GB_T1047-2005管道元件

GB T1047-2005管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

GB/T1047—2005代替GB/T 1047 —1995

2005-01-13 发布2005-08-01 实施

1 范围

本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。

本标准适用于使用DN 标识的相关标准中规定的管道元件。

注：也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法，例如螺纹、压配、承插焊或对接焊的管道元件，可用NPS（公称管子尺寸）、OD（外径）、ID（内径）或G（管螺纹尺寸标记）等标识的管道元件。

……

一般来说，钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。

管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示；

塑料管也用外径表示，如De63；

钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。

管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，

在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。

公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

钢管单位中“Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：

Ф：是表示外径 DN：公称直径（近似内径）

“Φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于钢管的内径。是为了工程安装配套而建立的钢管标准术语，如：DN25;DN50。

不过，现在人们在钢管的计算中，一般都是以英寸为单位，毫米只是一个比较近似、好记的数。比如DN50的钢管应该是2英寸，1英寸=25.4mm，2英寸应该是50mm，这时还要看钢管的壁厚，一般螺旋钢管都在5mm以上，以5mm为例，DN50的钢管的外径应该在60mm左右。

公称直径（通径）又称平均外径：这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。

DN——公称通径又叫公称直径，是指管子和管路附件的名义直径，它是就内径而言的标准.通常阀门的公称直径就是其实际内径，而管道的公称直径近似于内径但不是实际内径，它是以接近管道实际内径的整数植表示的直径。 DN是有封钢管的标称，无缝钢管不用这个表示法，而用外径标称。

在设计中塑料管管径一般用de标注

塑料管是De标识，指的是外径

根据混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-1999)中图表，钢筋混凝土（或混凝土）管等管材，管径标注d应为公称内径；塑料管材，管径按各产品技术标准的规定标注，一般以外径表示，如UPUC管标注为de，HDPE管标注为De。

依据《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）第2.4节管径中有关规定：

1、水煤气输送钢管（镀锌和非镀锌）、铸铁管等管材，管径标注为DN（mm）；

2、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径标注为外径Dx壁厚；

3、钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管等管材，管径标注为d；

4、塑料管材，管径宜按产品标准的方法标注；当设计用DN标注管径时，应有DN与相应产品规格对照表。塑料管管径按产品标准的方法标注一般以外径表示，如UPUC管标注为de，HDPE管标注为De。

给排水管道管径

De与DN 两种。。

De表示为公称外径。

DN表示公称直径。

通常多层的建筑排污立管与横管都是用的De110

工作压力和公称压力的关系？

本人搞施工的，施工图纸上标明给水管道工作压力为０.６ＭＰＡ，阀门工作压力为１.０ＭＰＡ，请问，我应该买公称压力为１.０ＭＰＡ的还是买１.６ＭＰＡ的？？

一、他们的定义及表示方式

1．公称压力

（1）公称压力——制品在基准温度下的耐压强度，用PN表示，单位：M Pa 。

（2）基准温度：材料不同，其基准温度也不同。如，钢的基准温度为250°C （3）公称压力1.0Mpa，记为：PN 1.0 Mpa

2．试验压力

（1）对制品进行强度试验的压力，用P s表示。

（2）试验压力4.0Mpa，记为：P s 4.0 Mpa。

3．工作压力

（1）管子和管件正常条件下所承受的压力，用P t表示。

（2）t × 10 = 制品的最高工作温度。

（3）介质的最高温度为300°C，工作压力10Mpa，记为：P 30 10 Mpa。

4．试验压力、公称压力、工作压力之间的关系：

P s > PN > P t

二、他们之间的通俗含义及关系

1、公称压力是指管材的一般所能承受的压力。

2、试验压力是指管道试压时的压力,一般为工作压力的1.5倍（水压1.5倍，气压

1.25倍）。

3、工作压力是指管道长期稳定运行时的压力。

三、回答楼主的问题：

施工图上标明是0.6mp即指管道的工作压力，按实验压力为工作压力的1.5倍算，管道至少能承受0.6×1.5＝0.9mp压力，而实验压力往往是以管道要出现的最高压力为标准所测试，因此楼主要选的管道的公称压力应该是≥0.9mp，这里显然 1.0mp 的比较合适，当然如果楼主选择1.5mp的也无不可，不过会造成一点的浪费。。。

公称压力PN(MPa)：

与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。公称压力是指管材20℃时输水的工作压力。若水温在25℃-45℃之间应按不同的温度下降系数，修正工作压力。

公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。

工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力，不包括水的波动压力。

设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和。

三者的关系：公称压力≥工作压力

设计压力=1.5×工作压力

工作压力由管网水力计算而得出

安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准毓进行设计制造的。

开启压力：也叫整定压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。

排放压力：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。

回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力的80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。

启闭压差：开启压力和回座压力之差。

国标阀门采用的讲师单位为Mpa （兆帕），与常用的计量单位换算如下：1Mpa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm 2

在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。

日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。

管道试压方案

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

压力管道技术档案记录本

压力管道技术档案记录 本 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位内部编号 辽河油田公司制

说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。（五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。（六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。（十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。

管道元件到货验收要求

管道元件到货后的验收要求 一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定： 1、质量证明文件的检查： （1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。 （2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容： 1）管子质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。 2）管件的质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。 3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。 4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。 5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。 （3）阀门的质量证明书应包括以下内容： 1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货

管道试压检查记录

管道试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了管道试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：管道试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日

质保安No.21-1 管道试压检查记录 分项工 程名称 压力管道安装 施工单 位 兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 管路编号及规格（∮） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水 量 （cm3 /min） ∮108 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格 ∮219 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日

阀件试压检查报审表 工程名称：压风机设备安装工程编号: 致：中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了阀件试压检查工作，现报该测试记录，请予以审核。 附：阀件试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构（章）： 总/专监理工程师： 日期：年月日

质保安No.22-1 阀件试压检查记录 分项工程 名称 压力管道安装 施工单位兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 阀件编号及规格（DG） 设计参数强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa） 结 果设计 压力 （MPa） 工作 压力 （MPa） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 压力 （MPa） 介质 时间 （min） 渗水量 （cm3 /min） DN200 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格 DN100 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格施工单位监理（建设）单位 试验人： 年月日质检员： 年月日 监理工程师： 年月日 建设单位工地 负责人： 年月日

压力管道技术档案记录本

特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位内部编号 辽河油田公司制

说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。 （五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。 （六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。 （十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。

管道试压方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日

目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。

管道试压方案

管道试压方案 在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。 压力试验应具备的条件 1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 试压机具 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。 所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

管道试压泵 试压技术准备 1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.按照试验要求，管道已经加固。 6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。 管道焊接工作记录表 9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

管道检测内容

河南中拓管道工程有限公司 检 测 方 案

检测安全评定前的准备工作 1安全防护准备 执行CSEI/QM-3-A08《检测检测安全管理办法》，且满足如下条件： 1. 检测人员配备工作服； 2. 设置安全员，负责人身安全及现场检测安全，有权对危及安全的行为提出警告； 3. 认真听取集气站的安全教育，严格遵守其规章制度； 4. 在登高作业检测时，需佩带安全带，注意人身安全、设备安全； 2 检测前准备工作 检测时，设置明显的安全标志。在进行停输检测时，要有相应的隔断板，切断与管道或相邻设备相关的电源，拆除保险丝，并有相应的安全控制措施。无论是在线非停输检测或是停产检测，均应按照本方案提出的技术要求、相应国家法规标准的要求，使管道处于良好的待检状态。 .3打磨要求 参考《在用工业管道定期检测规程》的相关要求进行，对待检管道进行UT检测与测厚、硬度检测，同时进行有关的导波不拆保温层（防腐涂层）的管体腐蚀缺陷定位检测。以上检测项目中检测点具体的打磨要求如下： 1. 磁粉探伤打磨要求：打磨宽度为内表面焊缝两侧各50mm，接管角焊缝附近的表面附着物应清理干净； 2. 厚度和硬度测量打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为3～5厘米直径； 3. 超声探伤打磨要求：打磨位置根据实际检测部位确定。打磨宽度为外表面焊缝两侧各120mm； 4. 导波检测时带探头部位的打磨要求：打磨长度为400mm，表面附着物去除干净； 5. 重点部位C-SCAN检测时，待检面需要全部打磨，以露出金属光泽为准； 6. 外部漏磁检测时，对于埋地管道需要去除防腐层，对于架空管道可带涂层检测； 7. 打磨部位以露出金属光泽为准。 4 其它准备工作 1. 分公司在检测现场指派专业人员配合检测工作。指出每根管子的走向、规格、与用途。 2. 脚手架搭设，必须安全牢固，便于进行检测。

化工工艺管道试压方案

目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1：管道试压系统一览表 (8) 附表2：HSE风险评估表 (10)

一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏

压力管道元件无损检测通用规程

压力管道元件无损检测通用规程 第一部分：通用要求 1 主题内容与适用范围 1.1本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四种常规的无损检测方法及质量分级评定要求; 1.2 本工艺适用于压力管道元件和承压设备的无损检测; 1.3 与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊接接头,也可参照本工艺中相关的无损检测方法使用; 2 引用标准 TSG D2001压力管道元件制造许可规则 GB151 热交换器 GB150 压力容器 TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程 TSG-D0001 压力管道安全技术监察规程 NB/T 47013 承压设备无损检测 3 使用原则 3.1应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、焊接方法、焊接接头形式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,选择适宜的无损检测方法; 3.2射线检测主要用于金属材料制承压设备熔化焊接接头的内部缺陷的检测,适用于制作对接焊接接头的金属材料包括碳素钢,低合金钢,不锈钢; 3.3超声检测适用于金属材料制承压设备原材料、零部件和焊接接头的检测; 3.4磁粉检测适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测; 3.5渗透检测适用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测; 4一般要求 4.1 无损检测人员 4.1.1从事承压设备的原材料零部件和焊接接头无损检测人员,应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格; 4.1.2 具有无损检测方法资格级别的人员,只能从事与其资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任; 4.1.3 无损检测人员必须身体健康,并每一年进行一次放射工作人员职业性健康检查,并有记录可查;每年进行一次视力检查,校正视力不得低于1.0; 4.1.4 无损检测人员应能熟练操作各种检测仪器,严格按相应的工艺卡中的技术参数进行合理的检测; 4.2 对接焊接接头的要求 4.2.1焊缝及热影响区的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修整; 4.2.2焊缝两侧应清除焊疤,飞溅等物质,焊缝表面和热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷; 4.3 无损检测资料 4.3.1 检测记录和报告应准确,完整,并经相应的责任人员签名认可; 4.3.2 检测记录和报告等保存期不得少于设计使用年限;达到设计使用年限后可上报企业质管

管道外检测部分

238公里管道（陆域） 第二部分管道外检测部分：（1）管线资料收集。（2）阴极保护设施及运行资料。（3）管道埋深测定。（4）地面装置检查，主要检查标志桩、测试桩、里程桩、标志牌情况。（5）水工保护设施情况。（6）管道外防腐层绝缘性能检测及评价。（7）管道外防腐层缺陷点检测。（8）土壤腐蚀性调查。（10）开挖探坑检测。（11）管道阴极保护有效性评价。（12）管道附属设施检测。（13）杂散电流干扰检测。（14）穿跨越段检查。（15）提交的成果资料。 1.2.2 工作内容和要求 第一部分管道内检测部分： (1)明确工程总工期及工程各部分的独立工期； 明确内检测作业总工期，并分别列出内检测作业各组成部分的独立工期及各部分的相关约束条件。 (2)对清管器收发装置及管道的可检测性进行评估； 对公司现有清管器收发装置及管道各项参数（包括运行参数）进行评估，确认其是否满足本次内检测作业的需求，如不满足，给出明确改造意见。 (3)中标人负责清管作业。并根据数据评估管线是否符合内检测作业要求。 (4)提供变形检测：进行变形检测 (5)提供模拟体通过：运行模拟体（视具体情况确定是否进行此项工作） (6)提供漏磁腐蚀检测：进行漏磁检测。 (7)提供XYZ检测，结合GIS系统，对管线腐蚀点进行定位。 具体成果要求如下：①提供地面标志桩定位坐标，进行GPS 坐标定位，标志桩个数原则上每公里不少于2 点，特殊地段应相应的增加定位点(弹性敷设段)，需要给出三桩的中心位置坐标和其所对应管道的正上方的位置坐标。②检测方提供管线相对位置信息报告，最终由测绘方合成管道XYZ坐标（检测方只需要提供相对坐标信息，测绘由公司单独委托国内有资质的测绘单位，管道XYZ坐标和WGS84坐标由测绘方转换后直接提供公司），包括焊缝坐标、缺陷坐标、标志桩坐标等； (8)提供管道完整性评价及详细检测报告； 包括管道缺陷评价，管道剩余寿命影响评价和管道变形评价等，对缺陷进行分类，并提供缺陷修复建议，缺陷评价使用国际通用的ASME B31.G、DNVRP-F101标准进行评估。成果数据为可编辑，和GIS能够互转（与EXCEL文件兼容）。（9）对公司3名人员进行数据分析、软件使用培训。培训内容为软件的使用和维护，开挖点的选择，开挖信息的列表，数据的统计和排序，数据的读取方法等。 1.2.3投标方要完成以上内容所需的地面配合服务 (公司给予必要协助)： (1)负责检测设备的清管作业； (2)设备运抵现场及检测完成后设备运离现场；

管道试压施工方案

1.工程概况 神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。 2.编制依据 ⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司； ⑵《管道数据表》中国寰球工程公司； ⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98)； ⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）； ⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2003）； ⑹《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； ⑺《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）； ⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司； ⑼本公司绘制的试压流程图。 3.施工准备 试压技术准备 ⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 ⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。试压条件 管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系

压力管道技术档案记录本

压力管道技术档案记录 本 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位内部编号 辽河油田公司制

说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。（五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。（六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。 （七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。（十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。