皮带托辊清扫器标准

皮带托辊、清扫器安装及设置标准

为进一步提高我矿皮带运行质量，加强托辊及清扫器使用管理特制订本标准。

皮带托辊安装及设置标准

一、皮带托辊安装标准：

1、上托辊距吊架500+10mm，吊架间距3000+10mm吊耳锁

紧，托辊无缠绕物，销件齐全有效。

2、根据皮带运行情况在上下皮带安装防跑偏托辊，以皮带

不出托辊为准。宽800mm皮带每组防跑偏托辊间距1000mm，防跑偏托辊里侧距吊架里侧50mm；宽1000mm皮带每组防跑偏托辊间距1200mm，防跑偏托辊里侧距吊架里侧50mm。每组防跑偏托辊垂直皮带安装固定牢固，安装高度应高于皮带边缘100mm。

二、维护要求：

1、每天对皮带沿线托辊进行检查，发现转动不灵活、有异

响及损坏的托辊及时更换。

2、对托辊上缠绕物、粘泥每班设专人进行清理，一条皮带

缠绕物或粘泥多的皮带超过三处的对责任人处罚100元。

3、防跑偏托辊实行挂牌管理（附：防跑偏托辊管理牌板）皮带机清扫器安装及设置标准

一、清扫器分类及设置要求

机头扫器：机头清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫，使用重锤涨紧或弹簧涨紧。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫材料：使用旧皮带加工。

卸载点、转载点清扫器：用于清理皮带里面。安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫材料：使用旧皮带加工。

机尾清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：1道。清扫材料：使用旧皮带加工。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。使用三联滚作为底带托辊的皮带机，底皮带运料时使用两道清扫器。

二、清扫器安装要求及完好标准

1、清扫器的清扫面应与胶带均匀接触，其接触清扫覆盖面积不小于皮带宽度90%。

2、清扫材料（旧皮带）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。

3、使用三联滚作为底带托辊的皮带机，中部及机尾清扫器前后各1组托辊应更换为平直滚，以保证带面水平，确保清扫器与胶带接触面积，保证清扫效果。

4、发现清扫器卡入杂物时应及时清理，避免损伤皮带。

三、安装及管理职责划分

清扫器统一由皮带机管理单位进行加工安装。机头清扫

器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。皮带清扫器实行挂牌管理（附：皮带清扫器管理牌板）。

机电科、安监处机运室严格按本规定对托辊及清扫器的使用进行监督管理，对不按规定使用的对相关责任人进行处罚，并纳入工区机电验收考核。

机电运输科

二〇一四年二月七日

皮带机清扫器的工作形式以及它们的特性

皮带机清扫器的工作形式以及它们的特性 根据皮带输送机的不同，皮带机清扫器的工作形式也不完全不同的，下面我们就来列举几种常用的皮带机清扫器以及它们的特性。 1.毛刷式清扫器 毛刷式清扫器利用毛刷运动清扫输送带上残留物料的方式清扫。 圆柱毛刷清扫器的毛刷由尼龙制成，安装在滚筒下面，可由滚筒拖动（或独立拖动），通过移动重块的位置可调整毛刷对输送带的压力，该清扫器适用于干粉物料的清洗。 湿式履带毛刷清扫器适用于湿的且能够进行污水处理的条件下清扫。Zy16 输送机式毛刷清扫器由驱动装置、毛刷头、尾部滚筒、中间压轮等组成，对输送带进行横向清扫，便于排除清扫物。 2.刮板清扫器 刮板清扫器是借助配重的重力或臂架弹力的作用，使固定在臂架上的刮板与输送带工作面紧密接触，清除其上的残余物料。按照刮板的数目可分为单片、双片、多片刮板。刮板材质有橡胶、硬质合金、陶瓷等。 3.旋转式清扫器 旋转式清扫器是由独立驱动的主轴及装在其上的硬毛刷或刮板组成。硬毛刷用尼龙等制成，刮板采用橡胶板或硬质合金。 旋转式清扫器高速旋转方向与输送带运行方向相反（毛刷或刮板的线速度不低于10m/s），毛刷或刮板除直接清扫输送带外，还因其转速高，在其前部形成一个低压区，从而加强清扫效果。 这种清扫器常安装在输送机的头、尾滚筒处，清扫粉状颗粒状物料。 4.喷水式清扫器 喷水式清扫器适用于输送物料不怕潮湿，且水源充足又有排污系统的情况，如浇注大坝混凝土的输送、河道的疏通、水力工程中的污泥输送等可采用喷水式清扫器，通过压力水清洗输送带，效果很好。 关于皮带机清扫器的工作形式以及它们的特性大家都清楚了吗？以上文章内容有我们中运智能皮带机清扫器生产厂家提供，如果想了解更多的信息，请多多关注我们的网站。

皮带机皮带跑偏调整方法

皮带机皮带跑偏调整方法 带式输送机作为连续散装物料的运输机械,在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用,输送机在运输过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除,就是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因就是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象,使得输送机能够顺利地为生产服务。 (1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其她附着物;(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)托辊安装不正;(6)给料位置不正;(7)滚筒中心不在机身中心线上;(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;(9)机身不正。从受力分析的角度分为三种:第一种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。 在实践中,总结出胶带的跑偏规律就是: “跑松不跑紧”即:如果胶带两侧的松紧度不一样,则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即:如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上,而就是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端跑偏。 “跑大不跑小”即:滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 “跑高不跑低”即:支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上,输送带运行中便向高的一侧跑偏。辊面做成腰鼓形,中间直径大约要比两端直径大出2mm,均匀过渡,它有自回中能力,当然,需要输送带有一定的弹性。 调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种: 1、调整张紧机构法: 皮带张紧处的调整就是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 2、调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时,可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时,两侧安装孔都应加工成长条孔,以便进行调整。具体调整方法就是皮带偏向哪一侧,将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移,或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示:胶带向上方向跑偏,则托辊支架的下位处应当向左移动,托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统,调整托辊支架就是非常有效地。调整改向滚筒法 改向滚筒的调整就是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似,对于头部驱动滚筒,如胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,反之,则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反,调整方法下图所示,经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 调整机架法 输送机机架两侧高低不一时,在载料运行中,胶带则会向机架低的一侧倾斜,这时应重新调整机架,使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平,也能达到纠偏的目的。 安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即可自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶

皮带机转载机完好标准

带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。 9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 二、减速器完好标准 1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。 2、运转平稳，无异响。 3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。 4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。 三、保护器完好标准 1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。 2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。 3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。 4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。 5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。 四、输送带完好标准 1、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。 2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。 4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 五、滚筒、托辊完好标准 1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。 5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。

聚氨酯清扫器安装方法

安徽正威刷业有限公司 聚氨酯清扫器是具有高分子材料的运输机清扫器。聚氨酯清扫器主要用于清扫皮带正反面的粘料、杂物。煤矿、电力、钢铁、石化等企业的生产输送设备都依靠它来清扫。下面由清扫器厂家安徽正威刷业为大家介绍下它的安装方法，帮助大家了解。 一、安装前的重要提示 1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。 2.切断输送机的启动电源，挂上”有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则可能发生事故。 4.使用割枪或电焊对皮带输送机架开孔前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。

安徽正威刷业有限公司 6.在输送机运行状态下，如果要调整清扫器的张紧力，操作时千万要小心谨慎，防止手中的工具、身体或衣服被卷入输送带，导致严重的人身伤亡。对于维护的操作,请在停机状态下进行，切记! 二、正威刷业聚氨酯清扫器的安装步骤 1.按照发货清单，开箱检查，箱内应有主机架(装有刀片) , 左右弹簧张紧器各一只及相应安装紧固螺丝等配置。如有不符，请与我公司或其区域销售代表联系，调整配齐。 2.请仔细阅读安装操作说明书，了解聚氨酯清扫器的组成结构。 3.测量皮带机头部滚筒的直径、皮带厚度、皮带宽度。 4.在头部漏斗外侧壁左右各开一个φ65圆孔(以头部滚筒轴心线为坐标原点划线，用气割开孔) ,同时在安装机架上开孔。 5.安装固定，使组装好的清扫器轴心线与滚筒抽心线平行，刀头紧贴带面，然后调整使刀尖线的中心对准滚筒轴心线的中心，将横梁底部的锁紧螺钉拧紧并用螺母锁定。 6.通过调节螺母调整弹簧长度，给刀头施加预紧力，然后用锁紧螺母锁紧。 三、正威刷业聚氨酯清扫器的维护 三个月调整一次张紧力。为防止影响清扫效果，在日常使用过程中，不要让刀片之间夹杂绳索、铁丝等异物。 四、聚氨酯清扫器更换刀头 1. 切断输送机的启动电源，挂上“有人操作,禁止合闸”的警示

皮带输送机安装必知的5个操作技巧,皮带跑偏5种处理方法

皮带输送机工作过程中，如果发生突然停机或是无法正常工作的问题，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。因此要熟练掌握其安装操作的技术，并能够有效的解决常见故障。 皮带输送机的安装和技术措施应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。 另外，应先找平所有轴和滚筒，保证没有负载和动力情况下的良好运行。轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。 在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。 3. 各部位托辊的安装 此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。 在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。4. 安装完成后的各项调试工作 在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件： （1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；

（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行； （3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置； （4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。 5.空转试机 还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的。还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以运转试机。 皮带输送机皮带跑偏的处理方法 皮带的跑偏现象是其运转过程中最常见的故障，要想有效的解决此类问题，必须提高安装的精度以及加强日常的维修和保养工作。 1.正确安装调心托辊组 安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。

皮带机 滚筒 参数对照表

皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录 1.用途、特点、使用范围 1 2.主要参数 1 3.整机的典型布置 2 4.部件概述 3 4.1输送带 3 4.2驱动装置 5 4.3滚筒8 4.4托辊9 4.5拉紧装置 14 4.6机架15 4.7头部漏斗16 4.8导料槽17 4.9清扫器 17 4.10卸料器18 4.11电气及安全保护装置18 5.安装、调试与试运转20 6.操作规程与维护、保养32 7.润滑 34 8.胀套的调整35 9.随机携带文件35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36 附件2：滚筒用胀套参数37

1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm. 2.2 带强： 棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2 表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系 注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。 2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。 3.已完成设计。 3.整机的典型布置。 3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。 部件分类代码见表3。 4. 部件概述 4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶 或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带， 尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢 绳芯输送带st 630~st 2000N/mm强度的要求。 4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送 带生产厂提供。 1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6. 输送带 7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10. 改向滚筒11. 螺旋拉紧装置12 尾架 13.空段清扫器14. 回程托辊15. 中间架16. 电动机17. 液力偶合器

皮带机清扫器标准

皮带机清扫器安装及设置标准 一、清扫器分类及安装要求 头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。 中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。 尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。 二、安装及管理职责划分 清扫器统一由皮带机管理单位进行加工及安装。 头部清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；

皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。 三、清扫器安装要求及完好标准 1、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。 2、清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。 3、V型清扫器应按照加工图进行加工（后附图）。使用槽钢作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用螺栓或销轴固定在皮带机纵梁上。使用钢管作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用扁铁将清扫器固定在皮带机纵梁上。 4、V型清扫器两端三角角铁架应使用细链条或钢丝绳作为保险绳进行单独固定，以避免矸石碰落拉入机尾滚筒。 5、使用三联滚作为底带托辊的皮带机，中部及机尾清扫器前后各1组托辊应更换为平直滚，以保证带面水平，确保清扫器与胶带接触面积，保证清扫效果。 6、发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。

皮带机常见的故障与处理方法

1.1皮带机常见的故障与处理方法见表 现象原因处理方法 皮带跑偏A.滚筒上粘料 B.调心托辊失灵 C.皮带机架变形及驱动滚筒、托辊 中心不正 D.皮带胶接口不正 E.平型托辊一侧粘料 F.落料、偏离中心 G.拉紧装置调整不当 H.导料槽密封边磨损 A.清除粘料 B.更换或检修调心托辊 C.校正机架、驱动滚筒及托辊 D.校正皮带胶接口 E.清除粘料 F.调整下料点 G.调整拉紧装置 H.更换密封边、清扫器、清除粘料 皮带打滑A.负荷过大 B.胶带张紧力不足 C.主滚筒表面有水，胶带非工作面 有水或油 D.液力偶合器油位过高或过低，油 变质 E.主滚筒包胶脱落 A.减少给料量 B.检修拉紧装置，增加胶带张紧力 C.清除胶带外工作面水，停机在滚筒上 撒松香 D.调整油位，更换新油 E.停机、检修处理 撕裂皮带A.金属或其它尖锐硬物插入皮带 内部。 B.胶带严重老化，表面出现接口开 胶、脱落、撕裂 C.跑偏使皮带机上某不转动部分 刮破皮带 D.托辊脱落将其卷入尾部滚筒 A.停止运行，清除有害物体 B.及时更换；修复破损部分 C.及时调整皮带跑偏现象 D.及时更换故障托辊 工作胶面非正常磨 损A.导料胶板与胶带之间有杂物 B.导料胶板过硬 A.停机清理杂物 B.更换软胶板 非工作胶面磨损异 常A.胶带打滑 B.物料卷入回程段 A.检修拉紧装置 B.检查清扫装置，清理杂物 各种滚筒不转或各轴承发热A.滚筒被杂物卡住 B.轴承损坏 C.润滑油变质 D.轴承缺油 A.停机清理杂物 B.更换轴承 C.更换新润滑油 D.加油至适量

落料管堵塞A.料的粘度太大，引起落料管粘料 B.料量过大，造成积料 C.系统中某台设备低速运行造成堵 料 D.联锁失灵，前方皮带停机不联跳 E.振打器失效 F.大物件堵住落料管 G.挡板、分料器位置不对或密封不 严，未到位 A.停机、清除粘料 B.清理后减少给料量 C.停止前段皮带机，待运行正常后再启 动 D.联系检修恢复联锁 E.检修振打器 F.清除大物件 G.调整挡板，分料器 电机温度上升A.负荷过大 B.绝缘老化，受潮 C.轴承损坏 D.电机内部接触不良 E.电压过高或过低 F.电机通风不良 G.断相 A.调整负荷 B.干燥、更换处理 C.更换轴承 D.检修处理电机内部 E.调整电压 F.改善通风环境 G.恢复三相电源 减速箱震动A.基础不牢或地脚螺丝松动 B.靠背轮中心不对 C.靠背轮损坏 D.轴承间隙过大或损坏 E.减速机内缺油或加油量过多，润 滑油变质或型号不对 F.齿轮损坏 A.紧固地脚螺丝 B.由检修处理 C.更换靠背轮 D.承间隙或更换 E.调整油位，更换合格润滑油 F.更换齿轮 减速机漏油A.轴封或密封垫损坏 B.上、下箱体结合面不严 C.机壳有裂纹 D.观察孔螺丝未拧紧 E.油量过多 A.更换轴封或密封垫 B.密封结合面 C.更换或修补机壳 D.拧紧观察孔螺丝 E.将油位调整到规定范围内 液力偶合器漏油A.负荷过载液力偶合器过热，使易 熔塞保护动作 B.机壳结合面密封不严 C.紧固螺栓松动 立即停止运行，检修处理 拉紧装置 失灵A.滑动轮道有异物或变形 B.拉紧装置下面积料过多 A.清除轨道内异物或修复滑道 B.清除积料

皮带机标准

皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。

皮带托辊常见调整方法

皮带托辊常见调整方法 皮带输送机托辊是托辊的总称，包括各种槽型托辊，缓冲托辊，平行托辊等。规格从89到219，根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。目前包括铁质托辊，陶瓷托辊，橡胶托辊等。是皮带输送机使用量最大，维护最为方便的部件之一。 皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力滚筒，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。由于皮带输送机托辊占皮带输送机部件数量最大，因此对于皮带输送机托辊来说，维护保养就显的特别重要了。皮带输送机托辊在使用过程中要保证维持在干燥环境中，对于损坏托辊要及时更换。及时清理托辊上附着的物料。保持辊面干净。 那么，我们该怎样来调整皮带托辊呢？ 1.输送机托辊调整 皮带输送机中部位置出现跑偏时可调整托辊位置来调整跑偏;皮带托辊两侧的安装孔应为椭圆形，方便调整。当皮带向哪边跑偏，那么就调整托辊该侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。 2.安装调心托辊组 调心托辊组有中间转轴式、四连杆式、立辊式等多种类型。其原理为当胶带跑偏时带动调心托辊组发生偏转，使托辊产生一个促使胶带恢复平衡位置的摩擦力，从而达到胶带调偏的目的。 3.驱动滚筒和改向滚筒的调整 皮带机驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的方法之一。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，中国带式输送机交易网则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 4.皮带张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的重要方法。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。更多资讯请关注中国带式输送机交易网。

清扫器分类及安装要求

清扫器分类及安装要求 随着物流行业的逐渐成熟扩大，皮带输送机的使用也越来越多了，由于皮带输送机输送的物料杂乱，所以定时对皮带输送机的清理是不可少的，这时候就需要我们的好帮手-----皮带机清扫器来帮忙了，下面我们就来讲解一下皮带机清扫器的安装以及清洗过程。 一、清扫器分类及安装要求 头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。Zy16 中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。中运智能集团制造 二、安装及管理职责划分 清扫器统一由皮带机管理单位进行加工及安装。 头部清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。 三、清扫器安装要求及完好标准 1、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm 皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。 2、清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。 3、V型清扫器应按照加工图进行加工（后附图）。使用槽钢作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用螺栓或销轴固定在皮带机纵梁上。使用钢管作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用扁铁将清扫器固定在皮带机纵梁上。 4、V型清扫器两端三角角铁架应使用细链条或钢丝绳作为保险绳进行单独固定，以避免矸石碰落拉入机尾滚筒。 5、使用三联滚作为底带托辊的皮带机，中部及机尾清扫器前后各1组托辊应更换为平直滚，以保证带面水平，确保清扫器与胶带接触面积，保证清扫效果。 6、发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。 以上是清扫器安装全部过程，大家是否都了解呢，如果大家还有什么不懂得地方可以关注我们的网站也可以打电话咨询，

皮带机头部清扫器说明书

皮带机头部清扫器安装在带式输送机头部滚筒，清扫器安装宽度可根据现场情况任意伸缩。刀片材质为聚氨酯，具有耐磨损、抗腐蚀、不损伤皮带、清扫干净等优点，下面由清扫器厂家安徽正威刷业为大家介绍下它的相关知识，帮助大家了解它的更多作用。 一、正威刷业ZW-YQC系列产品说明 输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果: 1.物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。 2.粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损,酿成不良后果。 3.物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。 4.物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。 因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。

我公司设计的ZW-YQC系列清扫器为头道清扫器，安装在带式输送机头部滚筒，清扫器安装宽度可根据现场情况任意伸缩。刀片材质为聚氨酯,具有耐磨损、抗腐蚀、不损伤皮带、清扫干净等优点，其特别的张紧装置，设计合理，使用方便，可以在不停机的情况下将刀片和皮带分离，以利于清扫刀口上的杂物。该系列清扫器安装简单,维护方便，深受用户青睐。 注：还可以选用同款的重型清扫器ZW_YZQC，刀头高度增加36% ,有效延长了刀头的使用寿命，大大降低了更换刮刀的频率。 二、安装前的重要提示 1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。 2.切断输送机的启动电源，挂上”有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则可能发生事故。 4.使用割枪或电焊对皮带输送机架开孔前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。

皮带输送机施工方案

目录 1 工程概况： (1) 2 主要编制依据 (1) 3 开箱检查 (1) 4 基础检查 (1) 5 滚筒安装 (2) 6 托辊安装 (2) 7 拉紧装置安装 (3) 8 卸料车及清扫器的安装 (3) 9 皮带的连接 (3) 10 皮带机试运转 (5) 11 质量控制措施 (6) 12 HSE措施 (7) 13 主要施工机具及手段用料 (7) 14 主要施工劳动力安排 (8) 15 工程验收 (9) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (9) 17 现场安全、文明施工措施 (10) 18 质量保证体系及质量控制程序 (12)

1 工程概况： 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全； 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4 基础检查 4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1

皮带机跑偏的调整方法

皮带机跑偏的处理方法 一、皮带跑偏的原因及处理 1、皮带机跑偏的原因 影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 （1）皮带的结构及制造质量是决定因素。例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。 （2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。 （3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。如图1，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。 另，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。 2、皮带机跑偏的规律 （1）“跑紧不跑松”：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； （2）“跑高不跑低”：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位臵上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； （3）“跑后不跑前”：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。

皮带机清扫器

皮带机清扫器按结构分主要有：刮板式、旋转式、喷水式、毛刷式等。按使用材料分主要有：聚酯氨清扫器、镍钛铝合金、合金橡胶清扫器等。按工作原理分主要有机械式和电动式。下面由清扫器厂家安徽正威刷业为大家介绍下几种皮带机清扫器，帮助大家了解它的功能和特点。 一、电动滚刷式皮带机清扫器 电动滚刷清扫器是皮带机清扫中的高端产品，电动滚刷清扫器以电机为动力，它不同于无动力滚刷清扫器皮带提供动力，在电机的带动下能更好的更高效的清扫输送带。正威刷业ZW-XQ系列电动滚刷清扫器广泛应用于钢铁、矿山、码头、电厂、水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂、化肥厂、化工厂、搅拌站、石料厂等行业的带式输送机清扫工作中，特别对于有粉尘料的工况清扫效果特别好。 正威电动滚刷清扫器采用优质刷丝材料： 1、具有优良的弯曲能力，耐磨强度高、弹性佳，耐酸碱，对皮带凹凸面都能充分清扫。 安徽正威刷业有限公司

2、刷丝吸水量低，具有卓越的自我清洁功能，适合干湿条件下的物料清扫。 3、刷丝能克服国产刷丝耐热、耐磨性能差以及在清扫过程中会产生静电等缺点，粘接成滚状而失效。 另外，正威电动滚刷清扫器滚筒筒体采用不锈钢、无缝钢管材质或ABS工程塑料材质制成。驱动单元采用电机直联涡轮蜗杆减速机，安装空间小，维护方便。 电动滚刷清扫器清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好。 二、聚氨酯清扫器 正威刷业ZW-YQC系列聚氨酯清扫器是具有高分子材料的运输机清扫器。聚氨酯清扫器是带式输送机上现有合金清扫器更新换代产品，其选用进口原料，高分子改进材料耐磨损，防腐蚀、防断裂、耐水解、不损伤胶带，延长胶带使用寿命，一道聚氨酯清扫器主要利用碳簧张力调整器，当磨损或皮带跳动时面将自动跟进、补偿、确保面 安徽正威刷业有限公司

皮带机简单调整及联轴器的调整标准

皮带机跑偏原因 造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力 不平衡。具体跑偏受力如下图所示： 图1皮带两侧力不平衡图2托辊产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡 图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡图5滚筒产生的皮带侧向力1）皮带两侧力不平衡的因素： ●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最 严重，且有规律。 ●皮带老化造成皮带部的应力分布不均，引起皮带两侧力不平衡， 也会造成皮带不同程度的跑偏现象。 2）滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素： ●滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最 严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引

起的跑偏，会使跑偏越来越严重。 ●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小 车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。 3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡： ●滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托 辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。 ●物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力 不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。 ●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮 带跑偏。 综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身在因素。另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。 常用纠偏方法及特点 皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整点处落料位置；调整皮带两侧力（调整配重中心、机械紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。一般皮带运行过程中常用的调整方法有： 1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。具体方法如下图所示：

皮带托辊、清扫器安装标准

皮带托辊安装使用补充管理规定 为进一步提高我矿皮带运行质量，加强托辊使用管理特制订本规定。 一、皮带托辊安装要求： 1、上托辊距吊架500+10mm，吊架间距3000+10mm吊耳锁紧，托辊无缠绕物，销件齐全有效。 2、根据皮带运行情况在上下皮带安装防跑偏托辊，以皮带不出托辊为准。宽800mm皮带每组防跑偏托辊间距1000mm，防跑偏托辊里侧距吊架里侧50mm；宽1000mm皮带每组防跑偏托辊间距1200mm，防跑偏托辊里侧距吊架里侧50mm。每组防跑偏托辊垂直皮带安装固定牢固。 二、维护要求： 1、每天对皮带沿线托辊进行检查，发现转动不灵活、有异响及损坏的托辊及时更换。 2、防跑偏托辊每两个月更换一次，旧托辊每10天集中收集一次交机厂进行维修。 3、机电科、安监处机运室严格按本规定对托辊的使用进行监督管理，对不按规定使用的对相关责任人进行处罚，并纳入工区机电验收考核。

皮带机清扫器安装及设置标准 一、清扫器分类及安装要求 机头扫器：机头清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫，随皮带机配套器配套使用重锤涨紧或弹簧涨紧。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：使用旧皮带加工。 卸载点、转载点清扫器：用于清理皮带里面，使底皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内。数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：使用旧皮带加工。 机尾清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：1道。清扫介质：使用旧皮带加工。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。 二、安装及管理职责划分 清扫器统一由皮带机管理单位进行加工安装。机头清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。

皮带机跑偏的调整方法

皮带机跑偏的调整方法

皮带机跑偏的处理方法 一、皮带跑偏的原因及处理 1、皮带机跑偏的原因 影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 （1）皮带的结构及制造质量是决定因素。例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。 （2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。 （3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴 线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使胶带在运转中受到横 向推力而发生跑偏现象。如图1，胶带向前运行时给托辊一个向 前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个 横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的 固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用 力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。多年使用皮带机的经验，积累、总结出一些皮带机跑偏的处理方法： （1）承载托辊调偏法 皮带机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整（具体调整方法见图2）。 具体方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。如图2所示，胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。 （2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。 对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法见图3。若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将