练 (12) 培训 (12) 演练 (12) 12附则 (12) 备案 (12) 制定和修订 (12)

压力容器事故应急预案 1 总则 为了保证企业在发生压力容器事故时，事故现场救援工作能够有序的进行，最大限度地降低事故伤害程度，保障人民生命安全。根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故应急预案管理办法》、等国家、地方政府有关法律、法规、条例和《特种设备管理制度》，特制定本应急预案。 2事故处置基本原则 本预案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以压力容器事件的预测、预防为重点，以对事件过程处理的快捷准确为目标，统一指挥、属地管理、分级负责，以应急事件的长效管理和应急处理机制为根本，建立“集中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效”的事件应急体系，全面提高公司应对突发事件的能力。 统一指挥。在公司统一领导下，在公司应急指挥机构的指挥下，由生产部现场应急指挥部负责，开展突发事件的隐患排查、应急处置、抢修抢险、救助和恢复等各项应急工作。 分级负责。在保障正常生产基础上，根据供热突发事件级别，按照各自职责范围，制定和完善公司突发事件应急预案，建立专门的应急队伍，配备相应的应急物资、器材；对突发事件做到及时报告、快速抢修、尽早恢复，切实做好突发事件的应对工作。

空压机系统常见故障及处理

空压机系统常见故障及处理 一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采 用（注油型）螺杆式空压机供气，在空压机出口设有干燥器（对 压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气中带水引起输灰管堵 塞）。 空压机额定压力下自由空气输出量42.7至33 .2 m3 /min 最小工作压 力5bar 最大或额定工作压力7.5bar至13bar电机输出250 KW 空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于1℃，部压力（即② 点压力）不高于0.4bar 工作原理：螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减 少来达到气体压缩目的。它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽 与包容这对转子的壳体组成。当空压机运转时两转子互相插入对方齿 槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，是被对方齿所封 闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，最后由排气口将空气排出。 二、空压机报警、故障及处理 ㈠、空压机常见的报警有：

1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。 2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。 3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。 4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。 5、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。 6、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。 7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。 8、油位低：指空压机油气分离器油位低，油位计看不到油。

空压机应急预案

空压机应急预案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

空压机应急预案 为了减少空压机及压力容器出现故障时造成的损失，减轻对生产和社会的影响，正确、迅速、有序地组织事故处理和恢复生产，提高事故应急处理能力。结合公司实际，特制定本预案。 一、本预案适用于本公司有空压机的车间和操作人员。 二、职责 1、管理部门负责预案和相关规定的制定。 2、空压机全体工作人员按规程规定执行空压机设备设施的运行、维护和抢修工作。 三、工作程序 1、事件报告 （1）当空压机或其压力容器发生事故时，值班人员应及时向段队长或主任汇报，主任应况向管理部门空压机应急预案报告。应急领导小组组长接报后应第一时间赶赴现场，组织人员救灾抢险和伤员急救。如应急领导小组组长（副组长）不在场，应由现场最高主管负责人安排人员进行应急处理工作。 2、各组分工 （1）抢险组：负责关闭相关电源、设备和管道阀门，利用消防水枪给空压机降温，其他救援人员从上风接近现场进行排气减压。 （2）通讯组：负责通知各组成员赶赴现场及救灾现场的通讯联络。报告119急救中心，如有伤员应通知120救护。 （3）后勤保障组：负责事件现场灭火器材的补给供应及其他物资保障。（4）车辆调度组：负责物质运输、伤员运送。

（5）人员疏散组：负责组织人员疏散至安全区域，清点员工人数，并及时汇报应急领导小组长（副组长），如人数不符则应立即查明原因，或安排搜救工作。 （6）救护组：准备进行在救护车到达之前的救护工作，引导救护车及消防车的到达。为增援救援的外来机构到达，指引安排必要的通道，协助救护人员的工作，随时报告伤者情况。 （7）警戒组：负责现场设置警戒线，防止无关人员进入事故现场。 四、保障措施： 1、空压机操作人员要做好日常检查、维护保养工作，按期进行年审，发现薄弱环节和存在问题要及时整改。确保安全运行。 2、如发现空压机运行异常，应立即停止运行，关闭阀门排气减压。并向有关负责人汇报。 3、空压机禁止一切烟火，任何人不得带火种进入生产区。 4、外来参观人员必须有公司内有关部门陪同。 5、外来人员未经批准不准动用空压机工作区域内的任何设备。

压力容器安全事故专项应急预案完整版

压力容器安全事故专项 应急预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

压力容器安全事故专项应急预案 1总则 为维护员工的人身和公司的财产安全，有效处理公司突发安全事故，使安全事故损失降低到最低限度，特制定本预案。 本预案依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和淄博市特种设备协会发布的《特种设备事故应急专项预案编制导则》，适用于公司内发生的重大特种设备安全事故。 本预案坚持“先控制，后处置，减少损失”的原则，最大限度的避免和降低事故造成的损失。 2 危险源分析 特种设备储气罐、热交换器爆炸，烫伤。 截止到2014年底，公司共有20台压力容器储气罐和8台承压的蒸汽热交换器或储存装置。 3 安全事故应急救援机构及职责 公司成立安全生产领导小组，各部门负责人、特种设备主管及公司保卫部人员任成员。公司对安全事故不得缓报，不得瞒报，不得延误有效抢救时间。相关联系电话参阅《应急准备和响应控制程序》。相关人员和职责如下： 总指挥：总经理 职责：在最短时间内了解事故情况；指挥抢救，制止事态扩大，尽力把事故损失降到最低程度。 副总指挥：安全副总、设备副总 职责：了解事故情况；指挥抢救，尽力把事故损失降到最低程度；及时向上级报告事故初步情况；协助有关部门调查；采取有效措施，做好事故善后处置工作。 协调联络人员：机动部部长 职责：协调各应急工作小组工作；及时报警，请求当地政府、公安(消防、交警)、医疗卫生及社会力量的支援；协助调查事故原因及受伤人员、财产受损情况；协助善后处置工作。 抢救抢险人员：各部门负责人 职责：组织人员撤离，组织力量抢救，配合外部力量的抢救工作。 秩序维护人员：保卫部人员

空气压缩机常见故障分析及处理方法

1、故障原因：缺油 维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。 2、故障原因：润滑油质量不好 维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。 3、故障原因：排气温度超高 维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。只要降低温度，便可以解决问题。这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。 压缩机不加载： 1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载； 2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；

压力容器爆炸专项应急预案

压力容器爆炸专项应急预案 1目的 为了在压力容器使用、×××整机测试发生物理爆炸事故时，能迅速对事故进行应急处理和救援，避免或减少人员伤亡和财产损失，并能在最短时间内处理好事故，特制定本事故应急救援预案。 2 适用范围 适用于公司压力容器使用、×××整机测试过程中发生物理爆炸事故的应急救援与处理。 3 应急机构及职责 成立安全生产事故应急小组，结合本单位实际情况设应急救援指挥部、通讯联络组、抢险救灾组﹑疏散保卫组、医疗救护组、后勤保障组6个应急救援小组。 3.1 应急指挥组织结构 公司应急指挥部主要职责 a.启动和终止应急预案。 b.指挥各组现场排险工作。 c.组建应急队伍，组织实施和演练。 d.负责向到达事故现场的公安、消防、本地区街道汇报灾情，并移交现场指挥权。 3.2通讯联络组主要职责 a.应急预案启动后按照领导小组组长的命令，负责通知各应急组前往现场救援。

b.在抢救过程中，联络、搜集各组进展情况，随时向领导小组组长如实报告情况。 c.在抢救过程中，负责传达领导小组组长的最新命令。 d.保证信息畅通。 3.3抢险救灾组主要职责 a.熟悉事故现场、地形、设备、工艺，并作出初步处置措施。 b.在具有防护措施的前提下，必要时深入事故发生中心区域，关闭系统、抢修设备。 c.防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。 d.负责事故调查工作。 3.4疏散保卫组主要职责 a.保持疏散通道及安全出口的畅通。 b.拉好警戒带，做好辔戒和保卫工作。 c.控制现场秩序，控制无关人员进入现场。 d.疏导现场人员按序从安全出口疏散至安全区域。 e.核实疏散人员是否疏散至安全区域。 f.随时向领导小组组长报告疏散进展情况。 3.5医疗救护组主要职责 A.对受伤人员进行简单的包扎和处理。 b.判断受伤人员的伤情，必要情况下转院治疗。 c.随时向领导小组组长报告抢险、抢救进展情况 3.6后勒保障组主要职责

压力容器爆炸事故应急预案

压力容器爆炸事故应急预案 1、0事故类型与危害程度分析 1、1事故类型 (1)氧气、乙炔瓶爆炸:钢板、钢材氧焊切割时,氧气瓶与乙炔瓶放置得距离太近;输气管路老化；切割安全装置损坏、失效;作业人员操作不当可能引起得氧气瓶、乙炔瓶爆炸。 (2）锅炉爆炸:冬季采用锅炉加温辅助施工、锅炉供暖、供水时，锅炉及安全阀、压力表未定期检验,失灵;使用不合格产品；安装、维修锅炉未经检验；操作人员操作不当可能引起得锅炉爆炸。 (3）空压机、储气灌、高压风管爆炸:隧道掘进施工采用风枪打眼时,空压机、储气灌、高压风管设备老化,安全阀、压力表失灵可能引起空压机、储气灌、高压风管爆炸。 (４）打气泵爆炸:人工开挖岩土基坑采用气垂打眼、房屋装修采用气泵射钉枪时,因设备老化可能引起得打气泵爆炸。 (5)储油灌(容器）爆炸:隧道等施工现场储存柴油用得储油灌因夏季温度高、接近火源或人员违规行为等可能引起得储油灌容器爆炸。 (６）液化气灌爆炸:采用液化气喷灯给沥青摊铺机印烫板加热、卷材防水施工给卷材加热时因液化气灌老化,作业人员操作不当可能引起得液化气灌爆炸。 （7)储气灌爆炸:煤气站因液化气储气灌、输气管路设备老化,安全阀、压力表失灵,安全防护措施不到位等可能引起爆炸。 １、2可能发生得季节 供热锅炉爆炸一般在冬、夏两季容易发生,液化气灌、储油灌爆炸一般在夏季容易发生,其它压力容器爆炸全年都有可能发生, 1、3危害程度分析 由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。影响正常得生产经营、生活秩序,甚至影响周边居民生活。 2、０应急处置基本原则 (1）迅速行动、灵活应对。处理事故险情时由应急领导小组启动本预案并实施;

压力容器事故应急预案——专项应急预案

压力容器事故应急预案 1、编制目的： 本公司所属氧气厂的氧、氮气储罐，属高压容器，存有爆炸危险，为预防事故、规X企业安全生产应急管理和应急响应程序，有效的控制可能发生的事故，降低事故伤害和财产损失，特制定本预案。 2、危险性分析： 本公司氧气厂的液氧储罐工作压力为1.6Mpa，氧气中球罐工作压力为1.75Mpa，分馏塔工作压力为0.6Mpa，均属高压容器，存在爆炸危险。 3、应急组织机构与职责： （1）、应急救援组织机构图

（2）指挥部主要职责： A、组织制定本单位安全生产规章制度。 B、保证本单位安全生产投入的有效实施。 C、组织安全检查，及时消除安全事故隐患。 D、组织制定并实施安全事故应急预案。 E、负责现场急救的指挥工作。 F、及时、如实报告安全生产事故。 总指挥：负责救援指挥工作，发布抢险救援命令，对特殊情况进行紧急决断，协调副总指挥工作内容，向上级领导汇报事故处理情况。 副总指挥：A.负责指挥技术人员对抢险、抢修、作业根据技术规X和工艺情况提供准确可行的抢险方案，并及时向总指挥汇报情况，负责消防人员安排和现场保卫及周边警戒工作，布置善后的现场保护，维修工作秩序，防止意外破坏情况发生。 B.负责协助总指挥做好抢险现场救援工作的紧急组织，具体负责抢险队的指挥，向总指挥汇报情况，落实总指挥发布的抢险命令。 （3）抢险救援组织职责： A．消防队：负责消防、抢险 B．治安队：负责现场警戒、治安、交通管理 C．通讯联络队：负责通讯联络、救援信息传递 D．物资供应处：负责救援所需物资的供应，后勤保障 E．汽车运输队：负责运送伤员和救援所需物资的运输。 4、预防与预警 对液氧储罐、氧气中压球罐、分馏塔的管理，建立管理制度和安全操作规程，并指定专人每天不定时巡检和记录。 5、应急响应

空分事故应急预案.

空分事故应急预案 一、高压电停 1、可能原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。 2、可能造成后果：全系统停车，空压机停车，氧压机、氮压机停车，低压停电。 3、处理方法：1）全系统停车，按系统停车处理，要仪表气，注意膨胀机油压适当降低，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化； 2）空压机停车，放空并停氧、氮压机后按1）处理；3）氧压机、氮压机停车，先开放空然后倒用备机。 4、相关检查：询问供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检查励磁等，向上级汇报。 二、低压电停 1、可能原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。 2、可能造成后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、抽风、励磁、氩泵停，引起高压设备部分跳车。 3、处理方法：1）循环水中断，按系统紧急停车处理；2）空压机供油中断、励磁中断，空压机联锁停，按高压停电方法处理；3）氩泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停，按部分停车视情况处理。 4）相关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。 三、仪表气中断 1、造成事故的可能原因： 1）、仪表管路故障，仪表气断裂，吹除阀打开，供气阀关闭； 2）、因AC停机或分子筛放空引起的故障，造成气源中断； 3）、因6000或熔三仪表管网问题，引起仪表气异常。 2、事故产生的后果： 1）、仪表气中断时，引起纯化切换阀不能切换，气开阀全关，气闭阀全开，被迫停车； 2）、仪表气异常时，引起纯化系统切换伐开换不灵活，气动调节阀随仪表气压力波动而误动作，引起工况严重波动，直至停车； 3）、引起ET、AP密封气中断或波动而导致ET、AP异常； 4）、导致6000备用仪表气中断或异常。 3、处理事故的对策 1）、纯化系统打手动操作； 2）、倒用备用仪表气源（6000或熔三）；3）、如影响巨大，应进行紧急停车。 4、相关检查

压力容器事故应急预案

压力容器事故应急预案

压力容器事故应急预案 一、编制目的：对压力容器突发事故制定预案，降低事故损失。 二、适用范围：适用于本公司分气缸、储气罐、灭菌柜等。 三、应急救援组织机构及职责 应急救援组织机构 发生紧急事件时，现场指挥部在总指挥的领导下，有序开展应急救援。见图1 图1 应急救援组织机构图 1.1应急救援岗位职责 1.1.1应急救援总指挥岗位职责 （1）组织制订压力容器事故应急救援预案。 （2）负责现场人员、资源配备，应急队伍的调动。 （3）确定现场指挥人员。 （4）协调事故现场有关工作。 （5）批准本预案的启动与终止。 （6）事故状态下确立应急专家小组、安全消防组、后勤救护组、事故分析调查组、通信联络组、设备抢修组等善后工作组等内部机构及工作职责和各级人员的职责。 （7）压力容器事故的上报工作。 （8）负责保护现场及相关物证、资料。 （9）组织应急救援的演练。 （10）接受政府的指令和调动。

1.1.2应急救援副总指挥岗位职责 （1）协助应急救援总指挥工作。 （2）向应急救援总指挥提出对策和建议。 （3）保持与现场指挥人员的直接联络。 （4）协调、组织和获取应急所需物资、设备以及支援现场的应急操作。 1.1.3现场指挥部工作职责 （1）对压力容器事故现场的危险情况进行及时评估并随时上报现场指挥部。（2）传达和落实现场指挥部的指令和安排、承上启下保证现场救援有条不紊的进行。 （3）协调现场救援各组的工作，保持相互沟通，快捷有效的按程序实施救援。 1.1.4安全保卫组工作职责 （1）做好现场保护和警戒工作，在保证应急救援的同时尽量保护现场。 （2）必要时协助指挥部负责事故周围危险区域人员的疏散和撤离。 （3）维持救援现场的秩序 （4）负责通信保障。 1.1.5安全消防组工作职责 （1）负责将伤员撤离危险区域。 （2）采取有力措施切断事故发展链条，控制事故危险源的发展和扩大。 （3）负责压力容器的抢修和应急设备的监测等工作。 1.1.6后勤救护组工作职责 （1）负责后勤物资的供应，包括应急救援保障，技术资料，应急设备和物资，通信设备及资金等。 （2）提供现场后勤保障服务，负责伤员现场救护和送往医院。 1.1.7设备抢修组工作职责：负责现场设备抢修及设备保障。 2.应急设备： 2.1营救设备：灭火器、消防沙。 2.2通信设备：对讲机、手持话筒、电话、传真等。 2.3个人防护设备：防护服、安全帽、安全带、绝缘鞋、手套、防护眼镜等。2.4医疗设备：救护车、担架、夹板、急救箱等。

空压机常见故障解答

空压机常见知识问答： 一、最小压力阀的用途是什么？ 两个作用： 1 ）最小压力阀的作用是缓冲一下，当机器在加载瞬间，我们假设排放到大气中，机器内部分离前与分离后产 生的大压差将全部加在分离器上，造成对分离器芯的伤害； 2 ）机器油润滑是靠机器本身的压力差进行，没有额外的油泵辅助，当机器在空载状态时，仍需一定压力维持 油循环，所以进气阀门相对关闭，而最小压力阀防止压力泄漏，这样保证润滑油循环。 二、对于同种气体的混合（压力不同）市场上有什么好的装置，可以使输出达到最理想？ 压力不同的同种气体混合后，应该是会自身调节为统一压力，如在各处所使用的压力不同需求，假设装上压力 调节器，我想应该可以达到你所满意的需求。 三、单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的区别在什么地方，从节能、转子轴承使用寿命方面来说，有何区别？ 单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂，而寿命和工作效率差别不是很大，但是目前国 内单螺杆的制造技术没双螺杆的成熟。 四、空压机由于备件的原因一直没有开机，后一开机就出现故障：能正常开机，星三角转换 结束，正常加载，很快显示背压启动而停机，请问是什么原因？ 这是长期不用，水分无法及时排除，最小压力阀和管道截止阀等生锈无法正常开启，只要对这些阀清洗即可。 六、螺杆机的最小压力阀在油分离桶的压力低于最小压力阀设定的压力时，最小压力阀打开吗，如果不打开，那么当主机出口压力较低时，油分离桶是否放气？ 如果筒体压力低于最小压力阀开启压力，最小压力不能打开，而此时如果处于卸载状态时，筒体上的放气气磁 阀将放气以平衡。 七、油分离器回油管路回到主机的油是直接被主机吸到压缩腔内吗？ 如果是，那么压缩腔内是否是油气混合物？另外，阴阳转子需要润滑吗？经过分离后的油需要进行冷却和过滤，然后回到主机，与空气一起被压缩。所以主机压缩是油和空气的混合物；而转子的润滑就是这些油。这是微油 螺杆机油路走向。对于一般工厂来讲，从供电局引进的高压动力线，经过变压器变压为 380V ，再分成几条线 供给不同用途的用电线路。如果空压机起动电流过大，会对电网产生很大的冲击。如果变压器容量不够，空 压机起动就会对其余用电线路造成影响，会对生产精度以及正常生产带来不可估计的后果。此时，采用软起 动器起动可以控制空压机的起动电流，减小起动时对电网的冲击。 螺杆式空压机的系统流程及各零部件功能 一.空气流程 1.气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至

压力容器应急预案-模版

压力容器应急预案 1.目的： 为保障本公司在操作压力容器时的人身安全和设备的安全运行，特制定本预案。 2.范围： 本规定适用于本司特种设备压力容器(空压机)。 3.名词解释: 压力容器：当压力容器(工作压力≥0.1MPa;直径≥0.15m;容积≥0.025m3)无法控制超温超压危及生命安全时，危险性较大的储气罐（含气瓶）、压力管道等设备破裂爆炸； 4.预防与应急内容： 4.1 应急处理机构和职责： 4.1.1 公司安全生产第一责任人及直接责任人必须亲临现场负责指挥工作，安全主管现场统一调度和安排人员，维修人员全员参与应急处理工作。 4.2 紧急情况产生的原因： 4.2.1 没有严格按照操作规程操作设备； 4.2.2 设备没有定期检查及维护保养； 4.2.3 没有做巡回检查及做相关记录； 4.2.4 安全附件没有定期校验； 4.3 预防与应急措施： 4.3.1 压力容器定期检验和定期自行检查,并做好记录 4.3.2 对压力容器日常使用状况做好记录； 4.3.3 对与压力容器相关的空压机、干燥机进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 4.3.4 压力容器应当至少每月进行一次自行检查，并作记录。对在用空压机的安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表应进行定期校验、检修，并作好记录。 4.3.5 如一旦发现设备运行有异常，应紧急停车检查，并报告直属主管。 4.4 紧急情况报告与现场组织：

4.4.1 事故紧急情况发生后，当事人立刻通知班长。 4.4.2 班长汇报安全主任后召集维修人员全员立即就位，立即赶到现场做断电和抢救工作。 4.4.3 立即向公司领导报告事故情况。 4.5 应急处理： 4.5.1 事故发生后，各岗位操作人员、维修人员、安全人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照公司的《压力容器设备紧急情况应急预案》采取有效的处理措施。设备管理部主要负责人在事故制止或处理之前，不得离开现场。 4.5.2 紧急情况发生后，由生产总监批准，立即启动本应急预案，应急处理小组按照各自的职责和工作程序贯彻执行本预案。 4.5.3 应急预案启动后，各类应急工作分工如下： 4.5.3.1 炸伤或击伤人员应由安全人员负责解救脱离爆炸源或危险源； 4.5.3.2 行政经理或其下属主管立即拨打112电话与医院联系。 4.5.3.3 生产部人员负责传送相关劳保用品和现场协助。 4.5.3.4 任何部门和个人不得干扰现场秩序，相关部门和个人应当支持配合，并提供一切便利条件。 4.5.4 参加压力容器紧急处理的人员，应当按照本预案的规定采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作 5.总结： 5.1 压力容器使用单位应当严格遵守压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度，公司的主要负责人应当对本单位压力容器的安全负全面责任。 5.2 压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范使用年限，压力容器使用单位应当及时申请报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续； 5.3 压力容器使用单位应当制定压力容器的事故应急措施和救援预案，并切实执行。 5.4 压力容器使用单位应当对压力容器作业人员进行必要的压力容器安全教育和培训，保证压力容器作业人员具备必要的压力容器安全作业知识。压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理