正畸粘结剂-Ormco正畸

正畸粘结剂-Ormco正畸-卡瓦盛邦1、Grengloo 绿胶托槽粘接剂

特点介绍

GrēnglooTM 温控双向变色粘接剂牢固.易用.

智能

Grēngloo是一款可双向变色的粘接剂，其牢固，易

用，智能的特点将让您感受到前所未有的粘接体验，

给您提供最可靠的粘接性能。

牢固

含有快速固化聚合物，托槽粘接后，可提供更可靠

的初始粘接强度

对金属托槽的化学亲和性保证了粘接的牢固

新的配方使得抗脱落性能比普通粘接剂提高118%，

有效降低托槽的意外脱落

易用

在普通光线下，工作时间比普通粘接剂增长185%，

保证足够的时间定位托槽

Grēngloo独有的混合充填材料，粘接剂去除更加简

单，方便，降低托槽滑动的可能性

智能

不同的颜色提示，让您在粘接和去除托槽时，准确

地清除多余的粘接剂

光固化时间最短可减少至5秒，有效降低椅旁时间

订购信息

2、OptiBand Ultra 带环粘接剂

介绍

Optiband Ultra加强型带环粘接剂

Optiband Ultra是单一剂型的光固化带环粘接剂，相对于市场上的同类产品，它是您保证带环粘接可靠性和便利性的不二选择。

-快速固化、单一剂型的光固化配方，无需调拌

-一次性的注射头，减少浪费和去除交叉感染的风险

- 独特的化学配方保证了粘结的持久可靠

-具有氟释放能力

-呈现蓝色，利于清除多余的粘接剂和带环的去除

Optiband 带环粘接剂

是一种树脂型玻璃离子粘结剂，能有效帮助医生节省时间，提高治疗效率。

-更低的脱落率，由于其为树脂型粘接剂，可以有效提高金属与釉质表面的粘结力，减少带环的脱落率。-更加整洁，便捷，双组分，双注射器系统减少了粉液调拌过程中的脏乱，保证每次调拌过程中组分比例一致。

-双重固化特性，可以自行选择光固化或化学固化。

3、Blugloo 蓝胶托槽粘接剂

介绍

Blugloo是第一款双变色粘接剂，在你需要的时候呈现蓝色，在你不需要的时候变为无色。粘接托槽和去除托槽将会变得非常简单。

按照需求变色

Blugloo明显的颜色对比，在粘接托槽的时候能够帮助医生准确定位托槽，并且易于去除多余的粘接剂。当Blugloo的温度升至体温时，颜色就会完全消失，在治疗中会一直保持无色。当去除托槽时，仅仅需要使用冷空气或者冷水降低粘接剂表面的温度，Blugloo就会再次变为蓝色，便于彻底去除粘接剂。

适用于美学陶瓷托槽的粘接

Blugloo具有独特的化学配方，对ICE冰晶托槽和各类陶瓷托槽表现出很好的亲和力，在各种极端条件下能

够保证足够的粘接强度。

优异的操作性能

Blugloo具有理想的混合填料组成，能够提供优异的操作性能，完全避免了在粘接中不必要的托槽移动，并且易于去除多余的粘接剂

充足的临床操作时间

Blugloo的化学性质，使得医生在通常的操作台光线下，可以有充分的时间来放置和定位托槽，去除多余的

粘接剂和开始光固化。

多种用途

Blugloo具有广泛的用途，它的颜色和化学性质，都已针对美学陶瓷托槽进行了优化，而且，对于粘接金属托槽，同样具有出色的表现。为了便于使用，Blugloo具有注射器式和子弹式两种包装规格。

2017071609-各种导电剂的相关性能对比

从价格上看，VGCF>KS-6>乙炔黑>SP>S-O。 从用途上看，VGCF重点用在大倍率大功率动力电池上，分散比较困难。 SP为比较常用的导电剂，价格便宜，实用 KS-6性能要优于SP，只是价格稍贵，一般为高容量电池采用 乙炔黑介于SP和KS-6之间，导电性能也较优，但是由于其体积较为蓬松，可能对材料的压实影响较大 S-O为填充型导电剂，本身导电能力不强，但是其振实密度较大，易于分散均匀，价格便宜，因而许多厂家将此导电剂与其它导电剂混用。 1、SUPER P比乙炔黑贵多了。 2、乙炔炭黑相对油炉法导电炭黑来说，可减少锂电池比容量的损失。（源于《锂离子电池中正极添加剂配比的优化研究》、《粘结剂和乙炔黑含量对石墨电极锂离子电池性能影响》与《锂离子电池导电剂研究进展》） 3、SUPER P等基本上是油炉法导电炭黑，乙炔炭黑是热裂解法导电炭黑。乙炔炭黑的纯净度比油炉法导电炭黑高。 4、乙炔炭黑有许多品种：有常规的0%、25%、50%、75%、100%等粉状压缩品，也有颗粒状炭黑，还有硅橡胶专用粉状炭黑、锂电池专用粉状炭黑、其它特殊订制炭黑等。锂电池行业要选择专用的锂电池专用炭黑，并不是所有的乙炔黑都能在锂电池行业达到最佳效果。上述乙炔黑品种中，除了颗粒炭黑之外，其它粉状炭黑价格差距不大。 导电剂： KS-6：大颗粒石墨粉(6.5μm) S-O：超微细石墨粉(常见为3-4μm) KS-15：大颗粒石墨粉(17.2μm) VGCF：气相生长炭纤维(常见为3-20μm) Super P：小颗粒导电炭黑(30-40nm)，以油炉法生产为主。 乙炔炭黑：乙炔高温裂解的导电炭黑(35-40nm)。通常是指用电石制成乙炔，再把净化后的乙炔气在高温下隔绝空气进行热裂解后，冷却收集制得的高性能炭黑，俗称乙炔黑（Acetylene carbon black，简称ACET）。乙炔炭黑可以算是一种超导类炭黑。

锂电粘结剂性能对比

? 在电极中，粘结剂是用来将电极活性物质粘附在集流体上的高分子化合物。它的主要作用是粘结和保持活性 物质，增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触，更好地稳定极片的结构，对于在充放电过程中体积会膨胀／收缩的锂离子电池正负极来说，要求粘结剂对此能够起到一定的缓冲作用。选择一种合适的锂离子电池粘结剂，要求其欧姆电阻要小，在电解液中性能稳定，不膨胀、不松散、不脱粉。一般而言，粘结剂的性能，如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等，直接影响着电池的性能。加人最佳量的粘结剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻，这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。因此选择一种合适的粘结剂非常重要。 ? ? 粘度的测试对比 放电容量测试 从图上可以看出使用PVDF 粘结剂的极片，容量衰减很快，达到最大容量后，立即开始衰减，说明随着循环次数的增加，电极材料逐渐与集流体脱落。而采用水性粘合剂的极片，循环性能明显好于PVDF ，35次循环以后，容量还能保持稳定。 循环性能，化成厚度的测试对比 W1到W3是SBR 系电池，P1到P3是PVDF 系电池

从表一中可以看出，两种电池的容量保持率在前50周几乎没有差别，均在97％左右；在100周时，SBR系电池的容量保持率为94％左右，略低于PVDF系电池的95％：当循环达到300周时，SBR系电池的容量保持率只有85％左右，而PVDF系电池的容量保持率达到91％，相差6个百分点。两种电池的循环容量保持能力都很优秀，但后者更为突出。 电压平台是指锂离子蓄电池以1 C 5A 恒流放电，从满电压(一般为4．2 V)状态放电到电压为3．6 V时的时间或容量。表一中的数据采用3．6 V平台率一即1 C 5A恒流放电至3．6 V时的时间或容量占C 5A恒流放电至3．0 V时的总时间或总容量的百分数。它反应了电池在3．6 V以上所能释放的能量，同时也在一定程度上反映了电池的大电流放电特性。相同容量的电池，电压平台越高，则电池的有效使用时间更长。从表一中可以看出，在第1周循环中SBR系电池的3．6 V平台率为88％，比PVDF系电池的89％低1个百分点；到第300周时，PVDF系电池的3．6 V平台率仍达到85％，而SBR系电池只有76％，相差9个百分点。 电池的膨胀是由电极活性材料的结构特点所决定的，但是其大小则主要与电极活性材料的性质、粘结剂的性质以及电极制作工艺等因素有关。我们选用相同的电极活性材料和电极制作工艺，主要考察粘结剂的影响。从图1可以看出，SBR系电池的膨胀厚度较小，且分布较窄，在0.2～0.3 mm之间；而PVDF系电池的膨胀厚度较大，且分布较宽，在0.3～0.7mm之间。 内阻的测试

胶粘剂检测标准简表

胶粘剂和胶粘试验 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境 性和传导性等）。 (2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。 (3）检验表面及其处理的有效性。 (4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉 伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的 差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。

瓷砖胶与水泥砂浆对比

传统工艺纯水泥浆粘贴瓷砖的问题分析 墙地饰面砖粘贴的传统工艺是采用纯浆水泥作粘合剂的，如图所见，瓷砖粘贴施工（抹浆）已 达到施工规范所规定的满浆铺贴要求，瓷砖与基面也没有特殊的情况（如：界质影响），但纵然如此， 验收时瓷砖还是被完整地取了下来，瓷砖的背面几乎没有水泥的附着物，这与国家行业标准JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》中对墙地饰面砖的粘贴强度大于0.6Mpa要求相差 甚远。这是传统纯浆水泥粘贴墙地饰面砖工艺一个典型事例。 粘贴墙地饰面砖传统上一贯做法是用纯水泥湿浆施工，其水泥浆调配是把水泥浸泡于水中并不 搅拌均匀，以通过提高粘结浆料的稠度和让水泥失水而速凝的手段，解决水泥浆初粘力、和易性差 的问题，这工法所粘贴的墙地饰面砖存在问题和缺陷有：胶粘强度低、变形收缩大、龟裂孔隙率高、 抗位移应变差，其原因有： 1）水泥为粉粒状材料，如只浸水不搅拌，水化就不可能理想，这必然影响浆料胶凝。浆料在胶凝期因失水引发体积急剧收缩，从而影响整体性及粘结强度，并引至开裂、松脱等一系列问题；2）纯浆水泥的粘结力是通过熟化过程中逐渐渗透，形成针刺状结晶，而达到机械性粘结强度的。 因此传统上水泥净浆粘贴的做法（旧技术规 程要求），要在粘结前2～4小时泡水，对基面充分湿润，并在水泥净浆中掺入107胶水，以减少问题的发生。但如是者还是存在着问题：①光依靠瓷砖的泡水和基面的润湿来保证安全且牢固的粘贴，对于水泥净浆的保水性而言只是杯水车薪，微不足道。②水泥净浆韧性差，在基材干缩、外力作用如热胀冷缩、湿胀干缩等影响下，粘结的饰面砖就容易松脱。 ③如果饰面砖的基面致密性很高，又导致水泥净浆无法渗透，连最基本的粘结力都达不到，造成常见的外墙砖完整无缺的脱落。④不仅如此，水泥的净浆粘贴的早期失水和熟化不足形成的大量孔隙、裂缝，更是使瓷砖外墙饰面导致严重污染、墙体渗漏的主要原因。⑤另则107胶水易老化，再遇水失效及毒性等，已属国家明文禁止使用和强制淘汰的材料。 如何解决饰面砖的粘贴安全及抗渗防水 水泥砂浆有很好的强度和耐久性，是理想的结构材料，但绝非是合适的饰面砖粘结材料。如上图的施工方式确是无法粘贴牢固。在国家关于《外墙饰面砖粘贴工程及验收规程》（强制性标准）中，明文规定必须采用聚合物改性的水泥基粘结剂粘结瓷砖（即瓷砖粘合剂）。这些粘结材料就是针对水泥的低保水性、低粘结力、脆硬性等弱点，通过聚合物进行改性提高水泥作为粘合剂的性能。聚合物添加剂的加入使水泥提高粘结力和保水性，令水泥在更佳条件下渗透结晶和熟化，并使水泥基粘合剂

瓷砖胶与传统水泥的对比

瓷砖胶在家庭装修中使用的必要性 “瓷砖胶”正作为家庭装修中必不可少的装修材料而被广泛运用，其由聚合物等构成的水泥基粘结剂, 特殊配方可使用于几乎现有各式瓷砖。瓷砖胶的使用，使厨房、卫生间的装修具有如下优点： ●良好的保水性，不易产生空鼓； ●粘结强度高，不脱落； ●降低建筑物承重，从传统铺贴每平方米需水泥 1 1~18KG的用量减少到帝凯瓷砖胶的4~5KG，从而减少建筑物沉降和开裂的产生； ●瓷砖胶批覆厚度远小于传统水泥，节省了宝贵的空间位置； ●现场施工环境干净；使用普通胶桶即可混合材料； ●瓷砖胶施工非常方便；无须浸砖湿墙； 刚入住不久的新房子，水泥粘贴的瓷砖产生了空鼓，时间长了引起瓷砖脱落；没有预留缝隙的瓷砖铺贴，经历了温差边角就爆裂……现实生活中，我们经常会遇到上述的情况：耗了好几个月，花了几万、几十万、甚至几百万装修的房子，还没有从入住的新鲜劲里出来，就在厨、卫等。 空间里遇到一堆的麻烦。当然也有些消费者因没有选用正确的品牌及高品质的产品而导致的一些消费困扰。帝凯瓷砖胶技术交流QQ：936393453 所以，专家建议我们不仅要正确使用，还要正确选购，真正地为自己的新家从“里子”就开始负责起来，选用可以长期对您真正有益的品牌和产品。选择帝凯瓷砖胶类系列 ●品质优异：无味、无毒、环保；瓷砖永不掉落；粘着力强、高柔韧性，抗位移/沉降。 ●省时、省钱。使用“帝凯”瓷砖胶每个工人每日可完成约30~40平方米的瓷砖铺贴工程，而传统的方法施工，每个工人每日只能完成5~8平方米的铺贴。每平方米瓷砖可节省费用达50%以上，使用越多，费用就越低。 ●应用范围广泛。帝凯瓷砖胶产品具有广泛的应用范围，可适用于卫生间、厨房等的内装修，花园、阳台等的外装修，还有墙地面装修等。

树脂性能对比以及玻璃纤维介绍

树脂性能介绍以及玻璃纤维简介 不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯是不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们和饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸和多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度）。在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 物理性质 1、相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大 2、耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃ 3、力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度 耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好， 4、耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。 5、介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。 化学性质 不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。 乙烯基树脂 乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是聚合物中具有端基不饱和双键。 乙烯基树脂具有较好的综合性能：①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部，双键非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，可在有机过氧化物引发下，通过相邻分子链间进行交联固化，也可和单体苯乙烯其聚固化；②树脂链中的R基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性；③乙烯基树脂中，每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和聚酯中少35%～50%左右，这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性； ④树脂链上的仲羟基和玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强 度；⑤环氧树脂主链，它可以赋和乙烯基树脂韧性，分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。 环氧树脂 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环 氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子 结构中含有活泼的环氧基团，使它们可和多种类型的固化剂发生交联反应而形成不 溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 环氧树脂的性能和特性 1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种使用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的

粘合剂的固化反应与粘结强度的测定

实验报告 课程名称： 高分子材料实验 指导老师： 王幽香 成绩： 实验名称： 粘合剂的固化反应与粘结强度的测定 实验类型： 同组学生姓名： 汤雨杭、王乔夫、尹铮、张雷纲 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得 一、实验目的和要求 1、 了解环氧树脂固化反应的基本原理 2、 初步掌握拉力试验机的结构和使用方法 3、 测定环氧树脂——二乙烯三胺粘合剂的剪切强度 二、实验内容和原理 环氧树脂有“万能胶”之称，它对各种金属材料和非金属材料如铝、铜、钢、木材、玻璃、混凝土、热固性塑料如酚醛树脂有优良的粘结性能，但对聚烯烃类塑料如聚乙烯、聚丙烯等的粘合性不好。 环氧树脂实际上是具有反应性基团的低聚物，作为粘合剂，必须使用固化剂，经过固化交联，成为大分子网状结构。因此能使其交联变成网状结构的物质称为固化剂：对环氧树脂而言，固化剂的种类很多，如脂肪族多元胺，芳香族多元胺以及各种胺类改性物。各种有机酸及酸酐，一些合成树脂如聚酰胺、酚醛树脂等。固化剂是通过其官能团与环氧树脂发生加成或缩合反应而形成网状结构的。固化剂的种类不同，其固化反应机理也不同。本实验采用二乙烯三胺的固化反应方程式如下： H 2N-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH 2-NH 2 + 2CH 2-CH- ——> O CH 2-CH-HN-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH- OH OH CH 2-CH-HN-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH- + 3CH 2-CH- ——> OH OH O CH 2-CH-HN-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH 2-NH-CH 2-CH- OH CH 2 CH 2 CH 2 OH HO-CH- HO-CH- HO-CH- 反应在第一阶段时，伯胺和环氧基反应，第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应。此外生成的羟基也能和环氧基反应，具有加速反应进行的倾向，最后生成了一个巨大的网状结构。 实验表明，如果在固化体系中加入适量的给质子基团如苯酚，那么就会促进胺类的固化，这可能是一个双分子机理，有利于胺类化合物对C +离子的亲和进攻，同时完成氢原子的加成。本实验用的促进剂是2，4，6-[(二甲基氨基)甲基]苯酚DMP30。 本实验采用双酚A 型环氧树脂E44,由双酚A 和环氧氯丙烷在碱催化的低分子量缩合产物。 专业：高分子材料与工程 姓名： 刘佳慧 学号： 3071102675 日期： 2010年10月11日 地点： 高分子楼

国内外有机粘结剂研究现状

1.2.3 有机粘结剂的应用现状 1.2.2.1国外有机粘结剂的应用现状 [37] 上世纪70年代有研究用有机粘结剂佩利多代替膨润土作球团粘结剂，1981年应用于欧美的工业生产。目前已有巴西和瑞典等国家采用佩利多作为赤铁矿粉和磁铁矿粉的有机粘结剂，进行直接还原球团矿的生产，美国米诺尔球团厂亦采用佩利多和膨润土两种粘结剂进行了生产球团矿和高炉冶炼试验研究。 以下几种是佩利多的研究结果[38～39]： 西德研究用1‰佩利多代替6.25‰膨润土，结果表明，配加佩利多后可使球团矿还原性提高0.22～0.28％/min，气孔率提高，生球、干球、成品球强度虽均低于膨润土球团，但能够满足工业要求。巴西里奥多斯铁矿公司球团厂生产表明，添加0.7‰佩利多时，生球抗压强度为9.31N/个，干球抗压强度为16.5N/个，落下强度为2.7次/0.5m，成品球抗压强度为3675N/个。荷兰恩卡公司的工程师们为了验证加佩利多的球团矿用于欧洲高炉是否与美国有相同的优越性，将佩利多与膨润土的添加量分别保持在0.8‰和8‰条件下进行对比试验，其结果表明，加佩利多的球团矿与加膨润土的球团矿相比，SiO2低0.3％～0.4％，成品球团矿含铁量提高0.6％～0.8％；加佩利多的生球抗压强度较加膨润土的球团矿低，但仍能符合生产要求，稍为增加佩利多的添加量，就可获得较高的生球强度值；加佩利多的生球爆裂温度较加膨润土的球团高得多；焙烧后，加佩利多的成品球团矿强度较加膨润土的球团矿低，但比较接近；加佩利多的球团矿在950℃和1050℃温度下的还原度（R40）较加膨润土的球团矿高；低温还原粉化指标，两者没有明显差别；软化和熔化性能，两者没有明显差别。 1995年俄罗斯研究了羧甲基纤维素钠，研究结果表明[40]：加入1.5‰羧甲基纤维素钠的球团不能保证达到加入1.5％～1.8％膨润土的球团的干球强度标准，所以推荐使用羧甲基纤维素钠和膨润土，在这种复合粘结剂中，羧甲基纤维素钠为0.5‰～1.0‰，膨润土为4‰～8‰，另外再加入少量工业碳酸钠，这时，球团矿的含铁量提高0.4％～0.5％，还原性提高30％，高炉节焦约为5～6kg/t铁。 英国布拉德弗尔德同族胶体有限公司研制的Alcotac粘结剂是加工丙烯酰胺和丙烯酸的单体（异分子聚合物）后得到的。没有改性的聚合物溶于水是典型的絮凝剂，改性后成了良好的粘结剂[40]。其中一种型号的成分是丙烯酰胺和丙烯酸钠的阴离子异分子聚合物。该聚合物混有碳酸钠（比例为10 :1）。Alcotac FE8的用量为0.33 ‰～0.4 ‰，球团矿粒度均匀，9.5～12.5mm的占75％～80％，焙烧后球团矿抗压强度大于2000N/个，产生粉末少，还原性好。 澳大利亚的瓦亚拉厂采用丙烯酞胺和丙烯酸钠乳液，其用量为0.05～0.1

几种常用保温材料的性能比较.(精选)

几种常用建筑保温材料性能比较 一、STP超薄绝热保温板外墙外保温系统 优点：防火性能极佳，不燃A级材料。 无机系统、安全可靠 优异的防火性能，完全不燃。 保温效果极好，导热系数在0.006左右，是普通保温材料岩棉板、无机保温板的十分之一。其保温效果是聚苯板的6倍，挤塑板的4倍，聚氨酯的3倍。单位面积质量轻，上墙后的安全系数高 材料自身热稳定性好，热胀冷缩系数小，不存在常规有机保温材料的热收缩性。 夏热冬冷地区一公分即可满足标准要求，寒冷及严寒地区两公分即可满足绝大部分建筑的标准要求。 价格:新型材料，国内生产厂家相对较少，价格相对较高。 一公分半STP绝热板，不含其他任何费用，裸板价格在120元以上每平米，若考虑施工费及其他材料费用，（不考虑外墙饰面）大约费用在150元左右每平米。 缺点：无法现场裁切，一旦裁切，真空腔就漏气，失去保温效果。 抽真空绝热保温板，容易被尖锐物体刺穿密封袋，上墙后若透气容易造成保温材料鼓胀，外饰面脱落。 新型墙材，价格相对较高。 二、无机保温板外墙外保温系统

优点：防火性能极佳，不燃A级材料。 天然无机系统、安全可靠 优异的防火性能，完全不燃。 适用于夏热冬冷地区节能保温，导热系数0.065左右，4公分左右可满足当地节能标准。用于寒冷地区需要做到7公分以上方可满足。 比较适合外墙干挂保温系统。 价格相对酚醛板，聚氨酯等高效保温材料要低 价格：5公分左右无机保温板，不含外饰面材料费，人工费等所有包含在一起，大约费用在110元每平米左右。 缺点：防水性能不好，容易脱落，施工要求高。用于寒冷及严寒地区，保温厚度过厚，大约在8公分以上。 推荐使用无机保温板装饰一体化外墙保温系统。 三、改性酚醛防火保温板 优点：保温效果极好，导热系数仅为0.025到0.03之间，略高于聚氨酯，能够确保在同等保温效果的前提下，保温层厚度低于一般的保温材料，自重力小，大大提高了系统的安全性能。 防火阻燃性能好，热固性保温材料，遇明火仅表面碳化，无融滴、无变形，能有效防止火势的蔓延，确保施工过程和施工现场的安全。 使用范围广、使用温度范围在零下150度到零上180度，可应用于寒冷，严寒，夏热冬冷及高温气候的所有地区，寒冷地区三公分到5公分之间即可满足绝大部分建筑的保温要求。 保温装饰一体化板，彻底解决保温材料与饰面层的粘结问题。

【干货】聊聊PVDF粘结剂

【干货】聊聊PVDF粘结剂 锂离子电池对粘结剂的要求： (1)保证制浆涂布时的均匀性和稳定性；(2)更高的粘结力(对活性材料的粘结和对集流体的粘结) (3)较宽的电化学窗口（如下图）(4)合适的电解液溶胀（极片里需要低一些）(5)添加量尽可能少，提高能力密度，降低内阻 什么是PVDFPVDF为线状结晶型聚偏氟乙烯聚合物 [-CH2-CF2-]n PVDF生产工艺及区别生产工艺分为乳液聚合和悬浮聚合，在电池中两种方法的代表产品为HSV900（乳液法）和苏威5130（悬浮法）对比两种方法有以下区别：分子量分布：悬浮聚合较窄分子缺陷：悬浮聚合较少熔点：悬浮聚合较高（相对来讲可对电池安全性能提升）结晶度：悬浮聚合较高（结晶度高熔点相对高，另外结晶度对于极片的柔韧性也有很大的影响）粒径&溶解性乳液一般0.2～0.5微米，悬浮为50微米以上，在NMP等有机溶剂中粒径越小越易溶解，相同分子量的情况下悬浮聚合的粘度更大溶胀性主要是电解液 向PVDF内部渗透致其膨胀的过程，悬浮聚合溶胀更小一些，PVDF的溶胀随着烘烤温度的升高而降低。PVDF的溶胀会导致极片厚度增加膨胀，不利于电池的充放电循环。 提高粘结力的方法提高PVDF分子量作用是增强分子间的作

用力对PVDF分子进行改性加入羰基类极性官能团（或者其他类的具体就不清楚了），相同分子量范围内改性的粘结作用更大一些 NMP溶剂对PVDF的影响NMP生产过程中有甲胺的加入为了使NMP的合成反应更加彻底，提高NMP纯度，所以就残留了胺，呈现碱性。由于碱性的存在导致PVDF分子发生消除反应（下图）生成C=C双键使溶液显色，随着游离胺含量的增加，溶液的颜色逐渐变深，在搅拌过程中双键不稳定发生断裂进而和相邻的链发生交联，直到凝胶。另外应用较多的高Ni体系（523，622，811等）中PVDF凝胶也是如上原理。做分子改性的PVDF相对而在稳定性上有些优势大概总结这么多，以上内容较为概括，欢迎朋友们一起探讨。都看到这了我们做个统计吧，本风的第一次投票就这样献给乃们辣！ 所有历史文章请在后台回复关键字“历史文章”查看本文相关文章：如何测试极片的剥离强度（上下篇），可在后台直接回复“百格刀”和“拉力测试” -本文完- 转载前请联系微信:tfcd2012,未经授权禁止转载! Copyright ? 2016 听风扯淡All rights reserved

胶粘剂和粘接的试验方法

胶粘剂和粘接的试验方法 胶粘剂和粘接的试验方法 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是： (1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等）。 (2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。 (3）检验表面及其处理的有效性。 (4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。 目前所用的剪切试验方法，除了ASTM D1002 之外，还有ASTM D3163 ，它与ASTM D1002 相比，构形几乎相同，只是厚度不同。该方法解决了胶粘剂易从边缘挤出来的问题。ASTM D3165 （层压复合的胶粘剂们拉伸剪切强度测试方法）说明了如何制备试件来测定夹层结构的拉伸剪切强度。双搭接剪切试的标准为ASTM D3528 （双搭接粘接接头拉伸剪切强度测试方法），其优点是受力比较均衡，从而减小了单搭接试验中的劈裂应力和剥离应力。但也带来了新的问题，测试时两个或更多的胶层同时受力，比较试验就可能复杂化。 压缩剪切试通常也用，ASTM D2182 （金属对金属粘接压缩剪切强度测定方法）对试件与搭接剪切的相似性和压缩剪切试验设备进行了说明。ASTM D905 （粘接接头压缩剪切强度测