等离子点火器工作原理

等离子点火器工作原理

等离子点火器是一种常见的点火装置，它利用等离子态的充电状态来产生电火花，点燃混合气体中的燃料。其工作原理主要可以分为以下几个步骤：

1. 电源供给：等离子点火器使用直流电源供电，通常为12V

电压。电源的正负极分别连接到等离子点火器的相应引线上。

2. 点火触发：当点火开关接通时，电流开始流经等离子点火器。此时等离子点火器的内部触发器开始发挥作用。

3. 能量蓄积：等离子点火器内部的触发器通过一系列电路，将电流从低压阶段升至高压阶段。在这个过程中，电压逐渐升高。

4. 放电产生：当电压达到一定的高度时，触发器会产生电火花。这个电火花通过一个电极放电到混合气体中，产生高温等离子体。

5. 燃料点燃：高温等离子体能够点燃混合气体中的燃料，如汽油或天然气等。这种点燃方式更加可靠和稳定，可以提高发动机的点火效率。

总的来说，等离子点火器通过电源供给、点火触发、能量蓄积、放电产生和燃料点燃等步骤，实现了对混合气体的可靠点火。它具有点火能力强、点火稳定性好的特点，适用于多种发动机和点火系统。

等离子点火

等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200 A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150 kW，中心温度可达6000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。 2等离子燃烧系统 等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。点火系统由等离子燃烧器、等离子发生器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成；辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风在线测速系统等组成。 .3等离子燃烧器结构 等离子燃烧器采用内燃方式，为三级送粉，由等离子发生器、风粉管、外套管、喷口、浓淡块、主燃烧器等组成。由于燃烧器的壁面要承受高温，因此加入了气膜冷却风。 等离子点火燃烧器系统运行方式 为保证机组的安全及等离子点火系统的正常运行，在炉膛安全监控系统（FSSS）逻辑中，C磨煤机实现“正常运行模式”和“等离子运行模式”的切换。在“正常运行模式”时，第一层燃烧器实现主燃烧器功能；在“等离子运行模式”时，对C磨煤机的部分起动条件进行屏蔽，第一层燃烧器实现点火燃烧器功能。 3.1冷态等离子点火运行方式 a) 按照运行规程的要求，锅炉上水到点火水位，风机起动，炉膛吹扫程序完成。 b) 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认压缩空气、冷却风、冷却水等各项参数正常，等离子发生器具备起动条件。 c) 锅炉点火，投入一层对角油燃烧器，30 min后，按照锅炉冷态起动曲线增投另一对角油燃烧器。 d) 置C磨煤机在“等离子运行模式”运行，检查制粉系统正常，二次风温达到90～130℃，起动一次风机、密封风机，磨煤机起动条件满足，C制粉系统投入暖磨。起动捞渣机、碎渣机运行。 e) 将等离子发生器给定电流设置为300 A起弧，稳定5 min后，根据煤种将等离子发生器功率控制在80～120 kW范围内。 f) 调节第一层燃烧器周界风，维持风门开度在15%。 g) 起动C制粉系统。 h) 就地观察等离子燃烧器的燃烧情况，调整一次风量、周界风门开度，确定合理的一次风速及风门开度。 i) 等离子燃烧器燃烧稳定后，逐步减少油燃烧器，直至完全断油运行，并投入电除尘器第四电场运行。 j) 汽机冲转、定速、并网后逐渐增加燃料量。 k) C制粉系统出力达70%，投入上层煤粉燃烧器。此后按规程要求，升温、升压，并投入其它电除尘电场。 l) 运行负荷带到110 MW，超过锅炉最低稳燃负荷时，置C磨煤机在“正常

等离子点火的基本原理

等离子点火的基本原理 等离子点火技术是一种新型的燃烧技术，具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于各种工业燃烧设备中。本文将介绍等离子点火的基本原理，包括等离子弧形成、高温加热、煤粉点燃和稳定燃烧等方面。 1.等离子弧形成 等离子弧是一种高温电弧，其形成原理是利用气体放电产生电离作用，使气体温度迅速升高，形成高温电弧。在等离子点火系统中，通常采用高频高压电源产生电弧，使气体介质发生电离，产生高温等离子体。电弧的稳定性和能量输出是等离子点火的关键因素。 2.高温加热 高温加热是等离子点火的重要环节。在等离子弧产生的高温作用下，气体介质被加热到很高的温度，达到燃料的着火点。同时，高温作用还能使煤粉颗粒得到迅速加热，使其表面氧化反应加速，促进煤粉的点燃。 3.煤粉点燃 煤粉的点燃是等离子点火的核心环节。在等离子点火过程中，高温等离子体与煤粉颗粒接触，通过热传导和热辐射等方式将热量传递给煤粉颗粒。热传导是指高温等离子体与煤粉颗粒直接接触，将热量传递给煤粉颗粒；热辐射是指高温等离子体通过辐射将热量传递给煤粉颗粒。在高温作用下，煤粉颗粒表面的碳原子与氧气发生氧化反应，释放出大量的热，使煤粉颗粒温度进一步升高，达到着火点。

4.稳定燃烧 稳定燃烧是等离子点火的重要控制因素。在等离子点火初期，燃料燃烧不稳定，容易产生熄火或爆燃现象。因此，需要采取措施控制燃烧过程，使其稳定燃烧。常用的控制方法包括控制过量空气系数、调节燃料喷射速度和调节等离子电流强度等。其中，控制过量空气系数是最重要的控制因素之一。当过量空气系数过低时，容易产生爆燃现象；当过量空气系数过高时，燃烧不充分，浪费燃料。因此，需要选择合适的过量空气系数，以保证燃料稳定燃烧。 总之，等离子点火的基本原理包括等离子弧形成、高温加热、煤粉点燃和稳定燃烧等方面。在实际应用中，需要根据不同的燃烧设备和燃料特性选择合适的操作参数和控制方法，以保证等离子点火的成功和燃烧效率的提高。

等离子点火系统分析及其操作建议

等离子点火系统分析及其操作建议 为节油降耗，降低运营成本，某电厂1、2号锅炉采用新型、清洁的等离子无油点火技术，锅炉未设置燃油系统。在1号炉冲管时采用等离子点火装置进行点火和锅炉低负荷助燃，未使用一滴燃油，而国内的同类型机组冲管阶段如采用燃油点火和助燃，需消耗几千吨的0号柴油，抵对等离子点火系统多消耗的电量和除盐水，仅锅炉冲管阶段就能产生很大经济效益。 标签：节油降耗；运营成本；建议 1 离子点火工作原理 等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。 直流电流在介质气压0.004～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量[1]。 2 锅炉概况 广东粤电某电厂一期1、2号机组锅炉采用上海锅炉厂660MW超超临界变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、单炉膛切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。三分仓回转式空气预热器、SCR脱硝装置。BMCR蒸发量2037t/h，额定主蒸汽压力26.25MPa，温度605℃，再热蒸汽压力6.04MPa，温度603℃。 锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。每台磨煤机各配1台给煤机。锅炉未设置燃油系统，下两层燃烧器（F、E层）采用的是安徽省新能电气科技有限公司生产的PICS-I-100型煤粉炉等离子体点火系统，能够实现无油冷态点火和低负荷无油稳燃的功能。其由等离子体点火器、燃烧器、直流电源装置、冷却水系统、压缩空气系统、冷却风系统、一次风粉测速系统、一次风加热装置（暖风器）以及火焰电视系统等构成。采用压缩空气作为等离子体点火器的运行工质。 等离子体点火器参数：额定功率：100kW；额定电压：550V，工作电压范围：510～600V；额定电流：185A，工作电流范围：170～220A；工质气体额定

等离子点火装置工作原理

等离子点火装置工作原理 燃烧机理 等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。 等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。除此之外，等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃煤粉强化燃烧有特别的意义。 根据有限的点火功率不可能直接点燃无限的煤粉量的问题，等离子燃烧器采用了多级燃烧结构，如图3.1所示，煤粉首先在中心筒中点燃，进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500 ～ 800kg/h之间，这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧，并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源，并以次逐级放大，最大可点燃12T/H的粉量。 等离子燃烧器的高温部分采用耐热铸钢，其余和煤粉接触部位采用高耐磨铸钢。和现场管路连接时须正确选用焊条型号。 a）总体结构及其工作原理、工作特性： 本装置使用压缩空气作为产生等离子体的介质，在电流250～600A的情况下,获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油） 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H+）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～80%的挥发份， 即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。 等离子点火装置由等离子发生器、等离子燃烧器、电源装置和辅助系统组成。辅助系统包括冷却水系统、载体风系统、图像火检系统、一次风风速测量系统和磨煤机冷炉制粉系统等。

等离子燃烧器工作原理

等离子燃烧器工作原理 2．1点火机理． 本装置利用直流电流280-350A在介质气压0.01-0.03MPA的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞５０００Ｋ的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子火核受到高温作用，并在０.００１秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧．２.２工作原理 本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈，阴极，阳极组成．阴阳极由高导电率，高导热率，抗氧化的金属材料制成；并采用水冷方式以承受电弧高温冲击．其拉弧原理：首先设定输出电流，当阴极前进与阳极接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达１０５Ｗ／ＣＭ．为点燃不同的煤粉创造了良好的条件 ２.３燃烧机理 根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原设计了多级燃烧器．在建立一级点火燃烧器过程中采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区．燃烧器共分四区，第一区加设了气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动和挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题；第二区为混合区，在该区一般采用浓点浓的原则，环型浓淡燃烧器的应用将淡分流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃

烧．第三区为强化燃烧区，在第一，二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧的措施，第四区为燃尽区，疏松炭的燃尽率，决定火焰的长度， 等离子点火燃烧系统组成 ３.１等离子点火燃烧系统 燃烧系统：与以往燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器．等离子有再造挥发分的效应，这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义． 风粉系统：给粉机，磨煤机，暖风器，一次风系统，气膜风系统．二次风系统． 等离子点火器系统 ３.１等离子发生器 它是用来产生高温等离子电弧的装置．主要有阳极组件，阴极组件，线圈组件三大部分．还有支撑支架配合安装． 在两极间加稳定的大电流，将两极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体，其中带正电的离子流向电源负极形成电弧的阴极，带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极．线圈通电产生强磁场，将等离子体压缩，并由压缩空气吹出阳极，形成可以利用的高温电弧． 阳极组件：阳极，冷却水道，压缩空气通道及壳体等构成．为确保电弧能够尽可能的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套．

等离子点火器火焰温度

等离子点火器火焰温度 等离子点火器是一种常用的点火设备，广泛应用于燃烧实验、工业生产以及火焰喷枪等领域。作为一种高温点火源，等离子点火器的火焰温度非常高，能够达到数千摄氏度甚至更高。 等离子点火器的工作原理是通过电弧放电产生等离子体，这种高能离子体能够激发气体中的分子和原子，使其跃迁到高能级，然后再回落到低能级时释放出能量，形成火焰。由于等离子点火器火焰的温度非常高，所以它具有很好的点火效果。 火焰温度是指火焰中燃烧物质的温度，通常用热力学温度来表示。等离子点火器的火焰温度取决于许多因素，包括气体性质、气体流速、电源电压等。一般来说，等离子点火器的火焰温度在3000摄氏度至8000摄氏度之间。这个温度范围非常高，足以使大多数物质燃烧起来。 等离子点火器火焰的高温有许多应用。首先，它可以用于点燃燃料，如煤气、液化气等。等离子点火器的高温火焰能够快速点燃燃料，提高燃烧效率，减少污染物的产生。其次，等离子点火器火焰的高温还可以用于焊接和切割金属。等离子点火器产生的高温火焰能够将金属加热至熔化点，实现金属的焊接和切割。此外，等离子点火器的高温火焰还可以用于杀菌消毒、药物合成等领域。 然而，等离子点火器的高温火焰也存在一些问题。首先，高温火焰

会产生辐射热，可能对周围环境造成热辐射损害。因此，在使用等离子点火器时需要注意安全防护措施，避免热辐射对人身和设备的伤害。其次，高温火焰还会产生烟雾和有害气体，对环境造成污染。因此，在使用等离子点火器时也需要注意排放和处理有害气体。 等离子点火器火焰的温度非常高，能够达到数千摄氏度甚至更高。这种高温火焰具有很好的点火效果，广泛应用于燃烧实验、工业生产以及火焰喷枪等领域。然而，高温火焰也存在一些问题，需要注意安全防护和环境保护。合理使用等离子点火器火焰，能够发挥其优势，提高生产效率，保护环境。

等离子点火技术(全面版)资料

等离子点火技术（全面版）资料

等离子点火技术 1、等离子点火系统构成 等离子点火系统主要由以下几部分组成（见图1）： ·等离子发生器——产生 功率为60-130KW的等离子 体； ·电源柜及供电系统—— 将三相380V电源整流成直 流，用于产生等离子体。由直流电源柜（含整流变压器）、冷却风机、直流平波电搞器组成； ·燃烧器——与等离子发生器配套使用点燃煤粉； ·辅助系统——由冷却水、空气的供给系统组成； ·控制系统——由PLC、CRT、通讯接口和数据总线构成； ·风粉系统——煤粉由新增小粉斗通过给粉机、混合器进入一次风管，由热风送入等离子燃烧器。 2、等离子点火系统工作原理（见图2） 直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而

迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。 等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）离子（O2-、H+、OH-）和电子等。它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。这对于点燃煤粉（特别是贫煤）强化燃烧有着特别重要的意义。 等离子发生器由线圈、 阴极、阳极组成。其中阴极 和阳极由高导电率、高导热 率及抗氧化的特殊材料制 成，以承受高温电弧冲击。 线圈在高温情况下具有抗直 流高压击穿能力。电源采用 全波整流并具有恒流性能。其发火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点煤粉。 3、技术特点 ·阳极与阴极使用抗氧化材料，使等离子体载体可以采用廉价易得的压缩空气，大大简化了系统，降低了运行成本； ·精心设计的复合结构，保证了输出电功率达到100KW以上，抗污染能力强，阳极使用寿命长（≥1000小时），适合与各种燃烧器配合；

等离子点火器内部结构 -回复

等离子点火器内部结构-回复 等离子点火器是一种用于点火、点焊、重铸等工艺的高温装置。它通过电流通入引线，产生高强度的电场和电流，从而形成等离子体放电，将电能转换为热能，以达到点燃和加热的效果。在等离子点火器的内部，包含着几个关键部件，它们共同协作，使得等离子点火器能够正常工作。下面我将一步一步回答关于等离子点火器内部结构的问题。 1. 等离子点火器外壳：等离子点火器的外壳通常采用金属材料，如不锈钢或铝合金。它的主要作用是保护内部部件免受外界环境的影响，同时也能够有效散热，保持内部温度适宜。 2. 引线：引线是连接电源和点火头的部件。它由耐高温、耐电弧材料制成，可以承受高电流和高温下的工作条件。引线的一端连接着点火头，另一端连接着电源。 3. 点火头：点火头是等离子点火器的核心部件，也被称为放电头。它通常由两个电极组成，电极之间形成一个放电间隙。当电流通入引线时，电极之间的电场将足够强大，从而形成电晕放电和等离子体放电。点火头的设计和材料选择对等离子点火器的性能至关重要。 4. 电源：电源提供电能供给等离子点火器。它通常是一台高频发生器或脉冲发生器，能够产生高频电流或脉冲电流。这样的电源可以使得等离

子点火器产生稳定和可控的等离子体放电。 5. 冷却系统：等离子点火器内部还包括一个冷却系统，它的作用是降低点火头和其他高温部件的温度，保证设备的安全和耐久性。冷却系统通常由水或气体循环流动组成，通过传导和对流来吸收和带走热量。一些等离子点火器还可以采用被动冷却或有源冷却的方式。 6. 控制系统：等离子点火器必须配备一个控制系统，用于控制电源和其他部件的操作。控制系统可以具备多种功能，如调节电流和电压、选择工作模式、监测温度等。它可以使等离子点火器实现自动化操作，并确保设备的稳定性和安全性。 综上所述，等离子点火器的内部结构主要由外壳、引线、点火头、电源、冷却系统和控制系统等部件组成。这些部件通过各自的工作原理和功能，在点火、加热和重铸等工艺中发挥重要作用，为各个行业的制造工艺提供高效、精确和可靠的解决方案。

锅炉等离子点火器断弧原因

锅炉等离子点火器断弧原因 锅炉等离子点火器断弧可能由以下原因造成： - 内部结构原因：等离子点火器的内部主要包括电极、电容和二极管。当电极外部支架松动或电极内部金属板松动，导致电极之间距离增加，电容不能正常工作时，就会出现断弧故障。 - 工作原理原因：等离子点火器是通过产生等离子体来达到点火的目的。当电容蓄电到一定程度时，电容会突然释放电流，产生大电流通过二极管，使二极管发生热效应，使电极产生高温，从而使空气中的电子激发，形成等离子。如果点火器内部元件出现故障，就可能导致无法拉弧、拉弧不成功或者运行中断弧。 - 发动机燃料质量不好：如果发动机燃料质量不好，可能会导致点火器无法正常工作，从而出现断弧故障。 - 发动机燃料温度过低：发动机燃料温度过低也可能导致点火器无法正常工作，从而出现断弧故障。 - 冷却水压不满足：冷却水采用化学的除盐水，水质合格。通过专用的等离子冷却水泵来供给阴极、阳极及线圈的冷却水，特殊情况下由于缺水、冷却泵本身故障等原因导致冷却水压不合格，及时调整处理即可。 - 载体风压不满足：等离子点火器的载体风一般取自厂用压缩空气母管，经过手动调门调节至规定值范围内，风压在小范围内稳定波动，实际符合要求。但由于压力开关元件本身故障或者质量问题导致风压监测相关继电器不动作，导致风压条件不满足，无法拉弧，这就需要更换质量好稳定性高的压力开关来满足要求，并定期进行检查维护。 - MFT条件：锅炉MFT条件未复归或者强制，锅炉FSSS系统会自动闭锁等离子点火系统，只有MFT条件消失才会开放等离子点火系统。 - 控制电源故障：等离子热工总电源和通讯及风扇电源故障都会导致控制电源故障，拉弧条件不满足。合理标注各路电源，便于及时查找处理和更换。 - 通讯故障。 - 遥控位不满足。 以上是一些可能导致锅炉等离子点火器断弧的原因，具体情况还需要根据实际情况进行分析和处理。

等离子点火器内部结构

等离子点火器内部结构 引言 等离子点火器是一种广泛应用于燃烧、点火等领域的高压电器具。它独特的内部结构能产生并维持等离子体，使得燃烧反应能够更加迅速和可靠地进行。本文将详细介绍等离子点火器内部的构造及其工作原理。 1.外壳和电源部分 等离子点火器的外壳通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如陶瓷、金属合金等。外壳内部有电源部分，用于提供所需的高电压。电源部分通常包括电池和电路板。电路板上的元件可以将低电压转换为高电压，以满足等离子点火器工作所需的电能。 2.高压发生器 在等离子点火器的内部，有一个核心装置称为高压发生器。高压发生器将来自电源部分的电能转换为能够产生火花的高电压。它通常由以下三部分组成： 2.1变压器 变压器是高压发生器的关键部分，它能够将低电压升高到数千伏甚至更高。变压器包含一个原线圈和一个副线圈，它们通过互感现象实现电压的转换。原线圈接收低压电能，而副线圈则输出高压电能。 2.2磁漏层 磁漏层是变压器的重要组成部分，它用于隔离变压器的原副线圈以防止短路。磁漏层由绝缘材料制成，通常是一种特殊的聚合物涂层。它既能维持原副线圈之间的物理距离，又能提供电绝缘。 2.3配电系统 配电系统包括开关、保险丝和其他电路元件，用于控制和保护高压发生器的正常工作。开关用于控制点火器的启动和关闭，保险丝则能在过流时切断电路，以保护电器设备免受损坏。

3.火花间隙 火花间隙是等离子点火器内部的关键部分，它起到产生火花的作用。 火花间隙位于点火头部分，通常由两个电极之间形成一个间隙。当高压电 流通过火花间隙时，由于电压的高强度，空气中的分子会被电离形成等离 子体，从而产生可见的火花。 4.等离子体发生室 等离子体发生室是等离子点火器内部的主要空间，它包含火花间隙并 负责维持等离子体的形成。发生室通常由特殊材料制成，以确保耐高温和 电介质特性。当火花形成时，等离子体会在发生室中快速蔓延，以启动或 维持燃烧反应。 5.燃料喷射器 燃料喷射器是等离子点火器的附属装置，用于向反应区域中喷射燃料。燃料可以是气体或液体，喷射器的设计和位置会影响到点火的效果和稳定性。燃料喷射器通常与等离子体发生室相连，通过喷射燃料来提供可燃物质。 结论 等离子点火器的内部结构复杂而精密，通过外壳和电源部分、高压发 生器、火花间隙、等离子体发生室和燃料喷射器等部件的协同作用，能够 产生稳定且高能量的火花，用于点燃不同种类的燃料。它在燃烧应用中起到重要的作用，提高了燃烧效率和点火可靠性。

等离子点火器工作原理

等离子点火器工作原理 本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温 250C情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105〜106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 直流电源柜—提供等离子发生器所需的直流电；AC输入：380V, 150KVA DC输出：250〜350A 冷却水—冷却等离子发生器阳极、阴极等部件；8t/h、＜35C、除 盐水、给回水压差＞0.2MPa 高压空气-提供等离子发生器产生等离子体所需介质；洁净、 〜O.OIMPa 150Nm3/h 火检探头及火焰电视-监视等离子燃烧器的燃烧状况

等离子燃烧系统: 喷燃器 风粉系统 给煤机 磨煤机 操作界面-通过触摸屏或 DCS 操作。 操作界面 「 高圧空气 冷却水回水 r 冷却7K 给水 一次风系统

周界风系统 1借助等离子体鑼銀煤粉燃烧 —产生-温等鹰子体等离子点火系统:

等离子发生器 等离子发生器构造: 〒葡丁休申肛代申. 碎 ⑴布板.(4)可更换阴极 头 ("压缩I「. 逹I --- 1 ⑹电弱. 稳弧线圈

阳极组件

拉弧电机 冷却水部分 载体风部分 压弧套 护罩 等离子电器系统 ◊隔离变压器 阳极进回水口 阳极支架

等离子点火

等离子点火 等离子点火是通过高压电弧点燃煤粉，阳极固定，阴极可以伸缩，点火时阴极靠近阳极，放电，形成高压电弧，投粉嘴，煤粉点燃。技术要求比较高，较慢。 它利用的是分级点火的原理，即高压电弧点燃一少部分煤粉，一级点燃一级，一般是三级，它比较适合层燃的炉子，角燃的不太适合，在风道上设一小的燃烧室，里面配置几只小小油枪，用来加热冷风，已达到磨煤机的用风要求，正常情况下，根本用不着大油枪，但目前国内的技术不太成熟，阴极板的寿命太短，是制约等离子技术发展的障碍；等离子配套设施还没有正规厂家来生产也是制约的因素。目前在一些大机组上有应用。

天津电建应用等离子点火实现“零油耗” 2005年09月09日09:14 8 月17 日晚，广东台山发电厂国产60 万千瓦火力发电机组3 号锅炉应用等离子点火吹管顺利结束。用等离子体电弧直接点燃煤粉，完全省掉了点火用油，第一次实现了真正意义上的“零油耗”。此次点火吹管的成功使国产60 万千瓦火力发电机组应用等离子无油点火技术实现实用化。 等离子点火煤粉燃烧器系统是在原锅炉设计的基础上，经设计变更而首次采用，利用等离子电弧产生的超高温直接点燃煤粉，达到节约锅炉启动及稳燃用油的目的。在锅炉正常运行期间，该燃烧器还可以作为普通煤粉燃烧器使用，不会对锅炉其它性能造成影响。作为施工方的天津电建台电项目部，仅3 号机组点火吹管一项便节约燃油约380 吨，节约资金150 万元左右。到机组完成168 小时满负荷试运时，还将节约燃油3000多吨，节约资金1600 多万元。

也论等离子点火作者资料 时间：2005/04/08 03:25pm 就目前国内电力行业的形势，等离子无油点火技术是势不可挡。但目前还存在诸多问题，很多的宣传还是作为官方语言存在，没有说明具体技术措施。 如下的一些问题，还请各位专家不吝赐教。 如果有其他的问题还请各位多多补充。 1、阴极和阳极的寿命短的问题。 2、小功率电弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损的问题。 3、等离子体电弧不稳的问题。 4、大功率特种电源长时间运行可靠性差的问题。 5、目前国内电煤紧缺的情况下，在煤种挥发分比较低，不易点燃时，输出功率为多少合适的问题。 6、当等离子体电弧建立后，对一次风管风速、煤粉浓度有何要求的 问题。

等离子点火煤粉燃烧器工作原理

等离子点火煤粉燃烧器工作原理 1 点火机理 本装置利用直流电流（280---350A）在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油） 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。

燃烧机理图

第二区为混合燃烧区，在该区内一般采用“浓点浓”的原则，环形浓淡燃烧器的应用将淡粉流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。这样做的结果既利于混合段的点火，又冷却了混合段的壁面。如果在特大流量条件还可采用多级点火。 第三区为强化燃烧区，在一、二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施，提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的（1998年获专利）。 第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率，决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。 3.2.3 等离子空气系统 压缩空气是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩成为压缩电弧，需要压缩空气以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧。因此，等离子点火系统的需要配备压缩空气系统，压缩空气的要求是洁净的而且是压力稳定的。具体实现方案如下： 1）压缩空气有空压机经过滤装置储气罐出口母管的管道分别送到等离子点火装置。 2）等离子点火装置上的压缩空气管道上设有压力表和一个压力开关，把压力满足信号送回本燃烧器整流柜。 3）等离子点火装置入口的压缩空气压力要求不大于0.02MPa，每台等离子装置的压缩空气流量约为1.0NM3/min -1.5NM3/min。 4）压缩空气系统中同时设计有备用吹扫空气管路，吹扫空气取自图像火检探头冷却风机出口母管，用于保证在锅炉高负荷运行、等离子点火器停用时点火器不受煤粉污染。