脱硝SCR区控制逻辑
xxxxxxx发电有限公司一期机组脱硝改造工程
脱硝控制逻辑
第一章SCR区
版本号：A版
批准：
审核：
编写：
时间：20xx-xx-xx
1 SCR反应器区
1.1控制设备
1) 稀释风机A/B
2) 反应器A/B氨气气动门
3) 反应器A/B稀释风气动阀
4) 声波吹灰器
5) 蒸汽吹灰器
6) 空预器吹灰改造
7) 反应器A/B氨气气动调节阀
1.2设备控制
锅炉送风机启动后，远程启动稀释风机；锅炉引风机停止后，远程停止稀释风机。
1.2.1稀释风机A
(稀释风机运行方式为两运一备)
启动允许条件（AND）
1) 无故障信号
2) 稀释风机A远程启动允许
联锁开（OR）:当稀释风机A作为备用时
1) 稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(单台反应器8%氨浓度下稀释风量)，
2）稀释风机B/C故障
联锁关（OR）：
1）稀释风机A故障
2）引风机均未运行
1.2.2稀释风机B
(稀释风机运行方式为两运一备)
启动允许条件（AND）
1) 无故障信号
2) 稀释风机B远程启动允许
联锁开（OR）:当稀释风机B作为备用时
1) 稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(单台反应器8%氨浓度下稀释风量)，
2）稀释风机A/C故障
联锁关（OR）：
1）稀释风机B故障
2）引风机均未运行
1.2.2稀释风机C
(稀释风机运行方式为两运一备)
启动允许条件（AND）
1) 无故障信号
2) 稀释风机C远程启动允许
联锁开（OR）:当稀释风机C作为备用时
1) 稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(单台反应器8%氨浓度下稀释风量)，
2）稀释风机A/B故障
联锁关（OR）：
1）稀释风机C故障
2）引风机均未运行
1.2.3反应器A氨气气动门
启动允许条件（AND）
1）反应器A入口烟气温度正常（脱硝运行正常温度）
2）稀释风机进A侧氨/空气混合器流量正常（单台反应器5%氨浓度下稀释风量）3）锅炉无MFT，即MFT信号取非
4）至少有一台稀释风机在运行
5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非
6）无联锁关条件
联锁关（OR）
1）引风机均未运行
2）稀释风机均未运行
3）稀释风机进A侧氨/空气混合器流量低（单台反应器10%氨浓度下稀释风量）4）反应器A入口烟气温度低低，延时5s
5）反应器A入口烟气温度高高，延时5s
6）锅炉MFT
7）反应器A入口烟道NOx分析仪故障
8）反应器A出口烟道NOx分析仪故障
9）反应器A氨逃逸率高于10ppm
10）两台稀释风机均跳闸
1.2.4反应器B氨气气动门
启动允许条件（AND）
1）反应器B入口烟气温度正常
2）稀释风机进B侧氨/空气混合器流量正常（单台反应器5%氨浓度下稀释风量）3）锅炉无MFT，即MFT信号取非
4）至少有一台稀释风机在运行
5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非
6）无联锁关条件
联锁关（OR）
1）引风机均未运行
2）稀释风机均未运行，即稀释风机已运行取非
3）稀释风机进B侧氨/空气混合器流量低（单台反应器10%氨浓度下稀释风量）4）反应器B入口烟气温度低低，延时5s
5）反应器B入口烟气温度高高，延时5s
6）锅炉MFT
7）反应器B入口烟道NOx分析仪故障
8）反应器B出口烟道NOx分析仪故障
9）反应器B氨逃逸率高于10ppm，延时5s
10）两台稀释风机均跳闸
1.2.5反应器A/B稀释风气动阀
开允许：
无。
联锁开：
1）引风机运行。
关允许：
无。
联锁关：
1）稀释风机停止。
1.3声波吹灰功能组
催化剂上层左侧四个吹灰器同时吹8秒，后停止142秒，再吹上层右侧四个吹灰器同时吹8秒，后停止142秒；然后中间层左侧四个吹灰器同时吹8秒，后停止142秒，再吹中间层右侧四个吹灰器同时吹8秒，后停止142秒。再从上层循环工作，每小时吹扫6次，每天吹扫144次。
1.4蒸汽吹灰器
蒸汽吹灰吹扫逻辑如下图，具体现场需要核实厂家随箱资料，并在现场服务人员指导下进行修改完善。
1.5空预器双介质吹灰
详见附件。
1.6闭环调节（反应器A/B氨气气动调节阀）
反应器A(B)氨气气动门已开,打开反应器A(B)氨气气动调节阀并投自动。
以实际脱硝效率作为反馈与给定的脱硝效率参比，调节氨气气动调节阀开度，脱硝效率（N）计算公式为
N=（a-b）/a
a:反应器入口NOx浓度（mg/Nm3）
b:反应器出口NOx浓度（mg/Nm3）
脱硝逻辑说明书
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23
目录 1．概述 (3) 2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (6) 3. 顺序控制启动/停止 (6) 3.1计量和分配模块顺序控制............................................. 错误！未定义书签。 3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。错误！未定义 书签。 4．工艺参数报警界限及曲线 (6) 4.1 工艺参数报警界限 (6) 4.2 历史曲线及报表 (7) 5．物料计算模块 (7) 5.1 NOX的折算 (7) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (8) 5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关） (8)
1．概述 1.1 本说明针对秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。 1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号： AND：与逻辑符号 OR：或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑： ——具备手动/自动的切换功能； ——手动打开（开）/关（停）； ——自动打开（开）/关（停）； ——允许打开（开）/关（停）； ——强制关（停）； 1.5.3 功能描述：（在远程状态时） ——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）； ——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式； 本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
烟气脱硝计算公式大全
脱硝计算公式 一、NO X含量计算 二、氨气质量流量 三、氨气体积流量 四、烟气流量计算 五、流量计计算 厂家计算书。 W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻ m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼ 式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸 率，ppmv（顾问公司导则公式）。 典型逻辑： 一、供氨关断阀： 允许开（AND）： 1)一台稀释风机运行； 2)稀释风流量大于设计低值； 3)供氨管道压力大于设计低值； 4)SCR区氨泄漏值低于设计高值； 5)SCR氨逃逸低于设计低值； 6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）； 7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）； 8)无锅炉MFT； 9)锅炉负荷大于50%； 连锁关（or）： 1)两台稀释风机停运； 2)稀释风量低于设计低值； 3)供氨流量大于设计高值； 4)SCR氨泄漏高于设计高值； 5)SCR氨逃逸高于设计高值； 6)锅炉MFT； 7)锅炉负荷小于50%； 航 天 环 境
8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）； 9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）； 10)氨气比大于8%； 允许关：无逻辑 连锁开：无逻辑 二、调节阀见逻辑图
逻辑图 PID 手 自 烟气流出口氧 21 15 ∑ × ÷ × 入口 2 出口 出口氧 出口NO X 设 － － ∑ 出口偏NH 3流量 阀门开 阀门指 ∑ NH 3逃逸 切换条 入口氧 － 2 － ÷ ÷ 15 × 15 ×
脱硝逻辑说明书
骊骅淀粉股份 3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 菲达环保科技股份 2016.5.23
目录 1．概述 (3) 2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (7) 3. 顺序控制启动/停止 (7) 3.1计量和分配模块顺序控制 (7) 3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。 (9) 4．工艺参数报警界限及曲线 (9) 4.1 工艺参数报警界限 (9) 4.2 历史曲线及报表 (9) 5．物料计算模块 (10) 5.1 NOX的折算 (10) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (10) 浓度控制（设定投入和切除开关） (10) 5.3 NO X
1．概述 1.1 本说明针对骊骅淀粉股份3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR 结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号： AND：与逻辑符号 OR：或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑： ——具备手动/自动的切换功能； ——手动打开（开）/关（停）； ——自动打开（开）/关（停）； ——允许打开（开）/关（停）； ——强制关（停）； 1.5.3 功能描述：（在远程状态时） ——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）； ——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式； 本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。 1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改 造工程 设计文件 DCS控制说明
目录 1．DCS控制说明 (1) 1.0 名词缩写 (1) 1.1 脱硝系统概述 (1) 1.2 功能说明 (1) 1.2.1 液氨卸载系统 (1) 1.2.2 氨气制备系统 (3) 1.2.3废水排放系统 (7) 1.2.4消防和冷却系统 (8) 1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9) 1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)
1．DCS控制说明 1.0 名词缩写 FG 功能组 SFG 子功能组 SC 子控制组 DCM 驱动级模块 CM 控制模块 R on 运行条件就绪或开条件就绪 R off 停止条件就绪或关条件就绪 M on 手动运行或手动开 Moff 手动停止或手动关 A on 自动运行或自动开 A off 自动停止或自动关 P on 保护运行或保护开 P off 保护停止或保护关 1.1脱硝系统概述 脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。 液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。 废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。 1.2 功能说明 1.2.1液氨卸载系统 液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
SCR脱硝运行维护过程常见问题分析及对策
SCR脱硝运行维护过程常见问题分析及对策 1.稀释风机运行时机 稀释风机的基本作用是将制备的氨气稀释后喷入反应器（系时候的氨气浓度远低于爆炸极限，保证安全运行），氨气与氮氧化物反应达到脱出氮氧化物的目的，因此稀释风机运行是喷氨的必备条件。稀释风机还有一个重要作用是避免锅炉运行过程中，灰尘堵塞喷氨格栅。 因此稀释风机伴随引风机的运行而运行。大多数电厂在逻辑里没有体现，但在运行规程中应明确规定启动引风机前先启动稀释风机，或启动引风机后及时投运稀释风机，从实际运行的角度都是可行的。严禁引风机启动后长时间未启动稀释风机，否则会导致喷氨格栅堵塞，喷氨格栅脱硝效率达不到要求，强行提高效率导致大量氨逃逸。 引风机停运后方可停运稀释风机，注意当锅炉停运期间进行启动风机通风，也应启动稀释风机。 2.稀释风机系统故障几种常见问题 稀释风系统常见问题是稀释风风量降低，导致该问题主要有如下几种情况： （1）稀释风机入口阀门关小。稀释风机入口阀的作用是调节稀释风机流量。当调试结束，该阀门一般不要调整。不宜根据负荷高低或入口氮氧化物浓度调整风量，该风量应一直保持最大运行风量，当发现稀释风机出口压力降低，风量较小，应检查入口阀门是否有误
操作。 （2）稀释风机入口滤网堵塞。部分稀释风机入口滤网采用毡式滤网，极易堵塞，每周至少清理一次。很多电厂采用钢丝网式滤网，网孔较大效果较好。滤网堵塞现象与入口阀门关小一致。 （3）喷氨格栅堵塞。一般喷氨格栅堵塞都是由于未能及时启动稀释风机造成的，现象是：压力提高，流量降低，一旦堵塞清理不易，如有停机机会应彻底清理检查；如不能停机可采用提高稀释风机压力进行疏通，如果比较严重可采用压缩空气逐一吹扫。 注意喷氨格栅堵塞与氨管路阻火器堵塞判断不一样。 3.声波吹灰器启停及提高吹扫效果 机组启动，声波吹灰器应及时启动（其顺控一直投入，定期吹扫），不论脱硝投运与否。 声波吹灰器按组吹扫（同时启动一组同层吹灰器），吹灰器间声波叠加效果更好，（个别电厂厂家强调逐一吹扫，主要考虑气源因素，以厂家和设计为准）。当发现催化剂压差有增大趋势时，应加强吹扫。从实际经验看，增大吹扫频率不如延长吹扫时间效果好。但时间不要延长太多，否则加快声波吹灰器膜片疲劳度，容易损坏。 压缩空气压力是保证吹扫效果的基础，所说压力是指吹扫压力，为吹扫时压力没有任何参考价值。 博汇集团5#-8#锅炉脱硝声波吹灰器出现不发声现象的原因汇总如下： 1、膜片与膜片座里面全被铁锈堵住
脱硝氨区控制逻辑说明书讲解
沙角B电厂2×350MW机组烟气脱硝改造工程 脱硝氨区 控制逻辑设计说明 批准 审核 编制 福建龙净环保股份有限公司 湖北省化学工业研究设计院 2012年10月
控制设备清单及说明
联锁的温度点要有速率判断，坏值判断 保护停条件超过两个需要做首出，及相应的画面显示。 氨区紧急停信号 A、氨区紧急报警信号，延时30M B、DCS画面紧急停按钮 逻辑关系：A||B 氨区紧急停信号触动氨区消防系统紧急喷淋。 氨区紧急报警信号 A、卸氨槽车区域氨气泄漏量（J0HSJ01 CQ101）高于50ppm B、卸氨压缩机区域氨气泄漏量（J0HSJ02 CQ101）高于50ppm C、液氨储罐A区域氨气泄漏量（J0HSJ10 CQ101）高于50ppm D、液氨储罐B区域氨气泄漏量（J0HSJ20 CQ101）高于50ppm E、液氨气化器区域氨气泄漏量（J0HSJ40 CQ101）高于50ppm 逻辑关系：A||B||C||D||E 卸料压缩机急停按钮：用于紧急状态下，直接停运卸料压缩机 液氨储罐A选择供氨：该模式只提供氨功能，只能操作液氨储罐A至气化器气动阀（J0HSJ14 AA251 ） 液氨储罐A选择卸氨：该模式只提供卸氨功能，只能操作液氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ11 AA251）和气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ12 AA251） 液氨储罐A选择备用：该模式禁止操作储罐所有三个阀门 液氨储罐B选择供氨：该模式只提供氨功能，只能操作B液氨储罐至气化器气动阀（J0HSJ24 AA251） 液氨储罐B选择卸氨：该模式只提供卸氨功能，只能操作液氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ21 AA251）和气氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ22 AA251） 液氨储罐B选择备用：该模式禁止操作储罐所有三个阀门 另：逻辑上要做到如下屏蔽，两个储罐只能有一个被选择为卸氨，只能有一个被
脱硝工艺分析
氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。 由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。 目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有-选择性催化还原法（SCR）、-选择性非催化还原法（SNCR）； SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。 如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大； SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR 阻力小，几乎不增加系统阻力。 SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
HJ/T 43 盐酸萘乙二胺分光光度法 GB/T21509-2008《燃煤烟气脱硝技术设备》 HJ563-2010 火电厂烟气脱硝技术规范选择性非催化还原法 四、烟气脱硝SNCR工艺 1、选择性非催化 -催化还原法（SNCR）指利用还原剂在非催化剂的情况下，在~950℃，有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO 和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法为选择性非催化还原法（SNCR）。 在300~400℃这一温度范围内、在催化剂作用下，利用还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法为选择性催化还原法（SCR）。 2、脱硝还原剂的选择 指烟气脱硝工艺中用于脱除NOx 的物质。适用于SNCR 工艺的还原剂一般是一些含氮的氨基物质，包括液氨、氨水、尿素等。SNCR脱硝基本的还原剂有三种：尿素、氨水、液氨。 若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明 一烟气系统 1、SCR投入允许条件： 无“SCR保护条件1”， 无“锅炉吹扫”（通讯）， 入口烟温＞min1 ( 三取二) （每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器） 2、SCR保护条件1（与挡板门相关） “锅炉MFT”（硬接线）， “A/B引风机跳闸”信号（硬接线）， “锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null 入口烟温>max2（三取二） 入口烟温 5、旁路挡板门 关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开 保护开：“SCR保护条件1” 入口挡板门非开 入口挡板门关 出口挡板门非开 出口挡板门关 保护关：空预器跳闸 另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序： （1）开旁路挡板 （2）关入、出口挡板 SCR投入允许条件满足 （3）开出口烟气挡板 （4）开入口烟气挡板 （5）此时手动慢关旁路挡板 7、挡板门停止步序： 正常停运时启动此步序 （1）手动慢开旁路挡板 （2）延时5s,关入口挡板 （3）关出口挡板 8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4） 电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制 电动锁气器保护停：电动锁气器故障 电动锁气器启动步序： （1）启动电动锁气器1、2、3、4 （2）延时，60 min （3）停止电动锁气器1、2、3、4 以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。 脱硝工艺分析 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- 氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。 由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。 目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有-选择性催化还原法（SCR）、-选择性非催化还原法（SNCR）； SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。 如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大； SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。 SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。 HJ/T 43 盐酸萘乙二胺分光光度法 GB/T21509-2008《燃煤烟气脱硝技术设备》 HJ563-2010 火电厂烟气脱硝技术规范选择性非催化还原法 四、烟气脱硝SNCR工艺 1、选择性非催化 -催化还原法（SNCR）指利用还原剂在非催化剂的情况下，在~950℃，有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO 和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法为选择性非催化还原法（SNCR）。 在300~400℃这一温度范围内、在催化剂作用下，利用还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx，主要是NO和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中NOx 的方法为选择性催化还原法（SCR）。 2、脱硝还原剂的选择 指烟气脱硝工艺中用于脱除NOx 的物质。适用于SNCR 工艺的还原剂一般是一些含氮的氨基物质，包括液氨、氨水、尿素等。 SNCR脱硝基本的还原剂有三种：尿素、氨水、液氨。 若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果。 若还原剂使用氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，因此一般应用在中小型窑炉上。需要配套雾化极高的精密喷嘴。 xxxxxxx发电有限公司一期机组脱硝改造工程 脱硝控制逻辑 第一章SCR区 版本号：A版 批准： 审核： 编写： 时间：20xx-xx-xx 1 SCR反应器区 1.1控制设备 1) 稀释风机A/B 2) 反应器A/B氨气气动门 3) 反应器A/B稀释风气动阀 4) 声波吹灰器 5) 蒸汽吹灰器 6) 空预器吹灰改造 7) 反应器A/B氨气气动调节阀 1.2设备控制 锅炉送风机启动后，远程启动稀释风机；锅炉引风机停止后，远程停止稀释风机。 1.2.1稀释风机A (稀释风机运行方式为两运一备) 启动允许条件（AND） 1) 无故障信号 2) 稀释风机A远程启动允许 联锁开（OR）:当稀释风机A作为备用时 1) 稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(单台反应器8%氨浓度下稀释风量)， 2）稀释风机B/C故障 联锁关（OR）： 1）稀释风机A故障 2）引风机均未运行 1.2.2稀释风机B (稀释风机运行方式为两运一备) 启动允许条件（AND） 1) 无故障信号 2) 稀释风机B远程启动允许 联锁开（OR）:当稀释风机B作为备用时 1) 稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(单台反应器8%氨浓度下稀释风量)， 2）稀释风机A/C故障 联锁关（OR）： 1）稀释风机B故障 2）引风机均未运行 1.2.2稀释风机C (稀释风机运行方式为两运一备) 启动允许条件（AND） 1) 无故障信号 2) 稀释风机C远程启动允许 联锁开（OR）:当稀释风机C作为备用时 1) 稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(单台反应器8%氨浓度下稀释风量)， 2）稀释风机A/B故障 联锁关（OR）： 1）稀释风机C故障 2）引风机均未运行 1.2.3反应器A氨气气动门 启动允许条件（AND） 1）反应器A入口烟气温度正常（脱硝运行正常温度） 2）稀释风机进A侧氨/空气混合器流量正常（单台反应器5%氨浓度下稀释风量）3）锅炉无MFT，即MFT信号取非 4）至少有一台稀释风机在运行 5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非 6）无联锁关条件 联锁关（OR） 1）引风机均未运行 2）稀释风机均未运行 3）稀释风机进A侧氨/空气混合器流量低（单台反应器10%氨浓度下稀释风量）4）反应器A入口烟气温度低低，延时5s 5）反应器A入口烟气温度高高，延时5s 6）锅炉MFT 7）反应器A入口烟道NOx分析仪故障 8）反应器A出口烟道NOx分析仪故障 9）反应器A氨逃逸率高于10ppm 10）两台稀释风机均跳闸 1.2.4反应器B氨气气动门 启动允许条件（AND） 1）反应器B入口烟气温度正常 2）稀释风机进B侧氨/空气混合器流量正常（单台反应器5%氨浓度下稀释风量）3）锅炉无MFT，即MFT信号取非 4）至少有一台稀释风机在运行 5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非 6）无联锁关条件 联锁关（OR） 1）引风机均未运行 2）稀释风机均未运行，即稀释风机已运行取非 3）稀释风机进B侧氨/空气混合器流量低（单台反应器10%氨浓度下稀释风量）4）反应器B入口烟气温度低低，延时5s 5）反应器B入口烟气温度高高，延时5s 6）锅炉MFT 7）反应器B入口烟道NOx分析仪故障 8）反应器B出口烟道NOx分析仪故障 9）反应器B氨逃逸率高于10ppm，延时5s 10）两台稀释风机均跳闸 1.2.5反应器A/B稀释风气动阀 开允许： 无。 烟气脱硝工程控制逻辑说明 1 SCR反应器区 1.1控制设备 1) 3A/3B反应器氨气速关阀 2) 3A/3B反应器氨气调节阀 3) 3A/3B反应器蒸汽吹灰器 4）3A/3B反应器声波吹灰器 5)稀释风系统 1.2设备控制 锅炉送风机启动后，远程启动稀释风系统；锅炉引风机停止后，远程停止稀释风系统。 1.2.1 3A稀释风系统 启动允许条件（AND） 1)无故障信号 2)3A稀释风远程启动允许 1.2.2 3A反应器氨气速关阀 启动允许条件（AND） 1）3A反应器入口烟气温度一、二、三全部正常，三取二温度值大于“L”（脱硝运行正常温度）2）3A稀释风进侧混合器流量正常，即大于“L”（单台反应器5%氨浓度下稀释风量） 3）锅炉无MFT，即MFT信号取非 4）稀释风系统正常运行 5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非 6）无联锁关条件 7）反应器3A氨气供应压力大于“L” 联锁关（OR） 1）引风机均未运行 2）稀释风系统未运行 3）3A稀释风进侧混合器流量小于“L LL”（单台反应器10%氨浓度下稀释风量） 4）3A反应器入口烟气温度小于“LL”，延时5s（三取二） 5）3A反应器入口烟气温度大于“HH”，延时5s（三取二） 6）锅炉MFT 7）氨/空气混合器区域氨泄漏检测“HH” 1.2.4 3B反应器氨气速关阀 启动允许条件（AND） 1）3B反应器入口烟气温度一、二、三全部正常，即大于“N” 2）3B稀释风进侧混合器流量正常，即大于“L”（单台反应器5%氨浓度下稀释风量） 3）锅炉无MFT，即MFT信号取非 4）稀释风系统正常运行 5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非 6）无联锁关条件 7) 3B反应器供氨管道压力大于“L” 联锁关（OR） 1）引风机均未运行 2）稀释风系统均未运行 3）稀释风进3B侧氨/空气混合器流量小于“L LL”（单台反应器10%氨浓度下稀释风量） 4）3B反应器入口烟气温度小于“LL”，延时5s 5）3B反应器入口烟气温度大于“HH”，延时5s 6）锅炉MFT 7）氨/空气混合器区域氨泄漏检测“HH” 1.3声波吹灰功能组 1.3.1安装2层声波吹灰器运行 每台反应器安装2层8个声波吹灰器。每2台脱硝反应器的声波吹灰器由一台控制柜进行运行控制，每2台声波吹灰器为一组，单台反应器共有4组，每台机组共8组声波吹灰器。吹灰器按下述方式运行，一组2台发声10s后停止，间隔10s，下一组2台发声，依次进行，循环反复。一个喷吹周期为10＋10＋10＋10＋10＋10＋10＋10+10＋10＋10＋10＋10＋10＋10＋10＝160s，前一喷吹周期结束后开始下一个喷吹周期。即一个循环周期为160s。 1.3.2安装一层备用层后，3层声波吹灰器运行 每台机组有2台SCR反应器，每台反应器安装3层12个声波吹灰器。每2台脱硝反应器的声波吹灰器由一台控制柜进行运行控制，每2台声波吹灰器为一组，单台反应器共有6组，每台机组共12组声波吹灰器。声波吹灰器按下述方式运行：一组2台发声10s后停止，间隔10s，下一组发 一期脱硝稀释风机逻辑优化方案 批准： 审核： 会签： 编制：孟科技 技术支持部二〇一四年三月 一期脱硝稀释风机逻辑优化方案 一：设备现状 一期脱硝稀释风机当前逻辑： 1、一期脱销系统正常运行时，单台稀释风机运行时至1A、1B侧的稀释空气流量接近其低的联锁定值（2100m3/h），易频繁联启. 2、当稀释空气流量低于联锁定值，会联启备用风机。备用风机联启后，2s时间内稀释空气流量高于联锁定值，联停两台风机。此时联停后，稀释空气流量低于联锁定值也不会联启风机。 3、稀释空气流量高于联锁定值，做切换实验时，手动停主风机，稀释风流量未及时达到联锁值，备用风机不会联启，此后两台风机都不再会联启。 二：改造原因 1、稀释空气流量接近联锁定值，易频繁连启，不利于风机的安全运行。 2、稀释空气流量低于联锁定值，联启后，2s时间内稀释空气流量高于联锁定值，联停两台风机，及联停后，稀释空气流量低于联锁定值也不会联启风机。都不利于脱销系统的稳定运行。 3、稀释空气流量高于联锁定值，手动停主风机，稀释风流量未及时达到联锁值，备用风机不会联启，此后两台风机都不再会联启。不利于脱销系统的稳定运行。 三：改造方案 1、增加稀释空气流量低报警，定值：1800m3/h 。 2、修改稀释空气流量低的定值：1600m3/h 。 3、稀释空气流量低于联锁定值，联锁投入后联启处于备用状态的风机，联启后两台风机运行，之后不再联跳风机。稀释空气流量正常后，两台风机是否退出及退主或辅风机由运行根据实际情况决定。 （待确定项）4、联锁定值下设后与正常运行的一台风机的流量偏差很大的条件下，手动停主风机，稀释风流量未及时达到联锁值，备用风机不会联启，造成两台风机停运。若运行做切换实验，建议运行先起备用风机，再停主风机。或修改逻辑：稀释风流量正常且系统运行状态下，一台风机停且联锁投入且另台处于备用状态（未运行且无跳闸信号）联启备用风机。 5、需要增加逻辑：当氨空气稀释比大于5%且进氨调门投自动时，此时进氨调门不能向 1主要控制功能 1.1储存罐尿素溶液制备 尿素溶液按照50%浓度进行制备，制备过程如下： 1、打开凝结水至溶解罐气动门，向尿素溶解罐中补水至1200mm，并记录 补水量Qm3。 2、开启尿素溶解罐入口蒸汽阀，溶解罐温度控制在75～85℃。 3、启动搅拌电机。 4、根据补水量Qm3，开启斗提机加入尿素颗粒98袋（50公斤装）。 5、加料完毕，搅拌30分钟至尿素完全溶解。 制备一罐尿素溶液，即可启动尿素溶液循环泵向尿素储存罐补充尿素溶液。 在制备过程中可以开启循环泵加速尿素溶解。 制备过程中保证溶解罐温度不低于30℃。 1.2 循环尿素泵控制 循环尿素泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。 循环泵启动需要满足以下条件： 1、溶解罐液位高于600mm。 2、溶解罐温度低于50℃。 以下情况下连锁停止循环泵： 1、当尿素溶解罐液位低于400mm时，停止循环泵。 2、尿素溶液储存罐液位高于4000mm，停止循环泵 3、溶解罐温度高于50℃。 1.3 尿素溶解罐液位控制 当尿素储罐的液位大于3500mm时，关闭凝结水至溶解罐气动门。 1.4 尿素溶解罐温度控制 尿素溶解罐的温度控制在30~85℃之间。 在补水之后将温度加热至75~85℃之间。由于尿素溶解过程为吸热过程，造成溶解罐温度下降，但是不能低于30℃。 当溶解罐温度大于80℃时关闭加热蒸汽至溶解罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至溶解罐气动门。 1.5 尿素储罐温度控制 尿素储罐的温度控制在30~50℃之间。 当尿素储罐温度大于50℃时关闭加热蒸汽至尿素储罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至尿素储罐气动门。 1.6 废水池液位控制(残液泵) 残液泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。 联锁及保护传动试验一览表 工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程 设备名称：氨区疏水泵逻辑 试验项目试验结果备注 1 允许启 （1）无疏水泵故障； 与 （2）疏水箱液位高于1.0米； 2 联锁停 （1）疏水箱液位低于0.5米； 联锁及保护传动试验一览表 工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程 设备名称：氨区氨气稀释槽喷淋水气动阀 试验项目试验结果备注1)联锁开 （1）稀释槽入口气氨压力大于20KPa； 2)联锁关 （1）稀释槽入口气氨压力小于等于20KPa，延时30s； 联锁及保护传动试验一览表 工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程 设备名称：氨区事故喷淋水母管气动阀 试验项目试验结果备注1)联锁开 （1）氨区任一区域氨泄漏浓度报警超过50ppm； 与 （2）喷淋水母管压力低，延时5s； 工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区氨卸载区事故喷淋气动阀 试验项目试验结果 备注 1)联锁开 (1) 氨卸载区氨泄漏检测浓度大于50ppm； 2) 联锁关 (1) 氨卸载区氨泄漏检测浓度小于25ppm，延时15s； 工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区氨蒸发区事故喷淋气动阀 试验项目试验结果 备注 1)联锁开 (1) 氨蒸发区氨泄漏检测浓度大于50ppm； 或（2）压缩机区氨泄漏检测浓度大于50ppm； 2) 联锁关 (1) 氨蒸发区氨泄漏检测浓度小于25ppm， 延时15s；与（2）压缩机区氨泄漏检测浓度小于25ppm， 延时15s； SCR脱硝耗氨量计算公式分析说明 王国平 （天津国华盘山发电有限责任公司, 天津301900） 【摘要】：文章引用了SCR脱硝液氨耗量的一个常用计算公式，对公式的适用范围及条件进行了简单说明，同时对公式中的各个参数进行了详细的分析。通过某脱硝工程耗氨量的计算演练，并对公式应用的主意事项加以总结，达到能够在理解公式的前提下正确应用到实际设计计算中。 【关键词】：SCR，液氨耗量，公式，分析 The analysis and author of the liquid ammonia consumption calculation formula of SCR denitration Wang Guo ping （Tianjin Guohua Panshan Power Generation Co. Ltd.，Tianjin301900） 【Abstract】：The article quoted SCR denitration liquid ammonia consumption in a commonly used formula, the formula of the applicable scope and conditions for a simple description, the formula of each parameter are analyzed in detail. Through a denitration project ammonia consumption calculation of drill, and the formula application ideas are summarized, to correctly understand the formula under the premise of correct application to practical design calculation. 【Keywords】: SCR, Liquid ammonia consumption, Formula, Analysis 2.3 2#热解反应器稀释风机及电加热器系统 2#热解系统的稀释空气由2台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450℃的高温后进入尿素分解室。 2.3．1稀释风机 打开3#锅炉二次风控制阀03HSG10 AA001，打开2#尿素热解反应器出口去3#炉SCR 反应器控制阀03HSJ81 AA001，打开2#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀03QFB50AA002，启动2#尿素热解反应器高温稀释风机A或2#尿素热解反应器高温稀释风机B(2#尿素热解反应器高温稀释风机变频器速度控制03HSG10GH002AO设为50HZ)。A与B互为备用。2#尿素热解反应器出口温度03HSJ81CT101达到250℃,启动2#尿素热解反应器稀释风电加热器03HSG10AH001。 ●稀释风机 手动开：运行人员开指令 自动开(OR)： ?来自热解系统顺控启动开指令 开允许条件(AND)： ?无电气故障信号 ?风机开关off状态 ?风机无操作失败故障 手动关：运行人员关指令 自动关：无 关允许条件：加热器停运 2.3.2 电加热器 电加热器03HSG10 AH001与DCS系统的接口信号有：DI信号（过热报警03HSG10AH001ZF1、介质超温报警03HSG10AH001ZF2、电热管超温报警03HSG10AH001ZF3、就地/远程转换03HSG10AH001PE、运行/停止状态03HSG10AH001ZSZD），DO信号（电加热器启动03HSG10AH001MS、电加热器停止03HSG10AH001MD），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号03HSG10CT101(0~800℃)），AO信号2个（分解室出口温度控制信号03HSG10AH001AO1、电加热器出口介质温度设定信号03HSG10AH001AO2(500℃)）。 电加热器可以有两种控制方式：就地控制和远方DCS自动控制方式。在远方自动控制方式下，DCS只是发送启动或停止指令给电加热器控制系统，由电加热器就地控制系统控制电加热器内部各个设备（温度调节装置等）。 ●热解室出口温度PID调节控制 热解室温度控制是通过控制电加热器来控制通入热解室的空气温度实现的，该电加热器通过自带的就地控制装置，根据电加热器出口的温度传感器与PID温度调节仪组成的调节回路实现电加热器出口空气温度控制，DCS则根据热解室出口温度与电加热器的PID温度调节回路组成一个串级调节回路，即根据热解室出口设定的温度与实际温度的偏差修正电加热器的PID温度调节仪设定值（03HSG10AH001AO1 0~800℃），从而使热解室出口介质温度达到设计要求。 ●电加热器启停控制 还原剂制备区控制逻辑说明 1.尿素溶液制备系统 本项目所用尿素溶液为人工拆包溶解配制，此部分只提供就地人工控制箱，不进入DCS自动控制系统。配制尿素溶液时，先将除盐水放入溶解罐到预定水位，再投入固定重量的尿素（按包装袋计量），用蒸汽加热，搅拌，完全溶解后打开连接下上罐体球阀送入储存罐。 1.1上料机 就地控制 1.2尿素溶解搅拌机 就地控制 1.3除盐水电动阀 就地控制 1.4蒸汽供应电动阀 就地控制 2.尿素溶液供应系统 2.1 1#尿素溶液输送泵 启动条件（逻辑与）： 设备处于远控位置； 无尿素溶液输送泵变频器故障信号； 设备无保护信号； 尿素溶液储罐液位大于0.2m； 手动启动： 满足启动条件，手动启动即可； 自动启动： 1#尿素溶液输送泵投备且另一台泵跳闸（当未操作时，运行信号消失）；停止条件： 设备处于远控状态； 手动停止： 满足停止条件，手动停止即可； 自动停止： 无 保护停（逻辑与）： 尿素储罐液位小于0.2m； 1#炉，2#炉负荷同时小于60%； 注：尿素溶液输送泵在发出启动、停止指令后，30S内未收到相应的反馈信号，尿素溶液输送泵为故障闪烁状态，提醒运行人员此电动机动作异常。 2.2 2#尿素溶液输送泵 启动条件（逻辑与）： 设备处于远控位置； 无尿素溶液输送泵变频器故障信号； 设备无保护信号； 尿素溶液储罐液位大于0.2m； 手动启动： 满足启动条件，手动启动即可； 自动启动： 1#尿素溶液输送泵投备且另一台泵跳闸（当未操作时，运行信号消失）；停止条件： 设备处于远控状态； 手动停止： 满足停止条件，手动停止即可； 自动停止： 无 保护停（逻辑与）： 尿素储罐液位小于0.2m； 1#炉，2#炉负荷同时小于60%； 注：尿素溶液输送泵在发出启动、停止指令后，30S内未收到相应的反馈信号，尿素溶液输送泵为故障闪烁状态，提醒运行人员此电动机动作异常。 2.3 尿素溶液输送泵变频调节 自动运行：1#尿素溶液输送泵通过1#尿素溶液输送泵出口母管压力来自动修正运行状态，保持1#尿素溶液输送泵出口母管为正常压力范围。 手动运行：正常运行时，通过调节频率把压力调节到正常范围。 2.4 尿素溶液输送泵出口母管气动开关阀 开许可条件： 无 手动开闭： 无 自动开启： 无 关许可条件： 无 手动关闭： 手动关闭即可 自动关： 满足许可条件，自动关闭即可 2.5 尿素溶液输送泵出口母管气动调节阀 开许可条件： 无脱硝工艺分析
脱硝SCR区控制逻辑
脱硝逻辑说明
一期脱硝稀释风机逻辑优化方案
脱硝系统DCS控制逻辑说明14.1.7
脱硝系统联锁及保护逻辑(最终版)
scr脱硝耗氨量计算公式分析说明()
脱硝工程DCS控制系统设计说明(2#热解反应器)
SNCR(尿素)脱硝系统控制逻辑