CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书解读

广东海洋大学2010届本科生课程设计

本科生课程设计

CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及

夹具设计

学生姓名

所在专业机械设计制造及其自动化

所在班级机电1101

学号201011411129

指导教师谭光宇职称教授

副指导教师职称

答辩时间2013年 7 月 12 日

目录

目录

设计总说明 ............................................................................................................................ I 前言 ................................................................................................... 错误！未定义书签。1零件工艺性分析 . (1)

1.1零件的作用 (1)

1.2零件的工艺分析 ................................................................... 错误！未定义书签。2机械加工工艺规程设计. (2)

2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)

2.1.1选择毛坯 (2)

2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)

2.1.3绘制毛坯简图 (3)

2.2定位基准的选择 (3)

2.2.1粗基准的选择 (3)

2.2.2精基准的选择 (3)

2.3各表面加工方案的确定 (3)

2.4加工阶段的划分 (4)

2.5工序的集中与分散 (4)

2.6制定工艺路线 (4)

3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)

4 夹具设计 (15)

4.1夹具体设计前言 (15)

4. 2 问题的提出 (16)

4.3夹具体设计 (16)

总结 (18)

鸣谢 (19)

参考文献 (20)

设计总说明

一、设计题目与要求

CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。（零件参考图附后）

二、设计内容

1．对零件进行工艺分析，画零件图；

2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；

3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；

4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；

5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；

6．对夹具的一个零件设计零件图；

7．编写设计计算说明书

三、进度安排

四、设计工作要求提交：

1．零件图 1张（A4～A3）

2．毛坯图 1张（A4～A3）

3．机械加工工艺过程卡 1张

4．机械加工工序卡 1张

5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）

6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）

7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式

关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书

前言

通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

在些次设计中我主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。我希望能够通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力，解决问题的能力，在此次课程设计之中，我查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！通过工艺规程及专用夹具设计，我掌握了：

1、能熟练的运用机械制造技术基础所学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力

3、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过自己亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

4、课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计专业：机电一体化，学号：201011411129，姓名：张嘉祺

指导教师：谭光宇（教授）

课程设计说明书

1零件工艺性分析

1.1零件的作用

题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回

mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.012

叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置

mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

精度。所以，宽度为18+0.012

1.2零件的工艺分析

该拨叉的全部技术要求列如下表:

由上表分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2机械加工工艺规程设计

2.1确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1.1选择毛坯

确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。采用铸造，拨叉属于轻型机械产品类型，产量5000 件，按理应部分采用金属模铸造，但多适合于有色金属材料，因而在此选择机械砂型铸造。

2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定

1)右端面的加工余量：上端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层

切除

2)矩形花键底孔。

+0.28，见零件图，参要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22

照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm

3)上端面的加工余量。

此工序分2个工步，1、粗铣上端面 2、精铣上端面。精加工余量为0.2mm，粗铣加工余量为2.8mm

2.1.3绘制毛坯简图

图1.1 毛坯图

2.2定位基准的选择

2.2.1粗基准的选择

粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

2.2.2精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。

2.3各表面加工方案的确定

根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-10和表1-11，确定各表面加工方案，如下表所示。

2.4加工阶段的划分

在选定拨叉各表面加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。

该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、精加工阶段。在粗加工阶段，首先以Φ40的外圆表面为粗基准将精基准右端面（A面）准备好，使后续都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉B面（28 X 40平面）。在精加工阶段，完成拨叉?22㎜孔的钻、扩加工并进行花键槽的拉削加工；进行拨叉?18㎜的磨削加工；进行B面的精铣；铣B面尺寸为8的槽。

2.5工序的集中与分散

工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。由于本次加工的拨叉的生产类型为大批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工，以提高生产效率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。

2.6制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要

求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。

mm

mm

mm

mm

mm

方案分析：

上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序；如此一来方案中2、3、4三道工序的工序基准很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此外，方案二中多了两道工序，能提高加工表面

的精度和质量，因为mm槽与滑移齿轮接触，其表面硬度及质量要求较高，而经热处理后表面能达到较高的硬度，此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。

3确定机械加工余量和工序尺寸

工序I：车削拨叉右端面

加工条件：

工件材料：灰口铸铁HT200。σb=145MPa。铸造。

加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R

a

=3.2μm

机床：车床CA6140

刀具：硬质合金刀具（YG6）。参数为：r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15

计算切削用量：

（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。

故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级取-0.46 mm （方

向：入体方向）

（2）进给量、根据《切削用量简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为

16mm×25mm,ａ

ｅ≤

３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的

存在所以直径取Φ60mm）

?=0.6-0.8mm/ｒ.

按CA6140车床说明书取?=0.61mm/n。

由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：

实际进给量：f=0.61×0.8=0.488 mm/ｒ

按CA6140车床说明书?＝0.48ｍｍ／ｒ

（3）计算切削速度。

按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为

（寿命选T=60min）

V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv

其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》

表1.28

kmv=1.15 k

kv =0.8 k

krv

=0.8 k

sv

=1.04 k

BV

=0.81

所以Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97

=46.9(m/min)

（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/πdw=229.8（r/min）

按CA6140 车床说明书ｎ＝200 r／min

所以实际切削速度V=40.8m/min

（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1

Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min）（其中L=(65-0)/2=32.5 L1=3、

L2=0、L3=0）

辅助时间：0.33 x0.15=0.0495（min）

其他时间：（0.33+0.0495）x0.09=0.0342（min）

总工时：0.33+0.0495+0.0342=0.4137（min）

精车右端面：

（1）已知粗加工余量为0.3mm。

（2）进给量f. 根据《切削用量简明手册》表1.6，

f=0.15－0.25mm/r 按CA6140 车床说明书，ｆ＝0.16 mm/r

计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命

选T=60min）

V =Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv

=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97

=83.85(m/min)

（3）确定机床主轴转速. nw=1000vc/ πdw =410.8（r/min）按CA6140车床说明书，取nw=400（r/min）

实际切削速度V=57.1m/min

（4）切削加工时，查《工艺手册》表6.2-1

Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min）

[ 由于下一道工序是钻孔，所以留下?22mm的台阶，

所以L=(65-20)/2=22.5mm L1=3.L2=0. L3=0 ]

辅助时间：0.15 x0.35=0.0525（min）

其他时间：0.09 x（0.35+0.0525）=0.0362（min）

总时间：0.35+0.0525+0.0362=0.4387（min）

工序II：钻、扩花键孔，锪15°倒角

1、钻花键底孔：

（1）钻头选择：查《切削用量简明手册》表2.2得：

钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥、修磨横刃、棱带，钻头参数：ｄ＝Ф21ｍｍβ=28°，2Φ=118°，2Φ=70°，

bε=4.5mm ,ao=11°,Ψ=65°,b=2.5mm，l=4mm。

根据零件的生产类型和加工要求由《机械制造技术基础课程设计指导教程》

P47表3-4；选用钻头直径为d=21.00mm，莫氏锥柄号为2的莫氏锥柄麻花

钻，材料为高速钢。

（2）确定进给量

根据表《切削用量简明手册》2-9结合《机械制造技术基础课程设计指导教

程》P85表4-8的Z535主要技术参数及表4-10立式钻床进给量和P107页

表5-22，确定f=1.3mm/r

（3）确定钻头磨钝标准及寿命查《切削用量简明手册》表2.21，

当d=21mm、取钻头最大磨损量取1.0mm，寿命T=75min.

（4）确定切削速度

由《切削用量简明手册》，表2.15得Ｖ=20m/min

n=1000V/ D=303.2 r/min

由《机械制造技术基础课程设计指导教程》P86表4-9的钻床技术资料得：

取275 r/min

则实际Ｖ=18.14 m/min

（5）基本工时计算

Tm=L/nf=(80+10)/（275x0.3）=1.091 (min)

入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm

辅助时间：0.15 x1.091=0.164（min）

其他时间：0.09 x（0.164+1.091）=0.113（min）

总时间：0.113+0.164+1.091=1.368（min）

2、扩花键孔：

（1）扩孔钻选择

刀具直径d=22.00mm；刀具几何参数与钻孔时的钻头相同。由于钻孔和扩

孔直径相差不大，为了节省停钻和调换走刀量等辅助时间，所以n不变，

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》P108表5-25；进给量f调

整为0.96mm/r；所以工序工时为：Tm=0.3159 min

3、锪倒角：

刀具：150°锥柄锥面锪钻。刀具材料为：高速钢

检验机床功率按《切削用量简明手册》表 1.2４

＝160～245HBS

可以查出当σ

ｂ

ａｐ≤2.8ｍｍｆ≤0.6ｍｍ／ｒ

Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw

按Z535车床说明书主电机功率Ｐ＝4.5ｋｗ

可见Ｐｃ比Ｐ小所以钻床功率足够所用切削用量符合要求

根据《切削用量简明手册》表 2.21确定进给量为f =0.28mm/min

主轴转速仍设为200r/min。

工序III：拉花键孔

加工要求：拉花键，保证花键尺寸 mm及花键的长度

L=80mm，保证花键底面的表面粗糙度为 1.6，两侧面的表面粗

糙度为 3.2。

刀具材料：W18Cr4V高速钢。

选择机床：选用L66110 拉床。

刀具：查选用齿数为6,、外径为25mm、内径为22mm、键宽为6mm的专用拉刀。

单面齿升，根据手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,

拉削速度： v=0.06m/s(3.6m/min)

切削工时： t=Z

b lηk/1000vf

z

Z

式中： Z

b

单面余量1.5mm(由Φ22mm拉削到Φ25mm)；

L 拉削表面长度，80mm；

η考虑校准部分的长度系数，取1.2；

k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ；

v 拉削速度（m/min）；

f

z

拉刀单面齿升；

Z 拉刀同时工作齿数，Z=6；

所以，拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈6

基本工时 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×6=0.12(min)

辅助时间：0.15 x0.12=0.018（min）

其他时间：0.09 x（0.12+0.018）=0.013（min）

总时间：0.12+0.018+0.013=0.151（min）

工序IV：粗铣，精铣B面。

加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量3mm

机床：Ｘ62W

加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm

1、粗铣

（1）选择刀具

根据《切削用量简明手册》表3.1 铣削宽度ae≤5mm时。由于采用标准

=10°，ao=16°镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数(表3.2)为 z=8，r

n

（2）切削用量

留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8ｍｍ，

由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据《切削用量简明手册》表 3.5

得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为

7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书，结合《机械制造技术

基础课程设计指导教程》P91页表4-19和表4-20 ，确定进给量为

95mm/min

（3）选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》

表3.7 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，

刀具寿命 T=120min。

（4）决定切削速度Vc

可根据《切削用量简明手册》表3.9

=40-70mm，

确定：Z=8，a

p

ac=2.8±0.8ｍｍ，

fz=f/z=0.0750.1(mm/z)

由公式：

Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv) 式中：Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,

pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,

由公式得：

Kv=Km×Ksv×KTv=1.12×0.8×0.82=0.73472

Vc=23.7m/min

n=1000V/ d=(1000×23.7)/(3.14×50)

=151（r/min ）

根据X62W型铣床说明书选n=150r/min

Vc=3.14nd/1000=(150*3.14*50)/1000=23.55 m/min

Vf=nf=150x0.6=95mm/min

选Vf=95mm/min 实际fz=Vf/(n×z)=0.0792mm/z

（5）机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.20

当Vf=95m/min，ae=2.8mm，ap=41mm，fz=0.08mm/z，

则Pc=0.8kw 。

切削功率的修正系数：故Pct=1.0,

根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为

Pcm=7.5×0.75=5.63kw

故Pc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。

ae=2.8mm，Vf=95mm/min，n=150r/min，

Vc=23.55m/min，fz=0.08mmm/z。

（6）基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/95=0.442（min）

其中：L1+△=14mm

辅助时间：0.442 x0.15=0.0663（min）

其他时间：0.09 x（0.442+0.0663）=0.0457（min）

总时间：0.442+0.0663+0.0457=0.554（min）

2、精铣

（1）选择刀具

所用刀具与上道工步所用为同一把刀。

（2）切削用量

精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae＝0.2mm，为了节省调

整时间和辅助时间等，除进给量调整为ｆ＝0.32mm/r外其他切削用量

参数同上工步。

（3）决定切削速度Vc

可根据《切削用量简明手册》表3.9确定ac=0.2mm,

Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv)=33.1m/min n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min

根据《机械设计制造基础课程设计指导教程》P91页表4-19，

取n=235r/min

Vf=n×f=235×0.32=75.2 mm/min

fz=Vf/(n×z)=0.04 mm/Z

（4）基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/75.2=0.559（min）

式中L1+△=14mm。

辅助时间：0.559 x0.15=0.0838（min）

其他时间：0.09 x（0.559+0.0838）=0.0578（min）

总时间：0.559+0.0838+0.0578=0.700（min）

工序Ⅴ：铣削mm槽

加工工件尺寸：mm , 长度L=40mm

加工要求：高速钢W18Cr4V错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用

乳化液冷却

机床：X62W

（1）选择刀具：由加工尺寸公差0-0.03 。所以铣刀精度为精密级K8

铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=16 （2）选择切削量

由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ，ap=8mm

由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-6 确定铣刀的每齿进给

量=0.015-0.01mm/z 现取fz=0.015mm/z

（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-9,得后刀面最大磨损限度为0.15-0.2mm，由《切

削用量简明手册》表3.8确定刀具寿命：=120min。

（4）决定切削速度Vc、由《金属加工工艺人员手册》表10-106高速钢铣刀切削用量的公式：

Vc=(Cv·D·qv)/(Tm····)·Kv ①

其中Cv=25,qv=0.2, Xv=0.1, yv=0.2, uv=0.5,

pv=0.1,m=0.25, Km=1.12,Ksv=0.8, =0.82,

Kv=Km·Ksv·=1.12x0.8x0.82=0.79

代入①式得：

Vc=(Cv·D·qv)/(Tm····)·Kv ≈71.62m/min

n=1000×Vc/πD=1000×71.62/（3.14×63）=362.02r/min

根据X62W型铣床说明书选=375r/min

实际速度Vc=πD·/1000=74.2m/min

选Vfc=x16=375X0.015x16=90mm/min 根据X62W型铣床说明书选用Vf=90mm/min。

fzc=Vf/（〖〗_()^() 〖〗_()^()

（5）机床功率：

根据《切削用量简明手册》表3.28 公式

圆周力 Fc =(CFa

p xF f

z

yF a

e

VF Z/D aF n WF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94

由表28 得： CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，wF=0，qF=0.83，KFC=1.28

Fc=(CFa

p xf f

z

yF a

e

VF Z/D qF n WF)KFC

=(30x81x0.0150.65x80.83x16/630.83x7100)x1.28 =59.0 N

M=FCD/2×103=1.86N?m

Pc=FcVc/1000=59x74.18≈4.38kw

根据X62W型铣床说明书，功率足够。

（6）基本工时计算

根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/90=0.6（min）其中： L1+△=14mm

辅助时间：0.6 x0.15=0.09（min）

其他时间：0.09 x（0.6+0.09）=0.062（min）

总时间：0.6+0.09+0.062=0.752（min）

工序VI：铣mm槽

加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽18

+0.12mm，长L=40mm。

加工余量：23mm

由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要

求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm。

（1）选择刀具

铣刀参数：L=10，D=100mm，d=30mm，ro=15°，

ao=12°，an=6°，Z=24。

（2）选择铣削用量

由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm，ap=10mm。由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.5mm/r，现取f=0.8mm/r ，fz=0.5/24=0.02mm/z。

（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7，得最大磨损量为0.5，由表3.8确定刀具寿命：T=100min

（4）确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和

、由《切削用量简明手册》3.27的公式

每齿进给量V

f

V c=(C v×d o×q v)/(T m×a p×X v×f z×y v×a e×u v×Z pv)×K v

式中：C v=25,q v=0.2,X v=0.1,y v=0.2,u v=0.5,p v=0.1,

m=0.25,K m=1.12,K sv=0.8,KT v=0.82,

K v=K m×K sv×KT v=1.12×0.8×0.82=0.79

V c=(C v×d o×q v)/(T m×a p×X v×f z×y v×a e×u v×Z pv)×K v

=98.6m/min

n=1000×Vc/πdo=1000×98.6/3.14×100=314r/min

根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min。

实际速度： Vc=πdonc/1000=94.2m/min

选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min。

根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/min

fzc=150/300×24=0.020mm/z

（5）基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)×i/Vf=(40+20)×2/150=0.8（min），L1+△=20mm i=2(走两次)。

辅助时间：0.8 x0.15=0.12（min）

其他时间：0.09 x（0.8+0.12）=0.083（min）

总时间：0.8+0.12+0.083=1.003（min）

工序VII：去毛刺

在钳工台上去除工件在前面工序中出现的毛刺。为后面的精加工做准备。

工序VIII：热处理

在淬火机等设备上将mm槽两端面进行局部淬火、低温回火。提高其表面机

械性能

工序IX：磨mm槽

加工要求：保证尺寸mm

（1）选择砂轮

由《切削手册》中磨料选择各表，结果为：GZ46KV6P350×40×127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为

粒度为46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为（D×d×H）=16×6×40。

（2）切削用量的选择

砂轮转速n

砂=3000r/min，v

砂

=2.5m/s

进给量f=50mm/min 双单行程 f

r

=0.015mm

（3）切削工时。

当加工1个表面时：

Tm=(L+y+△)×i K/50=3.1min

辅助时间：0.15 x3.1=0.465（min）

其他时间：0.09 x（3.1+0.465）=0.321（min）

总时间：3.1+0.321+0.465=3.886（min）

工序X：清洗

工序XI：终检

4夹具设计

4.1夹具设计前言

经过仔细分析决定设计铣削mm槽铣床夹具。在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：①确保工件的加工质量；②工艺性好，结构尽量简单；③使用性好，操作省力高效；④定位、夹紧快速、准确，能提高生产率；⑤经济性好，制造成本低廉。

确定最合理的设计方案。

⑴确定定位方案，设计定位装置。定位应符合“六点定位原则”。定位元件尽可能

选用标准件。

⑵确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动、气动、液压或其它动力源。

重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的“机构”，并且应满足生产率的要求。

CA6140车床拨叉831006.

目录 一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) 二．工艺规程设计 (2) 1，确定生产类型 (2) 2，确定毛坯的制造形式 (2) 3，基面的选择 (2) 4，制定工艺路线 (3) 三．夹具设计 (12) （一）问题的提出 (12) （二）夹具设计 (12)

一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二．工艺规程设计 1，确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2，确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 3，基面的选择 定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ22孔的上表面。 （2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ55mm孔为精基准，限制四个自由度。 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。

CA6140拨叉2课程设计说明书

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

CA6140拨叉831005

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师 机制0202班 年月日 学院

机械制造工艺学课程设计说明书 题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）容 1.零件图一 2．毛坯图一 3．机械制造加工工艺过程综合卡片一 4．结构设计装配图一 5．结构设计零件图一 6．课程设计说明书一份

前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感！

机制0202班第G小组 年月日 一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

CA6140车床拨叉(831005)说明书解析

机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：CA6140车床拨叉(831005) 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（大批量） 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 日期；

目录 序言 (3) 设计的目的 (4) 第一章零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析及确定零件的生产类型 (5) 1.3 零件的特点 (7) 第二章工艺规程设计 (8) 2.1 确定毛坯的制造形式 (8) 2.2 基面的选择 (8) 2.3 制定工艺路线 (8) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5 确定切削用量及基本工时 (12) 第三章结论 (18) 第四章参考文献 (19)

序言 机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

设计的目的 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、毕业计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力

CA6140车床拨叉831002说明书三

第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 拨叉的用途 (1) 1.2 拨叉的技术要求 (1) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (2) 第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1 选择毛胚 (2) 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1 公差等级 (3) 2.2.2 公差带的位置 (3) 2.2.3 机械加工余量 (3) 2.2.4 铸件分模线形状 (3) 2.2.5 零件表面粗糙度 (3) 2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (4) 第三节拟定拨叉工艺路线 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.1.1 精基准的选择 (5) 3.1.2 粗基准的选择 (5) 3.2 各表面加工方案的确定 (5) 3.3 加工阶段的划分 (6) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5 工序顺序的安排 (6) 3.5.1 机械加工工序 (6) 3.5.2 辅助工序 (6) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (7) 3.6.1 机床设备的选用 (7) 3.6.2 工艺装备的选用 (7) 3.7 确定工艺路线 (7) 第四节确定切削用量及时间定额 (8) 4.1 确定切削用量 (8) 4.1.1 工序十三铣32×32面 (8) 4.1.2 工序十二粗铣、精铣操纵槽 (8) 4.1.3 工序五扩、铰Φ25mm孔 (9) 4.2 时间定额的计算 (9) 4.2.1 基本时间t m的计算 (9) 4.2.2 辅助时间t f的计算 (10) 4.2.3 其他时间的计算 (10) 4.2.4 单件时间定额t dj的计算 (10) 第五节专用机床夹具设计 (10) 5.1 确定工序十三定位元件 (10) 5.2 确定工序十三对刀装置 (10) 5.3 确定工序十三加紧机构 (10) 5.4 夹具体简图 (11) 参考文献 (12)

拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计

湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期

机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周 内容及任务一、设计的主要技术参数： 拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm； 拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。 二、设计基本内容： 对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。 三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： （1）机械加工工艺卡片一张； （2）机械加工工序卡片一套； （3）设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩 主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社） 互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社） 金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。 本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。

一 零件的分析 (一) 零件的作用 众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。 (二) 零件的工艺分析 CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下： 1. 以右端面为基准的加工表面 这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm 03.008+内表面至基准面的距离。 2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面 这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2× 15°倒角。mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可先加工右端面，然后借助专用夹具加工另外的表面。 二 工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，灰铸铁，考虑到机床经常要变速和该零件的表面要求、产量、经济性等因素，决定选用铸造。由于零件年产量为2000件，达到中批量生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型浇注铸造，这从生产率、保证加工精度上考虑，也是可行的。 (二) 基面的选择

课程设计拨叉(831005)说明书

CA6140车床拨叉零件的机械加工工 艺规程设计 姓名 学号 班级 指导教师

机械制造技术基础课程设计说明书 题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计 生产纲领：中批生产 内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 3．工序卡片一份 4．毛坯图一张 5．零件图一张

目录 前言 (3) 一、设计目的 (4) 二、零件的分析 (4) 1零件的作用 (4) 2零件的工艺性分析 (4) 三、工艺规程设计 (5) （一）确定毛坯的制造形成 (5) （二）基准的选择 (5) （三）制定工艺路线 (5) （四）机械加工余量 (7) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 四、设计心得及致谢 (18) 参考文献 (19)

前言 通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！

一． 设计的目的： 机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二． 零件的分析 1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度1812 .000+mm 和83.000mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所 以，宽度为1812.000+mm 和83.000mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2、零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1）以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?2523.000+mm 的六齿花键孔、?228 .200+mm 花键底孔两 端的2X150到角和距中心线为27mm 的平面。

831005拨叉铣床夹具设计说明书资料

目录 设计说明 (1) 1、零件的分析 (3) 1.1.零件的作用 (3) 1.2.零件的工艺分析 (3) 2、工艺规程设计 (4) 2.1.确定毛坯的制造形式 (4) 2.2.基准的选择 (4) 2.3.制定工艺路线 (4) 2.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (5) 3、夹具设计 (7) 3.1.镗孔夹具设计研究原始质料 (8) 3.2．定位基准的选择 (8) 3.3.切削力及夹紧力的计算 (8) 4、设计体会语 (10) 参考文献 (11)

设计说明 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在此次设计中我们主要是设计831005拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是李君老师，在此表示感谢！ 课程设计是在课程实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在课程实习期间认真调查研究、搜索资料。 本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。 由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

CA6140车床拨叉正文解析

目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1、零件的用途 (3) 1.2、分析零件的技术要求 (3) 1.3、审查拨叉的工艺性 (4) 1.3.1、以φ25为中心的加工表面 (4) 1.4、确定拨叉的生产类型 (4) 二、确定毛坯 (5) 三、工艺规程设计 (5) 3.1.1粗基准的选择 (5) 3.1.2精基准的选择 (5) 3.2.2.工艺路线方案二 (6) 3.3、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7) 3.3.1.毛坯余量及尺寸的确定 (7) 3.4、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (8) 3.4.1钻φ25的孔加工余量及公差 (8) 3.4.2铣φ55的叉口及上、下端面 (10) 3.4.3粗铣35×3的上端面 (10) 3.4.4粗铣40×16的上表面 (10)

3.4.5铣40×16的槽 (10) 3.4.6切断φ55叉口 (11) 3.5、确立切削用量及基本工时 (11) 3.5.1工序Ⅰ：钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 (11) 3.5.2.工序Ⅱ：铣φ55的叉口的上、下端面 (13) 3.5.3.工序Ⅲ铣φ55的叉口 (14) 3.5.4.工序Ⅳ：铣35×3的上端面 (14) 3.5.5工序Ⅴ：铣40×16槽的表面 (15) 3.5.6.工序Ⅵ铣40×16的槽 (15) 3.5.7工序Ⅶ：切断φ55叉口 (16) 3.5.8.工序Ⅷ：检验 (16) 四、夹具设计 (17) 4.1.提出问题 (17) 4.2.设计思想 (18) 4.3、夹具设计 (18) 4.3.1、定位分析 (18) 4.3.2、切削力及夹紧力的计算 (18) 4.3.3、夹具操作说明 (20) 五.体会与展望 (21) 六．参考文献 (22)

831005拨叉设计说明书

课程名称：机械制造工艺学 题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计 学院机械制造及自动化工程学院 学生姓名 学号 专业层次 班级 任课教师 年月日

目录 摘要 (1) 一、零件工艺性分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 1.3零件的尺寸图 (3) 2 .机械加工工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1.1选择毛坯 (3) 2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3) 2.1.3绘制毛坯简图 (4) 2.2定位基准的选择 (4) 2.2.1粗基准的选择 (4) 2.2.2精基准的选择 (4) 2.3各表面加工方案的确定 (4) 2.4加工阶段的划分 (5) 2.5工序的集中与分散 (5) 2.6制定工艺路线 (5) 3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7) 4.夹具设计 (13) 4.1夹具体设计前言 (13) 4. 2 问题的提出 (14) 4.3夹具体设计及计算 (14) 4.4夹具装配图 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)

CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规 程设计及夹具设计 课程设计说明书 摘要 这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计

CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计

机械课程设计 说明书 课程名称：机械课程设计 作业题目：机械拨叉夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班 姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书 目录 设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套

凌金锋拨叉831007夹具设计 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

山西大同大学课程设计说明书 一、零件分析 (一) .零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 （二）.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

CA6140车床拨叉831003课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书 设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生： 学号： 班级： 指导教师： 大学工程学院机械系 201 年月日 目录

序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------1 1.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------1 2.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------2 2.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------3 3.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------4 3.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------5 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------5 5.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------7 5.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------8 6.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------10 6.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------10 7.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------11 8.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12

CA6140车床拨叉夹具装配图

例二CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计: 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。 2、大头半圆孔Φ50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H 级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 3、绘制铸件零件图

拨叉C课程设计说明书

目录 第一章：设计的目的 ………………………………………………………２ 第二章：拨叉C 的工艺分析 ………………………………………………３ 2.1零件的功用 …………………………………………………………３ 2.2零件结构特点 ………………………………………………………３ 2.3主要技术要求 ………………………………………………………４ 2.4设计条件 ……………………………………………………………４ 2.5选择毛坯的说明 ……………………………………………………４ 第三章：工艺规程设计 ……………………………………………………５ 3.1选择工艺基准的说明 ………………………………………………５ 3.1.1粗基准的选择 ......................................................５ 3.1.2精基准选择的原则 ................................................５ 3.2各工艺方案的分析、对比与取舍 .......................................６ 3.2.1加工方法确定 ......................................................６ 3.2.2上端面的加工 ......................................................６ 3.2.3孔的加工 ............................................................６ 3.2.4加工工艺路线的比较 .............................................７ 3.3制定工艺路线 (8) 3.3.1工序Ⅰ钻预制孔…………………………………………………8 3.3.2工序Ⅱ 拉内花键257H ……………………………………^8 3.3.3工序Ⅲ 粗、精铣18H11底槽………………………………9 3.3.4工序Ⅳ 粗、精铣上端面……………………………………11 3.3.5工序Ⅴ 钻8M 孔并攻丝………………………………………12 第四章：夹具的设计 ………………………………………………………１４ 4.1问题的提出定位基准的选择…………………………………………１４ 4.2切削力及夹紧力的计算………………………………………………１４ 4.3定位误差分析…………………………………………………………１５ 参考文献………………………………………………………………………１６

CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书 设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产） 设计者XXX 指导教师XXX

前言 通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。 在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。 毛坯零件图见附图2。 （二）基准面的选择 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。 （三）制定工艺路线 工艺路线方案一： 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左端面C面， 工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角； 工序四：拉花键Φ25H7 工序五：粗、半精铣底面D面； 工序六：钻配作孔、螺纹孔； 工序七：粗、半精铣槽； 工序八：去毛刺； 工序九：终检，入库。 工艺路线方案二： 工序一：铸造毛坯；

拨叉说明书完整版样本

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06130200 姓名 指导教师张0光 任务名称拨叉夹具设计 设计时间 2-6月 年 6 月 25 日 1.零件分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2拨叉的技术要求 (3) 1.3零件的工艺性分析 (4) 1.4确定拨叉的生产类型 (4)

2.毛坯 (5) 2.1.确定毛坯的成型方法 (5) 2.2.铸件结构工艺性分析 (5) 2.3.加工余量的确定 (5) 2.4.毛坯图的绘制 (6) 2.4.1.毛坯图的表示 (6) 2.4.2.毛坯图的绘制方法 (6) 3.拟定拨叉工艺路线 (7) 3.1.粗基准的选择 (7) 3.2.精基准的选择 (7) 3.3.加工阶段的划分 (7) 3.4.工序的集中与分散 (7) 3.5.各表面加工方案的选择 (7) 3.6.制定机械加工工艺路线 (8) 4.夹具设计 (8) 4.1.夹具设计任务 (8) 4.2.夹具结构方案 (8) 4.2.1.定位方案 (8)

4.2.2.夹紧机构 (9) 5.心得 (10) ?零件分析 ?零件的作用 CA6140车床的拨叉零件用在车床变速机构中, 如图1-1 。主要起 换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作, 获得所需的速度和扭 矩的作用。拨叉经过叉轴孔φ25mm安装在变速叉轴上, 与操纵机构 相连, 拨叉脚φ55mm半孔则是夹在双联变速齿轮的槽中, 当需要变速 时, 操纵变速杆, 变速操纵机构经过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变 速叉轴一起在变速箱中滑移, 拨叉脚拨动双联滑移齿轮在花键轴上滑 动以改变档位, 从而改变车床主轴转速。 拨叉在换挡时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用, 因此零件应具有足 够的强度、刚度和韧性, 以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要表面为 拨叉脚的两端面、变速叉轴孔φ25H7和操纵槽, 在设计工艺规程时 应重点予以保证。