三阀组的使用

用于锅炉蒸汽流量；锅炉平衡容器水位测量的三阀组投用：[/color] 注意：在设备停用时平衡阀是打开的！第一次开始使用与投用：检查三阀组平衡阀是否打开！1．冲洗高低压引压管；第一步：关闭三阀组高低压阀；第二步：查三阀组平衡阀要打开；第三步：打开高低压引压管排污阀，打开引压管一次阀，冲洗引压管后关闭排污阀；2．三阀组投用：注意：如果测量的是蒸汽要引压管冷却到有冷凝水，管道要不热；第一步：查三阀组平衡阀要打开，高低压阀关闭；第二步：打开高压阀，等几秒钟；第三步：打开差压变送器高低压室排放针阀，至先有气后有水出来拧紧；第四步：检查连接管道不能有漏渗点！处理结束从头开始！第五步：关闭平衡阀；第六步：打开低压阀；就可开始正常使用了。

三阀组结构原理

三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。

仪表三阀组的作用

如果说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器一般都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于平衡，五阀组的作用是两个切断，两个排放，一个平衡

在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是：

1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C；

2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力；

3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作；

4、关闭顺序与上述情况相反。

此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。

三阀组结构原理:

三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验

五阀组的使用步骤：

1.关闭正负取压阀，打开平衡阀，关闭排污阀。测蒸汽时要保证导压管内有足够的冷凝液。

2.缓慢打开正取压阀，以使正负侧膜盒均匀受压。

3.待正取压阀全开后，关闭平衡阀。

4.缓慢打开负取压阀。

停表步骤：关正取压，开平衡阀，关负取压，开排污阀放空。

用于锅炉蒸汽流量；锅炉平衡容器水位测量的三阀组投用：[/color]

注意：在设备停用时平衡阀是打开的！

第一次开始使用与投用：

检查三阀组平衡阀是否打开！

1．冲洗高低压引压管；

第一步：关闭三阀组高低压阀；

第二步：查三阀组平衡阀要打开；

第三步：打开高低压引压管排污阀，打开引压管一次阀，冲洗引压管后关闭排污阀；2．三阀组投用：（一说）

注意：如果测量的是蒸汽要引压管冷却到有冷凝水，管道要不热；

第一步：查三阀组平衡阀要打开，高低压阀关闭；

第二步：打开高压阀，等几秒钟；

第三步：打开差压变送器高低压室排放针阀，至先有气后有水出来拧紧；

第四步：检查连接管道不能有漏渗点！处理结束从头开始！

第五步：关闭平衡阀；

第六步：打开低压阀；

就可开始正常使用了。

其实这个问题要理解了就好了原则：不使设备单向受力，不串压。五阀组只是比三阀组多了两个排污阀，可以避免另设排污阀，对于没有排污设施的设备尤其好用，但通常价格较三阀组会贵很多，使用较少

三阀组停用

第一步：关闭三阀组负压阀；

第二步：打开三阀组平衡阀

第三步：关闭三阀组正压阀；

2．三阀组投用：

第一步：检查三阀组平衡阀要打开，高低压阀关闭；第二步：打开高压阀，等几秒钟；

第三步：关闭平衡阀；

第四步：打开低压阀；

就可开始正常使用了

三阀组、五阀组的操作

假如说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器普通都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于均衡，五阀组的作用是两个切断，两个排放，一个均衡 在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是： 1、在管道由初始状态（空）参加介质时，传感器两侧压力会忽然变化，压差增大，为防止，应先关闭传感器两侧的阀A、B，翻开旁通阀C； 2、在介质充溢管道，并趋近平稳、均衡后，逐步翻开A、B，使传感器两侧平均施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开端正常工作； 4、关闭次第与上述状况相反。 此外，3阀组还有其它作用，如运转一段时间后清洗管道，传感器局部不受影响（管路被旁通）。 三阀组构造原理: 三阀组由阀体、二个截止阀及一个均衡阀组成。差压变送器投入运转时的操作程序：首先，翻开差压变送器上两个排污阀，然后翻开均衡阀，再渐渐翻开二个截止阀，将导压管内的空气或污物扫除掉,关闭二个排污阀，再关闭均衡阀，变送器即可投入运转。差压变送器零点在线校验操作程序：先翻开均衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器停止零点校验 五阀组的运用步骤： 1.关闭正负取压阀，翻开均衡阀，关闭排污阀。测蒸汽时要保证导压管内有足够的冷凝液。 2.迟缓翻开正取压阀，以使正负侧膜盒平均受压。 3.待正取压阀全开后，关闭均衡阀。 4.迟缓翻开负取压阀。 停表步骤：关正取压，开均衡阀，关负取压，开排污阀放空。 用于锅炉蒸汽流量；锅炉均衡容器水位丈量的三阀组投用：[/color] 留意：在设备停用时均衡阀是翻开的！ 第一次开端运用与投用： 检查三阀组均衡阀能否翻开！ 1．冲洗上下压引压管； 第一步：关闭三阀组上下压阀； 第二步：查三阀组均衡阀要翻开； 第三步：翻开上下压引压管排污阀，翻开引压管一次阀，冲洗引压管后关闭排污阀； 2．三阀组投用：（一说） 留意：假如丈量的是蒸汽要引压管冷却到有冷凝水，管道要不热；

压力和差压变送器详细使用说明

压力和差压变送器详细使用说明 （一）差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路 图1.2 差动电容结构 差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。

当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 （1）表压压力变送器的方向 低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 （2）电气接线 ①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 （3）电子室旋转 电子室可以旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时，先松开壳体旋转固定螺钉。 3. 投运和零点校验

正确使用三阀组

如何正确使用三阀组 化工科技现场孔板流量计工作方式都是三阀组和差压变送器通过导压管配套使用的，孔板流量计有一体式和分体式的，但是都必须用三阀组，因为孔板流量计算，必须有差压值才能通过计算书中的计算公式计算流量，这就要求我们平常会正确使用和维护三阀组，特别是高压部分的三阀组，在现场维修时需要特别注意。 首先我们要理解三阀组的结构和原理，三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。仪表三阀组的作用，如果说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器一般都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于平衡，五阀组的作用是两个切断，两个

排放，一个平衡在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是：1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C，2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组结构原理:三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验对于三阀组第一次开始使用与投用时，检查三阀组平衡阀是否打开！1．冲

三阀组、五阀组选型

FZ系列阀组主要用于各式差压/压力变送器输入信号的开启、关闭、压力平衡及排放操作，便于仪表在线安装、维护、检查。阀组按功能分为截止阀、二阀组、三阀组、五阀组。 系列阀组可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、液体、天然气等各种输送管道。 FZ 简介 产品概述 阀组特性 安全止动销采用不锈钢销防止阀座振动而脱离阀体 阀体设计一体式结构，高强度，高可靠性阀座密封不锈钢间硬密封，安全可靠 阀芯高性能双向不锈钢及球面定位功能提高了阀门的密封性及使用寿命，。润滑脂密封垫圈与调节螺杆之间利用进口润滑脂减少摩擦，提高密封性能。结构材质SUS316SUS304、、蒙乃尔合金、哈氏合金 标示盖引压阀、平衡阀、排污阀采用绿、红、蓝标示，清新自然密封填料PTFE 工作压力32MPa 42MPa 、工作温度≤150℃环境温度 -30℃-+93℃ FZ 30FZ 50

压力-温度曲线 阀芯结构特点 背密封安全设计：防止阀杆螺纹损坏后介质喷出。阀门完全开启时起辅助密封 球面压紧，自动调节轴心，提高压紧功能 高性能不锈钢： .更高的强度：屈服极限是的两倍；1316L .耐蚀性好：抗氯离子点蚀和缝隙腐蚀。2 抗硫化物应力腐蚀能力更强；.耐磨性和硬度较更好。 3316L 结构特点产品概述 压力与温度曲线 10(1450) 15(2175) 20(2900) 30(4350) 35(5075) 40(5800) 45(6525) 25(3625) P:MPa(psig) 50100150200250300350400450T:℃ 填料：PTFE 5.带色彩的防护盖有效保护 螺杆免受环境腐蚀 阀门结构特点 1.可做填料调整的 压力紧螺母 2.精密加工滑移面 3.特殊设计的硬密封面 4.安全的背密封设计 6.轧制螺纹提高阀杆寿命 7.双填料密封 PTFE 8.可万向旋转的密封头9.双相钢设计，增加密封 效果处长使用寿命

节流式差压流量计的使用和安装

节流式差压流量计的使用和安装 差压式流量计三阀组的作用是什么？节流装置与差压变送器之间采用正负压导管和阀门相连接，如图13 所示。在差压引出口正负压管线上各有一个 阀门，称为一次阀，可以使仪表开启和停止。另外在靠近仪表的正压导管上安装正压阀、负压导管上安装负压阀、在正负压阀门下游端安装一个称为平衡阀的连通阀，三个阀连接在一起组成三阀组。三阀组安装示意图 利用差压式流量计三阀组可以在管道无流量时平衡变送器正负压室的压力，由此可检查变送器的零点是否有漂移；正确使用三阀组可防止变送器测量室单向受压；三阀组还可以配合其它阀门进行流量计的排凝和放空。52 差压式流量计启动时检查哪些内容？如上题图13 所示，需要检查的内容有：（1）检查所有阀门、导压管、接头等是否完好，连接是否牢固；（2）检查三阀组和排污阀是否关闭，平衡阀是否打开；（3）慢慢打开一次阀（不要开得太大），待有液体流入后，检查导压管、接头、焊口、阀门及盘根是否有渗漏，无渗漏时再正常启动变送器；（4）分别打开排污阀，排污后关闭；（5）拧开变送器测量室的丝堵，排掉无用的气体；（6）当导压管内充满被测介质（若测量蒸汽，待导压管充满凝结液）后，方可启动差压变送器。53 仪表三阀组如何操作？操作时需要注意什么问题？（1）启动顺序：打开正压阀、关闭平衡阀、打开负压阀；停运顺序与启动顺序相反，即：关闭负压阀、打开平衡阀、关闭正压阀。（2）操作时需要注意：导压管中的介质不能流失、差压测量室不能单向受压、在测量高温介质时，操作三阀组动作要缓慢，避免损坏测量膜盒。54 充灌隔离液的差压流量计，在启动和停运时应注意哪些问题？对于充灌隔离液的差压流量计，启动前（在打开孔板取压阀之前），必须先将平衡阀关闭，以防止隔离液冲走；停运时，必须首先关闭孔板取压阀和三阀组的正负压阀，

仪表自动化初级题库图文稿

仪表自动化初级题库集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

初级仪表（自控）工复习题 目录 一、应知、应会部分 二、工作岗位技能 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 一、应知、应会部分 1．选择题，把正确的答案序号填入到括号内 （１）根据欧姆定律，在相同的电压作用下，下列描述正确的是（ B ）A．电阻越大，电流越大 B. 电阻越大，电流越小C. 电阻越小，电流越小 D. 电流大小与电阻无关（２）在电容电路中，通过电容器的是（ B ） A.直流电流 B.交流电流 C.直流电压 D.直 流电动势 （３）导体的电阻值大小与（ A ）无关 A.加载导体两端的电压 B.导体的温度 C.导体的长度 D.导体 的截面积 （４）恒流源的特点是（ C ） A.端电压不变 B.输出功率不变 C.输出电流不变 D.内部损耗 不变 （５）两个10Ω的电阻并联后再与一个10Ω的电阻串联，其等效电阻为（ C ）Ω Ａ．５Ｂ．１０Ｃ．１５Ｄ．２０

（６）将一段电阻值为Ｒ的导线均匀拉长至原来的２倍，其电阻值为（） Ａ．１/２ＲＢ．ＲＣ．２ＲＤ．４Ｒ（７）正弦交流电的三要素为（） Ａ．电压、电流、频率Ｂ．有效值、频率、相位Ｃ．幅值、频率、初相位Ｄ．幅值、有效值、相位差（８）交流电压表所指示的220V 读数是正弦量的（ D ） Ａ．瞬时值Ｂ．平均值Ｃ．最大值 Ｄ．有效值 （９）电动机的额定功率是指（ B ） Ａ．电动机的输入功率Ｂ．电动机的输出功率Ｃ．电动机消耗功率Ｄ．电动机轴上输出的机械功率 （１０）晶体三极管极性判断可依据三极管的（）特性 Ａ．电流放大Ｂ．电压放大Ｃ．电流稳定性Ｄ．电压稳定性 （１１）三极管的电流放大系数是指（）的比值 Ａ．集电极电流与射极电流Ｂ．集电极电流与基极电流Ｃ．射极电流与基极电流Ｄ．射极电流与集电极电流 （１２）单项晶闸管内部有（）个PN结 Ａ．1 Ｂ．2 Ｃ．3 Ｄ．4

仪表三阀组的操作

仪表三阀组的操作 操作仪表三阀组，需注意的两个原则： 1.不能让导压管内的凝结水或隔离液流失 2.不可使测量元件(膜盒或波纹管)受压或受热 三阀组的启动顺序: a.打开正压阀 b.关闭平衡阀 c.打开负压阀 三阀组的停运顺序: A.关闭负压阀 B.打开平衡阀 C.关闭正压阀 测量蒸汽流量的差压变送器启用的操作顺序（如图所示） 1.检查各个阀门﹑导压管﹑接头等是否已经连接牢固 2.检查二次阀和排污阀是否关闭,平衡阀是否打开

3.稍开一次阀,然后检查各个阀门﹑导压管﹑接头等,如果不漏就把一次阀全开 4.分别打开排污阀,进行排污后,关闭排污阀 5.拧松差压室丝堵,排除其中的空气 6.待导压管内充满凝结水后方可启动差压变送器 7.启动差压变送器应按打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀的顺序 8.此时仪表已启动完毕。 对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计来说,在启动或停运三阀组的操作过程中,不可有正负压阀和平衡阀同时打开的状态,即使时间很短也不允许,因为在三个阀都开着的情况下,负压侧冷凝器里的冷凝水或隔离罐里的隔离液将会流失,导致仪表指示不准,甚至被迫停运。 灌隔离液的差压流量计,在开启和关闭平衡阀时注意事项: 启用前,即打开孔板取压阀之前,必须先将平衡阀门切断,以防止隔离液冲走 停用时,必须首先切断取压阀门,然后方可打开平衡阀门,使表处于平衡状态 补充说明：对于测量蒸汽流量的差压变送器，排污时会将导压管内的冷凝液放掉，所以应等导压管内充满冷凝液后，再投入运行。由于充满冷凝液时间较长，影响仪表使用，所以测量蒸汽的差压变送器是不轻易排污的。导压管内充有隔离液也很少排污。

FJP说明书040629

1.FJP型测管式流量计概述 FJP系列测管式流量计是根据ISO3966《封闭管道中流体流量的测量—采用皮托静压管的速度面积法》国际标准而设计制造的专门适用于大口径煤气、烟道气、热风等介质流量测量和在线比对的先进仪表。 FJP系列测管与FC2000系列流量计算机配套使用，构成流量测量系统；用于长期运行管道内介质的流量测量。 FJP系列测管式流量计独有的测头形式采用新型的专利设计结构，具有不易堵塞、自动排水的特点；螺纹丝杠装置可以对测管的插入深度进行精确的调整。系统具有测量范围宽、压力损失小、可不断气安装检修、可在线清洗等突出性能，适用于脏污、低压、低流速大口径气体介质的流量测量。 FJP系列测管与FC2000-1B型流量校验仪配套，构成在线比对标定系统。在线比对标定系统用于对正在运行的管道上已有的孔板、弯头等节流件或其它种类流量计进行实流比对标定。 FJP系列测管式流量计有FJPE型和FJPM型两种型号。FJPE型可以在管道不停气的情况下进行安装，FJPM型则必须在管道停气的情况下进行安装。安装后的FJPE和FJPM型测管都可进行不停气在线拔出清洗维修。每种结构形式根据系统要求精度和直管段等情况选用1支和3支两种配置。FJPE1型和FJPM1型单支测管与FC2000-1AD流量计算机配套使用；FJPE3型和FJPM3型3支测管与FC2000-1A流量计算机配套使用。 与FJP系列测量管配套使用的FC2000系列流量计算机是一系列具有高精度流量计算、数据显示存储、信息记录、网络通讯功能的新一代计量仪表。FC2000流量计算机接收测管的差压信号，根据标定的测管的测头系数计算出该点的流速（标定过的测管准确度为0.5%），然后根据ISO3966国际标准计算出流量。FC2000系列流量计算机还具有历史数据存储、双重口令限制、报警记录、连接串口打印机、监控仪表操作（如仪表断电、修改参数设置等）的审计记录等功能，是工厂能源计量管理与贸易结算计量的理想工具。北京博思达新世纪测控技术有限公司对FC2000系列流量计算机的软件享有完全的知识产权。 在线比对标定系统由FJPE3型流速测管和FC2000-1B流量校验仪构成。该系统用于对在线的孔板、弯头或其它种类流量计进行实流比对标定，也可以对FJPE1型测管流量计进行比对标定以提高其测量精度到FJPE3型测管流量计的水平。

远东M系列阀组使用说明书

阀组系列产品 1.VX-32型三阀组 2.M364W-420P-35/54型三阀组 3.M564W-320P-54五阀组 4.EFZ-320C(P)型二阀组 5.引压接头

VX-32型三阀组 使用说明书 北京远东仪表有限公司 1 用途 VX-32型三阀组可与本公司与美国EMERSON TM公司合资生产的1151、3051系列等差压变送器配合使用，其作用是从引压点将信号引入差压变送器正负测量室使引压点与测量室接通或断开。 2 基本参数 a. 公称压力：32MPa b. 环境温度：-30℃～+93℃ c. 介质温度：≤150℃ d. 重量：约2.5kg e. 外形尺寸：230×120×180mm f. 材质：1C r18 Ni 9Ti 3. 基本结构与工作原理 3.1 基本结构（如图1） 图 1 3.2 工作原理 M364W型三阀组由两端的引压阀和中间的平衡阀组成，三个阀结构相同，均采用聚四氟乙烯填料和9Cr18阀瓣，通过手柄旋转阀杆可实现阀门的开启与关闭。关闭二引压阀、打开平衡阀时，正负测量室相通。打开二引压阀、关闭平衡阀时，两引压管分别与正负测量室相通、两输出端压力不同。引压阀一开一闭、打开平衡阀时，两输出端压力相同。 4 安装方法 将三阀组装有聚四氟乙烯密封圈的二出压孔对准差压变送器法兰侧面1/4ANPT引压孔，均匀旋紧四条

螺栓，以保证密封。 5 注意事项 本产品出厂前已经打压试验合格，请不要任意松动零件，调整、维护请在专业人员指导下进行。 6 成套性 使用说明书 1份 检验合格证 1份 密封垫圈外径24.5mm内径19mm厚2mm 2件 螺栓 7/16-20UNF-2A 1″ 4件 焊接管接头 2件 7. 订货须知 根据选用的压力变送器量程代号。选择三阀组型号（见表） 8. 售后服务 本产品自发售之日起18个月内，在用户完全按使用说明书规定使用的情况下，如出现不符合技术要求的质量问题，我公司负责修理或更换。

三阀组的原理和使用

三阀组的原理和使用 三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。 三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。 主要作用：是在安装和撤除的时候,需要用到平衡阀.否则,差压的量程一般很小,如果厂家的过载能力不强,很容易损坏. 举个简单的例子:如果差压是60KPa,管道压力是1MPa的时候,如果没有平衡阀,无论先取正压室还是负压室,都会立马导致两边差压远远超过设定值.因为先取的那方会直接和大气相通,相当于0.1MPa,这样操作是致命的. 1、开表时，首先打开中间的平衡阀， 2、同时打开左、右进口阀。 3、关闭中间的平衡阀。 4、关表时则顺序相反。 在流量传感器仪表接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是： 1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C； 2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。 此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组投入使用时：初始状态假定为高、低压截止阀和平衡阀都关 1、检查管路是否连接正常，排污口封堵：防止介质泄漏 2、打开平衡阀：使高低压侧同时受压 3、打开高压截止阀：接收工艺管道压力 4、关闭平衡阀：两侧受正压 5、打开低压截止阀：进入测量状态注：打开高、低压截止阀时，应先松开一圈后确认仪表侧连接无泄漏后再将阀全部打开

楔形流量计使用说明书-1

楔形流量计 安装使用说明书

目录 一用途和特点 (2) 二结构和工作原理 (2) 三型号及主要技术参数 (3) 四选型和安装 (6) 五操作 (8) 六其它 (9) 七成套供应范围及随机资料 (9) 八定货须知 (9) １

一用途和特点 1用途 楔形流量计是我公司最新研制开发的新一代差压式流量仪表，它可以满足大多数流体的测量要求，如清洁的液体、气体、蒸汽、空气等。它特别适合测量传统流量计很难测量的流体，如泥浆、矿浆、油浆、燃料油、渣油、煤焦油等其它高粘度流体及有悬浮液的、易结晶的、脏污的流体等等。因此，楔形流量计被广泛用于石油、化工、电力、轻工等领域那些高粘度、低雷诺数的测量。 2特点 ⑴一体化传感器、三阀组、差压变送器一体化安装，省去导压管路、阀门管 件，整个系统更简单，测量精度与可靠性大大提高。 ⑵智能化选用智能差压变送器时，可通过HART协议或通信方式（现场总线 协议）对流程参数进行设定、组态，根据被测介质流量的变化，调整差压，使 系统范围度大大拓宽；选用智能式多参数差压变送器时，可实现多参数测量（差压、体积流量、质量流量、压力、温度），实现完全的温度、压力补偿，直接输出精确的流量信号。 ⑶准确度高，重复性好，配置高精度差压变送器可实现流量的精确测量。 ⑷低雷诺数（Red =500）、高粘度(500cP)测量。 ⑸测量稳定性好，流量系数长期保持恒定，检定周期长。 ⑹结构简单、可靠性高、使用寿命长。抗磨损免维护（无可动部件）。 ⑺对介质适应能力强，能测量高、低压流体，除一般气体、液体、蒸汽外，特 别适用于高粘度流体、浆液、腐蚀性、易结晶、含悬浮物多的流体及脏污的流 体，无节流件的“积污”和取压口的堵塞问题。 ⑻测量范围度(量程比)宽, 不用二次表软件修正即可达到10：1。 ⑼相比同级别的文丘里管更精巧。 （10）对安装直管段要求低，能有效避免或减少测量系统的附加测量不确定度。 （11）压力损失小，节约能源。 二结构和工作原理 1 结构 楔形流量计由楔形流量传感 器、变送器（三阀组）及流量积算仪三 部分组成。见图1 图1 ２

仪表实操题库完整

考核题目：万用表的使用（100分） 一、技术条件： 1、操作容 （1）正确使用万用表，选择档位正确。（2）操作步骤正确。（3）测量完毕将万用表置于空档位或关闭。（4）清理现场。（5）请考评员检查。 2、技术要求 （1）穿戴劳保用品。（2）使用方法得当。（3）操作步骤正确。（4）熟练掌握相关知识。（5）符合安全操作规。 3、考试规定说明 （1）如违章操作，将终止考试。（2）有专人监考，需要协助可向考评员说明。（3）按100分进行评分。4、测量技能说明本项目主要测量考生对万用表使用的熟练程度。 二、材料、工具、设备： 1、场地准备 （1）考场各项安全设施齐全、规、无干扰。 （2）照明良好，光线充足。 2 3 三、考核时间： 1、准备时间：5min 2、操作时间：15min 《万用表的使用》考核评分表 考评组长：______________ 考评员: 考核日期：_______ 年_______ 月 ______ 日 _____________ 号: __________________ 考核开始时间：________________ 考核终止时间：________________

考核题目：差压变送器管线、阀门的维护（100分） 一、技术条件： 1、操作容 （1）检查取压导管连接正确、整齐，牢固无泄漏。（2）检查一、二次取压阀、排污阀及平衡阀应严密不漏。（3）关闭一、二次取压阀，打开平衡阀。 （4）检查变送器的指示是否回零。（5）依次打开二次阀门的正压阀，打开后分别拧松正负压侧丝堵，依次进行排污，排污后关闭丝堵。（6）在排污的同时检查变送器指示变化趋势，是否正常。（7）关闭平衡阀，依次打开一、二次取压阀将仪表投用。（8）检查仪表指示情况。（9）在仪表安全检修工作票中填写检查情况。（10）清理现场。 2、技术要求 （1）穿戴劳保用品。（2）办理仪表安全检修工作票。（3）启用方法得当。（4）操作步骤正确。（5）仪表投用符合技术要求。（6）符合安全操作规。 3、考试规定说明 （1）如违章操作，将终止考试。（2）有专人监考，需要协助可向考评员说明。 二、材料、工具、设备： 1、场地准备 （1）考场各项安全设施齐全、规、无干扰。（2）生产装置现场。 2、设备准备 二、考核时间： 1、准备时间：5min 2、操作时间：30min 《差压变送器管线、阀门的维护》考核评分表 ______________ 号: _________________ 考核开始时间：_________________ 考核终止时间： ________________

压力和差压变送器详细详解使用说明书样本

压力和差压变送器详细使用说明 ( 一) 差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分, 将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流), 作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号, 以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成, 如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路

图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构, 如图 1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容 H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室, 介质压力是经过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液, 被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力, 又避免电容极板受损。 当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时, 经过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上, 中心感压膜片产生位移, 使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对, 形成差动电容, 若不考虑边缘电场影响, 该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比, 与填充液的介电常数无关, 从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 ( 1) 表压压力变送器的方向 低压侧压力口( 大气压参考端) 位于表压压力变送器的脖颈处,

在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间, 在变送器上360°环绕。保持通道的畅通, 包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆, 灰尘和润滑脂, 以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 ( 2) 电气接线 ①拆下标记”FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到”PWR/COMN”接线端子上, 负极导线接 到”-”接线端子 上。注意不得将带电信号线与测试端子( test) 相连, 因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果, 为了保证正确通讯, 应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 ( 3) 电子室旋转 电子室能够旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时, 先松开壳体旋转固定螺钉。

压力变送器的原理、安装和使用

压力变送器的安装及使用 压力是重要的工业参数之一, 正确测量和控制压力对保证生产工艺过程的安全性和经济性有重要意义。压力及差压的测量还广泛地应用在流量和液位的测量中。压力变送器的任务是将检测出来的非电量（物理量）大小转换为相应的电信号，传输到显示仪表中进行监视和控制，将非电量转换为电量的方法有： 1电容式压力变送器 2扩散硅压阻变送器 3电感式变送器 4振弦式变送器 20世纪80年代中末期，国内开始引进国外生产的压力变送器，主要是非智能的，在选购变送器时，要根据生产工艺过程的不同压力检测点的压力，来选择不同压力变送器的量程，由于被测压力点数量多，订货时，所定压力变送器的规格多，同时，在备件上造成很大的资金积压。由于早期的压力变送器没有微处理器进行各种性能的补偿，容易受到环境的影响，造成仪表的漂移和测量不准确。 美国霍尼韦尔（HONEYWELL）公司于1983年独家率先向全世界推出智能化现场仪表ST3000 100系列全智能压力变送器，这是对传统现场仪表的一次深刻变革！它为工业自动化仪表及其系统应用，向更高层次的发展奠定了基础，全智能变送器的问世，开创了现场仪表的新纪元。 美国霍尼韦尔公司在92年4月向中国推出了ST3000/900系列全智能变送器，它具有数字式全智能变送器的全部优越性能，而价格接近传统模拟式常规变送器。97年底，霍尼韦尔公司又推出可测高温的压力变送器，现场环境温度最高可达150℃。通过使用专用的手操器，可以对运行中的变送器进行零点、量程、变送器的工作温度、使用单位等很多参数的监测和修改，非常的方便。 20世纪90年代中末期，引进的压力变送器的几乎是数字式全智能变送器，在此基础上，国内有不少厂家与国外的公司合作，生产智能仪表。 智能型压力变送器 智能型压力或差压变送器是在普通压力或差压传感器的基础上增加微处理器电路而形成的智能检测仪表，压力或差压变送器的精度为0.1级，量程范围为100：1或50:1，时间常数在0～36s可调，仪表的电压范围为15～36VDC，正常工作电

正确使用三阀组

正确使用三阀组 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

如何正确使用三阀组 化工科技现场孔板流量计工作方式都是三阀组和差压变送器通过导压管配套使用的，孔板流量计有一体式和分体式的，但是都必须用三阀组，因为孔板流量计算，必须有差压值才能通过计算书中的计算公式计算流量，这就要求我们平常会正确使用和维护三阀组，特别是高压部分的三阀组，在现场维修时需要特别注意。 首先我们要理解三阀组的结构和原理，三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。仪表三阀组的作用，如果说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器一般都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于平衡，五阀组的作用是两个切

断，两个排放，一个平衡在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是：1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C，2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力；3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作；4、关闭顺序与上述情况相反。此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组结构原理:三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验

三阀组组成原理用途和型号表示方法

三阀组用于和什么产品进行配套使用？它的特点是什么？工作原理是什么？三阀组该阀组可采用水平、垂直安装，用四只内六角螺栓直接将阀组固定在变送器上（规格有M10×35和7/16〞×35两种，订货时需注明）输出端上的接管可直接与管路连接。三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。 该阀组与1151（3351）系列电容差压变送器配套安装，用于从引压点将信号引入1151系列差压变送器正、负测量室，使引压点与测量室接通或断开。通过法兰与变送器直接连接。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。 三阀组组成：是由三个互相沟通的三个阀组成，根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。主要作用：是在安装和撤除的时候,需要用到平衡阀.否则,差压的量程一般很小,如果厂家的过载能力不强,很容易损坏.举个简单的例子:如果差压是60KPa,管道压力是1MPa的时候,如果没有平衡阀,无论先取正压室还是负压室,都会立马导致两边差压远远超过设定值.因为先取的那方会直接和大气相通,相当于0.1MPa,这样操作是致命的.三阀组是目前三阀组中最完美的一种产品，结构精巧，外型美观，安型美观，安装方便，密封性能好，省略变送器两只腰形法兰和两只引压接头，本阀组直接与变送器连接，同时引压接头组合在阀体上，不需要另配引压接头可与￠14管对焊，也可与￠

仪表自动化初级题库

初级仪表（自控）工复习题 目录 一、应知、应会部分 二、工作岗位技能 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 一、应知、应会部分 1．选择题，把正确的答案序号填入到括号内 （１）根据欧姆定律，在相同的电压作用下，下列描述正确的是（ B ） A．电阻越大，电流越大 B. 电阻越大，电流越小 C. 电阻越小，电流越小 D. 电流大小与电阻无关 （２）在电容电路中，通过电容器的是（ B ） A.直流电流 B.交流电流 C.直流电压 D.直流电动势 （３）导体的电阻值大小与（ A ）无关 A.加载导体两端的电压 B.导体的温度 C.导体的长度 D.导体的截面积 （４）恒流源的特点是（ C ） A.端电压不变 B.输出功率不变 C.输出电流不变 D.内部损耗不变 （５）两个10Ω的电阻并联后再与一个10Ω的电阻串联，其等效电阻为（ C ）ΩＡ．５Ｂ．１０Ｃ．１５Ｄ．２０ （６）将一段电阻值为Ｒ的导线均匀拉长至原来的２倍，其电阻值为（） Ａ．１/２ＲＢ．ＲＣ．２ＲＤ．４Ｒ （７）正弦交流电的三要素为（） Ａ．电压、电流、频率Ｂ．有效值、频率、相位 Ｃ．幅值、频率、初相位Ｄ．幅值、有效值、相位差 （８）交流电压表所指示的220V 读数是正弦量的（ D ） Ａ．瞬时值Ｂ．平均值Ｃ．最大值Ｄ．有效值 （９）电动机的额定功率是指（ B ） Ａ．电动机的输入功率Ｂ．电动机的输出功率 Ｃ．电动机消耗功率Ｄ．电动机轴上输出的机械功率 （１０）晶体三极管极性判断可依据三极管的（）特性 Ａ．电流放大Ｂ．电压放大Ｃ．电流稳定性Ｄ．电压稳定性 （１１）三极管的电流放大系数是指（）的比值 Ａ．集电极电流与射极电流Ｂ．集电极电流与基极电流 Ｃ．射极电流与基极电流Ｄ．射极电流与集电极电流 （１２）单项晶闸管内部有（）个PN结 Ａ．1 Ｂ．2 Ｃ．3 Ｄ．4 （１３）要是晶闸管导通，必须在（）间加上正向电压，同时加以适当的正向控制电压。Ａ．阳极与阴极Ｂ．阳极与控制极Ｃ．阴极与阳极Ｄ．两个控制极

三阀组的使用

用于锅炉蒸汽流量；锅炉平衡容器水位测量的三阀组投用：[/color] 注意：在设备停用时平衡阀是打开的！第一次开始使用与投用：检查三阀组平衡阀是否打开！1．冲洗高低压引压管；第一步：关闭三阀组高低压阀；第二步：查三阀组平衡阀要打开；第三步：打开高低压引压管排污阀，打开引压管一次阀，冲洗引压管后关闭排污阀；2．三阀组投用：注意：如果测量的是蒸汽要引压管冷却到有冷凝水，管道要不热；第一步：查三阀组平衡阀要打开，高低压阀关闭；第二步：打开高压阀，等几秒钟；第三步：打开差压变送器高低压室排放针阀，至先有气后有水出来拧紧；第四步：检查连接管道不能有漏渗点！处理结束从头开始！第五步：关闭平衡阀；第六步：打开低压阀；就可开始正常使用了。 三阀组结构原理 三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。 仪表三阀组的作用 如果说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器一般都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于平衡，五阀组的作用是两个切断，两个排放，一个平衡 在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是： 1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C； 2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。

怎样操作仪表三阀组

怎样操作仪表三阀组，须注意什么？ A、操作仪表三阀组，须注意两个原则： （1）不能让导压管内的凝结水或隔离液流失。 （2）不可使测量元件（膜盒或波纹管）单向受压或受热。 B、三阀组的启动顺序应该是： 打开正压阀，关闭平衡阀、打开负压阀。 C、三阀组的停运顺序与上述相反，即：关闭负压阀，打开平衡阀，关闭正压阀。 此外，对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计来说，在启动或停运三阀组的操作过程中，不可有正、负压阀和平衡阀同时打开的状态，即使开着的时间很短也是不允许的。在三个阀都开着的情况下，负压侧冷凝器里的凝结水或隔离液将会流失，导致仪表指示不准，甚至被迫停运。 怎样判断现场运行中差压变送器的工作是否正常？ A、差压变送器的气密性检查： （1）、用肥皂水进行气密性检查，看一次表有无泄露点。 （2）、孔板根部阀（一次阀）检查：有无漏气。 （3）、导压管、表正、负压室检查：看其有无堵塞（排污、排气方面的检查）。（4）、平衡阀检查：有无泄漏、内漏之处。 （5）、一次表信号、系统检查：若以上检查为正确无异，认定一次表无外表现象（再检查调校一次表，也可省略），使用标准电流表在现场进行瞬时电流信号测量；此后又在中控室进行瞬时电流检查，看是否与现场瞬时电流几乎相符，否则传递信号线有故障，进行故障处理。 （6）、上述程序完毕后，再进行计算核实。

B、由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势，具体方法如下： （1）、零点检查：关闭正、负压截止阀，打开平衡阀，此时电动差压变送器输出电流应为4mA。 （2）、变化趋势检查：零点检查以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀，这时变送器的输出应为最大，即20mA。若只打开正压室排污阀，则输出最小，即4mA。 在打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，则说明导压管有堵塞的现象，要设法疏通。 （3）、对于测量蒸汽的差压变送器，在排污时会将导压管内冷凝液放掉，所以应等一段时间，待导压管内充满冷凝液后，再投入运行。由于充满冷凝液时间较长，影响仪表使用，所以测蒸汽的差压变送器是不轻易排污的，导压管内有隔离液也很少排污。

工业控制中控制仪表的应用

工业控制中压力变送器的应用 压力是重要的工业参数之一, 正确测量和控制压力对保证生产工艺过程的安全性和经济性有重要意义。压力及差压的测量还广泛地应用在流量和液位的测量中。压力变送器的任务是将检测出来的非电量（物理量）大小转换为相应的电信号，传输到显示仪表中进行监视和控制，将非电量转换为电量的方法有： 1电容式压力变送器 2扩散硅压阻变送器 3电感式变送器 4振弦式变送器 智能型压力或差压变送器是在普通压力或差压传感器的基础上增加微处理器电路而形成的智能检测仪表，压力或差压变送器的精度为0.1级，量程范围为100：1或50:1，时间常数在0～36s可调，仪表的电压范围为15～36VDC，正常工作电压为24VDC，两线制仪表，输出电流4～20mA，一般使用HART通讯协议。 智能型压力变送器不仅能输出电流信号，还在电流信号的的基础上传输双向数字通讯信号。模拟、数字两种信号方式同时使用一对电缆，通过手持操作器，可以非常方便地对1500m 之内的现场变送器进行各种工作参数的设定、量程调整以及向变送器加入信息数据。智能型压力变送器具有自修正、自补偿、自诊断及错误方式告警等多种功能，大大提高了变送器的精确度，简化了调整、校准与维护过程，通过通讯使变送器与计算机控制系统直接组态。全智能变送器有以下主要特点： 高安全、高可靠性、高稳定性、重复性、高精度、宽量程比、宽移率、宽域温度静压补偿、过程组态、完善的自诊断功能、双向数字通讯、模拟、数字两种输出方式、全数字技术。 下面对电容式压差传感器进行介绍： 电容式压差传感器的核心部分如图所示： 电容式压差传感器构成图 1—高压侧进气口

2—低压侧进气口 3—过滤片 4—空腔 5—柔性不锈钢波纹隔离膜片 6—导压硅油 7—凹形玻璃圆片 8—镀金凹形电极 9—弹性平膜片 10— 腔 它主要由测量膜片（金属弹性膜片）、金属凹形玻璃球面及基座组成。测量膜片左右空间被分隔成两个室。在两室中充满硅油，当左右两室分别承受高压P2和低压P1时，硅油的不可压缩性和流动性，便能将压差ΔP＝P2－P1传递到测量膜片的左右面上。因为测量膜片在焊接前加有预张力，所以当ΔP =0时处于中间平衡位置并十分平整，此时定极板左右两电容的电容值完全相等，即CH=CL，电容量的差值ΔC=0。当有压差作用时，测量膜片发生变形，也就是动极板向低压侧定极板靠近，同时远离高压侧定极板，使得电容CH＜CL。通过引出线将这个电容变化输送到电子转换电路，可实现对压力或压差的测量。 压差变送器外形图 压力变送器的工作原理比压差变送器简单，只有一个测量端，另一端不接压力管，参考压力为环境压力。 压力变送器外形图

压力变送器的正确校验

压力变送器的正确校验 压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。 因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点： 只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。 一、准备工作 压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。 二、常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为 20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。 三、智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。