xxx连续墙钢筋笼吊装方案(专家论证过版)

目录

一、编制说明及依据........................................................................................................... - 4 -

二、工程概况....................................................................................................................... - 5 -

2.1 工程简介.................................................................................................................. - 5 - 2.2 地质情况.................................................................................................................. - 5 -

2.3.2 水文地质........................................................................................................... - 8 - 2.4 周边环境情况.......................................................................................................... - 8 -

2.4.1 周边建（构）筑物........................................................................................... - 8 -

2.4.2 管线情况........................................................................................................... - 8 -

三、施工计划安排............................................................................................................... - 9 -

3.1 施工场地布置.......................................................................................................... - 9 - 3.2 施工进度安排.......................................................................................................... - 9 - 3.3 材料进场计划........................................................................................................ - 10 - 3.4 劳动力配置计划.................................................................................................... - 10 - 3.5 机械设备配置........................................................................................................ - 11 -

3.6 生产计划监督及纠偏措施.................................................................................... - 11 -

四、吊装设备选型及方法............................................................................................... - 12 -

4.1 总重量的确定........................................................................................................ - 12 - 4.2 起吊垂直高度计算................................................................................................ - 12 -

4.3 起重机选型确定.................................................................................................... - 12 -

五、吊装方案................................................................................................................... - 14 -

5.1 主副吊点的确定.................................................................................................... - 14 - 5.2 钢筋笼吊点加固.................................................................................................... - 15 - 5.3 钢筋焊接和槽口焊接............................................................................................ - 16 - 5.4 钢筋笼吊装方法.................................................................................................... - 16 -

5.5 钢筋笼吊放转换过程............................................................................................ - 20 -

六、吊装验算................................................................................................................... - 20 -

6.1 吊点设置验算........................................................................................................ - 20 - 6.2 地面承载力计算.................................................................................................... - 22 - 6.3 地面平整度检测.................................................................................................... - 22 - 6.4 钢丝绳强度验算.................................................................................................... - 22 - 6.5 主副吊扁担梁验算................................................................................................ - 24 - 6.6 吊筋强度验算........................................................................................................ - 25 - 6.7 吊点处焊接受力验算............................................................................................ - 25 -

6.8 卸扣强度计算........................................................................................................ - 25 -

6.9 滑车计算................................................................................................................ - 26 -

七、技术保证措施........................................................................................................... - 26 -

八、起重安全操作规程................................................................................................... - 28 -

8.1 一般规定................................................................................................................ - 28 - 8.2 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力................................ - 28 - 8.3 基本操作................................................................................................................ - 30 - 8.4 吊装........................................................................................................................ - 30 -

8.5 吊索具.................................................................................................................... - 31 -

九、安全保证体系及措施............................................................................................... - 32 -

9.1 安全保证体系........................................................................................................ - 32 - 9.2 防起重伤害保障措施............................................................................................ - 33 -

9.2.1 起重吊装“十不吊” ......................................................................................... - 33 -

9.2.2 其他安全措施................................................................................................. - 34 - 9.3 防吊车倾覆保障措施............................................................................................ - 35 - 9.4 管线保护措施........................................................................................................ - 36 -

9.5 其他保证措施........................................................................................................ - 37 -

十、应急预案................................................................................................................... - 37 -

10.1 危险源辨识.......................................................................................................... - 37 - 10.2 应急预案体系...................................................................................................... - 38 - 10.3 应急原则.............................................................................................................. - 38 - 10.4 组织机构及职责.................................................................................................. - 39 -

10.4.1 应急组织机构............................................................................................... - 39 -

10.4.2 应急处里小组及各自职责........................................................................... - 40 -

10.4.3 应急处里小组联系方式............................................................................... - 41 -

10.4.4 紧急事故对外联系方式............................................................................... - 41 -

10.4.5 领导干部值班轮流制度............................................................................... - 42 - 10.5 应急物资与设备配置.......................................................................................... - 43 - 10.6 预防与预警.......................................................................................................... - 43 - 10.7 应急响应.............................................................................................................. - 45 -

10.7.1 响应分级....................................................................................................... - 45 -

10.7.2 响应程序....................................................................................................... - 45 -

10.7.3 处置措施....................................................................................................... - 46 -

10.7.4 应急处置流程............................................................................................... - 47 - 10.8 应急处置措施...................................................................................................... - 47 -

10.8.1 高空坠落应急响应处理措施....................................................................... - 47 -

10.8.2 起重伤害应急处置措施............................................................................... - 48 -

10.8.3、触电事故处置措施....................................................................................... - 49 -

10.8.4 机械伤害处置措施....................................................................................... - 50 -

10.8.5 地下管线保护及处理措施........................................................................... - 50 - 十一、附件....................................................................................................................... - 51 -

一、编制说明及依据

为安全高效地建设好xxxxxxxxxxxxxxxxx项目，我项目部按照总体施工方案的要求，响应《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，同时根据中国中铁股份有限公司的相关管理标准及要求，编制了《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx地下连续墙钢筋笼吊装安全专项方案》，以实现吊装作业操作标准化，施工过程安全可控。

1、中华人民共和国建设部令166号《建筑起重机械安全监督管理规定》；

2、建质【2009】87号文《危险性较大分部分项工程安全管理办法》；

3、建质【2010】5号文《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》；

4、《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》GB50652-2011；

5、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012；

6、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006；

7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

8、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；

9、《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010；

10、《起重吊装指挥信号》GB5082-85；

11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

12、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB 50299-1999)（2003年版）；

13、机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册；

14、《起重吊装常用数据手册》；

15、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；

16、《地下连续墙结构设计规程》(DBJ/T 15-13-95)；

17、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；

18、《xxx主体围护结构》施工图设计；

19、《昆明市轨道交通4号线8标xxx实施性施工组织设计》；

20、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；

21、履带式吊车的使用机械性能表以及说明书；

22、《城市轨道交通建设工程质量安全事故应急预案管理办法》建质（2014）34号

23、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

24、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013

25、《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB 10304-2009

26、《重要用途钢丝绳》（GB8918~2006)。

二、工程概况

2.1 工程简介

xxx站，总长316.5m。车站有效站台中心里程顶板现状覆土约3.0m，基坑深23.63m，宽度为22.9m。车站采用明挖顺做法施工，围护结构形式为1m厚地下连续墙+内支撑模式，支撑为二道混凝土支撑加四道钢支撑加二道倒撑。

地下连续墙厚1.0m，共计128幅；混凝土强度等级为C35水下混凝土。每幅钢筋笼长41.158~50.55m，宽6.0m，主钢筋混凝土净保护层厚度为70mm。钢筋笼迎土面纵向钢筋采用Φ32和Φ28钢筋，开挖面纵向钢筋采用Φ32钢筋，钢筋间距为200mm；横向水平钢筋采用Φ22钢筋，间距200mm。钢筋笼拉结筋采用Φ10钢筋，间距600mm×800mm，呈梅花形布置。钢筋笼吊点位置设置横向桁架，纵向桁架筋根据实际情况横向设置4道，上下弦采用Φ25钢筋。每幅钢筋笼设置Φ32吊点钢筋10根，下端500mm范围内按1:10收成闭合状。钢筋笼配筋详见“附图2-2 xxx主体围护结构配筋图”。

2.2 地质情况

拟建车站结构主体及通道、出入口地基持力层主要为粘土层、含粘性土圆砾，局部粉土，各土层均可做天然地基持力层，局部存在软土，需进行处理。

勘察结果表明，场区位于滇池湖盆地边缘地带，地势较为平坦，地形起伏很小。区内新生代第四系覆盖层土层厚度>50m，从地表往下依次为:全新统人工堆积层，其下为以黏性土和粗颗粒土为主的全新统冲洪积土层，以黏性土为主的上更新统冲湖积土层。区内地下水位埋藏较浅，地下水较丰富，以孔隙水为主。不良

地质为砂土液化，特殊岩土为软土和人工填土。本工程区建筑场地类别为III类，场地土类型为中软土。地震动峰值加速度为0.2g，设计地震分组为第三组。

车站范围内地层主要为：

1、人工填土层

素填土：红褐色或灰黄色为主，松散～稍密状，稍湿。土质为黏性土或含碎石角砾，处于欠固结或稍固结状态，具中高压缩性。分布于场地表层，为建筑平整及道路路基填土。厚度为0.60～3.0m，平均厚度2.30m。现场地表为沥青路面，厚度为0.6m，

2、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）

通过地质勘查资料分析爱，该层主要由黏土、粉质黏土、粉土、砾砂、泥炭质土等组成。各层特征分述如下：

<2-1>黏土：红褐、棕黄、灰黄色，可塑状为主，局部硬塑，含少量圆砾，揭示层顶面埋深0.00～17.60m，一般厚度为0.5～7.7m，表层人工填土层以下广泛分布，该层与<2-2>层为昆明市主城区内广泛分布的上部“硬壳层”。属Ⅱ级普通土。

<2-1-1>黏土：棕黄、灰黄色，软塑状，局部含少量角砾，揭示层顶面埋深0.5～5.0m，厚0.8～4.8m，表层人工填土层以下局部分布。属Ⅱ级普通土。

<2-2>粉质黏土：红褐、棕黄、灰黄色，可～硬塑状，含少量圆砾、粉砂，揭示层顶面埋深0～23.6m，厚0.5～15.5m，呈带体状分布于人工填土层之下。属Ⅱ级普通土。

<2-4>泥炭质土：灰黑、黑色，软～可塑状，局部为泥炭、有机质土，揭示层顶面埋深1.6～21.0m，厚0.4～6.80m，分布于地表填土层之下，呈薄层状及透镜体状分布。属Ⅱ级普通土。建议地基承载力特征取值fak=45kpa。

<2-5>粉土：灰黄、棕黄色，松散～稍密状，湿，埋深0.5～29.5m，厚度为0.5～5.9m，属Ⅰ级松土。建议地基承载力特征取值fak=110kpa。

<2-10>砾砂：棕黄、深灰色，稍密，饱和，分选性差，黏土充填，揭示层顶面埋深 1.9～13.7m，厚度为0.8～3.2m。属Ⅰ级松土。建议地基承载力特征取值fak=150kpa。

3、第四系上更新统冲湖积层

通过地质勘查资料分析爱，该层主要由黏土、粉质黏土、粉土、砾砂、泥炭质土、细砂、粉砂等组成。各层特征分述如下：

<6-1>黏土：灰绿、灰兰色，可塑状，质纯，黏性强，具中高压缩性，局部含贝壳，揭示层顶面埋深10.6～74.6m，厚0.6～19.4m，未钻穿，与<6-2>粉质黏土、<6-4>泥炭质土、<6-5>粉土等土层互层状分布。属Ⅱ级普通土。建议地基承载力特征取值fak=150kpa。

<6-1-2>黏土：灰绿、灰兰色，硬塑状，质纯，黏性强，具中压缩性，局部含贝壳，揭示层顶面埋深36.7～70.3m，厚度为1.2～10m，未钻穿，场地内呈带状分布。属Ⅱ级普通土。建议地基承载力特征取值fak=180kpa。

<6-2-2>粉质黏土：灰、深灰、灰兰色，硬塑状，具中压缩性，局部含少量圆砾、粉砂及贝壳，揭示层顶面埋深35.5～64.6m，厚度为0.6～7.0m，场地内呈带状分布。属Ⅱ级普通土。建议地基承载力特征取值fak=180kpa。

<6-4>泥炭质土：深灰、灰黑色，软塑～可塑状，局部为有机质土，钻探揭示层顶埋深15～67.1m，厚度为0.3～20m，呈带状分布。属Ⅱ级普通土。建议地基承载力特征取值fak=45kpa。

<6-5-1>粉土：灰、深灰、灰兰色，中密状，很湿，厚度为1.9～2.20m，埋深56.1～68.2m。场地内呈透镜状分布。属Ⅰ级松土。建议地基承载力特征取值fak=130kpa。

<6-6>粉砂：灰、灰褐色，稍密，饱和，厚度为0.5～21.2m，埋深20.0～54.0m，平均埋深27.0m。场地内呈透镜状分布，属Ⅰ级松土。建议地基承载力特征取值fak=100kpa。

<6-6-1>粉砂：灰、灰褐色，中密，饱和，厚度为1.0m，埋深40.2～59.8m。属Ⅰ级松土。建议地基承载力特征取值fak=120kpa。

<6-7>细砂：灰、灰褐色，稍密，局部为中砂，饱和，厚度为0.8～6.60m，埋深20.0～53.2m。属Ⅰ级松土。建议地基承载力特征取值fak=110kpa。

<6-10>砾砂：深灰、灰褐色，稍密，饱和，分选性差，厚度为0.5～3.2m，埋深17.7～58.3m。呈透镜状分布。属Ⅰ级松土。建议地基承载力特征取值fak=150kpa。

2.3 气象及水文地质条件

2.3.1 气象

车站范围属低纬度高原季风型，光照充足，年平均日照时数2200小时，年均温度14.7℃，最冷月均温度7.7℃，最高气温月均温20.6℃，全年无霜期285天，

全年平均降雨789.6毫米，冬无严寒,夏无酷暑,气候温和。

2.3.2 水文地质

车站附近未有大的地表水体。勘察场地地下水类型主要为孔隙潜水，局部偶有赋存于人工填土层中的上层滞水。孔隙性潜水主要赋存于第四系松散砂土中，受大气降水及地表水补给；孔隙水局部具弱承压性。其含水性能与沙粒含量、形状、大小、颗粒级配级粘（粉）粒含量等有密切关系。

人工填土（1）具弱等透水性，第四系砂层级圆砾土层，粘（粉）粒含量介于10%～40%不等，属弱～中等透水含水层。

粉质粘土、粘土、粉土成分以粘粒、粉粒为主，透水性级富水性差，为相对隔水层，水量贫乏，勘察期间测得地下水稳定水位埋深1.90m～2.60m，相应标高1993.44～1991.59。地下水位变化主要受气候的控制。

第四系地层中的地下水主要受大气降水级地表水入渗补给，水位变化因气候、季节而异；地下水的排泄方式主要有蒸发、侧向径流、低洼处天然露头。根据纵断面图各钻孔的稳定水位线及地形地貌分析，地下水的流向：由东南向西北。

该场区地下水的腐蚀性评价结果如下：对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

2.4 周边环境情况

2.4.1 周边建（构）筑物

2.4.2 管线情况

xxx范围内地下管网系统复杂，已探明的有：雨水管道（（管径0.6m混凝土管）；污水管道（管径0.6m混凝土管）；电力管道（10KV地下电力线），电信管道，（6根直径10cmPVC管）；10KV高架电力线；燃气管道（直径400mm焊接钢管）；自来水管（直径600mm铸铁管）。主要管线见表2-1，平面位置详见“附图2-3 xxx 综合管线图。”

表2-1 xxx管线情况统计表

三、施工计划安排

3.1 施工场地布置

施工场地采用全封闭式施工，施工场地布置时，把握方便施工生产、互不影响原则，充分考虑吊车、成槽机等机械设备运行路线，满足其运行要求；临时道路为规划17号道路原路面；场地保证排水、排污通畅。

结合现场实际施工情况，施工场地布置详见“附图3-1xxx连续墙施工场地布置及钢筋笼吊装吊车行走路线图；

3.2 施工进度安排

根据场地提供情况，车站连续墙施工需根据现场征地绿迁情况进行分段进行。

一期主要进行规划17号路东侧地下连续墙施工，共计80幅，工期73日历天，计划开工时间为2016年5月20日。

二期主要进行规划17号路西侧地下连续墙施工，共计48幅，工期57日历天，计划开工时间为2016年6月15日。详见图3-1 xxx地下连续墙施工工期计划横道图。

图3-1 xxx地下连续墙施工工期计划横道图

根据实际情况，以早晨6:30开始施工为例，具体施工时间计划如下表。

表3-1 xxx地下连续墙每幅施工计划表

3.3 材料进场计划

表3-2 主要进场材料计划表

3.4 劳动力配置计划

由于地下连续墙施工的特殊性，进行24小时不间断施工。根据现场情况，先期安排第一套套机械设备施工时，管理和劳动人员配备计划，具体见表3-2；后续根据场地条件，满足要求时，立即安排第二套设备施工时，管理和劳动人员配置计划。总体筹划2套设备施工人员配置。

表3-3 人员计划表

种作业人员证件待人员进场后报监理审批，审批完成后方可上岗作业。

3.5 机械设备配置

此分项工程主要施工，为了满足地连墙施工1套机械配备配置，详见下表3-2主要施工机械配备表。现场根据场地条件，满足要求时，立即安排第2套机械设备进场施工，总体筹划2套机械设备投入施工，保证地连墙施工连续和工期要求。

表3-4 地下连续墙施工设备一览表

3.6 生产计划监督及纠偏措施

1、将施工生产计划分解细化，项目部每周召开生产例会，下发生产计划，每月底生产例会下发下一个月生产计划；

2、工区将月计划细化分解，制定周计划、日计划，每天开生产协调会，核实每天生产任务完成情况，如未完成，分析原因制定解决措施，并将次日生产任务适当增加，以保证周计划、月计划按时完成。

3、项目经理组织生产副经理、调度人员每周对生产计划完成情况进行分析，和月计划、季度计划比对。如有滞后，分析原因制定解决措施。

四、吊装设备选型及方法

4.1 总重量的确定

根据设计图纸，本工程由于地质差异较大，每幅钢筋笼长41.158~50.55m，宽6.0m，钢筋笼总重45t～50t，吊钩及钢丝绳锁具等重量约为2t，所以吊装总重量约47~52t。根据现场条件钢筋笼采用分段吊装，分段接头位置设在基坑底下12.5m 位置，基坑开挖深度24m，故钢筋笼吊装长度最大按36.5m考虑，现场根据每幅钢筋笼长度和吊车臂杆长度，在保证安全允许的范围内，可以考虑整体吊装，吊装重量按照最大重量按52t计算，吊车型号及吊具的选用以此为据。

4.2 起吊垂直高度计算

当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度由以下几项相加：

起吊后钢筋笼垂直离地距离按0.5m考虑；

最长钢筋笼长度36.5m；

扁担梁下钢丝绳到钢筋笼顶3m；

扁担梁高度0.8m；

扁担梁上钢丝绳垂直高度3m；

吊钩底到扒杆顶距离5m考虑；

H=L2=0.5+36.5+3+0.8+3+5=48.8m

4.3 起重机选型确定

1、设备配置

地下连续墙钢筋笼拟采用400t履带吊配120t副吊吊装。吊装验算时主要只验算400t履带吊进行验算，满足要求吊装要求。

经查SCC4000-400t液压履带起重机性能参数相关资料见表4-1。

表4-1 SCC4000-400t液压履带起重机性能参数表

经查中联QUY120t液压履带起重机性能参数相关资料如表4-2：

表4-2 QUY120t液压履带起重机性能参数表

2、选用400t履带吊，主臂84m时，工作半径10m，最大起重量为82.7t。吊车带载行走安全系数0.7，82.7t×0.7=57.8t>52t，所以主吊臂长取55m，在安全起吊范围。

在此角度下，起重垂直高度为54.08m，主吊车把杆最大竖直高度：

L=54.08m（把杆垂直高度）+2.0m（吊车高度）=56.08m

主吊车把杆最大竖直高度54.08m，大于最小起重垂直高度48.8m，故满足起

吊高度的要求。

3、选用120t履带吊作为副吊，吊车臂杆按24.5m，回转半径7m时，起重为49t，考虑安全起重系数0.8，起重量为39.5t。副吊按承担钢筋笼最大负荷的70%考虑，即52t×70%=36.4t〈39.5t。

故本工程地下连续墙钢筋笼主吊采用400t履带吊，臂长取55m，回转半径10m；副吊采用120t履带吊，臂长取24.5m，回转半径7m。

4、其他机具配置

起吊用钢丝绳为φ65直径的钢丝绳1根，φ43直径的钢丝绳1根，φ52直径的钢丝绳4根，φ36.5直径的钢丝绳2根。

起吊用卸扣：400t选用30t节的卸扣4只、120t选用20t节的卸扣6只。

起吊用单门滑轮：400t主机选用35t节的单门滑轮2只。120t副机选用35t节的滑轮2只、20t节的单门滑轮2只。

起吊用铁扁担由50mm厚的铁板整体取材制作而成，另在重要部位另加40mm 厚的铁板、角钢进行加固制作而成。

五、吊装方案

5.1 主副吊点的确定

本工程设置两道共10个吊点吊装钢筋笼，主吊4个吊点，副吊6个吊点，吊点处水平筋采用Φ32圆钢，中间搁置箍采用18的槽钢。主吊2点设于钢筋笼距离笼顶0.95m，顺向朝下间距8m布置；副吊吊点设3点，分布位置为：笼底以上2.5m 处，顺向朝上分别8m布置。主吊钢筋笼吊装滑轮组安装布置如下图所示：

：

安全第一预

防为主

安全领导小组：组长：项目经理副组长：总工安全目标：

五杜绝，两控制，三消灭，一创建

安全活动经费现场安全生产

随机检查

奖惩兑现

提高安全意识确保施工全过程目标实现

5.2 钢筋笼吊点加固

每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用1根φ32“U”圆钢予以加固，采用双面焊，焊接长度为10d ，厚度为10mm ，其形式见下图示，吊点布置在主筋的位置时，沿主筋方向焊接加固筋。吊点以外的关键位置通过设置加强筯，与主筋焊接成整体，以便增加钢筋笼的整体性。

图5-3 吊点加固钢筋大样图

图5-4 吊环安装节点大样图

5.3 钢筋焊接和槽口焊接

钢筋要有质保书，并经复检合格后才能使用。主筋采用焊接和机械连接。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100%点焊。施工时严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012进行操作。

5.4 钢筋笼吊装方法

1、400t吊机置于第一根水平筋位置，吊机中心与钢筋笼中心相距10m。120t 吊机置于笼底以上3m处，吊机中心与钢筋笼中心相距6m。两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

2、检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。如下图：

图5-5 “一”字型钢筋笼平台起吊示意图

3、试吊：吊至下部钢筋笼吊至离地面0.5m后锁定吊车壁，检查下部钢筋笼是否平稳，检查完成无异常后400t吊机起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。如下图:

图5-6 “一”字型钢筋笼平吊后主副钩提升示意图

4、下部钢筋笼吊起后，400t吊机向左（或向右）侧旋转、120t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。如下图：

图5-7 “一”字型钢筋笼起吊后吊直过程示意图

5、指挥起重工卸下钢筋笼上120t吊机的起吊点卸扣，然后远离起吊作业范围。

6、指挥400t吊机吊下部钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳兼做揽风绳。下放钢筋笼时不得强行入槽。钢筋笼分段吊装时，先起吊下半段，上下两段采用焊接方式在槽段内进行连接，接头错开布置。连接好后由400t履带吊独自完成钢筋笼的就位。

7、钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。如下图：

安全领导小组：组长：项目经理副组长：总工

安全目标：

五杜绝，两控制三消灭，一创建

安全

生产

安全控制

防机械施工安全意识

提高预防能力

确保施工全过程目标实现

“一”字型钢筋笼吊垂直及沉槽示意图 8、对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉钢筋进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。斜撑筋的间隔距离为200mm

一档。

图5-9 “L ”型钢筋笼吊装示意图

5.5 钢筋笼吊放转换过程

1、双机就位，开始平抬钢筋笼。

2、双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动。

3、大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼。

4、小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。大吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。

5、在转运过程中，为防止钢筋笼在空中摆动，安排专人进行指挥，对吊车司机进行安全交底，严格控制大臂转动速度、角度。

6、当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。

7、安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。大吊继续下放钢筋笼。

8、在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10～20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。

六、吊装验算

起吊过程中，分别对钢筋笼平直状态和垂直状态进行受力检算，其余状态的受力在这两种状态之间。计算时，取最重钢筋笼进行受力检算。经计算，6m宽钢筋笼为52t。

计算包括以下几方面的内容：吊点设置验算、路基承载力计算、钢丝绳强度验算；主吊扁担梁强度验算；吊筋强度验算；吊点处焊接受力验算；卸扣强度验算；滑车验算。

6.1 吊点设置验算

若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。