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浅谈钳工刮研中的快速平面刮磨法

浅谈钳工刮研中的快速平面刮磨法
浅谈钳工刮研中的快速平面刮磨法

国家职业资格全省统一鉴定

钳工技师

(国家职业资格二级)

文章类型:个人分析报告

文章题目:浅谈钳工刮研中的快速平面刮磨法

姓名:杨春梅

身份证号:342401************

所在省份:安徽省六安市

所在单位:安徽博微长安电子有限公司

浅谈钳工刮研中的快速平面刮磨法

安徽博微长安电子有限公司杨春梅

摘要:本文主要论述了在机械加工过程中,因机床精度、刀具和加工工艺、装夹方法等问题,不能满足装配和使用的技术性能要求而需要采用手工刮研的方法来达到导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能符合要求的方法。手工刮研方法可以满足导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求。其具体方法有快速平面刮磨法、精细研磨法和油石修整研磨法。

在机械加工过程中,常因机床精度、刀具和加工工艺、装夹方法等问题,不能满足装配和使用的技术性能要求,需要采用手工刮研的方法来满足导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求。通常采用刮研的方法,即通过显点,用刮刀去高补低,劳动强度大,费力、费时,且不易掌握,但它使用工具简单,不受场地和条件的限制,具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小,能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触和传动精度以及很小的表面粗糙度值,并能创造良好的存油条件,改善相对件间的润滑状况。因此在机械制造加工之后或工具、量具的修理中,仍通常使用刮研方法进行加工。在多年的工作实践中,我总结出了一种快速平面刮磨法,可以使刮削速度加快,劳动强度减轻,而且也很容易掌握,具体做法如下:

1、快速平面刮磨法

首先用刮刀整体刮一遍,用毛刷扫净刮屑,然后用250mm×50mm×30mm尺寸300#-400#油石把刮后所形成的各种形状的锯齿形小尖锋打磨平,注意用力一定要均匀,用力的大小视高低不平的情况而定,摸索几次就可以掌握,这样经打磨一次去掉0.005mm-0.lmm 左右,省去了许多用刮刀刮研的次数。然后用棉纱擦净,再显点刮研,刮1-2次后,再用油石打磨,如此下去,一个理想的平面很快就可以形成了。为了保持刮磨后平面上刮研点子的大小均匀一致,最后1-2遍不再用油石打刀刮研法来完成,这样就能很快达到质量要求。

2、精细研磨法

对于经过刮研后的检验平板入平面度要求很高的零件,为了保证

和提高其平面精度、降低表面粗糙度值,使其既耐磨且美观,还需要对经过刮研后的检验平板进行更为精细的研磨。这是因为经过刮研后的平板,其表面所形成的尖锋高低不平,接触点轻重不一,接触面积小,易磨损。经精细研磨后,可以使接触面积增大,提高承载力,耐磨损;而去掉了毛刺,低表面粗糙度值,延长了平板的检修周期。

具体的研磨方法是:将刮削后的检验平板,用汽油煤油清洗干净,用Wl-W2.5颗粒(l-3um)氧化或研磨膏加少量硬脂酸,在平面上用煤油涂匀,然后,用另外一块经刮后的检验平板互研。互研时不加外力,只用平板自重就够了。互研只需要3-5圈,转范围不要过大,稍稍超过平板即可,然后,用汽油煤油清洗干净,擦干涂油保养,一个耐磨、耐用的平板完成了。

3、油石修整研磨法

各种油石经使用后,切屑和油污堵塞了油石的颗粒空间,影响油石的切削力,使加工后的平面不平,可用下述方法对油石进行修整研平,使油石的切削力得到提高。方法是:用300mm×200mm长方形铸铁平板块,经过精刨或研磨后,放入一个比它大的铁盒里,装柴油或煤油,使平板高于油面,在平板上加上200-300 um粒度的金刚砂,把油石在油里清洗后,在平板上按∞形旋转研磨,研后在油里清洗干净即可使用。

以上三种研磨法具有切屑量小、切屑力小、产生热量小、装夹变形小,能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触和传动精度以及很小的表面粗糙度值,在钳工刮研中被广泛应用。

以上三种研磨方法经过多个已承建产品的实际应用,效果良好,明显地加快了刮削速度,减轻了劳动强度,减少了工作量,提高了生产效率,节约了成本。以上三种方法虽然有优点,但仍然可以继续研究改进,在以后产品生产中不断实践研究以总结出更加先进的研磨技术。

技能大赛钳工考试题库及答案

技能大赛钳工考试题库及答案

钳工题库(第一部分) 一、选择题 1.在三视图中,反映物体前后、上下位置关系的视图为(B )。 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 2.零件图的主要作用之一是(B )。 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 3.液体有机物的燃烧可以采用(C )灭火。 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 4.废水治理的方法有物理法、(A)法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、(A )、防倒塌。 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 6.在计算机应用软件Word中,不能进行的字体格式设置是(C )。 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 7.优质碳素结构钢45#钢中的45表示钢中平均含碳量为( B )。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% 8.编织填料的材料种类很多,如合成纤维和( D )等。 A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料 D.柔性石墨填料 9.橡胶类软填料的适用温度低于( B )℃。 A.100 B.120 C.150 D.180 10.钢调质处理后,可获得( C)的组织。 A.细珠光体 B.铁素体 C.回火索氏体 D.奥氏体 11.钢经渗氮后,具有很高的( B )能力。 A.耐冲击 B.抗腐蚀 C.抗弯曲 D.抗拉伸 12.一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是(C )。 A.红丹粉 B.蓝油 C.松节油 D.烟墨 13.铁丹与铅丹的粒度极细,使用时一般用(C )调合。 A.汽油 B.机油 C.水 D.煤油 14.用三爪捋子拆卸过盈量较大的滚动轴承时,宜用(B )拆卸,以免损坏三爪捋子。 A.冷拆法 B.热卸法 C.冷却法 D.保温法 15.台钻变换转速的方法是( D )。 A.调整电机转速 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度 D.改变三角带在两个塔轮的相对位置 16.因为砂轮机的砂轮质地较( C ),所以使用不当易发生碎裂。 A.硬 B.软 C.脆 D.差 17.选用块规测量数据时,应尽可能采用( B )的块数。 A.最多 B.最少 C.中等 D.较多 18.测量前,需调整内径百分表的(A )。 A.零位 B.个位 C.十位 D.百位 19.直径在( C)mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。 A.4 B.6 C.8 D.10

[计划]钳工技能大赛试题

[计划]钳工技能大赛试题 一、单项选择题 19.直径在( )mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。1.在三视图 中,反映物体前后、上下位置关系的视图为( )。 A.4 B.6 C.8 D.10 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 20.螺纹联接的扭紧力矩或( )是根据要求确定的。 2.零件图的主要作用之一是( )。 A.向心力的大小 B.联接的长短 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.预紧力的大小 D.摩擦力的大小 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 21.键磨损后,通常都采用( )的方法解决。 3.液体有机物的燃烧可以采用( )灭火。 A.更换新键 B.旧键重新修复 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 C.更换键轴 D. 修复键轴 ,22.链传动的链条下垂度要适当,过紧会造成链条( )而磨损过快。.废水治理的方法有物理法、( )法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 A.张紧力增加 B.离心力增加 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、( )、防倒塌。 C.负荷增加 D.产生振动 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 23.齿轮传动机构的安装要有准确的安装中心距和适当的( )。 6.在计算机应用软件Word中,不能进行的字体格式设置是( )。 A.安装余量 B.偏斜度 C.齿轮啮合间隙 D.过盈量 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 24.润滑良好的闭式齿轮传动中常见的破坏形式是( ),它一般多出现在靠近齿面节线的齿根表面上。 # 7.优质碳素结构钢45钢中的45表示钢中平均含碳量为( )。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% A.齿面点蚀 B.齿面磨损 C.齿面胶合 D.齿 面塑性变形 8.编织填料的材料种类很多,如合成纤维和( )等。 25.齿轮在传动过程中发生折断、齿面损坏等现象称为( )。 A.A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料D.柔性石墨填料磨损 B.损坏 C.破损 D.失效 9.橡胶类软填料的适用温度低于( )?。 26.传动比大而且准确的传动是( )。 A.100 B.120 C.150 D.180 A.带传动

维修钳工培训计划

钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作 技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔 等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能 训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳 工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法,保证划线的尺寸准确,,线条细而清楚, 冲点、落点准确,深浅均匀。 2、在实习划线时,为熟悉各图形的作图方法,可要求学生在课前作一次纸上练习。

技能大赛钳工考试题库及答案

钳工题库(第一部分) 一、选择题 1.在三视图中,反映物体前后、上下位置关系的视图为(B )。 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 2.零件图的主要作用之一是(B )。 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 3.液体有机物的燃烧可以采用(C )灭火。 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 4.废水治理的方法有物理法、(A)法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、(A )、防倒塌。 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 6.在计算机应用软件Word中,不能进行的字体格式设置是(C )。 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 7.优质碳素结构钢45#钢中的45表示钢中平均含碳量为( B )。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% 8.编织填料的材料种类很多,如合成纤维和( D )等。 A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料 D.柔性石墨填料 9.橡胶类软填料的适用温度低于( B )℃。 A.100 B.120 C.150 D.180 10.钢调质处理后,可获得( C)的组织。 A.细珠光体 B.铁素体 C.回火索氏体 D.奥氏体 11.钢经渗氮后,具有很高的( B )能力。 A.耐冲击 B.抗腐蚀 C.抗弯曲 D.抗拉伸 12.一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是(C )。 A.红丹粉 B.蓝油 C.松节油 D.烟墨 13.铁丹与铅丹的粒度极细,使用时一般用(C )调合。 A.汽油 B.机油 C.水 D.煤油 14.用三爪捋子拆卸过盈量较大的滚动轴承时,宜用(B )拆卸,以免损坏三爪捋子。 A.冷拆法 B.热卸法 C.冷却法 D.保温法 15.台钻变换转速的方法是( D )。 A.调整电机转速 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度 D.改变三角带在两个塔轮的相对位置 16.因为砂轮机的砂轮质地较( C ),所以使用不当易发生碎裂。 A.硬 B.软 C.脆 D.差 17.选用块规测量数据时,应尽可能采用( B )的块数。 A.最多 B.最少 C.中等 D.较多 18.测量前,需调整内径百分表的(A )。 A.零位 B.个位 C.十位 D.百位 19.直径在( C)mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。 A.4 B.6 C.8 D.10

机修钳工基本操作技能

机修钳工基本操作技能 第一章 入门指导 北方机电工业学校 程永智

入门知识 钳工的种类 按工作内容性质来分,钳工工种主要分三类: (1)钳工(也称普通钳工)(2)机修钳工(3)工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主,对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 钳工的产生 在古代,金属制品(如刀、枪、剑、戟等)以及货币、日常生活用品和劳动工具等等,都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工,在采用冷锻法的基础上,人们开始用冷作工艺来制造简单的制品,这就是今天钳工工艺的雏型。 一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能 机修钳工的工作任务是:使用工、量、刃具及辅助设备,对各类设备进行安装、调试和维修。 应掌握的知识技能如:划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。 二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识 1.机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则,及场地要有合理的工作面积,常用设备布局安全、合理,工作场地原理震源,没有振动,照明符合要求,道路畅通,通行门尺寸满足设备进出要求,起重、运输设施安全可靠。

2.安全和文明生产的基本要求 (1) 工作前按要求穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近,以便随时取 用,用后应及时保养并放回原处存放,严禁乱堆乱放。 (4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。 (5) 设备修理前,在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。 (6)多人作业时,要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (7)卸下来的零部件应尽量放在一起,并按规定存放,不要乱丢乱放。 (8) 起吊和搬运重物时,应遵守起重工安全操作规程。 (9) 高空作业必须戴安全帽,系安全带。不准上下投递工具盒零件。心 脏病、高血压患者禁止高空作业。 (10) 试运转前,要检查电源连接是否正确,各部分手柄、行程开关、撞 块等是否灵敏可靠,传动系统的安全防护装置是否齐全,确认无误 后可接通电源试运转。 三、钳工常用设备及工量具 1.钳工常用设备 (1) 台虎钳(图1.1)它是用来夹持工件的通用夹具。 有固定式和回转式两种结构类型。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有 100mm,l25mm、150mm等。

最新钳工培训计划及大纲资料

钳工 培训教学计划与大纲

钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:

钳工技能大赛试题

钳工技能大赛试题 职业技能竞赛(出题人:郭月娥) 钳工竞赛操作项目说明 一、赛件名称:转位六边形 二、赛件图样 见附件1 三、考核项目评分表 (一)考核项目评分表(见附件2) (二)评分说明 1、未注公差按IT12加工和检验。 2、因系手工操作,赛件表面沿周边工艺圆角处,一般不作检验要求。 3、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况,由现场裁判组裁决。 4、每项、次合格得满分,超差不得分,表面粗糙度达不到要求不得分。 5、在加工过程中,发现参赛者使用钻模或二类工具,按零分计算。 6、正确执行安全操作规程,对于违反安全操作规程者,视具体情况扣1,5分。 7、工时定额为6小时。 8、未尽事宜,由现场裁判组裁决。 四、赛前准备 (一)推荐参赛者自备工具清单(见附件3) (二)赛场准备工具清单(见附件4) (三)备料图(见附件5)由赛区统一备料 五、安全操作规程(见附件6) 六、特别提示:竞赛时以赛场下发的题目为准(个别尺寸变动) 附件1:转位六边形

4 凹板 1 4 5 钳工技能试题 3 圆柱销 3 2 底板 1 1 六方块 1 件号名称数量材料 附件2:评分表 评分表 姓名考号开始时间单位结束时间考核项目考核要求配分评分标准检验结果扣分得分 超差1处角度120??2′(六处) 24 扣3分 300 -0.02(三处) 6 超差无分 48?0.06 3 超差无分

350 -0.025(二处) 4 超差无分 15?0.08 3 超差无分 Ф8+0.015 0(三处) 6 超差无分 500 -0.03 4 超差无分 700 -0.03 4 超差无分其他 34.65(IT12)(三处) 3 超差无分 Ra值大一 表面 Ra1.6(二十一处) 10 级扣0.3 分 超差0.01 4 扣2分形位公差 2 超差无分 超差0.01技术要求2 15 扣3分技术要求超差0.01技术要求3 12 扣4分违反规定 酌情扣总安全文明有关规定安全文明分1—50生产分 场地清洁,工量具及不整洁或 零件摆放合理不合理, 酌情扣 1—5分 评分人总分人评审组长 附件3:钳工竞赛准备清单和要求 序号名称规格精度数量备注 1 高度游标卡尺 0—300 刻度值0.02 ,, 1把 2 游标卡尺 0—150 刻度值0.02 ,, 1把 3 直角尺100×80 1级 1把 4 刀口尺 100,, 1级 1把 5 千分尺 0—25 刻度值0.01 ,, 1把 6 千分尺 25—50 刻度值0.01 ,, 1把 7 千分尺 50—75 刻度值0.01 ,, 1把 8 千分尺 75—100 刻度值0.01 ,, 1把 9 万能量角器 0—-320? 刻度值2′ 1把 10 塞尺自定 1套 11

机修钳工基本操作技能

机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中,划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种:只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的,称为平面划线(图3—1和图 3—2);需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线,才能明确表示加工界线的,称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。

(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 。 二、划线基准的选择 划线时,工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上,用来确定其他点、线、面位置的基准,称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型: (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。

2018年浙江省职工工具钳工技能大赛

2018年浙江省职工工具钳工技能大赛 技术文件 二0一八年六月

钳工(工具钳工)赛项技术文件 1.命题原则 依据国家职业技能标准,注重基本技能,体现现代制造技术,结合生产实际,考核参赛选手职业综合能力,并对技能人才培养起到示范指导作用。 2.内容、形式和成绩计算 2.1竞赛内容 竞赛内容包括理论知识比赛和实际操作比赛两部分。 2.2竞赛形式 竞赛采用个人竞赛形式。 2.3成绩计算 理论知识比赛满分为100分,占总成绩的30%;实际操作比赛满分为100分,占总成绩的70%。 3.竞赛范围、比重、类型及其它 3.1理论知识比赛 3.1.1试题范围

以钳工知识为主,相关知识为辅。 (1)职业道德 ①遵守法律、法规和有关规定。 ②工作认真负责,爱岗敬业,具有高度的责任心。 ③严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 ④爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 ⑤着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。 (2)基础知识 ①理论知识 机械识图;公差配合与测量知识;常用金属材料及热处理知识;常用非金属材料知识;力学知识;液压及气动知识。 ②机械加工工艺知识 机械传动知识;机械加工常用设备的分类、用途;金属切削原理和常用刀具知识;典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺;设备润滑及切削液的基础知识;工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。 ③钳工工艺知识 使用各种手用工具和合理加工完成各类工件机械组合的知识。如划线检测知识,钳工装配操作知识等。 ④电工知识 通用设备常用电器的种类及用途;电力拖动及控制原理基础知识;安全用电知识。 ⑤安全文明生产、环境保护、质量知识。 现场文明生产要求;安全操作与劳动保护知识;环境保护知识;质量管理的相关知识。 ⑥有关法律、法规知识。 劳动法相关知识;合同法相关知识;职业道德的相关知识;当前时事的相关知识。 (3)专业知识 ①机械知识

2016装配钳工-全国职业技能大赛-试题2

场次________________ 工位号_______________ 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术 竞 赛 试 题 (二) 二〇一六年五月中国?天津

注意事项 1.本试卷总分为100分,考试时间为4小时。 2.请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息,不要在试卷上乱写乱画。3.参赛选手如果对试卷内容有疑问,应当先举手示意,等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程,如有违反按照相关规定处理。5.扰乱赛场秩序,干扰裁判的正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格。 6.不准携带移动存储器材,不准携带手机等通讯工具,违者取消竞赛资格。 7.试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分,参赛选手须先举手示意,由裁判签字确认后有效。 8.试车时必须得到裁判的允许后,才能通电试运行;未试运行,试车项不得分。9.在测量过程中,如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确,可判定该项目未完成并不得分。 10.记录附表中数据用黑色水笔填写,表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值,该项目不得分。 11.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。

一、计算机绘图 1.计算机绘图要求: (1)设置合适的绘图环境,其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm;按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸; (2)按1:1比例绘制赛场提供的测绘模型; (3)完成相关尺寸标注及技术要求注写; (4)所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中,所用时间包含在竞赛时间4个小时之内; (5)绘制图形如图2所示模型; 2.图纸保存及上传要求: (1)在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹(例如第一场01号选手,文件夹名称为1-01) (2)在CAD界面选择打印按钮,在弹出的打印界面里:打印机名称选择DWG To PDF,打印样式表选择monochrome.ctb,选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向(3)点击打印按钮,以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里; (4)选手点击桌面右下角的“”图标,选择“提交作业”选项; (5)单击提交作业对话框中“目录”选项; (6)在浏览文件夹对话框中左键双击D盘,选中选手建立的准备提交的考试文件夹(⑴项文件),单击“确定”按钮; (7)在提交作业对话框中选择“发送”按钮,在提交的文件夹前出现绿色“√”标志,表示发送成功。 注: 1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求,所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡,为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件,计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储,避免造成文

装配钳工技能大赛试题分析

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 1 -页 共8页 中国技能大赛—第××届世界技能大赛 ××选拔赛暨甘肃省第××届数控技能大赛 装配钳工竞赛样题 注意事项 1. 每项工作完成后,必须得到现场裁判的确认,方可进行下一项工作。 2. 在丝杠几何精度检测时、必须是在上母线检测数据与侧母线数据同时满足要求的条件下,才可举手示意,并在分别进行检查确认,否则视为此两项检测不合格。 3. 现场裁判只记录过程,不评分。 4. 本评分细则只作为训练参考,具体以竞赛任务书的评分细则为准。 姓 名 工位号 月 日 时 分 ~ 时 分 任务 任务及要求 序号 考核与检测内容 检测记录 配分 得分 裁判 签字 数据 方法 数据 方法

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 2 -页 共8页 任 务一:设 备 拆 卸 变速箱拆卸 根据装配图(附图二),选择合理的拆卸工艺及方法,完成变速箱输入轴(固定轴1)的拆卸(拆成零件)。 1 减速器拆卸 根据装配图(附图五),选择合理的拆卸工艺及方法,完成减速器输出轴的拆卸(拆成零件)。 2 二维工作台拆卸 根据装配图(附图三),选择合理的拆卸工艺及方法,完成二维工作台的拆卸(除滚珠丝杆组套、所有滚动导轨组套以及丝杆2上所有零件不拆),其余部分均拆成零件。并摆放到零件盒里。(底板只作松动处理) 3 选手对以上任务一中数据签字确认:

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 ××职业技能鉴定指导中心制卷 第- 3 -页 共8页 任务二:设 备 装 调 变速箱装配与调整 根据装配图(附图二),选择合理的装配工艺,完成变速箱输入轴(固定轴1)的装配、调整以及相关数据的测量。 4 测量变速器输入轴上的角接触轴承游隙。 5 测量固定轴1安装皮带轮处的轴向窜动和径向跳动。 要求:径向圆跳动≤0.02mm ; 轴向窜动≤0.01mm ; 6 滑移齿轮组上的齿轮与固定齿轮的端面轴向错位量。

钳工培训计划及大纲.

钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲

一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题 在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:

钳工工艺学 第五版 习题册参考答案

钳工工艺学(第五版)习题册 参考答案

绪论 一、填空 1.零件;工程 2.毛坯制造;零件加工;机器装配;顺序 3.划线与加工;装配与调试;安装与维修;制造与修理 4.装配钳工;机修钳工;工具钳工 5.工装、工具;组合装配;调试工作 二、判断 1.(√)2.(√)3.(√)4.(×)5.(×) 三、简答 1.试述钳工工作的特点及适用场合? 答:钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高,操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求? 答:生产中,对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐,常用的放在工作位置附近,但不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放,工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章金属切削基础知识 §1 —1 金属切削的基本概念 一、填空 1.工件;切削运动;进给运动 2.主;进给 3.主;进给 4.待加工表面;已加工表面;过渡表面 5.切削速度;进给量;背吃刀量 6.已加工表面;待加工;垂直 二、判断 1.(×)2.(√)3.(√) 三、选择 1.A 2.A 四、名词解释 1.答:金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料,以获得符合要求的零件的加工方法。 2.答:切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 五、简答 答:在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下,首先选择大的背吃刀量,其次选择大的进给量,最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 解:α = d ω -d m50 - 48 = =1(mm) p 2πdωn v= 1000 2 3.14?50?600 = 1000 =94.2(m/min)

钳工基本操作知识

钳工基本操作知识 钳工一般知识: 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。(装配钳工) 许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。(修理钳工) 在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。(工具制造钳工) 不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪

孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。 一、钳工常用设备: 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项: (1)夹紧工具时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。 (3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 (4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台,其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机

机修钳工技师考试题

机修钳工技师考试题 1、简述文明生产的含义答:文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式,合理的生产工艺和井然的物流系统,它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。 2、简述机械运动原因及主要防止措施。答:设备运转时,力的大小会产生周期性的变化,从而引起机体的振动。一般微小的变化,引起的振动也小,但在运转体平衡很差时,力的变化就大,造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源,阻断和控制传播的途径,并做好个人的防护工作。 3、简述编制工艺规程的原则。答:技术上的先进性,经济上的合理性,有良好而安全的劳动条件。 4、简述数控机床由哪四部分组成。答:1)主机。主要由各种机械部分组成,包括底座床身、主轴箱、进给机构等,它是数控机床的主体。2)数控装置。是数控机床的核心,一般由一台专用计算机构成。3)驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件,它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4)辅助装置。是数控机床的一些配套部件,如自动对刀部件、自动排屑部件等。 5、简述设备水平运输的常用方法。答:1)桥式吊车运输。施工条件好,利用桥式吊车水平运输设备安装到位,是既快又安全的方法。2)铲车运输。一般适用于中、小型设备。3)滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下,机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好,再用撬杠撬起设备一端,在设备和木排之间放入,再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上,通过滚杠滑移,将机床在木排上滑移到基础面上,最后再撬起机床,将滚杠撤出,垫好垫铁。

6、简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。答:1)重新检查结合面,找出造成结合面结合不良的原因,若是安装造成的,可重新按要求拼接安装;若是床身拼接面本身精度差,则要重新刮研结合面,达到8-10点/(25mm×25mm),同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2)可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。 7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。答:1)调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙,0.03mm的塞尺不得塞入。2)调整筋骨压板装置使之稳定夹紧,变化值不许超过0.04mm。3)使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。4)以床身为基准分别测量检查各项有关精度,对故障原因予以排除。 8、简述操作技能培训与指导的任务。答:操作技能培训与指导的任务,就是使学员机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。 9、培训课题的选择有国家标准为依据,为什么还要以培训对象为依据答:由于行业不同,机修工作的对象有较大的差异,除常见的通用设备外,有很多设备是学员工作中没有接触到的。比如电子仪表、日用五金等行业,一般多为中、小设备,而矿山机械、石油化工、汽车等行业,大型设备就多些,即使同行业中,产品不同也使用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简单地照搬教程的内容,又要符合国家职业标准,还要充分考虑培训对象的工作实际,使培训指导工作有的放矢。 10、专业理论培训为什么要面向生产实际答:面向生产实际,就是理论培训要符合企业生产技术的实际发展水平。目前企业发展水平各不相同,但总体水平还是比较落后,设备维修工作大量的还是面对普通的设备和部分数控设备,其修理的工艺条件,大部分仍保留在传统水平的基础上。因此,要求理论培训必须面向企业的生产实际。 11、专业理论的生产现场培训有什么特点答:它的最大特点是直观、便于讲解,也有

钳工基本操作技能训练教案

生产实习教学教案首页

课题一入门知识 授课安排: (一)工艺及专业理论知识(90分钟) (二)观看视频录像《钳工入门知识》(90分钟) (三)参观(60分钟) (四)实习安排、学生训练、教师巡回指导(90分钟)(五)结束指导(30分钟) 【实习准备】 1. 钳工常用工、量、刃具; 2. 教学仪器(视频录像)、教具(拆装用台虎钳等)等。 【组织教学】 1.点名,检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 〖复习导入〗 简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势,说明钳工在机械制造领域的作用地位,导入新课内容。 〖授课内容〗 一、钳工的任务和工作内容 钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 1.钳工的任务 1)加工零件:如划线、精密加工(刮削、研磨、锉削样板和 制作模具等)以及检验和修配等。 2)装配:组件、部件装配和总装配,并调整、检验和试车等。

3)设备维修:维护和修理。 4)工具的制造和修理:制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。 2.钳工基本操作技能 有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。 3.钳工的种类 分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等 4.本课程的性质与任务 本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能,培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。 学完本课程应达到如下要求: 1)掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。 2)理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。 3)掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。 4)了解钻床的结构,能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。 5)掌握中级钳工的理论知识及有关计算,能熟练查阅钳工方面的手册和资料。 6)掌握钳工应会的操作技能,能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析,能解决生产中一般技术问题。 7)理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 8)能独立制订中等复杂工件的加工工艺。 9)了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术,理解提高劳动生产率的有关知识。 10)熟悉安全、文明生产的有关知识,养成安全、文明生产的 良好习惯。 5.钳工技能的学习要求 1)理论指导实践,实践验证理论。学习时应以技能为主,并坚持用理论知识指导技能,通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作,并进行反复练习,达到掌握各项技能的目的。 2)基本技能是基础,必须熟练掌握,才能做到得心应手,运用自如。通过老师指导,提高学生分析问题和解决问题的能力。 3)循序渐进,由易到难,由简单到复杂,一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好,不能偏废任何一个方面。 4)钳工是技术知识、技能和力量的结合,不能偏废任何一方,结合钳工的现状、发展,具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。

机修钳工基本操作技能

机修钳工基本操作技能 机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中,划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种:只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的,称为平面划线(图3—1和图 3—2);需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线,才能明确表示加工界线的,称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有:

(1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。 34 / 1 机修钳工基本操作技能 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 。 二、划线基准的选择 划线时,工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上,用来确定其他点、线、面位置的基准,称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型: (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。

机修钳工工艺学理论试卷

机修钳工工艺学职67班期终考试试卷班级姓名总分 一、填空(每空1分,共37分) 1.切削用量选择的原则是:在机床功率允许、保证安全的情况下优先选择大的,其次选择大的,最后选择大的。 2.切削液的作用有、、和防锈作用。 3. 1/50 mm游标卡尺,尺身每小格长度为 mm,当两爪合并时,游标上的50格刚好与尺身上的 mm对正。尺身与游标每格之差为 mm。 4. 千分尺测微螺杆的螺距为 mm,当活动套管转一周时,螺杆即移动 mm,转1/50周(1格),即移动 mm。 5. 平面划线要选择个划线基准,立体划线要选择个划线基准。 6. 锉刀用优质碳素工具钢或制成。经热处理后切削部分硬度达。 7. 锯割时,起锯的方法有起锯和起锯两种。一般情况下要采用起锯。 8. 标准群钻与标准麻花钻在结构上的主要区别有: ①、②、③。 9. 锪孔进给量为钻孔时的倍,切削速度为钻孔时的。 10. 刮削分为刮削和刮削两种。经过刮削的工件能获得很高的精度、形状和位置精度、精度和很小的。 11. Z3040摇臂钻床最大钻孔直径为 mm,主轴锥孔为 锥度,主轴转速分级,进给量分级。 12. 产品的装配工艺过程,包括配装配前的阶段、 阶段、,调整、检验和阶段。二、判断题(对的画√,错的画×)(每小题1分,共10分)1.在切削用量中,对切削温度影响最大的是切削速度,影响最小的是背吃刀量。() 2. 万能角度尺可测量0°~360°的任何角度。() 3. 卡规的过端是按被测工件的最大极限尺寸做的,而塞规的过端是按被测工件的最小极限尺寸做的。() 4. 使用新锉刀时,两面要同时轮换使用。() 5. 锯割硬材料应选择细齿锯条。() 6. 钻孔时进给量要选择合理,钻孔将穿透时,应增大进给力。 ()7. 弯形半径与材料厚度的比值愈小,变形就愈大;反之,比值愈大,变形就愈小。() 8. 流水装配法主要应用于单件生产和小批量生产。() 9.当切削余量太大时,可以分几次切去,但第一次走刀应尽量将背吃刀量取小些。()10. 攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液,而攻脆性材料工件的螺纹可不加切削液。() 三、选择题(每小题1分,共10分) 1. 当切削深度确定后,增大进给量时会使切削力增大,表面粗糙度值。 A.降低 B.提高 C.不变 2. 切削脆性材料一般产生切屑。 A.带状 B.节状 C.粒状 D.崩碎 3. 用卡规测量工件时,过端通过,止端不通过,则此轴是。 A.合格的 B.不合格的 C.可能合格 D.不能确定 4. 分度头的手柄转1周时,装夹在主轴上的工件转。 A.1周 B.40周 C.1/40周 D. 1/20周 5. 锤子是用碳素工具钢制成,并经淬硬处理,其规格用表示。 A.长度 B.重量 C.体积 D.形状 6. 研具材料应比被研磨的工件材料。 A.软 B.硬 C.软或硬 D.一样

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