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风扇电机---成品检验规范

华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如： BYG HB-A派生代号性能参数代号产品名称代号机座号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1 3.1.2产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号

F07 NOME 手持风扇成套检验标准A0

修改状态 F07NOME 手持风扇整套检验标准文件编号：QA-SIP-E-001 生效时间：2020.03.26 文件版本：A0 制定\修改更新审核批准说明：姓名袁震峰陈星飘彭德仔职位品质工程师品质主管总经理签字时间

更新履历序号修改更新时间修改更新人修改更新内容 1 2020年03月26号袁震峰新制定 2 3 4 5 6 7 8 修改状态

目录 1，封面 (1) 2，更新履历 (2) 3，目录 (3) 4，前言 (4) 5， 1.0 目的 (5) 6， 2.0 适用范围 (5) 7， 3.0 职责划定 (5) 8， 4.0 检验环境和条件要求 (5) 9， 5.0 AQL值 (5) 10， 6.0 检测工具和设备 (5) 11，7.0 检验依据及参考文件 (5) 12，8.0 常用缺陷定义..................................................................5~7 13， 9.0缺陷代码表 (7) 14， 10.0区域等级面划分...............................................................7~8 15， 11.0成品功能性能检验标准及要求...................................................8~9 16， 12.0成品外观检验标准及要求.....................................................10~13 17， 13.0成品包装方面检验标准及要求. (14) 18， 14.0成品可靠性检验及要求 (15) 19， 14.1使用寿命 (15) 20， 14.2 按键寿命 (15) 21， 14.3 高温高湿运行测试 (15) 22， 14.4 跌落测试 (15) 23， 14.5 抖动测试 (15) 24， 14.6 丝印附着力测试 (15) 25， 15.0 生产制程特别注意品质事项提示 (16) 26， 16.0物料来讲检验标准及要求 (16) 27， 16.1 主体前盖和主体后盖塑胶件检验标准及要求......................................16~17 28， 16.2 压线盖、按键、后盖检验标准及要求 (17) 29， 16.3 电路边检验标准及要求 (18) 30， 16.4 电池检验标准及要求 (18) 31， 16.5 电机马达检验标准及要求 (19) 32， 16.6 其他辅助物料检验标准要求 (19) 33， 16.6 物料类特别品质提示 (19) 修改状态

华为手机整机检验标准

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

电机检验标准

电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电

电机产品检验规范

电动机产品检验规范 1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106

风扇出货检验方案(优.选)

佛山市顺德区容桂正美电器实业有限公司第1页共2页文件编号：ZM/CP06—02 版次：02 风扇出货检验方案前言：凡需出货的成品风扇必须经品质部按此方案进行出货检验，合格后方可出货；未经出货检验或检验不合格的成品风扇均不能出货。一.抽样：按照GB-2828.2003的一般水平标准进行抽样，力求每件成品抽中机会均等。二.检验步骤及方法； 1.安全性能检查： A.耐压测试（属致命缺陷）：220V~级1900V/3S（带电部件与地线或电机主轴之间），电流为5mA,无击穿及闪络等现象。对无接地线的二类电器产品，对可触及的外露螺钉\开关\电线等部位施行3750V/3S的耐压测试。 B.接地电阻测试（仅适用于Ⅰ类电器，属致命缺陷）；12V/25A,接地电阻值标准为≤0.1Ω，且地线色选择必须为黄绿双色线。 C.对于Ⅰ类电器，泄露电流测试（属致命缺陷）：233V～,≤0.75Ma,施于引线与电机外壳间。（每日每批检查5台） D.电气性能检查（属致命缺陷）：参照有关标准进行负载功率（FS/FB-65:＜ 216W,FS/FB-75;＜276W),温升检查，每批2台。 E.10度倾斜检查（属致命缺陷）：将风扇任意方向在10度倾斜测试板上，产品应平稳，正常，不可翻跌。（针对落地扇、台扇每日每批检查两台） F.内部检查（每日每批检查2台），属致命缺陷： 1）内部布线合理并符合订单要求。 2）使用的电元件配件符合相应标准要求和订单要求。 G.其他方面（属致命缺陷）：安全，正常，不可因内部品.装配.连接.引线.插头等不良而导致对顾客造成伤害。 H. 非正常测试锁住转子（运动部件）、并在辅助绕组中有电容器的器具让其在转子堵转，并在每一次断开其中一个电容器的条件下来工作。每一次试验都以额定电压供电，供电的时间为30S（对在有人看管下工作的器具为5min）。 2.功能检查： A.装配检查（属严重缺陷）：按正常使用安装好零.部.附件，需达到要求效果，各零.部.附件需齐全.正常。 B.各部件外观正常，颜色色差在允许的范围。（属轻微缺陷） 3.包装检查（属轻微缺陷） A.产品标贴.招唛齐全.正常.位置正确（以订单要求为准）。 B.主件.各附件齐全.正常.包装符合要求。 C.外箱及箱唛符合订单要求。编制：审核：

手机整机成品检验标准

手机整机检验规范文件版本：编制日期：编制人：刘钢协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---

目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4

3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

华为手机整机检验标准

1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）

5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）

步进电机成品检验标准

C S 深圳市东兴威电机有限公司成品检验标准标准号：CS-19-010 步进电机编制：日期：审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T -2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T?2423.?3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB 1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法 GB 2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如：派生代号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1

产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。 3.1.4派后代号派生包括性能参数派生的结构派生，性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示，但不得使用I、O字母。 3.2基本参数电机的基本参数应符合表2的规定。表2 技术要求 4.1使用环境条件温度：-10～45℃；相对湿度：45%～95%； 4.2引出线方式及标记采用引出线和插头方式或插座方式。引出线标记用下列颜色标示，插座用插脚序号表示，并应符合表3和图1的规定。表3 注：插头、引出线颜色及长度按本公司要求而定。图1 注：E为绕组公共端。 4.3主要技术指标电机的主要技术指标应符合表4的规定。 4.4外观电机的外观应无明显损伤、锈蚀，铭牌和引出线的标记应正确无误，引出线及插头应完整无损。 4.5绝缘介电强度电机绕组与外壳之间应能承受交流50Hz、500V的试验电压、历时1S进行绝缘介电强度试验。 4.6绝缘电阻电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。 4.7直流电阻电机每相绕组的直流电阻应符合表4规定，其容差为规定值的±10%。 4.8旋转方向

成品风扇检验规范(B版草案)

成品风扇检验规范一、目的：为进一步提高风扇质量，针对本公司生产的风扇成品提供科学、客观的检验方法，特制定适应本公司的风扇成品检验标准；二、适用范围/权责： 2.1.本规范适用于本公司生产、销售的普通类风扇（B类产品）的检验与验收， 2.2其它类检验标准或特殊要求：参考相关产品规格书、客户承认样品及对应产品SIP等相关文件； 2.3品质部QA负责依据本规范对风扇产品实施检验； 2.4品质部QE工程师负责维护此标准之制定、修订；

三、抽样水准及允收水准 3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样Ⅱ级水准。抽检具体参见《抽样检验计划》； 3.2 检验批次的确定：同一规格，型号并且满足其它一些附加条件，一般为一次送检一个批或一个栈板为批次； 3.3 合格接收水平AQL值：致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷:MIN=1.0 四、缺陷定义: 4.1缺陷：不能达到预期的使用要求； 4.2致命缺点(Critical Defective):抵触各国安全规定或者造成携带者与使用者人身安全及财产安全的缺点； 4.3主要缺点(Major Defective):产品项目超出制订之规格，或使用性不能达到所期望的目的或显著降低其实用性能的缺点； 4.4次要缺点(Minor Defective):产品项目超出制订之规格，减低使用满意度但不影响其主要功能的缺点；五、相关术语： 5.1检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测量、检查、测试、量测产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动； 5.2额定电压：风扇正常工作时的电压； 5.3额定电流：风扇在额定电压下工作的电流； 5.4锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流； 5.5转数：风扇扇叶每分钟旋转的次数（单位：RPM）； 5.6启动电压：风扇最小可启动电压，输入该电压风扇马达产生的转矩可达到所需要的最小转矩； 5.7风量：指单位时间内空气的流通量；就是每分钟风扇送出或吸入空气的体积（单位：CFM 每分钟多少立方米）； 5.8风压：就是风扇克服阻力进行送风时所需要产生的压力，分为静压和动压。静压是指平行于气流方向测量到的压力，动压是气体流动所需动能转化为压力的过程（单位:mm/H2O风压水柱多少毫米）； 5.9噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用产生噪音；由于叶片本身及叶片压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪音；由于气体经流

电视机成品检验规范

电视机成品检验规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。四．检验检验方式：抽样检验。抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL= 缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B 、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。样质量记录及处理

小家电————成品检验标准

目录序号文件名称文件编号页数备注 1 封面Q/GAL00GL08C019—2009 1 2 目录Q/GAL00GL08C019—2009 2 3 前言Q/GAL00GL08C019—2009 3 4 一次抽样检验方案Q/GAL00GL08C019—2009 4 5 赠品采购检验流程Q/GAL00GL08C019—2009 5 6 电风扇检验指导书Q/GAL00GL08C019-A001 7 7 饮水机检验指导书Q/GAL00GL08C019-A002 9 8 电饭煲检验指导书Q/GAL00GL08C019-A003 12 9 电火锅检验指导书Q/GAL00GL08C019-A004 13 10 紫砂煲检验指导书Q/GAL00GL08C019-A005 14 11 豆浆机检验指导书Q/GAL00GL08C019-A006 17 12 玻璃彩碗检验指导书Q/GAL00GL08C019-B001 18 13 玻璃果盘、托盘检验指导书Q/GAL00GL08C019-B002 19 14 玻璃油壶检验指导书Q/GAL00GL08C019-B003 20 08 玻璃瓶、玻璃碗检验指导书Q/GAL00GL08C019-B004 21 16 象牙瓷餐具检验指导书Q/GAL00GL08C019-B005 22 17 咖啡杯检验指导书Q/GAL00GL08C019-B006 23 18 陶瓷汤锅检验指导书Q/GAL00GL08C019-B007 24 19 塑料件检验指导书Q/GAL00GL08C019-C00125 20 刀具类检验指导书Q/GAL00GL08C019-D00126 21 布品类检验指导书Q/GAL00GL08C019-E00127 22 蒸锅、奶锅、汤锅检验指导书Q/GAL00GL08C019-F00129

手机检验规范

腾科源手机成品检验规范修订记录

1.0 目的本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2.0 范围 2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程； 2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品； 2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。 3.0 内容 3.2 检验条件 ●环境温度：20℃~ 25℃ ●环境相对温度：60%-70% ●照明设备：白色荧光灯

●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX） ●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。 3.3 检验标准 3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。 3.3.2 检验数量：全检 3.3.3 允收水准：AQL 严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed) 主要缺陷(MA): AQL 1.0 次要缺陷(MI): AQL 2.5 备注： A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验或者减量检验。 B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。 C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。 3.3.4 缺陷分类 A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等； B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等； C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。 3.4 表面缺陷检查定义

YDK电动机产品检验规范.

YDK系列电动机产品检验规范

1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106

手机成品检验规范

手机成品检验规范 1. 目的明确手机成品的出货检验项目和标准。 2. 适用范围本规范适用于公司成品手机及相应的包装。 3. 定义 1)严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。 2)主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。 3)次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。 4. 检验项目 1)外观/配合 2)包装 3)基本功能 4)参数 5.检验项目以外的缺点判定如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准.。 6. 抽样及检验批 1)抽样标准：按照标准GB/T 2828.1－2003，检验水平 II，一次抽样方案进行。 2)允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝0.4(%) C类缺陷 AQL=1.0(%) 3)对于产品提供方：量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003 抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为800pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检

验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.1－200执行。 4)当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样数为送检批量。 7. 检查条件 1)温度：15 ～ 35℃ 2)湿度：20 ～ 75% 3)照明度：≥400lux 4)检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱 5)外观检验时间：30s连续检查 8. 检查顺序包装检验→外观/配合检验→基本功能检查→参数测试 9.检查及验收标准

QL系列电动机成品检验规范

1 范围： 1.1 本规范规定了QL系列电机成品检验项目的要求、检验方法和检验规则。 1.2本规范适用于QL系列电机成品的检验。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过QJ/CX4.02－2002检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：CX1971-1980 电机线端标志与旋转方向CX2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CX/T12785-1991电机试验方法CX/T5118-2001 电机CX/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法。 3.检验设备及工具： 500伏兆欧表工频耐电压试验仪匝间冲击耐电压试验仪水(气)压试验装置电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、温度计、大气压力计常用工具：扳手、螺丝刀、剪刀等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。表一电机成品检验项目表序号检验项目检验类别 1）电机定子绕组冷态直流电阻测定全检 2）电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定全检

3）电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检 4）电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检 5）转向试验全检 6）接地标志的检查全检 7）外观检查全检 8）运行状态检查全检 9）规定风量时风压的测定抽检 10）规定风量时电机效率的测定抽检 4.2 要求： 4.2.1电动机绕组冷态直流电阻测定：电动机定子绕组冷态直流电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形。 4.2.4 电动机定子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)：单相电机为2000V；三相电机对功率为3kW及以下者为2300V，3kW以上者为2600V。 4.2.5 转向试验：电机的旋转方向从电机进水口方向看为逆时针方向旋转。 4.2. 5.1 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。 4.2. 5.2 单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为ц、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。 4.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 4.2.7 外观检查： 4.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。