灯具使用、维修作业指导书

照明作业指导书

编制内容、概述 二、编制依据 三、作业条件 四、劳动力组织 五、施工技术措施 六、安全文明施工及防护 七、职业健康危害因素及防护 八、安装施工质量要求 九、附件：工程建设标准强制性条文相关规定

1概述: 1-1工程概况： 本工程为宝鸡二电厂二期2X660MW机组烟气脱硫工程，厂址位于陕西省宝鸡市长青镇。 脱硫区域设计有电控楼、工艺楼、循环泵房等区域照明装置安装。工程包括照明管敷设，线路敷设及接线，照明箱安装，校灯检查。 1-2、主要工作内容： 1-2-1 DN20电线钢管敷设5600m。 1-2-2、BV-0.5-2.5铜芯塑料电线穿线7800m, BV-0.5-4铜芯塑料电线穿线3100m。 1-2-3、照明箱安装18只。 1-2-4、灯具安装230套。 1-2-5、开关、插座安装80只。 2、编制依据： 2-1、图纸： 根据林产工业规划设计院图号T162S-D0602、图号T162S-D0603及图号T162SD0701、T162SD0702、 T162S-D0703 图纸要求。 2-2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 2-3、《灿施工质量检验及评定标准》电气装置篇。 2-4、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 2-5、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 2-6、电力建设安全工作规程（灿发电厂部分）》DL5009.1.92。 2-7、厂家灯具安装、使用、维护说明书。 2-8、电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电龙源[2002]49号。 3、作业条件 3-1＞施工图纸会审：作业指导书经批准、交底；施工人员已进厂，所用电线钢管已到货，出厂检验合格并有合格证及资料，并向监理单位进行主材报审合格。 3-2＞各层水平线和墙厚度线已弹好配合土建施工。 3-3＞现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑筋前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 42、作业工机具

灯具装配作业指导书

灯具装配作业指导书 吸顶灯 一、装配前准备 1、镀前工作：员工在接触黑坯之前，首选检查黑坯的表面处理；其次按1：1图纸检查弯管的弧度是否符合要求，如出现不符合现象，必须及时补正。 2、装配前流程：在装配前首选检查弯管的电镀、喷漆是否符合要求首；其次按1：1图纸检查弯管的弧度在外加工时有没有变形。在上述无任何问题情况下方可进行装配。 二、组装方法 1、先将E27灯头用4厘螺丝锁紧，注意扭紧。 2、用4厘螺丝锁紧地线。 3、在底座出线孔安装胶粒。灯座电线套上黄腊管，将电线穿过套好胶粒出线孔。 三、自检 装配工自检装配的完整性、准确性、牢固性。自检合格转入下一工序。 吊灯 一、装配前准备 1、镀前工作：员工在接触黑坯之前，首选检查黑坯的表面处理；其次按1：1图纸检查弯管的弧度是否符合要求，如出现不符合现象，必须及时补正。 2、装配前流程：在装配前首选检查弯管的电镀、喷漆是否符合要求首；其次按1：1图纸检查弯管的弧度在外加工时有没有变形。在上述无任何问题情况下方可进行装配。 二、组装方法 A： 1、先将灯杯用10厘螺母锁紧固定在灯臂上，再装灯座，注意扭紧。 2、灯头线中从灯臂中穿出，注意不要损伤灯头线。 3、在灯头线出口配以10厘全牙及缧母。 将内通一头上好10厘介子，套上铜并、灯古、接地片用10厘接母锁紧，接母另一头上10厘全牙并用10螺母锁紧。内通另一头套上外通、铜并后用10厘螺母加以10厘麻花介子锁紧。 4、将电源干线从10厘接母侧孔穿出，地线压好接耳用4厘螺丝锁紧在地线片上，注意不要伤及电线。 5、盖上灯古铁片用10光头母锁紧。 B： 1、先将灯杯用灯座锁紧固定在灯臂上，注意扭紧 2、灯头线中从灯臂中穿出，注意不要损伤灯头线。

铝合金门窗制作作业指导书

铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门 窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具 主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气 动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程 选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280

投光灯塔安装作业指导书

投光灯塔安装作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内照明灯柱、投光灯桥、投 光灯塔的安装和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）

3.编制依据 根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局 作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.户外照明灯具安装作业指导书 4.1.安装准备工作 4.1.1.安装人员准备 序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.1.1.安装工器具准备 序号名称型号单位数量备注 1 接地封线组根据需要 2 短路封线组根据需要 3 验电器只根据需要 4 绝缘手套双根据需要 5 滑轮个根据需要 6 铝合金梯把根据需要 7 棕绳根根据需要 8 大绳根根据需要 9 电钻把根据需要 10 钻头根根据需要 11 钢丝套副根据需要 12 钢丝绳根根据需要 13 钢钎根根据需要 14 抬杠根根据需要 15 平锉把根据需要 16 圆锉把根据需要 17 锯弓把根据需要 18 水平尺把根据需要 19 安全警示牌块根据需要

门窗工程作业指导书

门窗工程作业指导书 1、进场材料控制 （1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。 2、监理预控要点： （1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。 （3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。

（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。 （5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 （6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受 （7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。 （8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。 （9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点 （1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。 （4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材

照明灯具、开关箱、开关插座安装作业指导书.

电力土建工程 照明、通风空调、给排水、消防工程 照明灯具、开关箱、开关插座安装作业指导书 目录 1 适用范围 2 引用标准、术语 3 施工准备 3.1 材料及主要机具 3.2 作业条件 4 操作工艺 4.1 工艺流程 4.2 操作方法 5 质量标准 5.1 主控项目 5.2 一般项目 5.3成品保护

6 职业健康、环境管理措施 6.1 职业安全健康危害辩识和风险控制措施 6.2安全文明施工和环境控制措施 7、应注意的问题 8.记录 （六）照明灯具、开关箱、开关插座安装作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于本单位承建的工业和民用建筑室内外照明安装工程。 2 引用标准、术语 2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 2.2《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257 2.3《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259 3 施工准备 3.1 材料及主要机具 3.1.1 材料：待安装的照明灯具、开关箱、开关插座等。 3.1.2 机具：一字形和十字形螺丝刀、冲击电钻、梯子、圆头锤、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、手电钻、摇表、线锤、锡锅、万用表、兆欧表等。 3.2 作业条件 3.2.1 电气照明装置施工前，土建工程应全部结束，对电气施工无任何妨碍。

3.2.2 预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，盒内杂物清理干净。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 4.1.1灯具安装工艺流程 灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地 4.1.2开关箱、开关插座工艺流程 清理→接线安装 4.2 操作方法 4.2.1灯具安装 4.2.1.1 灯具的固定 （1）当在砖混中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 （2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg 及以下时，采用软电线自身悬吊安装；当软线吊灯灯具重量大于0.5kg 时，灯具安装固定采用吊链，且软电线均匀编叉在吊链内，使电线不受拉力，编叉间距应根据吊链长度控制在50～80mm 范围内。 （3）当吊灯灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。 （4）每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm 及以下时，可采用1 个螺钉或螺栓固定。 （5）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。 （6）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2 倍做过载试验。 （7）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

LED照明灯具生产操作规程

遵义市义阳光电有限公司 质量管理体系作业文件LED灯具工艺操作规程 编号ZYYG/W7.1-03-01-2013颁发日期：2013年10月20日生效日期：2013年11月01日修改状态：A/0 页码：1/8 1.目的和适用范围 1.1目的 对公司的各类人员规定相应的职责权限和相应的岗位的能力要求，并进行评价以确保各类人员均能胜任本职工作。 1.2 适用范围 适用于对本公司所有人员，包括临时工，必要时还包括供方的人员。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 ZYYY/W6.2-2013《人力资源控制程序》 2.2 术语 本《规定》采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础与术语》的定义。 3. 职责 3.1 办公室负责编制《各类人员任职条件和技能规定》；对公司各类人员能力的评价；组织对不胜任本职工作的员工的培训； 3.2 副总经理负责审核《各类人员任职条件和技能规定》 3.3 总经理负责批准《各类人员任职条件和技能规定》 工作程序 4.1生产工艺流程及说明 公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 4.1.1灯体部件生产 a灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 b此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 c部分金属加工工序产生少量可回收余料。 d电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。 e车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。

编码： ZYYY/7.1-03-01-2013 遵义市义阳光电有限公司 质量管理体系作业文件 修改码：A/0 页码：2/8 图1 灯体部件生产流程 4.1.2灯具装配 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。

门窗三性作业指导书

襄樊东锦工程质量检测有限公司作业指导书 （门窗三性质量检测） 批准人： 审核人： 编制：

编制目的 检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。 检测标准 GB/T 7106-2002 使用仪器 SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求 温度（0℃～40℃），湿度≦80％。 人员要求 熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。 抽样方法 同一窗型、规格、尺寸最少取三樘试件。 操作步骤 （一）、准备工作 1、确定测点和安装位移计 中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。 2、预备加压 在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差 P绝对 值为500 P，加载速度约为100a P/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时 a 间不少于1s。 （二）、变形检测 先进行正压力检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250 P，每级检测压力差稳定时间约10s。压力升 a 降直到面法线扰度值达到/300 ±为止，不超过2000a P。记录每级压力 l 差作用下的位移量。根据达到/300 ±面法线扰度时的检测压力级的压 l

力值，利用压力差和变形之间的关系求出/300l ±面法线扰度时的对应压力值作为变形检测压力差值，标以1p ± 。 （工程检测中，/300l 所对应的压力差已超过/3p 时，检测至/3p 为止）。 （三）、反复加压检测 检测前取下位移计，装上安全设施。 检测压力从0升到2p 后降到0，2 11.5p p =，不超过 3000a P ，反复 5次。再从0降到2 p - 后升到0，211.5p p - =-，不超过-3000a P ，反复 5 次。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。（当工程设计值小于2.51p 时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测）。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍。 （四）、定级检测或工程检测 1、 定级检测：使检测压力从0升到3P 后降到0，312.5P p =。再降到 3 P -后升到0， 31 2.5P p -=-。加压速度为 300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。正负加压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位 2、 工程检测：当工程设计值小于或等于2.5 1 p 时，才按工 程检测进行。压力加至设计值/3p 后降至0再降至-/3p 后升至0。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。加正负压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。（当工程设计值大于2.51 p 时，以定级检测取代工程检 测）。 （五）、检测结果评定 1、变形检测的评定 注明相对面法线扰度达到l/300时的压力差值1p ±。 2、反复加压检测的评定 检测试件未损坏，注明±2p 或±/2p ，若试件出现损坏或功能障

室内普通灯具和专用灯具安装作业指导书实用版

YF-ED-J1785 可按资料类型定义编号 室内普通灯具和专用灯具安装作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

室内普通灯具和专用灯具安装作 业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.适用范围 适用于建筑电气安装工程中室内普通灯具 及专用灯具安装。 2.主要机具 2.1机械设备:电焊机、套丝机、台钻。 2.2通用和专用工具:手锤、钢锯、钢丝 钳、剥线钳、小断线钳、尖嘴钳、电工刀、活 动板手、螺丝刀、锉刀、丝锥、套丝板、台 钳、电铬铁、电炉、锡锅、电锤、电钻、射钉 枪、安全带、梯子。卷尺、线坠、联通器、试

电笔、万用表、兆欧表。 3.成品保护 3.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 3.2灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。如必须喷浆，将灯具用塑料布或纸包扎严实。 4安全环保措施 4.1高空作业人员身体应能满足安全操作要求。操作人员须正确配戴安全防护用品。 4.2安装较大灯具，必须在经检查验收合格的脚手架上操作。安装在重要场所的大型灯具玻璃罩应有防止其碎裂后向下坠落的措施，如

(整理)LED照明灯具生产操作规程.

一．生产工艺流程及说明 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 （一）灯体部件生产 灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 图1 灯体部件生产流程 此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 部分金属加工工序产生少量可回收余料。

电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。 （二）灯具装配 图2 LED灯具装配流程 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。

（三）加载老化工序 图3 LED灯具老化工序 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。老化时间 1h ≤Ta ≤4h。 此工序不产生废料和有害气体。 加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰； 独立的交流电源调压稳压控制柜； 单独配备二氧化碳灭火器2部； 单灯测试位有独立的带过载保护的开关。 灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。 此工序不产生废料和有害气体。 （四）包装 在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。

图4 包装工序 （五）入库 包装好的成品送入成品库。成品库外门直通装卸台。 （六）质检室 按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门，对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、高低频多自由度机械震动、电气绝缘、冲击电压等方面测试。测试项目和实验强度，根据灯具型号设置。 大部分极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。 图5 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED灯具综合测

流延机生产作业指导书

流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开； 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。

4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。

LED软条灯作业指导书

市赛莱特照明工程 生产作业指导书 产品名称版本站别品质 会签核 准 审 核 制 表 文件编号页次 LED软灯条 A 年月日修改 1 作业容 贴片前准备工作 1：仔细阅读定单要求，确认灯条电压要求，是5V / 12V / 24V。 2：测试LED的VF值，及方向。 3：准备好电阻电容. 4：焊接好LED和电阻，再用万用表测试电流是否正常。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 镊子 1 柔性FPC 10*300MM 2 万用表 2 LED 5050 WS2812 3 电源 3 贴片电阻电容 生产作业指导书

作业容 刷锡膏 1. 找到对应的钢网，将钢网和FPC板对准确。 2. 选择锡膏。 3. 将锡膏刷在PCB板上。 4．仔细检查PCB板上，焊点是否饱满，如果不饱 满，要调整刷锡膏时的力度。 5、把刷好锡膏的PCB板放上流水拉线。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 锡膏 2 2 钢网 3 3 锡膏刷 4 4 5 5 生产作业指导书

作业容 贴元件 1：贴片机自动贴好LED和贴片电阻。 2：灯板从贴片机出来，先目测元件是否贴正确， 有误差的，人工用镊子做些调整。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 贴片机 1 2 镊子 2 3 静电环 3 4 4 5 生产作业指导书

作业容 过回流焊 1：设置好回流焊机的温度曲线参数。 2：把贴好元件的PCB板放入回流焊机。 3：几分钟后，PCB板出来，仔细检查 PCB的质量，板有没变色，锡融化的是否 完全，焊点是否光滑。 4：根据检测的结果，调整前面工序的参数， 刷锡膏、贴片、过回流焊等工序参数。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 回流焊 1 2 2 3 3 4 4 5 生产作业指导书

门窗加工车间常用设备安全操作规程

安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业，当需带电作业时，必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理，并测绝缘电阻，合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果保留电线，必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查，电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好，用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用，按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时，应握紧冲击钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工 作表面，然后在开动，用力适度，避免晃动；若急剧下降，应减少用力。 要防止电机过载，严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当 机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横向摆动。

灯箱作业指导书

文件编号：版次：A/1第 1 页共 4 页 一、范围：本作业指导书适于铝型材超薄灯箱的作业。 二、目的：使成品制作作业有序规范。 三、作业设备及物料： 1、恒温烙铁 2、锉刀 3、圈尺 4、刀片 5、热风枪 6、螺丝刀 7、角磨机 8、切割机 9、钻台 10、直流电源 四、职责说明 1、生产主管 ⑴依照市场部所下的《工作流程单》及相关图纸，对产品品质要求、工艺标准、交期、 用材等相关需求进行审核确认； ⑵确认无误后，正式安排备料、生产等工作；并明确设定生产目标完成时间、标准工艺 流程及人员责任分工； ⑶监督整个生产过程，以确保产品的品质、生产进度、生产成本、生产安全等的合理性； ⑷有任何异常必须及时协调处理。半小时内无法处理完成的，需及时上报副总经理协助 处理； 2、操作员 ⑴严格按照设定好的标准工艺流程、产品品质要求、生产目标完成时间等要求进行生产 作业； ⑵确保每一道工序的产出品都能完全符合产品品质要求； ⑶生产过程中，如有发现制作要求不明确、工艺要求不合理，或是有其它疑问，导致无 法正常生产等的，必须及时上报生产主管。由生产主管负责及时与市场部及设计部主 办人员进行沟通确认。无误后方可继续生产。 ⑷在生产过程中要按要求带上手套和静电环。 五．作业步骤 1、选材及材料准备：按照产品品质、工艺尺寸等要求，需优先考虑消化剩余的边角料。 同时，需确保所用材料的表面无明显划伤、无大的色差等不可接受的品质不良。以最 大的材料利用率原则进行切割取料，选取表面较光滑的4cm铝型材料为面。选取表面 有凸台的4cm铝型材料为底。 2、截断所选择的材料：根据工艺尺寸要求，分别对两种材料截取四段。同时必须保证对 应边四段尺寸完全相同，并符合工艺要求。截材料时候，应每截取一段复核尺寸是否 合格，为追求快捷和准确，先将对应边的四段一次截完成。并测量互为一边的两段的 长度，长度必须完全一样。 3、连接面板和底板：①分别将刚截断的对应边的底和面，一一对应的将底板中的凸条插

照明灯安全操作规程

编号：SM-ZD-26981 照明灯安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

照明灯安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、厂内照明应由变电所、配电室供给，照明电源应独立配置，应与生产用电设备电源、仪表电源分开。 2、灯头对地距离应不小于以下规定：室外3米，生产车间2.5米，一般室内2米，在危险场所灯具的安装高度在2.2米，在无繁殖出点措施的局部照明及各种场所的手提灯使用的电压不得超过36V。 3、螺口灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。 4、密闭式电灯及150瓦以上的灯泡应采用瓷灯头，不准使用胶木灯头，灯头不能有开关和插座。 5、采用36V或12V照明，变压器一次侧应采用护套的三芯软线，长度一般不得超过2米，对于移动范围不大的局部照明，二次侧应采用0.75m㎡以上的软铜管，对于范围移动大的行灯，二次侧应须采用有护套的软线，行灯应有完整

住宅门窗作业指导书

门窗工程质量检查要点 一、检查要点 1 检查依据 ①设计施工图纸及合同文件 ②国家规范及相关地方、行业标准 2 检查内容 2.1 现场质保体系检查 ①门窗制作和安装企业资质； ②门窗安装时和安装后的防护措施。 2.2 设计图纸的检查 ①查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。 2.3 质保资料检查 ①门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证； ②铝合金和塑钢门窗三性检测报告； ③门窗外观检验记录； ④铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录： ⑤连接件材料、间距、固定方式； ⑥填充材料和填充质量； ⑦注胶方式和注胶质量； ⑧铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录； ⑨防火门窗安装隐蔽验收记录。

2.4 门窗工程实物检查 ①门窗材料及产品、铝型材厚度和表面处理； ②五金附件的材质和装配质量； ③橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。 ④安装质量 ⑤连接件材料、间距、固定方式； ⑥门框与结构间填充材料和填充质量； ⑦铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。 二、验收部位及标准 1 门窗开启性能 1 验收内容：门窗开关使用性能。 2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。 3 验收标准：门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘；分户门不松动、不晃动。 4 检查数量：全数检查。 2门窗配件 1 验收内容：门窗配件规格、数量、位置。 2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。 3 验收标准：门窗配件的规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；推拉门窗扇必须有防脱落措施；配件应采用不锈钢、铜等材料，或有可靠防锈措施。

分布光度计作业指导书

共8页第1页 2011-09-01 SBC/LP.102-2010 A/1 2011-09-01 1目的 为了对光源及灯具的光分布效果进行量化，而进行的全空间光度、色度、亮度测试。 2适用范围 各类光源及灯具的光度、色度、亮度分布测试。 3设备及附件 3.1 GO-R5000分布光度计自动转台及中场反射镜 LBR-ZL-19-G-003 3.2 1PP42数字功率计 LBR-ZL-19-E-024 3.2 CT400分布光度计控制器 3.3 VPS变频交流电源 3.4 WY12010精密数显直流稳流稳压电源 3.5 电脑主机及显示器 4作业过程 4.1 准备工作 4.1.1操作前确保仪器设备接地良好(定期检查). 4.1.2操作前确保各组件仪器工作状况良好,仪器能正常开机,且能正常待机. 4.1.3灯具安装方面,选择合适的夹具,将灯具安装于夹具上,确保灯具在夹具上的位置稳 定可靠. 4.1.4灯具电气连接准备: 灯具供电参数由送样人填写以委托单形式注明,测试工程师确 定,确保电路连接正确且灯具能正常点亮. 4.1.5确保分布光度计升降装置能正常工作,设备供电后能正常升降即可. 4.2操作步骤 4.2.1打开分布光度计自动转台以及相关仪器供电电源,使各部分都处于待机状态 4.2.2打开控制电脑以及GOSoft软件. 4.2.3安装灯具:用软件控制将转台A轴角度转至120度,用升降车将灯具和夹具升高到灯 臂法兰附近,并将其固定于灯臂法兰上,拧紧四颗固定螺丝.打开十字激光对准器,将 灯具调整到十字激光竖线能平分灯具发光部分,且经过光度中心,横线通过升降灯臂 调制与灯具光度中心等高. 4.2.4用电源给灯具供电,(直流供电灯具选择WY12010直流稳压稳流电源,交流供电灯具 选择VPS1030交流稳压稳流电源)将灯具正常点亮. 4.2.5打开测试软件GOSoft,选择系统类型 (1)配光曲线测试

LED平板灯面板灯生产作业指导书

瑞思普照明有限公司面板灯生产作业指导书面板灯作业流程图

版本AO 编制生产品质工程页码1/9曾树林实施时间2013-8-17产品名称：平板灯工序名称：贴灯珠与焊灯珠(自动贴片略） 设备：防静电手环、针筒、镊子、高温焊台 序号物料名称用量备注 1灯珠按BOM清单要求根据工单要求 2灯板按BOM清单要求 3锡膏按BOM清单要求 操作示意图： 图1：图2：图3：图4： 操作步骤： 1、准备好灯珠和灯板等材料 2、在灯板焊盘上点上锡膏 3、把灯珠区分正负极并贴在灯板焊盘上 4、调节好高温焊台温度，把灯珠焊好（高温焊台温度在170-210℃左右） 5、把已经焊接好的灯板清洗干净 工艺要求： 1、在光源板的焊盘上涂上适量的锡膏 2、贴灯珠时要区分好灯珠的正负极 3、调节好高温焊台的温度 4、不同色温区、亮度、坐标、电压灯仔勿放一起使用 注意事项： 1、做好防静电措施 2、点锡膏时注意不要点太多或太少，防止出现灯珠浮高或假焊现象 3、焊接时高温焊台温度不能过高或过低 4、在焊接过程中，务必使灯板与高温焊台面接触，并且要等锡膏完全融化后才拿开灯板 5、焊接过程中小心别碰到高温焊台，防止烫伤 6、同一片产品上只能使用同一种规格的LED灯 面板灯作业指导书文件编号RSP-MBD-01 版本A0 在焊盘上均匀 点上锡膏 调节好高温 焊台的温度 把灯板放在 高温焊台上 焊接好 把灯珠区分正 负极贴在灯板 上

编制生产品质工程页码2/9 曾树林实施时间2013-8-17产品名称：工序名称: 测试灯板 设备：静电手环，DC电源 序号物料名称用量备注 1半成品灯板按BOM清单 操作示意图： 图1：图2：图3： 操作步骤： 1.准备好已经焊接好并检查好（无假焊,虚焊等不良）的待测的灯板 2.把DC电源调到与光源板相对应参数值 3.把DC电源的正负表笔接在灯板上的正负级两端， 4.观察灯珠是否完全点亮和发光是否正常 工艺要求： 1．区分灯板输入端的正负极 2．确保的灯板上的灯珠没有假焊、灯珠贴反、死灯等现象 注意事项： 1．测试之前必须先肉眼先检查一遍灯板上的灯珠看有无假焊、虚焊等不良现象 2．灯珠是否完全点亮，并且亮度要保持一致 3．调节DC电源参数时注意参数范围，小心电压过高烧毁灯珠 4．测试好的灯板上不能出现灯珠假焊、虚焊和死灯的情况 面板灯作业指导书文件编号RSP-MBD-01 版本A0 编制生产品质工程页码3/9 已焊接好待测 的灯板 调节好相应的 电源参数值 区分正负极测 试，看灯珠是否 正常发光

室内普通灯具和专用灯具安装作业指导书正式样本

文件编号：TP-AR-L6389 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 室内普通灯具和专用灯具安装作业指导书正式样 本

室内普通灯具和专用灯具安装作业 指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.适用范围 适用于建筑电气安装工程中室内普通灯具及专用 灯具安装。 2.主要机具 2.1机械设备:电焊机、套丝机、台钻。 2.2通用和专用工具:手锤、钢锯、钢丝钳、剥 线钳、小断线钳、尖嘴钳、电工刀、活动板手、螺丝 刀、锉刀、丝锥、套丝板、台钳、电铬铁、电炉、锡 锅、电锤、电钻、射钉枪、安全带、梯子。卷尺、线 坠、联通器、试电笔、万用表、兆欧表。

3.成品保护 3.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 3.2灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。如必须喷浆，将灯具用塑料布或纸包扎严实。 4安全环保措施 4.1高空作业人员身体应能满足安全操作要求。操作人员须正确配戴安全防护用品。 4.2安装较大灯具，必须在经检查验收合格的脚手架上操作。安装在重要场所的大型灯具玻璃罩应有防止其碎裂后向下坠落的措施，如使用网罩，搭设隔离装置等。 4.3使用人字梯必须坚固，距梯脚40~60cm处要

塑钢门窗生产工艺流程作业指导书

工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材T开V型口T铣排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T清 角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T 装五金配件T检验T包装T入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材T铣排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铣槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T 框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500 塑铝型材双角锯。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量100L/min ,采用无级调速，工作长度450—3500mm, 使用此锯下料，尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。 在使用双角锯下料前, 首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产

时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断 抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX —01 塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量45L/min ,铣刀规格① 4mm*100mm、①4mm*75mm, 铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V 型口 V型切割锯用于铝合金型材90° V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ —01—65V型锯，工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min，切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V 口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500 型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接