工程机械安全操作规程

第一节总则

第1条本规程适用于山西省古交公路管理段的机械和动力设备的使用。有特殊要求的和本规程未包括的机械设备的使用，应按原厂说明书的规定执行。

第2条机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责

进行。

新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书要求

的规定进行测试和试运转。新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备

应执行《建筑机械走合期使用规定》。

第5条机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

第6条处在运转和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

第7条机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

各级领导人应模范地遵守和贯彻本规程；施工管理和操作人员都必须熟知并严

格执行本规程；机械管理部门和安全部门有责任检查监督本规程的执行。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部

门颁发的操作证或驾驶证、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员

必须在师傅的指导下进行操作。

凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人员强制违章作业而

造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操

作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操

作。

机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外

露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

第13条进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技

术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全

规则。

现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须条

件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照

明。

在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操

作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境

保护法》。

严禁非工作人员进入变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉

房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周

围不得堆放物品。

第18条当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报

告领导和有关部门听候处理。单位领导对事故应按“三不放过”的原则进行处

理。

第20条机械设备的使用，除应执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定。

第二节动力机械（附液压传动装置）

一．空气压缩机

作业条件：

1．空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本节内燃机和电动机的有关规定执行。

2．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎楔紧。

3．空气压缩机作业环境应保持清洁一干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15米以内不得进行焊接或热加工作业。

贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的

150%。压力表和安全阀每至少应校验一次。

5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20公里/小时。

作业前的检查：

1．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

2．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

3．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

4．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。

并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。

作业中的安全注意事项：

1．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

2．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作二小时需将油水

分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班

必须排放一至二次。

4．发现一列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业：

1）漏气、漏水、漏油或冷却水突然中断。

2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。

4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

5．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸自然降温至60度以下方可加水。

6．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。

作业后安全注意事项：

1．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油

水和存气。当气温低于5度时，应将各部存水放尽后，方可离去。

3．不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。

4．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

二．内燃机

作业条件：

1．大型内燃机必须安装在室内，小型的与其他机械联动的如安装在室外时，应搭设作业机棚，周围设置防护栏杆。

2．动力间内应良好的通风，内燃机周围应有1米宽以上的通道。排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。

3．汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。柴油机如用明火加温曲轴箱时，必须有专人看管。

作业前的检查和起动：

1．曲轴箱内润滑油面应标尺规定范围内。在检查或添加燃油时，严禁吸烟或有明火接近。

2．冷却水必须用清洁的软水，不足时应添加。由外部进行循环的冷却系统，应将供水阀门（水泵）全部开启。

3．检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧应合适。

4．起动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀。

用摇柄起动时，应五指并拢，由下向上提动，不得向下硬压或连续摇动.

用手拉绳起动时，不得将绳的一端在手上。

用小发动机起动时，每次起动时间不得超5分钟。用直流电动时起动时每

次不得超过10秒。用压缩空气起动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。

如连续进行三次仍不能起动时，应检查原因，排除故障后再起动。

柴油机低温起动时，如用空气预热器预热，时间为15~20秒，预热后立即

起动。用起动液起动时，应先将曲轴摇转1~2转，再喷射1~2秒的起动液

进行起动，起动后立即停止喷射，并应作好起动液的防毒工作。

作业中的安全注意事项：

起动后，要以低速运转3~5分钟后，方可逐渐增高转速和载荷，在低速运

转时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象，当温度

和机油压力正常后，方可载荷作业。

当内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员应带手套、面

部必须射开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。

3．发现不正常响声或其他故障，应立即停机检查。

作业后安全注意事项：

停机前应卸去载荷，进行中速运转，再关闭油门，防止运转。装有涡轮增

速器的内燃机，作业后应怠速运转5~10分钟，方可停机。

水冷内燃机，在气温降到5度以下时，工作结束应放尽各部存水，放水时

要开启各部排水阀门及水箱盖，必须待水放尽，操作人员方可离开岗位。

外部供循环水的应在停机前先关闭进水阀（或水泵）。

3．有减压装置的柴油机，不得使用减压杆件熄火。

4．排气管口向上的内燃机应在排气管口加盖。

5．严禁用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器。

三．液压传动

液压油必须用符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时，其各项性能

必须与原品种、标号相同或接近，不得随意代用，也不得以两种不同品种

的液压油掺合使用。

必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀等

杂质，油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入

的新油必须过滤。盛有液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油

漆。

3．液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰和磨擦。

4．液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。

5．液压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。

6．经大修的液压系统应按《建筑机械技术试验规程》进行试验。

在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热器提高油温，待运转灵活后再开

始作业。液压油的工作温度在30~60度的范围内，最高不得超过80度。

8．在油泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷。溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。

9．液压系统各部连接必须密封可靠，无渗漏。联锁装置必须校准。

10．当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

11．高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修。不得用手去检查或堵挡喷泄。

蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必

须先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。

13．液压系统发生故障或事故时，必须载卸荷后方可检查和调整。

第三节电气装置

一．一般规定

1．电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。

2．在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。

低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每隔1公里处的零线应重

复接地；总配电盘及区域配电箱的零线和起重机轨道，均应重复接地；其

接地电阻不应超过10欧。

4．保护零线上不得串接（串联）熔断器或断路设备。

5．电气设备必须由专职电工（取得当地部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。

6．电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。

7．电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。

8．电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。

9．清洗电动机械时，不得将水冲到电气设备上。

10．发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

二．发电机

作业条件：

1．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分按本规程内燃机的相关规定执行。

固定式发电机应安装在室内的基础上。移动式发电机在室外使用时应搭设

机棚，机械应处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。

新装、大修后或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的

绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻值不得低于前次所测的30%以下；励磁

回路绝缘电阻不得低于0。5M欧；吸收比不小于1。3，并做好测量记录。

作业前的检查和起动：

1．检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。

启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，

将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平

稳后，再接合发电机。

启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、

冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，

三相保持平衡。

运行中注意事项：

发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%以内。

发电机正常运行的电压变动范围在额定值的±5%以内，功率因数为额定值

时，其额定容量不变。

2．发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

运行中经常检查；各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发

电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

停机时安全注意事项：

停机前应先切断各供电分路主开关，逐步切断发电机供电主关，将励磁变

阻器复回到电阻最大位置，使电压降到最低值，再切断励磁开关和中性点

接地开关，最后停止内燃机运转。

三．变压器

运行前的注意事项：

1．首次或停用半年以上的变压器投运时，应先测量其绝缘电阻和作绝缘油的耐压试验，合格后方可投入运行。

变压器的绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，35千伏级以下的变

压器，在10~30度的吸收比应不低于1。2。

3．注入变压器的同牌号的绝缘油应做简化试验，不同牌号必须做混油试验，合格后方可注入。

施工现场使用的变压器应安装在高于地面0。5米以上的基础上，周围装

市长高度不低于1。7米的安全扩栏，四周挂上“止步，高压危险”的醒

目警告牌。

运行中的注意事项：

1．变压器运行电压的变动范围为额定电压的±5%以内，其额定容量不变。

2．变压器周围温度在35度时最大温升不得超过60度，上层油温不得超过85度。

3．变压器应额定载荷以下运行，允许事故过载的数值和时间，应按当地供电部门规定执行。

4．变压器外部检查，每天不少于一次。夜间检查每周不少于一次。主要检查项目有：

1）瓷套管应清洁，无裂纹与放电痕迹以及其它异常现象。

2）各部位无渗油，漏油现象。

3）油位在规定指示线内，油温正常，油色透明。

4）接地良好，保护装置和安全设施齐全可靠。

5）运行中无异响。

5．变压器在运行中发现下列异常时，值班人员必须立即停止变压器运行，并报告有关部门。

1）强烈而不均匀的噪音和内部有火花爆炸声；

2）上层油温超过85度，并继续升高；

3）从油枕向外漏油；

4）防爆管破裂，喷油；

5）油色骤然剧变；

6）瓷套管上发现在裂纹或有闪络现象；

7）油面降至最低限度；

变压器着火时，应迅速拉开所有开关，同时打开放油门将油放入油池，并

用二氧化碳、四氯化碳或1211灭火器进行灭火。

变压器投入或退出运行时应遵守下列操作程序：先投入变压器两侧的隔离

开关，然后投入高压侧油开关，向变压器充电；再投入低压侧油开关或负

荷开关，向低压母线供电。退出时顺序相反。

四．电动机

作业条件：

1．电动机应装设过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

1）单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的150~250%；

多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流

的150~250%再加上其余电动机额定电流的总和。

3．采用热继电器作电动机过载保护时，其容量选择应为电动机额定电流的100~125%。

作业前的检查和启动：

1．电动机的集电环与电刷的接触面不得小于75%。电刷高度磨损超过原标准高度2/3时应更新。

2．直流电动机的换向器表面应光洁，如有机械损伤或火花灼伤时应修整。

3．检查电动机线圈的绝缘电阻，不得低于0。5微欧。

运行中的安全注意事项：

1．运行中电动机应无异响，无漏电，轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。

3．电动机械如在工作中遇停电时，应立即切断电源，把启动开关放到停止位置。也可加装失压保护装置。

4．电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。

停机时的安全注意事项：

电动机停止运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到

停止位置。变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断

电源。

2．在沿海和潮湿地区施工时，电动机停用后必须采取防潮措施。

第四节起重机械

一．一般规定

1．起重机械的内燃机、电动机和液压装置部分，应按本规程的有关规定执行。

2．起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

3．作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4．操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应

与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清

或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指

挥人员负责。

6．操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

7．遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装

置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置低

替操纵机构。

9．起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。

起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物

件。在特殊情况下需起载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业

技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

严禁使用起重机进行斜拉斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现

场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星

材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置

或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30

度。

13．起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20~50㎝停

止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的

牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。

重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要

平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载

自由下降。

16．起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

17．起重机使用的钢丝绳，应制造厂的技术证明文件作业依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。

18．起重机使用的钢丝绳，其结构结构型式、规格、强度必须符合核型起重机的要求。

19．每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。

20．起重机的吊钩和吊环严禁补焊。有下列情况之一的即应更换：1）表面有裂纹。

2）危险断面及钩颈有永久变形。

3）挂绳处断面磨损超过高度10%。

4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%。心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。

21．起重机制动器的制动鼓表面磨损达1。5~2㎜时或制动带磨损超过原厚度50%时应更换。

二．汽车、轮胎起重机

作业条件：

1．起重机在公路运输或城市道路上行驶时，应按道路交通法的有关规定执行。

2．起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

作业前检查和启动：

1．起动前重点检查：

1）各安全保护装置和指示仪表齐全；

2）钢丝绳及连接部位符合规定；

3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

4）各连接件无松动；

5）轮胎气压符合标准。

应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查

各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30

度以上方可作业。

作业中安全注意事项：

作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾

斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

2．作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。

3．起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。

5．伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

6．伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

7．机械式传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。

8．作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。

9．汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。

轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，

重物离地不得超过50㎝，并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

11．起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。作业后安全注意事项：

1．作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。

三．龙门、桥式起重机、电动葫芦

作业条件：

1．起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求。

2．使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。

3．用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。

4．电动葫芦在露天作业时，电动机应有防雨雪设施。

作业前的检查和启动：

1．轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。龙门式起重机应松开夹轨器。

2．作业前重点检查：

1）机械结构的外观应正常；

2）紧固件应紧固；

3）钢丝绳的磨损情况符合规定；

4）各安全限位装置应齐全可靠；

接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部

分，确认无漏电方可上机。上、下操作室必须使用专用扶梯。

作业中安全注意事项：

开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快

速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的

安全措施。

吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。两台起重机同时作

业时，应保持适当距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有

自动断电联销装置，否则必须事先切断电源。

4．露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。

5．龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。

作业后安全注意事项：

作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条

轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。

2．将控制开关拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。

四．卷扬机

安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭好工作棚。操作人员

的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5．卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

6．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员

不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

8．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

五．架桥机

安装时安全注意事项：

1．在组装1#柱柱身与走行机构后，应及时用风缆方式将1#柱柱身拉紧使站

立稳定。

2．在横移机构落在横移轨道上方后，应用硬杂木楔或铁挡头固定横移走行梁，防止滑行移位。

3．在吊装主机臂时，应选用适宜起重能力的汽车吊或龙门吊，由专人指挥2台吊机作业。

在组装0#柱机臂下端，1#柱与1#曲梁、2#柱2#曲梁、3#柱与机臂后下端

栓接部位时，应搭设好脚手架，经检查稳固后方可作业。

5．在机臂就位后，应将1#柱、曲梁、机臂和2#柱、曲梁、机臂定位销及时插好，防止机臂窜动。

6．在柱伸缩作业时，当工作完成应及时插好固定销。

7．组装架桥机系高空作业，要严格遵守操作规程防止事故发生，冬季、雨天、雾天更应注意。

过孔作业安全注意事项：

1．前冲作业前对各运转机构必须度运转，确保无误。

2．主机操作人员应依照指挥人员信号准确作业操作。

3．在1#曲梁、2#曲梁上方平台作业人员是高空作业，注意安全防护。

4．在作业过程中，如出现不良状态，应马上停止作业，特别是作业同步方面。

5．定位销的锁定和撤除的顺序与部位，每一道作业应由专人进行检查验证。

6．在0#柱支放前需有作业人员去前方桥台作业，虽在机臂上设有安全护绳，应注意臂上行走安全。

7．在风力大于4级时，严禁前冲过孔作业。

8．在联合作业时，应由指挥人员明确信号，同时进行操作。

架梁作业安全注意事项：

1．运梁台车运梁时，应先试电机制动是否可靠，去掉止轮器后方可自行。

2．运梁台车停运时，应及时放置止轮器。

3．运梁台车动力电缆由专人看护，不得有挂、挤、压现象发生。

4．运梁时由专人指挥，专人操作，信号应果断、明确。

5．梁片支撑应确认可靠方可运梁，随车都应有专人分别看护支撑。

6．捆梁时两边铁瓦要对正放牢，捆梁钢丝绳应垂直，无铰花和两股互压现象，并轩于铁瓦中间。

7．梁片起吊后，应将卷扬机作制动试验两次，确保良好后方可走梁。

8．经常检查捆梁钢丝绳和各部钢丝绳磨损情况，超过限制时应及时更换，不得凑全使用。

9．卷筒绕绳应随时注意，如发现钢丝绳掉槽、乱绳应马上停止作业，更正后进行。

10．操作人员应注意力集中，听从指挥人员指挥，指挥人员信号明确、果断。

11．吊梁纵行时，走行电机制动应可靠灵敏，纵行限位应可靠。

12．在梁体对孔后，应降低梁体高度情况下作横移，增强架梁作业安全稳定性。

当梁体临时放置时，应在梁体与垫石间加垫面积大的硬木板或纤维胶板，

保护梁体混凝土，同时梁体支护应牢固可靠。

14．在梁体下落过程中，应由专人看护卷筒放绳状态，如有夹绳、脱槽现象应立即停机处理。

15．梁体临时放置时，在重新吊起前应先检查护瓦安放状态，使其符合要求。

16．在作机臂横移时，应先检查滑道是否有附着杂物，应及清理，并涂好润滑脂，减少横移阻力。

17．在单片梁就位后，严禁非工作人员上梁走动，避免危险。

18．在两片梁相邻就位后，应及明对横隔板联接板施焊，保持梁体稳定。

19．梁间横隔板联接板施焊是高空作业，应在辅助搭板安全可靠情况下，做好安全防护措施方可进行焊接作业。

20．应保证1#柱、2#柱横移机构安全、同步，如有故障，应及时排除，且制动性能应好。

在架设梁体时，应对施工现场设专人防护，禁止闲杂人进入施工现场，在

桥上作业时，递送物品，应事先联络好，用绳捆牢递送，禁止自由丢落。

解体作业安全注意事项：

1．解除动力电缆，撤除机上动力、控制电缆。

2．由机臂后端退出1#、2#吊梁行车。

3．用吊机解除3#柱和0#柱，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。

4．用风缆将1#柱拉紧。

5．拆除1#曲梁与1#柱、2#曲梁与2#柱栓接，用两台满足负荷吊机抬起机臂落于空场地上，用垫木支垫好。

6．拆除1#柱、2#柱柱身及走行机构。

7．将所有构件拆成12米内单件，归类码放整齐，便于运输装车。

8．清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。

第五节土石方机械

一．一般规定

1．土石方机械的内燃机、电动机和液压装置部分应按第二节、第三节的有关规定执行。

2．机械进入现场前，应查明行驶路线上桥梁、涵洞的净空和承载能力，保证机械安全通过。

3．轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。

4．雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

二．挖掘机

作业条件：

1．履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。

2．严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

作业前检查和启动：

1．挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1~1。5米的安全距离。

2．启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

作业中安全注意事项：

1．作业区应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

2．作业时，挖掘机应保持水平位置。

3．遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。

4．挖掘悬崖时应采取防护措施。

5．作业时，必须待机身停稳后再挖土。

装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗

必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

7．作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

8．在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。

9．操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

三．推土机

作业条件：

1．推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

2．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

作业前检查和启动：

1．作业前重点检查：

1）各系统管道应无裂纹或泄漏；

2）各部螺栓联接件应紧固；

3）各操纵杆和制动踏板和行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；

4）液压缸应无污泥。

推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，

确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。

作业中的安全注意事项：

1．运转中，必须随时注意各仪表的批示值、离合器、制动器、液压系统等作用均应灵活可靠。

2．运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。

3．在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。

4．越障碍物，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

5．推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档。

6．在上坡途中，如内燃机突然熄来，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。

机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。如机

械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的

方向相反，同时不应使用制动器。

8．推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般超过2。5米。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、

埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。

10．两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右相距大于2米。

11．严禁长距离倒退行驶。

作业后安全注意事项：

停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵杆、

变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档、接

合主离合器。

2．工作后，应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。

四．压路机

作业前，检查各系统管道及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的

刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。

2．开动前，机械周围应无障碍和人员。

运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机

熄火，用制动器制动住机械，并楔紧滚轮。

4．变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。

在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于0。5米。

上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

6．碾压傍山道路时，必须由里向外侧碾压，距路基边缘不少于1米，碾压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。

7．两台以上同时作业时，前后间距不得小于3米。在坡道上不得纵队行驶。

8．需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时，不得用水增重。

9．轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。

10．压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。

作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路

边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

12．严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

振动式压路机还应遵守下列规定：

13．起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。

辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1~2遍，然后再用振动辗压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

15．换向离合器、制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

五．平地机

作业条件：

1．平整凹凸相差较大地面时，应先用推土机推平，然后用平地机平整。

2．作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据必须清楚，放线验线工作应基本完成。

作业前的检查：

检查各部螺栓无松动，轮胎气压符合规定。离合器、操纵杆、变速杆均应

在空档位置，传动机构、工作装置均应完好，液压系统油路、液压缸、操

纵阀等无泄漏现象。

2．起步前确认机械周围无障碍物及行人时，先鸣声示意，再用低速档起步。作业中的安全注意事项：

1．作业时，应先将刮刀或齿耙下降到接近地面。起步后方可让刮刀或齿耙切土。

刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀

左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，但刮刀升降

量差，不得过大，以免造成工作面的波浪形。

4．各类铲刮作业都应低速行驶。

5．不得使用齿耙翻松石渣路面及混凝土路面。

转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空档滑行。行驶时必须将刮刀

和齿耙升到最高位置，并刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。

7．在高速行驶时严禁前后轮同时转向。

作业后安全注意事项：

1．平地机应停放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器。

六．装载机

作业条件：

1．装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

2．装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

作业前的检查和启动：

1．作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

作业中安全注意事项：

起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0。5米左右。作业时，应使

用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载

人。

2．装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

3．在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。

4．装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

5．往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

6．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声

音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。

作业后安全注意事项：

1．作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

第六节运输机械

一．一般规定

1．运输机械的内燃机、电动机和液压装置，应按第二、三节有关规定执行。

2．严格遵守《城市和公路交通管理法》的有关规定执行。

启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、嗽叭、

燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖

必须加锁。

4．启动前，将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。

5．寒冷季节应采取措施使风燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。

6．启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。待水温升到40℃以上，方要起步。

7．水温未达到70℃时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。

8．行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

9．行驶中，不得把脚放在离合器上，不得无故猛踩制动器。

10．由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。

11．下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔紧。

12．在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。

13．通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。

车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，

并低带行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。

15．使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。

16．在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔紧。

二．机动翻斗车

1．起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。

2．如遇雨后泥泞、溶软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。

3．上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。

4．往基坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。

5．行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

6．严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

7．内燃机运转中翻斗内载荷时，严禁在车底下进行作业。

8．操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。

三．混凝土搅拌输送车

1．向供水箱注水前，应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀，打开排气阀，待箱内气压消失后，方可开启箱盖。

2．启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定位置。

3．启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。

4．装料时，操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

5．搅拌筒内混凝土装载量，须符合输送车的规定。

6．运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。

7．运输时搅拌筒应为低速旋转。

8．操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。

作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲

洗及清除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时，应取下内燃机电

门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。

10．作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

四．皮带运输机

固定式皮带机运输机应安装在坚固的基础上。移动式皮带运输机在运转

前，必须将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1米以上的通

道。

启动前，调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部

件应良好，托轮和防护装置应齐全，电器接地（接零）保护良好，输送带

与滚筒宽度应一致。

3．应先空载启动，待运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动。

4．数台运输机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5．作业中，应随时注意机械的运转情况，如发现输送带有松弛或走偏现象，应停车进行调整或修理。

6．作业时，严禁任何人从输送带下面穿过或从上面跨越。输送带打滑时，不得用手拉动。

7．输送大块物料时，输送带两侧应加装挡料板或栅栏等防护装置。

8．运转中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。

第七节混凝土机械

一．一般规定

1．混凝土机械装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应按第二、三节的有关规定执行。

作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通

风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

3．固定式机械要有可靠的基础，移动式应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

4．气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养

机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

二．混凝土搅拌机

作业条件：

固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信

号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板工干燥木板。

2．传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

3．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

作业前的检查：

1．空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

作业中安全注意事项：

进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中

不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

向搅拌筒内加料应运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土

全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料

者出外。

4．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

作业后安全注意事项：

作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须

切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

三．混凝土泵送设备

作业条件：

1．泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

作业前的检查：

泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常

和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

2．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

3．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定

配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

作业中安全注意事项：

应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输

送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要是应拆管排除堵

塞。

泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10分钟（冬季3~10分钟）泵

送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向

泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

3．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

4．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

作业后安全注意事项：

作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、

管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站

人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

2．将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

3．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统

卸荷。

第八节钢筋加工机械

一．一般规定

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅助才，应按第二、三、四节的有关规定执行。

2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

二．钢筋切断机

1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手

转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400

㎜时，应用套管夹具将钢筋短头压住或夹牢。

运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀

附近非操人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况，应立

即停机检查。

9．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

三．钢筋弯曲机

1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍。

3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固

定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开

动。

5．作业中，严禁更芯轴、销子和变换角以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及转速。

7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9．转盘换向时，必须在停稳后进行。

第九节安装、装修机具

一．一般规定

1．安装、装修机具上的电动机、电器及液压装置应按第二、三节的有关规定执行。

2．机具上的刃具、胎、模具、成型辊轮等必须保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。

3．机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。

4．机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。

5．作业后，切断电源，锁好电闸箱。

6．长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

二．套丝切管机

1．机具要安放在固定基础或稳固的基架上。

2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。

3．按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业是应用油润滑板牙。

4．工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

6．加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。

7．作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。

三．手持电动工具

使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、

安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接

零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。

在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须

使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。

3．作业前必须检查：

1）外壳、手柄应无裂缝、破损；

保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无

损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；

3）电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

4．启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

5．手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

严禁超载荷使用，随时注意音响、温度，发现异常应立即停机检查。作业

时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

7．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再进行作业。

8．机具运转后不得撒手。

9．使用冲击电钻注意事项：

动力调度安全操作规程示范文本

动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做

好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

-冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空 车）,确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。

锅炉车间安全操作规程(最新版)

锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380

锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进

行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)

设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154

设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

动力车间洞内作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。

4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床

动力车间电工安全操作规程(标准版)

动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019

动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。

8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

车间安全操作规程

编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

冲压机床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页

13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 第 3 页共 4 页

冲压设备安全操作规程(2021版)

冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0528

冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选

动力车间电工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A85851 动力车间电工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

动力车间电工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往

返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 请在该处输入组织/单位名称

冲压工安全操作规程

冲压工安全操作规程 1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。 4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止

运动后方可进行。 9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。 12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。 13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。

冲压安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD409 冲压安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD409 2 / 2 冲压安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程： 1．开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 2．冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。 3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。 4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

生产车间安全操作规程

生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳

状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。

冲压机床安全操作规程示范文本

冲压机床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压机床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、 制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的 防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应 扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性 安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在 机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模 具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应 将调节螺母拧紧。

6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的