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导热油炉系统循环清洗及方案报价

(导热油系统总量250吨)

曲阜天蓝清洗服务有限公司

一、导热油介绍 (1)

1.1导热油存在的不足 (1)

1.2导热油结垢的原因 (1)

1.3导热油垢的主要成分 (2)

1.4导热油结垢造成的危害 (2)

二、专用导热油炉清洗剂介绍 (3)

三、清洗方案及其工艺 (4)

3.1清洗周期 (4)

3.2清洗工艺流程 (4)

3.3具体操作方法 (4)

四、对设备的保护 (5)

五、成本核算 (5)

六、需甲方协助事宜 (6)

七、其他 (6)

附录1：清洗合同书样本 (7)

附录2：业绩表.......................................................................... 错误！未定义书签。

一、导热油介绍

导热油是一种有机载热体。作为介质在换热设备系统中液相循环，达到传递热量的目的，是一项新的节能技术。它是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热介质好，热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约30％～50％，低压下具有高沸点的优点，系统可在350℃下常压运行，安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。废油可以再利用，也可同煤一起燃烧。导热油炉省去了水处理的投资和运转费用。

导热油一般分为矿物型和合成型两种，矿物型是从石油炼制中提取出的部分高沸点馏分，经添加抗氧化剂后成为导热油。合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物。

1.1导热油存在的不足

导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，特别是在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。

1.2导热油结垢的原因

高温导热油在热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过

滤器滤掉。但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。另外，在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，导致管内结焦。工艺物料泄漏带入导热油系统，形成腐蚀产物生成铁锈，以及大修中带入的杂质污染者再会促使管内壁发生结焦。

1.3导热油垢的主要成分

油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。

1.4导热油结垢造成的危害

导热油系统中少量的轻组分可通过排气线排出，但若轻组分太多，将引起泵出流量低，联锁停炉。重组分多将引起炉管内部结焦导致炉管的传热速率下降。热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600～700℃，易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造成人员伤亡事故。结焦是热油炉的大敌，是引起火灾的祸根，避免热油炉结焦是一个很值得研究的问题。由于导热油有以上的缺点，解决的方法通常是进行清洗除垢。

二、专用导热油炉清洗剂介绍

曲阜天蓝清洗服务有限公司是一家注重服务的专业清洗公司，专用导热油炉清洗剂，是专用于各种不同牌号导热油为载体所出现的油结焦垢和炭化垢的有效清除的专业配套药剂。它通过强力的层层渗透、层层剥离和层层溶解作用，将油垢及其沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。

并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在98.7%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。清洗剂清洗过程中同步钝化，使设备具有一定的防锈防腐蚀能力。其特性如下：

1.是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半

固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。

2.清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，

消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。

3.清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐

蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。

4.使用范围各种牌号的导热油由于使用出现的严重油类污垢、炭化

垢、结焦垢、积碳。

三、清洗方案及其工艺

3.1清洗周期

正常清洗时间大约为7～10天，从放油到加油总共需10—12天。

3.2清洗工艺流程

排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行3.3具体操作方法

(1)排放清出旧油：

利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。

(2)预洗：

将清洗专用药剂按循环水总量的2—3%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。五到六小时后，待温度上升到95℃,打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

(3)清洗：

将清洗专用药剂按循环水总量的7～8%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多,清洗时间需要加长)。

(4)水洗①：

向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±

5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

(5)水洗②：

再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

(6)水洗③：

向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。

(7)加新油：

向系统内注入新导热油。

(8)脱水：

其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。

(9)正常运行：

系统投入正常运行。

四、对设备的保护

系统在清洗过程中，清洗剂中有钝化剂，使清洗与钝化同步进行。

五、成本核算

1、清洗剂250吨×20000元/吨=500000元.

2、不含清洗费及其运费

六、需甲方协助事宜

1、甲方提供设备加热油炉、和工艺阀门的切换人员。

2、有足够的废水排放设施，废水约400—500吨。

3、保证足够的冲洗水。

七、其他

为了更好的保证服务质量，使甲方的废油尽量最大限度的利用，乙方免费指导乙方废油酸洗。所需设备：耐腐蚀容器，有搅拌。药剂：硫酸、碱。

附录1：清洗合同书样本

导热油炉及其系统清洗合同书

项目名称：导热油炉的除垢除积碳化学清洗

委托方（甲方）：

服务方（乙方）：曲阜天蓝清洗服务有限公司

签订地点：

签订日期：年月日

有效期限：年月日至年月日

依据《中华人民共和国合同法》的规定，合同双方就甲方导热油炉及其系统的除垢除积碳化学清洗事宜，经友好协商一致，签订本合同。

一、合同内容，方式和要求：

1、乙方利用无酸型高效化学清洗技术就甲方导热油炉进行系统的化学除

垢除积碳清洗，清洗范围主要包括导热油炉设备本体及其所加热设备、

管道和有关储罐；

2、要求乙方在清洗过程中随时监测系统运转情况，清洗过程保证不对系

统产生清洗腐蚀现象，特别是对设备、管道不产生影响。清洗过程不

会对系统的安全经济运行带来副作用，清洗效果彻底，从管道弯角处

打开检测，没有积碳残渣，达到甲方要求，清洗结束后，系统内的水

垢清除率达到98%以上。

3、除垢计划

（1）本次化学清洗是根据甲方的生产要求实际需要，分2次清洗，即为了不耽误甲方的生产，由甲方根据生产现场实际需要，先对一

台导热导热油炉及其有关系统进行清洗，而对另一台油炉及其相

关系统进行隔离继续使用，第一次完成后，投入使用，再清洗另

一台没有清洗的油炉及其系统。每个过程通过循环加热完成，即

系统及其管道在循环状态下，通过药剂对水垢的溶解和循环的冲

刷力，层层玻剥离，直至全部清除油垢、积碳。

（2）甲、乙双方合同签订后，甲方将预付款打到乙方帐户到达乙方后，乙方将药剂运至甲方，乙方根据甲方所清洗的系统顺序，根据计

算量，使系统形成循环，将药剂加入系统中，使其中的有效成分

能够在循环状态下层层剥离油垢、积碳、金属氧化物等难溶性油

垢；

（3）乙方根据除垢进度随时监测系统的各项控制指标，4—5天结束，经打开系统检测油垢清除情况，验收合格。如果还存有残渣应在

甲方规定时间范围内，将其全面清除。

4、除垢进度

2011 年月日至日为清洗阶段。4—5天完成（清洗时间指至药剂加入系统开始至清洗完成止，包括准备时间和冲洗时间）。

二、工作条件和协作条件

1、工作条件

系统在循环加热条件下运行，如无特殊要求，所有的系统内条件均为该条件。

2、协作条件

甲方准备工作，按乙方要求使系统形成循环，并提供供乙方实施计划的一切便利。乙方提供药剂及其使用方法，甲方在乙方的指导下加药和监控

三、履行期限、地点和方式：

期限：从2011 年月日至月日。

地点：甲方所在地。

方式：双方共同在现场加药，并监控各项指标，待投入正常运行后，双方通过通讯联系解决，根据需要，甲乙双方共同配合，甲方负责清洗范围内的

阀门的切换及其导热油炉的加热，乙方负责清洗过程中的技术转换和清

洗进度，并随时掌握清洗进程。

四、验收标准和方式：

以甲方打开系统检查或甲方指定打开部位，系统水垢清除彻底为标准。方式采用双方共同现场验收。如果有残留油垢，乙方应当迅速负责清净或者采取补救措施。

五、除垢费用及其支付方式：

1、本项目除垢费为：500000元（大写人民币伍拾万圆整）。

2、支付方式（按分期付款方式）：

合同签定后甲方预付给乙方300000元，达到预期效果，验收合格后，甲方支付给乙方剩余的200000元,乙方开局普通发票。

六、违约金或者损失赔偿额的计算方法：

1、违反本合同第三条约定，乙方应承担违约责任，承担方式和违约金额

如下：免费及时除残余油垢，甲方有权拒付剩余款项。

2、违反本合同第四条约定，乙方应承担违约责任，承担方式和违约金额

如下：免费及时除残余油垢，达到甲方要求。

3、违反本合同第五条约定，甲方每日承担费用款3%的滞纳金。

七、争议的解决办法：

在合同履行过程中发生争议，双方应当协商解决，也可以请求进行调解。当事人不愿协商、调解解决或者协商、调解不成的，双方商定按司法程序解决

八、本合同一式二份，甲乙双方各持一份。

甲方：乙方：

（单位盖章）（单位盖章）

签字：签字：

年月日年月日

导热油炉事故应急预案

导热油炉事故应急预案一、事故类型和危害程度分析一、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧,继而引起部件变形、开裂,造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸,造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故二、危害程度分析 1、一般事故,人员轻伤,轻微经济损失 2、较大事故,人员轻、重伤、死亡,较大经济损失 3、重大、特别重大事故,人员群死群伤,特别重大经济损失三、预防与预警一、锅炉房监控㈠、方式方法 1、一天24小时都有人员值班和检查. 2、由锅炉管理人员及司炉工加强对锅炉巡视检查,发现问题及时解决. ㈡、事故原因、及预防措施 1、鼓包、爆管事故 1）、原因：①使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油.残炭等指标大大超标, 运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热.②超温、过热:A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成.B 热油泵工作不正常,空转,打不起压力,致使热媒在炉管内停滞所造成.C操作不当：停炉后炉内油温在80C以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦.D过滤器先用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸,只能滤出较大胶粒结焦物,而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热.E导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物,同时也会因局部过热生成焦碳,这些高聚合物和

残炭不溶于油而悬浮在油中,运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管. 2）、预防①、控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命,甚至会影响安全.辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s,对流受热管子内不低于1.5m/s②控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30C ,以防止油在使用过程中过热分解变质,产生残炭、堵塞管径.造成管壁过热等事故.③定期对导热油取样分析, 及时掌握油的品质变化情况、分析原因.定期适当补充新导热油量,使其残炭量基本得到稳定,加入锅炉中的热载体油必须预先脱水,否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行.④油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器,滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒, 以防止加热管的损坏.⑤加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表,并设有超温报警器.⑥对于强制循环液相加热炉,必须装有备用循环泵,并保持性能良好.⑦ 膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器. 2、泄露事故 1）、原因①由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重?②由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落,致使大量导热油外漏.③超温情况下大量汽化,引起管道振动甚至损坏而泄漏.2）、预防：①导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好,适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片.②所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造.钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当.③锅炉点火前,导热油在系统管路中循环不少于60分钟, 同时对系统进行一次泄漏检查,确认一切正常之后,方开始点火. 3、停电时对锅炉事故预防 1）、预防①有条件企业可设置双路电源.②设置小型汽发电机,其电路与基本循环泵电路互为切换.当发生紧急停电事故时,很快启动小型汽油发动机组,接通切换开关，使基本循环油泵继续工作.③设置储油槽、膨胀槽.当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门,将高温油缓慢放入储油槽,并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉.

导热油加热器等锅炉设备的保养清理

用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过惯例化学给水接头泵入锅炉。汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应天生的氢气，确信氢气已消散前，要防止明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲刷酸洗酸洗功课开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。酸洗期间，应变更流体活动途径使给水加热器旁路得到清洗。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替代清洗溶液，并冲刷系统。新锅炉在制造、运输及装置过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程泛起受热面侵蚀破坏。https://www.wendangku.net/doc/9a1960288.html, 碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppm Na3PO4.12H20和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4及相容潮湿剂的溶液。碱洗一般选用较高的流量，由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi因为任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定切当的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。点火后锅炉汽包水位会因为热膨胀而上升，因此必须监督汽包液位，确保化学品不要到达过热器，防止造成严峻损坏。新装锅炉经由上述四个步骤的功课后，其管道内部在制造、运输和装置过程中形成的铁锈及侵蚀产物即全部清除干净，必要的检查完毕之后，可以预备锅炉的正常运行。假如非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须封闭。这种间歇性的燃烧一直继承到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的距离，使压力衰减，但均匀距离时间不能大于四小时。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)或有并行路径(如旁通管线)回路，功课期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。一、凝汽器—给水系统的清洗冲刷凝汽器---给水系统在冲刷之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20溶液进行手工清洗，然后用普通水冲刷这些系统。为保证在省煤器中的完全中和，将省煤器排污数次(通过打开和封闭进口联箱上的排放阀)一般该压力下4小时后能完成中和过程。二、锅炉本体热态清洗(煮炉) 锅炉本体的热态清洗过程相称于一个部门的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列预备工作，检查锅炉符合启动前提后，才干进行锅炉的煮炉功课。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。冲刷应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部门的冲刷要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲刷终点。酸液排放，酸液排尽之后，操纵锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。假如给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。用除盐水充注漂洗锅炉后，撤除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相称于酸溶液浓度

导热油结焦的预防与清洗通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD958 导热油结焦的预防与清洗通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

导热油结焦的预防与清洗通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程，建材等行业。导热油是一种有机载热体，作为介质在换热设备系统中液相循环，达到传递热量的目的，导热油也是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热性好，热效率高，低压下具有高沸点，在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。导热油在高温下运行有诱导、吸附、硬化、脱落等步骤的结焦过程。结焦使炉管的传热速率下降，使导热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600~700℃，易烧穿炉管，而引起火灾事故，造成设备损坏，甚至造成人员伤亡事故。结焦是导热油炉的大敌，怎样预防导热油炉结焦及结焦后的清洗是一个很值得研究的问题。

导热油炉运行安全操作规程实用版

YF-ED-J7871 可按资料类型定义编号导热油炉运行安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

导热油炉运行安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、危险性分析 1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。 2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。 3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题，易发生泄漏事故，密封不当会引起火灾、中毒事故 4、超压：在启动过程中，随着有机热载体

的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。二、安全操作规程 1、为确保导热油炉安全有效运行，为树脂生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。 2、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。 3、导热油运行主要工艺参数： ①、出口油温：100℃-310℃油压达 0.3MPa-0.32 MPa

导热油锅炉应急处置预案

****************有限公司导热油锅炉应急预案一、总则 1.1编制目的为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失四、应急救援组织指挥体系职责

4.1成立应急领导小组。总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;

导热油锅炉维修方案

QXL-80（YL900MW）导热油热载炉维修方案 ****年***月

QXL-80（YL900MW）导热油炉维修方案有机热载体锅炉自****年安装以来，锅炉使用已有****年，锅炉炉排磨损严重，局部出现了破损，前后主轴已无法进行注油润滑，有着很大的安全隐患，为了保证锅炉使用安全，保证生产正常，对锅炉炉排、前后主轴进行更换，对其它部位进行全面检修维护，特制定热载体锅炉维修方案。一、维修领导小组：组长：副组长：现场负责人：维修监管人员：二、检修计划时间： *****年***月**至**月**日拆除炉排 ***月**至****月****日拆除除渣机 ***月***日检查管路、拆除其它部位（锅炉损坏配件） ***月***日整理旧配件，上报采购配件计划。

****年***月****日至***月***日安装锅炉炉排 ***月***日至****月*****日安装除渣机 ****月***日至***月***日安装其它配件试车三、检修项目 1、燃烧设备检修项目。将链条炉排拉出，更换链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发现附件损坏，应进行修换，清洗注油。更换检查调整主付链片，链片组装后应轻紧适当。检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。 2、液压传动系统的检修，对油箱进行查看，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。

导热油炉应急预案

导热油炉应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 作业区域情况作业区域附近是固化干燥室，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。 1.2 可能出现的事故类型 1.2.1 锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故。 1.2.2 导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故。 1.2.3 导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故。 1.2.4 因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故。 1.2.5 停电事故。 1.3 危害程度分析 1.3.1 一般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。 1.3.2 较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。 3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。 2 应急处置基本原则安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。 3 组织机构及其职责 3.1 应急组织体系成立以动力部长、中三车间主任为组长、副组长，热载体炉操作人员和车间导热油使用全体员工为成员的现场应急处置体系。 3.2 职责 3.2.1 组长副组长职责 1）加强日常的监督检查。 2 ）出现险情时第一时间组织人员现场自救。 3）及时报告公司安全环保办公室。 4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。 5）负责事故原因的分析和整改。 3.2.2 应急成员职责 1 热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。 2 热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。 3 热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产，处于待命状态。 4 出现人员烫伤要及时的救援。 5 出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。 4 应急处置 4.1 预防措施 4.1.1每天24小时都有人员值班和检查。 4.1.2司炉工要经过专业培训，持证上岗。 4.1.3由司炉管理人员及司炉工加强对热载体炉巡视检查，发现问题及时解决。 4.2 事故原因及预防措施 4.2.1 鼓包、爆管事故

导热油清洗方案

华阳新利导热油炉系统水清洗预算方案 1.0系统基本情况 2.0清洗预算及操作程序 3.0清洗预算药剂及费用 4.0公司介绍及部分工程实例计划书客户：计划书提供：佛山华阳新利水处理有限公司计划书类型：化学品法化学品法((纯溶剂类纯溶剂类)) 工程师代表：（直接联系途径：）

1.0系统基本情况根据现场察看及了解情况,甲方现有套导热油系统(系统内含导热油炉、相关生产线及辅助设备)。套导热油系统容油量分别为：吨、吨，导热油炉系统总容油量约kg（即吨）；由于导热油系统使用时间已有年，粘度变大，部分传导热性变差，为避免影响到正常生产；需通过清洗并更换新油方式解决现有问题。清洗方式选择：因贵公司需更换新导热油，因此需通过最有效的清洗方式（即溶剂型药剂水清洗方式）才能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥等。相比其它：在线清洗方式、全油剂型清洗方式及酸碱药剂水清洗方式，溶剂型药剂水清洗方式清洗经水冲洗后药剂在系统内无任何残留，对新导热油无任何影响，而且对炉体、设备无任何腐蚀，能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥。在线清洗方式、全油剂型清洗方式不能完全清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，而且最后存旧油多，对新油有影响，影响新油的寿命；酸碱药剂水清洗方式也能清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥，但酸碱药剂水清洗方式对炉体、设备有腐蚀，最后水冲洗后不能安全冲干净酸碱药剂，有残留，对新油有影响，影响新油的寿命。因此清洗时选择溶剂型药剂水清洗方式是最佳的方式。系统管线结构方面：主管线及炉体所有导热油均可通过循环管路排油口排放出来；所以污油排放及清洗液基本可以完全排放干净。考虑到二次加压泵及部分机台排污口离平台或地面较低，所以应外接软管排放油和清洗液。压延机和印花机有较多大滚筒，大滚筒内的污油排放及清洗水液最多只能排放大部分，因大滚筒无最低排放点无法完全排放干净。因此进行水清洗时，大滚筒采用不入清洗剂及水的方式进行，排油时尽量用压缩空气吹扫干净大滚筒积油。主管线及炉体系统，弯管线路多，管路复杂，最后清洗完毕存水量会比较大，水份吹扫阶段应导入压缩空气并空炉升温协助吹扫，以免影响最终的水份吹扫效果，清洗现场会需要定为重点监控点。 2.0清洗预算及操作程序该系统结油垢量确定为“一般”，按%比例添加预计FCH-88导热油清洗剂

蒸汽锅炉事故处置方案

锅炉事故预案暨应急措施根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 1.锅炉事故特征 1．1锅炉概况锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。 1．2危险性分析 1．2．1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1．2．2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。 1．2．3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1．2．4爆炸原因（1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。（2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2．应急处置措施 2．1危险源监控锅炉的监控，锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2．2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理： 2．2．1锅炉缺水现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看

导热油泄漏应急预案

浙江锦达新材料股份有限公司ZHEJAING JINDA NEW MATERIAL STOCK CO., LTD. 导热油泄漏应急救援预案编制：公司办公室审核：俞志佩批准：叶雪康二○一○年八月

1.目的为进一步增强和防范导热油泄漏安全事故风险，最大限度地减少泄漏事故的人员伤害和经济损失，确保在发生导热油泄漏事故后各项应急救援方案的高效、有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》和《国务员关于全面加强应急管理工作的意见》等有关法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本应急预案。 2.适用范围本应急预案适用于本公司所辖区域内发生的导热油泄漏安全事故的应急救援工作。 3.应急机构与职责公司由各公司负责人、职能部门负责人组成及专职安全员组成的泄漏应急救援领导小组 3.1.1应急救援领导机构公司导热油泄漏应急救援领导小组由公司常务副总陈顺祥担任组长，各事业部经理周跃飞、叶华亦、陈建新担任组长，俞志佩、何爱芬、蒋海祥、余金飞、陈萍、张美金为组员。 3.1.2应急救援领导小组职责 a)负责公司的导热油泄漏安全事故应急预案的领导与管理工作，建立健全各级应急组织，明确工作职责，建立并不断完善公司总体应急预案并将其落到实处。 b)负责导热油泄漏安全事故及灾害发生时应急救援的组织协调和指挥工作。对抢险救灾过程中的各类措施与方案进行决策，协调抢险救灾过程

中的人、财、物及相关资源的使用。 4.应急响应 4.1导热油泄漏安全事故类型及响应流程 4.1.1导热油泄漏停机关闭伐门停止锅炉运行现场救援报告安全管理小组应急响应存油回收检修整改事故责任预防措施 4.2通讯联络方式公安报警电话：110、环保报告电话：96365、海宁市卫生局报告电话：、急救电话：120、公司办公室安全科电话：87761812。 4.3应急响应 4.3.1任何部位发生导热油泄漏后，第一时间停止生产。 4.3.2关闭一切中间阀门及总阀门，截断导热油管路的连通。 4.3.3通知锅炉房停止导热油热量供给，打开内循环使油降温，并向公司安全员报告。 4.3.4准备好消防器材及应急装备，防止一切起火，爆炸的可能性发生。 4.3.5导热油泄漏后引发火灾，即刻拨打火警“119”。 4.3.6本公司安全员接到报警后，应迅速向应急救援领导小组组长汇报，并通知有关职能科室。 4.3.7应急救援领导小组组长下达导热油泄漏事故救援预案处置的指令，同时发出警报，通知事故应急救援小组成员迅速赶往事故现场。 4.3.8应急救援领导小组成员到达现场后，根据事故状况及危害程度做出相应的应急救援决定，并指挥各应急救援队伍立即开展救援行动。 4.3.9急救援领导小组成员分派人员负责秩序维持，在事故点足够的安全

导热油炉在线清洗剂及其施工方案

导热油炉在线清洗剂及其施工方案一、导热油锅炉正在快速普及使用导热油锅炉（热媒炉）是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。二、导热油锅炉使用中存在的问题问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。三、凯迪导热油在线修复技术可以轻松解决问题 ●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂，是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。 ●清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。 ●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。 KD-L801导热油修复剂（除焦抑焦剂）是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上，历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。本产品具有很强的还原性和活化特性，能够较好地抑制结

焦物产生，并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中，对导热油品进行修复和再生。 KD-L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。本产品适用于矿物油使用 3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统，一般情况下平均6-12个月添加一次，将避免油炉管道的进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善热交换、节省燃料。一、主要优点 1、有效延长导热油使用寿命，实现导热油的修复和再生。 2、实现在线清洗，确保不停车生产的状态下，清除管道内壁的油焦。 3、高效、无腐蚀，适用于各种矿物油和合成油。 4、投放至导热油加热系统的产品容易控制。二、典型特性

锅炉房应急预案72890

锅炉房应急预案为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合本单位自身实际情况，特制订本预案。一、锅炉、锅炉房及周边情况 1、锅炉型号：WNS6-1.25-Y(Q) 2、锅炉房（建筑面积，开门情况）： 3、周边情况（1）锅炉房东侧有餐厅及浴池，南有开水房，北有6号公寓，多为人员分布密集处。（2）东侧南北路、北侧东西路、路边有消防阀门5 个。（3）锅炉房内有消防管道，现有消防箱5个，消防器材齐全。二、锅炉房的危险源及分布 1、蒸汽锅炉存在以下危险：蒸汽锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。爆炸原因：

（1）锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。（2）锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2、锅炉房存在以下危险：（1）因锅炉爆炸引起的房屋倒塌；（2）因锅炉爆炸等引起的火灾。 3、周边建筑存在以下危险：（1）因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌；（2）因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾；（3）因爆炸、火灾引起的周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸、毒气扩散等。三、蒸汽锅炉主要危险性的应急处置 1、危险源监控锅炉的监控，蒸汽锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水位、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2、蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理：（1）锅炉缺水现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。

导热油锅炉房管理规定

导热油锅炉房管理规定集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

锅炉房安全管理制度使用单位：日期：2014年01月司炉工岗位责任制一、司炉工必须持证上岗，不准无证操作，严格执行各项规章制度，做好各项锅炉运行记录。二、监守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。三、接班前按规定巡视、检查好各种设备，包括压力表、鼓风机、给水系统、润滑系统、进煤、除渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录、清点用具。四、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。五、对锅炉及辅助设备定期进行检查，作到文明生产。六、发现锅炉有异常现象危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。七、服从锅炉安全检察人员和单位安全管理人员的管理，做好本职工作。巡回检查制度

一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主，按下列顺序每小时至少进行一次巡回检查。二、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常；电动机和轴承温度是否超限（滑动轴承温升≤35℃最高≤60℃；滚动轴承温升≤40℃、最高≤70℃）。三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。四、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。五、检查泵轴承和电动机的温度；各阀门开关位置和循环压力等是否正常。六、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。七、检查炉渣清除情况。八、检查安全附件和仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。九、检查炉排、风机等润滑部位的油位是否正常。十、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。锅炉设备维修保养制度一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。二、结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。

导热油结焦的预防与清洗

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 导热油结焦的预防与清洗 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9374-91 导热油结焦的预防与清洗使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程，建材等行业。导热油是一种有机载热体，作为介质在换热设备系统中液相循环，达到传递热量的目的，导热油也是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热性好，热效率高，低压下具有高沸点，在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。导热油在高温下运行有诱导、吸附、硬化、脱落等步骤的结焦过程。结焦使炉管的传热速率下降，使导热油炉的热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁温度达到600~700℃，易烧穿炉

导热油锅炉火灾及预防措施完整版

导热油锅炉火灾及预防措施 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

导热油锅炉火灾及预防措施导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建省，2008年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17日6时，福州市连江县敖江开发区亚和淀粉厂导热油罐车间发生泄漏，引起大火，继而发生猛烈爆炸。6月12日18时，泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司导热油锅炉车间发生大火，当地消防部门先后调集32辆消防车，213名消防官兵进行扑救。起火的导热油锅炉房内，设有4台有机热载体锅炉。锅炉车间加热的导热油的用途是供给生产车间用于布料定型。起火前，工作人员正在启动其中一台锅炉，对导热油进行加热。18点40分左右，导热油温度升至240℃，操作工人准备将加热好的导热油接入厂区导热油输送主管道，但在他们开启管道阀门的过程中，阀门发生故障破裂，导热油喷溅而出，并立即气化燃烧起火，2名操作工人当场被烧成重伤，导热油从破裂的管道中喷涌而出，燃起熊熊大火，并在锅炉车间地面形成迅速蔓延的流淌火，造成参与扑救的15名消防人员被高温导热油灼伤，企业财产也遭受损失。导热油属于易燃介质，一旦起火，很容易蔓延扩大，而且可能产生有毒有害气体，对工作人员和消防人员造成致命伤害，因此采用导热油锅炉的企业，一定要做好火灾预防工作。火灾诱因导热油锅炉除了要在电气防火防爆、防雷防静电方面做好安全管理和技术措施外，还要特别注意防范以下因素引起的火灾。 1．鼓包、爆管引起火灾导热油在储存、运输或运行维护中，可能会不慎混入水分、杂质等。这样，当导热油工作温度达到一定高度时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备超压爆炸。另外，如果导热油中残炭含量超标，导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，从而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高，流速过低。

2021年导热油锅炉应急预案

阳新亿利碳素有限公司欧阳光明（2021.03.07）导热油锅炉应急救援预案一、总则 1.1编制目的为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。二、应急救援组织指挥体系职责 2.1成立应急领导小组。组长：李海副组长：李儒海成员：张学林江建淮王留新杜玉福黄太宽蔡召海 2.2组长职责负责本单位应急救援预案的启动，对余热锅炉事故全权组织进行应急救援。

发生余热锅炉伤亡事故后，启动单位预案、组织应急救援的同时，负责向上级领导报告。负责配合有关部门进行余热锅炉事故调查处理。 2.3副组长职责协助组长对余热锅炉事故进行应急救援。负责确定合理的技术处理方案、制定应急救援方案。组长不在现场或不便履行职责时，行使组长职责。 2.4应急领导小组其他成员职责配合组长和副组长，实施应急救援工作。三、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故四、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失五、应急处置

导热油炉清洗方案

导热油炉(热油炉或有机热载体炉)是把电加热器插入导热油中加热，通过高温油泵循环送入加热后的导热油到用热设备，再从其出油口回到电热油炉加热的一种循环供热设备。由于导热油炉具有热效率高、加热均匀，高温低压等特性，被广泛用于化学、橡胶、塑料、冶金、食品、纺织、造纸、工业、机械等各个行业。在导热油炉中，导热油高温下长期运行，裂解导致生碳结焦。易堵塞炉管、隔热降低传热效果、使排烟温度升高、浪费燃料；严重时，可致炉管开裂，将炉管烧穿，影响炉管寿命并引发火灾。另外在对其更换导热油时，也必须进行清洗，清除其内壁杂物避免影响导热油的传热效率以及使用寿命。所以一旦要更换导热油或在发现导热油炉传热效率差，费燃料时，要及时清洗。导热油炉清洗方案 1、加热导热油到七八十摄氏度，排出清空导热油，可适量加入清洗剂溶解，尽量排尽残油。 2、按循环总量溶解清洗剂加入系统内，通过油泵投入系统，然后注满清水，打开循环油泵加热水温，切换阀门，使系统中的所有部位都能得到循环清洗。随后打开系统全部低位排污阀，排放系统内水份。然后重新注水冲洗至水变清即可。 3、将清洗剂按量溶解后加入，投入系统后注满清水，打开循环油泵加热清洗药剂。切换系统阀门，使所有部位都能得到循环清洗。每小时切换一次阀门。整个清洗时间不少于24小时。查看清洗部位的清洗状况。 4、向系统中加满清水，开启循环泵，用加热炉加热水温至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。对该系统进行漂洗，过三小时后，打开系统全部低位排污阀，排放系统内水份。随后重复以上操作，再向系统中加满清水，开启循环泵，用加热炉加热水温，切换系统中的相关阀门，使所有部位都能得到循环清洗。对该系统进行漂洗，用水彻底冲洗油垢至水清。三小时之后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排尽系统内残存水份。 5、加入新导热油到系统内。清洗后可避免导热油老化失效，节约能源，提高传热效率，延长炉体设备的使用寿命。

锅炉压力容器爆炸事故应急预案范本

整体解决方案系列锅炉压力容器爆炸事故应急预案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-10190锅炉压力容器爆炸事故应急预案 Emergency plan for boiler pressure vessel explosion accident 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、总则 1、编制目的:为及时有效地预防和处置由锅炉或压力容器爆炸事故，指导和规范该类事故应急工作，保障作业人员的身体健康和生命安全，结合锅炉及压力容器的特点，特制此预案。 2、编制依据;本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》等编制。 3、预案类别:本预案属于锅炉及压力容器爆炸事故专项应急预案。 4、工作原则:预防为主，常备不懈。坚持以人为本，预防为主，规范使用锅炉及压力容器，增强防范锅炉或压力容器爆炸的意识，切实做好人员、技术、物资等应急储备工作，

认真落实各项预防和医疗救治等卫生应急措施。 5、风险分析:我公司主要从事道路沥青混合料生产与道路施工材料的生产时使用到燃气锅炉或导热油炉，均属于低压锅炉系列。频繁使用到的氧气乙炔瓶，液化气瓶等也属于带压容器，如果操作人员的违规操作，设备的老旧锈蚀，安全设施的损坏等，有可能发生锅炉或压力容器爆炸事故。二、组织机构及职责 (一)应急组织领导小组组长:总经理副组长:安全总监组员:各部门、子公司及各项目部负责人 (二)职责及分工 1、救援行动组:安全部、生产管理部、事故发生单位 1)引导现场作业人员从安全通道疏散。 2)营救受伤人员至安全地带。 3)迅速向指挥中心报告事故状况。 2、物资救援组:生产管理部、事故发生单位 1)抢救可转移的现场内公司物资。

导热油锅炉火灾及预防措施

精心整理导热油锅炉火灾及预防措施导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。 ????近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建省，2008年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17日66月12日1832辆消防车，点40分15????????????????1????导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。 ????有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，从而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高，流速过低。 ????2．泄漏引起火灾

????由于法兰连接、焊接质量、密封等存在问题，或者导热油输送主管焊缝部分脱落或超温时大量气化，会引起管道振动甚至损坏，使导热油外漏。由于导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源，会引起火灾事故。 3．停电时处理不当引起火灾 ????导热油锅炉在正常使用时，如果突然停电，循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续燃烧，使锅炉油温度持续升高。如果油温上升太快，就会在短时间内造成导热油局部温度超高而结焦，致使过热爆管，引起火灾。????火灾防范措施 ???? 此 ????1 ???? ???? ????2 ???? ????(壁温和 20～30℃左右)。应防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化。 ????控制导热油流速。导热油在热油炉中的流动应保持稳定。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。因此应严格控制循环油泵的流量，使导热油在锅炉中保持必要的流速。导热油锅炉运行中，循环油泵不允许停止，泵应定期维护保养。 ????谨防泄漏。热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。管道连接最好用焊接方法，适当辅以法兰，不得采用螺丝连接。法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作