导管泌水性试验

技术交底书

工程名称东清流特大桥施工里程DK291+273.060

工程部位导管泌水性试验交底日期2011年03月10日

1、试验目的

保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程，不影响施工工艺。

2、试验要求及操作方法

1)所有导管制作应坚硬牢固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。

2）导管在使用前和使用一段时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密试验。

3）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm。

4）把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，一端安装压力表，输入计算的试压压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。

3、计算方法

导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，导管长按18m长计算，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）

公式中：Pmax——导管壁承受的最大内压力，KPa；

ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3），按24KN/m3计算；

Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，按18m计算；

ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，按1.1KN/m3计算；

Hw——钻孔内水或泥浆深度，按18.5m计算。

带入公式：

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）

=1.3（24×18-18.5-1.1）/1000=0.54MPa

交底人姓名

复核人

姓名时间时间

接收人姓名

项目总工

姓名时间时间

桩基导管水密性试验方案

中铁十二局集团临渭高速LW4标段 钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。 本次试验导管按全长50米计算，经计算导管试验压力不得小于0.78兆帕。 中铁十二局集团有限公司 临渭高速公路LW4项目经理部 2013年10月26日

导管水密性试验方案

钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为 标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）, Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=46.774(m)。 P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

实验装置气密性检查(原理、题型及方法)

实验装置气密性检查（原理、题型及方法） 化学是一门以实验为先导的学科，往往试验装置的安装及错误检查也是各种化学试题的一个重点内容，实验是考查学生动手能力及思维能力比较好的题型。其中一大类型题目就是 当实验对象中有气体时试验装置气密性的检查。试验装置的气密性检查时往往需要遵循以下 原则。1、检验时利用装置自身的仪器，在没有特殊需要的情况下，往往是不可以随意添加其它仪器来检验装置气密性的。2、在检验装置的气密性时操作往往是使装置中的气体体积 发生变化，但变化的程度要小，大幅度的变化是不能看出装置是否漏气的。 一、检验装置气密性基本原理 [原理1]:在常压下，改变温度T,利用气体热胀冷缩的性质进行气密性的检验。 [原理2]:在恒压下，利用产生液面差维持体系内外压强相等，即外界大气压+液柱压强 =体系内部的气体压强。 检验装置的气密性许多同学知道怎样做却不善于用文字表达，回答时应注意既要答出操 作方法，又要答出观察到的现象，还要答出判断气密性是否良好的标准，三者缺一不可。 二、检验装置气密性基本方法： 1、微热法： 手捂法：适于单孔发生器气密性的检查；热源辅助法：对容积较大的容器加热（热毛巾、或微火）容器内受热气体膨胀，压强变大，现象是从导管出口（应浸没在水下）排出气泡，冷却时气体收缩，液体回流填补被排出的气体原来的位置，从而形成一段液柱。 2、堵孔法 3、液封法 4、水压法 5、吹气法 6、抽气法 堵孔、液封、水压法等适于双孔发生器气密性检查，对启普发生器气密性的检查用水压 法更加方便； 三、基本步骤： 1、观察气体出口数目，若有多个出口，则通过关闭止水夹、分液漏斗活塞或用水封等 方法，让装置只剩一个气体出口。 2、采用加热法、水压法、吹气法等进行检查

中学化学实验：装置气密性检查方法

气密性检查方法 气密性检查是制取气体实验的前奏。气密性检查的方法是，在使所要检查的实验系统密封的条件下，通过一定方法，如加热法（改变温度），加水法（往系统内加水），或通入气体等，改变系统内的压强，导致系统内外压强不同，然后观察现象。若是用手捂或用酒精灯稍稍加热，主要观察导管末端是否有气泡产生；若是注入水，则观察是否形成水柱且不下降；若是通入气体，则看另一端是否有连续均匀的气泡产生。下面，通过一些典型装置加以说明。 1.加热法： 例1.如何检查下列装置的气密性 答：①把导管的一端插到水里，②用手紧握(必要时可双手同时用)试管（烧瓶）的外壁。 如果水中的导管口处有气泡冒出，松开手，水在导管里形成了一段稳定的水柱，则装置的气密性良好。 例2，如何检查图2装置的气密性？ 检查方法是：关上活塞，用另一根导管连接导管，然后将导 管末端浸入水中，再用手握住试管外壁，若导管末端有气泡 产生，则说明装置气密性良好。 例3：实验前如何检查下列装置的气密性？ 答：①在A(及E)中加入少量水，使水面刚刚没过A的漏斗颈(及E的导管口)的下端，②打开活塞a，③在烧瓶B(或玻璃管D)的底部加热，若A中漏斗颈内水面上升，且E中导管口有气泡逸出，说明装置不漏气。(若关闭活塞a，用同样的方法分别在烧瓶B底部和玻璃管D下部加热，分别检查活塞前后两部分是否漏气也可)。2.加水法 例1，如何检查图3装置的气密性？ 答：①打开止水夹，往长颈漏斗中加 水使下端液封，②关闭止水夹继续 向长颈漏斗中加水至长颈漏斗与 试管中形成液面差，静至一段时间 液面差不变化说明装置气密性良 好 例2，如何检查图4装置的气密性？ 答：打开止水夹，往长颈漏斗中加水使下端液封，然后从量气管处加水，使两端形成液面差，若一段时间液面差不下降，说明装置气密性良好。 3综合法 例1如何检查图5装置的气密性？ 方法1：分别加水浸没锥形瓶中长颈漏斗的末端和集气瓶 中导管的末端，然后用热毛巾捂住洗气瓶，若 锥形瓶内液面长颈漏斗管内水柱上升（或长颈 漏斗管内液面与锥形瓶中液面形成液面差）和 集气瓶导管口有气泡冒出，则说明该装置的气 密性良好。 方法2：先往长颈漏斗中加水使其形成液封，然后用止水夹夹住洗气瓶和集气瓶的橡皮导管处，再用手捂住洗气瓶。若长颈漏斗管中形成一段液柱且不下降，则说明气密性良好。 例2如何检查图6装置的气密性？ 答①在试管A中加水浸没玻璃管口， ②轻轻向外拉动注射器的活塞，若浸没在 水中的玻璃导管口就有气泡冒出，则该装 置气密性完好.（需要指出的是，推动注射 器时通向试管的单向阀被关闭，水中不会 有任何现象。）

导管水密性试验

中国水电路桥郑州市陇海路快速通道工程BT项目水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号： 标段名称中国水电路桥郑州市陇海 路快速通道工程第十标 单位工程 郑州市陇海路快速通道 工程 施工单位工程部位钻孔灌注桩 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 质检工程师： 日期： 监理工程师： 日期：

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，内壁应光滑圆顺，直径宜为20~30cm，节长为3m，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于孔底静水压力的1.5倍,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.5(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

气密性检查与尾气处理实验设计

气密性检查与尾气处理实验设计 一、实验目的 元素化合物学习过程中，涉及到气体物质的制备、性质实验，在装入药品之前需要对装置的气密性进行检查，对于有毒气体的制取及有关性质实验需要尾气处理，实验结束后装置各个仪器中也残留有毒气体，为了解决这些问题，特设计一款既能检验各类装置气密性，又能在实验过程中处理尾气，还能在实验结束后处理装置中残留有毒气体的仪器。该仪器装置组成简单、通用性强、易于操作、现象明显、结果可靠。 二、实验用品 具支试管、注射器、T形三通玻璃管（带活塞）、橡胶管、导管、尾气处理溶液 三、实验装置图及说明 具支试管中先装好尾气处理溶液，将装置与接口2相连，实验前用于检查装置气密性，实验过程中吸收尾气，实验后处理残留在装置中的有毒气体。 T形三通玻璃管中带有玻璃活塞，旋转活塞，可接通三根玻璃管或者只接通其中任意两

根玻璃管。 四、实验操作 以二氧化硫的制取和性质及尾气处理实验装置为例。 （1）按照如上图所示将被检装置与本仪器接口2相连，接口1处连接一个空的烧杯； （2）向本仪器的具支试管4中加入酸性高锰酸钾溶液； （3）旋转T形三通玻璃管活塞，使得三管均能使气体通过，拉动注射器，使注射器中充满空气； （4）旋转T形三通玻璃管活塞，使得左管和上管能使气体通过； （5）旋开装置的分液漏斗玻璃活塞，推动注射器活塞，使空气进入具支试管4中，盛放高锰酸钾溶液的具支试管4中溶液进入长直玻璃导管形成紫色液柱； （6）关闭分液漏斗旋塞，旋转T形三通玻璃管活塞，使三孔对齐三管，具支试管4与大气连通； （7）观察盛放具支试管4中紫色液柱变化，若导管中有一段稳定的液柱，则装置气密性良好；

导管水密性试验

导管水密性试验 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

水下混凝土浇筑导管水密试压记录

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax 可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

钻孔桩灌注导管水密性试验方案

钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、实验目的 1.检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2.检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 1.检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2.选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装，分段拼装时应仔细检查。 3.对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使用两孔位于管道的正上方，以使注水时空气中溢出。 4.安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上方可停止。 5.将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。

可按下式计算：P=Yc×hc-Yw×Hw 式中：P-导管可能受到的最大压力（KPa） Yc-混凝土拌合物的容重（取24KN/m3） hc-导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m） Yw-井孔内水的容重（取12KN/m3） Hw-井孔内水的深度（m） 6.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180°再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

氨系统气密性试验方案

#2反应区氨系统气密性试验方案 一、概述 1.1工程概况 国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程，北京国电龙源环保工程有限公司总承包。本工程脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（B-MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，催化剂层数按3+1设置。 1.2 工程量 本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。 二、编制依据 1)安顺一期施工组织设计 2)北京国电龙源环保工程有限公司施工图纸 3)《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009》（锅炉机组篇） 4)《火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012》 5)《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》 6)《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》 7)《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分） 8)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部 9)《实验压力选定根据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监督规程 4.8.3规定》 三、施工必备条件 3.1气密性试验应具备的条件： 1）设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。 2）分段的试压试漏工作已做过。 3）设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。 4）仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。

5）试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2倍。 6）安全阀、仪表、压力表等已经隔离。 7）氨区氮气系统已准备就绪。 8）联系电厂运行单位，协调使用一个气氨缓冲罐进行气密性试验。 四、施工准备及操作步骤 1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。 2）工器具准备：试压设备及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。 3）临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。 4.1.1 管道系统检查 1）根据图纸对系统设备及管道进行仔细检查，管道系统全部按设计图纸要求安装完毕，且设计变更单已施工完毕。 2）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固牢靠、焊接质量合格。 3）焊接及管道无损检测工作全部完成。 4）对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整。 4.1.2 管道试压注意事项 1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力小于罐体设计压力，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 2）管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做

桩基导管水密性试验方案

北沿江高速巢无段路基01标 钻孔桩灌注导管水密性试验交底 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装臵，封闭装臵采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应

小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算：P=r c*h c-y w*H w 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; r c—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; h c—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； y w—井孔内水的容重（取12KN/M3）; H w—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。 本次试验导管按全长40米计算，经计算导管试验压力不得小于0.5兆帕。 中铁上海工程局集团有限公司 北沿江高速公路巢无段路基01标项目部 2015年4月18日

导管水密性试验

水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号：标段名称单位工程施工单位工程部位 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 施工负责人：质检工程师：技术负责人：日期：日期：日期：监理工程师： 日期：

导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax， Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。

常见实验装置气密性的检查方法

常见实验装置气密性的检查方法 在化学实验中涉及气体的反应,实验时必须先检查装置的气密性。检查装置气密性的原理是利用装置内外气体压强的存在，借助特殊现象来判断气密性是否良好。如使装置留一个与外界相通的导管口，并把它浸入水中，然后使实验装置受热或者冷却，使密闭系统内部与外界的大气压强产生压强差,通过表现出来的现象（产生气泡、形成液柱）来检查装置气密性。或者使实验装置形成一个液封的密闭体系，利用内部气压的稳定性保持液面高度不变来检查装置气密性。下面以例题来归纳常见几种实验装置气密性的检查方法。 例1：现有两套如下图所示的气体发生装置，实验前应如何检查装置气密性？ 酒精灯微热试管等）若导管口产生气泡,说明装置气密性良好。操作如下图所示 补充说明：用此方法检查装置气密性，观察到管口产生气泡后松开双手，一段时间后，若水沿导管上升形成一段水柱，也同样能说明装置气密性良好。 方法二：将导管一端浸入水中,用冰毛巾捂住试管外壁,（或将试管放入冰水中）若水 沿导管上升形成一段水柱，说明装置气密性良好。 例2：下图装置可用于实验室制取CO2气体，实验前应如何检查装置气密性？ 方法：先往长颈漏斗中加水至长颈漏斗下端液封，再用弹簧夹夹住橡皮管，继续加入适量水，若一段时间后，长颈漏斗内液面高度保持不变，则说明装置气密性良好，反之则 装置漏气。

例3：下图装置制取气体时能够通过调节分液漏斗旋塞控制液体流速，从而达到控制反应速率的目的，实验前应如何检查装置气密性？ 方法一：先将导管一端浸入水中，往分液漏斗中加入适量水，然后打开分液漏斗的旋塞，往锥形瓶中加入水，若导管口产生气泡，则说明装置气密性良好。 方法二：关闭分液漏斗，将导管一端浸入水中，用双手（或热毛巾）捂住锥形瓶外壁，若导管口产生气泡，则说明装置气密性良好。 例4：下图所示装置可用于测量生成气体的体积，实验前应如何检查装置气密性？ 方法：先往量气管中加入适量水，关闭弹簧夹，向上移动量气管，（或继续加入适量水）若一段时间后，量气管内液面不下降，则说明装置气密性良好。 例5：利用如下装置（部分固定装置已略去）制备氮化钙，并探究其化学式（实验式）。实验前应如何检查装置的气密性？ 方法：关闭活塞k，将 末端导管插入试管A的水中，用酒精灯微热硬玻璃管，若导管口有气泡冒出，撤去酒精灯冷却后，在导管内形成一段水柱，则证明装置的气密性良好。 补充说明：这是一个比较复杂的装置，检查时为说明整套装置气密性良好，应微热左端玻璃管，不应该选择干燥管或U形管。另外，由于装置系统容积较大，为避免由于装置内外压强差小，观察不到明显现象，不能用手握硬质玻璃管，而应该用热毛巾或酒精灯微热。

(完整版)几种装置气密性的检查

几种装置气密性的检查（不带解析） 在实验室里制取氧气、氢气、二氧化碳等气体时都必须检查装置的气密性是否完好，只有装置不漏气时才能使用。 实验装置的不同，所采取的方法可能不同，现列举出一些不同装置，谈谈它们气密性检查的方法。 一、空气热胀冷缩法:如图1所示装置，要检查装置是否漏气，应先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中，用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。若导管口就有气泡冒出。把手移开，冷却后，导管内有一段水柱流入，则表明装置气密性良好。 图3装置的气密性检查，在右侧橡胶管上夹紧弹簧夹，向长颈漏斗内注水，水会在漏斗颈内形成 一段稳定的水柱，长时间不下降，（即长左面漏斗颈内水面和锥形瓶内的水面会有高度差一段时 间内不变）表明装置气密性良好。 检查图4、图5中装置的气密性: 当缓慢拉活塞时，长颈漏斗下端口产生气泡,说明装置气密性良好。当缓慢推活塞时，可观察到 长颈漏斗内有液面上升，形成一段水柱，说明该装置气密性良好。 图6装置中，如图7---叫做U 型管气密性检查： 检查左图中装置的气密性时，首先，在左侧橡胶管上夹上弹簧夹，向右侧管内注水，若右侧液面高于左侧，再上下调节右侧的管，左右液面总有高度差，且一段时间内高度差不变，说明该装置气密性良好 注：如果左右液面总相平，右侧开口连于大气，就说明左侧也与大气相通，即漏气。 图书馆10装置气密性的检查方法（用分液漏斗制过氧化氢制氧装置）：在右侧橡胶管上夹上 弹簧夹，打开分液漏斗上端磨口塞 图10装置气密性的检查：打开分液漏斗上端的磨口塞（这个塞一定要打开）向分液漏斗内注 图10 图11 图12

水，再打开分液漏斗活塞，分液漏斗内液面几乎不下降或分液漏斗内液面下降很少后不再下降，说明该装置气密性良好 图12气密性检查方法：在橡胶管上夹上弹簧夹，将干燥管压入烧杯的水中，水进入干燥管很少，一段时间后，干燥管内液面仍低于烧杯中的液面，高度差不变，说明该装置气密性良好。 二、启普发生器气密性的检查-----液差法（也就是注水法）如图状况，就是装置气密性良 好 先在右侧____________________________________，然后向球形漏斗内注水，水会在球形 漏斗颈内形成一段稳定的水柱长时间不下落，（水面能停留在某一位置不再下降）此时球形 漏斗中的水面高度于与容器下部半球体内的水面高度保持比较大的液面差，说明不漏气。 上图11就是简易启普发生器，检查方法同启普发生器。 三、带有刻度的注射器类：如下图气密性的检查方法： 关闭酸式滴定管活塞，用手捂热烧瓶，若注射器活塞外移，松手后又回到原来位置，说明气密性良好。或关闭滴定管 活塞，记下注射器活塞刻度，然后轻拉(推)活塞，松开手后如果注射器活塞能回到原来 位置，说明装置气密性良好 （3）①使分液漏斗上部和试管内压强相等，有利于液体顺利流下。(1分) ②排除加入的盐酸的体积，对产生气体体积的影响，减小实验误差。(1分) (①②顺序可对调) （4）向D管中加入水，调节D管，使C、D液面存在高度差。若一段时间后 液面高度差不变，则气密性良好。(2分)(注：①不加水扣l分。②微热或捂热 无法检出微小漏气，不给分。③如添加任何装置不给分) 典型例题： 1.根据下图及描述，回答下列问题： （1）关闭图A装置中的止水夹a后，从长颈漏斗向试管口注入一定量的 水，静置后如图所示。试判断：A装置是否漏气？（填“漏气”、“不漏气” 或“无法确定”）。 判断理由：______________________________________________________。 （2）关闭图B装置中的止水夹a后，开启活塞b，水不断往下滴，直至 全部流入烧瓶。试判断：B装置是否漏气？（填“漏气”、“不漏气”或“无法 确定”）， 判断理由：____________________________________________________________________________________。 答案：（1）不漏气由于不漏气，加水后试管内气体体积减小，导致压强增大，长颈漏斗内的水面高出试管内的水面。（2）无法确定由于分液漏斗和烧瓶间有橡皮管相连，使分液漏斗中液面上方和烧瓶中 液面上方的压强相同，无论装置是否漏气，都不影响分液漏斗中的液体滴入烧瓶。

各种安装的气密性检查方法归纳

各种装置的气密性检查方法归纳 一、基本方法： ①受热法：将装置只留下1个出口，并先将该出口的导管插入水中，后采用微热（手捂、热毛巾捂、酒精灯微热等），使装置内的气体膨胀。观察插入水中的导管是否有气泡。停止微热后，导管是否出现水柱。 ②压水法：如启普发生器气密性检查 ③吹气法 二、基本步骤： ①形成封闭出口 ②采用加热法、水压法、吹气法等进行检查 ③观察气泡、水柱等现象得出结论。 注：若连接的仪器很多，应分段检查。 三、实例 【例1】如何检查图A装置的气密性 图A图B 方法：如图B将导管出口埋入水中，用手掌或热毛巾焐容积大的部位，看水中的管口是否有气泡逸出，过一会儿移开焐的手掌或毛巾，观察浸入水中的导管末端有无水上升形成水柱。若焐时有气泡溢出，移开焐的手掌或毛巾，有水柱形成，说明装置不漏气。 【例2】请检查下面装置的气密性 方法：关闭分液漏斗活塞，将将导气管插入烧杯中水中，用酒精灯微热园底烧瓶，若导管末端产生气泡，停止微热，有水柱形成，说明装置不漏气。 【例3】启普发生器气密性检查的方法， 图A 图B 图C 方法：如图所示。关闭导气管活塞，从球形漏斗上口注入水，待球形漏斗下口完全浸没于水中后，继续加入适量水到球形漏斗球体高度约1/2处，做好水位记号静置几分钟，水位下降的说明漏气，不下降的说明不漏气。 【例4】检查下面有长颈漏斗的气体发生装置的气密性。

方法1：同启普发生器。…若颈中形成水柱，静置数分钟颈中液柱不下降，说明气密性良好，否则说明有漏气现象。 方法2：向导管口吹气，漏斗颈端是否有水柱上升 用橡皮管夹夹紧橡皮管，静置片刻，观察长颈漏斗颈端的水柱是否下落若吹气时有水柱上升，夹紧橡皮管后水柱不下落，说明气密性良好。【例5】检查图A 所示简易气体发生器的气密性。 图A 图B 方法：关闭K ，把干燥管下端深度浸入水中（图B 所示），使干燥管内液体面低于烧杯中水的液面，静置一段时间，若液面差不变小，表明气密性良好。【例 6】 图A 图B 方法：如图所示。关闭导气管活塞，从U 型管的一侧注入水，待U 型管两侧出现较大的高度差为止， 静置几分钟，两侧高度差缩小的说明漏气，不缩小的说明不漏气。 【例】如下图所示为制取氯气的实验装置：盛放药品前，怎样检验此装置的气密性？ 方法：向B 、D 中加水使导管口浸没在水面下，关闭分液漏斗活塞，打开活塞K ，微热A 中的圆底烧瓶，D 中导管有气泡冒出；停止加热，关闭活塞K 片刻后，D 中导管倒吸入一段水柱，B 中没入液面的导管口会产生气泡。有这些现象说明气密性良好。储气作用、防堵塞防倒吸安全瓶作用 【例7】如何检查下面装置的气密性？

导管水密性实验

导管水密性实验 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装臵，封闭装臵采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受

灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

导管水密性试验方案

导管水密性试验方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于± 2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为节+节*15节=）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。

5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高，桩顶标高,桩底标高,桩长，理论孔深，导管长度根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*=24500(KN/m3), hc=（m）, Yw=1200*=11760 (KN/m3), Hw=(m)。 P=***11760)=,即. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。

实验装置气密性检查(原理、题型及方法)

实验装置气密性检查（原理、题型及方法）化学是一门以实验为先导的学科，往往试验装置的安装及错误检查也是各种化学试题的一个重点内容，实验是考查学生动手能力及思维能力比较好的题型。其中一大类型题目就是当实验对象中有气体时试验装置气密性的检查。试验装置的气密性检查时往往需要遵循以下原则。1、检验时利用装置自身的仪器，在没有特殊需要的情况下，往往是不可以随意添加其它仪器来检验装置气密性的。2、在检验装置的气密性时操作往往是使装置中的气体体积发生变化，但变化的程度要小，大幅度的变化是不能看出装置是否漏气的。 一、检验装置气密性基本原理 [原理1]：在常压下，改变温度T，利用气体热胀冷缩的性质进行气密性的检验。 [原理2]：在恒压下，利用产生液面差维持体系内外压强相等，即外界大气压+液柱压强=体系内部的气体压强。 检验装置的气密性许多同学知道怎样做却不善于用文字表达，回答时应注意既要答出操作方法，又要答出观察到的现象，还要答出判断气密性是否良好的标准，三者缺一不可。 二、检验装置气密性基本方法： 1、微热法： 手捂法：适于单孔发生器气密性的检查;热源辅助法：对容积较大的容器加热（热毛巾、或微火）容器内受热气体膨胀，压强变大，现象是从导管出口（应浸没在水下）排出气泡，冷却时气体收缩，液体回流填补被排出的气体原来的位置，从而形成一段液柱。 2、堵孔法 3、液封法 4、水压法 5、吹气法 6、抽气法 堵孔、液封、水压法等适于双孔发生器气密性检查，对启普发生器气密性的检查用水压法更加方便； 三、基本步骤： 1、观察气体出口数目，若有多个出口，则通过关闭止水夹、分液漏斗活塞或用水封等方法，让装置只剩一个气体出口。 2、采用加热法、水压法、吹气法等进行检查

导管泌水性试验

技术交底书 工程名称东清流特大桥施工里程DK291+273.060 工程部位导管泌水性试验交底日期2011年03月10日 1、试验目的 保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程，不影响施工工艺。 2、试验要求及操作方法 1)所有导管制作应坚硬牢固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 2）导管在使用前和使用一段时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密试验。 3）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm。 4）把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，一端安装压力表，输入计算的试压压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。 3、计算方法 导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，导管长按18m长计算，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 公式中：Pmax——导管壁承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3），按24KN/m3计算；

Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，按18m计算； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，按1.1KN/m3计算； Hw——钻孔内水或泥浆深度，按18.5m计算。 带入公式： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） =1.3（24×18-18.5-1.1）/1000=0.54MPa 交底人姓名 复核人 姓名时间时间 接收人姓名 项目总工 姓名时间时间

桩基导管密水性试验技术交底

桩基导管密水性试验技 术交底 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

技术交底书一、交底范围 本交底适用于XXXXXX合同段桥梁桩基钻孔灌注桩桩基础施工。 二、设计情况 本标段桥梁共14座，其中特大桥1座，大桥11座，中桥2座，钻孔灌注桩基础共计723根，钻孔孔径根据跨度和地质条件分别采用、、、。 三、试验目的 1、检查导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检查导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 3、保证桥梁桩基灌注作业的工艺流程部影响施工工艺。 四、设备及施工机械配置情况 五、开始施工的条件及施工准备工作 导管进场，且长度满足要求，水源准备充足。 六、施工工艺 导管水密性试验工艺图 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在丝扣上涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时对所有导管按顺序编号。

3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处、封闭端安装情况，检查合格后空压机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的倍，保持压力15分钟。 可按下式计算： P=γchc-γwHw 式中： P—导管可能受到的最大内压力（kPa）； γc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）； hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； γw—桩孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 6、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。将导管翻转180°再次加压，保持压力15分钟，做好检查情况记录，经过15分钟不溢水即为合格。 七、质量标准和现场质量验收要求 1、对实验数据不符合标准要求的，严禁使用该段导管。 2、实验完成后现场技术人员根据实验结果如实填写水密性实验记录表。 八、成品保护措施 1、导管进场后采用专用支架进行存放堆码； 2、导管密封圈需定期进行检查，如有磨损需及时更换，确保密封良好；