密封试题 2
2012~2013
2 现代密封技术（A ）
机电工程学院 装控
（答案写在答题纸上，写在试题纸上无效）
一、 判断题（共10小题，20分）
1强制性密封主要依靠介质的压力对垫片施加载荷。（ ）
2高压设备的法兰连接一般采用非金属垫片。（ ）
3机械密封的动、静环摩擦面越宽其密封性能越好。（ ）
4机械密封比填料密封寿命长。（ ）
5阻止填料与运动的轴(杆)之间的泄漏或逸散成为填料密封成功的关键。（）
6 O 型圈产生和存在泄漏的可能性很大。（）
7密封结构采用内流式可提高密封的可靠性。（）
8 法兰连接与螺纹连接的密封机理不相同。( )
9双锥环密封属强制型密封。( )
10石棉因其耐热性、耐磨性、耐化学品和强度均较好，价格又低，长久以来一直被作为泵和阀门的填料材料。（）
二、 选择题（共10小题，20分）
1机械密封的最佳工作状态应是（ ）。
A ．边界摩擦
B ．混合摩擦
C ．干摩擦
D ．流体摩擦
2下列几种密封中，属于非接触式动密封的是( )。
A ．静密封
B ．迷宫密封 C.填料密封 D ．机械密封
3下列哪一项不属于按密封原理的分类（ ）
Ａ强制密封Ｂ半强制密封Ｃ自紧式密封Ｄ半自紧式密封
4下列不属于设计引起的密封泄露原因的是（ ）
Ａ管路法兰存在偏口、错口、张口情况
Ｂ法兰或法兰密封面型式选择不当
Ｃ垫片材料选用不当
Ｄ法兰、螺栓材料选择不当
5多数超高压容器的操作条件都是很复杂的，设计时没必要考虑到以下哪项因素（ ） Ａ操作压力、温度的波动及其变化
Ｂ风载荷对容器的影响
Ｃ容器的几何尺寸及操作空间的限制
课程考试试题 学期
学年拟题学院（系）: 适 用 专 业:
Ｄ容器接触介质对材质的要求
6伍德密封的主要优点不包括（）
Ａ半自紧式，压力和温度的波动不会影响密封的可靠性。
Ｂ全自紧式，压力和温度的波动不会影响密封的可靠性；
Ｃ介质产生的轴向力经顶盖传给压垫和四合环，最后均由简体承担，无须主螺桂．拆卸方便：Ｄ由于顶盖密封面是圆弧面，组装时顶盖即使有些偏差，在升压过程中也可自行调整，不至于影响密封效果。
7下列哪项不是密封材料的理化性能（）
A 应力松弛，蠕变
B 老化、硬化、脆化
C 介质稳定性
D 制造工艺复杂
8密封元件的蠕变总是存在的，且温度越高蠕变（）
A 越小 B越大 C先高后低 D先低后高
9接触性密封的适用特点（）
A 泄漏量小、磨损大、面速度较低
B 泄漏量大、磨损大、面速度低
C 泄露量大、磨损小、面速度较高
D 泄漏量小、磨损小、面速度高
10下列哪项是接触性密封（）
A 迷宫密封
B 浮环密封
C 间隙密封
D 软填料密封
三、简答题（共6小题，30分）
1垫片选择原则有哪些？（四种即可）
2在预装填料的填料函中，流体可能的泄漏通道主要是哪两个？
3机械密封的失效分析
4浮环密封中封油系统的作用是什么？对封油系统的基本要求有哪些？
5填料密封的正确维护（说出至少两点）
6密封失效的外特征是什么？
四、推导题（共15分）
采用图文并茂的方式，阐述计算预紧螺栓载荷为多大时既可满足预紧垫片的要求，又可满足压缩双锥环产生径向变形的要求？
五、论述题（共15分）
试着阐述一下为什么唇形密封正确安装时油侧的接触角α要明显大于空气侧的接触角β？
机械装配技术试题-1
一、填空题： 1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。 2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。 ４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。 ７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。 9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。 12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。 13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。 16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。 17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。
18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。 19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。 20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。 21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。 22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。 24清洗的本质是污染物的转移。 25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。 26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。 27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。 28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。 29素养是“5S”活动的核心和精髓。 30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。 31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件 32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。 33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。
O型密封圈的选型设计计算参考
O型密封圈的选型设计计 算参考 The latest revision on November 22, 2020
【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。 SelectionofO-ringandcalculationofO-ringgroovesize ChenAiping,ZhouZhongya (ResearchInstituteofOilProductionTechnology,JianghanPetroleumAdministration,Qianjiand City,HubeiProvince) RationalmatchingofO-ringsandO- ringgroovesisofgreatimportancetop[rolongingtheservicelifeofO- rings.AmethodforselectingO-ringwaspresented.ThesizesoftheO-ringgtoovecanbecalculatedaccordingtovariousO-rings.Toensurelong-termandeffectiveworkofthering,thecompressibility,tensiledimensionandbore-shaftmatchingaccuracyshouldbeproperlyselected. SubjectConceptTerms:O-ringO-ringgroovematchingservicelife 用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。 密封圈的密封机理［1］ 密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。 密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为 pc=pco+Δpc (1) 式中pc——介质压力下的总接触压力，MPa； pco——密封圈初始压力，称之为预接触压力，MPa； Δpc——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用接触压力，Δpc=κ p1,MPa，其中κ为侧压系数，κ=υ/(1-υ),对于橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，υ=0.48～0.496。 图1 密封圈接触压力分布 要保持密封，必须保证pc＞p1，而Δpc永远小于p1，故应保持足够的预接触压力pco，即密封圈要有足够的预压缩率，才能保证密封。但如果预压缩率太大，又会影响密封圈的工作寿命，因此密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。 密封圈及密封圈槽的选配方法 内密封圈的选配比较简单，不再赘述，这里只介绍一种外密封圈的选配方法。 假定孔、轴直径分别为D、d，所选密封圈为D0×d0，问题是如何确定密封圈槽的底径D1，如图2所示。 图2 密封圈及密封圈槽尺寸
密封技术复习大纲
第一章 1. 密封、密封装置定义？ 密封是防止流体（介质）或固体颗粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质如灰尘、水分等漏入机器设备内部的措施。较复杂的密封，如带各种辅助系统的称为密封装置。 2. 石油化工业中的密封问题比其他工业更加突出，其表现出广泛性和危害性两大特征。 3. 化工设备造成泄漏的主要原因是？ 密封面间隙的泄漏：机械加工结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸的偏差。 密封两侧存在压力差、浓度差、温度差、速度差等，工作介质就会通过间隙面泄漏。 在石油化工生产中，很多设备是用焊接连接的，焊接过程中形成的各种裂纹、气孔等缺陷也会造成泄漏。 渗透泄漏——通过密封件材料的毛细管的泄漏 扩散泄漏——浓度差作用下，被密封介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递 4. 什么是密封度？ 密封度用被密封流体在单位时间内通过接（配）合面的体积或质量的泄露量（也还没考虑单位密封周边或直径的），即泄漏率来表示。5. 如何理解允许泄漏量和零泄漏？ 允许泄漏量指保证机器设备密封活密封装置能有效地满足设计或生产所允许（规定）的泄漏率。 往往将泄漏量为零称为零泄漏 6. 密封的最终目的是将泄漏量控制在允许范围内 7. 根据接合面间有无相对运动，密封分为动密封和静密封 8. 静密封主要有无垫密封、垫片密封和胶密封 9. 动密封根据运动件相对机体的运动方式分为往复密封和旋转密封 10. 对于动密封，为什么通常允许一定的泄漏量？ 移走摩擦热、改善密封面润滑和减少摩擦副磨损。所以，动密封的使用过程是摩擦副的摩擦、磨损与密封之间的动态平衡过程。
11. 动密封接合面摩擦分为三个阶段：磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。 第二章 1. 流体在窄间隙中流动主要表现为分子流和黏性流 第三章 1. 垫片的定义、作用和要求？ .垫片是一种夹持在两个独立的连接件之间的材料或材料的组合，其作用是在预定的使用寿命内，保持两个连接件间的密封。垫片必须能够密封结合面，并对密封介质不渗透和不被腐蚀，能经受温度和压力等的作用。 2. 垫片密封一般由连接件、垫片和紧固件等组成 3. 垫片密封的介质在垫片结合处的泄漏有界面泄漏、渗透泄漏和吹出泄漏三种情况。 4. 什么是初始密封？产生初始密封的基本要求是什么？ 初始密封指连接件初始装配时需要的密封。要求：压缩垫片，使其与密封面间产生足够的压力（垫片预紧应力或称初始垫片比压） 5. 垫片密封中，压缩垫片的作用是什么？ 使垫片发生弹性或弹塑性变形，能够填塞密封面的变形和表面粗糙度，以堵塞界面泄漏的通道 6. 当初始垫片应力加在垫片上之后，设备开始工作，此时对垫片的有哪些要求？ 1）垫片能够释放足够的弹性应变能，以弥补分离量；2）留下足以保持密封所需要的工作（残留）垫片应力；3）弹性变形能还要补偿装置长期运行过程中任何可能发生的垫片应力松弛。 7. 画出垫片密封中，初始密封和工作密封两个过程垫片的应力和变形关系图，并简单说明。 任何形式的垫片密封，首先要在连接件的密封面和垫片表面之间产生一种垫片预紧应力。（其大小与装配垫片时的“预压缩量”以及垫片材料的弹性模量有关，而其分布状况与垫片截面的几何形状有关）
密封技术基础知识
密封技术基础知识 一、密封技术 1.1泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式： 渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏； 扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。 1.2 密封的分类 密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 1.3 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。 1.4 密封材料 1.4.1 密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是： 1）材料致密性好，不易泄露介质； 2）有适当的机械强度和硬度； 3）压缩性和回弹性好，永久变形小； 4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上； 6）摩擦系数小，耐磨性好； 7）具有与密封面结合的柔软性； 8）耐老化性好，经久耐用； 9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 1.4.2 通用的橡胶密封制品材料 通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。 橡胶密封制品常用材料如下。
NBR密封件配方设计
ＮＢＲ密封件配方设计 橡胶技术网https://www.wendangku.net/doc/9f12159394.html, 一、常用橡胶用途及性能： 1051 丙烯晴含量41% ML 75 SG 1.00 稍污染型 1052 丙烯晴含量33% ML 50 SG 0.98 非污染型 1053 丙烯晴含量29% ML 60 SG 0.97 非污染型 1052M30丙烯晴含量33% ML 30 SG 0.98非污染型 DN223丙烯晴含量33% ML 35 SG 0.98非污染型 50.75 丙烯晴含量50% ML 75 SG 0.99非污染型 1965 丙烯晴含量19% ML 65 SG 0.95非污染型 DN401丙烯晴含量18% ML 78 SG 0.99非污染型 1043丙烯晴含量29% ML 80 SG 0.97稍污染型 N230SL丙烯晴含量35% ML 42 SG 0.98非污染型 N260S丙烯晴含量15% ML 62 SG 0.93非污染型 1052M40丙烯晴含量33% ML 40 SG 0.98非污染型 特性: 1、ACN↑耐油性好,非极性或弱极性矿物油,植物油,液体燃料和有较高的稳定性. 2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用. 3、属半导体材半料. 4、耐油与压缩永久变形平衡,耐油性与电性能平衡. 5、丙烯晴含量对NBR分类: ACN% ：43%以上极高ACN%NBR 36-42%以上高 31-35% 中高 25-30 中 24%以下低 总结:
ACN%越高,耐油性愈好耐热性改善,但TG差,ACN%越低,低温性好,但耐油偏差.且ML会升高,压缩永久变形好.一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶. 二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响． 项目ＡＣＮ含量特 点 密度低→→→→→→→→→→→→→→→→高大 加工性（流动性）低→→→→→→→→→→→→→→→→高良 好 硫化速度低→→→→→→→→→→→→→→→→高快 定伸应力、拉伸强度低→→→→→→→→→→→→→→→→高大 硬度低→→→→→→→→→→→→→→→→高大 耐磨性低→→→→→→→→→→→→→→→→高良 好 永久变形低→→→→→→→→→→→→→→→→高大 耐油性低→→→→→→→→→→→→→→→→高良 好 耐化学药品性低→→→→→→→→→→→→→→→→高良 好 耐热性低→→→→→→→→→→→→→→→→高良 好 和极性聚合物的相容低→→→→→→→→→→→→→→→→高大 弹性低→→→→→→→→→→→→→→→→高小 耐寒性低→→→→→→→→→→→→→→→→高差 透气性低→→→→→→→→→→→→→→→→高差 低→→→→→→→→→→→→→→→→高差 和增塑剂操作油的相 容
现代密封技术试卷 2
2012~2013学年1学期现代密封技术（A）课程考试试题 拟题学院（系）:机电工程学院拟题人:张明，张祥，李高泽，杨建适用专业: 装控10.1-4 校对人： 一、判断题（共10小题，20分） 1、影响密封效果的因素，除了垫片本身的性能外，还取决于系统的刚性和变形、组合面的粗糙度和不平行度等，但是不包括但是不包括紧固载荷的大小和均匀性。（） 2、对有一定压力、强渗透性气体，应选用凹凸面或榫槽面法兰，宜可选用平面法兰。（） 3、垫片密封原理是材料受压缩后发生的弹性或弹塑性变形能够填塞密封面的变形和表面粗糙度，以堵塞界面泄漏的通道。（） 4、金属垫片有金属平垫、波形垫、环形垫、齿形垫、透镜垫、八角垫、双锥环、C形环、中空O形环等。均用金属材料制成，也会产生渗透泄漏。（） 5、在流体静密封中，以外加载荷产生压紧应力的强制垫片密封使用量最大，主要用于中低压密封和小直径的高压密封，由其外加载荷的连接形式而言，常用的有法兰连接与螺纹连接两种，密封机理相同。（） 6、凹凸面法兰由于内侧无约束，对操作温度高、封口直径大的设备，使用该种密封面时，垫片仍存在被挤出的可能。（） 7、泄漏量与填料两侧的压力差、轴的直径成正比，与介质粘度、
填料安装长度成反比，而与半径方向间隙的三次方成正比（） 8、在机械密封系统中，根据冲洗液的来源与走向，冲洗这一单元流程可分为自冲洗、外冲洗和单向冲洗。（） 9、编结填料是将几股棉线或石棉线绞合在一起，将其填塞在填料函内即可起密封作用，多用于低压蒸汽阀门，很少用于旋转或往复运动轴。（） 10、为了防止石棉橡胶垫粘在法兰密封面上不便清理，可在垫片两面均匀涂上上一层薄薄的石墨涂料。（） 二、选择题（共10小题，20分） 1、下列泄露方式中属于事故性泄露的是（） A．界面泄露 B. 渗透泄露 C. 吹出泄露 2、下列属于半自紧密封的是（） A. 双锥环密封 B. 卡扎里密封 C. 平垫密封 D. 伍德密封 3、下列几种密封中，不属于静密封的是（） A．无垫密封 B. 垫片密封 C. 往复轴密封 D. 胶密封 4、密封元件的蠕变总是存在的，且温度越高蠕变（） A. 越小 B. 越大 C. 先高后低 D. 先低后高 5、以下那种机械或设备不采用机械密封（） A．离心泵 B. 压缩机 C. 反应釜 D. 化工厂的管道6、垫片要产生初始密封的基本要求是垫片具有（）
O型密封圈Y型密封圈样本
O型密封圈 1、O形密封圈的使用工况和场合 本产品采用丁腈胶、氟胶、乙丙胶、氯丁胶、氯醇胶、硅胶等胶种的先进配方，按GB3452-1-82及GB1235-76标准生产，产品可在液压、气动条件下使用。使用压力范围，液压≤9.8MPa,气动≤1MPa, 密静封≤15.7MPa ,耐温范围-60-+300℃，耐机油及各类石油基润滑油和多种化学介质，耐冲击次数达150万次以上。 2、O形密封圈尺寸系列 注：选用O形圈要根据工况选择适当的材质，硬度、λ=d 1／d 2 、压缩量及过盈 量。 a:GB 3452-1-82 产品编号产品规格 d 1 xd 2 产品 编号 产品规格 d 1 xd 2 产品 编号 产品规格 d 1 xd 2 产品 编号 产品规格 d 1 xd 2 产品 编号 产品规格 d 1 xd 2 XB1-11.8x1.8XB1-125x1.8XB1-238.5x1.8XB1-3415x1.8XB1-4526.5x1.8 XB1-22x1.8XB1-135.15x1.8XB1-248.75x1.8XB1-3516x1.8XB1-4628x1.8 XB1-32.24x1.8XB1-145.3x1.8XB1-259x1.8XB1-3617x1.8XB1-4730x1.8 XB1-42.5x1.8XB1-155.6x1.8XB1-269.5x1.8XB1-3718x1.8XB1-4831.5x1.8 XB1-52.8x1.8XB1-166x1.8XB1-2710x1.8XB1-3819x1.8XB1-4932.5x1.8 XB1-63.15x1.8XB1-176.3x1.8XB1-2810.6x1.8XB1-3920x1.8XB1-5033.5x1.8 XB1-73.55x1.8XB1-186.7x1.8XB1-2911.2x1.8XB1-4021.2x1.8XB1-5134.5x1.8 XB1-83.75x1.8XB1-196.9x1.8XB1-3011.8x1.8XB1-4122.4x1.8XB1-5235.5x1.8
常用密封知识
常用密封知识 一、密封的分类、结构及工作原理 （一）密封的基本类型： 密封可分为静密封和动密封两大类。结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。 非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。 （二）密封的分类： 按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种： 1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。 2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。 4．密封胶：粘着型、可剥型。 5．填料密封：垫片、填料函。 （三）密封的基本结构及工作原理： 1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。优先选用：“O”型密封圈、“D”型密封圈、矩形密封圈、密封胶、垫片等。 2．旋转动密封主要是用于旋转轴的唇形密封，通常亦称为油封。一般由橡胶材料、金属骨架、金属弹簧组成。金属弹簧通过具有柔性的唇部刃口施加给旋转轴以径向力，防止润滑介质沿轴向外泄漏及外部的灰尘、杂质等浸入。具有所需空间小、易装卸、密封效果好等优点。不足之处是耐压力范围有限，高压、高速油封设计生产技术难度高。 3．往复动密封：以油缸的活塞和活塞杆密封中Y型密封圈为典型代表。密封件唇部的过盈量设计使其获得初始密封效果。一般采用“O”形密封圈、Y形圈、V形圈、蕾形密封圈、鼓形圈、山形圈。 二、“O”型密封圈知识 （一）“O”型密封圈表示方法：（常用的共有3个标准） 1．1976年颁发的GB1235-76国家标准，是目前广泛应用的标准，规定“O”型圈的截面直径为：1.9，2.4，3.1，3.5，5.7，8.6计六种，标注为公称外径×截面直径。2．1982年、1992年、2005年颁发的GB3452.1，都引用的是国际标准，规定“O”型圈的截面直径为：1.8，2.65，3.55，5.3，7.0计五种，标记为公称内径×截面
密封操作考试试题(包含配胶)最新
沈阳沈飞国际商用飞机有限公司 装配中心-密封（配胶）操作培训考试 第1页 共2页 密封（配胶）操作培训考试 （满分100分、时长60分钟） 一、选 择 （24分，每空2分） 1. 从密封剂混合到结合装配，获得挤出接触面密封剂的时间叫做（ ）。 A.使用时间 B.装配时间 C.后处理时间 2. 所有钻孔、铰孔、去毛刺和紧固件安装都应在填角和填隙密封（ ）完成。 A.前 B.后 C.进行时 3. 对于贴合面密封，一旦（ ）安装，在紧固件孔位置贴合面密封剂不应超过0.127mm 厚。 A.永久紧固件 B.临时紧固件 C.贴合面 4. 密封操作清洗过程依据BAPS （ ）。 A.157-028 B.160-040 C.180-009 5. 密封剂混合温度范围是（ ），湿度范围是（ ）。 A.10-45℃ 10-70% B.15-35℃ 10-90% C.15-35℃ 10-70% 6. 下图分别对应紧固件湿安装的方法( ) A.方法A B.方法B C.方法C 7. 贴合面密封时，确保所有贴合面区域至少有（ ）英寸厚的膜层。 A.0.001 B.0.002 C.0.005 8. 下图所示是那种密封（ ） A ． 填隙密封 B.注射密封 C.贴合面密封 9. BAERD GEN-015的文件名称是（ ） A.表面精饰代码 B.压缩空气的质量控制 C.密封剂的储存和固化要求 D.实验室技术要求 10. 牌号为P/S 870 C-48和P/S 870 B-4的密封剂的使用时间分别是多少（ ） A.4和4 B.24和2 C.24和4 D.48和4 11. PS 870 B 类和C 类密封剂混合之后的颜色是（ ） A.黑色 B.白色 C.灰色 D.黄色 12. 下列那种密封剂不能用于贴合面密封（ ） A.PS 870 C-24 B. PS 870 B-2 C PS 870 C-48 . D. PS 870 C-336 二、填 空（40分，每空2分） 1. 当材料厚度大于（ ）时用图2的填角密封，否则采用图1尺寸。填角密封必须光滑、连续，无（ ）并满足尺寸要求。 2. 气动密封时，为了减少产生气泡的可能性，需保证枪嘴以（ ）角度进行涂覆。在密封胶使用时间内，用刮刀或整形工具平滑密封剂。用（ ）以50/50的体积比混合后用于平整密封剂。 3. 混合密封剂必须在下图所示的（ ）所规定的温度湿度内完成。 4. 紧固件密封完成后，周围的密封剂厚度应该在（ ) 和（ ）之间。 图1 图2
(完整版)机电技术员试题及答案
煤矿机电技术员考试卷（A卷） 姓名：单位：工种：文化程度：年龄：工龄：安全证书号：考试日期：批卷人：………………装……………订……………线……………… 一、填空题： 1．井下供电应做到、、“二齐”、“三全”、“三坚持”。2．井下供电“三无”指，、、。 3．井下供电“四有”指，有螺钉和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置。 4．井下供电“二齐”指，。 5．井下供电“三全”指，。 6．井下供电“三坚持”指，坚持使用煤点钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯、电和风电闭锁装置。 7．“三专”是指、、。 8．直径为90mm的轴瓦和曲轴的配合间隙为最大磨损间隙不得大于。 9．隔爆结合面不得有及应涂或磷化处理。 10．某防爆电气产品上标有ExeⅡ，其中“e”表示工厂用电气产品，“Ex”表示，“Ⅱ”表示。 11．井下不得检修、搬迁电器设备、电缆和电线。12．电火花产生往往是因机电设备人员或造成的。
13．井下供电三大保护是、、。14．远距离控制线路的额定电压，不应超过V。15．井下供电“三无原则”是指、、。16．防爆电气设备的总标志是，矿用安全标志是。 17．年产60000吨以上的矿井，应采取进行供电，一路主供，一路备用。 二、判断题（判列断下说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”或“×”号）： 1．电钻出现故障时，可以在工作面就地拆卸、检修。（）2．任何不按指定通路而流动的电流叫杂散电流。（）3．井下供电的“三大保护”是：过流、接地、断相保护。（）4．采区变电所应采用不燃性材料支护。（） 5．任何不按指定通路而流动的电流叫杂散电流。（）6．瞬间流量是流体在单位时间内的流量。（） 7．如误把电压表与负载串联，电压表将烧坏。（） 8．在对称的三相四线制交流电路中，中线电流一定等于零。（） 9．30Ω的电阻加60V的电压，则通过这个电阻的电流是2A。（） 10．螺纹外径为16mm的粗牙普通螺纹的螺距为2mm。（）11．防爆设备挡板的厚度不应小于1mm。（）
O型圈基础密封圈样本
挡圈在配合低承压的密封圈如O 形圈、星形圈及U 形圈等使用时，可显著提高和改善此类密封圈的密封承压能力及使用寿命，在液压密封系统中得到了广泛的应用。 优 点 技术数据 压力 ≤250MPa 温度 -70℃~+200℃ 介质 石油基液压液、润滑油、水、难燃液等。材料 聚四氟乙烯 —承压高 —抗变形、抗挤出性好 —安装简便，尺寸齐全。 挡圈型式： 订货示例： 孔径d4=100,0mm O 形圈断面W=5,0mm 静密封 材 料
安装尺寸图（平挡圈、孤形挡圈、螺旋挡圈均符合） 安装尺寸数据 挡圈尺寸 沟 槽 尺 寸 H 沟槽直径 沟槽宽度 半径 O 形圈 截面尺寸 W 动密封 静密封 T 动密封d3 h9 静密封d3 h9 动密封 d6 H9 静密封 d6 H9 b2+0,2 b3+0,2r3 1,50 1,25 1,10 1,0d4-2,5 d4-2,2d5 +2,5d5 +2,2 3,0 4,0 0,2 1,60 1,30 1,20 1,0d4-2,6 d4-2,4d5 +2,6d5 +2,4 3,1 4,1 0,2 1,78 1,80 1,45 1,30 1,4 d4-2,9 d4-2,6 d5 +2,9d5 +2,6 3,8 5,2 0,2 2,00 1,65 1,50 1,4d4-3,3 d4-3,0d5 +3,3d5 +3,0 4,1 5,5 0,2 2,40 2,05 1,80 1,4d4-4,1 d4-3,6d5 +4,1d5 +3,6 4,6 6,0 0,3 2,50 2,15 1,90 1,4d4-4,3 d4-3,8d5 +4,3d5 +3,8 4,7 6,1 0,3 2,62 2,65 2,25 2,00 1,4d4-4,5 d4-4,0d5 +4,5d5 +4,0 5,0 6,4 0,3 3,00 2,60 2,30 1,4d4-5,2 d4-4,6d5 +5,2d5 +4,6 5,4 6,8 0,3 3,53 3,55 3,10 2,70 1,4 d4-6,2 d4-5,4 d5 +6,2d5 +5,4 6,2 7,6 0,4 4,00 3,50 3,10 1,7d4-7,0 d4-6,2d5 +7,0d5 +6,2 6,9 8,6 0,4 5,00 4,40 4,00 1,7d4-8,8 d4-8,0d5 +8,8d5 +8,0 8,3 10,0 0,4 5,33 5,30 4,70 4,30 1,7 d4-9,4 d4-8,6d5 +9,4d5 +8,6 8,8 10,5 0,4 5,70 5,00 4,60 1,7d4-10,0d4-9,2d5 +10,0d5 +9,2 8,9 10,6 0,4 6,00 5,30 4,90 1,7d4-10,6d4-9,8d5 +10,6d5 +9,8 9,1 10,8 0,4 7,00 6,10 5,80 2,5d4-12,2d4-11,6d5 +12,2d5 +11,6 12,0 14,5 0,6 8,00 7,10 6,70 2,5d4-14,2d4-13,4d5 +14,2d5 +13,4 12,3 14,8 0,6 8,40 7,50 7,10 2,5d4-15,0 d4-14,2 d5 +15,0 d5 +14,2 12,5 15,0 0,6
密封结构设计技术规范
密封结构设计技术规范
前言 本技术规范起草部门：技术与设计部 本技术规范起草人：何龙 本技术规范批准人：唐在兴 本技术规范文件版本：A0 本技术规范于2014年8月首次发布
密封结构设计技术规范 1适用范围 本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。包括气密性灯具密封结构设计。 2引用标准或文件 GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语 JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差 JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈 JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸 《静密封设计技术》（顾伯勤编著） 《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅） 3基本术语、定义 3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。 3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。密封的功能是防止泄漏。 3.3泄漏: 通过密封的物质传递。造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误 差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。减小或消除装配间隙是阻止泄漏 的主要途径。 3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。 3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。 3.6填料密封：填料作密封件的密封。 3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。 3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。按材质分有：橡胶垫片，金属垫 片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。 3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。 注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。 3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。 3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使 用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。 3.12 衬垫：用于外壳接合处，起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。（该定义摘自GB3836.1第6.5 条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义）。 3.13 压缩率：密封圈装入密封槽内受挤压，其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。也称作压缩比。注1：上述术语除 3.1、3.11和3.12条外，其余均摘自《GB/T6612-2008静密封、填料密封术语》。
液压气动技术试题库及其答案
液压气动技术试题库及 其答案 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
填空题： 1.液压传动装置 由、、、 和五部分组成。 2. 一般的气源装置主要由空气压缩机、冷却器、储气罐、和等组成。 3. 液压控制阀按其用途来分可分 为，，。 4. 液压泵按结构分、、三种，它们是利用的变化来进行工作的，所以称为。 5.由于实际的流体具有一定的黏性，所以在管道中会存在压力的损失，这种压力损失有那两种，。 6. 压力阀的共同特点是利用和相平衡的原理来进行工作的。 7.液体在管中流动时，存在和两种流动状态，液体的流动状态可用来判定。 8．三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的。 9. 在液压系统中，由于某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升,在一瞬间突然产生很高的压力峰值，同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为。
10.液压传动是以为工作介质进行能量传递的一种形式。 1.答案：动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件，工 作介质 2.干燥器，空气过滤器 3.方向控制阀，压力控制阀，流量控制阀 4.齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，密封容积，容积式泵 5.沿程压力损失，局部压力损失 6.液压力，平衡力 7.层流，絮流，雷诺数 8.中位机能 9.压力冲击 10.液体 1.液压执行元件包括：液压缸和液压马达，它们都是将压力能转化成机械能的能量转换装置。 2.压力控制阀主要有溢流阀，减压阀，顺序阀，压力继电器等。 3. 液压传动是以液体作为工作介质来进行能量传递。 4.常用的液体粘度有三种，分别为：运动粘度，相对粘度，动力粘度。 5.液压油的品种很多，主要可分为：矿物油型液压油，难燃型液压液。 6.消除困油的方法是：在齿轮的两侧开卸荷槽。 7.压力取决于负载，速度取决于流量。 8.高速马达有：齿轮马达，叶片马达，轴向柱塞马达。 9.齿轮泵按结构形式可分为：外啮合，内啮合。
NBR 密封件配方设计
NBR 密封件配方设计 特性： 1、ACN ↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料有较高的稳定性。 2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。 3、属半导体材料。 4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。 丙烯晴含量对NBR 分类： ?极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43% ?高丙烯腈含量High ACN 36%~42% ?中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35% ?中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30% ?低丙烯腈含量Low ACN <24% 总结：ACN% 越高，耐油性愈好、耐热性改善，但TG差，ACN% 越低，低温性好，但耐油偏差。且ML会升高，压缩永久变形好。一般ACN% 在29%可过F17，过F19须用1965生胶。 二：共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响:
三：硫化体系: 一般NBR 配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ 1.5/1.5PHR，这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS 压缩变形和焦烧最优。DM （CZ）拉伸强度好，用载硫剂可获得优良的压缩永久变形，过氧化物也可耐150℃高温。且压缩永久变形最小，但撕裂差。活性剂用ZNO /ST 5/1 使用，耐水配方用Pb3O4，这时可不用ZNO，但焦烧时间短。四：防护体系： RD 耐热性最优 MB/ZMTI耐热性优 NBC抗臭氧效果好 龟裂防护蜡，抗臭氧性佳 AW抗臭氧性很佳 总结：污染性比非污染性防护效果强，耐油配方，可选用难抽出防老剂，或适当提高用量。 五：补强填充体系： 1、N550 是快压出炭黑，一般2PHR提高一度，N774是半补强炭黑，一般3PHR提高一度，N990是中粒子热裂法炭黑，一般是4PHR提高一度。 压缩永久变形：N990>N550>N774。 2、一般配方条件下： N774 40PHR /N990 30PHR 油30PHR其硬度在50 度左右； N550 40PHR/N7440 40PHR油为15PHR 其硬度在70 度左右； N550 80PHR/N990 40 PHR油为10PHR 其硬度在80 度左右； 其中：在配合剂中其余份量不变的情况下，其抗张是N550>N774>N990。 3、白色填料，善贞纳米补强剂PF81补强效果最好，但白色填料会吸附促进剂而延迟硫化，必须加入三乙醇胺，一般PEG4000 2PHR 即可，白色填料增加，胶料硬度变硬。 六：增塑体系:
玻璃深加工技术复习题答案汇总
平板玻璃深加工试题 一、填空题。 1、“玻璃结构”是指离子或原子在空间的几何配置以及它们在玻璃中形成的结构形成体。最有影响的近代玻璃结构的假说有：凝胶学说、无规则网络学说、晶子学说、五角形对称学说、高分子学说等，其中能够最好地解释玻璃性质的是晶子学说和无规则网络学说。 2、影响玻璃化学稳定性的主要因素有：化学组成的影响、热处理、 温度、压力。 3、玻璃的实际强度比理论强度小2-3个数量级。这是出于实际玻璃中存在有微裂纹(尤其是表面微裂纹)和不均匀区(分相等)所致。 4、玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，根据气泡产生的原因不同，可以分成一次气泡(配合料残留气泡)、二次气泡、外界空气气泡、 耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。 5、结石是出现在玻璃体中的固体状夹杂物，根据产生的原因，将结石分为以下几类：配合料结石(未熔化的颗粒)、耐火材料结石、 玻璃液的析晶结石、硫酸盐夹杂物(碱性类夹杂物)、“黑斑”与外来污染物。 6、玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物(条纹和节瘤)，条纹和节瘤根据其产生的原因不同，可以分成熔制不均匀、窑碹玻璃滴、耐火材料侵蚀和结石熔化四种。 7、钢化玻璃的种类有：物理钢化玻璃、化学钢化玻璃。 8、影响化学钢化法离子交换的工艺因素有：玻璃成分对离子交换的影响、溶盐成分对玻璃强度的影响、处理温度、处理时间。 9、影响玻璃抛光过程的主要因素有：磨料性质与粒度、 磨料悬浮液的浓度和给料量、研磨盘转速和压力、磨盘材料。 10、影响物理钢化的工艺因素有：淬火温度及冷却速度、 玻璃的化学组成、玻璃厚度。 11、影响化学沉积法镀膜玻璃质量的因素有：气体物质的浓度、安装镀膜反应器处的玻璃温度、反应副产物及未反应物的排出速度、 玻璃拉引速度。 12、对于下列情况，则必须使用离子交换法钢化玻璃：要求强度高、薄壁或形状复杂的玻璃、使用物理钢化时不易固定的小片、
00《现代汽车电子技术试卷
安徽省安庆市 ? ?届九年级（上）期末数学试卷 ???????????????????? 系 ????????????????????专业 ????????????? 班 姓名???????????????学号?????????????????????? ???????????????????? 系 ????????????????????专业????????????? 班 姓名 ??????????????学号?????????????????????? 密 封 线 内 不 要 答 题 填 分） 、曲轴位置传感器用来检测活塞 的位置，以确定各缸喷油器的 和点火系的 ，并提供判缸信号。 、常用的转速传感器和曲轴位置传感器有 式、 式 和 式三种。 、自动变速器双参数换挡规律是目前应用最多的形式。作为控制参数，最 常用的是 和 两个参数。 、强制降挡开关用来检测加速踏板打开的程度。当加速踏板超过节气门全开位置时，强制降挡开关接通，并向电控单元输送信号，这时电控单元按其内存设置的程序控制换挡，并使变速器 一个档位，以提高汽车的 性能。 、闭合角的控制具有如下特点：随转速变化而变化，即转速增大，闭合角应 ；随电源电压的变化而变化，即电压增大，闭合角应 。 、空调系统中的膨胀阀安装在蒸发器的入口上，其作用是液体制冷剂经膨胀阀后，成为 （雾状）。 、气门可变驱动能根据轿车的运行状况，随时改变配气 ，改变气门 和气门开启的持续时间，其凸轮轴、凸轮轴上的凸轮或气门挺杆等元件是可以变动的。 、在???（废气再循环）系统中，通过一个特殊的通道将 歧管 与 歧管接通，在该通道上装有控制阀，通过控制其的开度，从而控制再循环的废气量。 、采用氧传感器进行反馈控制即闭环控制期间， 原则上供给的混合气是在 附近。但有些条件下是不适宜的，应停止反馈控制，即进入 状态。 ?、机外净化的常用方法之一是二次空气喷射法，将新鲜空气喷射到 ，利用排气高温使废气中的 和 在这里与空气接触进一步燃烧，从而减少其排放量。 ?、爆震控制系统利用 来检测爆震强度，在产生爆震时，???自动减小 使点火时刻保持在爆震边界曲线附近，提高发动机的 ，降低燃料的消耗。 ?、点火控制包括 控制、 控制和 控制三个方面。 ?、独立点火方式中，每缸火花塞配有一个 ，单独对本缸进行点火。 ?、 ??数据帧由 个位域构成：帧起始域、仲裁域、 、 、 、确认域、帧结束标识。 ?、 ??
密封设计手册
一、密封的分类： 1、静密封： （1）根据工作压力：高压静密封、中压静密封、低压静密封 （2）根据工作原理：法兰连接垫片密封、自紧密封、研合面密封、O形环密封、胶圈密封、填料密封、螺纹连接垫片密封、螺纹连接密封、承插连接密封、 密封胶密封 2、动密封： （1）根据密封面间是滑动还是旋转运动：往复密封、旋转密封 （2）根据密封件与其做相对运动的零部件是否接触： A.接触式动密封 a.按密封件的接触位置：圆周（径向）密封、端面（轴向）密封（机械密封） b.按密封原理：填料密封（毛毡密封、软填料密封、硬填料密封、挤压型密封、唇形 密封）、油封密封、涨圈密封 B.非接触式动密封：迷宫密封、动力密封（离心密封、浮环密封、螺旋密封、气压密封、喷射密封、水力密封、磁流密封等） C.无轴封密封（隔膜式、屏蔽式、磁力传动式） 二、机械密封： 机械端面密封是一种旋转传动件密封，是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。主要部件是动环和静环，一个随主轴旋转，一个固定不动构成机械密封的基本元件：端面摩擦副（动环、静环）、弹性元件（弹簧）、辅助密封（O形圈）、传动件（传动销、传动螺钉）、防转件（防转销）、紧固件（弹簧座、压环、压盖、紧钉螺钉、轴套） 静环，又称为非补偿环 动环，又称为补偿环 由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称为补偿环组件。 机械密封分类： 根据端面接触状态：接触式机械密封、非接触式机械密封、半接触式密封 根据静环安装位置：内装式密封、外装式密封 根据介质泄漏方向：内流型、外流型 根据弹簧元件运动状态：静止式密封、旋转式密封 根据密封流体在密封端面引起的卸载程度：平衡型密封、非平衡型密封